GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Propuesta de diseño de un plan de mantenimiento basado en la metodología

RCM o Reliability Centred Maintenance ((Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad)

Presentado por:

Deisy Yasmid Cañas Rojas

Luisa Fernanda Jiménez Bonilla
Linda Lucia Ortega Flórez
Lisbeth Massiel Zabaleta Mórelo
Isora Leonor Garcia Riola

Presentado a:

Ing. Elmer Fajardo Ospina

Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería
X Semestre, Sección 13
CARTAGENA DE INDIAS D. T. y C.
2019
 PLAN DE MANTENIMIENTO METODOLOGIA RCM
TERMOFORMADORA GN 3021DX

1. Descripción del proceso donde se encuentra el equipo:

En el proceso productivo donde se encuentra la

termoformadora GN 3021DX es llamado: es
Termoformado a presión, en el cual se fabrican
productos plásticos PET (Tereftalato de
polietileno) desechables para repostería. Son
unos contenedores que se realizan en material
plástico altamente resistentes, de apariencia
brillante y transparente, estos contenedores son
utilizados para empacar postres en porciones
individuales, y se encuentran disponibles en dos alturas. La máquina funciona
aplicando El calor de contacto con el plástico el cual proporciona una eficiencia
energética óptima, realizando una limpieza en seco, formando material hasta de 1mm
de espesor, antes de ello la lámina es precalentada por la máquina, luego realiza una
presión, y a partir de la calefacción forma el molde, corta y expulsa los recipientes a
través de una banda.

Véase proceso de termoformado en el siguiente enlace:

https://www.youtube.com/watch?v=nTmVlFsAKUk&feature=youtu.be.
2. Descripción del equipo:

 Función:
La termoformadora GN 3021DX está diseñada únicamente para convertir láminas de
plástico en partes moldeadas. Se usa un sistema de calor de contacto y aire a presión
para forzar la lámina plástica calentada hacia adentro de un molde negativo. Los
materiales que se pueden utilizar en la termoformadora GN 3021DX son: OPS
(Poliestireno orientado), PVC (Cloruro de polivinilo), HIPS (Poliestireno de alto
impacto), PET (Tereftalato de polietileno), PP (Polipropileno), APET (Tereftalato de
polietileno amorfo) y varias otras combinaciones y tipos.

 Componentes principales:

 Panel de control
 Tablero eléctrico
 Rodillos desembobinadores
 Precalentador
 Platina de calentamiento
 Molde
 Bandeja para deslizar el producto
 Rodillos pisadores
 Devanador de retal
 Válvulas (Calentamiento, formado, corte, expulsión)
  Indicadores ( EGE)

Capacidad instalada: 24 horas – 1440 minutos

Paradas programadas de mantenimiento: (Cambios de 2.4 horas diarios – 144
referencia, Mtto, cambio de rollo): minutos
Tiempo de alistamiento: 30 minutos
Unidades defectuosas: 400 unidades
Unidades aceptables: 75.600 unidades
Tiempo de ciclo: 0.9 minutos/unidad

Solución a indicadores:

Tiempo planeado de producción = 1440 minutos – 144 minutos

Tiempo planeado de producción = 1296 minutos.

Tiempo operativo = 1296 minutos – 30 minutos.

Tiempo operativo = 1266 minutos.

Utilización= 1296 minutos / 1440 minutos

utilización = 0.9 * 100 = 90%

Disponibilidad= 1266 minutos / 1296 minutos

Disponibilidad = 0.97 * 100 = 97.6%

Rendimiento= (1296 minutos/ 1266 minutos)

Rendimiento = 1.02 * 100 = 102 %

calidad= 75600 unidades / 76000 unidades

calidad = 0.99 * 100 = 99%

Utilización= 1296 minutos / 1440 minutos

utilización = 0.9 * 100 = 90%

EGE= 0.97 * 1.02 * 0.99

EGE= 0.97 * 100 = 97%

CONCLUSION: la efectividad Global de la termoformadora GN 3021DX es de un 97%

diario.

 Indicadores ( CMD)
 OPERACION 30 días
Numero de turnos 2 turnos de 12 horas cada uno
Capacidad instalada 43.200 minutos
Mantenimiento preventivo 6 horas -360 minutos
Numero de averías (mes de 4
noviembre)
Tiempo de averías (mes noviembre) 6.17 horas – 370.2 minutos

Calculo:

Tiempo planeado de producción = 43200 minutos – 360 minutos

Tiempo planeado de producción = 42840 minutos.

Tiempo operativo= 42840 minutos -370. 2 minutos

Tiempo operativo = 42469.8 minutos.

MTBF = (42469.8 minutos) / (4 averías +1)

MTBF = 8493.96 minutos/avería.

MTTR= 370.2 minutos / 4 averías

MTTR= 92.55 minutos/avería.

DISPONIBILIDAD= 8493.96 / (8493.96 + 92.55)

MTTR= 0.98 * 100 = 98%

3. Diagnóstico del Contexto Operacional y condición actual de los equipos.

La máquina termoformadora GN 3021 DX se encuentra ubicada en la planta PET, se

encuentra en un 97% de su efectividad global, mientras que la condición actual de la
máquina para el mes de noviembre en el cual presento 4 averías y según el cálculo del
MTBF el tiempo promedio de fallas es de 8493.96 minutos por avería, teniendo en
cuenta que cada avería esta reparada en 92.55 minutos, en cuanto a la probabilidad
de ocurrencia de una avería es de 8493.96 minutos/avería, por lo tanto la
disponibilidad del equipo es de un 98% para el mes de noviembre.
4. Jerarquización de la criticidad del equipo.

 MODELO DEL FLUJOGRANA DE CRITICIDAD:

Factores
E (Medio ambiente) A
S (Seguridad) A
Q (Calidad) B
W (Tiempo de trabajo B
de un activo)
D (Entrega) B
F (Confiabilidad) B
M (Mantenibilidad) B

 Matriz de Criticidad propuesta por el modelo CTR:

SEGÚN MODELO SE APLICA LA FORMULA:

FF= 4
IO= 1
FO= 2
CM= 1
SHA 6
=

FF= 4
C= (1*2)+1+6
C= 9
CTR= 4*9
CTR= 36
Según los cálculos, la consecuencia es de 9 y la frecuencia es 4, por lo tanto la
criticidad total es de 36, al ubicarlo en la matriz de CTR, se puede decir que la
criticidad de la máquina termoformadora GN 3021 DX se encuentra en un nivel MC (MEDIO
CRITICO).