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INFORME

ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN INV E-142


ENSAYO CBR INALTERADO, BASE GRANULAR INV E-148
ENSAYO DENSIDAD CONO DE ARENA INV E-161

ALEX SAID RODRIGUEZ

DARVEY CRUZ MESA

JOHN JAIRO RINCON

LINDA PAOLA TARRIFA

WILLIAM SEBASTIAN HERNANDEZ

LABORATORIO DE PAVIMENTOS N° 1

GRUPO 131

PROFESOR: ING CESAR SEGURA SEGURA

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA FACULTAD DE

INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

BOGOTÁ D.C 2019.


Índice general

Pág.

Índice de figuras ........................................................................................................................................... 4

Índice de tablas ........................................................................................................................................ 4

Objetivos.................................................................................................................................................. 5

Objetivo general .................................................................................................................................. 5

Objetivos Específicos ........................................................................................................................... 5

1. Importancia................................................................................................................................... 6

2. Uso y aplicaciones ......................................................................................................................... 7

3. Método de ensayo. ....................................................................................................................... 7

4. Equipos utilizados ......................................................................................................................... 8

5. Condiciones ambientales .............................................................................................................. 8

6. Muestras para ensayo................................................................................................................... 9

7. Procedimiento realizado ............................................................................................................... 9

8. Diagrama de flujo ....................................................................................................................... 10

9. Cálculos ....................................................................................................................................... 11

9.1 densidad húmeda de cada submuestra (ρH) .......................................................................... 11

9.2 Densidad seca(ρd)................................................................................................................... 12

9.3 Peso unitario seco de cada submuestra (γd ) ........................................................................ 12

9.4 Humedad de saturación (W sat) ............................................................................................. 12

10. Informe ....................................................................................................................................... 13

11. Bibliografía .................................................................................................................................. 15


12. Conclusiones ............................................................................................................................... 15
Índice de figuras

Ilustración 1. Curva de compactación ......................................................................................................... 14

Ilustración 2. Curva de saturación............................................................................................................... 14

Índice de tablas

Tabla 1. Datos humedad óptima y peso seco máximo. .............................................................................. 12

Tabla 2 Calculo INV-E-142. ................................................................................................................................13

3
Objetivos

Objetivo general

 Establecer la relación entre la humedad y la masa unitaria de los suelos compactados en


un prototipo de cierto tamaño, con un martillo de un peso de 44,48 N que se deja caer de
una altura aproximada de 18 in.
 Determinar el índice de resistencia de os suelos denominado relación de soporte de
california (CBR) evaluando la resistencia potencial del material
 Establecer relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados como
bases, determinando la relación entre el valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en
campo
 Determinar en terreno la densidad de suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas
sea menor o igual a 50 mm (2”) cuando el nivel de densificación sea controlable mediante
ensaye Proctor; o menores o iguales a 80 mm (3”), cuando este sea controlable mediante
ensaye de Densidad Relativa en caso de usar el cono convencional y menor o igual a 150
mm (6”) en caso de usar el macrocono.

Objetivos Específicos
 Hallar la curva de compactación y determinar la humedad óptima y la masa unitaria seca
máxima.

 Entender la importancia el uso y la aplicación de hallar la humedad óptima y la masa


unitaria seca máxima de un suelo determinado.

 Identificar los diferentes métodos que propone la norma I.N.V.E 142 para el ensayo
modificado de compactación.

 Conocer las diferencias en los procedimientos de los métodos A, B y C de la norma.

 Conocer el equipo que se utilizará en el laboratorio, sus especificaciones, y el uso que se le


dará durante la práctica.

 Identificar la diferencia con el método normal de compactación I.N.V.E 141.

 Determinar el índice CBR, que nos permita expresar las características de resistencia y
deformación del suelo
 Determinar los valores de humedad, densidad y CBR para cada punto de las energías de
compactación

4
ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN INV E-142

1. Importancia

El porcentaje de humedad en una muestra de suelo se entiende como la cantidad de agua contenida
en la misma, la importancia de los resultados de este ensayo radica en el comportamiento que
tendrá el suelo a diferentes factores como por ejemplo los cambios de volumen ya que dependiendo
del tipo de suelo los cambios de volumen serán leves o altos, la humedad y la masa unitaria afectara
directamente en la cohesión entre las partículas del suelo, es decir, si el suelo es relativamente seco
se establecerá una cohesión molecular alta lo que hará que el suelo tenga cierta estabilidad, cuando
el suelo empieza a humedecerse el agua forma un película que lo que hace es separar las partículas
y por ende el suelo tendrá menos estabilidad. Otra importancia es la estabilidad mecánica del suelo
que indica el comportamiento que tendrá este al someterlo a diferentes fuerzas que producen
asentamientos, así, mediante la ejecución de la práctica la relación de humedad y masa unitaria seca
puede dar un factor que indique como mejorar la resistencia al corte y la compresibilidad.
2. Uso y aplicaciones

