Área Minería y Metalurgia

INFORME DE LABORATORIO METALURGIA EXTRACTIVA

ELECTROOBTENCIÓN DE COBRE

Aarón A. Castro Carvajal

Diego E. Díaz Cifuentes
Lukas A. Núñez Pardo
Vicente J. Romero Romero
Sebastián F. Sagredo Torrontegui

Profesor guía: Srta. Angélica Cárcamo

Carrera: Ingeniería en Minas

Sección: 671
I
TABLA DE CONTENIDOS

CAPíTULO 1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................1

1.1 Objetivos generales ....................................................................................................................................1
CAPÍTULO 2 ELECTROOBTENCIÓN DE COBRE .........................................................................................................2
2.1 Descripción del proceso de electroobtención de cobre.............................................................................2
2.1.1 Ánodos ....................................................................................................................................................2
2.1.2 Cátodos ...................................................................................................................................................3
2.1.3 Electrolito ...............................................................................................................................................3
2.1.4 Conductores metálicos ...........................................................................................................................3
2.2 Reacciones principales de EW de cobre .....................................................................................................4
2.2.1 Reacción de oxidación del agua..............................................................................................................4
2.2.2 Reacción catódica principal ....................................................................................................................5
2.2.3 Reacción global .......................................................................................................................................5
2.3 Efectos variables .........................................................................................................................................5
2.3.1 Composición del electrolito ....................................................................................................................5
2.3.2 Concentración de cobre y ácido .............................................................................................................5
2.3.3 Concentración de impurezas ..................................................................................................................6
2.3.4 Temperatura ...........................................................................................................................................6
2.3.5 Flujo de electrolito..................................................................................................................................6
2.3.6 Densidad de corriente ............................................................................................................................6
2.3.7 Efecto de los aditivos ..............................................................................................................................7
2.4 Velocidad de reacción ................................................................................................................................8
2.5 Parámetros de control de procesos electrolíticos......................................................................................9
2.5.1 Producción horaria (M) ..........................................................................................................................9
2.5.2 Rendimiento de Corriente o Farádico f (%) ..........................................................................................9
2.5.3 Consumo de energía específico (W) .................................................................................................... 10
2.5.4 Rendimiento Energético (W (%)) ....................................................................................................... 11
CAPÍTULO 3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................... 12
3.1 Equipos y materiales................................................................................................................................ 12
3.2 Procedimiento laboratorio ...................................................................................................................... 13
CAPÍTULO 4 CÁLCULOS ........................................................................................................................................ 14
CAPÍTULO 5 RESULTADOS .................................................................................................................................... 15

II
CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES................................................................................................................................ 17

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Electroobtención de cobre ................................................................................................. 2

Ilustración 2 Ánodos de cobre................................................................................................................ 2
Ilustración 3 Producción de cátodos de cobre........................................................................................ 3
Ilustración 4 Esquema de electroobtención de cobre ............................................................................. 4
Ilustración 5 Celda electrolítica ............................................................................................................ 12
Ilustración 6 Fuente de poder .............................................................................................................. 13

III
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN

La electrometalurgia es la rama de la metalurgia que trata la extracción y refinación

de metales por el uso de corriente eléctrica, conocida como proceso electrolítico o
electrólisis.

La aplicación industrial masiva de la electricidad para la recuperación de metales no

ferrosos por electroobtención se inició a comienzos del siglo XX. En 1912 se utilizó en la
obtención de cobre, en Chuquicamata y desde esa fecha se aplica en procesos de
Minería Extractiva. En 1968, por primera vez se aplica en la mina Bluebird, de Ranchers
Corp. Arizona, la combinación de lixiviación de minerales, extracción por solventes
y recuperación electrolítica de cátodos de cobre, (LIX-SX-EW) técnica que en la
actualidad se aplica con gran éxito.

El cobre se extrae ya sea desde las soluciones de lixiviación-extracción por

solventes por electrólisis (electroobtención) o por refinación electrolítica
(electrorefinación) del cobre producido por los procesos pirometalúrgicos de fusión. En
ambos casos el cátodo de cobre resultante es metal comercialmente puro que cumple con
los requisitos necesarios. Probablemente el 80 a 90% de cobre en producido en el mundo
es cobre electrolítico.

