27/04/2019

Université Moulay Ismail Université Moulay Ismail

Ecole Nationale Supérieure d’Arts et Métiers- Meknès Ecole Nationale Supérieure d’Arts et Métiers- Meknès

Systèmes de la Production 1. Introduction au Systèmes de Production

22/02/2019 1 22/02/2019 2

Introduction Terminologie : Système? Système de production?

- Un système de production est l’ensemble de moyens matériels, humains,
Terminologie : Système? Système de financières et informationnelles (équipements, savoir faire, procédures) qui sont
production? Ressource? Flux? Processus? combinées pour la production d’un bien ou d’un service.
- C’est un processus d'addition de valeur à des biens ou à des services qui
répondent à des objectifs de Q et QCD.
Typologie : Produits? Processus de
production? Implantation? Objectifs

Mesure : les temps? Simogramme ?

Activités de
Indicateurs ? management
Rétroaction

Optimisation : Analyse du flux? Etude

Inputs
d’implantation? Equilibrage? Transformation Outputs
22/02/2019 3 22/02/2019 4

1
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Terminologie : Système? Système de production? Terminologie : Système? Système de production?

dans un système industriel, il existe un certain nombre de gaspillages sur les 3
Compagnie sucrière : Cosumar
piliers: mécanisme de transfert, mécanisme de transformation, mécanisme du
management d’atelier

Canne à Machines; ouvriers; Sucre

sucre GASPILLAGE GASPILLAGE
savoir-faire …
Entrées SYSTÈME INDUSTRIEL Sorties
Matière Profitabilité
Ecole d’ingénieur: ENSAM - Meknès €
Main d’œuvre
Compétitivité
Machine QCT
Professeurs; Salles;
Étudiants Ingénieurs d’Etat
Matériels
(diplômés)
pédagogiques… GASPILLAGE

Éliminer le gaspillage • Analyse des tâches et des chaînes de valeurs.

Exemple : Restaurant dès la conception • Agencement (implantation) des systèmes de
Objectifs? Ressources? Intrants? Transformation? Extrants? Rétroaction? et après mise par production
amélioration • Équilibrage des charges.
22/02/2019 5 22/02/2019 • ...etc 6

+ 7
Terminologie : Flux?
Le flux physique: approvisionnement, entrée et circulation des matières premières
MP, des composants, des pièces de rechange, des sous ensembles, sortie et
distribution des produits finis PF.
Le flux d’information: suivi des commandes, des OF, des données techniques,
suivi des heures de mains d’oeuvre et machines, des consommations de matières.
Le flux financier : constitue des flux monétaire

22/02/2019 8

2
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Typologie : Produits? Processus de production? Implantation?

Terminologie : Ressouce?

Ressource : Moyen nécessaire à la Opérateurs, équipements

réalisation d’une action du processus (machines, convoyeurs, stocks,
etc.…), outillages.

Capacité d’une ressource: Quantité

maximale (théorique) d’unités 130 accumulateurs / heure;
d’oeuvre traitée par unité de temps / 7,5 heures / jour
Ou Temps maximal disponible par
période d’activité

Charge d’une ressource: exprimée avec la même

Occupation réelle sur une période unité que la capacité.
donnée

Exemple : Capacité = 130

Taux de charge : rapport accu/heure ; Charge = 106
accu/heure
charge/capacité
Taux de charge ?
22/02/2019 9 22/02/2019 10

Typologie : Produits? Typologie : Processus de Production?

En fonction de
1 . Quantités fabriquées 5 . Flux de production
Unitaire
Flux Continu = pas d’attente
En petite série
nombre de structure de Flux Discontinu ou discret = attentes et
l’adaptation au client En moyenne série
composants fabrication stockages
En grande série
6 . Autonomie de l’entreprise
2 . Variété des produits
Concepteur-fabriquant et donneur d’ordres
Pas de variété
Produit à structure Sous-traitant = Autonomie partielle par
Produit Standard Produit Simple Avec Variété
convergente rapport au donneur d’ordre
3 . Répétitivité des lancements Façonnier = aucune autonomie
Non répétitifs
Répétitifs 7 . Relation avec le client
Produit Produit à points de Production sur stock (make-to-stock)
Produit Complexe
Personnalisable regroupement
4 . Cheminements de produits Production sur commande (make-to-order)
Atelier à cheminement unique = Flow Production mixte (assemble-to-order)
Shop Engineer to order: conception à la demande
Atelier à cheminements multiples =
Produit Spécifique
Produit à structure Job Shop ou Open Shop
divergente
22/02/2019 11 22/02/2019 12

3
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Typologie : Processus de Production? Typologie : Processus de Production?