Los agregados que se usan como relleno en las subbases y bases granulares en las obras de
construcción de carreteras suelen ser compactados a cierto grado, “esto se hace con el propósito
de alcanzar un comportamiento satisfactorio en términos de su resistencia al corte, su
compresibilidad y su permeabilidad” (Serrano Guzmán, 2015), el ensayo de laboratorio
I.N.V.E 141 proporciona un fundamento para determinar el porcentaje de humedad y compactación
necesaria para que el suelo bajo estudio alcance las propiedades ingenieriles requeridas para un
proyecto vial determinado.
3. Método de ensayo.

Al igual que la norma I.N.V.E 141 la norma I.N.V.E 142 enseña tres diferentes métodos para
determinar la humedad óptima y la masa unitaria seca máxima, se tomara una muestra de un
terreno natural y en tal caso de que este húmeda se debe meter al horno a una temperatura no
mayor a 60 °C, se tamiza y lego se toma una muestra característica de cierto peso.

Equipos utilizados

Se utilizarán moldes, un martillo de operación manual, balanzas, hornos, calibrador, cazuelas para
mezclado, espátulas y recipientes metálicos.
Se utilizarán dos moldes, uno de 101.6 mm con un diámetro interior de 101.6 mm ± 0.41mm y una
altura de 116.43 ± 0.127mm,

4. Condiciones ambientales

5
Todo proyecto de construcción vial requiere de agregados pétreos los cuales por lo general deben
encontrarse cerca de donde se va a ejecutar la obra, es por ello que las empresas que tienen
canteras o ríos para la extracción de material deben hacer un estudio de impacto ambiental y estas
compañías que hagan la explotación de estos recursos deberán tener su respectiva licencia
ambiental la cual es esencial para la realización de los proyectos viales.
El objetivo el EIA estudio de impacto ambiental es garantizar la protección de la fauna y flora
adyacente al lugar de explotación y la no contaminación de los cauces de los ríos y que generen un
impacto directo a la población cercana.

5. Muestras para ensayo

“La cantidad mínima de una muestra para un ensayo completo empleando el método B es de 3 kg,
la cual se le adicionaran para cada una de las muertas un 3%, 6%,9% y 12% . Se pueden requerir
masas mayores si la muestra contiene sobre tamaños o si es necesario elaborar puntos de
compactación adicionales” (INVIAS, 2013).

6. Procedimiento realizado

A continuación, se describirá el procediendo del método B:

 Se humecte la muestra hasta 3% por debajo del contenido óptimo de humedad.


 Se coloca la muestra compactándola en el molde de 1760 mm en 5 capas iguales de pesor
uniforme, cada capa es compactada en 25 golpes
 Durante la compactación el molde deberá permanecer firme en un soporte o el suelo
firme.
 Después de la compactación, se abre el molde, se recorta cuidadosamente el material
compactado que sobresalga en la parte superior del molde usando la regla metálica.
 Se pesa el molde con el suelo húmedo.
 Posteriormente se saca la muestra compactada del molde y se corta verticalmente a
través de su centro, y se toma una muestra según el INVE 122 de una de las caras de
donde se cortó.
 Se pesa y se seca en el horno durante 12 horas, para luego hallar su humedad.

7. Cálculos
DATOS HUMEDAD OPTIMA Y PESO VOLUMETRICO SECO MAXIMO
HUMEDAD TEORICA EN % 3 6 9 12
Peso agua adicional (g) 90 180 270 360
Molde Nº 1 1 2 1
W material seco (g) 3000 3000 3000 3000
W molde + material humedo (g) 3648 3740 3961 3823
W del molde (g) 1760 1760 1854 1760
Recipiente 13 7 12 1
W recipiente (g) 37,21 39,22 40,44 35,37
W recipiente + material humedo (g) 2613,6 3945,2 2757,9 3973

6
W recipiente + material seco (g) 254,68 375,35 257,25 362,69
W material seco (g) 217,47 336,13 216,81 327,32
Volumen del molde (cm3) 940,44 940,44 940,44 940,44

Tabla 1. Datos humedad óptima y peso seco máximo.

