PRACTICA N°4.

Supermercado TODOS, ha tomado la decisión de incrementar el tamaño

de su tienda en el cercado. Quiere obtener información acerca de la
rentabilidad de las líneas de productos individuales: bebidas gaseosas,
vegetales frescos y alimentos empacados. Se proporciona los siguientes
datos para cada línea de productos para el año 2011(cifras en soles)

Bebidas gaseosas Vegetales frescos Alimentos

empacados

Ingresos 317400 840240 483960

C. de bienes vendidos 240000 600000 360000

C. de botellas devueltas 4800 0 0

N. de Órd. de compra colocadas 144 336 144

N. de entregas recibidas 120 876 264

Hrs. tiempo para abast. Estant. 216 2160 1080

Artículos vendidos 50400 441600 122400

También proporciona la siguiente información para el 2012(cifras en soles)

Actividad Descripción de la actividad Costos de apoyo BA de los costos

(1) (2) Totales (3) (4)

1. Devolución de Devolución de botellas vacías 4800 Seguimiento directo a

la botellas al almacén línea de
bebidas gaseosas

2. Colocación Colocación de Órd. de compra 62400 624 órdenes de compra

3. Entrega Entrega y recepción física 100800 1260 entregas

de la mercancía

4. Abastecimiento Entrega de mercancías en los 69120 3456 horas de tiempo

de de estanterías estantes de la tienda y abastecimiento
de los . reabastecimiento continuo estantes

5. Apoyo al cliente Asistencia proporcionada a los 122880 614000 artículos

vendidos . clientes incluyendo el pago en
caja y el empacado

Total 360000
 Se requiere:

1. La empresa aplica actualmente los costos de apoyo de la tienda (todos los costos
distintos del costo de los bienes vendidos) a las líneas de productos, tomando como
base el costo de los bienes vendidos de cada línea de productos. Calcula la utilidad
operativa como una cantidad y la utilidad operativa como porcentaje de los ingresos de
cada línea de productos.

2. Si la empresa asigna los costos, de apoyo de la tienda (todos los costos aparte del costo
de los bienes vendidos) a las líneas de productos usando un sistema ABC, calcule la
utilidad operativa como una cantidad y la utilidad operativa como porcentaje de los
ingresos de cada línea de productos.

3. Comente sus respuestas a los requerimientos 1 y 2.

SOLUCIÓN

1. La empresa aplica actualmente los costos de apoyo de la tienda (todos los costos
distintos del costo de los bienes vendidos) a las líneas de productos, tomando
como base el costo de los bienes vendidos de cada línea de productos. Calcula la
utilidad operativa como una cantidad y la utilidad operativa como porcentaje de
los ingresos de cada línea de productos.

Bebidas Vegetales Alimentos Total

Gaseosas frescos empacados

Ingresos $ 317 400 $ 840 240 $ 483 960 $ 1 641

600

(-) Costo de los bienes vendidos (240 000) (600 000) (360 000) (1 200
000)

(-) Costos de apoyo a la tienda

(240000; 600000; 360000) x0.30 (a) (72 000) (180 000) (108 000) (360
000)

(-)Costos totales (312 000) (780 000) (468 000) (1 560

000)

Utilidad operativa $ 5 400 60 240 15 960 81

600

Utilidad operativa ÷ Ingresos 1.70% 7.17% 3.30%

4.97%

(a)Tasa de aplicación de los costos de apoyo a la tienda = 360000 = 0.3 o 30%

1200000
 2. Con un sistema ABC, la empresa identifica los costos de las
devoluciones de las botellas como un costo directo, porque estos
costos se pueden atribuir a la línea de productos de gaseosas. La
empresa calcula las tasas de aplicación de los costos para cada área
de actividad.

