CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA

INDUSTRIA TEXTIL Y PROPUESTA DE UN TREN DE TRATAMIENTO PARA LA

REMOCIÓN DE LOS CONTAMINANTES PRESENTES EN ESTA

TATIANA SOPHIA AYALA GÓMEZ

ANDREA MEDINA PELÁEZ
JENNIFER POLANCO MONTENEGRO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
PROCESOS DE TRATAMIENTO
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE 2013

1
 CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA
INDUSTRIA TEXTIL Y PROPUESTA DE UN TREN DE TRATAMIENTO PARA LA
REMOCIÓN DE LOS CONTAMINANTES PRESENTES EN ESTA

TATIANA SOPHIA AYALA GÓMEZ

ANDREA MEDINA PELÁEZ
JENNIFER POLANCO MONTENEGRO

Trabajo escrito presentado a la asignatura

PROCESOS DE TRATAMIENTO

Docente
VERÓNICA MANZI TARAPUES
Ingeniera Sanitaria, MSc

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
PROCESOS DE TRATAMIENTO
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE 2013

2
 CONTENIDO

RESUMEN................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN......................................................................................................5
OBJETIVOS..............................................................................................................6
General..................................................................................................................6
Específicos............................................................................................................6
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA IINDUSTRIA TEXTIL.......7
CARACTERIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL DE LOS PROCESOS DE LA
INDUSTRIA TEXTIL..................................................................................................8
TREN DE TRATAMIENTO PARA EL EFLUENTE DE LA INDUSTRIA TEXTIL.....14
CONCLUSIONES...................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................19

TABLAS E ILUSTRACIONES

Tabla 1. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y

McCallion (1989), Garcia (2009).............................................................................. 9
Tabla 2. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y
McCallion (1989), Garcia (2009).............................................................................. 9
Tabla 3. Concentraciones para el control de la carga de sustancias de interés sanitario
(Decreto 1594 de 1984).......................................................................................... 9
Tabla 4. Parámetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de la
fabricación de productos textiles (Proyecto de resolución, V 5.0)................................10
Tabla 5.Remociones requeridas para las sustancias de interés por proceso.................10
Tabla 6. Normas de vertimiento a un cuerpo de agua según el Decreto 1594 de 1984...11
Tabla 7. Parámetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de
generadores que desarrollan actividades de fabricación de productos textiles (Proyecto
de resolución, V 5.0)............................................................................................ 11
Tabla 8. Valores de entrada iniciales para la corriente residual de la industria textil descrita
en la caracterización............................................................................................ 16
Tabla 9. Calculo de las remociones del tren de tratamiento propuesto para la corriente de
agua residual textil............................................................................................... 17
Ilustración 1. Tren de tratamiento para las aguas residuales de la industria textil…………………20

3
 RESUMEN

La creciente industrialización está contribuyendo a la contaminación del medio

ambiente, por medio de los vertimientos de residuos tóxicos a fuentes de agua
natural. Estos efluentes líquidos provenientes de industrias textiles están
causando un importante impacto negativo al medio ambiente, la ecología, la
agricultura y la salud pública; debido a los altos contenidos de material corrosivo.

En las industrias textiles se genera una gran cantidad de aguas residuales debido
a las operaciones llevadas a cabo en los procesos de acabados, los cuales
generan un volumen considerable de estas mismas con un contenido de
productos químicos inorgánicos y colorantes orgánicos reactivos, presentando
variabilidad en su pH y temperatura. Dentro de ellos se puede destacar la
demanda química de oxigeno (DQO) como resultado de todas las sustancias
químicamente oxidables y el residual colorante que se consume para procesos de
terminado.

En la caracterización del agua residual que generan las industrias de textiles se

destacan los parámetros del efluente, los cuales para este trabajo serán: pH,
temperatura, DQO, DBO5, aceites y grasas, sólidos suspendidos totales, fenoles,
cromo, sulfuros y color.

De acuerdo a las concentraciones de estos parámetros y la comparación de ellos

con respecto a la normatividad, se llevará a cabo la tratabilidad por medio de
diferentes operaciones, contribuyendo así al logro de altas remociones de los
contaminantes de interés (cromo, sulfuros, fenoles), con su respectivo análisis del
impacto ambiental y sanitario que generan estos a los vertimientos de aguas
superficiales.