9.1 Densidad húmeda de cada submuestra (ρH)

K∗MT –MMD
ρH =
V
Donde:
 ρH: Densidad húmeda de la sub-muestra compactada (punto de
compactación), g/cm3. MT: masa del suelo húmedo dentro del molde.
 MMD: masa del
molde
compactación. V:
volumen del molde.
 K: Constante de conversión que depende de las unidades de densidad y de volumen.

g 1∗3648−1760
ρH = = 2.00 g/cm3
 Humedad teórica 3%= cm( 3 ) 940,44

g 1∗3740−1760
ρH = = 2.10 g/cm3
 Humedad teórica 6%= cm( 3 ) 940,44

g 1∗3961−1854
ρH = = 2.24 g/cm3
 Humedad teórica 9%= cm( 3 ) 940,44

g 1∗3823−1760
ρH = = 2.19 g/cm3
 Humedad teórica 12%= cm( 3 ) 940,44

9.2 Densidad seca (ρd)

2.0
 Muestra 1 pd= 217,47 =0,63 g/cm3
1+
100

7
2.10
 Muestra 2 pd= 336,13 =0,48 g/cm3
1+
100
2.24
 Muestra 3 pd= 216,81 =0,70 g/cm3
1+
100
2,19
 Muestra 4 pd= 327,32 =0,51 g/cm3
1+
100

9.3 Peso unitario seco de cada submuestra (γd )

 Yd muestra 1=0,63∗9,8066=6,18
 Yd muestra 2=0,48∗9,8066=4,70
 Yd muestra 3=0,7∗9,8066=6,86
 Yd muestra 4=0,51∗9,8066=5,00

9.4 Humedad de saturación (W sat)


𝒘𝒔 𝟐𝟏𝟕,𝟒𝟕 𝒘𝒔 𝟐𝟏𝟕,𝟒𝟕
αs= ∀𝒔 αs muestra 1=𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒=0,23 g/cm3 Gs=∀𝒔∗𝜶𝒔 Gs=𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒∗𝟎,𝟐𝟑 =1.00

𝟑𝟑𝟔,𝟏𝟑 𝟑𝟑𝟔,𝟏𝟑
αs muestra 2= =0,35 g/cm3 Gs= =1.02
𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒 𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒∗𝟎,𝟐𝟑

𝟐𝟏𝟔,𝟖𝟏 𝟐𝟏𝟔,𝟖𝟏
αs muestra 3= =0,23 g/cm3 Gs= =1.00
𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒 𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒∗𝟎,𝟐𝟑

𝟑𝟐𝟕,𝟑𝟐 𝟑𝟐𝟕,𝟑𝟐
αs muestra 4=𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒=0,34 g/cm3 Gs=𝟗𝟒𝟎,𝟒𝟒∗𝟎,𝟐𝟑 =1.02

𝟗,𝟕𝟖𝟖𝟗∗𝟏.𝟎𝟎−𝟔,𝟏𝟖
 ∗
Wsat
100 =muestra
58,39 1 =
6,18∗1.00

𝟗,𝟕𝟖𝟖𝟗∗𝟏.𝟎𝟐−𝟒,𝟕𝟎
 ∗
Wsat
100 =muestra
110,23 2 =
4,70∗1.02

8
𝟗,𝟕𝟖𝟖𝟗∗𝟏.𝟎𝟎−𝟔,𝟖𝟔
 ∗
Wsat
100 =muestra
42,69 1 =
6,86∗1.00

𝟗,𝟕𝟖𝟖𝟗∗𝟏.𝟎𝟐−𝟓,𝟎𝟎
 ∗
Wsat
100 =muestra
93,81 2 =
5,00∗1.02

CALCULOS
HUMEDAD TEORICA EN % 3 6 9 12
Densidad humeda ph(g/cm3) 2 2,1 2,24 2,19
densidad seca pd (g/cm3) 0,63 0,48 0,7 0,51
peso unitario seco (yd) 6,18 4,7 6,86 5
humedad de saturacion (Wsat) 58,39 110,23 42,69 93,81

Tabla 2 Calculo INV-E-142.

6
PESO UNITARIO

0
0 20 40 60 80 100 120
CONTENIDO DE AGUA

Ilustración 1. Curva de compactación

9
ENSAYO CBR INALTERADO, BASE GRANULAR INV E-148

MARCO TEORICO
Ensayo CBR (California Bearing Ratio):
CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada en por
ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo
bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la
relación de soporte, que no es constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el
cual se encontraba el suelo durante el ensayo

Fig 1. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por


el pistón de 19.4 cm² en el Ensayo C.B.R. La condición de
frontera es un problema

El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia al corte de un suelo
bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número de la
relación de soporte, pero, de la aseveración anterior, es evidente que este número no es constante
para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
De paso, es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo
compactado. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria
(en lbs. /plg²) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área
de 19.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad
dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado.

El C.B.R. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad al compactar y


cuando se realiza el ensayo. Los ensayos del C.B.R. pueden ser realizados “In Sito” usando el equipo
correspondiente al laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. Los ensayos
“In sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente. Han sido
pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de diferentes clases de suelos
con el fin de reproducir las condiciones que verdaderamente se producirán durante y después de la
construcción. Estos procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad durante la
construcción va a ser el óptimo para tener la máxima densidad, además el suelo va a ser compactado
al menos al 95%.