Actividad Jerarquía de Costo Cantidad de la base de Tasa de aplicación de

Costos totales aplicación de los costos los costos indirectos
(1) (2) (3) (4) (5)= (3) ÷ (4)

Colocación Nivel de lote 62 400 624 órdenes de compra S/.100 x Órd. de

compra

Entrega Nivel de lote 100 800 1 260 entregas S/.80 x entrega

Abastecimiento Nivel de unidad 69 120 3 456 hrs de abastecimiento S/.20 x hora de

de estanterías de producción de estanterías abastecimiento

Apoyo al cliente Nivel de unidad 122 880 614 400 artíc. Vendidos S/.0.20 x articulo
de producción

La utilidad operativa como cantidad y como porcentaje de los ingresos para cada línea
de productos es como sigue:

Bebidas Vegetales Alimentos Total

Gaseosas frescos empacados

Ingresos $ 317 400 $ 840 240 $ 483 960 $ 1 641

600

(-) Costo de los bienes vendidos 240 000 600 000 360 000 1 200
000

(-) Costo de devoluc. de botellas 4 800 0 0 4 800

(-) Costos de colocación 14 400 33 600 14 400 62

400
(144; 336; 144) Ord. de
Compra x s/. 100

(-)C de entregas (120;876;264) 9 600 70 080 21 120 100 800

Entrega x s/.80

(-) C de abastecim. de estantería 4 320 43 200 21 600 69 120

(216; 2160; 1080) horas de
Abastecimiento x s/.20
(-) Costos de apoyo al cliente 10 080 88 320 24 480
122880 (50400; 441600; 122400) Artíc.
Vendidos x s/.0.20

(-)Costos totales (283 200) (835 200) (441 600) (1 560

000)

Utilidad operativa 34 200 5 040 42 360 81

600

Utilidad operativa ÷ Ingresos 10.78% 0.60% 8.75%

4.97%

3. Los gerentes consideran que el sistema ABC, es más creíble que el sistema de
costeo simple. A continuación se presenta una jerarquización de la
rentabilidad relativa .

Sistema de costeo simple Sistema ABC

1. Vegetales frescos 7.17% 1. Vegetales frescos 10.78%

2. Alimentos empacados 3.30% 2. Alimentos empacados
3. Bebidas gaseosas 1.70% 8.75%
3. Bebidas gaseosas 0.60%

El porcentaje de ingresos, el costo de los bienes vendidos y los costos de

las actividades para cada línea de producto s son los siguientes.

Bebidas Vegetales Alimentos

Gaseosas frescos empacados

Ingresos 19.34 51.18 29.48

Costo de bienes vendidos 20.00 50.00 30.00

Devolución de botellas 100.00 0 0

Áreas de actividad
. Colocación 23.08 53.84 23.08

. Entrega 9.53 69.52 20.95

Abastecimiento de estantería 6.25 62.50 31.25

Apoyo al cliente 8.20 71.88 19.92

 Las bebidas gaseosas tienen un menor número de entregas y requieren de un tiempo

de abastecimiento menor de los estantes y de apoyo al cliente
 El sistema ABC, reduce los costos que se asignan a las gaseosas y a los alimentos
empacados, e incremente los costos que se asignan a los vegetales frescos
.
 Los gerentes de la empresa pueden usar la información ABC, para orientar ciertas
decisiones, como la manera en que se debería aplicar un incremento planeado en el
área disponible. Está justificado un aumento en el porcentaje del espacio que se
aplica a las bebidas gaseosas.

 Las decisiones de fijación de precios también se toman de una manera más

informada con la información ABC (se pueden reducir precios de las gaseosas).

PRACTICA N| 4.2
La empresa química «GAMA S.A.» ubicada en el distrito de San Juan, se dedica a la
producción de medicamentos para enfermedades broncopulmonares del cuerpo humano.
El señor Juan Mori contador de costos de la Empresa, nos indica que el proceso
productivo de dichos medicamentos consta de seis actividades, las cuales son:

ACTIVIDAD FACTOR DE COSTOS PORCENTAJE

ASIGNACION
Procesamiento de MP Número de componentes S/. 0.30 por componente
Servicios de Ingeniería Horas de servicios de ingeniería S/. 120 por hora
Preparación para la producción Número de preparaciones S/. 20 por preparación
Ensamble (Proceso Automatizado) Número de componentes S/. 1.00 por componente
Supervisión de la Producción Horas de prueba S/. 80.00 por hora
Empaque y Embarque Número de órdenes S/. 4.00 por orden

Cuadro Auxiliar

FACTORES DE COSTO AMPICILIN LINCOCI

Número de componente 72 24
Horas de servicio de ingeniería 0.20 0.10
Número de preparaciones* 0.20 0.05
Horas de prueba 0.10 0.04
Número de órdenes** 1 0.80

*100 y 400 unidades por preparación (20/100 = 0.20; 20/400 = 0.05)

** 4 y 5 unidades por orden (4/4 = 1; 4/5 = 0.80)

Además se cuenta con la siguiente información:

El Cuadro N°1 muestra la actividad de los factores de costo (medida como

transacciones por metro) para las dos medicinas que se elabora. La pastilla Ampicilin
que se usa para la fiebre y la pastilla Lincoci que se usa para los bronquios. A su vez el
proceso para producir un lote de ambas pastillas nos presenta el siguiente reporte:
La pastilla Ampicilin su proceso productivo no se ha modificado desde hace 5 años,
mientras que la pastilla Lincoci se reforzó recientemente su fórmula El nuevo Lincoci
reforzado en su fórmula tiene menos componentes y se requiere menos preparaciones
para dar por terminada cada pastilla, los costos se asignan e forma continua, para
conservar su calidad, por lo que se necesita menos prueba y menos ingeniería para el
reproceso.

Ambas pastillas consideran 0.20 hora de mano de obra directa. Como la mano de obra
es un porcentaje tan irrelevante respecto al costo total del producto La empresa Química
GAMA S.A., a través de su Contador de Costos ha decidido no asignar ningún
porcentaje de mano de obra directa a los productos Obteniendo de esta manera que todo
el porcentaje de la mano de obra directa forme parte de los costos de las actividades.

Antes de que el Contador de Costos de la empresa Química GAMA S A , aplícate el

Sistema de Costos A B.C., aplicaba todos los costos de mano de obra directa; y de los
costos indirectos de fabricación en base a la mano de obra directa con un costo de S/.
460 00 por hora de mano de obra directa, (los importes altos come estos surgen cuando
los costos indirectos de fabricación son altos con relación a los costos de la mano de
obra directa). Si todavía se sigue aplicando el costeo tradicional para determinar el costo
de producción de las pastillas tendríamos los siguientes costos.

Se debe indicar que el costo total de las pastillas Ampicilin y Lincoci son iguales a las
materias primas más los costos indirectos de fabricación aplicados de acuerdo con las
horas de mano de obra directa.

COSTO DE LA PRODUCCION PASTILLA

Costeo Tradicional

AMPICILIN LINCOCI
S/. 44.82 + (0.20 x S/. 460.00) = S/. 136.82 S/. 70.10 + (0.20 x S/. 460.00) a S/. 162.10

Se Pide:

1. Con la información proporcionada determine el nuevo costo de las pastillas

Ampicilin y Lincoci, aplicando los Costos A B C.
2. Efectúe los comentarios respectivos.

SOLUCION

1. Se procede a determinar el costo incurrido en la elaboración de cada pastilla

tomando come información para efectuar los cálculos auxiliares, los datos del
Cuadro N° 1
2.
ACTIVIDADES AMPICILIN LINCOCI
Materias primas S/.44.82 S/. 70.10
Procesamiento de materias primas 72xS/. 0 30 = S/.21.60 24 x S/.0.30 = S/. 7.20
Servicios de ingeniería 0.20 x S/. 120 = S/.24.00 0.10 x S/.. 120 = S/. 12.00
Preparación para la producción (20/100) x S/. 20 = S/.4.00 S/. (20/400) x S/. 20 = S/. 1.00
Ensamble 72 x S /. 1.00 = S/.72.00 24 x S/..1 00 = S/. 24.00
Prueba 0.10 xS/. 80 = S/.8.00 0.04 x S/. 80.00 = S/. 3.20
Empaque y embarque 1.00 xS/. 4.00 = S/.4.00 0.80 x S/. 4.00 = S/. 3.20

3. Determinación del costo de las pastillas bajo el método de Costos A B C.

ACTIVIDADES AMPICILIN- COSTOS LINCOCI-COSTOS

Materias Primas S/. 44.82 S/. 70.10
Procesamiento de Materias Primas S/. 21.50 S/. 7.20
Servidos de Ingeniería S/. 24.00 S/. 12.00
Preparación para la producción S/. 4.00 S/. 1.00
Ensamble S/. 72.00 S/. 24.00
Prueba S/. 8.00 S/. 3.20
Empaque y embarque S/. 4.00 S/. 3.20
Costo Total da Producción S/. 178.42 S/. 120.70
Respuesta: El Costo de Producción de cada producto es:

AMPICILIN : S/ 178.42
LINCOCI : S/. 120.70

COMENTARIO

La eficiencia que se logra en el rediseño de la pastilla se observa con claridad en los

resultados del costeo basado en las actividades, pero no en los tradicionales. Además, el
resultado del costeo a base de actividades ofrece al contador de costos de la empresa
una mejor medida de la rentabilidad relativa a ambos productos Si se vende por el
mismo precio, la pastilla Ampicilin parece ser más rentable de acuerdo con el sistema
tradicional porque tiene un costo inferior.

