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Actividad de aprendizaje 17

Evidencia 4: Ejercicio práctico

La trazabilidad puede ser aplicada desde el momento de producción hasta la entrega final de los
productos a sus consumidores, de modo que se lleve a cabo de forma ordenada los procesos de
seguimiento y control a los productos fabricados, es por esto que es tan importante la verificación de
cada proceso a lo largo de la cadena de abastecimiento.

Partiendo de lo anterior, para realizar esta evidencia deberá simular la trazabilidad de un producto
dentro de un proceso productivo involucrando los diferentes actores que intervienen en ella y
desarrollar los siguientes puntos:

1. Seleccione la empresa donde usted trabaja o una de su preferencia y realice una breve
introducción de ésta.

2. Realice la trazabilidad de un producto desde los proveedores hasta el consumidor final. Para
ello tenga en cuenta lo siguiente:

a. Defina el producto a trabajar.

b. Identifique cuáles y cuántos son los actores que intervienen en la cadena de


abastecimiento en la empresa que escogió.

c. Describa qué documentos utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de


abastecimiento.

d. ¿Qué sistemas de verificación utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de


abastecimiento?

e. ¿Qué tecnología utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de


abastecimiento?

f. ¿Qué sistemas de información utiliza cada actor de la cadena de abastecimiento?


DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

1. SEATECH INTERNATIONAL INC.

Para empezar, está nuestro Sistema de Calidad y Seguridad de los Alimentos, el cual resulta relevante
en la medida en que nuestra meta es la total satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros
clientes, tanto a nivel nacional como internacional. Esto nos lleva a enmarcar nuestros productos y
procesos dentro de un Sistema de Gestión de Calidad e Inocuidad estricto que se encuentra en
constante planificación, implementación, mantenimiento y actualización. Dicho Sistema se enfoca en
suministrar alimentos seguros y de excelente calidad a todos los consumidores, apoyándose en el
cumplimiento de las especificaciones previamente definidas, así como de los requisitos legales y
reglamentarios pertinentes. Todo esto lo logramos gracias al compromiso incondicional de un personal
debidamente capacitado y liderado para trabajar en equipo.

En segunda medida está nuestra relación con la Política de Buenas Prácticas Laborales; siendo ésta un
pacto voluntario asociado al cumplimiento de los siguientes acuerdos:

 Declaración Universal de los Derechos Humanos. - Principios básicos de la Organización


Internacional del Trabajo (OIT) en materia de derecho laboral. - Código Sustantivo del Trabajo.
- Promoción del comportamiento ético mediante los valores y lineamientos establecidos en los
Instrumentos Internacionales de la Norma SA8000. Todas estas directrices son implementadas
a través de un sistema de gestión interno que, a su vez, busca comprometer también a
proveedores y contratistas esperando que lo adopten en sus respectivas organizaciones.

Por ende, la mayoría de nuestra fuerza de trabajo está compuesta por madres cabeza de familia para
quienes desarrollamos planes internos de capacitación y entrenamiento, contribuyendo así no sólo a
su crecimiento profesional sino también personal.

Ya para terminar, en nuestra Política de Responsabilidad Social hacemos especial énfasis en buscar e
incentivar una mejora en la calidad de vida de nuestros empleados; objetivo para el que establecimos
nuestro Programa de Cultura del Trabajo y la Salud Integral: programa que radica en un modelo de
intervención interna, enfocado en promover el trabajo en equipo interdisciplinario en la empresa. Con
él buscamos trascender progresivamente a un proceso integral que a su vez abarque aspectos
sensoriales, motores, cognoscitivos, psicológicos, sociales y ocupacionales de nuestros trabajadores.
Para garantizar que en todos los estamentos se apliquen los procedimientos descritos en el Programa,
y que además se alcancen los objetivos propuestos, exigimos también a las empresas contratistas su
cumplimiento obligatorio.

Cabe resaltar que nuestra Política de Calidad Integrada actúa dentro del cumplimiento de la
normatividad y legislación correspondientes a la actividad productiva y comercial que nos compete;
ambos campos que gestionamos a través de un sistema de mejoramiento continuo en todos nuestros
procesos.

2. PRODUCTO A TRABAJAR

a) LOMO DE ATUN VAN CAMPS

b) Actores que intervienen en la cadena de abastecimiento

Proveedores

Elemento inicial de la cadena de Abastecimiento, se definen como las personas física u organizaciones
que habitual o periódicamente ofrece, distribuye, vende, arrienda o concede el uso o disfrute de
bienes, productos y servicios. Un proveedor certificado permitirá ofrecer productos con los
requerimientos necesarios por el fabricante y permitirá asegurar su calidad y el tiempo de entrega en
el momento y lugar adecuado. En el caso de Seatech Intenational Inc., la obtención de la materia prima
es a través de 12 barcos pesqueros de la propiedad de la compañía que tienen capacidad de carga de
1000 toneladas cada uno.

Fabricantes

Un fabricante se dedica a transformar materia prima para la construcción de un producto. La fábrica


se dedica a elaborar productos o servicios que se encuentran regidos por los requerimientos y
especificaciones de los clientes. La fábrica es parte esencial en la calidad en la elaboración de productos
terminados.
Distribuidores

Persona u organización que se encarga de distribuir los productos terminados en los puntos de venta
que tienen contacto consumidor final. Es una parte vital de la cadena de abastecimiento debido a que
una inadecuada manipulación del producto puede anular todo el proceso de calidad realizado en la
fábrica.

Detallistas

Es un Comerciante que vende al por menor o detal una mercancía. Es el punto de contacto directo con
el cliente o consumidor final, por esto es necesario ofrecer un óptimo servicio y una presentación
adecuada del producto a ofrecer.

c) Documentos utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de abastecimiento.

Proveedores: registro de ingreso por báscula para verificar el tonelaje ingresado especificando especie
y talla. Los registros de laboratorio para verificar el estado de la materia prima.

Fabricante: documentos y registros de lotes. Ubicación de almacenamiento. Lotes procesados y


envasados. Controles de calidad y BPN (Buenas prácticas de manufactura)

Distribuidores: facturas de ventas, planes de acopio, documentación de exportación.

d) ¿Qué sistemas de verificación utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de


abastecimiento?
El sistema de verificación es totalmente automatizado en cada actor de la cadena de abastecimiento
.

e) ¿Qué tecnología utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de


abastecimiento?

ERP (Enterprise Resource Planning): Según Berenguer y Ramos, El ERP que se traduce como
planificación de recursos de la empresa, es un programa de software concebido para gestionar de
forma integrada las funciones de la empresa [17]. Para SAP, principal proveedor en el mundo de ERP,
lo define como una arquitectura de software empresarial que facilita e integra información entre las
funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos humanos.
Las ventajas de los ERP residen principalmente en la utilización de una única base de datos, lo que
facilita la comunicación e intercambio de información entre los departamentos de la empresa y evita
la redundancia y duplicidad de la información. Adicionalmente, la composición de módulos integrados
e independientes entre sí, facilita la modificación y ajuste. Las principales desventajas que presentan
en su uso son las grandes inversiones de dinero y altos porcentajes de fracasos en proyectos de
implementación, debido a la no reestructuración de los procesos de negocio, y a la mala gestión del
cambio de la cultura organizacional

WMS (Warehouse Management System)


Según Ballou, el WMS es un subsistema de información que ayuda en la administración del flujo del
producto y el manejo de las instalaciones en la red logística. Además, se considera que controla las
operaciones que alimentan de materia prima y componentes al proceso de producción, y atiende las
órdenes de pedidos de los clientes [19]. Adicionalmente, Ballou, clasifica los elementos de un WMS
como: a) Recepción; b) Almacenamiento; c) Administración de inventarios; d) procesamiento de
órdenes y cobros y e) preparación de pedidos.

Según Leuter (empresa especializada en software para el sector logístico), las ventajas potenciales con
la utilización de un WMS son: a) Conocimiento en tiempo real de la utilización de los recursos del
almacén; b) Reducción en costos debido a la optimización de operaciones (diseño de rutas óptimas de
picking y la programación de maquinaria); c) Mejora en la calidad del servicio, el cual implica el manejo
adecuado de la trazabilidad, exactitud en el cumplimiento de las especificaciones de la mercancía
despachada, y fiabilidad en los tiempos de entrega [20]. Ballou indica que el WMS, permite un control
adecuado del stock.

