JUSTO A TIEMPO

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse

en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando
se necesita.

Definición

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en

las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de

producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como
inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Precisamente la denominación de este método productivo nos indica su filosofía de
trabajo. las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la

producción a la demanda que permite la diversificación de productos incrementando
el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es
reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base
cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la
distribución y de la comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas
sinérgicas en la cadena de producción-consumo.

Se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:

  Atacar los problemas fundamentales
 Eliminar despilfarros (desperdicios)
 Buscar la simplicidad
 Diseñar sistemas para identificar problemas

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos
sin encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía
denominada “mar de las existencias” que indica básicamente que el nivel de
inventario o existencias suele ocultar problemas en los procesos.
El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel
del mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir,
problemas.
El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se
resuelvan, sin embargo, se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que
lo generan (acá se puede hacer uso de metodologías complementarias de
la Gestión de Calidad como el Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto). De
esta forma se deba atacar las causas de los problemas que causan las ineficiencias
y no sólo concentrarse en los síntomas o efectos.

2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo,

material, mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo
mínimo indispensable para ofrecer un producto y/o Servicio que exceda cualitativa
y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en
eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se
reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time
logístico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se puede medir
cuantitativamente a través de indicadores como Instock, Fill-rate, entre otros).
 Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos

Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque

sistémico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:

 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol
 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de
Procesos (CEP)
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso
 Reducir stocks (Inventarios) al máximo

De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con
el objetivo de eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:

 Cero defectos (Seis Sigma)

 Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
 Cero Inventarios
 Cero Manejo de Materiales
 Cero Lead Time (Plazos)
 Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
 Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)
3. Buscar la Simplicidad

Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una
gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad
abarca 2 zonas:

 Flujo de Material
 Control de las Líneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

priorizar líneas de flujo más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa
es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo
que se facilita la gestión en células de producción (celdas de manufactura).

De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica

al manejo de las líneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que
se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo
necesario, tomando el material requerido de la operación anterior).

Origen

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra

Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el
sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años
siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente,
con la industria automotriz como catalizadora.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

 Método Toyota.
 Inventario Justo a Tiempo.
 JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).
Elementos

La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo-
a saber:

 Internos
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban

 Externo

7. Compras Justo a Tiempo -externo

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de

procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva, se plantea la
integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los
subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.

Requisitos del Just in Time (JIT)

1. Nivelado de la Producción: consiste en adaptar los niveles de producción a los

cambios que se observan en el comportamiento de la demanda. De esta forma se
busca que el Plan Maestro de la Producción sea altamente sensible y adaptable a
la aleatoriedad de la demanda, disminuyendo al mínimo la producción de unidades
innecesarias.

2. Estandarización de Operaciones: se busca que los niveles de producción sean

equilibrados en todos los procesos utilizando la cantidad mínima de operaciones y
recursos, además de minimizar el trabajo en curso (WIP).
3. Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un conjunto
de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los tiempos requeridos
para fabricar los productos. Destaca la reducción del tiempo de operación en cada
proceso, reducción de los tiempos de transporte y la reducción de los tiempos de
espera o tiempos muertos entre procesos (esto último, por ejemplo, a través
del Balance de una Línea de Ensamble).

4. Reducción del Tiempo de Preparación: usualmente se asume el setup

como irreducible y dado, en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote Económico
(EOQ) se observa un trade off entre los costos de emisión de pedidos y los costos
de almacenamiento de inventario. En este sentido la filosofía JIT reconoce la
importancia de reducir el tiempo de emisión o preparación al mínimo posible.
De esta forma bajos setups y lotes pequeños llevan naturalmente a bajos lead
times, 􀂋acortando el horizonte de planificación y el pronóstico es más preciso.
Adicionalmente 􀂋el sistema puede cambiar rápido para atender un cambio en la
demanda, aumentando la flexibilidad del sistema.

5. Distribución en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a través de la

distribución de planta o layout y un esquema de organización del trabajo
colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al máximo la disponibilidad de
tiempo y capacidades de los trabajadores.

Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible)

para múltiples propósitos con fines productivos entre los que destacan:
transferencia de trabajadores a otras líneas, disminución de horas extraordinarias,
reuniones de círculos de calidad, prácticas en mejora de
programación, mantenimiento y reparación de máquinas, mejora de herramientas e
instrumentos, etc.

Beneficios

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en

las cantidades que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente,
se basa en la reducción de elementos innecesarios y en la calidad de los productos
o servicios. Para ello es necesario un compromiso de los integrantes de la empresa,
así como una orientación de las tareas.
Esta organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:

 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre

suposiciones.
 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reducen el tiempo de gestión y
pérdidas en almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.
 El inventario y el stock se reducen.
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
 Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios
procesos en la misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De
esta forma el operario se mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
 Se minimizan los tiempos de entrega.
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más
satisfechos.
Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero.
Aunque esto es casi imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya
que el exceso de existencias tiene desventajas como:
 Aumento de daños y obsolescencia.
 Oculta oportunidades de mejora operativas.
 Genera costos altos de almacenaje.
 Absorbe capital que podría invertirse mejor.
De esta manera, el sistema de producción Justo a Tiempo se orienta hacia la mejora
de los procesos fundamentales de la fabricación para mejorar el funcionamiento
global de la empresa manufacturera a la que va enfocada. Se aplican cambios en
la forma en que funciona la gestión de la fabricación e implanta la metodología de
las 5S.
La metodología de las 5S

El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria

de Japón y recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés
comienza con la letra S.
Cada S tiene el siguiente significado:

 Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.

 Orden: organización eficaz del espacio.
 Limpieza: mejora de la limpieza.
 Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.
 Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.
Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó
también en Toyota y en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas
industriales, de servicios, centros educativos, hospitales y organizaciones sin ánimo
de lucro.

Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo

Como hemos apuntado a lo largo del texto, el sistema JIT se utiliza en muchas
empresas. Ya conocemos su aplicación en la industria del automóvil, por tanto
vamos a dar ejemplos de otros tipos de organizaciones que también lo emplean.

1. Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos
muy claros de la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos
los ingredientes, pero no empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta
que los clientes lo piden.
Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual.
Estos lo verás claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y
están en el mostrador, independientemente de si los clientes van a consumirlas o
no.
2. Empresas de fabricación de ordenadores
Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un
ordenador requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los
pedidos de piezas no se realizan hasta saber la demanda de ordenadores.
Asimismo, el ordenador completo no se fabrica hasta que lo pide un cliente.

Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de
exponer es Dell, aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de
la industria del automóvil.

¿Utilizas el sistema Just in Time para tu empresa?

El método JIT tiene muchas ventajas, pero en ciertas empresas es difícil de

aplicar. Adaptarlo puede ocasionar cambios en los precios de las materias primas o
en su obtención, lo cual pueden dejar a la compañía sin stock.
También hay que tener en cuenta si la demanda es previsible o no. Si no lo es, es
preferible tener stock. A todo esto, habría que sumar las dificultades relacionadas
con la cultura empresarial, los factores climáticos y logísticos.

Bibliografía
Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Editorial Norma, 2003. Pág. vi-8
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN Verlag,
2005. p. 2
B. Cendrero y S. Truyols. El transporte. Aspectos y tipología, Delta Publicaciones,
2008. p. 2