No obstante, conforme al costo en base a las actividades, la pastilla Lincoci un costo

menor y es más rentable. Si los factores de costos en el sistema de a base de actividades
miden más de cerca las causas de los costos, las del sistema de costeo basado en las
actividades son mejores que las del tradicional.

* Caso Practico, adaptado del libro Biblioteca de Contabilidad Administrativa Tomo II.
Novena cuyos autores son Charles T. Horngren Gary L Sunden y Frank H. Selto.
 CASO N° 2

La Empresa Industrial “XX S.A.” dedicada a la fabricación de baterías pare que

presenta sólo un departamento de producción donde se fabrican 3 tipos di de estos
productos para la cual se cuenta con la siguiente información.

CUADRO N° 1

PRODUCTOS
TOTAL
N° CONCEPTO BATERIAS BATERIAS BATERIAS
DH PF JS
1 Producción y ventas (unidades) 25,000 16,000 9,000
2 Utilización de materias primas (unidades) 8 8 17
3 Costo unitario de materia prima S/. 8.00 S/.. 6.00 S/. 2.00
4 Costo de mano de obra directa por unidad
de producto terminado S/. 64.00 S/. 48.00 S/. 34.00 S/(a) 2'674.000
5 Horas de mano de obra directa 2 3 1.22 (b) 108,890
6 Costo de mano de obra directa por hora S/. 9.00 S/. 9.00 S/. 9.00
7 Costo de mano de obra directa por unidad
(c)
de producto terminado S/. 18.00 S/. 27.00 S/. 11.00 981,000
8 Número de órdenes de pruebas 5 11 30 46
(d)
9 Horas máquina 2 1.22 3 96.520
10 Número de órdenes recibidas 23 53 300 376
11 Número de órdenes producidas 23 15 34 72
12 Número de entregas 14 5 27 46
13 Costos indirectos de fabricación
Recepción de materiales s/. 605,000
Máquinas y computadoras 965,000
Producción o ensamblajes 537,000
Empaque 359,000
Pruebas de calidad 46,000
Total 2'512,000

(a) 64 x 25,000 + 48 x 16,000 + 34 x 9,000 = 2'674,000

(b) 2 x 25,000 + 3 x 16,000 + 1.22 x 9,000 =108,980
(c) 18x25, 000 + 27x16, 000 + 11 x9, 000 =981,000
(d) 2 x 25,000 + 1.22 x 16,000 + 3 x 9,000 =96,520

SOLUCIÓN
CIFp
TP =
BAp
13 ACTIVIDADES CIF S/. BAp TOTAL
Recepción de materiales s/. 605,000 N° de ord.recib. 376 s/.1 609.04/recep.
Máquinas y computadoras 965,000 H-M 96,520 10 .00 H-M
Producción o ensamblajes 537,000 # órd. Produc. 72 7 458.33/ord.prod
Empaque 359,000 # de entregas 46 7 804.35/entrega
Pruebas de calidad 46,000 #de órd. de prueba 46 1 000.00/órd. de prueb
Total 2'512,000
 SOLUCION

La fórmula a utilizar para absorber de cada una de las actividades los costos indirectos
de fabricación y asignarlos a cada unidad de producto terminado, se lleva a cabo
realizando los siguientes cálculos

Donde el costo por actividad se determinará añadiendo lo siguiente:

Costo por Actividad = Costo total por Actividad

Entonces aplicando dichas fórmulas a cada actividad tendríamos lo siguiente:

a. COSTOS POR RECEPCION DE MATERIALES

Costo por orden Costo Total por Recepción de
S/. 605,000.00
Recepción de = Materiales = = S/.1,609.04
Materiales Número de Órdenes Recibidas 376

El costo de cada actividad a asignar a cada producto terminado se determinará aplicando

la siguiente fórmula:

Costo por Orden de Recepción x Número de

Costo de Recepción Órdenes Recibidas
=
Asignado Número de Artículos Terminados de cada
Producto