Este trabajo tiene como objetivo plantear un tren de tratamiento de aguas

residuales viable para la minimización de la contaminación generada por la
industria textil y el cumplimiento de la normatividad.

4
 INTRODUCCIÓN

Las aguas superficiales por naturaleza, poseen una capacidad que les permite
asimilar cierta carga de uno o varios contaminantes, sin que su estabilidad se vea
afectada de forma significativa. Entonces, se puede hablar de contaminación del
agua cuando la capacidad de asimilación de ésta es sobrepasada, es decir, que
hay una presencia exuberante de carga de algún o algunos contaminantes
(NEMEROW 1998), afectando las actividades del ecosistema, la calidad del
recurso hídrico y sus posteriores usos.

Gran parte de las cargas contaminantes que se encuentran presentes en las

aguas superficiales provienen de vertimientos de aguas residuales domésticas
(ARD) y aguas residuales industriales (ARI). Si bien, las ARI proceden de todas
aquellas actividades industriales que en su conjunto de procesos requieren de
agua, la cual después de estos, lleva consigo sustancias tanto orgánicas e
inorgánicas ya sean disueltas o en suspensión ( El Consultor 2005).

Para este trabajo se tratarán los vertimientos de aguas residuales de la industria

textil, la cual en su funcionamiento involucra varios procesos como lo son: El
tisaje, el tintado, el estampado y el acabado, que generan vertidos con
características propias, ya que estos varían de acuerdo al material que se esté
tratando en cada uno. El efluente que se genera después de las actividades
textiles está compuesto por sustancias que presentan color, sólidos en
suspensión y alta alcalinidad, DBO, y temperatura (Nemerow y Dasgupta 1998).

Estas sustancias son altamente contaminantes si son vertidas puntualmente a

una fuente natural de agua superficial sin un tratamiento previo, suponiendo
grandes impactos ambientales; por tanto es necesario garantizar al vertimiento
producido por la industria una carga contaminante tal que no genere un impacto
drástico en las composiciones del río.

5
 OBJETIVOS

General

Seleccionar un tren de tratamiento apropiado para la remoción de contaminantes

presentes en las aguas residuales de los procesos productivos de la industria
textil.

Específicos

 Caracterizar los diferentes procesos de producción llevados acabado en

condiciones húmedas para la industria textil con sus respectivos residuos
presentes en el efluente.
 Analizar la caracterización de las sustancias de interés, enfocándose en el
interés ambiental y sanitario de los compuestos presentes en el efluente
del agua residual industrial.
 Realizar una búsqueda bibliográfica con el fin de encontrar los porcentajes
de remociones esperadas para los procesos a emplear en el tren de
tratamiento.
 Comparar la caracterización del agua residual industrial a estudiar con los
estándares de calidad de vertimiento a la fuente superficial, con respecto a
la normatividad existente.

6
 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA IINDUSTRIA TEXTIL

La industria textil abarca una gran variedad de procesos de gran complejidad,

debido a que se encuentra en constante evolución por ser uno de los sectores
más dinámicos dentro de las industrias a nivel mundial.

El proceso textil comprende tres fases:

- Hilatura

- Tejedura

- Acabados

Las transformaciones que se presentan de fibra en hilo y de hilo en tejido son

esencialmente operaciones en seco. Los afluentes industriales se generan
principalmente en el proceso de acabados, donde se define como cualquier
proceso realizado sobre el tejido para cambiar la apariencia, el tacto y su
comportamiento (Salas 2003).

El proceso de acabados es el responsable de los desechos o efluentes líquidos,

se detalla la naturaleza de los acabados en húmedo, que generan efluentes
contaminantes dentro de los procesos como:

 Descrude: La máquina de tela es lavada con agua a altas temperaturas y

mezclada con soda caustica. La finalidad de este proceso es eliminar las
grasas, aceites, pigmentos naturales, suciedad que pueda contener la tela.
Luego del descrude, la tela pasa a ser blanqueada o teñida (Salas 2003).

Teñido: Se realiza en la misma maquinaria del descrude. Los teñidos

utilizados son de dos tipos: teñido en colorantes directos con fijador que se
impregna en la tela y con colorantes reactivos, que son colorantes que
reaccionan con la tela y forman un enlace químico en condiciones
especiales de pH (Salas 2003).

