TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de la Costa Grande

 Administración y técnicas de mantenimiento

 Resúmenes

 Edwin Mayares López

 NC:15570005

 Ing. Electromecánica

 Gustavo Chávez Chávez

 Jueves 28 de marzo del 2019

Manzana 30, Lote 1, Col. El Limón, C.P. 40880, Zihuatanejo, Gro.

Tels. 755-554-48-51, 755-554-48-52, 755-554-54-87,
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www.itcostagrande.edu.mx,
Índice Página

 Introducción 1

 Objetivo 1

 Justificación 1

 Desarrollo
 Termografía 2
 Departamento del mantenimiento predictivo 2
 Baroscopio para inspección de tuberías 2
 Análisis de aceites 3
 Termografía 3
 Ultrasonido 5
 Organigrama de mantenimiento 6
 Análisis por vibraciones 8
 Análisis de gases 9

 Conclusión 10
Introducción

En el presente documento se presenta una serie de información sobre los temas vistos en la unidad
como lo son Análisis de aceites, Análisis de ultrasonido, Termografía, Baroscopio, Análisis de
gases, Vibraciones, Departamento de mantenimiento predictivo y los organigramas de
mantenimiento, se muestra una breve explicación de lo que es, su funcionamiento y la aplicación
que se tiene, también como hacer algunos pasos a seguir, consejos y especificaciones de como
llevar a cabo cada una de ellas.

Objetivo

El objetivo de este documento es acudir a él cuándo necesitemos información tengamos alguna

duda relacionado a los temas ya antes mencionados, pero sobre todo aprender a relacionar cada
uno de ellos con los trabajos o el mantenimiento deseado, ya que cuenta con toda la información
necesaria, también algo importante es aprender a usar cada termino y saber su funcionamiento para
cuando se desee aplicar alguno saber las técnicas apropiadas y llevarlas a cabo sin dificultad
alguna.

Justificación

En el presenta documento mostramos información relacionada con los temas ya mencionados y

así aprender a resolver los problemas que se tengan referente a estos análisis de mantenimiento
todo lo relacionado con la aplicación de cada uno de estos, aquí se presentan los pasas a seguir y
la manera correcta de llevar acabo cada uno de estos y así nos sirve de referencia para la teoría y
aplicación.

1
Desarrollo

Termografía
La termografía funciona midiendo a distancia la radiación infrarroja de las superficies y ahí es
donde su temperatura infiere sin necesidad de contacto. La temperatura proporciona información
muy valiosa sobre el estado de un sistema eléctrico o mecánico. Las imágenes termográficas
muestran las variaciones de temperatura mediante distintos colores rojos y amarillos y gracias a
ellas podemos visualizar temperaturas superficiales e identificar rápidamente puntos calientes que
a menudo indican fallos inminentes. Con una cámara termográfica podemos comprobar puntos
críticos de forma rápida y segura mientras las instalaciones y maquinas siguen funcionando. Los
últimos avances no solo han reducido su precio, sino que también han simplificado su
funcionamiento.

Estas cámaras contienen todas las funciones necesarias para el mantenimiento industrial sin la
complejidad de las cámaras anteriores. Si se desea aprovechar al máximo la termografía es
recomendable utilizar una cámara completamente radiométrica para obtener lecturas de
temperatura absoluta de cualquier punto de la imagen.

Departamento del mantenimiento predictivo

El departamento de diagnóstico está estructurado en niveles y en uno de ellos a su vez está
estructurado en secciones.

