FABRICACION DEL CEMENTO

LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL

CLINKER
PROCESO POR VIA SECA (CaO –SiO2 – Al2O3 – Fe2O3)
Donde las materias primas son reducidas a un
CALIZA: La caliza representa el 80% de las
tamaño apropiado, luego son molidas, materias primas que forman el Clinker. Por eso
mezcladas y alimentadas al horno para formar el conviene que esté cerca de la planta.
Clinker, después del cual se agrega yeso al CAOLÍN: El caolín es una arcilla con alto
Clinker y la mezcla final es molida para formar el contenido de alúmina que se utiliza para
cemento portland. fabricación del cemento blanco.
PROCESO POR VIA HUMEDA
Difiere del anterior en que, para adecuar la
materia prima, se agrega agua durante la
molienda, empieza con la extracción de la piedra
caliza de la cantera, esta piedra debe ser
reducida de tamaño. El material así preparado
está listo para ingresar al horno, donde a altas
temperaturas se transforman los óxidos naturales Materias primas para cemento
en un mineral artificial llamado Clinker.
La última parte del proceso consiste en la
molienda del Clinker con un poco de yeso natural
para regular el fraguado, y cuando se agregan
aditivos y otros materiales.
TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA
MATERIA PRIMA
Todo el material necesita reducirse al tamaño
LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE
máximo de ¾”, para que pueda alimentar a los
OBTENCIÓN DEL CEMENTO
molinos, de manera que es preciso triturar las
 Selección de la materia prima
grandes rocas resultantes de las voladuras de
 Trituración y molienda de la materia prima.
caliza. Generalmente esta operación (trituración
 Pre homogenización (mezcla de los
primaria y trituración secundaria) se realiza en las
materiales en las proporciones correctas,
mismas canteras, de donde se transporta el
para obtener el polvo crudo).
material a los respectivos patios de
 Molienda del polvo crudo.
almacenamiento de la planta.
 Homogenización del polvo crudo.
 Calcinación del polvo crudo.
 Almacenamiento de Clinker.
 Transformación de Clinker en cemento
(Molienda del producto calcinado, conocido
como Clinker, junto con una pequeña
cantidad de yeso).
 Almacenamiento y embarque.

MATERIAS PRIMAS
El proceso de producción se inicia con la
extracción de las materias primas (caliza y otros) Trituración y molienda de la materia prima
de la zona de canteras mediante un sistema de
explotación superficial. PRE HOMOGENIZACIÓN
MOLIENDA DEL CEMENTO La pre homogenización se lleva a cabo mediante
El Clinker, se transporta a una Cancha de un sistema especial de almacenamiento y
Almacenamiento en donde termina su proceso recuperación de los materiales triturados, de tal
de enfriamiento para ser posteriormente forma que el material resultante se uniforma en
alimentado a los molinos de Cemento, distribución de tamaño y composición.
conjuntamente con el yeso di hidrato. Una vez triturada, pre homogeneizados y
PARA FABRICAR EL CLINKER dosificados, las materias primas alimentan a los
Base para la fabricación del cemento, se requiere molinos de crudo.
esencialmente caliza y pizarra con 4 óxidos
fundamentales bióxido de silicio (SiO2); oxido de
aluminio (Al2O3), oxido férrico (Fe2O3) y oxido
de calcio (CaO). La pizarra representa
aproximadamente un 15% de la materia prima
que formará el Clinker.