Blanqueo: Se realiza cuando se requiere alto grado de blanco, ya sea para

posterior teñido con colores claros o para blanqueo óptico. Dependiendo
del grado de blanco que se requiera, el blanqueo puede realizarse con
cloro o bien con agua oxigenada (Salas 2003).

7
  Secado de los rollos de tela: Después de pasar por el proceso de teñido, se
realiza la descarga a carros de acero para ser llevados hacia una maquina
hidroextractora, la cual se encarga de eliminar la humedad. Para la
realización de este proceso se requiere agua tratada (agua blanda: sin
iones Ca y Mg sin presencia de Al, Fe y Mn), razón por la cual el agua que
es extraída tendrá un tratamiento destinado a la eliminación de las
impurezas del agua fuente, mediante resinas de intercambio iónico (Gil,
Soto, Usma y Gutierrez 2012).

CARACTERIZACIÓN DEL AGUA RESIDUAL DE LOS PROCESOS DE LA

INDUSTRIA TEXTIL

Los efluentes industriales se generan principalmente en el proceso de acabados,

que comprende el descrude, blanqueo y teñido. En estas etapas se agregan una
serie de insumos químicos, tales como tintes, detergentes, agentes estabilizantes,
agente humectantes, dispersantes y penetrantes, sales inorgánicas como soda
caustica, sal textil, peróxido de hidrogeno, ácido acético, etc. Los cuales son en su
mayor parte, lavados y retirados con el efluente (Hafez, Khdr, Ali y Sabry 2010).

Por otro lado, la industrial textil presenta un uso intensivo del agua, tanto para la
limpieza de la materia prima, como durante el proceso de teñido y enjuague. Este
proceso es bastante sensible debido al uso de colorantes químicos, que se
caracterizan por una elevada estabilidad frente a la temperatura, luz, ataques
microbianos y detergentes. Los colorantes usados en la industria textil son
difícilmente degradables y presentan fuerte oposición al tratamiento biológico a
las que son sometidas las correspondientes aguas residuales (Mazumder 2011).

Es interesante realizar una clasificación de la industria de acuerdo con la calidad

de sus vertimientos, de lo cual la industria textil se encuentra dentro del grupo de
efluentes corrosivos por tener una variabilidad en un pH muy ácido y muy alcalino,
como también presenta altas temperaturas, ocasionando desbalances ecológicos
(Ministerio Del Medio Ambiente 2002).

A continuación se muestra la caracterización del agua residual proveniente de los

procesos de la industria textil.

8
Tabla 1. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y McCallion (1989),
Garcia (2009)

Categoría Procesos
1 Limpieza y acondicionamiento de la lana cruda (restregado de la lana y
el pelo animal)
2 Teñido y acabado de la lana
3 Acabado de algodón y material sintético
4 Acabado de tejidos de punto de algodón y material sintético
5 Teñido y estampado de alfombras
6 Teñido de materia prima e hilo de algodón y sintético

Tabla 2. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y McCallion (1989),
Garcia (2009)

Parámetros Categorías
1 2 3 4 5 6
DBO5 (mg/l) 6000 300 550 250 340 200
SST (mg/l) 8000 130 185 300 120 50
3000
DQO (mg/l) 1040 850 850 925 524
0
Aceites y grasas (mg/l) 5500 - - - - -
0,01
Cromo total (mg/l) 0,05 4 0,04 0,05 0,42
3
Fenoles (mg/l) 1,5 0,5 0,04 0,27 0,13 0,12
Sulfuros (mg/l) 0,2 0,1 2,72 0,2 0,14 0,9
Color (ADMI) 2000 1000 325 400 600 600
pH 8,0 7,0 10 8,0 8,0 11,0
Temperatura (ºC) 28 62 21 39 20 38
Nota: Es importante tener en cuenta que para este caso la producción de la industria es
aproximadamente 452 kg/día.

Para realizar un análisis de las remociones que se deben realizar a las sustancias
de interés para los diferentes procesos de producción de la industria textil, es
preciso definir los valores máximos permisibles para los vertimientos puntuales de
este tipo de industrias a fuentes de agua superficial. En este trabajo se tomará
como base lo dictaminado por el Decreto 1594 de 1984 en su artículo 74 y el
proyecto de resolución 2115 versión 5.0 en su artículo 49.

Tabla 3. Concentraciones para el control de la carga de sustancias de interés sanitario (Decreto

1594 de 1984).