Type « flexible » = par
Type « Batch » = par lots
lots simultanés de
successifs de produits différents
produits différents

Croisement quantités / variété

22/02/2019 13 22/02/2019 14

1
Typologie : Processus de Production? 6

Combien de sandwichs
différents peuvent être
préparés?

Make to Order
Make to Stock
Engineer to Order

22/02/2019 15

4
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Typologie : Implantation ?
Histoire de trois sandwichs
Achat de Préparer les Assembl Vente
la MP composants age final du produit
Par technologies
Par projet ou En ligne de
ou sections
produit fixe production
homogènes
PUSH PUSH PUSH PULL
Cas des produits Pour les flux
Pour les flux
volumineux discrets ou continus
discrets et les
(aviation, et les
cheminements de
aérospatiale, génie cheminements de
type Job Shop
civil, etc…). type Flow Shop

PUSH PUSH PULL PULL

Grande variété et Faible variété et
flexibilité, faible flexibilité, grande
productivité productivité

Plusieurs
configurations
possibles (un ou
PUSH PULL PULL PULL plusieurs
postes/opérateur)

22/02/2019 18

produit fixe sections homogènes

Lignes de production

• En ligne droite

• En U

• En S
22/02/2019 19 20

5
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Mesure : les temps?

• Nature des temps (relation du temps à la ressource)

Tm
temps manuel

Tt
temps
technologique ou
temps machine

Ttm
temps techno
manuel

21 22/02/2019 22

Mesure : les temps? Mesure : les temps?

• Fréquences des temps (relation du temps à la production) • Position des temps (relation des temps entre ressources)

Tu Tz
temps unitaire temps masqué

To Tr
Temps temps résiduel
occasionnel

Te Tp
temps étranger temps
prépondérant

22/02/2019 23 22/02/2019 24

6
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Mesure : les temps? Mesure : les temps?

Méthodologie du Chronométrage

Unités de temps décimales • comprendre l'objectif du chronométrage (QQOQCP)

1

Unités de temps classiques

basé sur les heures • expliquer aux opérateurs l'objectif et les conditions
2
• mois (m) • Déciheure - dh
• semaine (sem) • Centiheure - ch
• • Identifier les séquences
• jour (j) Milliheure - mh 3
• heure (h) • Décimilliheure - dmh
• minute (min) • Centimilliheure - cmh
• seconde (s) • définir le nombre de chronométrages à réaliser :
4
sur les minutes
• Etablir la feuille de chronométrage
• Déciminute - dmin 5
• Centiminute - cmin
• ...
• Chronométrer les tâches et compléter la feuille de chronométrage
6
22/02/2019 25 26
22/02/2019

Mesure : les temps? Mesure : Simogramme ?

Représentation visuelle du cycle de production par type de temps,

afin d’étudier la mise en parallèle de ressources (machines,
opérateurs,…), et l’analyser différentes solutions.

22/02/2019 27 22/02/2019 28

7
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Mesure : Simogramme ? Mesure : Simogramme ?

Repérer les temps technologiques, les temps manuels et les
Application : Identifier les séquences ou opérations. temps technico-manuels.
Recueillir les durées des opérations. Placer les ressources en ordonnée.
Identifier les ressources. Placer l'échelle des temps en abcisse.

22/02/2019 29 22/02/2019 30

Mesure : les temps? Simogramme ?

Mesure : Simogramme ?
Indicateurs ?
Sur le graphe, placer les séquences possédant des
temps manuels et technologiques en face de leurs
ressources.

22/02/2019 31 22/02/2019 32

8
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Mesure : Simogramme ?
Calcul des principaux indicateurs d’un simogramme

Le temps de cycle de référence (tCR), temps résultant du simogramme, ramené à

une unité produite (en pondérant les temps fréquentiels).

Le taux d’occupation opérateur (TO) :

Le taux d’engagement machine (TE) :

33 22/02/2019 34

Exercice d’application solution

Exercice d’application: Considérons un potier qui tourne une pièce, puis la cuit
dans un four. Il enchaînera les tâches sur le tableau.
1. Tracer le simogramme.
2. Calculer les principaux indicateurs.
3. Proposer une optimisation du simogramme obtenu.

