Centro de Ciencias Básicas

Departamento de Ingeniería Bioquímica

Operaciones Unitarias I

Actividad 5. Unidad 7.- Reducción de tamaño

M. en I. Francisco Javier Alvarado Montoya

Alumno:

Alejandro Guadalupe Reyes Montañez

Ing. Bioquímica 5°

Fecha de entrega: 21/09/17

Índice.
1. Triturador de mandíbulas (Blake, dodge) 1
2. Triturador de rodillos (lisos y dentados) 3
3. Molinos de frotamientos (discos)
4. Molinos giratorios y rotatorios (de bolas)
5. Conclusión
6. Bibliografía
 1. Triturador de mandíbulas (Blake, dodge)
Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)
La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandíbulas (ver Figura 1), una fija (7) y una
móvil (5), que son las que producen la desintegración de las rocas con un
movimiento de masticación. La mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija
pivoteando en un punto superior de suspensión (10). El movimiento de la mandíbula
se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a través de correas, con
un eje (1).
En forma excéntrica al eje (2) va acoplada una biela (3) que merced a la
excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulación, a
las que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en
el extremo opuesto a la articulación, una a la mandíbula móvil (en su parte inferior)
y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal
izándolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandíbula móvil hacia la fija.
Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandíbula móvil se aleja
de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandíbula móvil se acerca y aleja de
la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la
maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar
ingresan por la boca de carga, en la parte superior (9) y salen de la maquina por la
parte inferior (8) por gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando (Augusto,
2016).

Figura 1. Trituradora tipo Blake

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Funcionamiento: En este la mordaza móvil está articulada en la parte superior del
marco trituradora de modo que la amplitud máxima se obtiene en la parte inferior de
las mandíbulas de trituración. Trituradoras de Blake son operadas por palancas y
controlado por una biela. Estos son comúnmente utilizados como chancadoras
primarias en la industria minera. El tamaño de la abertura de alimentación se conoce
como la boca abierta. La apertura en el extremo de descarga de las mandíbulas se
le conoce como el conjunto. Las trituradoras de Blake son unidades de palanca
simple o doble. La función de la alterna es para mover la mandíbula pivote. La acción
de recuperación de la mandíbula desde su extremo más lejano de viajar es por
muelles para las trituradoras de pequeña o por una biela para las grandes
trituradoras. A medida que la acción de movimiento alternativo elimina la mandíbula
aleja de la mordaza fija las partículas de roca se deslizan por roto, pero una vez más
atrapados en el próximo movimiento de la mandíbula oscilante y aplastado. Este
proceso se repite hasta que el tamaño de las partículas son más pequeñas que la
abertura más pequeña entre las placas trituradoras en la parte inferior de la
trituradora (el conjunto cerrado).
Característica de Trituradora de mandíbulas blake
 La alimentación se recibe por la parte superior entre dos mandíbulas que
forman una V abierta con un ángulo de 20 — 30. Una mandíbula es fija, casi
vertical, y la otra es móvil.
 Las mandíbulas se abren y cierran 250 — 400 veces por minuto.
 La descarga de producto es por el fondo y de manera intermitente (LIMING,
2017).

Figura 2. Esquema de una trituradora tipo Blake

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Trituradora de abertura constante (tipo Dodge).
En esta trituradora el eje de la mandíbula móvil se encuentra en la parte inferior, lo
que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandíbula tiene
su máxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos
de laboratorio.

Figura 3. Esquema trituradora tipo Dodge ().

El tipo Dodge tiene la ventaja de contar con una abertura más amplia para la
alimentación, representando el mismo costo que el tipo Blake, y es muy útil para dar
un servicio intermitente de producción baja destinado a generar un producto
uniforme en tamaños que tienen aberturas de alimentación más pequeñas que 28
por 38 cm (11 por 15 in). En la actualidad se utiliza poco este equipo.
Cuadro 1. Datos sobre las características de operación del triturador Dodge de
quijada
Tamaño del rpm Movimiento de hp Capacidad, toneladas/h
triturador, in la quijada, in Graduación o ajuste, in
½ ¾ 1 1½
4*6 275 ½ 3 1/4 ½ 1
7*9 235 13/16 6 … 1 2 3
8*12 220 19/32 10 … 1½ 3 4
11*15 200 1 2/8 15 … 2 4 6
(Reza, 1992).

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 2. Triturador de rodillos (lisos y dentados)
Estas máquinas fueron en un tiempo las preferidas para efectuar trabajos de
trituración de material grueso, pero desde hace tiempo han sido desplazadas por
las trituradoras giratorias y de quijadas debido al gran desgaste que sufren con
rocas duras. Las trituradoras de rodillos son muy utilizadas aún para la trituración
primaria y secundaria de carbón y otros materiales desmenuzables, como aceite de
esquistos y fosfatos. La superficie del rodillo es lisa, corrugada o dentada,
dependiendo de la aplicación. Los rodillos lisos tienden a desgastarse formando
arrugas de forma anular que interfieren con la trituración de las partículas, aunque
algunos diseños cuentan con mecanismos que mueven el rodillo de un lado a otro
para que el desgaste sea más uniforme. Los rodillos corrugados proporcionan un
mejor agarre sobre la alimentación, pero el desgaste sigue constituyendo un
problema grave. Los rodillos dentados siguen siendo prácticos para rocas que no
tengan un alto contenido de sílice, ya que los dientes se pueden recubrir, de manera
regular con acero duro por medio de soldadura de arco eléctrico. Los rodillos
dentados se emplean frecuentemente para la trituración de carbón y otros productos
químicos (Figura 5).

Figura 5. Triturador Fairmount de un solo rodillo.