El proceso de electroobtención de cobre constituye la etapa terminal del proceso de

beneficio de “minerales oxidados y mixtos de cobre”. El cobre es depositado desde
soluciones purificadas por medio de una electrólisis directa. El objetivo del proceso es
producir cátodos de cobre de alta pureza. Para lograr este objetivo, la solución
proveniente de la etapa de lixiviación es purificada y concentrada encobre en la planta de
extracción por solventes, para posteriormente ser conducida a una serie de celdas de
electrodepositación donde se producen los cátodos de cobre con una pureza de 99,99%.

1.1 Objetivos generales

 Calcular mediante la ley de Faraday la masa teórica de cobre depositada.

 Determinar la masa de cobre depositada experimentalmente.

1
CAPÍTULO 2 ELECTROOBTENCIÓN DE COBRE

2.1 Descripción del proceso de electroobtención de cobre

La electroobtención de cobre permite recuperar este metal desde soluciones ácidas de
sulfato cúprico. La solución electrolítica es comúnmente resultado del procesamiento
hidrometalúrgico de minerales de cobre. Se caracteriza por la aplicación de un campo
eléctrico entre un ánodo químicamente inerte y un cátodo, ambos inmersos en el
electrolito ácido de iones cúpricos.

Ilustración 1 Electroobtención de cobre

2.1.1 Ánodos
Los ánodos de EW deben presentar cualidades de estabilidad química y no incentivar la
contaminación del cátodo con plomo. El espesor de un ánodo es de 9 mm aprox. Y sus
dimensiones un poco menores que la de un cátodo. Usualmente fabricados de plomo
aleado y en cuya superficie se realiza la reacción anódica o/u oxidación.

Ilustración 2 Ánodos de cobre

2
2.1.2 Cátodos
El cátodo se fabrica de acero inoxidable AISI 316L (17 % Cromo; 13% Níquel) con un
espesor de alrededor de 3,3 mm. Las dimensiones son de 1,0 x 1,2 metros, siendo el área
sumergida para el depósito de alrededor de 40-50 kilogramos.

Ilustración 3 Producción de cátodos de cobre

2.1.3 Electrolito
Actúa de medio conductor iónico de la corriente, indispensable para el transporte de
iones. Se caracteriza por poseer impurezas provenientes de SX (Mn+, Cl-, orgánico).

2.1.4 Conductores metálicos

Conectan el ánodo con el cátodo externamente para la transferencia de electrones a la
fuente generadora de energía. El proceso consiste en reducir electro-químicamente los
iones cúpricos presentes en el electrolito, por medio de una corriente impuesta que circula
de ánodo a cátodo a través del electrólito. Como resultado, el cobre se deposita sobre el
cátodo y el agua se descompone sobre el ánodo con evolución de burbujas de O2. El
proceso requiere de energía para las reacciones químicas, para vencer resistencias y
compensar pérdidas.

3
 Ilustración 4 Esquema de electroobtención de cobre

La electroobtención industrial se realiza en celdas de 4 a 5 metros de largo, 1 a 2 metros

de ancho y de 1 a 1,5 metros de profundidad. Un volumen típico para una celda es de 8
m3. En la celda, ánodos y cátodos laminares de aproximadamente 1 m2 de superficie por
lado, se ubican alternadamente. Cada cátodo tiene dos ánodos vecinos y el número de
cátodos por celda varía de 30 a 70.

2.2 Reacciones principales de EW de cobre

En el ánodo de la celda de electroobtención de cobre al igual que la de zinc, se produce
sobre su superficie la reacción de oxidación que libera los electrones con los cuales el
cobre que se encuentra en solución se reducirá y se depositará sobre el cátodo.