Tâche Type Libellé Durée ( cmin )

1 tm Préparation de l’argile 28

2 ttm Tournage de la pièce 136 Voici les indicateurs principaux de ce mode opératoire : tCR (temps de cycle de référence) = (3×12 + 720 +
3×24) / 3 = 276 cmin
3 tm Ebavurage de la pièce 32
Soit une production horaire théorique de 6000 / 276 = 21,7 pièces.
4 ttm Mise au four 12
Cuisson TO (taux d’occupation opérateur) = (696 + 52/6) / 828 = 85%
5 tt 720
6 ttm Sortie du four 24 TE(tour) (taux d’engagement du tour) = (3×136) / 828 = 46%
7 tmf Approvisionnement en argile (toutes les 6 pièces) 52 TE(four) (taux d’engagement du four) = 828 / 828 = 100%
Le four est donc la ressource déterminante.

22/02/2019 35 22/02/2019 36

9
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Optimisation: Analyse du flux

les paramètres suivants que l’analyse de déroulement vise à améliorer :

· Efficacité du processus = nbr étapes à VA / nbr étapes VA + NVA

· Temps de traversée du processus = ∑ VA + NVA (temps) = LT
· Efficience du processus = ∑ VA (temps) / LT
· Indice de tension du flux = 1 / Efficience

40 43

Ibtissam EL HASSANI - MdT 44 Ibtissam EL HASSANI - MdT 45

10
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Optimisation: Analyse du flux - Diagramme Optimisation: Analyse du flux - Diagramme spaghetti -

spaghetti Méthodologie

Le diagramme spaghetti permet de visualiser les déplacements des opérateurs dans

l’atelier et leurs incohérences

Le diagramme spaghetti a pour objectifs de :

• Visualiser la complexité des trajets: croisements de flux, encombrements gênants…
• Quantifier le nombre de déplacements
• Quantifier les distance parcourues
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Optimisation: Analyse du flux - Diagramme

Analyse et mesure de performance des flux physiques
spaghetti - Analyser les résultats
Indicateur RTF ou REP : Ratio de Tension des flux (Ration d’efficacité
du processus)

Temps de la production d’un produit = temps à Valeur Ajoutée

Indicateur RTF ou REP : Ratio de Tension des flux (Ration d’efficacité

du processus)

22/02/2019 49 22/02/2019 50

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Etude de cas: Entreprise Gifto

2. Réimplantation d’un atelier de type Job

shop

22/02/2019 56 22/02/2019 57

Pourquoi réimplanter? Les principes de base

La conception d’une bonne implantation d’un système de production doit être

• Introduction d’un nouveau produit
guidée par quelques principes de base :
• Changement de produit

• Nouvelle gamme de produit 1. Tout déplacement qui n’amène pas de valeur ajoutée à une pièce est un

• Modification de la quantité produite gaspillage ; il faut le supprimer dans la mesure du possible.

• Nouvelle exigence de qualité 2. Une pièce ne devrait jamais être déplacée deux fois sans apport de valeur
• Baisser les coûts de production.
ajoutée entre les déplacements.
• Concurrence face aux nouveaux produits
3. Une bonne implantation est une implantation dans laquelle le cheminement
• Mauvaise performance actuelle

• Nouveaux objectifs des pièces est évident.

58 59

12
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Objectifs et conditions Démarche globale de réimplantation d’atelier

Etape 1 : Définition du projet
Objectifs: Étape 2 : Modélisation de l’implantation existante
Plan de l’implantation existante
• Réduire les délais (temps de défilement)
Implantation théorique et schéma opératoire
• Améliorer la fluidité
Analyse de déroulement
• Réduire les surfaces occupées Étape 3 : Caractérisation de l’implantation existante
Quantification des trafics

Conditions nécessaires: Graphique de circulation

Analyse forces/faiblesses
• Réduction des tailles de lots de transfert.
Étape 4 : Améliorations
• Réduction des temps de préparation ou de changement de série (SMED) . Recherche d’îlots
Mise en ligne
Optimisation des flux

60 61

Démarche globale de réimplantation d’atelier

Étape 5 : Propositions
Proposition théorique
Calcul de la surface
Mise en plan
Étape 6 : Valorisation
Longueur des flux Etude de cas
REP/RTF IMPLANT
RPF
Analyses forces/faiblesses
Valorisation financière
Étape 7 : Restitution
Étape 8 : Décision
Étape 9 : Planification
Étape 10 : Réalisation 62 22/02/2019 63

13
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Recherche des îlots de production:

Méthode de Kuziack

Constitution d’îlots
Algorithme de King – Algorithme de Kusiak La recherche des îlots de production parmi l'ensemble des gammes de

l'entreprise a suscité de nombreux travaux dont notamment ceux de Kuziack

et de King.

