Sie sind auf Seite 1von 15

TRABAJO DE LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN


FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ALUMNO:
Vargas Arizapana Ángel Augusto
TEMA:
Evaporadores
GRUPO DE LABORATORIO:
Miércoles 3:50 – 5:30
DOCENTE:
Ing. Mario Paz
Arequipa, Abril del 2019
Evaporación
INTRODUCCION

La evaporación es concentrar una disolución consistente en un soluto no volátil y un disolvente volátil.


En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporación se realiza vaporizando una
parte del disolvente para producir una disolución concentrada. La evaporación difiere del secado en que
el residuo es un líquido -a veces altamente viscoso- en vez de un sólido; difiere de la destilación en que
el vapor es generalmente un solo componente y, aun cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporación
no se intenta separar el vapor en fracciones; difiere de la cristalización en que su interés reside
en concentrar una disolución y no en formar y obtener cristales. Normalmente, en evaporación el
producto valioso es el líquido concentrado mientras que el vapor se condensa y se desecha.

TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACION Y MÉTODOS DE OPERACIÓN

Tipos generales de evaporadores

La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que, por lo
general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor (como vapor de
agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de dicha superficie.

Los principales tipos de evaporación tubulares calentados con vapor de agua se utilizan actualmente son:

1.- Evaporadores de tubos largos verticales


a) Flujo ascendente
b) Flujo descendente
c) circulación forzada

2.- Evaporadores de películas agitadas

Evaporadores con un paso y de circulación

En la operación con un paso, el líquido de alimentación pasa de una vez a través de os tubos, libera el
vapor y sale de la unidad como solución concentrada (o licor espeso). Toda la evaporación tiene lugar en
un solo paso.
Los evaporadores de película agitada operan siempre con un solo paso; los evaporadores de película
ascendente y de película descendente pueden también operar en esta forma.

Los evaporadores con un solo paso son especialmente útiles para materiales sensibles al calor. Al operar
a vacio elevado, es posible mantener baja la temperatura del líquido. Con un solo paso rápido a través de
los tubos, la solución concentrada está a la temperatura de evaporación, pero solamente durante y en corto
periodo, y puede enfriarse rápidamente en cuanto sale del evaporador.

En los evaporadores de circulación se mantiene una masa de líquido dentro del equipo. La alimentación
que entra se mezcla con la masa global de líquido y después pasa a través de los tubos. El líquido no
evaporado descarga de los tubos, retorna al equipo, de forma que en cada paso solamente ocurre una parte
de la evaporación total.
Los evaporadores de circulación no son muy adecuados para concentrar líquidos sensibles al calor. Con
un vacío razonable bueno, la temperatura de la masa global de líquido puede no ser destructiva, pero el
líquido esta repetidamente expuesto al contacto con los tubos calientes. El calentamiento prolongado de
incluso una pequeña parte de material sensible al calor, tal como un producto alimenticio, es capaz de
estropear todo el producto.
Sin embargo estos pueden operar en un amplio intervalo de concentración entre la alimentación y el licor
concentrado utilizando una sola unidad

Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente

Las partes esenciales son un intercambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la coraza y
el líquido que se desea concentrar en el interior de los tubos, un separador o espacio de vapor para separar
el líquido arrastrado por el vapor, cuando opera como una unidad de circulación, existe un brazo de
recirculación para el líquido desde el separador hasta el fondo de intercambiador, existen entradas para el
líquido de alimentación y el vapor de calentamiento, y salida para el vapor, la solución concentrada, el
vapor condensado y los gases no condensables procedentes del vapor de calentamiento.

La solución concentrada es retirada por el fondo del calentador; el resto de la solución es parcialmente
vaporizada conforme sube a través de los tubos.
Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente efectivos para concentrar líquidos que
tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de líquido y vapor de alta velocidad
choca contra las paredes deflectoras de la carga de vapor

Evaporadoras de película descendente

La concentración de materiales altamente sensibles al calor, tales como el jugo de naranja, requieren un
tiempo mínimo de exposición a una superficie caliente, esto se consigue con evaporadores de película
descendente de un solo paso, en los que el líquido entra por la parte superior, desciende por el interior de
los tubos calentador con vapor de agua, como una película y sale por el fondo. Los tubos son largos de 50
a 255mm de diámetro. El vapor procedente del líquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el
líquido y sale por el fondo de la unidad.

