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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE


EMPRESAS

EMPRESA: MOLINERA SUDAMÉRICA S.A.C.

INTEGRANTES:
BIFFI MICAELA
ESTEVES TATIANA
CORTEZ EBER
OBANDO MERCEDES
ZUÑE ISABEL
INDICE

01. Razón Social y Giro de la Empresa.

02. Estructura Organizacional:

A. De la Empresa

B. Del Departamento de Producción

03. Definición y descripción del(os) productos que fabrica.

04. Fortalezas y Debilidades:

A. Del Departamento de Producción

B. Del Departamento de Logística

05. Determinar su Productividad:

a. Por su Eficiencia

b. Por su Eficacia

06. Determinación del Punto de Equilibro de su Producto principal:

a. En unidades físicas

b. En unidades monetarias

07. Análisis de los Cuellos de Botella del Sistema de Producción.

08. Determinar los Procesos Productivos:

a. Mapeo

b. Diagramas de Flujo

c. Diagrama de Procesos

09. Determinar la Cadena de Abastecimiento de mi empresa.

10. Determinar la Cadena Logística de mi empresa.


11. Análisis de la Gestión de Aprovisionamiento:

a. Gestión de Compras.

b. Gestión y Evaluación de Proveedores.

12. Análisis de la Gestión de Almacenes e Inventarios:

a. Proceso de Recepción.

b. Proceso de Almacenamiento.

c. Proceso de Inventarios.

13. Analizar y Diagnosticar:

a. Problemas del departamento de Producción.

b. Problemas del departamento de Almacén.

c. Alternativas de Solución: Evaluación.

d. Propuestas de Solución.

14. Conclusiones

Anexos
01.- RAZÓN SOCIAL Y GIRO DE LA EMPRESA
Molinera Sudamérica S.A.C. es una agroindustria, constituida en el año 2006,
ubicada en la carretera Panamericana Norte km 779 con un área de 2,5 hectáreas,
cuya actividad económica es el servicio de pilado y comercialización de arroz
envasado, contando con dos marcas propias desde su inicio, Suame y Rinus en
presentaciones de 49 kg y 50 kg. Los productos que ofrece la empresa son de
distintos tipos (superior, extra, súper extra y corriente), diferenciándose por el color
de saco, además de los subproductos.

MISIÓN: La empresa tiene como misión producir, procesar y comercializar arroz


de alta calidad, ofreciendo a sus clientes mejore precios por sus productos y
otorgar el máximo beneficio a toda la cadena económica del arroz: los agricultores,
canales de distribución y los consumidores.

VISIÓN: Ser una empresa líder en el sector arroz del norte del país, con un equipo
tecnológico y humano integrado a las necesidades de nuestros clientes y al
desarrollo de nuestro país.

02.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL:

1) Organigrama

Fuente: Molino Sudamérica S.A.C


b) Del departamento de producción:

Fuente: Elaboración Propia

03. DEFINICIÓN Y DESCRIPCION DEL(OS) PRODUCTOS QUE FABRICA:

- PRODUCTO: ARROZ

 Suame Verde: Es el arroz de más demanda por su alto rendimiento y rico


graneado: económico en la olla y sabroso en el plato (añejado un año)
 Suame Amarillo: El mejor graneado y mayor rendimiento de este arroz es
obtenido en base a un tiempo de añejado (8 meses)
 Rinus Rojo: Su delicioso sabor criollo y su grano suave son las principales
cualidades de este arroz. Posee un grano largo que no endurece al enfriar,
manteniendo su cuerpo y sabor (añejado 4 meses).
 Rinus Verde: Nuestra reconocida marca original es un arroz uniforme, muy
rico al paladar y de una suavidad que permanece al enfriar (fresco).
 Caserita: Gracias a un proceso adicional de abrillantado, este arroz posee
características superlativas: la mayor ligazón, una gran suavidad, un brillo
reluciente y el mejor sabor (fresco).
04.- FORTALEZAS Y DEBILIDADES

a) Del departamento de Producción:

FORTALEZAS

- Maquinaria: La empresa posee maquinaria de alta tecnología.


- Personal: Posee también personal que es constantemente capacitado
para la operación de las máquinas.

DEBILIDADES:

- Almacén: Porque tiene poca capacidad de almacenamiento.


- El clima: Si no hay agua, no hay siembra y si no hay siembra entonces no
hay producción.