64 65

Méthode de Kuziack Méthode de Kuziack

Pour appliquer cette méthode, considérons les gammes d'un ensemble de Étape 1: On sélectionne la première ligne et les colonnes attachées à cette
pièces données par le tableau suivant: ligne.

66 67

14
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Méthode de Kuziack Méthode de Kuziack

Étape 2: On sélectionne les lignes attachées aux colonnes sélectionnées. Pour Étape 3: On recommence l’étape 1 en sélectionnant les colonnes attachées à
séparer des îlots éventuellement rattachés entre eux par une machine, on ne l’îlot.
prend dans un îlot que les pièces qui ont au moins 50 % des machines déjà
rattachées à celui-ci.

68 69

Méthode de Kuziack Méthode de Kuziack

Étape 4: On arrête lorsque la ligne (ou la colonne) ne comporte plus Étape 5: On retranche les pièces et les machines déjà regroupées.

d’éléments. Dans le tableau ci-après, on ne regroupe pas M4 car cette machine

concerne 1 pièce de cet îlot pour 2 pièces hors îlot.

Le premier regroupement est alors réalisé (M2, M3, M5). 70 71

15
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Méthode de Kuziack Algorithme de King: Exemple

En réitérant le même processus que précédemment, on identifie deux Appliquons la méthode de King sur le même exemple, vu précédemment.

nouveaux îlots indépendants. La répartition est alors la suivante :

La machine M4 doit être dédoublée si on veut rendre les îlots indépendants.

Bien sûr, le critère de choix pour ce dédoublement reste la charge de cette
machine. 72 81

Algorithme de King Algorithme de King

Étape 1: On traduit la matrice en écriture binaire en affectant un poids en puissance de
2 à chacune des pièces (première colonne du tableau ci-après).
L’équivalent décimal est alors calculé en sommant les poids des pièces utilisant la
machine.
Ainsi, l’équivalent décimal de M4 = 25 + 24 + 21 = 32 + 16 + 2 = 50.
Étape 2: On ordonne les colonnes dans l’ordre décroissant de l’équivalent décimal. En
cas d’égalité, on respecte l’ordre des machines. On suit alors le même processus, mais
sur les colonnes.

82 83

16
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Algorithme de King Algorithme de King

Étape 3: On recommence le même processus sur les lignes.

On arrête le processus lorsqu’il n’y a plus d’inversion à faire. On retrouve ici le même

On ordonne M5, M2, M3, M4, M6, M1, M7, ce qui donne le tableau suivant : regroupement que celui donné par la méthode de Kuziack. Cependant, les
regroupements occasionnés par les deux méthodes ne sont pas toujours identiques.
84 85

Algorithme de King: Exemple

Mise en ligne d’un îlot Après avoir identifié les îlots de production indépendants, il faut procéder à
Méthode des antériorités – Méthodes des rangs l’implantation de chaque îlot. L’implantation idéale doit suivre le plus possible la
moyens gamme de fabrication. C’est pour cela que l’on cherchera autant que faire se
peut à mettre en ligne les machines. Cela peut se faire de multiples façons.
Nous présenterons deux méthodes : la méthode des antériorités et la méthode
des rangs moyens.

86 87

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Méthode des antériorités Méthode des antériorités

Soit l’îlot de fabrication avec les gammes définies par la figure suivante: Étape 1: On établit le tableau des antériorités.
Pour établir ce tableau, on place dans chaque colonne l’ensemble des
machines qui interviennent dans une gamme avant la machine considérée.

88 89

Méthode des antériorités Méthode des antériorités

Étape 2: On place et on raye les machines qui n’ont pas d’antériorité. Étape 3: La machine M5 n’a plus d’antériorité. On raye M5 et on place cette
machine après M1, M3.

On place de même les machines M4, M6.

90 91

18
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Méthode des antériorités Méthode des antériorités

Étape 4: Présence de boucle.

On place alors M8 en suivant la même procédure.