El principal problema es la distribución uniforme del líquido como en forma de película dentro de los
tubos. Esto se consigue mediante una serie de placas metálicas perforadas situadas sobre u na placa tubular
cuidadosamente nivelada, por medio de inserciones en los extremos de los tubos que generen un flujo
uniforme en cada tubo.

Para una buena transferencia de calor, el número de Reynolds de la película descendente ha de ser superior
a 2000.
Los evaporadores de película descendente, sin recirculación y con tiempos de residencia cortos, tratan
productos sensibles que no pueden concentrarse de otra formal. Se adaptan bien para la concentración de
líquidos viscosos

Evaporador de película agitada

La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el vapor de agua que condensa hasta el
líquido que hierve en un evaporador reside del lado del líquido. Una forma de reducir la resistencia es por
la agitación mecánica de la película liquida.

La principal ventaja de un evaporador de película agitada es su capacidad para conseguir elevadas


velocidades de transferencia de calor con líquidos viscosos. El producto llega a tener una viscosidad tan
elevada como 1000 P a la temperatura de evaporación.
Este evaporador es en particular efectivo con materiales viscosos sensibles al calor tales como gelatina,
látex de caucho, antibióticos y jugos de frutas. Sus desventajas son el costo elevado; las partes internas
móviles que requieren un mantenimiento considerable; y la baja capacidad de cada unidad

FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES TUBULARES

Las principales características de un evaporador tubular calentado con vapor de agua son la
capacidad y la economía. La capacidad se define como el número de kilogramos de agua
vaporizada por hora. La económica es el número de kilogramos vaporizados por kilogramo
de vapor de calentamiento que entra en la unidad

Capacidad de un evaporador

La velocidad de transferencia de calor q a través de la superficie de calentamiento de un


evaporador, de acuerdo con la definición del coeficiente global de transferencia de calor, es
el producto de tres factores: el área A de la superficie de transferencia de calor, el coeficiente
global de transferencia de calor U, y la caída global de temperatura ∆T, o

q = UA∆T

si la alimentación está a la temperatura de ebullición correspondiente a la presión absoluta en


el espacio de vapor, todo el calor transferido a través de la superficie de calentamiento es
utilizado en la evaporación y la capacidad es proporcional a q. si esta fría, el calor que requiere
para calentarla a la temperatura de ebullición tal vez será considerable, reduciendo la
capacidad para un valor dado de q. si la alimentación está a temperatura superior a la
ebullición, una parte se evapora en forma espontánea y la capacidad será superior a la
correspondiente a q. este proceso recibe el nombre de evaporación instantánea

La caída de temperatura depende de la solución que se evapora, de la diferencia de presión


entre la cámara de vapor y el espacio de vapor situado encima del líquido en ebullición, así
como de la altura del líquido sobre la superficie de calentamiento.

Elevacion del punto de ebullición y regla de Duhring

La presión de vapor de la mayor parte de las soluciones acuosas es menor que la del agua a
la misma temperatura. En consecuencia, para una presión dada, la temperatura de ebullición
de las soluciones es mayor que el del agua pura. El aumento del punto de ebullición sobre el
del agua se conoce como elevación del punto de ebullición BPE, boiling point elevation de
la solución. El BPE debe restarse de la caída de temperatura que se predice a partir de las
tablas del vapor de agua.
Para soluciones concentradas, el BPE se obtiene mejor a partir de la regla de Duhring, en la
cual según la temperatura de ebullición de una determinada solución es una función lineal
de la temperatura de ebullición del agua pura a la misma presión, obteniendo una línea recta
al graficarse.
Para amplios intervalos de presión la regla no es exacta

Efecto de la carga de líquido y de la fricción sobre la caída de temperatura

Si la altura de líquido en un evaporador es apreciable, el punto de ebullición correspondiente


a la presión en el espacio de vapor es el punto de ebullición solo de la capa superficial del
líquido. Una masa de líquido situada a una distancia Zm o ft por debajo de la superficie está
sometida a la presión del espacio de vapor más una carga de Zm o ft del líquido, por
consiguiente, tiene un punto de ebullición más elevado. Además cuando la velocidad del
líquido es grande, la perdida por fricción e n los tubos aumenta todavía más la presión
promedio del équido.

