Autor:

Jorge Foglietta, ABB Randall Corporation

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División Randall
ABB Lummus Global Inc.
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Houston, Texas 77242-0087
NUEVO ESQUEMA DE PROCESO PARA
ALTA NGL RECUPERACIÓN
Resumen
El escenario competitivo del petróleo y el gas.
El mercado es un reto para la planta de hoy.
Diseñadores para lograr diseños que satisfagan al cliente.
Expectativas con presupuestos reducidos, seguridad.
Requisitos y flexibilidad operativa.
Un nuevo esquema de proceso para la recuperación de NGL.
ha sido desarrollado y patentado (Pat. EE.UU.
5.890.377).
Este artículo describe los fundamentos del proceso.
de este desarrollo, diferentes opciones de su
Uso, flexibilidad de operación en el rechazo del etano.
o recuperación, controles de proceso, y cómo existen
Las unidades podrían ser fácilmente renovadas a este esquema.
La innovación de este proceso es que lo hace.
No utilice el tipo de alimentación de gas de entrada típico dividido
Disposición de flujo para recargar el desmetanizador o
columna desethanizer, pero en su lugar utiliza un abierto
Esquema de la bomba de calor a tal efecto. El residuo
El compresor de gas proporciona el efecto de bomba de calor.
La corriente de la bomba de calor se enfría aún más
e ingresado en la sección superior de la columna como
Un reflujo frío. Las recuperaciones de productos están por encima de
95% para etano más producto, o 99% para GLP
producción. Debido a la naturaleza de este
diseño, este proceso ofrece la oportunidad de
Operar a pleno rechazo o recuperación de etano.
El esquema también es muy adaptable para renovar.
instalaciones existentes.
NUEVO PROCESO DE RECICLADO
ESQUEMA PARA EL ALTO ÉTANO
RECUPERACIÓN
Jorge h. Foglietta
Randall Division de ABB Lummus Global Inc.
Houston, Texas
INTRODUCCIÓN
El clima dinámico de la industria de procesamiento de gas.
Es un reto para los diseñadores de plantas de hoy.
Soluciones de diseño agresivo tienen que cumplir
Escenarios competitivos y flexibilidad operativa.
Un nuevo esquema de proceso para la recuperación de NGL.
Se ha desarrollado para proporcionar una alternativa.
Esquema de procesamiento para alta recuperación de etano.
(Patente de EE.UU. 5.890.377). Este proceso utiliza un
Recicle la corriente para volver a hervir la columna criogénica
y proporcionar un reflujo para lograr el producto.
Recuperaciones superiores al 95% para etano más producto.
o 99% para la producción de propano más. los
esquema es especialmente adecuado para semi-ricos
para inclinar las corrientes de gas. En combinación con el
esquema de procesamiento tradicional, proporciona
Flexibilidad de aplicación con corrientes ricas en gas.
Este artículo describe los fundamentos del proceso.
de este desarrollo y las diferentes opciones de
solicitud. También describe la flexibilidad de
Operación en modo de rechazo o recuperación de etano,
los controles de proceso requeridos, y la
simplicidad para modernizar o renovar unidades antiguas.
FUNDAMENTOS DE PROCESO
Tradicionalmente, las plantas criogénicas proporcionan
reiniciando a desmethanizers utilizando parte de
gas de alimentación de entrada, o división de alimentación de entrada (ver fig. 1). Si
las dos temperaturas de la corriente no son similares,
Hay trabajo perdido en la operación de mezclado.

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a menos que el diseñador tenga acceso a alguna
Diseño propietario.
El concepto introducido en este proceso consiste en
De volver a hervir el desmetanizador con el residuo.
gas, o gas residual .
En el nuevo esquema de proceso, todo el gas de entrada
La corriente se envía al intercambiador de gas-gas principal,
Mientras circula la corriente de reciclaje-reflujo
A través de los reboilers. Después de proporcionar el
Calor necesario para volver a hervir la columna, la
La corriente de reflujo de reciclaje se enfría aún más y
“Licuado” en el subenfriador de reflujo, convirtiéndose en un
Fluido en fase densa. La corriente de reciclaje-reflujo es
luego se expandió isenthalpically en una válvula y
enviado a la parte superior de la columna desmetanizador como
reflujo (ver fig. 2). Este esquema también es conocido.
Como bomba de calor abierta.
Las recuperaciones de productos suelen ser superiores al 95% para
Etano más producto, o 99% para propano.
producción.
Se puede observar que este proceso ofrece.
Oportunidades más simples para integrar el calor.
eficientemente en el proceso.
Mediante el uso de técnicas de pellizco de destilación, será
ser posible recuperar la refrigeración de la
Columna de una manera más eficiente. Hoy en día, alta
ordenadores de velocidad, simuladores robustos y una mejor
Comprensión del proceso de destilación.
nos permite generar convenientemente calidad
Información para el diseño. Una de estas tecnicas
Es la Columna Gran Curva Compuesta ,
(CGCC) (ver fig. 3). El CGCC es un
Excelente herramienta para identificar lo mínimo.
Condiciones de reflujo / decapado, la alimentación controladora.
Y las oportunidades para precalentar los piensos. También
identifica la distribución de temperatura-calor en
La columna debe agregarse intercambiadores laterales.
Tal herramienta es invaluable para el diseñador ya que
Cada desmetanizador tiene un mínimo de dos lados.
Calentadores La determinación u optimización de
La recuperación de refrigeración mediante reboilers laterales.
Es clave para el diseño eficiente de la planta NGL.
La columna de desmetanizador proporciona
Refrigeración al proceso a través del lado frío.
Calentadores Este paso elimina o minimiza
Requerimientos externos de refrigeración de propano.
La refrigeración con propano se usa sólo cuando el
reboilers laterales son insuficientes para satisfacer la
balance de calor de la planta.

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Un beneficio de diseño de este concepto es el
Capacidad para controlar la temperatura del gas a
volver a hervir la columna. Esto resulta en un proceso
Independiente de la temperatura del gas de entrada. Esta
proporciona una ventaja al procesar
Gas de alta mar que normalmente es demasiado frío para volver a hervir
El desmetanizador (ver fig. 4). Convencional
Los esquemas necesitan una fuente de calor en este caso. Ahí
Es una limitación de temperatura para la placa de aluminio.
Las aletas se fijan generalmente a 150 F, que deben tomarse
en cuenta.
Dado que el gas residual es más pobre que la alimentación
gas, las curvas de enfriamiento tienen una mejor forma en
El servicio de recarga que cuando se usa gas de entrada.
Esto se debe a la eliminación de la condensación.
de componentes pesados. Esto representa una
ventaja cuando se opera en condiciones donde
la posibilidad de cambio composicional podría
ocurrir. Este diseño tiene flexibilidad para este caso.
(ver fig. 5).
Los experimentados en el diseño de criogénicos.
Las plantas de gas reconocerán que esta nueva
esquema de procesamiento puede ser muy atractivo para
Gases de alimentación con un contenido líquido de hasta 3,5.
galones por mil pies cúbicos de etano más
contenido.
Para cada composición de gas (en plantas con
Presión de residuos igual a la presión de entrada,
es decir, plantas a horcajadas), habrá un único
Nivel de recuperación económico y práctico.
dictada por la energía necesaria para enfriar el
Recicle el flujo, vuelva a hervir la columna y
recomprimir el gas residual. Puede haber un
Incentivo especial para utilizar un reciclaje de residuos.
esquema cuando la presión de la tubería tiene que ser
Más alta que la presión de entrada de la planta. Esto es
Debido a los requisitos energéticos para enfriar el
los reflujos son mas bajos
El diseño del proceso de reciclaje puede ser de
Desarrollado a partir del diseño básico de destilación.
principios El diseñador determina, según
A los requerimientos del proyecto, el reflujo.
Requisitos para lograr la separación deseada.
y la recuperación. Esto se puede lograr incluso
con un método de atajo, como Fenske-
Underwood, para determinar el reflujo mínimo.
y número de etapas. La tasa de reciclaje es entonces
establecido por la relación L / D, donde L es la tasa de reflujo
y D es la tasa de gas residual en el gas deseado
recuperación.
De este modo se determina el arancel del hervidor. El siguiente
paso es calcular la cantidad de gas que se requiere para