Lorsqu’il y a une boucle dans le tableau, par exemple

on raye en même temps M2 et M7 et on les met en parallèle.

92 93

Méthode des rangs moyens Méthode des rangs moyens

Reprenons le même îlot de fabrication avec les gammes définies dans le Le tableau est alors classé dans l’ordre croissant des rangs moyens. On note
tableau précèdent. Pour chaque machine, on calcule un rang moyen qui est la sur ce tableau les points de rebroussement par une flèche (ordre des machines
place moyenne de cette machine dans les gammes de fabrication (exemple ne respectant pas l’ordre des opérations d’une gamme).
pour M2 : 16/4 = 4).

94 95

19
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Méthode des rangs moyens

• Les points de rebroussement sont éliminés d’une manière empirique lorsque
cela est possible par inversion des machines. Quand ce n’est pas possible
(comme dans notre exemple), on peut éventuellement les supprimer en
multipliant les machines si les ressources existent, ou procéder à
Optimisation de l’implantation d’un îlot
l’implantation en parallèle.
Méthode des chaînons
• Dans le cas de l’exemple simple que nous avons pris, la méthode des rangs
moyens donne immédiatement la bonne gamme fictive. La gamme fictive
représente la suite des machines telle que les gammes de fabrications des
produits soient un sous-ensemble avec un minimum de points de
rebroussement.

96 97

Méthodes des chaînons Méthodes des chaînons

On trouvera ci-dessous les produits et leur indice de trafic, ainsi que les Compte tenu des gammes de fabrication et du trafic engendré par les produits,

gammes de fabrication. voici ci-après la matrice d’intensité des trafics.

98 99

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Méthodes des chaînons Méthodes des chaînons

Pour trouver l’implantation théorique de l’îlot, il faut partir des chiffres les plus élevés de Pour continuer, le chiffre le plus important étant de 6000 kilos/semaine, il faut placer
la matrice (13500 dans notre exemple) et positionner progressivement les postes sur TCN2 à côté de CU6 sachant que ces deux postes ont des liaisons avec CO2.
une grille. On cochera dans la matrice au fur et à mesure les trafics matérialisés sur le
graphe.

100 101

Méthode des antériorités Méthodes des chaînons

Ensuite, il faut placer CU5’’ proche de CU6, CO2 et TR3.
Enfin, il faut placer le poste CU4 proche de CU2, TR2 et CO2. Comme c’est le
dernier poste placé, il est difficile de trouver une position optimisant les flux,
mais comme c’est justement le dernier poste placé, les trafics sont donc les
plus faibles (c’est le principe de la méthode des chaînons). Il est possible
ensuite de modifier la disposition des postes pour raccourcir encore certains
trafics.

102 103

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Equilibrage d’une ligne de production

Ligne de production déséquilibrée

 !? Zzz Zzz

Work Work Work Work

Station 1 Station 2 Station 3 Station 4

3. Implantation d’un atelier de type Flow shop 10 sec 40 sec! 20 sec 15 sec

Undesirable waiting
Overproduction!
Generates waste

22/02/2019 112 113

Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Méthodologie
• Un des outils très utilisé pour augmenter la performance d’un système est
l’équilibrage des lignes de production.
1. Décomposer les procédés en opérations;
Principe:
• Si les activités d’une ligne peuvent être groupées afin d’obtenir des postes 2. Définir les contraintes d’antériorité et de succession;
de travail ayant des temps cumulés égaux, nous obtenons une ligne
3. Déterminer le takt time;
parfaitement balancée.
4. Regrouper les opérations en postes de travail tout en respectant, les
• L’équilibrage vise à éliminer les temps improductifs des opérateurs et des
machines en réduisant les phénomènes de goulot d’étranglement. contraintes de séquence; et
• Pour ce faire, il faut chercher à distribuer les temps d’opération sur un
5. Évaluer la performance du regroupement sélectionné
certain nombre de postes de travail pour obtenir le plus possible le même
temps d’exécution individuelle par poste.

114 115

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Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Les approches populaires Méthode par classement d’importance de position (CIP ou RPW).

1. Déterminer le temps total cumulatif des successeurs de chacune des

1. Méthode d’essai et erreur;
2. Programmation linéaire;
3. Programmation dynamique;
4. Heuristiques (Kilbridge and Wester’s method, Méthode par classement
d’importance de position {ranked positional weight method, RPW});
5. Outils informatiques, Ex.: Computerized Method for Sequencing Operations
on Assembly lines (COMSOAL) sur WinQSB: Facilities location layout
116
opérations;
2. Énumérer les opérations par ordre décroissant de CIP;
3. Commencer par le sommet de la liste et regrouper successivement les
opérations sans dépasser le takt time et sans violer les contraintes de
succession;
4. Continuer jusqu’à ce qu’il ne soit plus possible d’ajouter aucune opération;
5. Répéter 2 et 3 pour les autres postes jusqu’à ce qu’il ne reste plus
d’opérations dans la liste.
CIP : coefficient de position, somme du temps de la tâche plus les temps
de toutes tâches qui le suivent dans le réseau.
117

Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Takt time Notions de base

• Le takt time est la maille de temps unitaire disponible pour accomplir une
tâche selon la demande client. Nombre théorique minimum de postes: Nmin = Σt / Takt time

• Le takt time est le rythme sur lequel il faut se caler pour se mettre en phase Σt : Somme du temps de l’ensemble de tâches, soit le temps total de cycle
avec la demande client.
Efficience: Σt / (Neffectif * Takt time)
• Takt time = temps disponible / demande client.
N effectif : Le nombre effectif de postes

Temps d’inactivité (improductif): N * Takt time - Σt

Exemple: Soit un atelier travaillent en une seule équipe de 420 minutes par
jour et un volume de vente mensuelle de 16 800 unités. Pourcentage de temps improductif = 100 – Efficience

Takt time = 420/840 = 0,5 min

118 119

23
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Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Exemple d’application Exemple d’application

Tâche Prédécesseurs Temps (min.)

La compagnie SansNom assemble des ordinateurs personnels à partir de 1 - 12

pièces produites en chine. La demande client est de 28 unités par jour de 2 1 6

3 2 6
production (7 heures).
4 2 2
Le processus d’assemblage nécessite 12 opérations, tel que décrit à la page 5 2 2
suivante. 6 2 12
7 3,4 7
8 7 5
9 5 1
10 9,6 4
11 8,10 6
12 11 7
120 121

Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Détermination des variables en jeu Exemple d’application

• Temps total (T) = 70 min

• Takt time = ( 7* 60) / 28 = 15 min

• Nombre de poste minimum théorique= 70 / 15 = 4.6 = 5 postes

122 123

24
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Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Exemple d’application
• Résultat final: 6 postes de travail (supérieur au nombre minimum

théorique);

• Temps non-productif total: 20 minutes

• Efficience de ligne (F): F = 70 min / (6*15 min) = 77,78%.

• Pourcentage du temps non productif = 100 – 77,78= 22,22%

Takt time

124 125

Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

Problem
On équilibre la ligne de production en fonction du takt time.
A company is setting an assembly line to produce 192 units per eight hour shift.
The information regarding work elements in terms of times and immediate
predecessors are given below:

126 127

25
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Equilibrage d’une ligne de production Equilibrage d’une ligne de production

1. What is the desired cycle time (in seconds)? 1 8 hours

1. c= r = (3,600 sec/hr) = 150 sec/unit
2. What is the theoretical minimum number of stations? 192 units

3. Use trial and error to work out a solution, and show your solution on a
precedence diagram.
2. The sum of the work-element times is 720 seconds, so
4. What are the efficiency and balance delay of the solution found?

t 720 sec/unit
TM = = = 4.8 or 5 stations
c 150 sec/unit-station

128 129

Equilibrage d’une ligne de production D

25

B E C
80 20 30
J

A F 115

40 G 15 I
H
120 130
D 145

25 Work Immediate
Element Predecessor(s) Work-Element Cumulative Idle Time
Station Candidate(s) Choice
A None Time (sec) Time (sec) (c= 150 sec)
B E C B A
S1 A A 40 40 110
80 20 30 C D, E, F
B B 80 120 30
D B
F J D, E, F D 25 145 5
A E B
15 115 F B S2 E, F, G G 120 120 30
40 G G A
E, F E 20 140 10
120 H G
I H S3 F, H H 145 145 5
H I
J C, I S4 F, I I 130 130 20
145 130
F F 15 145 5
S5 C C 30 30 120
J J 115 145 5
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130 131
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 27/04/2019

Equilibrage d’une ligne de production

4. Calculating the efficiency, we get

t 720 sec/unit
Efficiency (%) = nc (100) = 5(150 sec/unit)

= 96%

Thus, the balance delay is only 4 percent (100–96).

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