INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Flujo de Fluidos

Practica “medidores de flujo”

Equipo #2

SEMESTRE: 4to GRUPO: 2IM46

PERIODO: 19/2
OBJETIVO GENERAL
Comparar los coeficientes de descarga de los medidores de la placa de orificio y el
tubo Venturi experimentales con los valores reportados en la bibliografía

Objetivos particulares

• Determinar la curva de calibración del medidor de área variable (rotámetro)

para corroborar el gasto

• Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo Venturi y placa

de orificio

• Determinar la curva de calibración del medidor de flujo magnético para

corroborar el gasto

• Comparar los resultados de la calibración del Rotámetro contra las

especificaciones del proveedor

• Analizar las ventajas y desventajas de cada uní de los medidores de flujo antes
señalados
Placa de orificio.

En una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es una abertura
cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la
característica de este borde es que el chorro que éste genera no toca en su salida de
nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de
presión diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa
captan esta presión diferencial.

Tubo Venturi
El efecto Venturi consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro de
un conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una
zona de sección menor. En ciertas condiciones, cuando el aumento de velocidad es muy
grande, se llegan a producir grandes diferencias de presión y entonces, si en este punto
del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del
fluido de este conducto, que se mezclará con el que circula por el primer conducto. Este
efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi

Rotámetro

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y

gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los
cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es estándar. En el caso de los
rotámetros de laboratorio OMEGA™, es posible aún más flexibilidad a través del uso de
ecuaciones de correlación. El rotámetro es popular debido a que tiene una escala lineal,
un rango de medición relativamente largo y una baja caída de presión.
Medidor magnético

Cuando hablamos sobre el medidor electromagnético nos referimos a un tipo de

flujómetros no intrusivos, los cuales miden la velocidad desde el exterior de la tubería por
medio de dos puntos que se encuentran diametralmente opuestos de la superficie
interna, y en los cuales se colocan dos electrodos metálicos; entre estos dos electrodos
se genera una señal de medida eléctrica. Estos se utilizan principalmente en los fluidos
con conductividad eléctrica y en tuberías llenas.
El principio de funcionamiento de estos dispositivos se encuentra basado en la ley de
Faraday, la cual dicta que un voltaje será inducido en un conductor (el cual es en este
caso el fluido que se está midiendo) cuando pasa por un campo magnético (el generador
por el medidor de flujo electromagnético) y este voltaje será directamente proporcional a
la velocidad del conductor.

La polaridad de la señal de voltaje se encuentra directamente relacionada con la

dirección en la que el conductor se mueve, por lo que los medidores de flujo
electromagnéticos son direccionales.
Desarrollo experimental

ROTÁMETRO

Verificar que todas las válvulas estén cerradas

Abrir válvulas VC1 y VG1 para llenar tanque de alimentación

Abrir válvula VC2 de salida del tanque

Abrir válvula VC3 de retorno al tanque de alimentación

Abrir parcialmente la válvula VG2 del rotámetro 1

Abrir válvula VC4 que conduce a la placa de orificio o la válvula VC5 que
conduce al tubo Venturi

Verificar que la válvula VB1 de salida a la recirculación se encuentre abierta

Accionar el interruptor de la bomba BC1

Abrir válvula VG2 para regular el gasto al 80% en el rotámetro 1

Tomar datos de tiempo cada que el nivel del agua en el tanque baje 2 cm y
posteriormente repetir modificando el gasto según los datos necesarios.
 TUBO VENTURI

Abrir la válvula ventral del manómetro para igualar presiones

Abrir válvula de alimentación al medidor de flujo tipo Venturi VC5

Abrir parcialmente válvula VG2 para regular el gasto del rotámetro al 80%

Purgar indicador de presión diferencial conectado al tubo Venturi.

Cerrar válvulas del manómetro tipo U unidas a la línea de operación y la válvula

central del manómetro tipo U

A diferentes lecturas del rotámetro medir y registrar las diferencias de alturas

entre los meniscos del líquido manométrico.

PLACA DE ORIFICIO

Abrir la válvula central del manómetro tipo U que está conectado a la placa de
orificio para igualar presiones

Abrir válvulas VC4 (de alimentación al medidor de flujo) y VC3 de alimentación al

tubo Venturi.