No es posible estimar la producción desde el punto de vista cuantitativo con precisión, pero
el efecto cualitativo de la carga de líquido, especialmente con niveles elevados de licor y altas
velocidades de líquido debe ignorarse.

Tanto para altas como para bajas velocidades, el vapor y el líquido concentrado alcanzan el
equilibrio para la presión existente en el espacio vapor. Si el líquido tiene una elevación
apreciable del punto de ebullición (BPE), la temperatura T es mayor que T´, el punto de
ebullición del agua pura a la presión del espacio vapor. La diferencia entre T y T´ es el BPE.

La caída de temperatura, corregida para BPE, es Ts – T. la verdadera caída de temperatura,


corregida para tener en cuenta la elevación del punto de ebullición y la carga estática, está
representada por la distancia promedio entre Ts y la temperatura variable del liquido

Cambios de presión

Cuando la velocidad dentro de un tubo es tal que comienza la ebullición dentro del mismo,
el líquido en la sección de no ebullición del tubo se mueve lentamente y la caída de presión
por fricción es pequeña. Sin embargo, en la sección de ebullición, la mezcla de vapor y
líquido tiene una lata velocidad, y la perdida de fricción es grande. Entonces la presión en el
tubo cae lentamente en la parte más baja de los tubos

Coeficientes de trasferencia de calor

El flujo de calor y la capacidad del evaporador son afectadas por cambios en la caída de
temperatura y en el coeficiente global de la transferencia de calor. La caída de temperatura
está fijada por las propiedades del vapor de agua y del líquido que hierve y, excepto por lo
que respecta a la carga hidrostática, no depende d el a construcción del evaporador. Por otra
parte, el coeficiente global está fuertemente afectado por el diseño y la forma de operación
del evaporador
Coeficiente de película de vapor

El coeficiente de calentamiento es elevado, aun para la condensación de película. A veces se


adicionan promotores al vapor para provocar la condensación de gotas y aumentar todavía
más el coeficiente. Es preciso tomar precauciones para purgar los gases no condensables de
la cámara de vapor y prevenir la fuga de aire presente cuando el vapor está a una presión
inferior a la atmosférica
Coeficientes del lado líquido

Depende en gran medida de la velocidad del líquido sobre la superficie de calentamiento.


En la mayoría de los evaporadores, y especialmente en los que tratan materiales viscosos, la
resistencia del lado líquido controla la velocidad global de la transferencia de calor hacia el
líquido en ebullición.
La circulación forzada conduce a coeficientes elevados, aun cuando la ebullición dentro de
los tubos es suprimida por la elevada carga estática

Coeficientes globales

Debido a la dificultad de medir los elevados coeficientes de película individuales en un


evaporador, por lo general los resultados experimentales se expresan en función de los
coeficientes globales. Estos están basados en la caída neta de temperatura corregida para
tener en cuenta le elevación del punto de ebullición. El coeficiente global está, por supuesto,
influido por los mismos factores que los coeficientes individuales; por, si una resistencia es
lo que controla, variaciones importantes de las demás resistencias apenas tendrían efecto
sobre el coeficiente global

Economía de un evaporador

Mediante un diseño adecuado, la entalpia de vaporización del vapor de calentamiento que


entra en el primer efecto se utiliza una o más veces dependiendo del número de efectos.
También se ve afectada por la temperatura de alimentación. Si es inferior a la de ebullición,
para la carga de calentamiento utiliza una parte de la entalpia de vaporización del vapor y
solo una parte queda disponible para le evaporación; si la alimentación está a una temperatura
superior, la vaporización súbita que se produce contribuye a generar una evaporación
adicional a la producida por la entalpia.

Balances de entalpia para evaporador de simple efecto

En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensación del vapor es transferido


a través de una superficie de calentamiento para vaporizar agua de una solución en ebullición,
se necesitan dos balances de entalpia, uno para el vapor de agua y otro para el lado del líquido.
En un evaporador de simple efecto. La velocidad del flujo del vapor y del condensado es ms,
la de la solución diluida o alimentación es mf, la del líquido concentrado es m. La velocidad
de flujo de vapor hacia el condensador, suponiendo que no precipitan solidos de licor, es mf
- m. por otra parte, Ts es la temperatura de condensación del vapor de agua, T la
temperatura de ebullición del líquido en el evaporador, y Tf la temperatura de la
alimentación.

La diferencia entre la entalpia de vapor de agua y la del condensado es simplemente ʎs, el


calor latente de condensación del vapor de agua. El balance de entalpia para el lado del
vapor es:

qs = ms (Hs – Hc) = msʎs

Balances de entalpia con calor de dilución despreciable

Para disoluciones cuyos calores de disolución son despreciables, los balances de entalpia
para un evaporador de simple efecto se calculan a partir de los calores específicos y las
temperaturas de las soluciones. La velocidad de trasferencia de calor q del lado del licor
incluye qf, el calor transferido hacia la solución diluida necesario para variar su temperatura
Tf hasta la temperatura de ebullición T, y qv, calor necesario para realizar la evaporación,
esto es,

q = qf + qv

Si el calor especifico de la solución diluida se supone constante para el intervalo de


temperatura comprendido entre Tf y T, entonces

qf = mf cpf (T – Tf)

Por otra parte

qv = (mf – m) ʎs

Si la elevación del punto de ebullición de la solución concentrada es despreciable, ʎ v = ʎ, el


calor latente de vaporización del agua a la presión del espacio de vapor. Sin embargo, en la
práctica, casi siempre resulta suficiente exacto utilizar ʎ, que se obtiene directamente a partir
de las tablas del vapor de agua.

Se obtiene la ecuación final para el balance de entalpia en un evaporador de simple efecto


cuando el calor de dilución es despreciable:

q = mfcpf (T – Tf) + (mf – m) ʎ

Esta ecuación establece que el calor procedente del vapor de condensación se utiliza:

1) en vaporizar desde la solución


2) En calentar la alimentación hasta la temperatura de ebullición; si la alimentación
entra a una temperatura superior a la de ebullición en el evaporador, una parte de la
evaporación es instantánea
Balance de entalpia con calor de dilución apreciable; diagrama entalpia-
concentración

Un diagrama de entalpia – concentraciones, la entalpia, en Btu por libra o joules por gramo
de solución, se grafica contra la concentración, en fracciones de masa o porcentaje de la
conc4entracion a temperatura constante.

Las isotermas de un diagrama entalpia – concentración para un sistema sin calor de dilución
son líneas rectas. Los diagramas de entalpia – concentración puede construirse, para
soluciones con calores de dilución despreciables, pero resultan innecesarios a la vista de la
simplicidad del método de calor especifico.

Evaporador de múltiple efecto

En estos evaporadores las conexiones están hechas de tal forma que el vapor procedente de
un efecto sirve como medio de calentamiento para el efecto siguiente. Un eyector de aire y
un condensador establecen un vacío en el tercer efecto de la serie y retiran los no
condensables del sistema. El primer efecto es aquel en el que se introduce el primer vapor
de calentamiento y en el que la presión en el espacio vapor es la más elevada. El último
efecto tiene la presión mínima en el espacio vapor. La diferencia de presión entre el primer
vapor de calentamiento y el condensador se divide a lo largo de dos o más efectos. Cada
efecto, por sí solo, actúa como un evaporador de un solo efecto y tiene una caída de
temperatura correspondiente a la caída de presión. Todo lo que se ha dicho de un evaporador
de un solo efecto es aplicable a cada uno de los efectos de un sistema de múltiple efecto.
La numeración de los efectos es independiente del orden en el que las soluciones entren
como alimentación; se numeran siempre en la dirección de disminución de presión.
En la operación en estado estacionario, las velocidades de flujo y las velocidades de
evaporación son tales que tanto el solvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en
cada efecto. Todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y
temperaturas se mantienen automáticamente constantes durante la operación del proceso
mismo.
La superficie de calentamiento del primer efecto transmitirá por hora una cantidad de calor
de acuerdo a la ecuación
q1 = A1U1∆T1

