NIT Nº 901.076.

058-1

PROCEDIMEINTO FHSYP-010-208 CERTIFICADO DE CALIDAD

INFORMACIÓN TECNICA

Fundición Hermanos Sánchez y parra brinda a sus clientes un certificado de calidad de material que da
garantía de las piezas fabricadas, en este certificado van claramente detallados los puntos a los cuales se
hace referencia en la solicitud de cotización, en este certificado se encuentran descritos:

 Composición química y descripción del material requerido y obtenido

 Dureza de material requerido y obtenido
 Ficha de trazabilidad de la pieza dentro de la empresa
 Plano modelo si se realiza y plano pieza
 Control dimensional de fundición
 Control de soldadura (si es necesario)
 Certificado de tintas penetrantes (si es necesario)
 Registro fotográfico
 Certificado de tratamiento térmico( si es necesario)

PRUEBAS A REALIZAR:
 Certificado de tratamiento térmico

Se piensa realizar un tratamiento térmico de temple localizado, la penetración de este tipo de temple es de
alrededor de 1 a 7 cm de profundidad.

GARANTIA DE LA PIEZA (CREMALLERAS BARRA EMPUJADORA)

Fundición hermanos Sánchez y parra s.a.s se compromete a

Kilómetro 1 Vía Tunja hacia Villa de Leyva (Tunja-Boyaca)
Tels: 3118659409 – 3124792194 – 3176566638
E-mail: comercial@fundicionhsyp.com
www.fundicionhsyp.com
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 Garantizar la composición química requerida por la
superintendencia de planeamiento de producción y aseguramiento
de la calidad control metalúrgico en el manual de especificación y referencias de materiales REF-
APDR 820.
 Incluir en el modelo sobre-material para el MECANIZADO de las cremalleras por parte de ACERIAS
PAZ DEL RIO
 Verificar la planitud en las placas con las tolerancias descritas en los planos.
 Realizar las pruebas descritas y verificar la calidad del material a entregar
 El tiempo y las condiciones de trabajo van sujetas a la composición descrita en la referencia REF-
APDR 820

PROCEDIMEINTO FHSYP-020 TEMPLE LOCALIZADO

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INFORMACIÓN TECNICA

Nosotros, FUNDICION HERMANOS SÀNCHEZ Y PARRA S.A.S ofrecemos servicios a nivel nacional en el área
metalúrgica y metalmecánica, específicamente en el área de fundición, con calidad, responsabilidad y excelencia
técnica. Suministrando soluciones a las necesidades de nuestros clientes, de esta manera nuestra empresa busca
trabajar de forma responsable, precisa y eficaz, por ende ofrecemos este documento en el cual damos constancia de
la calidad del producto solicitado.

 Descripción del proceso:

Es un proceso de tratamiento térmico que consiste en que una pieza es calentada rápidamente por encima
de la temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una llama a temperaturas altas
producida por la combustión de gases, luego la pieza es enfriada a una velocidad tal que pueda producir la
estructura y dureza deseable, en este caso austenizacion completa.
La llama de alta temperatura es obtenida por la combustión de una mezcla de un gas combustible con oxígeno
o aire, en distintos tipos de cabezales y picos. Normalmente se puede obtener profundidades de temple de
0.8 a 6.5 mm o más, dependiendo de: el gas combustible usado, el diseño del cabezal de combustión, el tiempo
de calentamiento, la templabilidad del material, el medio de temple y el método.
E1 proceso puede usarse para un temple total de piezas hasta 70 mm. O menos de diámetro, dependiendo de
la templabilidad del acero.
La versatilidad de los equipos de temple a la llama y el amplio rango de las condiciones de calentamiento que
puede obtenerse con los quemadores de gas, permiten una variedad considerable de métodos; los principales
son:
1— Estacionario
2— Progresivo
3— Rotativo
4— Combinación de progresivo y rotativo
La selección del método apropiado depende de la forma, el tamaño y composición de la pieza, el área a ser
endurecida, la profundidad de capa requerida y el número de piezas a ser endurecidas. En muchas
circunstancias, los resultados deseados pueden obtenerse empleando más de un método, la elección
dependerá de los costos comparativos.

EN ESTE CASO POR LA GEOMETRIA DE LA PIEZA SE RECOMIENDA EL TEMPLE PROGRESIVO DE ACUERDO

A LA GEOMETRIA DE LA PIEZA SEGÚN PLANO FHSYP-0141-2018
Profundidad del temple
Las profundidades que se obtienen varían de 1 a 10 mm dependiendo en cada caso de la clase de acero y de
la forma de efectuar el tratamiento. La velocidad de avance de la llama suele variar de 50 a 200mm por
minuto y la máxima dureza que se alcanza depende del contenido de carbono del acero.

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Cuando se emplean aceros de alta aleación, la profundidad de la
dureza que se obtiene es mayor que en los aceros al carbono, ya
que la penetración del temple aumenta con elementos aleados y la dureza de la periferia es menos brusca,
El tiempo requerido para el calentamiento depende de la profundidad deseada. La velocidad del cabezal de
llama en el método progresivo, como así también el tiempo de calentamiento para los métodos estacionarios
y rotativos, varían con el espesor de capa deseada y la capacidad del cabezal. La velocidad de los métodos
progresivos y combinados, varía usualmente entre 0,8 y 5 mm/seg.; no obstante, las piezas muy delgadas
pueden requerir velocidad de 40 mm/seg. Para evitar sobrecalentamiento o quemado.

Las curvas del método progresivo que muestra la Fig. 1, fueron obtenidas analíticamente considerando la
transferencia de calor dentro del cuerpo desde una fuente lineal moviéndose a lo largo del lado plano del
cuerpo. El tiempo puede relacionarse con la velocidad siempre que se conozca el ancho de la zona de llama.
Por ejemplo, una zona de llama de 25 mm de ancho pasará sobre un punto de la pieza en 15 seg. Si la velocidad
de carrera del cabezal de calentamiento es de 100 mm. /min (l, 7 mm/seg). Este ancho de llama indica la
probabilidad de un cabezal multihilera de picos y, si la fuente de calor es todo lo potente que se presume en
el cálculo de las curvas, sin duda dañará la superficie del acero; consecuentemente debería usarse una mayor
velocidad de carrera; por ejemplo, 150 mm/min calentaría un punto de la pieza en 10 seg. Resultando en una
profundidad de temple de alrededor de 2,5 mm.
El rápido decrecimiento de la temperatura a elevados valores de tiempo es debido al efecto de temple de la
masa, el cual en la práctica se aumenta por la ducha de agua u otro medio de temple

FIG 1 Curvas Tiempo-Temperatura-Profundidad, para Método Progresivo

TOMADO COMO REFERENCIA DE JOSE APRAIZ BARREIRO
ASM METALS HANDBOOK VOLUME 4 HEAT TREATING Flame Hardening of Steels

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PLANO FHSYP-0141-2018 para fabricación cremalleras coquería

Realizó: Aprobó:
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Diego Fernando Sánchez Julio Daniel Sánchez
INGENIERO METALÙRGICO INGENIERO INDUSTRIAL

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