Pre homogenización
 MOLIENDA DE POLVO CRUDO
La molienda se realiza para facilitar la reacción
química de los materiales en el horno, en los
molinos se hace un muestreo a cada hora, se
verifica la composición química, y se comprueba
la finura del polvo.
El resultado del análisis indica si es preciso
ajustar la dosificación y la finura, ya que la mezcla
cruda necesariamente debe conservar cierta
relación entre los óxidos de silicio, aluminio, fierro
y calcio.
Molienda de polvo crudo
HOMOGENEIZACIÓN DE POLVO CRUDO
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde un sistema neumático
mezcla el material para mejorar su uniformidad, y
lo deposita en los silos de almacenamiento. De
los silos sale a una tolva de nivel constante que
lo transporta a la parte más alta de la unidad de
calcinado.
Homogeneización
CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO
La calcinación es el proceso de transformación
en las calderas del Carbonato cálcico o piedra
caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y anhídrido
carbónico (CO2), mediante calentamiento en un
horno calcinador.
CaCO3 --> CaO + CO2
Los cambios físicos y químicos son graduales.
Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del
horno cambia su composición química en una
suma de compuestos que se llama Clinker.
La palabra Clinker procede del inglés y significa
'escoria'. Se define Clinker como el producto
obtenido por fusión incipiente de materiales
arcillosos y calizos que contengan óxido de
calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.
Calcinación de polvo crudo
ALMACENAMIENTO DE CLINKER
El Clinker frio se almacena a cubierto, de donde
se conduce a la molienda final en la combinación
con yeso, puzolana, caliza y otros y otros
aditivos, según el tipo de cemento que se desea
obtener.
Almacenamiento de clinker
 PARA PRODUCIR CEMENTO CUALIDADES DEL CEMENTO
Se pulveriza el clinker, y se le agrega yeso como  Resistencia, la compresión es afectada
retardador del fraguado, y la puzolana natural, fuertemente por la relación agua/cemento y
que es un material volcánico, la cual contribuye a la edad o la magnitud de la hidratación.
la resistencia del cemento.  Durabilidad y flexibilidad: ya que es un
El yeso que se mezcla funciona como retardador material que no sufre deformación alguna.
del fraguado. La combinación de Clinker y yeso  El cemento es hidráulico porque al
alcanza una proporción óptima. Es decir, para mezclarse con agua, reacciona
obtener un cemento con mayor resistencia se químicamente hasta endurecer. El cemento
requiere agregar el yeso necesario solamente. es capaz de endurecer en condiciones secas
y húmedas e incluso, bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable: al
entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el
cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto hecho
con él) es tan durable como la piedra. A
pesar de las condiciones climáticas, el
cemento conserva la forma y el volumen, y
su durabilidad se incrementa con el paso del
Transformación de clinker en cemento tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo que
YESO: El yeso que se usa es el sulfato de calcio una vez que fragua, es casi imposible
dihidratado (CaSO4 · 2 H2O). romper su enlace con los materiales tales
como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de
PROCESO FÍSICO-QUÍMICO cemento son más impermeables cuando la
La transformación del polvo crudo en Clinker es proporción de cemento es mayor a la de los
un proceso donde ocurren cambios físico- materiales agregados.
químicos.  El cemento ofrece un excelente aislante
En general, el proceso de fabricación de cemento contra los ruidos cuando se calculan
implica las siguientes reacciones, que se correctamente los espesores de pisos,
efectúan dentro de la unidad de calcinación. paredes y techos de concreto.
 El secado implica la evaporación de la
humedad de la materia prima a una
temperatura de 110° C.
 La deshidratación se da a temperaturas
mayores de 450° C, y significa la pérdida del
agua químicamente unida a compuestos
tales como algunas arcillas y agregados.
 A los 900° C la caliza se descompone en cal
viva (CaO) y dióxido de carbono (CO2). Esta
cal está lista para reaccionar y debe ser
tratada rápidamente a la zona de
linkerización.
CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)
Los óxidos de hierro comienzan a reaccionar con
la cal y la alúmina, para formar ferroaluminato
tetracálcico ( C4AF ) líquido a la temperatura de
1300°C, a la que se disuelve los minerales,
incrementando la reacción entre ellos.
A los 1338° C los materiales disueltos en el
ferroaluminato tetracálcico (C4 AF) reaccionan,
formando todo el silicato dicálcico (C2S).
2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s)
El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar
a los 1400° C. La cal que se encuentra en exceso
y reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S)
para formar silicato tricálcico (C3A)
CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s)
 CLASIFICACION DEL CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
El cemento portland es un polvo de color gris,
más o menos verdoso, de gran valor como
material estructural, a consecuencia de alcanzar
dureza pétrea después de ser amasado con
agua.
CEMENTO PORTLAND OFICIALES
TIPO I
✓ Es el cemento normal, Clinker más yeso.
✓ De uso general. En estructuras, pavimentos,
bloques, tubos.
TIPO II
✓ Cemento de moderada resistencia a los
sulfatos.
✓ Adecuado para obras hidráulicas.
✓ Se usa en alcantarillados, tubos y zonas
industriales.
TIPO III
✓ Cemento de resistencia alta.
✓ Recomendable para sustituir al tipo I en
obras de emergencia.
✓ Alta resistencia inicial, cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba carga
lo antes a los pocos días del vaciado.
TIPO IV
✓ De bajo calor de hidratación, que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
✓ Adecuado para la construcción de grandes
espesores (presas) o túneles.
✓ Su resistencia la adquiere lentamente.
TIPO V
✓ De alta resistencia a los sulfatos,