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5mm. Sin embargo, si

10
el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el ensayo debería repetirse. Si un segundo
ensayo, produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.0 mm. De penetración, dicho valor debe
aceptarse como valor final del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico determinado. Utilizando el
ensayo de compactación. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al
contenido de humedad óptimo para un suelo específico, determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar o modificada del experimento.

EQUIPO Y MATERIALES

Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para


forzar la penetración de un pistón en el espécimen. Debe tener una
capacidad suficiente para penetrar el pistón en el espécimen a una
velocidad de 1.27 mm/min (0.05” /min) y hasta una profundidad de 12.7
mm (0.5”).
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una
velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la
prensa y su sistema para la medida de carga deben ser de 44.5 kN
(10000lbf) ó más y la precisión mínima en la medida debe ser de 44N ó
menos

Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66


mm (6±0.026") de diámetro interior y de 177,8 ±
0.46 mm ( 7 ±0.018") de altura, provisto de un
collar suplementario de51 mm (2.0") de altura y
una placa de base perforada de9.53 mm (3/8") de
espesor. Las perforaciones de la base deberán ser
por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro
de la circunferencia del molde, no excederán de1,6
mm (1/16”) de diámetro. La base se deberá poder
ajustar a cualquier extremo del molde.

Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm


(515/16”±1/32”) de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm(2.416 ± 0.01")
de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico
durante la compactación.

Dos diales (deformímetros)


Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de
una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetración del pistón en la
muestra.

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PROCEDIMIENTO
 Se ajusta el molde a la placa de base, se une el collar de extensión y se pesa con
aproximación a 5 g (0.01 lb). A continuación, se inserta el disco espaciador dentro del molde
y se coloca un papel encima del disco.
 Se prepara una muestra de material con un peso de 18 Kg y 1620 ml de agua para la
humedad optima, el cual se distribuye en tres moldes con 5105 Kg, 5116 Kg y 4578 Kg
respectivamente.
 Seguidamente se compacta de la siguiente manera:

Molde 1 cilindro 26: 56 golpes


Molde 2 cilindro 56: 25 golpes
Molde 3 cilindro 32: 10 golpes

 Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un


enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco superficial producido
al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se rellenará con material sobrante sin
gruesos, comprimiéndolo con la espátula.
 Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un
papel de filtro entre el molde y la base. Se determina la masa del molde con el espécimen
compactado, con aproximación a 5 g (0.01 lb).

Penetración
Se coloca sobre el espécimen las mismas sobrecargas que tuvo durante el período de inmersión.
Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra. Para ello,
previamente se ha llevado el conjunto a la prensa y colocado el pistón de penetración en el Instituto
Nacional de Vías E 148 - 8 orificio central de la sobrecarga anular.

Después de aplicar la carga de asentamiento se coloca el resto de las sobrecargas alrededor del
pistón. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del pistón y se aplica
una carga de 44 N (10 lb) para que el pistón asiente.

Seguidamente, se sitúan en cero los diales medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo
para medir la carga, y el de control de la penetración. Para evitar que la lectura de penetración se
vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetración se deberá apoyar entre el
pistón y la muestra o el molde.

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente


de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las
prensas manuales no pre paradas para trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán
mediante el deformímetro de penetración y un cronómetro.

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APARATO PARA DETERMINAR EL CBR

CALCULOS

Humedad de Compactación –
La masa de agua en gramos que hay que añadir al suelo con su humedad natural para que alcance
la humedad prefijada, se calcula como sigue:

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Donde:
 Ww = masa de agua a añadir, g;
 Wo = % de humedad inicial;
 Wp = % de humedad prefijada, y
 Wh = masa húmeda de la porción de suelo.

Determinación del valor de


la relación de soporte en el
laboratorio

Densidad o Masa Unitaria


La densidad se calcula a partir de la masa del suelo antes de sumergirlo y de su humedad, de la
misma forma que en las normas INV E – 141 o INV E-142, idem Proctor Normal o Modificado, para
obtener la densidad máxima y la humedad óptima.

Agua absorbida.
El cálculo para el agua absorbida se puede efectuar de dos maneras. Una, a partir de los datos de
las humedades antes de la inmersión y después de ésta, la diferencia entre ambas se toma
normalmente como tanto por ciento de agua absorbida. Otra, utilizando la humedad de la muestra
total contenida en el molde. Se calcula a partir de la masa seca de la muestra (calculado) y la masa
húmeda antes y después de la inmersión. Ambos resultados coincidirán o no, según que la
naturaleza del suelo permita la absorción uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos
plásticos). En este segundo caso se debe calcular el agua absorbida por los dos procedimientos.

Curva esfuerzo-penetración
Se calcula la presión aplicada por el pistón para cada penetración indicada en la Sección 5.4 y se
dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el
punto cero de la curva se debe ajusta r para corregir las irregularidades de la superficie de la

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muestra, que afectan la forma inicial de la curva Se dibuja una curva por muestra ensayada.

Expansión
La expansión de cada espécimen se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformímetro del
aparato medidor de expansión antes y después de la inmersión. Este valor se refiere en tanto por
ciento con respecto a la altura inicial de la muestra en el molde, que es de 116.43 mm (4.58").

Donde:
L1 = Lectura inicial en mm.
L2 = Lectura final en mm.
L2 – L1 = Cambio de altura del espécimen durante la inmersión, mm

Valor de la relación de soporte (CBR)


Se llama valor de la relación de soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por
el pistón sobre el suelo, para una penetración determinada, con relación a la presión
correspondiente a la misma penetración en una muestra patrón. Las características de la muestra
patrón son las siguientes:

calculos tomados en el laboratorio

 DOS DIALES

15
GRAFICOS

16
17
INFORME ENSAYO CONO DE ARENA INV E161

1 GENERALIDADES

La densidad natural de un suelo corresponde al cuociente entre su masa y el volumen total que la
contiene. Para calcular el volumen que ocupa el material en el terreno se utiliza el Método del Cono
de Arena.

Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos cuyo
tamaño máximo absoluto de partículas sea menor o igual a 50 mm (2”) en un caso y menor o igual
a 150 mm (6”) en el otro.

Es el método lejos más utilizado. Representa una forma indirecta de obtener el volumen del agujero
utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no
cementadas, de granulometría redondeada y comprendida entre las mallas Nº 10 ASTM (2,0 mm.)
y Nº 35 ASTM (0,5 mm.).

El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas
de compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la
densidad.

Entre los métodos utilizados para obtener la densidad de terreno se encuentran el método del cono
de arena (convencional y macrocono), el del balón de caucho e instrumentos nucleares entre otros.

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, utilizan los mismos principios, es
decir, obtener la masa del suelo húmedo (Mh) de una pequeña excavación hecha sobre la superficie
del terreno (generalmente del espesor de la capa compactada). Obtenido el volumen de dicho
agujero (Ve), la densidad del suelo estará dada por la siguiente expresión:

hum = M h / Ve ( g /cm3 )

Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, la densidad seca será:

ρseca = hum /(1+w) ( g /cm3 )

NORMAS A UTILIZAR

El método se basa en la Norma INV E-161

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APARATOS Y EQUIPOS

A) conos de densidad

a) cono convencional: es un aparato medidor de volumen, provisto de una válvula cilíndrica


de 12,5 mm de abertura, que sirve para controlar tanto el llenado como el vaciado de un
cono de 6” de diámetro y 60º de ángulo basal. Un extremo termina en forma de embudo
(cono basal) y su otro extremo (boca) se ajusta a un recipiente cilíndrico de
aproximadamente 5 litros de capacidad. La válvula debe tener topes que permitan fijarla en
su posición completamente cerrada o completamente abierta. El aparato se acompaña de
una placa base con una perforación de diámetro igual al diámetro del cono basal

Nota 1:
El aparato descrito puede usarse con perforaciones de ensaye de aproximadamente 3 litros

Nota 2:
El uso de la placa base facilita la ubicación del cono de densidad, proporciona un apoyo más sólido
en suelos blandos y permite reducir perdidas al transferir el suelo desde la perforación al envase

b) macrocono: es un aparato medidor de volumen, de forma similar al descrito anteriormente,


construido proporcionalmente a una escala mayor y que utiliza la misma válvula. El
diámetro del macrocono es de 12” y su recipiente tiene una capacidad aproximada de 35
litros.

 Este equipo permite el control de capas de suelo de espesor mayor que 20cm y de hasta
150 mm (6”) de tamaño máximo absoluto de partículas.

 Este aparato utiliza la misma arena normalizada que el cono convencional.

 La densidad de esta arena debe ser calibrada con una medida volumétrica de altura igual al
espesor de la capa por controlar

B) depósito para calibración de la arena

a) En el caso del cono convencional, el depósito consiste en un recipiente metálico, de forma


cilíndrica, de 165 mm de diámetro interior, impermeable y una capacidad volumétrica entre
3 y 3,5 litros.

b) En el caso del macrocono, el depósito consiste en un recipiente metálico, también de forma


cilíndrica, de 300 mm de diámetro interior, impermeable y una capacidad volumétrica
aproximada de 21 litros

- balanzas; una con capacidad de 20 kg y resolución de 1g cuando se utilice el cono convencional,


y otra de 50 kg y resolución de 10 g cuando se use el macrocono
- equipo de secado
- envases; recipientes herméticos con tapa, bolsas de polietileno u otros recipientes adecuados
para contener las muestras y la arena de ensaye

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- herramientas y accesorios; picota, chuzo, pala, para despejar o alcanzar la cota del punto de
medición; combo, cuchillo, martillo, cincel, tamices, poruña, espátula, brocha, huincha de
medir, para cavar la perforación de ensaye; termómetro y placas de vidrio para calibrar los
depósitos, regla metálica para enrase, libreta de apuntes y/o fichas de registro de datos

2.2 MATERIALES

Arena normalizada de ensayo

- se compone de partículas cuarzosas sanas, subredondeadas, no cementadas y comprendidas


entre 2 mm y 0,5 mm. Debe estar lavada y seca en horno a 110 ± 5 ºC

- para calibrar la arena deben efectuase cinco determinaciones de su densidad aparente


empleando la misma muestra representativa, de acuerdo con 2.4.2

- para su aceptación, la diferencia entre los valores extremos de las cinco determinaciones
efectuadas no deberá exceder de 1,5 % respecto de la media aritmética de ellas

2.4 CALIBRACIÓN DE LA ARENA DE ENSAYO

2.4.1 determinación de la capacidad volumétrica del depósito

a) coloque el depósito limpio y seco sobre una superficie firme y horizontal


b) llene el deposito con agua a temperatura ambiente y enrase con una placa de vidrio,
eliminando burbujas de aire y exceso de agua
c) determine la masa de agua que llena el depósito (mw), aproximando a 1 g
d) mida la temperatura del agua y determine su densidad (ρw), de acuerdo con Tabla Nº 1
e) determine y registre la capacidad volumétrica (Vm), aproximando a 1 cm3, dividiendo la
masa de agua que llena el depósito por su densidad:

 Vm = mw / ρw

2.4.2 determinación de la densidad aparente de la arena de ensaye

a) llene el aparato de densidad con la arena de ensaye, evitando cualquier derrame de ésta
b) coloque el depósito limpio y seco en una superficie plana, firme y horizontal; monte sobre
él la placa base y posicione el aparato de densidad sobre la placa
c) abra la válvula y manténgala abierta hasta que la arena deje de fluir.
d) cierre la válvula. Retire el aparato de densidad, la placa base y el exceso de arena. Enrase
cuidadosamente con una regla metálica, evitando producir vibración. Una vez efectuado el
enrase, asiente la arena dando golpes suaves en el manto del depósito
e) determine la masa de arena que llena el depósito (ma), aproximando a 1 g
f) determine la densidad de la arena (ρa), dividiendo la masa de ésta que llena el depósito por
la capacidad volumétrica del depósito (vd):
 ρa = m a / v d

g) efectúe esta operación cinco veces. Para su aceptación la diferencia entre los valores
extremos de las cinco determinaciones realizadas no deberá exceder de 1,5 % respecto de

20
la media aritmética de ellas. De no cumplirse esta condición, repita el ensaye.

h) Determine y registre la densidad aparente de la arena de ensaye como el promedio de los


cinco valores obtenidos. Exprese el resultado en g/cm3, con una aproximación de dos
decimales

Nota 3:
Un lapso prolongado entre esta determinación y el empleo de la arena en terreno puede alterar la
densidad por un cambio en su contenido de humedad o en su gradación efectiva

2.4.3 determinación de la masa de arena que llena el cono basal

a) llene el aparato de densidad con arena. Determine y registre su masa (mi), aproximando a
1g
b) coloque la placa base sobre una superficie plana, firme y horizontal, asentando el aparato
de densidad sobre la placa
c) abra la válvula y manténgala abierta hasta que la arena deje de fluir
d) cierre la válvula. Determine y registre la masa del aparato más la arena remanente (mf),
aproximado a 1g
e) determine y registre la diferencia entre las masa inicial y final como la masa de arena que
llena el cono basal (mc), aproximando a 1g
 mc = mi - mf

f) efectúe esta operación tres veces. Para su aceptación, la diferencia entre los valores
extremos de las tres determinaciones realizadas no deberá exceder de 1,0 % respecto de la
media aritmética de ellas.

