Desviaciones más recurrentes en Calderería y Acciones a Tomar

DESVIACION ACCIONES A TOMAR

SOLDADURA
Realizar la limpieza correspondiente al término de cada cordón realizado con las
Falta de Limpieza herramientas adecuadas (escoriador, mopa, piqueta, rotamil y/o Esmeril). Esto con el fin
de los Cordones de eliminar cualquier indicación existente en los cordones (Porosidad, escoria atrapada,
etc) y el bisel para evitar inclusiones de escoria durante el proceso de soldadura.
Aplicar correctamente la Técnica de Soldadura, proceso SMAW: Reducir la Corriente
(Amperaje), Reducir la Altura del Arco Eléctrico dentro del rango del WPS, no trabajar
Salpicadura
con electrodos húmedos. Proceso FCAW: Reducir la distancia de trabajo, Disminuir el
excesiva
flujo de gas (Recomendado: 17L/min a 19L/min), disminuir el Voltaje dentro del rango
del WPS, realizar la limpieza adecuada en la zona a soldar.
Disminuir el Voltaje dentro del rango del WPS, inclinación correcta del
Electrodo/antorcha, Evitar la Oscilación excesiva del cordón de soldadura, aplicar la
Escoria Atrapada
técnica adecuada de soldadura, Reducir la velocidad de avance, realizar la limpieza
adecuada entre pases.
SMAW: ancho del cordón máximo 2 1/2 Veces el diámetro del electrodo, FCAW:
Oscilación Máximo ½” (13mm) el ancho del cordón, SAW: Máximo 1” (25mm) el ancho del
excesiva del cordón. NOTA: En el caso de juntas con Abertura de la Ranura reducida, se recomienda
Cordón abrir con el torche (Manteniendo el diseño de la junta) para realizar el depósito correcto
de cordones múltiples por camadas de soldadura.
Se recomienda soldar en posición plana u horizontal (donde se pueda), aplicación de la
Irregularidad de
técnica correcta de soldadura e Inclinación adecuada del electrodo/antorcha, mantener
los Cordones de
constante la velocidad de soldadura, parámetros eléctricos dentro del rango del WPS,
Soldadura
cordones continuos ligeramente oscilados.

Mala distribución Analizar las dimensiones de la junta para realizar correctamente la distribución de los
de los cordones cordones de soldadura respetando la máxima oscilación y espesor de las capas de
de soldadura soldadura de los cordones.

Establecer una secuencia de soldadura y distribuir correctamente los cordones de

Mal empalmado
soldadura, realizar una transición suave entre la terminación de un cordon y el inicio del
o empate de los
otro, teniendo en cuenta de siempre rellenar el cráter, generado por los cordones de
cordones
soldadura.
Solapado
Inclinación correcta del electrodo/antorcha, mantener una velocidad de soldadura
incorrecto de los
apropiada.
Cordones
Antes de iniciar el proceso de Soldadura se debe colocar la estampa del soldador,
Falta de la
proceso y cara a soldar con marca metal, corrector tipo bolígrafo, marcador de alógeno
Estampa del
(no utilizar tiza ya que esta es de fácil remoción), como indica el Instructivo de
Soldador
Identificación de Juntas Soldadas I-ISPOZ-06-RP
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Antes de iniciar la Soldadura se debe Calentar la Junta para eliminar la Humedad

existente (150°F aproximadamente), luego se procede a realizar el Precalentamiento
Temperatura de correspondiente a la temperatura indicada en WPS por espesor a soldar (Espesor de 1” A
Precalentamiento 1,5”= 200°F Min). Es recomendable aumentar 80°F a la temperatura mínima de
y entre pases baja precalentamiento cuando no se puede mantener el dispositivo de calentamiento
(Antorcha, Flauta) en el lado opuesto de la junta y precalentar por tramos a soldar
cuando la Longitud o Circunferencia de la junta es considerable, todo esto con el fin de
mantener la temperatura durante todo el proceso de soldadura.
Es Importante señalar que adicional a todas las acciones correctivas mencionadas en la
parte superior se tome en consideración las recomendaciones del fabricante de los
materiales de Soldadura a utilizar, tanto los Parámetros Eléctricos como la Técnica de
NOTAS aplicación u otra información adicional. A continuación se indica el Link de la Biblioteca
Virtual de Ingeniaría de Soldadura para más información.
\\ft01poz\TS1POZ\Biblioteca Virtual de Normas y Procedimientos