TIPO DE PRODUCTO FORMULA COSTO ASIGNADO

Baterías DH (S/. 1.609.04 x 23)/25.000 . S/. 1.48
Baterías PF (S/.1,609.04 x 53)/16,000 S/. 5.33
Baterías JS (S/. 1,609.04 x 300)/9.000 S/. 53.63

b. COSTOS POR MAQUINAS Y COMPUTADORAS

Costo Total de Máquinas y

costos de máquinas S/. 965,000.00
= Computadoras = = S/.10.00
y computadoras
Número de Horas Máquina 96.520

El costo de cada producto a asignar a cada producto terminado se determinará

aplicando la siguiente fórmula:
 Numero de Horas Máquina
Costo de Máquina
= Empleadas x Tasa por Hora Máquina
Asignado
por cada Tipo de Producto

TIPO DE PRODUCTO FORMULA COSTO ASIGNADO

Baterías DH 2x S/. 10.00 S/. 20.00
Baterías PF 1.22 x S/. 10.00 S/. 12.00
Baterías JS 3 x S/. 10.00 S/. 30.00

c. COSTO POR PRODUCCION 0 ENSAMBLAJE

Costo de producir o ensamblar S/. 537.000 00
Costo por Orden de
= Número de Ordenes de = = S/.7.458. 33
Producción 72
Producción

El costo de cada actividad a asignar a cada producto terminado se determinará aplicando

la siguiente fórmula.

Costo por Orden de Producción x Número de Ordenes

Costo de Producción Asignado = de Producción
Número de Artículos Terminados de cada Producto

TIPO DE PRODUCTO FORMULA COSTO ASIGNADO

Baterías DH (S/. 7.458.33 x 23) / 25,000 S/. 6.86
Baterías PF (S/. 7.458.33 x 15) /16,000 S/.. 6.99
Baterías JS (S/. 7.458.33 x 34) / 9,000 S/. 28.18

d. COSTO POR EMPACAR

Costo total de Empacar S/. 359 000

Costo por Orden
= Número de Ordenes Empacadas = = S/ 7 804 35
de empacada 46
(Numero de Entregas)

El costo de cada actividad a asignar a cada producto terminado se determinara aplicando

la siguiente fórmula:

Costo por Orden de Producción x Numero de Ordenes de producción

Costo de Empacar Asignado =
Número de Artículos Terminados de cada Producto

TIPO DE PRODUCTO FORMULA COSTO ASIGNADO

Baterías DH (S/. 7,804.35 x 14)/25,000 S/. 4.37
Baterías PF (S/. 7,804.35 x 05) /16.000 S/. 2.44
Baterías JS (S/. 7,804.35 x 27)/9,000 S/. 23.41
 e. COSTO DE PRUEBAS DE CALIDAD
Costo Total de Pruebas de
Costo por Orden de S/. 46.000
= Calidad = = S/.1.000.00
Prueba de Calidad
Numero de Ordenes de Prueba 46

El costo de cada actividad a asignar a cada producto terminado se determinará aplicando

la siguiente fórmula:

Costo por Orden de prueba de producción x Numero de Ordenes de prueba de producción

Costo de Prueba de Calidad Asignado =
Número de Artículos Terminados de cada Producto

FORMULA COSTO ASIGNADO

TIPO DE PRODUCTO
(S/. 1.000 x 5)/25.000 S/. 0.20
Baterías DH
(S/. 1.000x 11)/16.000 S/. 0.69
Baterías PF
(S/. 1,000 x 30)/9,000 S/. 3.33
Baterías JS

El costo unitario de cada uno de los tres productos fabricados será determinado de la
siguiente forma:

COSTO UNITARIO POR PRODUCTO

CONCEPTO BATERIAS BATERIAS BATERIAS
DH PF JS
Materia Prima Directa S/. 64.00 S/. 48.00 S/. 34.00
Mano de Obra Directa 18.00 27.00 11.00
Costos Indirectos de Fabricación
1. Recepción de Materiales 1.48 5.33 53.63
2. Máquinas y Computadoras 20.00 12.20 30.00
3. Producción y Embalaje 6.86 6.99 28.18
4. Empaque 4.37 2.44 23.41
5. Pruebas de Calidad 0.20 0.69 3.33
TOTAL SI. 114.91 SI. 102.65 SI. 183.55