2.2.1 Reacción de oxidación del agua

El ánodo, polo positivo, es un ánodo insoluble de aleaciones base plomo (Pb/Ca/Sn)
sobre el cual se produce la reacción de oxidación del agua según:

𝟏
𝑯𝟐 𝑶 → 𝑶 + 𝟐𝑯+ + 𝟐𝒆− 𝑬° = 𝟏, 𝟐𝟑 𝑽𝑬𝑵𝑯
𝟐

4
2.2.2 Reacción catódica principal
El cátodo, polo negativo, es un cátodo permanente de a acero inoxidable (316L), sobre el
cual se produce la reacción de reducción de los iones Zn2+, según:

𝑪𝒖𝟐+ + 𝟐𝒆− → 𝑪𝒖𝟎 𝑬° = 𝟎, 𝟑𝟒 𝑽𝑬𝑵𝑯

2.2.3 Reacción global

La reacción global de la celda de electroobtención convencional de zinc es:

𝟏
𝑪𝒖𝟐+ + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝒖𝟎 + 𝑶𝟐 + 𝟐𝑯+
𝟐

El potencial de equilibrio de la celda de electroobtención de cobre está dado por la

diferencia de los potenciales de equilibrio de los respectivos electrodos, según la siguiente
expresión:

∆𝑬°𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂= ∆𝑬°𝒄á𝒕𝒐𝒅𝒐 − ∆°á𝒏𝒐𝒅𝒐 = 𝟎, 𝟑𝟒 − 𝟏, 𝟐𝟑 = −𝟎, 𝟖𝟗 𝑽

2.3 Efectos variables

Las variables más importantes en el proceso de EW y que es necesario controlar para
obtener buenos resultados, estos son:

2.3.1 Composición del electrolito

El electrólito es el medio por el cual ingresa el Cu2+ a la celda y se transporta como ión
cúprico hacia el cátodo. Dentro del electrólito van otras especies iónicas. Este debe tener
una temperatura ideal 45-50ºC, con lo cual se mantiene un buen movimiento iónico dentro
de la solución y una mejora en el depósito catódico.

2.3.2 Concentración de cobre y ácido

Una alta concentración de Cu2+ en el electrólito, aunque inferior al límite de solubilidad de
este (CuSO4), es necesaria para obtener cátodos de alta pureza. La alta concentración
permite operar a mayor densidad de corriente para lograr mayor producción. La
concentración de ácido afecta principalmente al consumo de energía, ya que favorece la
conductividad del electrólito. Pero una acidez muy alta afecta la corrosión del ánodo y
calidad del cátodo. Una concentración menor a 150 g/L provocará un depósito blando y
difícil de desmontar. Normalmente de ácido varía de 160-180 g/L

5
2.3.3 Concentración de impurezas
Dentro de las impurezas solubles en el electrólito que han llegado a EW por arrastre de
acuoso en el orgánico, disolución del ánodo o de las placas madre de acero. El As, Sb y
Bi pueden provocar contaminación en el cátodo, el Fe provoca disminución en la
eficiencia de corriente y el ión cloruro causa contaminación al depósito como también
corrosión en las placas madre de acero inoxidable. Las impurezas insolubles como
sólidos en suspensión y arrastres de orgánico deben mantenerse en bajas, (>1ppm de
orgánico,>1,5 g/L de hierro).

2.3.4 Temperatura
En general, la temperatura favorece el proceso de EW en los aspectos de calidad
catódica, menor voltaje de celda, cinética de transporte. Sin embargo, la temperatura de
operación está limitada al rango de 40 a 55ºC, debido al costo de calefacción del
electrólito, pérdidas de agua por evaporación, mayor efecto de la neblina ácida, incidencia
de mayor corrosión en la planta y degradación del orgánico en la etapa de extracción. En
algunos casos, basta el calentamiento el electrólito producido por su resistividad al paso
de la corriente.

2.3.5 Flujo de electrolito

En las celdas el electrolito se alimenta en forma continua para precipitar el cobre y retirar
de las celdas el electrólito empobrecido. El flujo de electrólito circulando por la celda debe
tener un valor adecuado para lograr una concentración homogénea de Cu2+ sobre la
superficie catódica y una homogeneidad en el electrólito a lo largo y alto de la celda,
factores que influyen en la calidad catódica, mayor velocidad de deposición del cobre en
el cátodo, Normalmente se opera con flujo de 100-200 (L/min), siendo mayor donde la
celdas depositan más cobre y tiene mayor número de cátodos.