Sustancia Expresada como Concentración (mg/l)

Cromo Cr+6 0,5

9
 Compuestos fenólicos Fenol 0,2

Tabla 4. Parámetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de la

fabricación de productos textiles (Proyecto de resolución, V 5.0).

Valores límites máximos

permisibles
Parámetro Unidades
Cuerpo de agua Alcantarillado
superficial público
Generales
Fenoles mg/l 0,2 0,2
Sulfuros (S2-) mg/l 2,0 5,0
Cromo (Cr) mg/l 0,5 0,5

Teniendo en cuenta la normativa anterior y los valores reportados en la

caracterización de las aguas residuales de la industria textil, los valores que se
encuentran en amarillo en esta última (tabla 2), son aquellos que sobrepasan los
valores máximos permisibles establecidos en la norma sólo para las sustancias de
interés. Sin embargo estos parámetros no se encuentran en concentraciones tan
elevadas, por lo tanto requiere la implementación de un tren de tratamiento que
tenga las unidades adecuadas, para lograr la remoción requerida, siendo
innecesaria la ejecución de un tratamiento o pretratamiento para cada línea de
proceso.

A continuación se muestran las remociones que se deberán garantizar para cada

una de las sustancias de interés. Para esto se tienen en cuenta los valores dados
en la caracterización y las concentraciones máximas permisibles.
Tabla 5.Remociones requeridas para las sustancias de interés por proceso

Remoción requerida para la

Sustancia de Proceso
sustancia por proceso (%)
interés
1 2 3 1 2 3
Fenoles X X 86,7 60
Cromo X 87,5
Sulfuros X 26,5

Además de las sustancias de interés, en los procesos de producción de la

industria textil se generan otros parámetros mostrados previamente en la tabla 2,
los cuales requieren de un tratamiento antes de ser vertidos a la fuente de agua

10
natural. Por tal motivo se presenta a continuación lo establecido en la norma, para
la remoción de dichos parámetros.
Tabla 6. Normas de vertimiento a un cuerpo de agua según el Decreto 1594 de 1984

Referencia Usuario existente Usuario nuevo

pH 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura <40ºC <40ºC
Grasas y aceites Remoción > 80% en Remoción > 80% en
carga carga
Remoción > 50% en Remoción > 80% en
Sólidos suspendidos
carga carga
Remoción > 20% en Remoción > 80% en
DBO
carga carga

Tabla 7. Parámetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de

generadores que desarrollan actividades de fabricación de productos textiles (Proyecto de
resolución, V 5.0).

Valores límites máximos

permisibles
Parámetro Unidades
Cuerpo de agua Alcantarillado
superficial público
DQO mg/l O2 400 600
DBO5 mg/l O2 200 300
SST mg/l 200 400
Grasas y aceites mg/l 20 50

La toxicidad del agua residual de la industria textil cambia considerablemente de

acuerdo a los diferentes procesos que hacen parte de esta industria, es decir,
algunos de estos procesos tienen una gran toxicidad en el agua mientras que
otros, tienen muy poca toxicidad o no la tienen (Frimmel 2011).

El agua residual textil está compuesta por gran una cantidad de agentes tóxicos,
con lo cual no es posible hablar de una caracterización de cada uno de ellos y el
daño que cada uno de estos puede causar, sino que se habla de una
determinación de la toxicidad para todo el efluente y su impacto en los
organismos acuáticos (Frimmel 2011).

Algunos ejemplos de agentes tóxicos en el agua son los tintes, las sales,
pentaclorofenol, sulfuros, como también metales (Frimmel 2011).

11
Si a este tipo de aguas no se le hace un procedimiento adecuado para la
eliminación o remoción de estos componentes tóxicos, pueden suponer un riesgo
sanitario si son vertidas a las aguas superficiales (Frimmel 2011).

De acuerdo a la caracterización mostrada anteriormente (tabla 2), ciertos

procesos en la elaboración de textiles presentan un alto contenido de material en
suspensión especialmente en el proceso de lavado de lana. Estas materias
contaminantes afectan la vida acuática, debido a que se depositan sobre los
cuerpos de agua, conllevando a la descomposición de materia orgánica, y así
mismo al agotamiento del oxígeno, produciendo gases tóxicos y malos olores
(Ministerios De Desarrollo Social y Medio Ambiente).