CASO N° 3

Una empresa está analizando las actividades que implica la distribución de sus
productos a los puntos de venta La empresa ha gastado un promedio en los últimos
meses de U$$ 20.000 en transporte, U$$ 5.000 en costos de despacho y USS 6.000 en
costos de documentación de los embarques Esta ha determinado que se asigne un costo
de U$$ 6.60 por unidad La empresa comercializa 3 productos y ha reunido la
información siguiente sobre este proceso

PRODUCTO A B C
Peso unitario en kilo 120 150 230
Volumen en m3 0.40 0.50 1.00
Tamaño de lote promedio 10C 40 20
Venta promedio mensual (unidades) 4.000 500 200
Quienes han estudiado el proceso afirman que el costo de transporte depende del peso
de la carga, ya que los camiones generalmente tienen espacio libre que no pueden
utilizar porque se sobrepasaría el peso máximo. Asimismo, dado el sistema de
preparación de los lotes a despachar se considera que el costo está determinado por el
volumen de los despachos

También hay coincidencias en señalar que el costo de procesamiento de documentos

depende del número de lotes despachados

Se Pide:
Considerando esta información determine el costo unitario que debe cargarse a cada
producto por esta parte de la cadena de valor.

SOLUCION

ASIGNACION DE COSTOS

TRANSPORTE

PRODUCTO A B C TOTAL
Peso Unitario 120 150 230 500
Venta por Unidades 4.000 500 200 4,700
Peso Total 480.000 75.000 46.000 601.000
Distribución en % 79.87% 12.48% 7.65% 100%
Gasto Transporte Distribuido 15.974 2.496 1.530 20.000
Dividido entre
Venta por Unidades 4,000 500 200
Costo Unitario Transporte 3.9935 4.9920 7.65
DESPACHO

PRODUCTO A B C TOTAL
Volumen en m3 0.40 0.05 1 1.90
Venta por Unidades 4.000 500 200 4.700
Volumen Total 1.600 250 200 2.050
Distribución en % 78.05% 12.19% 9.76% 100%
Gasto Despacho Distribuido 3.902.50 609.50 488.00 5.000
Dividido entre
Venta por Unidades 4 000 500 200
Costo Unitario Despacho 0.9756 1.2190 2.44
DOCUMENTACIÓN

PRODUCTO A B C TOTAL
Venta por Unidades ¡entre) 4.000 50 200 4.700
Tamaño del Lote 100 40 20 160
Número Total Lote 40 12.50 10 62.50
Distribución en % 64% 20% 16% 100%
Gastos Documentación 3 840 1.200 960 6.000
Distribuido
Dividido entre
Venta por Unidades 4.000 500 200
 Costo Unitario Documentación 0.9600 2.4000 4.8000

COSTO UNITARIO CARGADO A CADA PRODUCTO

PRODUCTO A B C TOTAL
Transporte 3.9935 4.9920 7 6500
Despacho 0.9756 1.2190 2.4400
Documentación 0.9600 2.4000 4.8000
Costo Unitario Total 5.9291 8.6110 14.8900

DISTRIBUCION DE LOS GASTOS

PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO TOTAL

A cu. B cu. C Cu
Transporte 15.974.00 3.9935 2,496 00 4.9920 1.530.00 7.6500 20.000
Despacho 3.902.50 0.9756 609.50 1.2190 488.00 2.4400 5.000
Documentación 3.840.00 0.9600 1.200.00 2.4000 960.00 4.8000 6.000
TOTAL 23.716.50 5.9291 4.305.50 8.6110 2.978.00 14.8900 31.000

CASO 4

Empresa Industrial GUSTAL S.A.C.. fabrica cercos eléctricos de seguridad par?

empresas y casas particulares, el proceso de producción es 100% automatizado v dentro
de este proceso se ha identificado cuatro actividades.

ACTIVIDADES FACTOR DÉ COSTOS PORCENTAJE-ASIGNACION

1 Procesamiento de Costo de la Materia 9% del Costo de la Materia Prima
Materia Prima Prima Consumida Consumida
2 Ensamblaje Número de Accesorios S/. 80 por Accesorio Utilizados
Utilizados S/. 210 por cerco eléctrico
3 Soldadura Número de Cercos eléctricos.
4 Control de Calidad Minutos de Prueba S/. 400 por minuto

La empresa industrial GUSTAL S.A.C. fabrica tres tipos de cercos eléctricos, cuyos
modelos son: económico, estándar y súper estándar.

