CUADRO SINOPTICO

ESCURRIMIENTO DE FLUIDOS

 Lechos con una capa de partículas

 Lechos con dos capas
Filtros de lecho profundo: es donde las
 Lechos con multicapas
partículas sólidas son atrapada en el interior
del medio filtrante. Existen:
Y tenemos las siguientes
Filtros abiertos: La mayor parte de las ecuaciones:
instalaciones de filtración destinadas al (– ∆p) = μ Rm Vo
abastecimiento de agua potable. Dónde: Rm=resistencia
Encontramos la teoría de del medio filtrante
Filtros cerrados: Los diferentes tamaños de filtración de lechos Vo=velocidad de filtración
materiales deberán disponerse en capas, de profundo:
modo que partículas de tamaños distintos no La ecuación de Blake-
se mezclen. Koseny, válida para
Se realiza en diferentes escurrimiento laminar:
equipos dependiendo de Filtros sobre superficies: La principal
FILTRACION sus características y característica de estos filtros es que forman
encontramos: una capa de sólidos.
La filtración de La ecuación de Koseny-
Filtración discontinua a presión constante: Para una torta Carman, válida para
suspensiones es una de las
Este tipo de operación se presenta incompresible, considerando escurrimiento laminar,
aplicaciones más conocidas
principalmente en trabajos a escala de (–Δp) = constante, que para evaluar la caída de
del flujo de fluidos a través
laboratorio y en equipos industriales que permite llegar a la expresión presión a través de la
de un medio filtrante. operan a vacío, siguiente: torta:

Filtración a presión y caudal constante Durante la operación de

(Ecuación de lavado): Al finalizar la operación lavado las resistencias
de filtrado, es necesario lavar la torta con un permanecen constantes, por
solvente apropiado, lo tanto la operación se
efectúa a (-Δp) y flujo
constante:

Dado que dV/dt = Q = caudal

=[L3/t] = constante
Filtración a caudal constante

Filtración a caudal y diferencia de presión

variables:
Ciclo de filtración en procesos discontinuos: La porosidad de la torta puede
Se define tiempo de ciclo, tc, como la suma del calcularse empleando el
total de tiempo empleado en la filtración. concepto de densidad aparente

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
𝜌𝑎𝑝 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜

la superficie filtrante total del

tambor está dada por la
expresión:
Filtración continúa a presión constante: Este
tipo de operación se realiza en filtros tales
como los de tambor rotatorio o los de discos.
La supericie sumergida esta dada
por:

Normalmente la relación entre α

Filtración de tortas compresibles: Para diseñar y ps es dada por una correlación
un filtro discontinuo, con formación de torta empírica de la forma:
compresible,

Combustión de carbones La combustión

FLUIDIZACION
es la operación mediante la
cual sólidos granulares son
transformados en un estado
pseudo-líquido, al
contactarse con un gas o un
líquido
Liofilización de partículas a presión atmosférica en un
en un lecho fluidizado es una innovación
lecho fluidizado El proceso de liofilización es la técnica
A técnica versátil, que permite quemar
de secado que produce un menor deterioro en el
carbón u otros combustibles sólidos en
P sustrato que se seca
forma “limpia”. Una caldera de lecho
fluidizado consiste de partículas Lavado de filtros de lecho profundo En un filtro de lecho
L
soportadas por un distribuidor de aire. profundo, las partículas provenientes de la suspensión
I son retenidas en el interior del lecho granular,
Secado de suspensiones y pastas
llenándose gradualmente los intersticios libres. La
C Actualmente, el secado industrial de
disminución de la porosidad (volumen de
pastas se desarrolla principalmente
huecos/volumen total del lecho), produce un aumento
A empleando el secador spray,
paulatino de la caída de presión.
obteniéndose productos de calidad
C razonable. y/o una disminución del filtrado.
I Diversos resultados confirman la
El secado de pastas en lechos de
partículas inertes, se produce al factibilidad técnica del secado de
O suspensiones en unidades que
“pulverizar” la suspensión en el interior
de los respectivos lechos (de chorro y emplean inertes, siempre que la
N
fluidizado). El secado de la pasta, que cohesión del film de sólido
E cubre las partículas inertes, se produce adherido a los inertes permita su
por el contacto de éstas con el aire remoción
S caliente.
 Para partículas relativamente grandes
El equipo clásico de fluidización consiste
(sólidos tipo D, según Geldart), se
de una columna de sección circular (o
recomienda utilizar equipos vibro-
rectangular), en cuya sección inferior se
fluidizados, en los cuales el movimiento
debe disponer de un distribuidor de aire
Equipos de fluidización de las partículas se produce por la
(“placa distribuidora”), cuya finalidad es
acción combinada del aire y del impulso
generar pequeñas burbujas del gas para
provocado por la placa distribuidora,
tener un adecuado contacto gas-
que es móvil
partícula.

