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ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial
María Fernanda Sucerquia, Karen Dayana Alvarado, Santiago Salazar, Valeria Neira
Universidad Pontificia Bolivariana. Medellín, Colombia
OBJETIVO: Establecer el efecto que tiene un tratamiento térmico de temple en las propiedades
mecánicas de un material en relación con su cambio microestructural.
El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina determinada, seguido de un enfriamiento
rápido con una velocidad superior a la crítica.
Acero 4140: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm
de espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructural.
Acero 1040: austenize de temperatura entre 870 – 900 ° C El calor durante 1 hora por cada 25 mm
de espesor. El agua fresca o en polímero. aceite de refrigeración (secciones más pequeñas de 10
mm) temporada de 840 – 860ºC.
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes
efectos:
o Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
o Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resiliencia.
Pre-Informe de laboratorio tratamientos térmicos en metales
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Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los
aceros desde su estado auténtico a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas: dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ángulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crítica inferior
(727°C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfriándolo luego al aire o en cualquier
medio.
Aluminio: Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero fundido
y produce un Acero de Grano Fino.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y
también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, algunas
veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al
carbono.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran
resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
En resumen, los efectos de los elementos de aleación son: Mayor resistencia y dureza, mayor
resistencia a los impactos, aumento de la resistencia al desgaste, aumento de la resistencia a la
corrosión, mejoramiento de maquinabilidad, dureza al rojo (altas temperaturas), aumento de la
profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración de temple). (Info Acero, 2000)
Diagrama de flujo
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Referencias
José Apraiz Barreiro. (2000) Dossat, ed. Tratamientos térmicos de los aceros