El valor reportado de aceites y grasas es alto para este tipo de agua, estos son
provenientes del proceso de limpieza y acondicionamiento de la lana cruda. La
remoción de estas sustancias en los efluentes que se vierten a aguas
superficiales es de gran importancia, pues de no hacerlo, produce una
disminución de flora acuática, ya que no permite la penetración de la luz
necesaria para el proceso de fotosíntesis.

La cantidad de sulfuros presentes en esta caracterización de acuerdo a cada

proceso, en su mayoría se derivan del acabado de algodón y material sintético,
esto se debe a que las aguas provenientes de estos procesos contienen residuos
de los tintes utilizados para cada material. Hay que tener en cuenta que si en el
efluente hay presencia de metales, junto con estos, se producen malos olores,
debido al agotamiento del oxígeno disuelto (Proyectos Sanitarios De
Potabilización). Es un aspecto importante para tener en cuenta que ya este tipo
de impacto ocasiona problemas de inconformidad por parte de las comunidades
cercanas.

El cromo se encuentra en la caracterización y está presente en todos los procesos

del agua residual de la industria textil. Este es un metal pesado de gran
importancia ambiental y sanitaria debido a su grado de toxicidad en humanos y en
la vida acuática. Para los seres humanos, la ingestión de cromo afecta
principalmente el estómago y el intestino delgado, generando ulceras y
ocasionando irritación; produce también problemas en la sangre causando
anemia. Según estudios, en los animales ocasiona daño al sistema reproductivo
y a su vez genera tumores en el estómago, los intestinos y los pulmones. En un
informe sobre sustancias carcinogénicas del Programa Nacional de Toxicología se
clasifica al cromo como posible cancerígeno en seres humanos (Agencia para
Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades, 2012).

12
Las altas concentraciones de color provienen principalmente del proceso de
limpieza y acondicionamiento de la lana, debido a que en esta se remueven las
impurezas naturales de la lana como arena, tierra y grasas (Kemmer y McCallion
1989), y también de los procesos que involucran el teñido, por la utilización de
tintes. Estas altas concentraciones en este parámetro puede perjudicar la
actividad fotosintética de las plantas acuáticas, ocasionando su muerte, lo que
significa una disminución del oxígeno disuelto.

En la caracterización presente, se muestran altos valores de DQO, valores que se

deben al alto contenido de materia inorgánica presente en el efluente y debido a
los diferentes procesos llevado a cabo en la industria, especialmente en la
Limpieza y acondicionamiento de la lana.

Debido a que en los procesos de producción de la industria textil se produce en su

mayoría materia orgánica refractaria, o compuestos estables, es necesario la
implementación de procesos físico-químicos, ya que los biológicos tienen un
porcentaje de remoción bajo, de acuerdo a la relación de biodegradabilidad del
efluente. A continuación se muestra dicha relación.

DQO
=0.2222
DBO 5

La contaminación por materia orgánica e inorgánica en aguas superficiales puede

causar anoxia y condiciones sépticas; esto también se puede producir en los
procesos de tratamiento de una planta (Impacto Sobre El Ambiente y La Salud
Humana).

Ciertos procesos en la elaboración de textiles necesitan tener un pH ácido o

alcalino, en el caso respectivo para el uso del material algodón o lana; lo cual
afecta directa y negativamente al cuerpo receptor de éste tipo de aguas, pues las
grandes variaciones de pH ponen en riesgo la vida acuática presente; este mismo
argumento es válido en procesos biológicos dentro de una Planta, ya que las
variaciones de pH pueden poner en riesgo la vida de los microorganismos que
realizan la descomposición de la materia orgánica (Metcalf y Eddy 1995). Los
efluentes que representan un riesgo para el cuerpo receptor son los provenientes
de los procesos de acabado de tejidos de punto de algodón y material sintético y
teñido de materia prima e hilo de algodón y sintético de teñido y calidad del teñido
pues presentan un pH de 10 y 11.0, respectivamente; ambos por encima del límite
permisible propuesto por el Decreto 1594/84, el cual indica que los valores de
dicho parámetro deben estar entre 5-9 unidades.

13
TREN DE TRATAMIENTO PARA EL EFLUENTE DE LA INDUSTRIA TEXTIL

 Tamizado: Se utilizara un tamiz para la remoción de sólidos finos

presentes en el efluente. Los tamices con diámetro entre 0.75 mm y 1.5
mm tienen la capacidad de retener: entre el 80% y 90% de arena, el 15% y
el 25 % de la DBO5 y entre el 15% y 30% de los sólidos en suspensión,
(Metcalf y Eddy 1995). Este tamaño fue seleccionado de acuerdo a los
sólidos que pueden venir en el efluente debido al lavado de las diferentes
maquinarias y productos.