2.5 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN EL TERRENO (IN SITU


2.5.1 determinación del volumen de la perforación

a) seleccione y prepare la superficie del punto por controlar, nivelándola si fuese necesario
para conseguir un buen asentamiento
b) coloque la placa base sobre la superficie preparada
c) proceda a excavar dentro de la abertura de la placa base, iniciando la excavación con un
diámetro menor a ésta y afinando luego hacia los bordes. La profundidad de la excavación
debe ser similar al espesor de la capa de control

Nota 4:
Al ejecutar la excavación de debe tener cuidado de no alterar las paredes del suelo, especialmente
en suelos granulares

a) coloque todo el suelo excavado en un envase o bolsa, el cual debe cerrar herméticamente
para conservar la humedad del suelo y evitar posibles pérdidas de material o contaminación

Nota 5:

21
En el caso que al ejecutar una perforación se encuentre una o más partículas cuyos tamaños
máximos absolutos excedan los valores indicados en 11.1 ( 50 ó 150 mm según corresponda), éstas
no serán devueltas a la excavación, debiéndose determinar su masa y volumen según método para
restar luego dichos valores a las respectivas medidas de terreno

b) determine y registre la masa del aparato de densidad con el total de arena (mti),
aproximando a 1g. Asiente el aparato de densidad sobre la placa base, abra la válvula y
ciérrela una vez que la arena ha dejado de fluir
c) determine y registre la masa del aparato más la arena remanente (mtf), aproximando a 1g
d) determine y registre la masa de arena contenida en la perforación de ensaye (mp),
aproximando a 1g

 mp = (mti - mtf ) - mc

e) recupere la arena de ensaye y déjela en un envase aparte para su posterior


acondicionamiento. Previo a su nueva utilización, ésta debe cumplir con los requisitos
establecidos en 2.3
f) el volumen de la perforación de ensaye (Vp) se calcula como:
 Vp = mp /ρa

Donde:
 Vp : volumen de la perforación de ensaye (cm3)
 mp : masa de arena contenida en la perforación de ensaye (g)
 ρa : densidad aparente de la arena normal de ensaye (g/cm3)

2.5.2 determinación de la masa seca del material extraído de la perforación de ensaye


a) inmediatamente después de extraer todo el material de la perforación de ensaye, determine y
registre su masa húmeda (mh), aproximando a 1g. Envase en frascos o bolsas, herméticamente
a fin de conservar su humedad y evitar posibles pérdidas de material o contaminación
b) extraiga una muestra representativa de este material, del tamaño indicado en Tabla Nº 2 para
suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas no superen los 50 mm y sean controlados
con el cono convencional
En el caso de suelo de tamaño máximo absoluto de partículas de hasta 150 mm (6”) y que, por lo
tanto, deban controlarse por el macrocono, considere una masa mínima de muestra de 24 kg para
la determinación de la humedad
En el caso de suelos naturales de tamaño máximo mayor que 80 mm (3”) y menores o iguales que
150 mm (6”), controlados con el macrocono, considere para la determinación de la humedad una
masa mínima de muestra de 36 k

22
MASA MÍNIMA DE MUESTRA PARA DETERMINAR LA HUMEDAD
EN SUELOS DE TAMAÑO MÁXIMO ABSOLUTO MENOR O IGUAL QUE 50 MM (2”)

Tamaño máximo absoluto de partículas Masa mínima de muestra


(mm) (g)
50 3.000
25 1.000
12,5 750
5 500
2 100
0,5 10
Tabla Nº 2

c) determine la humedad (w) de la muestra en laboratorio.

Nota 6:
En suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la humedad sobre
el total del material extraído

2.6 EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

2.6.1 determinación de la masa seca del material extraído de la perforación de ensaye

Determine la masa seca del material extraído de la perforación de ensaye mediante la expresión:
 ms = mh / (1 + w / 100)
Donde:
 ms : masa seca del material extraído de la perforación de ensaye (g)
 mh : masa húmeda del material extraído de la perforación de ensaye (g), sin incluir las
partículas de tamaño superior a 50 mm en el caso de
 controlarse la densidad mediante el método Proctor modificado u 80 mm en caso de

23
efectuarse mediante el método densidad relativa, según corresponda.
 w : humedad del suelo determinada según método indicado

2.6.2 determinación de la densidad del suelo

La densidad seca del suelo se determina mediante la expresión:

 ρd = ms / Vp

Donde:
 ρd : densidad del suelo seco (g/cm3)
 ms : masa seca del material extraído de la perforación de ensaye (g)
 Vp : volumen de la perforación de ensaye (cm3), sin incluir las partículas de tamaño
superior a 50 mm en caso de controlarse la densidad mediante el método proctor
modificado u 80 mm en caso de efectuarse mediante el método densidad relativa, según
corresponda.

