Cementación de Pozos Petroleros

septiembre 9, 2017

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Cementación de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el campo para la cementación
de un pozo petrolero desde el Programa a implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a
realizar.

Programa de Cementación

Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el ingeniero responsable
deberá adquirir toda la información posible del mismo. Para ello completará la planilla de “Datos
para Cementaciones” con información dada por el representante del cliente la cual deberá
contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación de
herramientas especiales, requerimientos de cementación, desviaciones, revestimientos anteriores,
recomendaciones del cliente de último momento y todo lo que pueda resultar de interés para
tener en cuenta al momento de realizar el programa definitivo.

Proceso de Cementación

El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al taladro, el

cual comprende de los siguientes elementos:
Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de revestimiento y
protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata
flotadora la cual posee una válvula checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al igual que la
zapata esta provisto de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de
flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando
arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo del cuello
quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad
alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso y de servir
como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón inferior (tapón
blando) y entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El
tapón superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada,
ya que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas con el propósito
de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una
separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de standoff), para permitir que la lechada
fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre
los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los centralizadores y
puede presentarse como parte integral del centralizador o como una pieza independiente del
equipo.

Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de soldadura fría, utilizado para
fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de cementación y un

receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son cargados antes de la operación y
luego selectivamente descargados al interior del revestidor según el caso. Este equipo esta
provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación
y se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador

Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este
equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión necesaria para impulsar el
cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la
alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente.
Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para
el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del equipo se realiza desde
un panel de control donde se accionan las bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas,
se controla la velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la entrada del
cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta
unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado
batch mixer.
batch mixer

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes de ser
bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta
con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los
tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice giratoria y la
recirculación.

Tolva de para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire,
carga , descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se efectúa por
compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada
pre-mezclada).

Vacuum

Esta unidad se utiliza en

ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier cantidad de lechada que retorne a
superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en
el interior del tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.

Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra dividido

internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo
(lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por gravedad y su
contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer).
Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; además los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.

Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas productoras,

lavado de perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada herramienta su función,
uso y maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad, cementación a

presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los
8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador denominado de peso
con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad tiene tres elementos
empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones
permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3
puede usarse en combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapón
recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos o de producción.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto de vuelta,

asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los
elementos empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se continúa tensionando y

luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie aproximadamente, girar un cuarto de
vuelta a la derecha, con esto el empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado
nuevamente.
Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa anillos
calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro asegurando una mayor eficiencia
en su operación. El TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera
mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. Posee también
una válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se
cierra en la operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma, y se abre
cuando comienza el librado de la herramienta permitiendo una rápida ecualización de las
presiones para salvar la ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora
permite absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja debido a
que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo por medio de un
pescador el cual es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR
durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.
Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores

Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden ser bajados a su
posición con guaya o con tubing transportándolo en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los retenedores Mercury N. Los
retenedores K permiten el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las
cementaciones forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de
cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El retenedor N por su parte es
un retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón
permanente.

Setting tool:

Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en la
profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:

1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.

2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.

3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de cementación y se

marca la tubería con una cinta o cualquier otro elemento visible.

4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y
se registra el peso. Se baja la tubería hasta la posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 3 a 5 pies de
acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.

6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).

7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.

8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y 25000 libras, se
coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona nuevamente.

9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se prueba la tubería
(mantener la válvula del retenedor cerrada).

10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.

11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma y se prueba
la tubería.

12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el retenedor para
abrir la válvula.

13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona 3000 sobre el peso
y segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta
suavemente y se reversa hasta un retorno limpio.

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un cuerpo de
cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o
una bola de acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el lavado, circulando el
pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas hacia abajo y
dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través
del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se
activa lanzando una bola de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto
permite probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la formación.