 Tanque de homogeneización y neutralización: amortigua los picos de

caudal y equilibra la carga contaminante, logrando un efluente uniforme a
condiciones adecuadas para la eficiencia de los procesos de tratamiento
como la estabilización del pH, la dilución de sustancias toxicas, si está en-
línea ayuda a amortiguar la DBO 5 entre un 10% y un 20%, como también
facilita la remoción de sólidos suspendidos en los sedimentadores
primarios entre un 23 a un 47% (Reynolds y Richards 1996) y la
optimización de dosis en los reactivos en la coagulación.Debe tener un
sistema de agitación para disminuir la sedimentación en el fondo del
tanque (Ministerio de Ambiente 2002) y dispositivos de aireación para evitar
olores (Metcalf y Eddy 1995).

El objetivo de la neutralización es mezclar las descargas acidas con las

alcalinas que se encuentran en el efluente (Reynolds y Richards 1996),
para esto se empleara ácido sulfúrico, pues el efluente es alcalino. Es
posible decir que las descargas acidas se deben principalmente al proceso
de la lana y las descargas alcalinas al algodón.

 Flotación: En esta unidad se pretende realizar una sedimentación simple

(trampa de grasas), para la remoción de sólidos orgánicos y principalmente
para la remoción de aceites y grasas presentes en el proceso de Limpieza
y acondicionamiento de la lana. Este proceso consiste en la inyección de
aire a presión al agua residual. Las burbujas del gas se adhieren a las
partículas aglomeradas. Hacen que si densidad disminuya y como

14
 consecuencia que ascienda más rápidamente hasta la superficie del
líquido. Se pueden esperan remociones para solidos suspendidos entre un
69% y un 79,5 %, para DBO 5 del 60% al 95% (Novarsa 2009) y para grasa
y solidos un 90% (Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010).

 Sedimentador Primario: En esta unidad se pretende separar las

partículas suspendidas más densas que el agua mediante la acción de la
gravedad, eliminando así una parte de sólidos suspendidos sedimentables
especialmente coloides entre un 50% y 70%, para la DBO 5 un 25% y un
40% (Metcalf y Eddy 1995) y para la DQO un 30% y 40% (RAS 2000). Se
presentan dos tipos de mecanismos de sedimentación: de partículas
discretas y floculentas. En el fenómeno de sedimentación de partículas
discretas, las partículas sedimentan como entidades individuales y no
existe interacción con las partículas a su alrededor. En el fenómeno de
sedimentación de partículas floculentas, las partículas se unen,
aumentando su masa y por ello sedimentan a mayor velocidad.

 Coagulación y floculación: en la coagulación y en su proceso se debe

desestabilizar las partículas para su óptima remoción garantizando una
mezcla rápida; para ello, se adicionará PAC (Policloruro de Aluminio), un
coagulante que presenta mejores rendimientos que los coagulantes
convencionales; ya que puede manejar altas turbiedades sin la aplicación
de grandes cantidades, así mismo, mejora la remoción de color y dispone
de menores concentraciones de Aluminio residual, entre otros, para usar
este tipo de precipitador químico, no es necesario el ajuste del pH, y sus
remociones se encuentran entre 95 % para color, 40 % de DQO (Area,
Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010) 86% DBO5, 70% grasas y
aceites (Rueda, Alaniz y Pavón 2008).

 Tanque sedimentador secundario: Se emplea para la eliminación de

flocs biológicos en los procesos de fangos activados, y flocs químicos
cuando se ha empleado previamente coagulación química. Este proceso
tiene como objetivo la clarificación del efluente, pero a su vez que se debe
tener en cuenta que la concentración de solidos removidos logre ser de
fácil tratamiento y manejo (Metcalf y Eddy 1995). Se llevan a cabo
remociones de 60% de la DBO 5 y 85% para sólidos suspendidos totales
(Pascal y Rodríguez 2010).

