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Universidad Ricardo Palma

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial


Facultad de Ingeniería

LAMINADO PLANO Y
FORMADO DE LAMINADO DE
METALES

Profesor:

Amado Crisógono Castro


Chonta

Curso:

Procesos de Manufactura I
DIAG 1.0 LAMINADO EN CALIENTE DE METALES.

DIAG 2.0 METAL ENRROLLADO. Laboratorio Nº 6

Perú- Lima, 2018


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1. LOGROS

 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura


del laminado plano, y formado del laminado de metales, y el
funcionamiento de las máquinas utilizadas en este proceso.
 Explicar, aplicar y conocer los procesos de manufactura de laminado en
caliente y frío.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del laminado de metales.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del formado de metales.
 Aplicar y conocer las propiedades térmicas y metalúrgicas de los
metales, y herramientas que se utilizan en este proceso de manufactura.
 Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los
videos expuestos.

2. Fundamentos Teóricos:
Laminado de metales:

Es un proceso de deformación en el
cual el espesor de la tira metálica se
reduce mediante fuerzas de
compresión ejercidas por dos rodillos
opuestos movido cada uno por
motores eléctricos. Los rodillos giran,
para jalar el material de trabajo y a la
vez apretarlo entre ellos. Además de
la obvia deformación volumétrica,
también se produce deformación en la
estructura del material, lo que también indicará si el material se ha endurecido
o no. Este proceso requiere equipo pesado llamados molinos laminadores o de
laminación.

TIPOS DE LAMINADO:
LAMINADO EN CALIENTE:

La mayoría del laminado de metales


se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformación requerida.
Los metales laminados en caliente
están normalmente libres de esfuerzos

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residuales y sus propiedades son isotrópicas.

Consiste en rodillos entre los cuales se introduce el metal a altas temperaturas


y se deforma hasta obtener el espesor deseado, estos giran jalando el metal de
trabajo y simultáneamente lo aprietan entre ellos.

La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas


temperaturas. Estos procesos permiten la modificación de la estructura
cristalina y el tamaño de grano.

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo


entre ellos aplicando una presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se
reduzca, a una cantidad llamada tiro (draft).

El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se


llama ensanchado (spreading). En este proceso existe la conservación del
material, de tal manera que el volumen del metal que sale de los rodillos es
igual al volumen que entra.

LAMINADO EN FRIO:

El laminado en frió hace más resistente el metal y permite obtener tolerancias


deseadas. Además la superficie del material está libre de incrustaciones u
oxido. Por ello, los rollos, laminas, etc. Obtenidos en frió son ideales para el
estampado de paneles exteriores y otros
productos.

La relación de espesor de entrada a los


rodillos frente al espesor de salida es
menor que en el caso de laminado en
caliente, necesitándose varias pasadas
hasta completar el proceso

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MOLINOS LAMINADORES

El molino de laminación básico consiste en dos rodillos opuestos y se llaman


molino de laminación de dos rodillos. Los rodillos en estos molinos tiene
diámetros de 2 a 4,5pies, y los rodillos pueden ser o no reversibles. Teniendo
lo siguiente:

 Molino no Reversible, Los rodillos giran siempre en la misma dirección y


el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.

 Molino Reversible, Permite la rotación de los rodillos en ambas


direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de
cualquier dirección.
TIPOS DE MOLINOS

a) Molino de dos rodillos.

Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser


baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.

b) Molino de tres rodillos.

Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos
deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un
molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben
cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes
reducciones.

c) Molino de cuatro rodillos

En los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de diámetro menor para
hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrás como respaldo.

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d) Molino en conjunto o racimo

Es otra configuración que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.


Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos menores podrían desviarse
elásticamente con el paso de la laminación, sí no fuera por los rodillos más
grandes de respaldo que los soportan.

e) Molino de rodillos tándem

Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estándar.


Esta configuración consiste en una serie de bastidores de rodillos.

3. Materiales, instrumentos y equipos a utilizar

 Horno de fundición y horno eléctrico.