Abrir parcialmente válvula VG2 para regular el rotámetro al 80%

Purgar el indicador de presión diferencial que se encuentra conectado a la placa

de orificio, abriendo simultáneamente las válvulas del manómetro tipo U

Registrar datos experimentales a diferentes lecturas del rotámetro y medir la

diferencia de alturas.
 Tabla de datos

tiempo delta h delta h

seg
%
80 60.6 0.102 0.059
70 76.8 0.038 0.021
60 77.4 0.058 0.033
50 60.78 0.78 0.043
40 125.04 0.024 0.0105

Tabla de Resultados

GV CV Co Promedio
21.0879 1.0985 1.0597 CV Co
18.4576 1.1256 1.1282 1.1566 1.120765
16.4134 1.1395 1.1275
15.4498 1.3198 1.3333
10.1935 1.0896 1.0179

Columnas empacadas
1.4

1.2
Co

0.8

0.6
Cv

0.4

0.2

0
0 5 10 15 20 25

Gv
 Columnas empacadas
25

20

15
Gv

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

%R
Conclusiones
Ramírez Vázquez Amaury Rímac

Se puede llegar a la conclusión de que se necesita calibrar primero el rotámetro para

corroborar el flujo de agua que hay en el sistema ya que si no hacemos esto no
podemos estar seguro del porcentaje que indica el rotámetro porque puede ser
descalibrado

El mejor medidor de flujo que hay sería el medidor magnético ya que este medidor no
influye ni proporciona algún cambio en el flujo de agua y sería solamente por la ley de
Faraday, pero en esta práctica no pudimos utilizarlo entonces se utilizaron manómetros
con tetracloruro de carbono lo cual hacía que cuando pasara el agua se tuviera una
caída de presión en las conexiones del medidor.

Al comparar los coeficientes de descarga de cada medidor en este caso la placa de

orificio y del tubo ventura se obtuvo que había una caída de presión mayor en la placa
de orificio lo cual no está alejado de la realidad ya que tiene una pérdida de velocidad
mayor que otros instrumentos.

Vela Romero Daniela Alejandra

Gracias a esta práctica se realizó un diagrama a partir de elementos como; válvulas,

placas de orificio, tuberías, bombas, etc.
Además, se logró identificar las características y el funcionamiento de un rotámetro, una
placa de orificio y de un tubo Venturi. Estos son elementos de suma importancia en la
medición de flujo de fluidos.

Gracias a las mediciones reales con un metro y obteniendo un promedio, se conoció el

diámetro real del tanque de alimentación del equipo para posteriormente calcular los
coeficientes correspondientes a placa de orificio y tubo Venturi.

De igual manera se realizaron gráficos de los coeficientes obtenidos en placa de orificio

y tubo Venturi contra el porciento de flujo de rotámetro que permite regular la cantidad
de flujo que pasa a través del sistema.
Al analizar dichas gráficas y comparar el comportamiento de los coeficientes de descarga
de cada medidor se logró identificar una caída de presión mayor en la placa de orificio,
ya que tiene una pérdida de velocidad mayor que los demás elementos experimentales.
Por lo anterior y conforme a lo planteado al inicio de la práctica, podemos concluir que
los objetivos de la práctica fueron cubiertos de manera satisfactoria,
 Acosta Cruz Raymundo

En esta práctica pudimos observar y experimentar las diferentes maneras en las que
afectan los accesorios a un flujo a través de una tubería, el material, la forma, el tamaño,
el diámetro. Las gráficas nos muestran que a mayor gasto volumétricos hay mayor %R,
también nos dice que hay un momento en el que el CV y el CO se igualan y después
caen, esto debido al gasto producido.

Granados Rodríguez Leonardo

Durante el desarrollo de la práctica logré entender el comportamiento de los dos

medidores de flujo que se ocupan comúnmente en la industria que son el ubo Venturi y
la placa de orificio. La plca de orificio funciona reduciendo la sección del flujo en la tubería
de modo que se produce una caída de presión y por ende hay mayor velocidad en el
fluido y el tubo Venturi trabaja disminuyendo la sección transversal y tiene una parte
donde se encuentra la forma de baja y ata presión.
Por medio de los cálculos correspondientes se determinaron los coeficientes de descarga
para ambos medidores de flujo, aunque en ambos casos los coeficientes salieron muy
elevados sobre todo en el medidor de placa de orificio (Co) comparando con el dato
bibliográfico proporcionado. Esto pudo ocasionarse ya se< por el mal funcionamiento de
los equipos o incluso a la mala toma de datos.
En la industria son muy importantes estos aparatos debido a que siempre requiere
conocer el flujo para medir los procesos industriales.