Nota 7:
La densidad del suelo puede expresarse también como densidad del suelo húmedo, indicando
además la humedad correspondiente (w) de acuerdo con la fórmula siguiente:

 ρh = m h / Vp
Donde:
 ρh : densidad del suelo húmedo (g/cm3)

Nota 8:
Combinando las últimas formulas puede expresarse la densidad del suelo seco en función de la
densidad del suelo húmedo y del porcentaje de humedad, mediante la relación:
ρd = ρh / [1 + (w /100)]

Donde:
 ρd : densidad del suelo seco (g/cm3)
 ρh : densidad del suelo húmedo (g/cm3)
 w: humedad del suelo (%)

2.8 OBSERVACIONES

24
Generalmente es deseable contar con una arena uniforme o de un solo tamaño para evitar
problemas de segregación, de modo que con las condiciones de vaciado pueda lograrse la misma
densidad, del suelo que se ensaya.

En el momento de ensayo en terreno, se debe evitar cualquier tipo de vibración en el área


circundante, ya que esto puede provocar introducir un exceso de arena en el agujero.

En suelos en que predominan las partículas gruesas es recomendable determinar la humedad sobre
el total del material extraído.

Figura Nº 2
Densímetro nuclear
Fuente: Propia

Volumen mínimo de muestra según tamaño máximo de partículas

Tamaño máximo de partículas Volumen mínimo de la muestra


( mm ) (cm3)
5 750
10 1500
25 2000
50 3000
80 4000
Tabla Nº 3

25
UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE ARENA Y DENSIDAD IN SITU
Proyecto :
Ubicación :
Descripción del suelo : SUB BASE
Fecha de muestreo: 18/02/2019 Fecha de ensayo: 18/02/2019

Densidad aparente suelta de la arena (DAS)


Determinación Nº 1 2 3 4 5
Masa del molde (g)
Masa del molde + arena (g) 5743
Volumen del molde (cm3) 500
Densidad aparente suelta ( DAS) (g/cm3) 1.461
Densidad aparente suelta promedio DAS (g/cm3)

Calibración del cono basal (mc)


Determinación Nº 1 2 3
Masa del aparato de densidad lleno de arena (g) 5743
Masa del aparato con arena remanente (g) 4048
M. arena en el cono y espacio de la placa base (g) 2901
Masa arena en el cono basal promedio mc (g)

Determinación del contenido de humedad del suelo extraído en terreno


nsayo Nº 1 2 3 4 5
Masa recipiente + suelo húmedo (g) 1683
Masa recipiente + suelo seco (g) 1636
Masa recipiente (g) 187
Masa suelo seco (g) 1449
Masa agua (g) 47
Contenido de humedad ( % ) 0.0279

Determinación densidad de terreno


Ensayo Nº 1 2 3 4 5
Masa suelo húmedo removido (g) 1496
Masa del cono lleno de arena (g) 5743

26
Masa del cono con arena remanente (g) 4048
Volumen del suelo ( cm3 ) 500
Densidad húmeda del suelo (g/cm3) 2.992
Densidad seca del suelo (g/cm3) 2.898

a) VOLUMEN DEL HUECO

𝑀1 − 𝑀2
𝑣=
𝑝1

5743 − 4048
1160.96 =
1.46

b) MASA SECA DEL MATERIAL


𝑀3
𝑀4 = ∗ 100
(𝑊 + 100)

1496
1449 = ∗ 100
(0.0279 + 100)

c) DENCIDAD HUMEDA
𝑀3
𝜌𝑚 =
𝑉

1496
1.2885 =
1160.96

d) DENCIDAD SECA
𝑀4
𝜌𝑑 =
𝑉

1449
1.2481 =
1160.96

e) PESOS UNITARIOS

𝛾𝑑(𝑘𝑁/𝑚3 ) = 𝜌𝑑 ∗ 9.807

27
12.2401(𝑘𝑁/𝑚3 ) = 1.2481 ∗ 9.807

𝛾𝑑(𝑙𝑏𝑓/𝑝𝑖𝑒 3 ) = 1.2481 ∗ 62.43

77.9188(𝑙𝑏𝑓/𝑝𝑖𝑒 3 ) = 1.2481 ∗ 62.4


8. Bibliografía

 INVIAS. (2013). Ensayo modificado de compactación. Bogotá.


 Serrano Guzmán, M. (2015). SpotiDoc. Obtenido de
http://spotidoc.com/doc/1099108/relaciones-de-humedad-%C3%A2%C2%80%C2%93-
masa-unitaria-seca-en-los
 INVIAS. (2013). Ensayo CBR inalterado, base granular. Bogotá.
 INVIAS. (2013). Ensayo densidad cono de arena. Bogotá.

9. Conclusiones

 Se estableció una relación entre la humedad y la masa unitaria de los suelos compactados
en el laboratorio y se pudo determinar la humedad óptima y el peso seco máximo de una
muestra de suelo.
 El ensayo de proctor modificado es uno de los más usados por los ingenieros civiles ya
que determinan como mejorar la calidad del suelo de subrasante, base y subbase
granular para el pavimento.

28

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