 Metal fundido y recién solidificado.
 Molino de dos rodillos.
 Lupias o planchas de cobre o aluminio.
 Barras cilíndricas y cuadradas.
 Instrumentos de medición.

4. Detalles de la parte experimental

Operaciones de laminación:

El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún caliente, el


lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar
una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente
durante el laminado.

Para el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.

Formas Intermedias: El lingote recalentado pasa al molino de laminación,


donde se lamina para convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas
son luego laminadas para convertirlas en productos finales:

 Lupias.- Tiene una sección transversal de 6pulg. o mayor. Las lupias se


laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.

 Tocho. - Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones


de 1.5pulg. por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir
barras y varillas.

 Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una


sección rectangular de 10pulgadas de ancho o más, y un espesor de
1.5pulgadas o más. Estas se laminan para convertirlas en placas,

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laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construcción de otros productos.

Laminado de perfiles.
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este proceso
incluyen perfiles de construcción como vigas en I, en L y canales en U, vías de
ferrocarril y barras redondas y cuadradas

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que


tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los rodillos para este proceso
son complicados, y el material inicial de forma cuadrada. Por la forma de los
molinos, para evitar agrietamientos o torceduras se realiza lentamente y de
manera gradual utilizando rodillos horizontales y verticales para lograr una
reducción consistente del material de trabajo.
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Otras operaciones de laminado:

Laminado de anillos. Es un proceso de deformación que lamina las


paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes delgadas, pero
de un diámetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el
material se alarga, haciendo que el diámetro del anillo se agrande. Este
proceso se aplica en caliente para anillos grandes y en frió para anillos
pequeños.

Laminado de cuerdas. El laminado de cuerdas se usa para formar


cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminación entre dos dados. Es el
proceso comercial más importante pues permite obtener pernos, tornillos, etc.
Las velocidades de producción pueden ser muy altas, por lo cual es un proceso
rápido; algunas otras ventajas son la buena utilización del material, cuerdas
fuertes por el endurecimiento por trabajo, superficies lisas, mejor resistencia a
la fatiga por los esfuerzos de compresión que se introducen durante el
laminado.

Laminado de engranajes.
Proceso en frío que produce ciertos engranes, y es similar al laminado de
cuerdas. El laminado de engranes también posee una alta velocidad de
producción, buena resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.

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5. Cuestionario

1. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada


operación del laminado plano de metales?
2. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado de perfiles de metales?
3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones
para el laminado plano de metales y para el laminado de perfiles?
4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones
para este proceso?
5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de
metales requieren de varios parámetros que deben controlarse para
tener una producción uniforme? ¿Cuáles son y discutir cada uno?
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos de
manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?
7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo
principal encargado de hacer el laminado?, y de los visto en el video
de laminación del aluminio ¿A qué temperatura se encuentra?
8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué
líquidos y en qué proporción se utilizan como medio de refrigeración
entre los rodillos y el lingote y para qué?
9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para que
el proceso de formado sea eficiente cuáles son los dos factores que
deben ser constantemente revisados, tanto en el inicio como en el
momento del formado?
10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra
debe volver hacer calentada? De ser así, ¿aproximadamente entre
que temperaturas debe estar?
11. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura de laminado de anillos
metálicos y explicar cada operación?
12. Explicar las aplicaciones y utilidades de los anillos metálicos.
13. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de
pernos metálicos de 50 cm y explicar cada operación?
14. Explicar las aplicaciones y utilidades de los pernos comerciales.
15. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?

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16. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado del
acero?
17. ¿Cuáles son las ventas y limitaciones del laminado en caliente?
18. Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de papel
aluminio de 0,08 mm y explicar cada operación.
19. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de laminado.
20. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar
cada cálculo.

6. Bibliografía

 Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y


sistemas, http://books.google.es/books.

 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-31.pdf

 http://images.google.es/images.

 Artículos de la Industria del Formado de Metales, http://www.aida-


global.com/spanish/metalforming-articles/

 Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna.


Materiales, procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.

 Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Pearson,


Prentice Hall. Quinta edición.

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