Sin embargo, el calor transferido en el segundo efecto viene dado por la ecuación

q2 = A2U2∆T2

ya que q1 y q2 prácticamente son iguales, se obtiene que

A1U1∆T1 = A2U2∆T2

Puede emplearse, de forma que, aproximadamente

A1U1∆T1 = A2U2∆T2 = A3U3∆T3


En la práctica ordinaria las áreas de calentamiento de todos los efectos de un evaporador de
múltiple efecto son iguales, lo cual conduce a una economía en la construcción. Por lo tanto,
puesto que q1 = q2 = q3,

A1U1∆T1 = A2U2∆T2 = A3U3∆T3 = q/A

a partir de aquí se deduce que las caídas de temperatura en un evaporador de múltiple


efecto son, de forma aproximada, inversamente proporcionales a los coeficientes de
transferencia de calor

Métodos de alimentación

El método habitual de alimentar un evaporador de múltiple efecto consiste en introducir,


mediante una bomba, la solución diluida en el primer efecto y hacerla circular después a
través de los demás efectos. Este método recibe el nombre de alimentación directa.
Requiere de una bomba para introducir la alimentación en el primer efecto, ya que con
frecuencia este efecto está a una presión atmosférica.

Otro método común es el de alimentación inversa, en el que la alimentación de la solución


diluida se introduce en el último efecto y se bombea después a través de los efectos
sucesivos hasta el primero. Este método requiere una bomba entre cada pareja de efectos,
además de la bomba de solución concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de
presiones crecientes.

Otro método es el de alimentación mixta, donde la solución diluida entra en un efecto


intermedio, circula con la alimentación directa hasta el extremo final de la serie, y después
se bombea hacia atrás a los primero efectos para conseguir la concentración final.

En los evaporadores con cristalización, donde se retira una suspensión de cristal y licor
madre, la alimentación se introduce directamente en cada efecto para dar lugar a lo que se
llama alimentación paralela.

Capacidad y economía de evaporadores de múltiple efecto

El aumento de economía mediante la evaporación de múltiple efecto se consigue a costa de


una capacidad reducida. En general, la capacidad total de un evaporador de múltiple efecto
no es superior a la de uno de simple efecto que tiene igual superficie de calentamiento en
cada uno de los efectos y opera con las mismas condiciones extremas.
Cuando la elevación del punto de ebullición es despreciable, el ∆T efectivo global es igual
a la suma de los ∆T, y la cantidad de agua evaporada por unidad de área de superficie es
aproximadamente igual a (1/N) enésimo.

Si se desprecian la carga de calentamiento y el calor de dilución, el calor transferido viene


dado por las ecuaciones

q1 = A1U1∆T1 q2 = A2U2∆T2 q2 = A2U2∆T2


La capacidad total es proporciona a la velocidad de la transferencia de calor qT, que se
obtiene a partir de las ecuaciones:

qT = q1+ q2+ q3 = A1U1∆T1 + A2U2∆T2 + A3U3∆T3

Suponiendo que el área Am2 y que el coeficiente global U es además el mismo en cada
efecto, entonces:

qT = UA (∆T1 + ∆T2 + ∆T3) = UA∆T

Si el coeficiente global es el mismo en cada efecto, la velocidad de transferencia de calor en un


solo efecto será:

qT = UA∆T

la elevación del punto de ebullición tiende a que la capacidad de un evaporador de múltiple


efecto sea menor que la del correspondiente a un solo efecto

Efecto de la carga de líquido y de la elevación del punto de ebullición

La carga de líquido y la elevación del punto de ebullición influyen sobre la capacidad de una
evaporadora de múltiple efecto todavía más que en el caso de un solo efecto. La carga de
líquido reduce la caída de temperatura en cada efecto como en la elevación del punto de
ebullición

