Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
MATERIALES Y EQUIPOS
Para la realización de las 48 pastillas se lleva a cabo la producción de una mezcla de 200 g de pasta
cerámica variando el porcentaje de feldespato, con el objetivo de determinar qué efecto tiene en la
mezcla, se realizan mezclas con 5, 10, 20 y 30% de feldespato, en total se realizan 12 pastillas para
cada composición con el fin de dar una media más representativa del comportamiento de las
pastillas.
Primeramente se lleva a cabo la obtención de la materia prima necesaria para el ensayo, se utiliza
una arcilla denotada como Sofía, donde se obtienen tamaños de grano pasante malla 200 Tyler, y
el feldespato utilizado es de tamaño de grano pasante malla 325 Tyler. Para llegar a este tamaño de
grano se utiliza una serie de tamices Tyler. Para obtener el tamaño de la arcilla Sofía se realiza un Commented [IdM2]: Esta frase no encaja o no es clara
secado previo para llevar luego a molienda en el molino de bolas durante 15 minutos con una Commented [IdM3]: Usar sistema internacional de
frecuencia de 60 Hz. unidades en informes de ingeniería
mecánico, una vez obtenida esta mezcla se adiciona al molde de yeso con el fin de eliminar el
exceso de líquido en la mezcla, pasados 8 a 10 minutos aproximadamente se obtiene una pasta con
textura plástica, se retira la mezcla del molde de yeso y se da la forma de una pastilla con los moldes
circulares de metal, rellenando los moldes metálicos con la pasta en forma circular asegurando que
toda la pasta ocupe el espacio de los moldes para evitar formación de grietas en el proceso de
secado y en el tratamiento térmico de la pastilla.
El diámetro de los moldes metálicos utilizados es de 2,9 cm, al tomar las diferentes medidas de las
muestras después del secado a temperatura ambiente inicialmente y luego a 60℃ se observa una
disminución leve del diámetro, esta medida se toma como la referencia del diámetro inicial para la
contracción de las pastillas antes del tratamiento térmico, esta medida se hace para cada una de las
muestras, realizando 3 medidas diferentes con ayuda de un calibrador para obtener un promedio de
cada pastilla. Además, se pesa cada muestra después del secado (60℃) , tomando esta como la
medida inicial del peso antes del tratamiento térmico con el fin de determinar el porcentaje de
pérdida en peso.
Para cada una de las pastillas se realiza una rampa de calentamiento mostrada en la Ffigura 1. La
variación del tratamiento térmico se presenta en la temperatura final, donde se lleva hasta una
temperatura de 950℃, 1000℃ y 1100℃.
Imagen Figura 1. Molde metálico de 29mm de diámetro usado. Commented [IdM5]: Una imagen en un reporte tipo
artículo, es una figura y se debe de relacionar en el texto
Figura 1. Tratamiento térmico de las muestras a 1000℃ en donde la variación de la temperatura para
cada tratamiento térmico se da en la temperatura final (950℃ Y 1100℃ ).
DATOS Y RESULTADOS
PORCENTAJE DE
ARCILLA FELDESPATO AGUA
FELDESPATO Commented [IdM6]: Cuando se mencionan porcentajes,
deben de decirse si en peso, volumen, etc
Tabla 1. Peso arcilla, feldespato y agua usados para cada composición de mezcla. Commented [IdM8]: La tabla debe de aparecer casi
inmediatamente de que se relaciona….no tan distante del
lugar donde se nombró
La Tabla 2. presenta las medidas de diámetro promedio para las pastas a diferentes porcentajes de
feldespato antes y después del tratamiento térmico. Commented [IdM9]: Cuando se presenta una gráfica no
hay que repetir las tablas. En caso de ser muy importante la
información se manda a los anexos
DIÁAMETRO DE CADA
% CONTRACCIÓON
TRATAMIENT MUESTRA (mm)
O TÉERMICO
SECADO QUEMA SECADO QUEMA
5% 5%
10% 10%
27,3 26,4 5,86 8,97
20% 20%
30% 30%
5% 5%
10% 10%
20% 20%
30% 30%
1100 °C 5% 5%
27,2 25,4 6,21 12,41
10% 10%
20% 20%
30% 30%
La contracción de cada una de las muestras se puede relacionar con el contenido de feldespato
mediante la figura 2. Se evidencia el comportamiento de cada muestra con los diferentes contenidos
de feldespato a las diferentes temperaturas de trabajo. Puede observarse claramente que a mayor
temperatura final de tratamiento térmico se obtiene un mayor porcentaje de contracción. Además,
la tendencia del valor de contracción tiende a disminuir a medida que se aumenta el porcentaje de
feldespato en la pasta para los tres tratamientos térmicos realizados.
Donde:
% PERDIDA DE
PESO DE CADA MUESTRA (g)
TRATAMIENT PESO
O TERMICO
SECADO (Wi) QUEMA (Wf)
5%
11 8,8 20,0
10%
20%
12 9,6 20,0
30%
11,5 9 21,7
5%
10%
11,2 9,1 18,8
10 8,2 18,0
20%
12 9,7 19,2
30%
13 10,3 20,8
12 9,6 20,0
5%
11 8,6 21,8
1100 °C
10,2 8,2 19,6
10%
12 9,5 20,8
11,7 9 23,1
20%
12 9,3 22,5
30%
13 10,2 21,5
% PP vs Temperatura
30
25
20
5%
%PP
15
10%
10 20%
30%
5
0
900 950 1000 1050 1100 1150
Temperatura (℃)
Se puede observar en la Figura 3 para la temperatura de 950°C un comportamiento similar para las
diferentes composiciones de feldespato, esto es debido a que a esta temperatura aún no se ha
perdido todo porcentaje de humedad, de agua higroscópica, agua interlaminar presente en la pasta.
Sumado a esto, puede notarse a 1000 y 1100 °C una diferenciación en el porcentaje de Commented [IdM11]: Esa agua se pierde a unas
perdidapérdida de peso para cada porcentaje de feldespato, lo que indica que a partir de los 1000 temperaturas más bajas, deben de revisar este tema
°C el feldespato empieza a jugar un papel importante en este parámetro, siendo más notorio este
cambio a los 1100 °C. Lo anterior puede explicarse debido a que al acercarse a los 1200 °C
(temperatura ideal de sinterizado) se pierde por completo el agua higroscópica y el agua
interlaminar, además de que se producen varios fenómenos entre ellos el cierre de poros, la
dislocación parcial del cuarzo y el crecimiento de la fase mullita por lo que se contrasta más el
cambio en las diferentes composiciones de las pastas. Commented [IdM12]: Me parece un análisis muy simple,
donde no se tiene en cuenta el papel del feldespato y las
arcillas.
Veo que uno de los objetivos no ha sido analizado y
estudiado a profundidad: “Determinar el efecto del
feldespato en la fluidez del material a alta temperatura”
CONCLUSIONES.
hecha.
R//= El proceso de vitrificación y sinterización en presencia de una fase líiquida viscosa, es
el proceso que contribuye a reducir la porosidad en la cocción de los productos cerámicos
tradicionales (vidrio, porcelanas, gres, semigres, etc.) En la cocción de estos productos tiene
lugar la formación de un vidrio viscoso que rodea las partículas más refractarias, y que bajo
las fuerzas de la tensión superficial creada por los finos poros de la pieza, tiende a aproximar
las partículas aumentando la contracción y reduciendo la porosidad del producto. Las altas
temperaturas pueden crear estructuras ramificadas llamadas fulguritas. Commented [IdM15]: Y cómo se relaciona con la práctica
realizada? Creo que falta que lo apliquen mejor, se debe
relacionar la teoría con la práctica
REFERENCIAS