 Ozonización: El ozono es un gran oxidante y un poderoso desinfectante

con uso en la potabilización de las aguas. Se ha empleado para la

15
 desinfección de efluentes con altos niveles de contaminación. Este es un
tratamiento que solo transforma en O2 y H2O, convirtiéndolo en un proceso
de carácter no tan toxico como otros (Domènech, Jardim y Litter 2002) ya
que los radicales hidroxilo OH • altamente oxidantes, lo cual les permite
destruir los contaminantes, transformándolos en compuestos inocuos al
ambiente Arroyave y Garcés 2011). La implementación de la ozonización
como medio oxidativo permite alcanzar remociones en 80 % de la DQO, un
31 % en fenoles (Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010) y un
75% en sulfuros (Popiel, Nalepa, Dzierżak Stankiewicz y Witkiewicz 2008)

 Adsorción sobre lecho granular de carbón activado: el carbón activado

granular es un material apolar, que tiene la capacidad de retener grandes
cantidades de compuestos orgánicos refractarios, compuestos inorgánicos
como nitrógeno, sulfuros y metales pesados (Metcalf y Eddy 1995) y
sustancias orgánicas, ya sean en fase liquida o en disolución (Rodríguez y
Molina, 2000), esto se le debe a su amplia superficie interna entre 500 y
1500 m2/g (Bódalo, Gómez, Gómez, Hidalgo, Murcia y Gómez 2006).
Como la naturaleza de los fenoles y los colorantes es apolar, estas
sustancias son muy afines con el carbón activado, por lo cual, es posible
alcanzar una remoción de fenol y compuestos fenólicos de
aproximadamente 80.6% (Manzi 2013), un rango de eliminación entre 50%
y 60% para la DBO5 (Metcalf y Eddy 1995), un 100% de remoción en color
(Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010), 96,5% para Cromo
(VI) (Aksu,Gônen y Demircan 2002) y 92,6% para sulfuros (Alhamed y
Bamufleh 2009). Es importante tener en cuenta que la variación en las
condiciones de pH, temperatura y caudal pueden afectar significativamente
el rendimiento del carbón activado.

Tabla 8. Valores de entrada iniciales para la corriente residual de la industria textil descrita en la
caracterización.
Parámetro Valores de entrada
Caudal 449750 l/d
DBO5 TOTAL 7640 mg/l
DQOTOTAL 34189 mg/l
SST 8785 mg/l
Cromo 4,6 mg/l
Fenoles 2,56 mg/l
Sulfuros 4,26 mg/l
Color 4,925 ADMI
Grasas y aceites 5500 mg/l

16
A continuación se muestra el balance de masas para determinar las remociones
Tabla 9. Calculo de las remociones del tren de tratamiento propuesto para la corriente de agua
residual textil.

Entrada Proceso Salida

DBO5 TOTAL =7640 mg/l DBO5 TOTAL =6112 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 8785 mg/l SST = 6589 mg/l
TAMIZADO
Cromo = 4,6 mg/l Cromo = 4,6 mg/l
20% DBO5 TOTAL
Fenoles= 2,56 mg/l Fenoles= 2,56 mg/l
25% SST
Sulfuros= 4,26 mg/l Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500 Grasas y aceites= 5500
mg/l mg/l
DBO5 TOTAL =6112 mg/l DBO5 TOTAL =5195 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 6589 mg/l TANQUE SST = 4283 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l HOMOGENEIZACIÒN Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l 15 % DBO5 TOTAL Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l 35% SST Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500 Grasas y aceites= 5500
mg/l mg/l
DBO5 TOTAL =5195 mg/l
DBO5 TOTAL =1299 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 4283 mg/l
FLOTACIÓN SST = 1071 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
75% DBO5 TOTAL Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
75 % SST Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
90% Grasas y aceites Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
Grasas y aceites= 550 mg/l
mg/l
DBO5 TOTAL =1299 mg/l DBO5 TOTAL =909 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l SEDIMENTADOR DQOTOTAL = 20513,4 mg/l
SST = 1071 mg/l PRIMARIO SST = 428,4 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l 30% DBO5 TOTAL Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l 60 % SST Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l 40% DQO Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l Grasas y aceites= 550 mg/l
DBO5 TOTAL =909 mg/l DBO5 TOTAL =127,26 mg/l
DQOTOTAL = 20513,4 mg/l COAGULACIÓN Y DQOTOTAL = 12308 mg/l