2.3.6 Densidad de corriente

La densidad de corriente controla 3 importantes variables del proceso.

 Eficiencia de corriente de la celda

 Consumo energético
 Producción

6
Además controla otros aspectos como calidad física y química del depósito catódico. Se
ha determinado que una mayor densidad de corriente disminuye la eficiencia de corriente,
principalmente porque favorece el crecimiento dendrítico y la sobretensión catódica
reduciendo el H+ y generando H2 (g), lo que provoca depósito de pésima adherencia y
calidad. La densidad de corriente es una variable de suma importancia en las respuestas
más importantes del proceso como son: la producción del a planta, el consumo de energía
y la calidad catódica.

En el aspecto de producción en EW es ventajoso operar las celdas con la mayor densidad

de corriente posible y de esa manera incrementar la productividad de la capacidad
instalada. Pero, por otra parte desde el punto vista de la calidad catódica y del consumo
de energía su efecto es inverso. Además altas densidades de corriente provocan
incrementos de voltaje en la celda, lo cual implica mayor costo de energía y mano de obra
para la detección de cortocircuitos.

2.3.7 Efecto de los aditivos

Los principales aditivos ocupados son la goma guar y el sulfato de cobalto. La ventaja de
agregar goma guar a EW es a nivel catódico, ya que mejora la calidad del depósito, esto
debido a que en EW se trabaja a altos campos de corriente, los cátodos presentan
irregularidades superficiales como nódulos, la goma guar hace que los nódulos se
disuelvan o se conviertan en pequeñas agujas, homogenizando el depósito de cobre. La
goma guar debe reponerse ya que con el paso del tiempo se descompone debido a las
condiciones del electrólito. La velocidad de descomposición depende de la temperatura y
concentración del electrólito, ya que a una mayor temperatura y concentración de ácido
aumenta la degradación. La adición de sulfato de cobalto es beneficiosa para la vida útil
del ánodo ya que disminuye la tasa de corrosión. Para estabilizar la capa de PbO2, se
adiciona sulfato de cobalto. El mecanismo de acción del cobalto a nivel de electrodo se ha
interpretado en términos de acción del cobalto a nivel de electrodo se ha interpretado en
términos de disminuir la sobretensión anódica y modificar la proporción de óxidos de Pb,
que se forman sobre la matriz de Pb. La experiencia recomienda usar una dosificación de
100 a 200 ppm con el propósito de asegurar una tasa estable de corrosión del ánodo y
una contaminación máxima del cátodo.

7
2.4 Velocidad de reacción
La velocidad de una reacción electroquímica es proporcional a la velocidad de
transferencia de carga eléctrica (electrones) en la superficie del electrodo, es decir, será
proporcional a la densidad de corriente:

𝑰 𝑨
𝒊= ( )
𝑨 𝒎𝟐

I: Intensidad de corriente (A)

I: Densidad de corriente (A/𝑚2 )
A: Área superficial del electrodo (𝑚2 )

Es posible demostrar que la densidad de corriente es una medida de la velocidad de una

reacción electroquímica, y según la siguiente expresión:

𝑨
⃗⃗⃗ ( )
𝒊 =𝒏×𝑭×𝑽
𝒎𝟐
𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣.
n: Número de electrones intercambiado en la reacción ( 𝑚𝑜𝑙
)
𝑐𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏
F: Constante de Faraday ( )
𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣

⃗⃗⃗ Velocidad de la reacción electroquímica ( 𝑚𝑜𝑙

𝑉: 2 ) 𝑐𝑚 𝑠

Esta expresión se deriva de la ley de Faraday:

𝑷𝑴
𝒎= × 𝑰 × 𝒕 (𝒈)
𝒏×𝑭
M= Masa depositada (g)
𝑔
PM= Peso molecular (𝑚𝑜𝑙)