Los requerimientos de producción para producir un cerco eléctrico, es:

DETALLE MODELO
ECONOMICO ESTANDAR SUPER ESTANDAR
a) Costo de Materia Prima Consumida S/. 3,200 S/. 4,100 S/. 5,000
b) Número de Accesorios Utilizados por cada cerco 50 35 10
eléctrico
c) Minutos de Prueba 4 2 1

Se Pide:

1. Calcule el costo de producción de cada uno de los modelos de cercos eléctricos

 2. Asuma que al elaborar el modelo económico se requiere 25 accesorios en lugar
de 50 y los minutos de prueba son 2 en lugar de 4 con esta información adicional
determine, el costo de cada modelo económico.

SOLUCION

1. Determinación del Costo de Producción en la Elaboración de cada modelo de

cercos eléctricos.
ACTIVIDADES ECON0MICO ESTANDAR SUPER ESTANDAR
Materia Prima Consumida S/. 3.200 S/. 4,100 S/. 5.000
1. Procesamiento de Materia Prima 3.200x9% = 288 4.100x9% = 369 5,000 x 9% = 450
2. Ensamblaje 50 x S/. 80 = 4.000 35xS/. 80 = 2,800 10xS/ 80 = 800
3. Soldadura 210 210 210
4. Control de Calidad 4 x S/. 400 = 1,600 2 x S/. 400 = 800 1 x SI. 400 = 400
Costo de Producción = S/. 9,298 = S/. 8.279 = S/. 6.860

Respuesta:

El Costo de Producción de cada cerco eléctrico, es:

ECONOMICO ESTANDAR SUPER ESTANDAR

S/. 9,298 S/. 8,279 S/. 6,860

2. Determinación del Nuevo Costo de Producción del modelo Económico.

ACTIVIDADES ECONOMICO

Materia Prima Consumida S/. 3.200

1. Procesamiento de Materia Prima 3,200 x 9% = 288
2. Ensamblaje 25 x S/. 80 = 200
3. Soldadura 210
4. Control de Calidad 2 x S/. 400 = 800
Costo de Producción = S/. 6.498

Caso 5

La Empresa Industrial GIN S.A.; dedicada a la fabricación de pantalones, le presenta la

siguiente información, para tres modelos de pantalones que produce:

DETALLE SMOLL MEDIUM LARGE TOTAL

1. Producción y ventas (unidades) 40,000 35,000 12.000
2. Consumo de materia prima (unidades) 6 6 13
3. Costo unitario de materia prima 7 5 2
 4. Costo de materia prima por 22 19 8 (a) 1'641,000
unidad de artículo terminado
5. Horas de mano de obra directa 1.5 2.5 2 (b) 171.500
6. Costo de mano de obra directa por horas 5 5 5
7. Costo de mano de obra directa por unidad de artículo 7 10 9 (c) 738,000
terminado
8. Horas-máquina 1.5 2 2.5 (d) 160,000
9. Horas de servicios de ingeniería 5 8 12 25
10. Número de entregas 8 5 14 27
11. Número de órdenes recibidas 50 60 80 190
12. Número de ordenes producidas 5 15 20 40

ACTIVIDADES

Servicios de Ingeniería ...................S/. 8.000 (Horas de servicios de

ingeniería)
Reparación de Maquinaría .............. 110.000 (Horas Maquina)
Recepción ....................................... 65.000 (Número Órdenes Recibidas)
Empaque ......................................... 32.000 (Número de Entregas)
Supervisión de la producción ........ 45.680 (Número Ordenes
Producidas)

TOTAL ..........................................S/. 260.680

a) 22x40,000+ 19x 35,000 + 8x 12,000 = S/. 1641,000

b) 1.5x40,000 + 2.5x35,000 + 2x 12,000 = 171,500 Horas
c) 7x40,000 + 10x35,000 + 9 x 12,000 = S/. 738,000
d) 1.5x40,000 + 2x 35,000 + 2.5x 12,000 = 160,000 Horas
Se Pide:

1. Determine el Costo de Producción Método Tradicional, de cada modelo de

pantalón (los CIF se asignan en base a las Horas de Mano de Obra Directa)
2. Aplicando los costos ABC, determine el costo de producción de cada modelo de
pantalón.