05.- DETERMINAR SU PRODUCTIVIDAD:

OBJETIVO DE TASA DE PRODUCCIÓ


PROGRAMAC PRODUCCIÓ N ÚTIL:
IÓN: 100 N: 90 70
SACOS SACOS SACOS

CAPACIDAD: DEFECTUOS
140 OS: 20
SACOS SACOS

a) EFICIENCIA: 70 / 140 = 0.5 = 50%


b) EFICACIA: 70 / 100 = 0.70 = 70%

Fuente: Molinera Sudamérica S.A.C.

06.- DETERMINACION DEL PUNTO DE EQUILIBRIO DE SU PRODUCTO


PRINCIPAL
No se proporcionó información por parte de la empresa.

07.- ANÁLISIS DE LOS CUELLOS DE BOTELLA DEL SISTEMA DE


PRODUCCIÓN

 Pulidora:
Los mismos trabajadores de la empresa implementa maquinaria hechiza, es
decir ellos fabrican y aumentan a la pulidora partes con la finalidad que esta
haga mejor su trabajo, aunque no se logre su objetivo.

 Pre limpia
Se genera un cuello de botella porque la máquina para el Proceso de Pre-
limpiado fue fabricada en este país, por lo que no es muy eficiente como las
máquinas extranjeras que tienen mayor tecnología, y por lo tanto, no se puede
incrementar la producción.

 Almacén
Con respecto al almacén se le considera cuello de botella porque debido al
mal diseño de la planta, tiene un espacio de almacenamiento muy pequeño, lo
cual genera que no se pueda producir más ya que no hay otro lugar donde
colocar el producto terminado.

Soluciones

 Pulidora:
La empresa debe ser consciente de que no se obtienen resultados al 100%
con este tipo de acción, por lo que deben invertir en maquinaria que cumpla
las funciones necesarias; otra opción es capacitar a un grupo del personal
para que desarrolle las piezas mejoradas, que desea aumentar y con ello
obtener mejores resultados.

 Pre limpia
Toda empresa debe invertir para crecer en el rubro que se encuentra y ser
diferenciada de la competencia. Una inversión en maquinaria del extranjero
puede sonar algo riesgoso pero a largo plazo ayudara a no tener mermas en
el proceso productivo y obtener mejores resultados.

 Almacén
Al igual que la maquinaria, el almacén debe mejorar. Aprovechar espacio del
molino en agrandar el almacén o también podría implementarse un segundo
piso en el almacén ya existente. Con esto se ordenaría todo por de producción
finalizada sacando el producto con más tiempo al mercado para no tener
pérdidas. A parte que en épocas de lluvia ayudaría para que la humedad no
logre alcanzar el arroz.

08.- DETERMINAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

a) MAPEO

1) Recepción de materia prima


2) Pre-Limpieza (1)
3) Pre-Limpieza (2)
4) Descascarado (1)
5) Descascarado (2)
6) Separación (1)
7) Pulido
8) Abrillantamiento
9) Separación (2)
10) Clasificación
11) Selección
12) Almacenamiento

Fuente: Molino Sudamerica S.A.C


b) DIAGRAMA DE FLUJO
Fuente: Elaboración Propia

C) DIAGRAMA DE PROCESOS

ACTIVIDAD TIEMPO

1 Recepción de materias primas 1 minuto 50 segundos

2 Secado 1 minuto 30 segundos

3 Pre – Limpieza 1 minuto

4 Descascarado 2 minutos 30 segundos

5 Separación 1 minuto

6 Pulido 1 minuto 15 segundos

7 Abrillantamiento 1 minuto 20 segundos


8 Clasificación 2 minutos 30 segundos

9 Selección 2 minutos 50 segundos

10 Almacenamiento 3 minutos

11 Distribución 4 minutos

Fuente: Elaboración Propia

09.- DETERMINAR LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE MI EMPRESA


 COMPRAS:
La empresa se identifica por obtener y brindar productos de buena calidad
por lo que sus operarios tienen que ser lo suficientemente capacitados en la
evaluación de cada proceso, es por ello que en esta etapa dejan a cargo a
una persona que represente responsablemente a la empresa como guía
quien es el encargado de realizar la compra respectiva cumpliendo las
funciones encargadas en la selección de la materia, en este caso nos
referimos al arroz con cáscara que es todo grano entero o pedazo de grano
de arroz que conserva 1/8 o más de las cubiertas exteriores (glumas) o
cáscara en relación con el tamaño original del grano, éste producto tiene
que ser minuciosamente observado ya que es la materia prima principal de
la producción de la empresa. Al terminar la selección del arroz con cáscara,
se realiza el negocio respectivo donde se coordina la manera de pago la
cual mayormente se realiza por factura, la transportación que se realiza en
diferentes zonas agrarias por lo que el proveedor llegaría ser el responsable
de dicho proceso, y el abastecimiento que brindamos como empresa a
nuestros proveedores como son los insecticidas y fertilizantes para el
cuidado de sus siembras.

 RECEPCIÓN:
Después de realizado el proceso anterior, llega la materia prima al molino el
cual es transportado mayormente en camiones y es manejado
responsablemente por el proveedor de la cosecha donde se realizó la
compra, de inmediato el producto es descargado por los operarios
encargados quienes, por otro lado, cumplen la función de evaluar que la
materia haya llegado en buen estado para luego transportarlo al área de
almacén de cáscara, estando hecha esta función el operario confirma la
recepción del producto. El arroz con cáscara obtenido se agrupa en sacos
de 85 kg. Aproximadamente y también a granel, los cuales son
procedentes de los campos de cultivo.
En esta etapa se realiza el muestreo del arroz proporcional a su volumen,
para realizar los controles respectivos y verificar que el nivel de humedad y
que las cantidades sean las correctas.

 PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Secado: al obtenerse la materia prima utilizada, el arroz en cáscara, se
transporta por camión desde los campos en que se produce, es donde la
materia prima ingresa a la planta industrial se somete a un proceso que se
realiza ya sea en pampa o secadora, en este caso se evalúa la humedad de
los granos, por lo que si se detecta más se pone a secar y si éste no
presenta la humedad correcta se arruma.
Pre-limpieza: en esta etapa se elabora un proceso de limpieza que consta
en el retiro de impurezas que están en los granos de arroz realizadas por
medio de un juego de dos mallas: en la primera quedan retenidas las impurezas
mayores y pasa el arroz; en la segunda elimina los vanos y el arroz queda retenido
en la malla; después de ello éste pasa al almacén en cielos de 1 o 2 días de
conservación pero específicamente en una zona de enfriamiento; después
de dicho proceso continua a las torres de secado con un aproximado de 25
a 30% de humedad, luego variamos la temperatura trasladándolo a un
horno especial donde el aire quita la humedad a la pajilla y es donde recibe
un análisis minucioso en la observación del proceso, si esto es confirmado
positivamente pasa almacenarse en cielos de arroz para mantenerse seco
por 24 horas de pilar.
Descascarado: en este proceso se realiza por medio de descascaradoras
neumáticas el cual procede al descascarado del arroz, donde se tiene
aproximadamente un 93% de granos quedando así totalmente separado de
la cáscara, a éste se le considera el arroz integral; por otro lado, en cuanto
al restante 7% queda cubierto con su cáscara al que se denomina arroz
paddy. Para la extracción de la cáscara del arroz se realiza un sistema de
succión.
Separación: en esta etapa entran tanto el arroz integral y el paddy, estos
ingresan a la mesa separadora o también llamada mesa Paddy, que es una
máquina especializada que genera un movimiento de vaivén, inclinación y
velocidad adecuada que elabora una separación que consta de tener por un
lado el arroz integral del paddy, retornando este último a las
descascaradoras y el integral pasa al proceso de blanqueado o pulido.
Después empieza la separación de los granos por diferencia de pesos.
Pulido: este proceso se realiza mediante las máquinas pulidoras las cuales
están específicamente diseñados para elaborar el método de abrasión y
fricción, el cual consta del retiro de la capa de policarpio del grano y
también la envoltura de germen, es decir, el polvillo y éste se deriva a la
máquina de agua. Por lo que teniendo como resultado la desaparición de
las dos capas durante todo el proceso obteniendo más blanco el arroz.
Abrillantamiento: en este caso el proceso se realiza mediante la máquina
pulidora de agua con el fin de darle brillo al arroz para obtener un producto
final esperado.
Clasificación: se tiene que realizar una evaluación minuciosa en este
proceso para la separación tanto del arroz quebrado como del arroz entero.
Selección: En última instancia, el proceso incluye el descarte de granos
con cáscara o color deficiente y de las materias extrañas que pudieran
quedar como la tinta, manchas, granos rojos, o plagas que contenga el
arroz.

 ALMACENAMIENTO:
Esta es la única operación donde el operario encargado realiza el envasado
de arroz blanco polichado y seleccionado con los parámetros de calidad
definidos en un peso promedio de 50 kg distribuidos en cada saco para
posteriormente ser cosido. La operación es realizada manualmente.

 DISTRIBUCIÓN:
En esta última etapa se distribuye a las empresas minoristas para la venta
del producto terminado.

Fuente: Elaboración Propia


10. CADENA DE LOGÍSTICA:

Una vez generado la etapa de abastecimiento de los diversos productos, continúa


con una serie de procesos para lograr de manera eficiente el producto final. Al
obtener el producto con su respectivo acabado y terminado, se realizan las ventas
a sus clientes finales quienes están distribuidos en el mercado de Lima,
Moshoqueque y a terceros.

El proceso inicia cuando el jefe de logística recibe el pedido. El almacenero


verifica el stock físico del pedido, si no hay stock confirma desabastecimiento al
jefe logística para que solicite programación de producción. Si hay stock el
almacenero busca los sacos en al almacén, entrega los sacos y atiende al
transportista. Para la entrega de sacos, el jefe de logística recibe los sacos,
verifica si cantidad de los sacos es conforme, si no es conforme el almacenero
busca y entrega otro saco, si es conforme se procede a carga los sacos, el
almacenero actualiza el kardex.

Para atender al transportista, espera turno de despacho mientras realiza la


entrega de documentación para el transporte del pedido. El contador recepciona
los documentos para el transporte del pedido, verifica la carga del pedido con la
orden de pedido, elabora la documentación para el transporte, finalmente entrega
al transportista la documentación completa. Para el pago de Ivap (impuesto de
venta de arroz), el contador verifica la programación de pagos y coordina el pago
del Ivap, además verifica si se programó al pago por adelanto de los sacos, si
existe, se entrega el adelanto por los sacos al transportista. Luego que se termina
de cargar el pedido en el transporte, el almacenero emite la nota de salida del
almacén, el transportista recibe la nota de salida. El responsable de
procesamiento de datos recibe la nota de salida del almacén por parte del
transportista, verifica el visto bueno de almacén, verifica documentos para
transporte de pedido, si no es correcto coordina con respectivas áreas, si todo es
conforme emite visto bueno en nota de salida, confirma a vigilancia y registra en el
sistema el egreso del producto dando fin al proceso
Luego del despacho del pedido y salida del producto, el jefe de logística, realiza el
monitoreo al transportista y coordina la entrega del pedido. El vendedor recibe el
pedido en el punto de llegada, recepciona los documentos del transporte del
pedido y coordina la descarga. El cliente recibe el pedido, verifica el pedido, sino
está conforme el pedido, el cliente presenta su reclamo que puede ser porque no
es conforme la calidad del producto. Si el reclamo es porque no es conforme la
calidad del producto, el vendedor coordina la reposición del producto con defecto.
Si el cliente da conformidad del pedido, el vendedor emite el comprobante de
pago, además verifica en la nota de envío si hay un adelanto por pago de los
sacos sino hay adelanto coordina el pago por los sacos en caso contrario coordina
el pago del saldo por los sacos culminado el proceso.

11. ANÁLISIS DE GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO:

a. GESTIÓN DE COMPRAS:

Se tiene diversas gestiones de compra en distintas ciudades tales como Piura,


Cajamarca y Bagua. En cada uno de estos lugares se debe analizar el arroz
en cuanto a la cantidad que se va a requerir exactamente, y lo que se ha
programado, teniendo también en cuenta el tipo de arroz que se solicite.

Al realizar ese proceso se requiere del análisis de los precios y los


descuentos, también se analiza las cantidades de sacos que se va a solicitar,
evalúan los costos y beneficios de la adquisición, en cuanto al pago se denota
los periodos y finalmente se seleccionan los envases teniendo en cuenta su
calidad y color.

b. GESTIÓN Y EVALUACIÓN DE PROVEEDORES:


El tema de proveedores es muy importante para la elaboración del producto ya
que es el inicio del proceso eficiente que se realiza, en esta empresa se
trabaja principalmente con tres proveedores, los cuales han sido fijados por
una evaluación previa determinando el tiempo que se da la adquisición del
producto, la calidad en que se recibe y los precios fijados que cada uno
determinan tenemos:
 Génesis EIRL
Brinda los envases del producto terminado (polvillo, arroz caserita,
arrozillero), conos de hilo, conos de rafi.
 Procon SAC
Brinda el tipo de arroz rinus verde, rinus naranja y rinus rojo.
 San Nicolas SAC
Brinda el arroz añejo, suame amarillo, suame verde y envases para
el arroz.