recomendable en cimentaciones expuestas
a la acción de aguas sulfatadas y agresiva.
✓ Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias).
CEMENTO PORTLAND ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁMICO
Se obtiene con la molienda del Clinker con la
puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo
que lo hace aconsejable para construcciones
costeras.
TIPO IP
Contenido de puzolana:15% - 40%
 TIPO I(PM)
Contenido de puzolana < 15%
Se recomienda para uso general
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA
TIPO IS
Producido mediante molienda conjunta de
Clinker y escoria (contenido de escoria: 25% -
70%). Se emplea en construcciones de concreto
en general.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA
MODIFICADO TIPO
I(SM)
Producido mediante molienda conjunta de
Clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el
color, contiene menor número de materias primas
que llevan hierro y oxido de magnesio.
Este cemento se usa específicamente para
acabados arquitectónicos tales como estuco,
pisos y concretos
decorativos.
CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACION PERFORMANCE
Tipo GU: Uso general.
Tipo HE: Alta resistencia inicial.
Tipo MS: Moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS: Alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH: Moderado calor de hidratación.
Tipo LH: Bajo calor de hidratación.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento necesita un manejo y
almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.
 El cemento es sensible a la humedad. Si se
mantiene seco, mantendrá indefinidamente
su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o
cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor
posible.
 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas
en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben
almacenarse sobre pisos húmedos, sino
sobre tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulación de aire, pero nunca
apilar contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con
alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que
los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
 El cemento que ha sido almacenado durante
períodos prolongados puede sufrir lo que se
ha denominado "compactación de bodega".
 Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos
si el período de almacenamiento es menor a
60 días. Si el período es mayor, no se deben
sobreponer más de 7 sacos.
 La humedad es el mayor enemigo del
cemento. El cemento tiene gran afinidad por
la humedad y por lo tanto debe almacenarse
bien protegido de la corriente de aire
cargada de humedad.
 El cemento expuesto es atacado por el aire,
que a su vez forma grumos. Si los grumos
son muy duros y no se pueden pulverizar con
los dedos, no se pueden utilizar en ninguna
construcción sólida.
 El cemento debe almacenarse en cobertizos
secos, a prueba de fugas y humedad con un
número mínimo de ventanas y puertas
cerradas. Las bolsas de cemento deben
apilarse sobre tablas de madera colocadas a
unos 150 a 200 mm por encima del suelo. El
espacio entre las pilas y las paredes
exteriores debe ser de 450 a 600 mm.
 La altura máxima de la pila no debe exceder
los 15 sacos. La anchura de las pilas no
debe ser superior a 4 bolsas o 3 m. De este
modo se evitan las posibilidades de
amontonamiento bajo presión.
 En situaciones en las que sea necesario
almacenar cemento por períodos
inusualmente largos, las pilas de cemento
deben estar completamente cerradas por
una lámina de polietileno de calibre 700 o
algún otro material de membrana
impermeabilizante.
 La pila debe colocarse de tal manera que las
bolsas de cemento puedan retirarse por
orden de llegada, lo que significa que el
cemento más viejo debe sacarse primero.
¿Cuáles son los tipos de curado?
La cura puede realizarse de diversas formas,
sin embargo, es necesario evaluar algunos
aspectos, como: el tipo de la obra, los
recursos disponibles, la velocidad de la
curación, entre otros.
Cura húmeda
Es uno de los procesos más simple y
bastante utilizado en el día a día de las
obras. Es necesario mantener la superficie
húmeda, ya sea en la superficie o totalmente
inmersa. Para este procedimiento se pueden
utilizar hojas de cartón, lonas plásticas o
simplemente mojar el concreto con
frecuencia.
Cura química
Hecho a través de la aplicación de una
película sobre la superficie para impedir la
evaporación de agua. Generalmente los
materiales utilizados son: parafinas, ceras o
materiales acrílicos.
Cura térmica
Muy utilizadas en industrias de elementos
prefabricados / moldeados, es considerada
muy eficiente y tiene como objetivo acelerar
el proceso. El proceso consiste en someter
la pieza de concreto a altas temperaturas y
enfriándose de forma planificada.

HIDRATACION DEL CEMENTO

Cuando el cemento no hidrata de forma
adecuada, pueden producirse grietas y fisuras
aparentes.
a fin Para controlar la hidratación del cemento de
hacerlo endurecer correctamente y que las
estructuras presenten el desempeño adecuado,
es necesario realizar el proceso de curado, que
tiene como objetivo evitar la pérdida de agua y
posibles surgimientos de fisuras, grietas,
permeabilidad y el consiguiente ingreso de
agentes agresivos.
Si la curación es bien ejecutada, es posible
aumentar la resistencia del material en un 30%,
garantizando mayor resistencia y durabilidad,
además de mejor apariencia.
El endurecimiento del concreto es el resultado de
un proceso de hidratación, que es exactamente
la reacción química entre el cemento y el agua.
Es por medio de esta hidratación que ocurre la
reacción química que forma los Silicatos de
Calcio Hidratados (C-S-H), son ellos quienes
influencian en la mayoría de las propiedades
físicas y mecánicas del concreto en estado
endurecido.
Tiempo de curado
La velocidad de la hidratación dependerá del tipo
de cemento utilizado y su composición. Los
factores externos o intemperies, como el viento,
la temperatura y la humedad del aire, también
pueden tener una gran influencia en el resultado.