Funcionamiento: Debido a su descarga positiva, la trituradora de rodillo sencillo
puede manejar material mojado y pegajoso, incluyendo piedras que contengan una
mezcla apreciable de greda o arcilla, que a veces se encuentra presente en rocas
de cemento. En este aspecto, mejora el rendimiento de la trituradora de quijada que,
a su vez, ofrece mejores rendimientos que la trituradora giratoria. Los materiales
suaves como piedras calizas, dolomitas, roca fosfórica, roca de cemento del distrito
de Lehigh Valley, esquisto y depósitos similares, constituyen alimentaciones
adecuadas para esta trituradora de rodillo dentado. El esfuerzo a la compresión de
la roca no debe sobrepasar de 104 MPa (15 000 lbf/in2). Las trituradoras de rodillo
sencillo y doble tipo McNally pueden aceptar alimentación de minerales
directamente de las minas y producir razones de reducción de 4:1 para la trituración
de carbón (Reza, 1992).

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 3. Molinos de frotamientos (discos)
El molino de discos o fricción es un equivalente moderno de los antiguos molinos
de piedra. Las piedras se sustituyen por discos de acero en los que se montan
placas de molienda intercambiables ya sea metálicas o abrasivas, que giran a
velocidades mucho mayores, permitiendo con ello una gama más amplia de
aplicaciones. Estas máquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales
orgánicos resistentes, como la pulpa de madera y granos de maíz. La molienda se
lleva a cabo entre las placas que pueden operar en plano vertical u horizontal; uno
o los dos discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotación se efectúa en
direcciones opuestas. El conjunto, que comprende un eje, los discos y las placas de
trituración, se denomina impulsor. El material de alimentación entra por un canal
cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se descarga en la periferia de los
discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos y la
distancia entre ellas es ajustable.
El modelo de un solo impulsor con placas, que cuenta con hileras circulares
concéntricas de dientes realzados en la malla de la placa giratoria, oponiéndose a
los Además, hay varias aplicaciones singulares que caracterizan a estas unidades,
por ejemplo, el esponjamiento o mullido de la pulpa en hojas proveniente de rodillos
continuos para las que los medios de entrada al molino de doble impulsor no son
apropiados. Se puede utilizar la misma variedad de tipos de placas en los molinos
de uno o dos impulsores. Aunque las placas de dientes cortantes se utilizan en
ciertas aplicaciones para simular la acción del molino de martillo, en general se
aplican casi siempre a tareas especializadas de rompimiento, desgarramiento o
quebrantamiento controlado, como sucede al descascarar la materia prima (Reza,
1992).

Figura 6. Molino de discos.

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 Cuadro 2. Rendimiento de los molinos de frotamiento.

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 4. Molinos giratorios y rotatorios (de bolas)
Molino de Bolas
Consta de un cilindro hueco en cuyo interior se encuentra al sólido a pulverizar y a
las bolas las cuales son el medio moledor. Por lo general se da el giro a una
velocidad de entre 4- 20 rpm y esta depende del diámetro del cilindro. Para
diámetros más grandes se utilizan velocidades menores.
La velocidad crítica es la velocidad a la cual las bolas ya no pueden elevarse y
volver a caer sobre el sólido dentro del cilindro. A esta velocidad, las bolas
permanecen adheridas al perímetro del molino y no muelen nada. Por lo regular
estos molinos operan al 65% y 75% de la velocidad crítica.
Por lo general son utilizados para moler materiales que son de 1/4 pulgadas o más
pequeños, hasta un tamaño de partícula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de
bolas ser eficiente, la pulverización tiene que ser hecha en un sistema cerrado con
el material de gran tamaño siendo continuamente recirculado en el barril cilíndrico
para reducción.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minería para la
pulverización y selección de materiales (Es apto para la molienda de roca y
mineral). También son utilizados en la industria de la construcción, industria
química, entre otros. La pulverización puede ser llevada a cabo a través del
proceso seco o proceso húmedo (HHMM 2016).

Figura 7. Esquema del molino cónico de bolas.

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 5. Conclusión.
Tanto los molinos como los trituradores son utilizados en industrias de alimentos, la
reducción de tamaño puede ayudar a procesos de extracción de alimentos, a
disminuir los tiempos de cocción, etc. En la industria de alimentos los equipos para
la molienda suelen recibir diferentes nombres según la aplicación, por ejemplo
molienda de granos, picado de carne, cubeteado de tubérculos, rayadores, etc.
Es importante destacar que el molino de bolas es muy eficiente ya que permite
manejar grandes cantidades de sólidos (por lo regular rocas) mediante una
trituración que produce tamaños de algunas micras además que tiene una velocidad
crítica a la cual ya no muele, el molino de discos oscilantes emplea altas presiones
para aumentar la finura y velocidad del proceso de molienda, el molino de rodillos
dentados admite materiales no tan duros mientras que el molino de rodillos lisos
tiene un amplio periodo de vida útil, el molino de mandíbulas tipo Dodge no es
recomendable ya que tiende a atascarse y dañar su mecanismo, además que su
uso es casi meramente de enseñanza.
6. Bibliografía.
 Augusto. (2016). Industrias I. (Última fecha de visita: 04/12/17). Recuperado de:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pdf
 HHMM. (2016). Molino de Bolas. (Última fecha de visita: 04/12/17). Recuperado
de http://hjcrusher.es/1-ball-mill-1.html
 LIMING. (2017). Trituradora de mandíbulas blake, Trituradora Tipos blake de
Piedra de mandíbulas. (Última fecha de visita: 04/12/17). Recuperado de:
http://www.chancadoras.org/article/Trituradora-de-mand%C3%ADbulas-
blake.html
 Reza, G. J. C. (1992). Perry. manual del ingeniero químico. tomo ii (6a. ed.).