CAPITULO III

SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO

3.1 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO
3.1.1 PROCESOS PARA LA OBTENCION DE HIDROGENO
El hidrógeno es considerado como un recurso ideal de energía ya que no favorece la
contaminación del aire y el calentamiento global. Las micro algas han emergido
como uno de los recursos más prometedores para la producción de hidrógeno, se
puede inferir que el crecimiento de las algas en un aire enriquecido con CO2 se puede
convertir en sustancias aceitosas (biodiesel). La generación de energía a partir de
combustibles fósiles ha sido una de las causas de contaminación al medio ambiente
reflejada en la producción de gases de efecto invernadero, el agotamiento de los
recursos naturales y alterabilidad de los ecosistemas terrestres y acuáticos, generando
así el fenómeno del calentamiento global. El objetivo de este trabajo es realizar una
revisión de estudios realizados para la producción de hidrógeno a partir de micro
algas y procesos anaerobios, determinar y evaluar aquellos factores que afectan la
producción y sus limitaciones. Los resultados de los estudios han demostrado que las
micro algas producen altos rendimientos de aceite y de biomasa, pueden ser
cultivados en fuentes de agua no-dulce, incluyendo agua de mar y aguas residuales,
no compiten con los recursos alimenticios comunes y se utilizan de manera eficiente
como fertilizantes.

Figura 14. file:///C:/Users/User/Downloads/3.1-Producci%C3%83%C2%B3n-de-

Hidr%C3%83%C2%B3geno%20(1).pdf
La producción de hidrogeno a partir de la biomasa ofrece la ventaja de proporcionar
un portador renovable de energía con una importante reducción de las emisiones de
CO2.

La biomasa puede ser convertida en hidrogeno a partir de distintos métodos:

A. GASIFICACION DE LA BIOMASA
En este proceso la biomasa se calienta a alta temperatura en un reactor donde se
rompen las uniones de las moléculas que forman la biomasa. Esto genera un gas
constituido principalmente por hidrogeno, monóxido y metano. Este metano se
transforma en hidrogeno y dióxido de carbono a partir del mismo método de
reformado de vapor. La gasificación de la biomasa presenta una serie de ventajas
frente a otros métodos de producción de hidrogeno, como son que las emisiones
de dióxido de carbono procedentes de la gasificación de la biomasa no
contribuyen al incremento neto de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Por otro lado, la gasificación de la biomasa es actualmente uno de los métodos
más avanzados de producción de hidrogeno a partir de fuentes renovables. Y una
gran variedad de residuos agrícolas y otros fuetes de biomasa pueden ser
utilizadas para producir hidrogeno, y este hecho, permite que este método pueda
ser empleado cerca del punto de uso, reduciendo así los costes.

Figura 15. https://es.slideshare.net/teresavaldessolis/produccion-de-h2-a-partir-de-

alcoholes
B. PIROLISIS DE LA BIOMASA

La pirolisis de la biomasa para la producción de hidrogeno tiene el potencial de

ser competitivo económicamente con los actuales procesos comerciales para la
producción de hidrogeno. El concepto tiene algunas ventajas frente a la
tecnología tradicional de gasificación. El bioaceite, producido por la pirolisis de
la biomasa, se transporta fácilmente de modo que la segunda etapa de reformado
de vapor se puede realizar en diferentes localizaciones cerca de donde se vaya a
utilizar o distribuir el hidrogeno. La segunda ventaja es el potencial para la
producción y recuperación de un subproducto valioso del bioaceite que puede
impactar significativamente en la economía del proceso completo. Por lo tanto,
una estrategia para incentivar este tipo de producción de hidrogeno, sería el
conseguir un subproducto valioso, como podría ser el carbón activo, o los
adhesivos.

Un reactor a escala piloto localizado en Scientific Carbons Incorporation, una

pequeña compañía en Blankely, Geoergia, que produce carbón activo a través de
la pirolisis de las cascaras de cacahuates, está siendo utilizada para examinar la
producción de hidrogeno a partir de la biomasa.

Figura 16. https://www.ehu.eus/es/web/supren/pirolisi-eta-gasifikazioa

 C. OXIDACION PARCIAL DE LA BIOMASA CON AGUA EN ESTADO
SUPER CRITICO

Este tipo de proceso implica la producción de hidrogeno a partir de los

combustibles de “bajo grado” como son las basuras municipales, la biomasa y el
carbón con alto contenido de azufre. La oxidación parcial del agua en estado
supercrítico implica llevar a cabo reacciones oxidativas en un ambiente de agua
en condiciones súper críticas, es decir, vapor a alta presión, en presencia de
cantidades limitadas de oxidante, generalmente oxígeno puro o aire.
La oxidación parcial in situ calienta rápidamente el medio de gasificación, dando
lugar a menos carbonización y una mejora en la producción de hidrogeno.
Las altas presiones, un ambiente acuoso de alta densidad es ideal para la reacción
y la gasificación orgánica. El alto contenido en agua del medio favorece la
formación de hidrogeno y de productos ricos en hidrogeno y es compatible con
pastos con alto contenido en agua como son los fangos y la biomasa, y elimina
la necesidad del proceso de secado de los pastos. El alto contenido en agua del
ambiente también es efectivo para la gasificación de materiales pobres en
hidrogeno como es el carbón. Actualmente este proceso se encuentra en
investigación y desarrollo. A continuación, se ha representado un diagrama de
flujo del sistema SWPO.

Figura 17 file:///C:/Users/User/Downloads/3.1-Producción-de-Hidrógeno%20(1).pdf
3.1. SELECCIÓN DEL PROCESO PARA OBTENCIÓN DE ESTIRENO

3.1.1. Uso del método de criterio para obtención de Hidrogeno.

Para la selección de un proceso utilizando el método de criterio técnico

hicimos uso de una evaluación cuantitativa de los factores técnicos a través
de un análisis y puntuación de los factores de calidad, complejidad y
disponibilidad de información, materia prima, consumo de energía,
innovación tecnológica el cual se desarrolló en la tabla 3.5

Tabla 3.4.
Método de criterio para obtención de Hidrogeno.

VALOR PROCESO PROCESO PROCESO

FACTORES PORNDERADO GASIFICACION OXIDACION PIROLISIS

CALIDAD 10 9 8 7
COMPLEJIDAD
10 8 7 6
DEL PROCESO
DISPONIBILIDAD
10 9 8 8
DE INFORMACION
MATERIA PRIMA 10 7 7 5
CONSUMO DE
10 8 7 6
ENERGIA
INNOVACION
10 9 8 6
TECNOLOGICA
TOTAL 60 50 45 38

Nota: Elaborado por los autores.

Por lo tanto, nuestro proceso seleccionado es el proceso de obtención de hidrogeno a

partir de bioomasa por gasificación
 3.1.2. Descripción detallada del proceso seleccionado.
Las partículas de combustible en gasificadores de lecho fijo no son movidos por el flujo
de gas y por lo tanto el combustible en el gasificador está dispuesto como lecho fijo. La
alimentación de combustible de la mayoría de los reactores se coloca por encima del lecho
de combustible, mientras que el carbón vegetal y la ceniza se extraen de la parte inferior
del lecho de combustible. Las cuatro etapas del proceso de gasificación se llevan a cabo
en una zona de secado, pirólisis, oxidación y reducción distinguibles. El combustible de
biomasa se mueve desde la parte superior a la parte inferior del lecho de combustible que
resulta en tiempos de residencia relativamente largos de combustible en el gasificador.
Un diseño especial de los gasificadores de lecho fijo comprende una alimentación de
combustible por debajo de la capa de combustible. Dependiendo de la dirección del flujo
de gas de producto respecto a la dirección del transporte de combustible los gasificadores
de lecho fijo, se clasifican en gasificadores de flujo a contracorriente o co-corriente
cruzada.
Gasificadores de lecho fluidizado se hacen funcionar con velocidades de flujo de gas
significativamente más altas que los gasificadores de lecho fijo. El lecho de combustible
y un material de soporte (por ejemplo, arena) se fluidizado por el flujo de gas (fumigador
y el gas producto recirculado). Por lo tanto, la reacción de gasificación se lleva a cabo en
un lecho fluidizado, pero sólo el 5-10% en peso de la cama es el combustible. Dado que
el lecho fluidizado permite un mezclado intenso y una buena transferencia de calor, no
hay zonas de reacción distinguidos. Por lo tanto, el secado, las reacciones de pirólisis,
oxidación y reducción se llevan a cabo simultáneamente. La distribución de la
temperatura en el lecho fluidizado es relativamente constante y varía típicamente entre
700 ° C y 900 ° C. Desde el lecho fluidificado hace que una superficie de reacción
relativamente elevada, el tiempo de residencia del combustible en gasifieres lecho
fluidizado rangos de entre unos pocos segundos y unos pocos minutos y es claramente
inferior a la de reactores de lecho fijo. Por lo tanto, el aumento de las tasas de rendimiento
de combustible son alcanzables.

El gas producto contiene por lo general diferentes impurezas que deben ser separados
antes de la posterior utilización con el fin de evitar la erosión, la corrosión y los depósitos
en componentes de la planta aguas arriba del gasificador. Tales impurezas son
hidrocarburos condensables (alquitrán), partículas (polvo, ceniza, arena de lechos
fluidizados), compuestos de metales alcalinos (principalmente compuestos de potasio y
de sodio), compuestos de nitrógeno (por ejemplo, NH3, HCN), compuestos de azufre (por
ejemplo, H2S, COS), compuestos halogenados (por ejemplo HCl) y compuestos de
metales pesados (por ejemplo, Cd, Zn y Hg, sobre todo cuando se aplica residuos de
madera).
La concentración de estas impurezas en el gas producto depende en gran medida de la
tecnología de gasificación, los parámetros de funcionamiento y la composición del
combustible aplicada. La necesaria calidad del gas producto depende de la utilización de
gas producto. Los residuos del proceso de limpieza de los gases que sea necesario eliminar
de manera adecuada.

Para la utilización del gas de producto diferentes tecnologías de utilización son aplicables
con el fin de producir energía eléctrica, energía térmica para el espacio y el proceso de
calefacción y otras fuentes de energía (combustible, gas de síntesis).
La manera más simple de utilización se está quemando el gas para la producción de calor.
Para producir las tecnologías de electricidad y calor, como motores de gas, turbinas de
gas, procesos de turbinas de vapor o motores stirling se aplican.

Otras posibilidades de utilización incluyen la producción de combustibles líquidos o

gaseosos estandarizados tales como Fischer-Tropsch (FT)-diesel o de gas natural sintético
(SNG) en los reactores catalíticos. Por otra parte, los compuestos de CO y H2 podrían ser
utilizados como material de base para la síntesis de otros productos químicos.
DIAGRAMA DE FLUJO