PARTES DE LA MÁQUINA PAPELERA.

María Camila Vélez Ramírez ( Id: 000286911)

Pulper: El pulper es un recipiente con una hélice en su parte inferior en el que se mezclan todos
los ingredientes básicos para la creación de la pasta de papel. Por lo tanto, se añade la pasta que
se presenta en hojas gruesas y se debe deshacer y mezclar con el agua adecuadamente para
conseguir una mezcla estable. Aunque no lo parezca este primer proceso de producción debe
realizarse de manera precisa y controlar por lo tanto la velocidad del rotor, el caudal de salida y el
nivel de agua para que el resultado final sea una pasta homogénea y perfecta evitando problemas
posteriormente.

Refinadores: Donde la madera se desmenuza en trozos más pequeños al presionarlos a través de

rejas y ranuras cada vez más estrechas (en la imagen las refinadoras se encuentran en el centro de
la fotografía y sus grandes motores están a la izquierda. Las astillas se introducen a través de las
tuberías de gran diámetro y la pulpa sale por las más estrechas).

Tina de mezcla- Tina de nivel constante: Donde se añaden los diferentes componentes
según el tipo de papel como:
Fibras
Blanqueantes ópticos
Cargas
Aditivos en Gene
Agentes encolante

Caja de entrada: La caja de entrada es un elemento clave en la formación del material

acabado. Su papel es el de distribuir de manera uniforme la mezcla fibrosa sobre la tela de
formación.
Elemento básico para formar hojas anchas y delgadas
Necesitan flujo constante y uniforme de entrada de pasta.
Doble tela: Permite dirigir el desgote hacia arriba mediante cajas aspirantes, obteniendo hojas
más simétricas. Velocidades de 1400 – 1500 m/min

Tela: Debe permitir buena distribución de la pasta, Desgote de agua, Impedir paso de las fibras,
Evitar que las fibras se peguen a ella, Lavado fácil.

Foils: Son elementos compuestos de barras que no giran y la tela se desliza sobre ellos. Tienen
mayor duración y es más progresiva. Es el elemento más común en la primera zona de desgote.

Cajas aspirantes: Acción más enérgica. El vacío es progresivo. N.º de cajas depende de la longitud
de la máquina. Trabaja con bombas de vacío.

Cilindro aspirante: Ultimo elemento de desgote de la mesa. Contacto de la tela es curvo y de poca
superficie. Tiene una camisa metálica perforada que gira a velocidad de la tela
Rodillo mataespuma o dandy: Ayuda a conseguir más lisura y uniformizar la hoja
Puede hacer marcas de agua
Caja de entrada—————- 99 % de Agua———————- 1 % Materia Fibrosa
Final de Tela ——————- 80 % de Agua—————– 20 % de Materia Fibrosa
Prensas: El prensado húmedo de la hoja de papel se realiza en contacto con un fieltro. Se pasaría
de un 80 % a un 60 % de humedad

Tratamiento superficial: Pueden ser varios:

Size- press (más corriente): Es la más simple. Consiste en aplicar una pequeña capa de ligante. Si
solo es ligante = Papel Offset. Si es ligante + pigmento = Papel Pigmentado. Mejora la
imprimibilidad. En ocasiones la size-press es de preestucado

Gate – Roll: La salsa se transfiere a los rodillos aplicadores por medio de un rodillo intermedio.
Permite aplicar mayor cantidad de capa. Suele emplearse para papeles estucados en maquina

Bill – Blade: Sistema utilizado para estucar en máquina. La aplicación se hace por una cara con una
cuchilla y por la otra con rodillo.

Pope: El papel una vez pasado por las lisas es enrollado en una maquina llamada pope. Después
puede seguir dos caminos. El papel no estucado o estucado en maquina ———-> Acabados. Si es
papel fuera de maquina pasa a la maquina estucadora. Los fluidos que se envían al cabezal de la
estucadora son tamizados para eliminar impurezas.

Estucadora: Es la máquina que aplica la salsa de estuco al soporte. Es la más común. Se aplica
mediante un rodillo y se iguala y dosifica mediante una lámina de acero.

Calandra: consiste en hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal
generalmente calientes que giran en sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener
el tamaño deseado. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien
modificar el aspecto superficial de la lámina.

Bobinadora: En la industria del papel, estas máquinas de viento recién hechas de hojas de papel
en rollos muy grandes que pueden pesar hasta 40 toneladas (36,3 toneladas métricas). Estos rollos
son demasiado grandes para manejar y enviar a los clientes, por lo que los fabricantes utilizan
máquinas de bobinado para convertir las enormes hojas de papel en rollos manejables. Por lo
general, la empresa hace que los rollos a las especificaciones del cliente. A veces el cliente se
rebobina el producto en rollos suficientemente pequeños como para vender a los consumidores,
tales como papel de regalo, papel encerado, y toallas de papel.

Cortadora: Equipo de trabajo portátil que se utiliza para cortar determinados materiales
mediante el movimiento rotatorio de un disco abrasivo
BIBLIOGRAFÍA.

https://es.wikipedia.org/wiki/Calandria_(m%C3%A1quina)

https://www.allimand.com/es/machine-a-papier/

https://www.creativosonline.org/blog/como-se-hace-el-papel.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOI
T/tomo3/72.pdf
http://www.fedrigoniclub.com/catalogo/sabias-que-es-el-pulper/
https://www.prucommercialre.com/que-es-una-maquina-bobinadora/