En casos extremos de un gran número de efectos o elevaciones del punto de ebullición muy
altos, la suma de las elevaciones del punto de ebullición en un evaporador propuesto podría
ser mayor que la caída total de temperatura disponible. Sería preciso revisar las condiciones
de operación del evaporador para reducir el número de efectos o aumentar la caida total de
temperatura.
La economía de un evaporador de efecto múltiple no se ve influida por las elevaciones del
punto de ebullición si se desprecian factores menores. Como la temperatura de alimentación
y variaciones de los calores de vaporización.
La economía depende de consideraciones de balance de calor y no de la velocidad de
transferencia de calor.
La capacidad, se reduce a causa de la elevación del punto de ebullición. La capacidad de un
evaporador de doble efecto es generalmente menor que la mitad de la capacidad de dos
efectos simples que operan con la misma caída global de temperatura. La capacidad un triple
efecto también es por lo general menor que un tercio que tres efecto simples con las mismas
temperaturas extremas.
Numero óptimo de efectos

El costo de cada efecto, es una función de su área total y disminuyen con el área, tendiendo a
un valor asintótico par agrandes instalaciones. La inversión necesaria para un evaporador de N
efectos es aproximadamente N veces la de un evaporador de simple efecto de la misma
capacidad. El numero optimo se obtiene de un balance económico teniendo en cuenta el ahorro
de vapor de calentamiento y la inversión adicional que se requiere.

RECOMPRESION DEL VAPOR

La energía del vapor formado en la ebullición de una solución puede utilizarse para vaporizar
más agua siempre que exista una caída de temperatura en la dirección deseada para la
transferencia de calor.
La fuerza impulsora deseada también se puede obtener aumentando la presión (y, por lo
tanto, la temperatura de condensación) del vapor formado, utilizando una recompresión
mecánica o térmica. Este se condensa después en la cámara de vapor de elevación.

Recompresión mecánica

La alimentación fría se precalienta hasta una temperatura próxima a la de la ebullición mediante


intercambio de calor con la solución concentrada y se bombea a través de un calentador como
en el caso de un evaporador convencional de circulación forzada. El vapor formado no se
condensa directamente sino que se comprime hasta una presión algo más elevada,
transformándose así en vapor de calentamiento que entra como alimentación en el calentador.
Puesto que la temperatura de saturación es superior a la de ebullición de alimentación, el calor
fluye desde el vapor hacia la solución generando más vapor.
La economía basada en el vapor de calentamiento equivale al poder de energía que se requiere
para accionar el compresor es el correspondiente a un evaporador de 10 a 15 efectos. Sus
aplicaciones son la producción de agua destilada a partir de agua salada, evaporación de licor
negro en la industria del papel, evaporación de materiales sensibles al calor como los juegos de
fruta, y la cristalización de sales.

Recompresión térmica

En un sistema de recompresion térmica, el vapor se comprime utilizando vapor de alta


presión en un eyector de chorro dando lugar a mas vapor de calentamiento del que se
requiere, de forma que el exceso de vapor se purga o se condensa. La relación entre el vapor
de calentamiento y el vapor procedente de la solución depende de la presión de evaporación.

Como los chorros de vapor pueden manejar grandes volúmenes de vapor de baja densidad, la
recompresion térmica resulta más adecuada que la recompresion mecánica para la evaporación
al vacío. Los eyectores son más baratos y de fácil mantenimiento que los compresores y los
sopladores.

