SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE MALOS OLORES.

Cada día que pasa, van mejorando las regulaciones ambientales en todo ámbito alrededor del
mundo. Por un lado, se ha mejorado la percepción de realizar medidas mitigadoras que colaboren
con el medioambiente.
Las ventajas que se evidencian en los sistemas de control y tratamiento, tienen como base
fundamental:
 Extraer los contaminantes generados en un lugar específico.
 De esta manera separar los contaminantes del flujo del aire para disminuir impurezas de
mal olor.

Frente a otros sistemas este se cataloga como el que exige la reducción de los malos olores de
las industrias, y las de procesamiento de alimentos y tratamiento de productos de origen animal
son algunas de las actividades más afectadas. La emisión de malos olores por parte de las
plantas que tratan los residuos puede ser en sí mismas un problema, lo cual es algo a tener en
cuenta a la hora de decidir qué tipo de planta de tratamiento de residuos a instalar. Por ende, se
puede señalar como una gran ventaja frente a los demás sistemas.
Debido que el olfato humano puede reconocer entre 9.000-10.000 olores diferentes el 70% de
las incidencias malos olores que ocurren en la vecindad de una planta, suceden entre 1 a 10
minutos después de la puesta en marcha. Por este motivo se da la aplicación de:

 sensibilización de la sociedad con el medio ambiente junto con las normativas cada vez
más restrictivas en la emisión de gases nocivos y molestos a la atmósfera hacen que la
depuración de gases y eliminación de olores tengan cada vez más importancia.
 En muchos casos, la bio filtración es la opción más económica y la más efectiva, y que,
hoy en día, es de uso generalizado.
 Revisar antes niveles de eficiencia, a disminuir olores, consumos de energía, ventajas y
desventajas de cada tecnología, consumo energético, costo de operación, consumos de
agua, químicos, mantenimiento. (Torres, 2014)
SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE GASES TÓXICOS.
Los contaminantes gaseosos son los constituidos por sustancias cuyo estado habitual es gas.
Los vapores provienen de líquidos que por calentamiento se vaporizan.
El control de las emisiones lanzadas al medio ambiente por los gases tóxicos procedentes de las
industrias está enlazado por los países industrializados, pero frente a diversas normas de calidad
se actualiza un sistema de control la cual trae beneficios y es de grandes ventajas ya que exigen
a pequeñas y grandes industrias que:
 Deben controlar sus emisiones antes de descargarlas al exterior.
 Reducir la cantidad de producción de procesos químicos
Para mayor aplicación y funcionamiento de este sistema de control se plasman técnicas para
ayudar a disminuir los gases tóxicos, aquellas técnicas son:
CROMATOGRAFÍA DE GASES; se usa para el control de la emisión de estos gases,
monitoreando hidrocarburos, este tiene como ventaja de no requerir ningún gas combustible.
MÉTODOS QUÍMICOS Y ESPECTROSCÓPICOS; este método analiza las emisiones
generadas. También a este se une la espectroscopia de absorción automática y acoplamiento
inductivo, para determinar las concentraciones. (Victor Comas , 2012)
MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR ADSORCIÓN
El gran objetivo de este control y tratamiento por adsorción es evitar que dichos compuestos
alcancen la atmósfera, así pues, se pueden tener sistemas de control con dos enfoques
diferentes de acuerdo a qué tan valiosos sean los COV y las cantidades en las cuales se
presenten.
Los beneficios de emplear la adsorción es que remueve el COV presentes en bajas o medianas
concentraciones en las corrientes de gases (hasta alrededor de 10000ppm). (INECC, 2007)
Frente a otros sistemas este se destaca por que su funcionamiento consiste en hacer pasar el
gas a través de un lecho de partículas sólidas, donde los COV son retenidos selectivamente por
fuerzas de atracción física. Cuando el adsorbente se satura, hay varias formas de regenerarlo
para su reutilización, ya sea calentándolo a una temperatura suficientemente alta, haciendo pasar
vapor o gases de combustión que arrastren los COV, o reduciendo la presión para producir su
desorción.

MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR ABSORCIÓN

Los contaminantes que son controlados y llevan un tratamiento por absorción, es aquel que
mediante el proceso el contaminante gaseoso se disuelve en líquido.
Por otra parte, se puede decir que tiene como alternativas de tratamiento, ofrecer una mejora en
la eficiencia de eliminación de la contaminación emergente.
Frente a los otros métodos de control, las absorciones Industrialmente se conocen como
lavadores de gases. En estos sistemas se hace pasar el aire contaminado a través de un
solvente, generalmente orgánico, que atrapa los COV más solubles.

LAVADORES VENTURI
Los lavadores de Venturi es un tipo de tecnología que hace parte del grupo de controles para la
contaminación del aire llamados colectivamente “depuradores en húmedo.” Los depuradores tipo
Venturi también son conocidos como depuradores de chorro tipo Venturi, depuradores por
aspersión atomizadores de gas, la cual usan un flujo líquido para remover partículas sólidas. En
ellos el gas resultante de la combustión, cargado con material particulado pasa por un tubo corto
con extremos anchos y una sección estrecha. Esta constricción hace que el flujo de gas se
acelere cuando aumenta la presión. El flujo de gas recibe un rocío de agua antes o durante la
constricción en el tubo. La diferencia de velocidad y presión que resulta de la constricción hace
que las partículas y el agua se mezclen y combinen. La reducción de la velocidad en la sección
expandida del cuello permite que las gotas de agua con partículas caigan del flujo de gas. Los
lavadores Venturi pueden alcanzar 99 por ciento de eficiencia en la remoción de partículas
pequeñas. (UNITED STATES, 2017)
Las ventajas de los depuradores tipo Venturi son;

 Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.

 Pueden manejar neblinas.
  Un mantenimiento relativamente bajo.
 Simple en diseño y fáciles de instalar.
 La eficiencia de recolección puede ser variada.
 Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.
 Los gases corrosivos y polvos pueden ser neutralizados.
Su aplicación y funcionamiento, se pueden ver aplicados en:

 control de las emisiones de MP proveniente de las calderas termoeléctricas, industriales,

comerciales, e institucionales que son alimentadas con carbón, aceite, madera, y
residuos líquidos.
 También han sido aplicadas al control de fuentes de emisión en las industrias químicas,
de productos minerales, madera, pulpa y papel, de productos de piedra, y
manufactureras de asfalto; las industrias del plomo, aluminio, hierro y acero, y acero
gris; y a los incineradores municipales de residuos sólidos.
 Típicamente, los depuradores tipo Venturi son aplicados donde es necesario obtener
altas eficiencias de recolección para MP fina. Por lo tanto, estas son aplicables para
controlar las fuentes de emisiones con altas concentraciones de MP menor de una
micra. (EPA, 1995; Turner, 1999).

LAVADORES CICLÓNICOS
Los ciclónicos son usados para remover el material partículas, este movimiento ejerce una fuerza
centrífuga sobre las partículas y las dirige a las paredes del ciclón. Estas paredes se angostan
en la parte inferior de la unidad, permitiendo que las partículas sean recolectadas en una tolva.
La ventaja más destacada de los lavadores ciclónicos es:

 Demasiado eficiente para remover partículas grandes

CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN POR GRAVEDAD

Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad para remover partículas sólidas.
El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad del gas. Las partículas más
grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cámaras de sedimentación son
efectivas sólo para la remoción de partículas más grandes, usualmente se usan junto con un
dispositivo más eficiente de control. (Wark, 1990)
Las aplicaciones de las cámaras de sedimentación por gravedad se ven más en las industrias.

 las cámaras de sedimentación se han empleado ampliamente en el pasado.

 La industria de refinamiento de metales emplea las cámaras de sedimentación para
separar las partículas grandes de las corrientes gaseosas tales como trióxido de arsénico
de los minerales.
 Las plantas térmicas emplean cámaras de sedimentación para separar partículas grandes
no quemadas para reincorporar la corriente de gas a la caldera.
  También son útiles en aquellas industriasen las que se requiere enfriar la corriente
gaseosa antes de un tratamiento mediante filtros.
 Las cámaras de sedimentación han sido usadas asimismo para prevenir la abrasión y la
carga excesivas en otros dispositivos de separación.
Las ventajas de las cámaras de sedimentación por gravedad frente a demás sistemas de control
de contaminantes son;

 Construcción sencilla
 Costes de inversión y mantenimiento bajos
 Caída de presión baja
 Puede trabajar con gases a alta temperatura
 Recogida en seco
 No tiene problemas de abrasión

PRECIPITADORES ELECTRO-ESTÁTICOS
Los precipitadores electrostáticos son ubicuos. Hoy en día en las centrales térmicas debido a la
creciente preocupación por la contaminación ambiental. El precipitador electrostático utiliza el
campo eléctrico de alta intensidad para ionizar las partículas de polvo en la corriente de aire y
luego las partículas de polvo son recolectadas por colectores opuestos (electrodos). Las
partículas de polvo, una vez recogidas, se eliminan periódicamente de las placas colectoras
mediante el martilleo de los colectores mediante un mecanismo diferente. (Guatemala, 2008)
Las aplicaciones precipitadores electrostáticos se utilizan en ocasiones en la industria textil,
papelera y procesadora de pulpa de madera, metalúrgica (incluyendo los hornos de coque), en
los incineradores de residuos peligrosos.
Las ventajas de los precipitadores electro estáticos, podemos mencionar que son;

 Las caídas de presión son bajas.

 Los requisitos energéticos y los costos de operación tienden a ser bajos.
 Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partículas
muy pequeñas.
 Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa) o en condiciones de
vacío.
 Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva.
 Pueden recolectar partículas pegajosas y neblinas, así como polvos explosivos o
con alta resistividad.
 BIBLIOGRAFÍA

Guatemala. (09 de 06 de 2008). Facultad de ingeniería. Obtenido de

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0682_EA.pdf

INECC. (15 de 11 de 2007). Métodos de control para emisiones de compuestos orgánicos volátiles por
fuentes fijas. Obtenido de http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones2/libros/396/metodos.html

Torres, I. F. (12 de 03 de 2014). CONTROL DE OLORES. Obtenido de II CONFERENCIA INTERNACIONAL

CONTROL DE OLORES:
http://www.alapre.org/Downloads/Congresos/Segundo_congreso/Control_de_Olores_Florentin
o_Torres.pdf

UNITED STATES. (03 de 02 de 2017). Tecnología de. Obtenido de

https://www3.epa.gov/ttncatc1/cica/files/fventurs.pdf

Victor Comas . (25 de 10 de 2012). Técnicas para el control ambiental en la emisión de gases y vapores.
Obtenido de http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/101632-Tecnicas-para-control-
ambiental-en-la-emision-de-gases-y-vapores.html

Wark. (24 de 02 de 1990). Cámaras de sedimentación por gravedad. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/14291481/Camaras-de-Sedimentacion