12. ANÁLISIS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES E INVENTARIOS:


13. PROCESO DE RECEPCIÓN:
Esta es la etapa donde inicia todo la producción del arroz, en este caso
comienza con la obtención del pedido la cual se espera a que el proveedor
llegue o envíe la materia que se ha requerido conteniendo sus respectivas
guías y facturas; después de la adquisición pasa a el almacén y es la parte
logística quien se vuelveRecepción
responsablede
de lo ingresado, la cual se encarga de
recepcionar y verificar el la Materia
producto, éste tiene que estar conforme al pedido
que se ha negociado con el proveedor, pues tiene que cumplir con los
márgenes de calidad y el estado del producto. De lo contrario, si se presenta
un caso en que el producto esté dañado o en mal estado, éste pasa al retiro y
Verificación
se le hace un informe al proveedor sobre cómo ha llegado la materia y cómo
poder solucionarlo ya que de
se la MPque cumplir con la cantidad que se ha
tiene
Informa al
requerido del producto.
Proveedor

¿Se encuentra Se
en buen devuelve
estado?
la MP

Se registra y
almacena
NO

SI

14. PROCESO DE ALMACENAMIENTO:

Uno de los procesos principales dentro de la empresa es el almacenamiento,


el cual está dirigido a guardar stock de materias primas, componentes,
productos semi terminado y productos finales con la finalidad de mantener el
flujo de los bienes dentro del área.

En este caso, una vez pasado por el proceso de entrada del producto, la parte
de almacenamiento tieneEntrada del
la responsabilidad de cumplir con unos estándares
de acuerdo a una orden deproducto
calidad en cuanto al producto terminado, la cual se
refiere en que el arroz tiene que encontrarse en un buen estado, para que
luego éste se almacene en los sacos distribuidas por las diversas marcas que
se posee y, continuamente, en diferentes divisiones del almacén.

Verificación de
estándares de
Calidad

Distribución
de arroz por
marcas

Dividirlas en
el almacén
15. PROCESO DE INVENTARIO:

En este proceso se tiene encargado al área de logística y de contabilidad los


cuáles realizan el análisis respectivo referente a las cantidades de cada
producto terminado, en este caso se maneja de acuerdo a un Cardex físico y
de sistema, por lo que para la evaluación de ellos lo realizan mediante una
comparación entre ambos tipos de cardex. Después de ejecutada dicha
diferenciación se empieza a evaluar
Análisis de lasdetenidamente en qué cantidad de
inventario se debe poseer, ya que esto
cantidades del se genera en un tiempo semanal
aproximadamente, después dePT ello se tiene que realizar un informe el cual
será transportado a el área de contabilidad para su evaluación final.

Comparación del
Cardex Físico y
Sistemático

Evalúa la
cantidad de
Inventario

Entrega de
informe final
16. ANÁLIZAR Y DIAGNOSTICAR:

a. PROBLEMA DE PRODUCCIÓN:
 Falta de personal en temporada de campaña.
 No salen pedidos de sacos a tiempo, porque algunas veces no se puede
seguir produciendo ya que no hay donde almacenar el producto
terminado.
 El cliente no llega a la hora prevista, ocurren retrasos para el despacho
de mercadería (productos).

b. PROBLEMA DE ALMACÉN:
 El almacén no tiene el suficiente espacio para el abastecimiento de los
productos terminados, y puedan ser distribuidos.
 No cuenta con parihuelas, para la facilitar la aceleración de los
procesos productivos.

c. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:
 Acelerar la introducción de los avances tecnológicos en la producción.
Esto es necesario para poder cumplir y abastecer a todos los clientes a
tiempo y cuando lo necesiten, se tendrían parihuelas modernas que
puedan cumplir una función más eficiente y ayudar en la aceleración de
los procesos productivos. Esto puede abarcar una suma de dinero
elevada, pero con el tiempo se recuperará y puede lograr ser una buena
inversión.
 En la falta de personal en temporada de campaña, para reducir este
problema, es recomendable ofrecer a los trabajadores capacitaciones
constantes, charlas, prácticas, trabajo en equipo. Asimismo darles
reconocimiento e incentivos para compensar días de full producción y
buen desempeño.
 Con respecto al almacenamiento, con el fin de aumentar la capacidad
para almacenar una mayor cantidad de productos terminados, y evitar
los gastos excesivos en rediseñar la planta y construcción, se podría
implantar un Sistema de estantería con varios niveles de entrepisos,
con este sistema de almacenamiento se aprovecharía el espacio cúbico
del almacén y se duplicaría el volumen de almacenamiento dentro de un
espacio limitado como es el caso del lugar de almacenamiento de la
empresa.

 Balance de masa y energía, se puede dar un uso de balances


cuantificados de los materiales que han entrado y los que han salido al
proceso productivo, determinando los cambios en las existencias.
Dichos balances pueden ser utilizados para desarrollar un adecuado
planeamiento y control de la producción, controles de rendimiento de
materia prima y eficiencia de maquinaria, así como la demanda
energética y de materiales necesarios (planeamiento logístico).
 Tecnologías limpias y modernización tecnológica, Sustitución de la
energía a base de combustibles por energía hidráulica y producción más
limpia (PML), responden a una estrategia ambiental preventiva integrada
a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la
eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente.
Esta estrategia involucra típicamente la modificación de procesos de
producción (utilizando energía hidráulica y cascarilla de arroz como
combustible), La PML también brinda ahorros económicos tangibles y
beneficios financieros. Conceptos paralelos a la PML son: prevención de
la contaminación, minimización de residuos, ecoeficiencia y
productividad verde.

d. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN
 Sistema de estanterías con varios niveles de entrepisos: son niveles de
pisos sostenidos por la misma estructura del rack, utilizando el mismo con
un número de niveles para carga manual, aprovechando al máximo la
altura del almacén y manejando el producto de forma manual sin
necesidad de montacargas.
Como ventajas obtendríamos lo siguiente:
-Aprovechamiento al máximo de la altura en almacenes.
-Instalación y reubicación de niveles de carga rápida y sencilla.
-Fácil, rápida instalación y desmontaje, lo que le permite movilidad en
alturas de mercancías.
-Resistencia para el diseño de entrepisos de hasta 12mts. Con 3 ó 4
niveles de entrepiso.

 Pallets: Son estructuras o plataformas generalmente de madera, que


permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una unidad
única, la cual se utiliza para colocar (estibar) sobre ella los embalajes con
los productos, o bien mercancías no embaladas o sueltas, en éste caso los
sacos de arroz, segmentarlos por calidades y/o pedidos.
Al contar con estos pallets, obtendremos muchos beneficios, tales como:

-Aumento en la productividad
-Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento
-Menor cantidad de mano de obra en las operaciones
-Disminución en los costos de carga y descarga
-Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en
estantería (racks).

-Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte.


-Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento.
-Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución.
- Simplificación en el manejo de los inventarios.
CONCLUSIONES

 En primer lugar, se debe realizar una inversión en maquinaria del


extranjero, con el fin de mejorar la productividad y alcanzar niveles de
producción mayores y en menor tiempo. La inversión en estas máquinas de
alta tecnología requieren de una fuerte inversión, pero a largo plazo
ayudará a no tener mermas en el proceso productivo y obtener mejores
resultados.
 Por otro lado, llegamos a la conclusión de que la empresa debe brindar
capacitaciones constantes a sus operarios para el manejo de nuevas
maquinarias en la producción, fomentar el trabajo en equipo y por ende
motivarlos con reconocimientos e incentivos por el logro de su mejor
desempeño.
 Y finalmente, implantar un Sistema de estantería con varios niveles de
entrepisos, sería muy conveniente para la empresa, ya que aprovecharía el
limitado espacio que se utiliza para almacenar y lo duplicaría, permitiendo
que se pueda incrementar la producción y que haya más espacio para
colocar los productos terminados.
Anexos:
Áreas del Molino:
Cantidad de sacos producidos trimestralmente:

Producción de los primeros meses del 2018:


Abastecimiento: Ingresos y Salidas de productos.