TIPOS DE EVAPORADORES Y SUS APLICACIONES


Los evaporadores se pueden clasificar de la siguiente manera:
1) Medio de calentamiento separado del líquido en evaporación, mediante superficies tubulares de
calentamiento.
2) Medio de calentamiento confinado por serpentines, camisas, paredes dobles placas planas.
3) Medio de calentamiento mediante radiación solar

La mayor parte de los evaporadores industriales emplean superficies tubulares de calentamiento. La


circulación del líquido más allá de la superficie de calentamiento se puede inducir mediante la ebullición o
medios mecánicos.
Marco teórico (por ejemplo: concentración de membranas) en los que se elimina el agua haciendo
La evaporación consiste en la eliminación del agua de los alimentos líquidos por ebullición. En contraste con
otros métodos de concentración
Tipos de evaporadores
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor de agua que se utilizan actualmente
son:
1. Marmita o artesa
2. Evaporadores de circulación natural

3.- Evaporadores de tubos largos verticales:


 Flujo ascendente (película ascendente)
 Flujo descendente (película descendente)
 Circulación forzada.

4.- Evaporadores de película agitada.


El tipo de equipos usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de calor
como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido. A continuación se analizan
los tipos generales de equipo.
Marmita abierta o artesa. La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual
se hierve líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta o en
serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos
evaporadores son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos
equipos se usan paletas o raspadores para agitar el líquido.
Evaporador vertical o con circulación natural. En este evaporador se usan tubos verticales en lugar de
horizontales y el líquido está dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la
ebullición y a la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación natural y fluye
hacia abajo a través de un espacio central abierto grande, o bajada. El modelo de canasta difiere del
evaporador vertical de circulación natural, debido a que cuenta con un espacio central en vez del anular como
bajada. Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y sosa cáustica.
Figura 1. Diferentes tipos de
evaporadores: a) de tubos horizontales,
b) de tubos verticales, c) de tubos
largos verticales, d) de circulación forzada. (Geankoplis, 1998).

EVAPORADORES
Evaporadores con un paso y de circulación
Los evaporadores se pueden operar como unidades de circulación. En la operación con un paso, el líquido
de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, libera el vapor y sale la unidad como una solución
concentrada (o licor espeso). Los evaporadores con un solo paso son especialmente útiles para materiales
sensibles al calor. Al operar a vacío elevado, es posible mantener baja la temperatura del líquido.

Evaporadores verticales de tubo corto


La circulación más allá de la superficie de calentamiento se induce mediante a ebullición en los tubos, que
tienen por lo común de 50,8 a 76,2 mm (2 a3 in) de diámetro y de 1,2 1,8 m (4 a 6 ft) de longitud.

Ventajas
Coeficientes de calor elevados con diferencias a altas temperaturas
Relativamente poco costosos
Eliminación mecánica sencilla de las escamas.

Desventajas
Espacio de terreno y pesos elevados
Retención relativamente alta
Mala transmisión de calor con líquidos viscosos

Mejores aplicaciones
Líquidos limpios
Productos cristalinos, si se utiliza una hélice impulsora.
Disoluciones con formación ligera de escamas, que requieren una limpieza mecánica, puesto que los tubos
son cortos y diámetros grandes.

Evaporadores de tubos largos con flujo ascendente.


Las partes esenciales son: 1) un intercambiador de calor tubular con vapor de agua en el lazo de la coraza y
el líquido que se desea concentrar en el interior de los tubos; 2) un separador o espacio de vapor para separar
el líquido arrastrado por el vapor, y 3) cuando opera como una unidad de circulación, existe un brazo de
recirculación para el líquido desde el separador hasta el fondo del intercambiador.
Existen entradas para el líquido de alimentación y el vapor de calentamiento, y salidas para el vapor, la
solución concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables procedentes del vapor de
calentamiento.

Ventajas
Bajo costo
Superficie de calentamiento amplia en un cuerpo
Baja retención
Necesidad de poco espacio de terreno
Buenos coeficientes transmisión de calor.
Desventajas de los evaporadores
Espacio superior elevado
En general, no son adecuados para los líquidos que dejan depósitos de sales y escamas en grandes cantidades

Mejores aplicaciones
Con líquidos limpios
Con líquidos espumosos
Con grandes cargas de evaporación
Funcionamiento con vapor comprimido: película descendente.

Evaporadores de película descendente


La concentración de materiales altamente sensibles al calor, tales como el jugo de naranja, requieren de un
tiempo mínimo de exposición a una superficie caliente. Esto se consigue con evaporadores de película
descendente de un solo paso, en los que el líquido entra por la parte superior, desciende por el interior de los
tubos calentados con vapor de agua, como una película y sale por el fondo de la unidad.

Evaporadores de circulación forzada


Con los líquidos viscosos, el coeficiente global en una unidad de circulación natural quizá será demasiado
bajo desde el punto de vista económico. Coeficientes más elevados se obtiene en evaporadores de circulación
forzada. Los tubos están sometidos a una carga estática suficiente para asegurar que no se produzca
ebullición en los mismos.
El líquido comienza a sobrecalentarse a medida que se reduce la carga estática con el flujo del calentador
hasta el espacio de vapor y se genera la mezcla de vapor y líquido pulverizado a la salida del intercambiador,
justo antes de entrar en el cuerpo del evaporador.

Ventajas
Coeficientes de transmisión de calor elevados.
Circulación positiva
Libertad relativa de ensuciamiento y formación de sales y escamas

Desventajas
Costo elevado
Energía necesaria para la bomba de circulación
Tiempo de residencia o retención relativamente alto.
Dificultades
Anegamiento en las entradas por los tubos de depósitos de sales desprendidas de las paredes del equipo.
Corrosión y erosión
Formación de depósitos de sales, debido a la ebullición en los tubos.

Evaporador de película agitada


La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el vapor de agua que condensa hasta el
líquido que hierve en un evaporador reside del lado del líquido. Una forma de reducir la resistencia,
especialmente en líquidos viscosos, es por la agitación mecánica de la película líquida.
Su principal ventaja es la capacidad para conseguir elevadas velocidades de transferencia de calor con
líquidos viscosos.es en particular efectivo con materiales viscosos sensibles al calor como la gelatina, látex
de caucho, antibióticos y jugos de frutas. Sus desventajas son el costo elevado; las partes internas móviles
que requieren mantenimiento considerable; y la baja capacidad de cada unidad que es muy inferior a la de
los vapores multitubulares.

Economía de un evaporador
El factor principal que influye sobre la economía de un sistema de evaporadores es el de número de efectos.
Mediante un diseño adecuado, la entalpía de vaporización del vapor de calentamiento que entra en el primer
efecto se utiliza una o más veces dependiendo del número de efectos.
La economía también se ve afectada por la temperatura de la alimentación. Si la temperatura es inferior a
la de ebullición en el primer efecto, para la carga de calentamiento utiliza una parte de la entalpía de
vaporización del vapor y sólo queda disponible una parte para la evaporación.

BIBLIOGRAFÍA
 Rodríguez, F. (Ed.) y cols.”Ingeniería de la industria alimentaria”, Vol III. Síntesis, 2002. (Cap. 6)
 Ocón, J., Tojo, G. “Problemas de ingeniería química. Operaciones básicas”, Aguilar, 1986 (Cap. 8
 Treybal, R.E. “Operaciones de transferencia de masa”, 2ª ed., McGraw-Hill, 1989 (Cap 13)
 Coulson, J.M., J.F. “Ingeniería Química. Operaciones básicas”, Tomo II. Reverté 1988. (Cap. 10).
 Ibarz, 2005. Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos. Madrid: Mundi-Prensa.
 Earle, 1998. INGENIERIA DE LOS ALIMENTOS. España: Acribia.
 Brennan, 1998. Las operaciones de la ingeniería de los alimentos. España: Acribia.
 Fellows,P., 1994.Tecnología del procesado de los alimentos. Principios y prácticas. España: Acribia.
 Valiente, 2008. Problemas de balance de materia y energía en la industria alimentaria. México: LIMUSA.
 McCabe, 2007.Operaciones unitarias en ingeniería química. México: McGraw Hill.
 Perry, 2001.MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO. España: McGraw Hill.
 Geankoplis, 1998.Procesos de transporte y operaciones unitarias. México: CECSA.

Das könnte Ihnen auch gefallen