 Nivel 1 Mantenimiento conductivo (producción)

En este nivel esta todo el personal de mantenimiento que tiene que hacer una serie de inspecciones
con frecuencia

 Nivel 2 Inspecciones de mantenimiento

Se lleva a cabo por el área de mantenimiento, en este nivel está estructurado en 3 secciones:

 Sección 1: es la que se ocupa de las secciones detalladas, en estas inspecciones se realizan

tareas de checar las anomalías mediante los sentidos como son el ver, oír, sentir, oler; etc.
Ya que son una herramienta fundamental. A veces las maquinas se necesitan desmontar o
quitar las carcasas para ver qué tipo de anomalía puede llegar a tener. Es posible que se
requiera una persona calificada para la realización de diferentes inspecciones (mecánica o
eléctrica).
 Sección 2: en esta sección la persona encargada de hacer las mediciones con equipo de
medición offline con la ayuda de estos equipos hace una observación o medición, si se
encuentra algo que este mal, tiene que reportar si el equipo está en buen estado o no.

Este tipo de personas necesitan una capacitación que son técnicas que requieren una serie de
conocimientos para realizarse estas tareas. Como son:

 Análisis de vibraciones  Análisis de aceites  Inspección de ultrasonidos

 Termografías  Boroscopía  Análisis de humos

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Existen dos tipos de técnicos en el cual:

 Técnicos de nivel 1: Es la persona que solo se encarga de medir

 Técnicos de nivel 2: Es la persona que miden y diagnostican
Esto depende de lo que el jefe de mantenimiento pida para el análisis.

Sección 3: en este se analizan los datos obtenidos con los instrumentos montados en línea, pueden
ser análisis simples o complejos. Además; pueden requerir herramientas de software
especializados.

 Nivel 3: Análisis de hallazgos

En este grupo hay agentes que ocupan un papel muy importante dentro del mantenimiento a quien
tiene que reportarles todos estos hallazgos.

El equipo analista

 Integra la información que les llega

 Decidir si se genera una orden de trabajo o no
 En caso de generarse decidir la prioridad (ver con que urgencia se debe intervenir).

Baroscopio para inspección de tuberías

Un baroscopio es una herramienta que se utiliza principalmente en talleres y en la industria
automotriz, naval y aeronáutica, etc. Para inspeccionar zonas inaccesibles, como el interior de
motores, turbinas, máquinas e instalaciones. El principio básico de un baroscopio es dirigir a través
del instrumento una luz clara y fría hasta cavidades de difícil acceso para así tener una mejor visión
y al mismo tiempo información mediante la transferencia de imágenes. El baroscopio cuenta con
una cámara de lente de zafiro que proporciona una visión de 120°.

El cable de fibra de vidrio al que está conectada tiene una longitud de 20m que permite la
inspección a largas distancias y sitios remotos. La cámara es de acero inoxidable y cuenta con
iluminación LED que se puede graduar para lograr una mejor visión en sitios claros o muy
obscuros. El monitor permite ver en tiempo real y en alta definición las instalaciones
inspeccionadas, lo cual nos ayuda a identificar con mayor facilidad cualquier daño, fisura o el
objeto que falla dentro de la tubería.

Análisis de aceites
El análisis de aceites es una técnica de diagnóstico que se utiliza para conocer el estado de la
máquina y el ambiente y el estado en el que se encuentra el aceite lubricante o aceite refrigerante.
Esto no solo sirve para diagnosticar el estado del lubricante, el análisis de aceite sirve para mucho
más, por supuesto para conocer el estado en el que se encuentra un equipo y para conocer también
el ambiente en el que opera un equipo, se puede pensar que el análisis de aceite es igual a un
análisis de sangre, no se hace el análisis para saber si se va a cambiar la sangre, se hace para saber
si hay indicadores en la sangre que permitan conocer algo que pueda estar ahí y que permita hacer
un diagnóstico del cuerpo, eso es exactamente lo mismo que ocurre con el aceite, con eso se va
2
poder estudiar y analizar por un lado como se encuentra el equipo, que partículas se pueden
encontrar que estén relacionadas con el desgaste, se puede evaluarla condición en la que se
encuentra el lubricante para que pueda seguir desempeñando su trabajo y se podrá ver en qué
ambiente opera el mismo.

Hay dos análisis de equipos donde el análisis de aceite resulta interesante, por un lado, el grupo de
equipos mecánicos rotativos, y por otro lado están los transformadores, dentro del grupo de
equipos mecánicos rotativos destaca la utilidad que tiene el análisis de aceite en turbinas, en
grandes motores que son de explosión, en cajas reductoras y en bombas centrifuga, dentro del
campo de los transformadores por su puesto el aceite que se utiliza como medio aislante en
transformadores de pequeño y gran tamaño, sirve para ver en qué estado se encuentra el
transformador y en qué estado se encuentra el propio aceite para seguir realizando su función.

Al aplicar las técnicas de diagnóstico se tienen que tener en cuenta 5 grandes aspectos:

1.- Se debe tener un buen conocimiento de la técnica, un bien conocimiento de cómo es el análisis,
de que tipos de técnicas de análisis se utilizan, cuáles van a ser las técnicas que más información
nos van a dar y saber interpretar esos análisis, se tiene que tener muy presente el conocimiento de
la técnica.

2.- Se tiene que tener un buen conocimiento del equipo que se está analizando (turbina,
transformadores, bomba, etc.) porque dentro se tiene que conocer que tipos de herramientas,
piñones, aislamientos, etc.) para poder interpretar las partículas que se encontraran en ese aceite.

3.-Conocer ellos equipos de análisis, porque en general lo que se hará con los aceites será tomar
la muestra y poder mandarla a un laboratorio por lo cual el equipo de medición en general no estará
en nuestras manos y si está en nuestras manos entonces si se tendrá que conocer ese cromatógrafo
o ese equipo de rayos x o ese ferrografo, etc.

4.-Cuales son los laboratorios de referencia para cada uno de los átomos o moléculas o para cada
valor que se esté midiendo por viscosidad, puntos de inflamación, punto de congelación, densidad,
etc. Por eso se deben conocer todos los rangos que se entienden como normales y cuáles son los
rangos que estarán fuera de lo normal

5.-Se tiene que conocer la tendencia del valor, es importante no solo conocer el valor que nos ha
dado el análisis que se esté realizando, se tiene que conocer el valor de los últimos análisis
realizados para saber cómo han ido evolucionando un determinado valor

La toma de muestra es el primer punto que se tiene que tomar en cuenta porque muchos análisis
falsean su información porque la muestra no está bien tomada, se tiene que tomar en cuenta que el
recipiente en que se toma la muestra tiene que ser un recipiente nuevo generalmente de plástico,
se recomienda que se llenen en un 75% a 80% de su capacidad, nunca más llenos y nunca menos
de su 50% porque pueden producirse en caso de menos del 50 % procesos de oxidación, es
importante tomar la muestra a la temperatura de trabajo cuando la maquina está funcionando, no
cuando la maquina esta parada, se recomienda tomar la muestra en el aceite que está circulando,
no el que está parado o en el depósito, en bombas, turbinas, motores es importante tomarlo después
de los filtros, eso permite diagnosticar el estado del aceite con el que se está lubricando, es importe

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que junto con las muestras se mande una muestra de aceite nuevo, limpio, sin usar, de esa manera
el analista se dará una idea de cómo era el aceite cuando no estaba degradado.

Algo importante que se manda en las muestras es también las horas en las que funciona la máquina,
cuantas horas esta parada, cuando se hizo el último cambio cuando se han hecho rellenos de aceite,
etc.

Los parámetros que se consideran son la viscosidad, la densidad, punto de inflamación, punto de
congelación, etc. Que también pueden ser médicos y que de igual manera interesan porque
indicaran si el aceite ha cambiado de características, Algo también es importante es también el
contenido de agua, saber si está entrando agua del exterior o si se está haciendo un proceso que
este adicionando agua al aceite, Partículas y el tamaño de las partículas que están en el aceite,
tomando en cuenta la norma ISO para ver si se está dentro de los parámetros o no, Átomos que se
tienen en la muestra tanto metálicos como no metálicos, esos átomos permiten saber que
contaminantes tener y en qué estado se encuentra el aceite, Las moléculas para saber si los aditivos
aún están presentes o el estado en que se encuentras estos para esto se utilizan viscosímetros,
densímetros, ensayo car Fisher, técnicas de rayos x, espectrometría de masas.

Parta el análisis de aceites en transformadores son otros parámetros, los anteriores más el contenido
de agua, la rigidez dieléctrica, cromatografía de gases, compuestos furónicos.

Cuando se analizan aceites es impotente tomar en cuenta la tendencia de escenarios de tendencia

normales:

 Parámetros dentro de un rango normal sin evolución,

 Dentro de la normalidad donde el parámetro evoluciona muy lentamente
 Dentro de la normalidad con evolución rápido
Escenarios de tendencia anormales:

 Anormalidad sin evolución

 Anormalidad con valor de evolución lenta
 Fuera de la anormalidad con evolución rápida

Ultrasonido
El ultrasonido es un ensayo no destructivo en el cual un conjunto de ondas de alta frecuencia es
introducido en los materiales para la detección de fallas en la superficie. Las ondas
de sonido viajan a través del material disminuyéndose poco a poco y son reflejadas a la interface.
El reflejo es mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y
discontinuidades. El grado de reflexión depende en gran medida del estado físico de los materiales
que forman la interfaz. Por otro lado, existe una reflectividad parcial en las interfaces metal/sólido.
Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces
reflectivas pueden ser detectadas fácilmente Inclusiones y otras partículas extrañas pueden ser
también detectadas causando baja reflexión.

Algunas aplicaciones son: El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente

difundido en la evaluación de materiales metálicos y no metálicos.

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Es frecuente su empleo para la medición de espesores, detección de zonas de corrosión, detección
de defectos en piezas que han sido fundidas, forjadas, laminadas o soldadas en las aplicaciones de
nuevos materiales como son los metales, cerámicos y los materiales compuestos, esta aplicación
se utiliza mucho por lo sencillo y fácil de utilizar como método de inspección para el control de
calidad de materiales, bien en el estudio de defectos y en la toma de mediciones ya antes
mencionadas.

Organigrama de mantenimiento
Se tiene un departamento divido por oficios, por familias profesionales, se tiene un departamento
dividido en especialistas mecánicos, eléctricos, en especialistas en instrumentación, gestión de
materiales, pero es una estructura básica.

Hay una tercera generación de mantenimiento que dice que el mantenimiento tiene que estar
basado en el diagnóstico, real ente los organigramas responden a esta nueva necesidad que es que
los departamentos se basen en el diagnostico que se requiere, se tiene otra forma de organizar el
mantenimiento, esa forma de estructura corresponde mas a esas nuevas necesidades de estructurar
el mantenimiento, que no conserva la estructuración de la familia mecánica, de la familia eléctrica,
esto se ha conservado pero en otros sitios del organigrama, ahora se estructura el mantenimiento
en tres grandes bloques

Mantenimiento de ingenieros que se dedica a pensar

Mantenimiento de ingenieros que se dedica a diagnosticar, a conocer el estado en el que se

encuentra la instalación y cada uno de los elementos

Mantenimiento de ingenieros que se dedica a ejecutar, se tiene que ejecutar lo que dice un plan de
mantenimiento sistemático, llevar a cabo las acciones que se han determinado de acuerdo al
diagnostico previo de os equipos

Por tanto, si se quiere dar un nuevo enfoque al mantenimiento, se tiene que plantear que los
departamentos no pueden estructurarse en base a mecánicos y eléctricos porque hay muchas
necesidades que no quedan cubiertas por esta estructuración.

A la hora de estructurar un organigrama de mantenimiento tenemos diversas opciones:

5
6
Análisis de vib [1]

[1] Youtube, Dirección, Analisis de Aceites. [Película]. Renovatec.com, 2019.