17
 FLOCULACIÓN
SST = 428,4 mg/l SST = 428,4 mg/l
86% DBO5 TOTAL
Cromo = 4,6 mg/l Cromo = 4,6 mg/l
70% Grasas y aceites
Fenoles= 2,56 mg/l Fenoles= 2,56 mg/l
95% Color
Sulfuros= 4,26 mg/l Sulfuros= 4,26 mg/l
40% DQO
Color= 4925 ADMI Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l Grasas y aceites= 165 mg/l
DBO5 TOTAL =127,26 mg/l DBO5 TOTAL =50,9 mg/l
DQOTOTAL = 12308 mg/l DQOTOTAL = 12308 mg/l
SST = 428,4 mg/l SEDIMENTADOR SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l SECUNDARIO Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l 60% DBO5 TOTAL Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l 85% SST Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 246,2 ADMI Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l Grasas y aceites= 165 mg/l
DBO5 TOTAL =50,9 mg/l
DBO5 TOTAL =50,9 mg/l
DQOTOTAL = 12308 mg/l
DQOTOTAL = 2461,6 mg/l
SST = 64,3 mg/l
OZONIZACIÓN SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
80 % DQO Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
31 % Fenoles Fenoles= 1,7 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
75% Sulfuros Sulfuros= 1,1 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l
Grasas y aceites= 165 mg/l
DBO5 TOTAL =50,9 mg/l DBO5 TOTAL =22,9 mg/l
LECHO DE CARBÓN
DQOTOTAL = 2461,6 mg/l DQOTOTAL = 2461,6 mg/l
ACTIVADO
SST = 64,3 mg/l SST = 64,3 mg/l
80% Fenoles
Cromo = 4,6 mg/l Cromo = 0,16 mg/l
55% DBO5 TOTAL
Fenoles= 1,7 mg/l Fenoles= 0,34 mg/l
100% Color
Sulfuros= 1,1 mg/l Sulfuros= 0,08 mg/l
96,5 % Cromo
Color= 246,2 ADMI Color= 0 ADMI
92,6% Sulfuros
Grasas y aceites= 165 mg/l Grasas y aceites= 165 mg/l

A continuación se presenta el esquema final del tren de tratamiento que se

propone implementar para la remoción de las sustancias de interés y otros
contaminantes que se encuentren en la corriente de agua residual textil.

18
Ilustración 1.Tren de tratamiento para las aguas residuales de la industria textil.

CONCLUSIONES

Si se desea realizar una disminución en las cargas contaminantes antes de

implementar un tratamiento, es importante reducir la cantidad y la frecuencia de
los residuos textiles, tener una buena organización y un control estricto dentro de
los procesos, y así mismo el cambiar las sustancias químicas que se emplean por
unas más amigables con el ambiente.

Con el tratamiento implementado fue posible el cumplimiento de la normativa

colombiana establecida en el decreto 1594 de 1984 y del proyecto de resolución
versión 5.0, tanto para las sustancias de interés como para los demás parámetros
presentes en el agua residual de la industria textil presentados en la
caracterización, obteniendo para el cromo un concentración final de 0,16 mg/l y
sulfuros una concentración de 0,08 mg/l, sin embargo, no fue posible remover los
fenoles hasta una concentración de 0,2 mg/l que es la aceptada por la normativa
ya que llegaron a un 0,34 mg/l .

A la hora de diseñar y poner en marcha las plantas de tratamiento, es necesario

tener en cuenta los parámetros de diseño de las unidades, las remociones que se
pueden llevar a cabo en cada unidad, los químicos requeridos para determinar los
costes de implementación y así mismo la escogencia de las opciones más
viables.

19
Aunque las aguas residuales provenientes de las industrias textiles llevan consigo
altas cantidades de contaminantes, es importante definir las sustancias de interés
a remover, estas aquellas que pueden generar mayor impacto en los ecosistemas
acuáticos por su alto grado de toxicidad, además, se deben tener en cuenta a la
hora de adicionar químicos en los procesos del tratamiento, ya que en la mayoría
de los casos, estas reaccionan con los químicos y producen nuevos compuestos
que pueden llegar a presentar un mayor grado de toxicidad.

El agua residual de la industria textil es una de las que más impacta las fuentes
hídricas, por tal motivo es necesario utilizar materias primas que estén
compuestas por menos contaminantes, como es el caso de los metales pesados
en las tintas y colorantes, y así mismo implementar un tren de tratamiento
apropiado para remover las sustancias que puedan presentar riesgo tanto
ambiental como sanitario.

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