I= Corriente (A)
T= Tiempo (s)
𝑐𝑜𝑢𝑙𝑜𝑚𝑏
F= Constante de Faraday= 96500 ( 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣
)

𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣
n= Número de electrones ( )
𝑚𝑜𝑙

8
2.5 Parámetros de control de procesos electrolíticos
Una operación electrolítica industrial debe acompañarse por el control o conocimiento de
cuatro parámetros de control operacional que de alguna forma caracterizan el proceso, a
saber:

 Producción horaria: M (kg producido /h*m2 )

 Rendimiento en corriente o Farádico: f (%)
 Consumo de energía específico: W (kWh/kg producido)
 Rendimiento energético: W (%)

Los parámetros M y f tienen relación con el proceso catódico de electrodepositación de

cobre, mientras que los parámetros, W y W tienen relación con el comportamiento del
conjunto de la celda.

2.5.1 Producción horaria (M)

Es un parámetro relacionado a la producción y cuantifica la capacidad de la planta. Este
parámetro puede relacionarse a un solo tipo de electrodo, para lo cual su unidad será en
masa de producto formado por unidad de tiempo y superficie, o relacionada a todo el
proceso para lo cual se tendrá que mencionar la masa producida por unidad de tiempo
(Ej. Kg/hm2, t/d y otros).

2.5.2 Rendimiento de Corriente o Farádico f (%)

Los procesos industriales no son ideales, por lo que las principales reacciones que
ocurren en los electrodos y que son del interés, van siempre acompañados de reacciones
secundarias o parásitas que hacen que el proceso se aleje de esta condición ideal. El
término rendimiento farádico f no es otra cosa que el cuantificar que tan cerca o lejos se
encuentra el proceso de la condición ideal.

9
Como el montaje eléctrico es intensiostático, significa que el paso de la corriente y de
acuerdo a la ley de Faraday una cantidad exacta de materia debiera producirse a los
electrodos y que viene dada por la siguiente expresión que recibe el nombre de masa
teórica (Mth) (condición ideal).

𝑷𝑴 × 𝑰 × 𝒕
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂 𝑴𝒕𝒉 (𝒈𝒓) =
𝒏×𝑭
𝑔
PM= Peso molecular ( )
𝑚𝑜𝑙

I= Corriente aplicada (A)

t= Tiempo durante el cual se efectúa la cuantificación (s)
n= N° de electrones en juego
𝐶𝑏
F= Constante de Faraday: 96500 (𝑒𝑞𝑢𝑖)

Bajo condiciones reales sin embargo se tendrá como masa una cantidad M de materia
producida. El rendimiento farádico f queda definido por la relación:

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑴
𝝆𝒇 = (%) = (%)
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 𝑴𝒕𝒉

𝑀
En la expresión de Faraday la relación ( ) = 𝐾 es una constante característica de la
𝑛×𝐹

reacción estudiada.

2.5.3 Consumo de energía específico (W)

Este parámetro W guarda relación directa con la energía necesaria de consumir o gastar
en producir 1 kilogramo de masa de producto a uno de los electrodos. Si bien desde el
punto de vista de la fabricación involucra solo el consumo de energía a través del
parámetro U bornes (tensión total a los bornes), involucra a un solo tipo de electrodos
(sean ánodos o cátodos).

𝑼𝒃𝒐𝒓𝒏𝒆𝒔 × 𝑰 × 𝒕
𝑾= × 𝟏𝟎−𝟑 (𝒌𝑾𝒉 𝒌𝒈−𝟏 )
𝑴

𝑈𝑏𝑜𝑟𝑛𝑒𝑠 = Tensión a los electrodos o tensión de celda (volt)

I= Corriente total (A)
M= Masa (kg)
T= Horas

10
2.5.4 Rendimiento Energético (W (%))
Representa la fracción de la energía total gastada que ha sido utilizada en trabajo químico
para producir alteración a los electrodos. En otras palabras, es la razón entre la energía
teórica (Wth) mínima a gastar considerando que las reacciones que se producen a los
electrodos son rápidas y ausencia total de términos resistivos en las celdas de electrólisis
y la energía realmente consumida W.

La energía teórica es:

𝑾 ∆𝑬𝒕𝒉×𝑰×𝟏𝟎−𝟑 ×𝒕
𝒕𝒉= (𝒌𝑾𝒉 𝒌𝒈−𝟏 )
𝑴𝒕𝒉

Por lo tanto:

𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒂 𝑾𝒕𝒉 ∆𝑬𝒕𝒉

𝝆𝒘 = = = × 𝝆𝒊(%)
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝑾 𝑼𝒃𝒐𝒓𝒏𝒆𝒔

El U bornes corresponde al total de energía aplicada al sistema para su evolución y está

compuesto por el potencial termodinámico teórico (Eth) a aplicar sumado a los valores
adicionales de potencial (J) por concepto de resistencia del sistema ya sea del cableado
eléctrico como de la solución.

𝑼𝒃𝒐𝒓𝒏𝒆𝒔=∆𝑬+𝑱

11
CAPÍTULO 3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Equipos y materiales

 Celdas electrolíticas
 Fuente de poder
 Calefactor
 Bombas
 CuSO4
 H2SO4
 Agua destilada
 Espátulas
 Matraz aforado
 Aditivos

Ilustración 5 Celda electrolítica

12
 Ilustración 6 Fuente de poder

3.2 Procedimiento laboratorio

1. Vierta la solución rica de cobre, en la celda electrolítica de 1500 ml de volumen
útil, calentada previamente a una temperatura de 40 a 45ºC.
2. La concentración de la solución de electroobtención de cobre se ajusta para que
contenga aproximadamente 45 g/L de Cu y 180 g/L de H2SO4.
3. Masar las placas de acero inoxidable limpias, ya que la diferencia entre la masa de
la placa con depósito y sin depósito de cobre, le dará como resultado la masa real
de cobre depositado.
4. Dentro de la celda electrolítica se introduzca las placas de acero inoxidable y
aleación de plomo con las cuales se conformará el electrodo al introducirlas a la
solución.
5. Los electrodos de acero inoxidable 316L usados como cátodos y los electrodos de
aleación plomo-estaño-calcio usados como ánodos con las siguientes dimensiones
6. Una vez que introduzca el electrolito en la celda, alcanzado previamente la
temperatura deseada, se conecta la fuente de poder que proporciona la corriente
para que ocurra la electrólisis.
7. Utilice una densidad de corriente correspondiente a 350 A/m2
8. Multiplique el área sumergida total de los cátodos por ambas caras en m2 por la
densidad de corriente, ya que con eso obtendrá el amperaje a utilizar en la fuente
de poder.
9. Utilice aditivos de cola animal y goma guar con concentraciones de 4 y 8 ppm
respectivamente con el fin de mejorar el depósito catódico.
10. El tiempo de electrólisis en la celda es de 20 min.

13
CAPÍTULO 4 CÁLCULOS

Realizado el procedimiento de laboratorio paso a paso, se procede a realizar los cálculos

correspondientes, los cuales son los siguientes:

Condiciones de operación Valor

Volumen total solución (L) 1,5
𝑔
Masa cobre (g) 45 𝐿 x 1,5 L = 67,5 gr
𝑔
Volumen H2SO4 (ml) 180 x 1,5 L = 270 g
𝐿

Aditivos (ppm) 4 (cola animal) y 8 (goma guar)

Número de cátodos por celda 3
Área sumergida 2 caras (As) (M2) 0,00462
Área catódica total (m2) = AsxN° cátodos 0,00462 x 3 = 0,01386
Amperaje (A) 𝐴
350 𝑚2x 0,01386 𝑚2 = 4,85 A

T° electrolito (°C) 40 a 45
Tiempo electrólisis (seg) 20 min x 60 seg = 1200
Masa placa acero (g) 202,4

Parámetros de operación Valor

Masa de cobre depositado real (g) Masa cátodo cobre – masa cátodo vacío =
209,2 g – 202,4 g = 6,8 g
Masa teórica de cobre (según Faraday) (g) 63,4 × 1,707 × 20 × 60
= 0,674
2 × 96500

14
CAPÍTULO 5 RESULTADOS

Con los datos obtenidos anteriormente, se pueden obtener distintos parámetros

necesarios para un posterior análisis.