[2] «Electronicafacil,» 13 septiembre 2017. [En línea]. Available:

https://www.electronicafacil.net/circuitos/Punta-logica-TTL.html. [Último acceso: 07 septiembre
2017].

[3] «circuitswiring,» 13 septiembre 2017. [En línea]. Available: http://circuitswiring.com/logic-probe-

circuit-ideas/. [Último acceso: 07 septiembre 2017].

[4] aldakin, «www.aldakin.com,» 2017. [En línea]. Available: http://www.aldakin.com/tipos-de-

mantenimiento-industrial-ventajas-inconvenientes/. [Último acceso: 08 Septiembre 2018].

raciones
El análisis de vibraciones es una técnica de diagnóstico que permite relacionar el nivel de vibración
con la condición en la que se encuentra un equipo, especialmente un equipo rotativo, hay toda una
serie de aspectos que tenemos que tener en cuenta cuando queremos aplicar esta técnica en un
entorno real.
Como cualquier otra técnica de diagnóstico con equipos de medición offline tenemos que tener en
cuenta en principio cinco aspectos de relativa importancia:
1. tener un buen conocimiento de la técnica, en este caso un buen conocimiento del análisis
de vibraciones como técnica de medición.
2. Debemos tener un buen conocimiento de la máquina que se está investigando.
3. Debemos tener un buen conocimiento del equipo del analizador.
4. Tener valores de referencia, se debe saber claramente que se considerará normal y cuáles
son los rangos que serán considerados aceptables.
5. Tenemos que conocer la tendencia del valor, cuáles son las últimas que se han hecho y
como ha ido evolucionando el valor que estamos manejando.
Fallos que se pueden observar por análisis de vibración:
1. El desequilibrio, como principal defecto de cualquier máquina rotativa.
2. Desalineación entre la máquina impulsora y la máquina impulsada.
3. El mal estado de cojinetes o rodamientos.
4. Aceite lubricante en mal estado.
5. Rotor fisurado o rotor curvado.
6. Mala sujeción de la bancada.
7. Holguras excesivas en determinadas partes.
8. Problemas electromagnéticos como los que se presentan por ejemplo en generadores.
Se entiende por vibración un movimiento armónico de muy pequeña amplitud, este movimiento
armónico lo vamos a captar normalmente en una carcasa o en un eje.
Una vibración es un cambio que se produce en un objeto con base en un punto de referencia,
podemos representar bien la posición en la que se encuentra en cada momento el objeto con
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respecto al tiempo, podemos representar la velocidad a la que se mueve ese objeto o bien podemos
representar la aceleración, es decir, la velocidad de la velocidad, por tanto, podemos representar
en principio tres variables, la posición o el desplazamiento, la velocidad y la aceleración.

1. El desplazamiento, la velocidad o la aceleración pueden representarse en primer lugar en

el dominio del tiempo, esto trae como resultado una onda bastante fea, bastante irregular,
una onda en la que ya podemos ver algunos parámetros que nos permiten relacionar esa
onda con el estado de la máquina, en ese dibujo irregular, tenemos varias variables que
podemos analizar.
2. Sobre la posición de equilibrio, es decir el punto cero que trata de representar este
movimiento oscilatorio que da la vibración, pues podemos ver como se desplaza con
respecto a un punto cero en el máximo desplazamiento, a esto siempre se le va a llamar el
desplazamiento cero-pico, que podemos ver entre el punto más alejado en un sentido y el
más alejado en el otro sentido, a esa distancia la llamaremos desplazamiento, velocidad o
aceleración pico a pico,
3. Valor medio que nos habla de hacer un punto medio o un promedio y mostrar donde se
encuentra ubicando un punto de referencia y obtener un valor que vamos a llamar el valor
medio eficaz,
4. Podemos representar en el dominio del tiempo, tendremos tres valores que nos interesen,
valor eficaz o valor RMS, el valor cero-pico o el valor pico-pico. La representación en el
dominio del tiempo con esta onda irregular, nos sirve para conocer si en la máquina hay
algún problema, no nos permite diagnosticar, pero si saber que existe algún problema en
la máquina, relacionando el valor eficaz se podrá ver con tablas que se tienen
estandarizadas.
Pero para representar una máquina más útil, que representar la vibración en el dominio del tiempo,
es representar la vibración en el dominio de la frecuencia, para ello debemos descomponer esta
onda fea, en unas ondas mucho más bonitas, en armónicas simples y representar nuestra vibración
en el dominio del tiempo como la suma de diferentes ondas en diferentes tiempos, utilizando un
ejercicio matemático diseñado por Fourier, podemos descomponer cualquier onda en otras ondas
con diferentes frecuencias que cada una tenga una amplitud diferente, si representamos cada una
de las frecuencias con la amplitud que tiene cada una, esa descomposición si nos servirá para
diagnosticar exactamente qué problema contiene nuestra máquina rotativa, así el desequilibrio
tiene un espectro característico, la desalineación tiene un espectro característico, y todos los
problemas anteriormente mencionados tienen un espectro característico comparando las
referencias de la maquina con estos, se puede diagnosticar que le esta pasando a nuestro equipo.
Para medir las vibraciones se necesita un sensor, un cpu que se utiliza como colector de vibración
y el colector de vibraciones que será un ordenador, es decir un computador portátil modificada que
tiene a su vez dos elementos: la propia computadora, una tarjeta que permite conectar le sensor al
cpu, hay tres sensores los cuales cada uno mide el desplazamiento, la velocidad o la aceleración.

Análisis de gases de combustión

En una combustión interviene el combustible que esta formado principalmente `por una cadena de
hidrocarburos, es decir carbono he hidrogeno para que se pueda llegar al proceso de oxidación, se
agrega el aire ambiente que proporciona el oxígeno, y se obtendrá calor y dióxido de carbono entre
otros gases, ese dióxido de carbono así como también esos componentes del gas de combustión
son los que se analizaran con el analizador que dará la pauta de como se está llevando a cabo ese

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proceso de combustión, de acuerdo los parámetros anteriores nos daremos cuanta si la combustión
se está llevando de manera eficiente, además de otros gases presentes en el gas de combustión
como por ejemplo el dióxido de azufre, o los óxidos de nitrógeno van a ser gases tóxicos, que se
tienen que monitorear.
En una combustión ideal o completa vamos a tener una reacción entre el carbono del combustible
y el oxígeno igual a 1, esto se conoce como landa, con una cantidad estequiométrica de oxigeno y
carbono vamos a formar dióxido de carbono, en cambio, esto no sucede en la realidad en cambio
vamos a encontrar un exceso de aire y se le tendrá que dar mas oxigeno de lo que es teóricamente
necesario para la oxidación del carbono, por eso se dice que se trabaja con un landa mayor a uno
Así también las mediciones de eficiencia las cuales buscan maximizar la eficiencia de combustión
importancia técnica y económica. Ajustes de sistemas. Por otra parte, la medición de control
protección del medio ambiente respetando los lineamientos exigidos por las políticas de protección
ambiental. Para las mediciones de seguridad evitar la exposición de personas en atmosferas
toxicas.

Conclusión

El fin de este documento es complementar nuestra información sobre los temas de la unidad de
Administración y técnicas de mantenimiento , aprendiendo información compleja y relevante
sobre el tema en relación, nos explica la manera correcta de aplicar en el mantenimiento y los
pasos a seguir a la hora de llevar a cabo el tipo de análisis deseado y sobre todo el cómo hacerlo,
algunos consejos que son muy útiles para hacer dichas aplicaciones o saber cual elegir en el campo
laboral para tener información de cual es mejor, cual es mas completa o cuales se pueden aplicar
en ciertas áreas del mantenimiento.