Velocidad mínima de fluidización Para un lecho de partículas ubicadas la caída de presión a través de lechos empacados de longitud
sobre la placa distribuidora y considerando un flujo uniforme de gas, se Hm, ha sido correlacionada por Ergun mediante la ecuación:
tiene para el punto mínima de fluidización que:

Para estimar la velocidad mínima de fluidización, sin conocer valores de

Parámetros de diseño y la porosidad ni de la esfericidad de mínima fluidización, la ecuación
de operación de lechos modificada de Ergun puede ser descrita de manera más conveniente
como:
fluidizados
 Obtener una fase líquida clara, sin sólidos en
suspensión, como por ejemplo en la
recuperación de agua de relave en plantas de
concentración.
SEDIMENTACION
Obtener una pulpa de densidad adecuada para
alguna operación subsiguiente, por ejemplo
filtración o flotación. Si la suspensión posee un
alto contenido de sólidos, la operación de
sedimentación es denominada espesamiento. En
casocontrario, se denomina clarificación.
Altura de un espesador continúo: está determinada por la altura de la
zona de compresión, más alturas que se adicionan, principalmente por
concepto de sumergimiento de la alimentación.
Para el caso particular, en que el flujo es una pulpa,
se puede expresar también como la razón entre el contenido de sólidos,
m, y el flujo másico, W:
Cuando se utiliza la dilución (razón agua/sólido
en peso) como medida de la cconcentración de
sólidos, la última ecuación se transforma en:
Dónde: D representa la dilución y ρ la densidad
del fluido.
a)
b)
TIPOS DE SEDIMENTACION
c)
Dimensionamiento de espesadores continuos: El
dimensionamiento implica especificar el
diámetro (o área) y la altura del estanque. La
densidad de flujo másico, G, tiene
dosccomponentes: una debida a la
sedimentación, Gb, y otra debida al flujo global
de lacpulpa hacia el underflow, por lo tanto se
puede escribir:
G = Gb + Gu = v C + v ∗ C
Donde
v* es la componente de la velocidad del sólido
debida al flujo del underflow.
Área de un espesador continúo: La densidad de
flujo másico para un nivel i cualquiera, dentro del
sedimentador, está representada por:
Gi = vi Ci + v ∗ Ci, donde: v ∗ = Qu/S,
Donde
Qu= flujo volumétrico de pulpa en el underflow
S= la sección del espesador.
Sedimentación libre: Si la concentración de las partículas es
baja y/o su tamaño es relativamente grande, es posible
despreciar las interacciones entre las partículas y por lo
tanto determinar su velocidad de descenso, utilizando
expresiones de caída libre de partículas.
c) Sedimentación floculada: Sistemas conteniendo
partículas muy pequeñas y/o de baja densidad (coloides)
son muy estables, siendo imprescindible el uso de
coagulantes y/o floculantes, para romper la estabilidad de
la suspensión.
Sedimentación retardada: A medida que transcurre el
proceso de sedimentación, el aumento de la concentración
de partículas produce una disminución notable de la
velocidad de descenso de las partículas. la velocidad de las
partículas es considerablemente menor a la calculada con
ecuaciones disponibles para la caída de partículas aisladas.
Sedimentación discontinua (batch): Si bien es cierto,
industrialmente los sedimentadores operan en forma
continua, la información que se obtiene en experiencias
batch es fundamental para comprender y determinar
parámetros aplicables a la operación continúa.
La densidad de flujo de masa de sólidos, Gb, durante la
sedimentación batch de una pulpa, se puede expresar
por la ecuación:
Gb = v ⋅ C = W/S
Donde:
C: Concentración de sólidos
v: Velocidad de sedimentación del sólido a la
concentración C.
W: Flujo másico de sólidos.
Kynch llegó a esta conclusión analizando el
comportamiento de una onda de Concentración
Ci ∗ Zi = Co ∗ ho
Donde:
Ci=concentración inicial
Zi=altura de pulpa
Co=concentración constate
ho= altura inicial de la pulpa
 Los sedimentadores gravitatorios o cámaras de
sedimentación, han sido tradicionalmente
utilizados para remover partículas desde
corrientes gaseosas. Entre sus ventajas debe
considerarse su sencillez, bajo costo inicial y de
inversión, y sus bajas caídas de presión
SEPARADORES
GRAVITATORIOS Y
CENTRIFUGOS
En los ciclones, el gas ingresa tangencialmente
en la parte superior, adquiriendo un
movimiento centrífugo, siendo las partículas
desplazadas hacia la periferia, continuando con
su movimiento espiral hacia abajo debido a la
fuerza de gravedad, mientras tanto el gas libre
de partículas (o con partículas de menor
tamaño), asciende por la parte central.
Considerando flujo pistón:
t r = L/V ; V = Q/BH ⇒ tr = LBH/Q
Donde: V es la velocidad del fluido, Q el flujo volumétrico de gas, H el
alto de la cámara, L su largo y B su ancho.
Expresiones para determinar tamaños de partícula
a) Ciclones convencionales (eficiencia media). La eficiencia de un ciclon se calcula:
Con eficiencias entre 80 a 95%, son capaces de
manejar flujos con caídas de presión entre 5 y
13 cm col agua.
Se agrupan en b) Ciclones de alta eficiencia (95 a 99%). En
general son de menor diámetro y mayor
3 categorias: longitud. Sus rangos de caídas de presión típicos Donde
están entre 5 y 16 cm col de agua.
µ es la viscosidad del gas en lb/pie-s,
c) Sistemas multi-ciclones. Están constituidos Bc es el ancho de la entrada del gas,
por un conjunto de ciclones de pequeño pie,
Nt es el número efectivo de espiras que
diámetro que funcionan en paralelo. Sistemas
el gas desarrolla en el ciclón, vi es la
bien diseñados pueden presentar eficiencias tan
velocidad del gas en la entrada, pie/s,
altas como 90% para partículas en el rango de 5 ρs es la densidad de las partículas,
a 10 µm. lb/pie3 y
ρ es la densidad del gas, lb/pie3 .
Para determinar la eficiencia de
colección puede utilizarse la ecuación
siguiente:

Mezclas homogéneas. Válido
para sólidos con tamaño inferior
a 20 ó 30 micrones.
Modelo de DURAND Mezclas intermedias. Válido para
sólidos con tamaño entre 25 y 50
micrones. Durand no presenta
expresiones para este tipo de
régimen.
Mezclas heterogéneas. Están
constituidas por sólidos que
exceden los 50 micrones de
diámetro.
MODELOS PARA
PREDECIR PERDIDA DE
CARGA
a. Mezclas homogéneas.
b. Mezclas heterogéneas en suspensión.
c. Mezclas heterogéneas por saltos o lecho
Modelo de NEWWIT móvil.
d. Mezclas heterogéneas con lecho
estacionario.
Régimen laminar. Las mezclas se
comportan como fluidos no newtonianos,
con formación de depósito en la sección
inferior de la tubería.
Régimen turbulento. En este régimen, las
pérdidas por disipación viscosa son iguales
a las del agua pura, por lo tanto, J = Jw,
Donde:
C.1. Transportadas en suspensión
(diámetro de sólidos entre 50 micrones y J representa las pérdidas por fricción
de la suspensión, por unidad
0.2 mm). devlongitud de cañería,
C.2. Categoría de transición (diámetro de Jw las pérdidas por fricción del agua
sólidos entre 0.2 y 2 mm). pura por unidad devlongitud de
cañería
C.3. Transportadas por saltos (diámetro de
sólidos superior a 2 mm). (Ev/g)m las pérdidas por disipación
viscosa de la mezcla, expresada
como altura de mezcla.
Velocidades de transición: El cálculo de las
velocidades de transición permite decidir que
modelo debe aplicarse a una determinada
suspensión. De esta forma se obtiene para la
transición entre mezcla homogénea y
heterogénea:
Amplia granulometría
Amplia granulometría y C ≤ 15% y C > 15%
La velocidad de operación óptima, vópt, es Calcular las pérdidas
aquella que produce las pérdidas por por disipación viscosa
disipación mínimas y puede obtenerse de la mezcla, Ev,
derivando la ecuación querelaciona velocidad empleando la
con diámetro de tubería. ecuación: