I.

OBJETIVOS

• Conocer las partes que conforman la fresadora.

• Conocer la operatividad de la máquina herramienta: fresadora.
• Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al
momento de operar dicha máquina herramienta.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. FRESAR
- Fresar significa labrar la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora. Una
fresadora es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte
(llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que ésta adquiere y al movimiento
longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen
multitud de formas de fresas según la labra que queramos hacer. El fresado es un trabajo
recomendable para bricoladores expertos pues aparte de su propia dificultad, la fresadora
y las fresas, si se quiere una calidad aceptable, no son precisamente baratas y estas últimas
requieren de constante mantenimiento (afilado).

2.2. LA FRESADORA

Existen diversos tipos de fresadoras (de superficie, ranuradoras, engalletadoras, y

universales). Nosotros vamos a tratar exclusivamente las fresadoras de superficie pues
son las más versátiles y adecuadas para el aficionado. Con ellas podremos fresar desde
ranuras, cantos y perfiles, hasta el fresado de orificios alargados y el fresado copiador con
plantilla. Se pueden fresar los más diversos materiales: madera, MDF, metal, plástico,
acrílico, placas de pladur y muchos otros.

1
2.3. PRINCIPALES CARCTERÍSTICAS DE LA FRESADORA
1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastará una potencia de unos
500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plásticos,
acrílicos, pladur, etc, será necesaria más potencia (a partir de unos 800 w).

2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulación electrónica de velocidad o por lo

menos varias velocidades, para adaptar ésta al tipo y dureza del material que estemos
trabajando. La velocidad máxima debe ser como mínimo de unas 22.000 r.p.m.

3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy

importante escoger una máquina que tenga una profundidad de corte máxima acorde
con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte máxima debe ser de al
menos 40 mm, llegando algunas máquinas hasta los
65 mm. La guía de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas máquinas vienen con
reloj comparador o reglaje micrométrico para ajustes muy finos de profundidad.

4.- DIÁMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para

poder adaptar un mayor número de fresas. Para trabajos mayores, también las hay con
pinza de 12 mm. Para este último caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia
por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm será suficiente.

5.- PESO. Cuanto menos peso, más manejable será la máquina, y cuanto más peso, más
estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg
aproximadamente.

6.- ACCESORIOS. La guía paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie.

Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o guía para plantillas
(para hacer formas curvas), la guía para hacer círculos, la aspiración de polvo, etc.

2
Otras características como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor
sólo se pueden comparar con la máquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles
en amoladoras cambiando la base y acoplándole el disco de amolar. Importante también
es la marca, no solo por fiabilidad y garantía, sino por el servicio post-venta. Nuestra
recomendación es que se compren fresadoras de marcas reconocidas.

2.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas eléctricas (no tirar del
cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas básicas
para la utilización segura de la fresadora podemos citar las siguientes:

 Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.

 Utilizar la máquina siempre con las dos manos.
 Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presión.
 Desenchufar la máquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier
manipulación (cambio de fresa, limpieza, etc).
 Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.

2.5. TIPOS DE FRESAS

Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una idea de
lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa completo de
BOSCH de fresas profesionales:

3
4
III. RECURSOS

3.1. FRESADORA

3.2. PIEZA CORTADA

5
 3.3 BROCA

3.4. SIERRA

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Primero cortaremos la barra para cortar una pieza de 10 cm y poder

comenzar a trabajar.

4.2. Ahora procederemos al refrentado de caras ya que después de haber

cortado la pieza quedan filos.

6
4.3. Una vez lista la pieza, tenemos que sacar los cálculos correspondientes para
poder realizar la operación en la fresadora. Necesitamos los cálculos para
un cuadrado, un triángulo y un hexágono.

4.4. Una vez realizados los cálculos, colocaremos la pieza en el portador de la

pieza y la sujetamos bien para poder empezar a trabajar.

4.5. Ahora manualmente con la manivela podemos dar el avance y empezar a

realizar el proceso de fresado.

4.6. Una vez realizado el avance daremos las vueltas calculadas para poder
seguir con el avance de la máquina.

7
 4.7. Repetir este último paso para realizar la operación del cuadrado, triángulo y
hexágono.

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Resultados Análisis
Podemos darnos cuenta que en nuestra pieza
de trabajo los bordes de cada figura (cuadrado,
triángulo y hexágono) quedaron con algunas
rebarbas y filos cortantes debido a nuestra falta
de precisión y práctica al realizar la operación
en la fresadora. Sin embargo, notamos que las
figuras quedaron bien y las podemos ver.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES
• Usar los EPP’s necesarios para evitar cualquier tipo de
accidentes en el taller.
• Sujetarse el cabello si lo tenemos largo.
• Emplear dispositivos o prensar para sujetar las piezas.
• No distraerse durante el trabajo.
• Trabajar en un espacio limpio.
• Trabajar sin anillos, relojes ni algún tipo de accesorio.

8
 • Verificar que todas las partes de la máquina funcionen
cortamente.

CONCLUSIONES
• Se logró realizar con éxito la práctica de fresado.
• Nos pudimos familiarizar con las partes de la fresadora.
• Nos pudimos dar cuenta de los pasos a seguir en el proceso de
fresado.
• Notamos que es muy importante la precisión en el manejo de la
máquina y también al realizar los cálculos porque de esto depende
que nuestra figura salga bien.
• También nos dimos cuenta que hay que estar muy concentrados
a la hora de operar la máquina ya que si nos pasamos una vuelta , la
pieza ya no está paralela y no quedará la figura que queremos.
• Reconocimos que es muy importante seguir los paso para así evita
accidentes.

VII. CUESTIONARIO

 Realizar cuadro comparativo del material de las cuchillas y el material a devastar.

 Teniendo en cuenta las formulas de la parte teórica calcule el tiempo estimado de

fresado de un caso real.

9
10
 ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y
después de operar una fresadora?

- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.

- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.

 ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la máquina

herramienta?

Para realizar un mejor proceso de maquinado se utiliza refrigerante de corte, este se

utiliza en chorro continuo sobre el área directa donde se hace el corte. Pueden ser:

 Aceite Soluble Sintético de Corte H SIAMEX: Es un aceite soluble refrigerante

de corte sintético miscible en agua, formulado especialmente para trabajo en
CNC y torno
 Refrigerante de Corte Sintético SIAMEX: Líquido refrigerante de corte soluble
en agua, sintético, aplicado en operaciones de CNC, torno, barrenado, calado.
Excelente para altas durezas y altas velocidades

I. BIBLIOGRAFÍA

 [1]KRAR CHECK, Tecnología de las Maquinas Herramientas, 5ta Edición,

Editorial Alfa Omega, 2001
 [2]MIKEL P. GROVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice
 [3]Hispanoamérica S.A. 1997
 [4]Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.
Begeman. Compañía Editorial Continental.
 [5]Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas
Gregor. Mc Graw Hill
 [6]Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Companía
Editorial Continental

11