Análisis

de esfuerzos en la interfase de un material

laminado compuesto, con reforzamiento de fibra de
vidrio, empleando el Método de Elemento Finito

Por:

Luis Alejandro Álvarez Zapata1

Pedro Alejandro Tamayo Meza1
Usiel Sandino Silva Rivera1
Juan Manuel Sandoval Pineda1
Luis Armando Flores Herrera1

1Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, Unidad Azcapotzalco. Av. de

las Granjas No. 682, Col. Sta. Catarina. Deleg. Azcapotzalco-México D.F.
 RESUMEN

El presente trabajo trata del análisis de esfuerzos en la interfase

(unión entre la matriz y el reforzamiento) en un laminado com-
puesto de fibra de vidrio.

Se propone el uso del material GLARE, el cual está consZtuido por
dos láminas de Aluminio de 0.3 mm de espesor cada una, las
cuales a su vez son separadas por un laminado compuesto cono-
cido como PREPEG (PREimPREgnado) con espesor de 1.1 mm. El
compuesto está consZtuido por una matriz de resina epóxica
reforzada con fibra de vidrio Tipo E.
 OBJETIVO

Obtención de la transferencia de esfuerzos en la matriz de resina

epóxica a la fibra de vidrio por medio de la interfase.

De la misma forma obtener un método adecuado para el análisis y
modelado de laminados fibra matriz, y que permita conocer más
información sobre las propiedades mecánicas individuales de un
material compuesto.
 INTRODUCCIÓN

Los materiales compuestos reforzados con fibra, han ganado un

papel muy importante como alternaZva de susZtución de
materiales metálicos en las aplicaciones de ingeniería. Por esta
razón, se requieren de modelos matemáZcos predicZvos, que
contemplen la resistencia y rigidez de los materiales compuestos,
y que puedan ser aplicados en la prácZca sin la necesidad de
determinar numerosas constantes empíricas. La prueba de mate-
riales compuestos es costosa y tardada, y demora el Zempo para
llevar un material al mercado, por tal moZvo, invesZgadores
invierten largo Zempo en predecir las propiedades de estos
materiales.
 GENERALIDADES

Un material compuesto es la incorporación de dos o más

materiales disZntos entre sí, uZlizando las caracterísZcas más
favorables de cada material y al mismo Zempo eliminar o dismi-
nuir las propiedades negaZvas de los materiales en cuesZón.

El resultado son propiedades superiores y posiblemente únicas en
algún aspecto específico en comparación a las propiedades de los
materiales por separado.
 GENERALIDADES (...cont)

La forma de clasificar un material compuesto radica

principalmente en la geometría de la fase de refuerzo o fibra, es
decir, como se encuentra la fibra dentro del compuesto. De esta
forma se discuten dos casos; el primero en el cual los materiales
compuestos están reforzados con fibra unidireccional y el segundo
donde los materiales son reforzados con fibra en diferentes
direcciones.
 GENERALIDADES (...cont)

Laminado Metal Fibra GLARE

El material GLARE (GLAss REinforced Aluminium) está formado
generalmente por tres capas delgadas de Al entre 0.2 y 0.5 mm de
espesor intercaladas con dos laminados de material compuesto de
resina epóxica reforzada con fibra de vidrio que comúnmente se
conoce como PREPREG (fibra pre-impregnada con resina) con
espesores de 0.2 a 0.4 mm.
GENERALIDADES (...cont)
 GENERALIDADES (...cont)

Propiedades destacables del GLARE:

• Alta resistencia al fuego (intacta a t<1000°C-1100°C).
• Alta resistencia al impacto y faZga.
• Facilidad de idenZficar abolladuras de forma visual.
• Mayor ligereza en relación con otros materiales compuestos,
Pe entre 15 y 20% menor que el Al.
• Facilidad de maquinado.
 GENERALIDADES (...cont)

Aplicaciones más destacables del GLARE:

• Contenedores resistentes a la explosión
 GENERALIDADES (...cont)

Aplicaciones más destacables del GLARE:

• Avión Airbus A380
 DESARROLLO

El análisis esta dividido en cuatro estudios principales. En el primer

estudio se obZenen las propiedades mecánicas del laminado
propuesto por medio de la regla de las mezclas. En el segundo
estudio se modela el laminado con la integración de la fibra,
usando el programa del Método del Elemento Finito (MEF), de la
misma forma a este segundo estudio se le designa como Método I.
Con esta propuesta se observa el comportamiento en la interfase
al igual que el comportamiento del laminado fibra metal.
 DESARROLLO (…cont)

En el tercer estudio se uZliza la metodología propuesta por

Parisch para simular laminados fibra metal por medio del
programa del Método de Elemento Finito, a este estudio se le
designa como Método II, y finalmente en el úlZmo estudio
propone el modelado del compuesto PREPREG sin aluminio y se
analiza por el Método de Elemento Finito y de esta forma,
comparar el esfuerzo máximo de la fibra con lo obtenido
analíZcamente.
 DESARROLLO (…cont)

Configuración propuesta del laminado Método I y Método II

Por la simetría que existe en el laminado solamente se analiza una
pequeña sección, que consiste de cinco fibras embebidas dentro
de la matriz de resina epóxica que refuerza a las láminas de
Aluminio.

En el primer método se obZene la resistencia úlZma y el módulo
de rigidez de laminado en el plano longitudinal y posteriormente
la longitud críZca de la fibra.

 DESARROLLO (…cont)

Configuración propuesta del laminado Método I y Método II

En el segundo método se calculan las nueve propiedades
mecánicas del compuesto (esfuerzo úlZmo longitudinal, elon-
gación del compuesto, módulo de rigidez longitudinal y trans-
versal, módulo cortante longitudinal y transversal, coeficiente de
Poisson longitudinal y transversal y esfuerzo máximo en la fibra)
para después analizar el módulo de rigidez y la resistencia úlZma
del laminado en el plano longitudinal. La longitud críZca será la
misma para los dos métodos.
 DESARROLLO (…cont)

Configuración propuesta del laminado Método I y Método II

Configuración del laminado con fibra Configuración del laminado sin fibra
 DESARROLLO (…cont)

Configuración propuesta del laminado Método I y Método II

Propiedades Mecánicas del
Método I Método II
Laminado

Esfuerzo úlZmo del laminado 15.8 kg/mm2 15.6 kg/mm2

Módulo de ElasZcidad del

3703 kg/mm2 3701 kg/mm2
laminado

Longitud CríZca 7.67 mm 7.67 mm

Esfuerzo Máximo de la fibra 32 kg/mm2 32 kg/mm2

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

En el primer método se modelará la fibra de vidrio dentro de la
matriz que separa las láminas de Aluminio uZlizando un elemento
SOLID185. En este método se analizarán tres longitudes de fibra;
l<lc, l=lc y l>lc.

En el segundo método, se modela el material consZtuido por dos
láminas de Aluminio separadas por el compuesto de resina
epóxica reforzada con fibra de vidrio sin modelar la fibra, método
prácZco propuesto por Parisch.


 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

Siendo l<lc Siendo l=lc Siendo l>lc

Pobre transmisión de Se asegura la Máxima transmisión
carga a la fibra. transmisión de carga de carga a la fibra.
a la fibra.
 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

Longitud de la fibra lc/2, obteniendo el valor de 3.81 mm.

1)  Modelado de la Fibra.
2)  Asignación de propiedades del material.
3)  Mallado del laminado (3640 y 4298 nodos).
4)  Se restringen las láminas de Aluminio y se aplica tracción en la
parte frontal del laminado.




 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

Elementos en el laminado de 3.81 mm. Resolución del laminado de 3.81 mm.

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

Longitud de la fibra l=lc, obteniendo el valor de 7.67 mm.