Las desventajas que presenta el WMS, son los altos costos de implementación debido a la capacidad
de procesamiento de este software y la necesidad de reestructuración del proceso de almacenamiento.

El WMS permite una adecuada gestión de la cadena de suministro, debido que facilita la optimización
de los recursos, lo cual reduce de costos y una mejora en la prestación del servicio debido a que se
reduce la actividad de picking.

CÓDIGOS DE BARRAS
El código de barras es una herramienta que sirve para capturar información relacionada con los
números de identificación de artículos comerciales, unidades logísticas y localizaciones de manera
automática e inequívoca en cualquier punto de la Red de Valor [21]. La verdadera eficiencia se alcanza
cuando todos los actores de la cadena de suministro unifican el código del producto, debido que se
mejora la gestión de información, lo cual presenta los siguientes beneficios: a) un control de inventario
más rápido y fiable; b) una mejor planificación del transporte, producción y ventas; c) Mejora en la
identificación de los productos y la gestión de los procesos de almacenamiento y picking. Los
inconvenientes más comunes al utilizar código de barras, son los siguientes: a) Invariabilidad de la
información; b) Distancia de lectura limitada a pocos metros; c) necesidad de un operador y un lector.
Actualmente es el mayor medio de identificación de productos, pero su existencia se encuentra
amenazada por la identificación con radiofrecuencia, debido que este supera las limitaciones, y ofrece
mayor flexibilidad y agilidad en la administración de la cadena de suministro.

TMS (Transportation Management System)


El TMS optimiza los recursos de transporte conciliando su menor coste con los estándares necesarios
de servicios al cliente, y los requisitos de los otros agentes de la cadena de suministro [19], debido a
que presenta una serie de alternativas de modos de transporte, costos de fletes, tiempos esperados
de cargue, etc. [1]. Según el Advisory Group, el TMS trae las siguientes ventajas: a) Facilita el
abastecimiento de servicios de transporte; b) mejora la planeación y optimización de actividades de
transporte; c) permite rastrear y dar seguimiento al cargamento; d) Permite la consolidación de cargas,
cuando se tienen pedidos de pequeño tamaño, lo cual permite la reducción de costos de transporte, y
mejora en la eficiencia del proceso [6]; e) facilita la atención de reclamos y solicitudes de los clientes,
debido a que por medio de este sistema es posible realizar trazabilidad a los cargamentos, por lo cual,
si se presenta una inquietud o reclamo el sistema lo resuelve casi automáticamente. Las desventajas
que presentan el TMS son: a) altos costos de implementación, debido que se adquiere una herramienta
poderosa de análisis y simulación y b) reestructuración del proceso de transporte.

GPS (Global Position System)


El sistema de posicionamiento global (GPS) es un sistema de satélites utilizando navegación que
permite determinar la posición de un objeto con exactitud [28]. La aplicación del GPS en la cadena de
suministro, se enfoca al monitoreo de cargas y camiones, sus ventajas son la reducción de costos
debido al mejor control a realizar sobre la flota de transporte y aumento en la seguridad debido a la
trazabilidad a los productos.

f) ¿Qué sistemas de información utiliza cada actor de la cadena de abastecimiento?

Trazabilidad automatizada - (con Código Electrónico de Producto - EPC)


 Se basa en el mantenimiento de registros en un sistema de información acerca de los lotes que
la empresa produce, con base en la tecnología EPC.
 Implica contar con un sistema de información muy robusto que soporte la tecnología EPC (que
es diferente al de código de barras) y el almacenamiento de la información de trazabilidad.
 El tiempo de llenado de formatos y la digitación en el sistema es casi imperceptible.
 La velocidad de respuesta se incrementa aún más, dado que permite tener información
totalmente en línea.
 Se eliminan los errores en captura de información.
 Requiere inversiones muy altas de capital en el montaje del sistema y en la identificación de
productos con EPC.