SOLUCION

1. Cálculo del Costo de Producción - Método Tradicional

DETALLE SM0LL MEDIUM LARGE

1.Materia prima (Dato 4) S/. 22.00 S/. 19.00 S/. 8.00
2.Mano de obra directa (Dato 7) 7.00 10.00 9.00
3.Costos Indirectos de Fabricación (Anexo1) 2.28 3.80 3.04
Costo de producción 31.28 32.80 20.04

Anexo 1
 Tasa de prorrateo de
S/. 260.680
Costos Indirectos de Fabricación = = S/. 1.52
Horas de Mano de Obra Directa 171.500

Prorrateo de costos indirectos de fabricación a cada modelo de pantalón

SM0LL MEDIUM LARGE

S/. 1.5 x S/. 1.52 S/. 2.5 x S/. 1 52 S/.2 x S/. 1.52
S/. 2.28 S/. 3 80 S/.3.04

2. Cálculo del Costo de Producción - Considerando Costos ABC

DETALLE SMOLL MEDIUM LARGE
1.Materia Prima (Dato 4) S/. 22.00 S/. 19.00 S/. 8.00
2.Mano de Obra directa (Dato 7) 700 10.00 900
3.Costos Indirectos de Fabricación
3.1. Servicios de Ingeniería (2.a) 0.04 0.07 0.32
3.2. Maquinaria (2.b) 1.03 1.38 1.73
3.3. Recepción (2.C) 043 0.59 2.28
3.4. Empaque (2.d) 0.24 0.17 1.38
3.5. Supervisión de la 0 14 0.49 1.90
producción (2.e)
1.88 2.70 761
Costo de Producción S/. 30.88 S/. 31.70 S/. 24.61

Anexo 2

Distribución de los costos de fabricación según costos ABC

DETALLE SMOLL MEDIO LARGE

a) Servicios de S/.320.00x5 S/.320.00x8 S/.320.00x12
ingeniería
S/.8.000= S/.320.00 40.000 35.000 12.000
25 S/.0.04 S/.0.07 S/.0.32

b) Maquinaria S/.0.69x1.5 S/.0.69x2 S/.0.69x2.5

S/.110,000= S/.0.69
160,000 S/.1.03 S/.1.38 S/.1.73

c) Recepción S/.342.11x50 S/.342.11x60 S/.342.11x80

S/.65,000= S/.342.11 40,000 35.000 12.000
190 S/.0.428 S/.0.586 S/.2.281

d). Empaque S/.1,182.19x8 S/.1,185.19x5 S/.1,185.19x14

S/.32.000= S/.1,185.19 40,000 35.000 12.000
27 S/.0.237 S/.0.169 S/.1.383
 e) Supervisión de S/.1,150x5 S/.1,150.00x15 S/.1,150x20
la producción
S/.46.000= S/.1.150 40.000 35.000 12.000
40 S/.0.144 S/.0.493 S/.1.917

3. Comparación de los Costos Unitarios de Producción

DETALLE SMOLL MEDIO LARGE

a) Método Tradicional-Costo de producción S/. 31.28 S/. 32.80 S/. 20.04

b) Método Costo ABC - Costo de Producción S/. 30.88 S/.31.70 S/. 24.63

. CASO PROPUESTO

La Empresa industrial RENTA S.A C., fabrica cercos eléctricos de seguridad para
empresas y casas particulares, el proceso de producción es 100% automatizado y dentro
de este proceso se ha identificado cuatro actividades.

ACTIVIDADES FACTOR DE COSTOS PORCENTAJE

1. Procesamient Costo de la Materia Prima 7% del Costo de la Materia
o de Materia Prima
Prima Número de Accesorios S/. 70 por Accesorio
2. Ensamblaje Utilizados
Número de Cercos S/. 190 por cerco eléctrico
3. Soldadura eléctricos.
Minutos de Prueba S/. 450 por minuto
4. Control de
Calidad

La empresa industrial RENTA S.A.C. fabrica tres tipos de cercos eléctricos, cuyos
modelos son: económico, estándar y super estándar.

Los requerimientos de producción para producir un cerco eléctrico, es:

DETALLE MODELO
ECONOMICO ESTANDAR SUPER ESTANDAR
a) Costo de Materia Prima S/. 5,000 S/. 6,000 S/. 10,000
b) Número de Accesorios Utilizados 65 45 30
c) Minutos de Prueba 7 4 3

Se pide:

a). Calcule el costo de producción de cada uno de los modelos de cercos eléctricos.