 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

• Análisis para el esfuerzo máximo de la fibra en el laminado fibra
metal.







 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

• Análisis para el esfuerzo máximo de la fibra en el compuesto.






 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

 DESARROLLO (…cont)

Análisis del laminado por el Método del Elemento Finito

 RESULTADOS

Comparación de Resultados:

Esfuerzo en el Esfuerzo en la
Laminado Interfase

Método analíZco 15.8 kg/mm2 -

Método numérico con modelado de fibra 15.866 kg/mm2 5.296 kg/mm2

Método numérico sin modelado de fibra 18.208 kg/mm2 2.7 kg/mm2

 RESULTADOS (…cont)

Comparación de Resultados:

Esfuerzo Esfuerzo
Esfuerzo en el Esfuerzo en la
Máximo en Máximo en la
Laminado Interfase
la Matriz Fibra
Método analíZco del
compuesto 34 kg/mm2 - 7.65 kg/mm2 137 kg/mm2

Método numérico
con modelado de 24.174 kg/mm2 74.676 kg/mm2 7.258 kg/mm2 141.55 kg/mm2
fibra del compuesto
 CONCLUSIONES

Los dos métodos propuestos condujeron a resultados y

comportamientos similares, pero cada uno de ellos Zene carac-
terísZcas y aplicaciones diferentes. Las diferencias principales
radican en el modelado del laminado y el uso de dos Zpos
disZntos de elementos (SOLID 185 y SOLSH190). En el Método I, se
integra la fibra al modelo. En caso parZcular, lo que se obtuvo fue
el comportamiento de la interfase. Las principales ventajas y
desventajas para este método se enlistan a conZnuación:





 CONCLUSIONES (…cont)

Ventajas:
• Se observa la interacción entre los tres materiales entre sí.
• Aplicación de este método a secciones locales y geometrías
complejas.
• Por ésta razón los resultados son obtenidos con mayor exacZtud.
• La aplicación a diversos materiales compuestos.

Desventajas:
• El proceso de modelado es complejo.
• El mallado y solución consume grandes recursos de memoria en
la computadora.


 CONCLUSIONES (…cont)

En el Método II, la ventaja principal radica en que no es necesario

el modelado de la fibra. De la misma forma, el modelar o no la
fibra dentro del laminado deja ciertas ventajas y desventajas:

Ventajas:
• Facilidad en la modelación de geometrías.
• RelaZva rapidez en el mallado de la geometría y en la obtención
de la solución.

Desventajas:
• No se observa el comportamiento interno de los compuestos.


 CONCLUSIONES (…cont)

Esfuerzo máximo de la fibra para el compuesto hibrido. En la

úlZma sección se verificó que el esfuerzo en la fibra es diferente
que en la interfase, de aproximadamente el doble. Para este caso
el máximo esfuerzo al que puede ser someZdo el laminado será el
esfuerzo úlZmo del aluminio. El reforzamiento que aporta la fibra
es considerable aunque no llegue a lo calculado analíZcamente.
Esfuerzo máximo de la fibra para el compuesto. Para el material
compuesto sin el aluminio el comportamiento es exactamente
como lo marca la teoría. El esfuerzo máximo que se presenta en la
fibra es aproximadamente el mismo que el calculado
analíZcamente por la mecánica de compuestos.


 CONCLUSIONES (…cont)

En conclusión, el propósito de este trabajo de invesZgación fue

mostrar un método para poder observar el comportamiento
interno del laminado fibra metal o de un material compuesto.
Aunque los dos métodos numéricos presentados concuerdan con
el esfuerzo promedio en el laminado comparado con los cálculos
analíZcos, el esfuerzo en la fibra no es el esperado para el
laminado fibra metal, cabe mencionar que los resultados
obtenidos en los estudios corresponden a los teóricos y que la
regla de las mezclas es usada para predecir las propiedades
mecánicas de los laminados fibra metal y materiales compuestos.



FIN