Para la densidad de corriente (i) del circuito se tiene lo siguiente:

I = 5,12 A (máxima corriente)

𝑰 𝟓,𝟏𝟐 𝑨 𝑨
i = 𝑨= 𝟎,𝟎𝟏𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟐 = 𝟑𝟔𝟗, 𝟒 𝒎𝟐

Para la densidad de corriente (i) de cada cátodo se tiene lo siguiente:

5,12 𝐴
I= 3
= 1,706 𝐴 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐á𝑡𝑜𝑑𝑜

𝑰 𝟏, 𝟕𝟎𝟔 𝑨 𝑨
𝒊= = = 𝟑𝟔𝟗, 𝟐𝟔
𝑨 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟐 𝒎𝟐 𝒎𝟐

Para el rendimiento farádico es necesario ocupar la masa real de cobre depositado versus
la masa teórica entregada por Faraday calculado anteriormente, de donde se obtiene lo
siguiente:

𝟔,𝟖 𝒈
Rendimiento Farádico = 𝟎,𝟔𝟕𝟒 𝒈 = 𝟏𝟎, 𝟎𝟖𝟗%

Para el cálculo de los consumos de energía específico se obtuvieron los siguientes

resultados:

𝟓, 𝟏𝟐 𝑨 𝟐𝟎
𝟑×
𝑾= 𝟑 × 𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟎𝟗 𝒌𝑾𝒉
𝟔, 𝟖 −𝟑 𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟎𝟎 × 𝟏𝟎

Ahora bien, es necesario realizar el cálculo de energía teórica para lograr obtener el
rendimiento energético final, en donde se obtiene los siguientes resultados:

𝟓, 𝟏𝟐 𝑨 −𝟑 𝟐𝟎
𝟎, 𝟑𝟒 ×
𝑾= 𝟑 × 𝟏𝟎 × 𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟔𝟗 𝒌𝑾𝒉
𝟎, 𝟔𝟕𝟒 𝒌𝒈
𝟏𝟎𝟎𝟎 × 𝟏𝟎𝟎𝟎

15
Por lo tanto, el rendimiento energético obtenido es el siguiente:

𝟎,𝟐𝟖𝟔𝟗
Pw= = 𝟏, 𝟏𝟒%
𝟎,𝟐𝟓𝟎𝟗

𝟎,𝟑𝟒
Pw = 𝟑
× 𝟏𝟎, 𝟎𝟖𝟗 = 𝟏, 𝟏𝟒%

16
CAPÍTULO 6 CONCLUSIONES

Ya realizado el procedimiento de laboratorio y calculado los datos correspondientes, se

puede destacar la importancia de realizar un procedimiento adecuado para la
electrobtención de cátodos, en donde todos los parámetros establecidos deben realizarse
a la perfección. La experiencia de laboratorio nos entregó como resultados finales dos
rendimientos que corresponden al rendimiento farádico, que hace referencia a la
diferencia de masas reales y experimentales, y el rendimiento energético que hace
referencia a las diferencia de consumo energético por kilogramo obtenidos.

Parámetro Valor
Rendimiento Farádico 10,089%
Rendimiento energético 1,14%

Anexo a esto, cabe mencionar que los datos reales y teóricos están muy lejos de ser los
adecuados, puesto que las condiciones de trabajo no nos entregaban las herramientas
necesarias para realizar dichos procedimientos, específicamente la fuente de poder, la
cual no se podía ocupar con el amperaje necesario para el tratamiento de 3 cátodos (el
amperaje máximo de la fuente de poder era de 5,12 A), por lo que los datos obtenidos no
cuadran con los datos teóricos realmente, pero de igual forma se llevó a cabo el
procedimiento experimental.

17
18