DESVIACION ACCIONES A TOMAR

ARMADO
Realizar el corte de los agujeros en el cuerpo del recipiente de las conexiones por el lado
interno del trazado y centro punteado de la plantilla, para dar el diseño de la junta con
Arco-Aire y Esmeril respetando las dimensiones de la misma. Tomar como referencia el
Separación de instructivo para el Trazado, perforado y biselado para la instalación de las conexiones
Raíz excesiva tangenciales en recipientes a Presión CAL-001-16. En el caso de encontrarse la desviación
con la juntas ya armada se debe realizar una recarga en el bisel con soldador calificado
hasta cerrar la separación de raíz, tomar como referencia el Procedimiento para
Reconstrucción de Material Base ASME de Control de Calidad.
En el caso de que la separación de raíz sea mayor a 5mm se debe distribuir la misma
Distribución
para obtener una junta homogénea. En el caso de separaciones de raíz mayores a 7mm
incorrecta de la
uniforme se debe reconstruir el material base con la ayuda de un soldador calificado
Separación de
para cerrar dicha luz antes de realizar el armado de la conexión, tomar como referencia
Raíz
el Procedimiento para reparaciones de recipientes a presión, P-CAL-09.
Antes de presentar la conexión en el agujero del cuerpo del recipiente se debe
corroborar que el diseño de la junta cumple con las dimensiones establecidas en los
Cara de Raíz
planos de fabricación y detalles de soldadura. De existir esta desviación en juntas ya
excesiva
liberadas se debe esmerilar el bisel o con proceso Arco--aire, disminuir la cara de la raíz a
lo máximo que permite el diseño de junta (4mm).
Al término de cada Punto de Armado o al finalizar el armado completo de la conexión
Puntos de
se debe realizar la limpieza correcta de los mismos para eliminar la escoria y/o
Armado sin
salpicaduras existentes en los mismos y las zonas adyacentes. Cabe destacar que dichos
Limpieza
puntos de armado deben ser realizados por fabricadores calificados y libres de
adecuada
indicaciones o defectos inaceptables por Norma (Socavaciones, porosidad, grietas, etc.).
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Arco Strick
Al momento de realizar el punto de armado se debe “Raspar” (arquear) el electrodo
(Arrastre del
dentro de la junta para encender el arco eléctrico. Dichas indicaciones no son removibles
electrodo) en el
con los procesos de preparación de la Superficie en el área de Pintura, lo que ocasionaría
cuello de la
la falta de adherencia de la pintura en estas zonas, generando así un punto de corrosión
conexión y/o
en el recipiente, lo cual es perjudicial.
Recipiente
Reducir el Amperaje dentro del rango del WPS, Inclinación correcta del electrodo,
disminuir la altura del arco eléctrico, zona de soldadura con la limpieza adecuada.
Salpicadura
Dichas proyecciones globulares de diámetros exagerados pueden ocasionar micro grietas
excesiva
en el material base lo cual es inaceptable, al igual que las horas hombres no productivas
invertidas en la eliminación de las mismas.
Luego de la preparación de la junta con Oxicorte y Arco-aire, se debe eliminar cualquier
Falta de Limpieza
rebaba o residuo (Escoria) de los procesos anteriores, esmerilando el bisel de la junta y
de la Junta
las zonas adyacentes donde serán depositados los cordones de soldadura.

Antes de realizar el Armado de la conexión u otros elementos se debe colocar

Falta de
aproximadamente a 300mm de la junta la Simbología de Soldadura (donde se permita
Simbología de
guardar esta distancia) para JPC, para Filetes y JPP a 100mm aproximadamente. Esta
Soldadura
posee toda la información necesaria para realizar una secuencia de soldadura adecuada.