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satisfacer este deber Tres cosas pueden ocurrir en este
escenario:
1.
El flujo de reciclaje está dentro de la
mismo requisito de flujo de reflujo.
(Este es el caso ideal.)
2.
El reciclaje es menor que el
reflujo requerido. (Un by-pass es
necesario.)
3.
El reciclaje es mucho más que
El reflujo requerido. (Esto es muy
Típico de los ricos flujos de gas. UNA
diseño híbrido podría ser utilizado para
este propósito; ver fig. 6.)
Varias técnicas de integración de calor pueden ser
Utilizado para optimizar el uso de la energía del
corrientes, incluyendo la adición de refrigeración
y el ajuste del desmetanizador.
Presión para satisfacer los requisitos del proceso.
BENEFICIOS DE CONSTRUCCION
El uso de este esquema puede resultar en una menor
Costos de equipamiento y mayor constructibilidad.
Dado que el gas residual no se condensa
líquidos durante el proceso de enfriamiento, esta corriente
Se puede configurar fluyendo hacia arriba en la placa.
Aleta en lugar de hacia abajo. Esto elimina la
Necesidad de falda alta desmetanizador para.
Elevación para satisfacer la hidráulica del reboiler, y
Reduce el costo del intercambiador.
Cuando se usa la división de gas de entrada, se produce condensación
y el flujo debe ser hacia abajo para
drenaje. Esto requiere que el gas entre en el
Intercambiador desde la parte superior de la aleta de la placa. Esta
nueva configuración reduce la elevación; así
Los costos en el buque y la fundación deben ser
Cubierto y la cantidad de acero inoxidable.
Deben reducirse las tuberías (ver fig. 7).
FLEXIBILIDAD DE FUNCIONAMIENTO
(RECUPERACIÓN / RECHAZO)
Una de las características más deseables de un NGL.
instalación de extracción es su adaptabilidad a la
requisitos del mercado. Esto es para producir etano.
Como líquido o para entregarlo en el gas residual.
corriente como combustible.
Las instalaciones anteriores de turboexpander tenían ninguna o
flexibilidad limitada incorporada para esta operación
modo. Como el mercado del etano para plantas de etileno.
La materia prima se hundió en varias ocasiones en el
En las últimas tres décadas, los operadores de plantas de gas presionaron
Los diseñadores de plantas para idear una solución.
para este problema
Normalmente se incluyen varias características de diseño,
es decir, reencaminamiento de flujos, utilización de frío
Líquido para obtener refrigeración, etc.
Este nuevo proceso ofrece la oportunidad de
Operar a recuperación total o parcial de etano.

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La figura 8 muestra el proceso de rechazo del etano.
Modo o recuperación del propano. Reciclar gas es
Se enfría utilizando el líquido procedente del frío.
separador. Esto se hace utilizando uno de los platos.
La aleta pasa con el arreglo de flujo redirigido
a tal efecto. La corriente luego va a la
etapa de enfriamiento final antes de entrar en el
columna.
Para el servicio de recarga, la opción preferida es
para proporcionar un reboiler convencional adicional
Asistido con un sistema de medio calor. Esta
El método es una excelente opción de diseño para la planta.
Tamaños de 150 MMscfd y mayores. Para los más pequeños,
Plantas modulares, las tuberías se pueden arreglar.
de tal manera que la corriente de gas de reciclaje se calienta por
medio de los gases de escape de la turbina de gas o
calentador. Este gas caliente proporciona calor a la
columna.
Cuando se requiere la capacidad de rechazo de etano,
Es preferible utilizar un hervidor de caldera como el
Reboiler inferior para ambos servicios. Etano
Recuperación y rechazo, debido a la térmica.
Limitaciones de la placa aleta a las temperaturas.
por debajo de 150 F, requiere un intercambiador adicional
para el servicio más caliente.
CONTROLES DE PROCESO
Bajo el esquema del proceso original como se muestra en
Fig. 1, las dificultades para lograr un establo.
situación de control de proceso son, en el mejor de los casos,
desafiante. La división de los resultados del flujo de entrada
A menudo en los desequilibrios de presión y requiere
Sintonía compleja y difícil del control.
bucles
Como ejemplo del bucle de control complejo, el
La división requiere un control de flujo para el reboiler lateral.
Enviar la cantidad necesaria de gas para satisfacer.
El requisito de calentamiento de la columna. Esto es un
Bucle en cascada de un flujo con la temperatura.
Actuando como una señal de reinicio. Alternativamente, el uso de
temperatura con flujo como una señal de reinicio ha sido
aplicado. Ambos esquemas son difíciles de sintonizar y
funcionar.
Además, con el fin de tener una buena acción de control para
las válvulas, una caída de presión adecuada debe ser
tomado. Esta acción en funcionamiento estable.
Las condiciones resultan en un flujo suave y silencioso.
bucle de control. Sin embargo, cuando la presión o
El flujo fluctúa, la acción resultante de la
controla los resultados en el balanceo u oscilación de
El sistema de control. Esto no es deseable para
ya sea el operador o el proceso bajo control.
Bajo el nuevo esquema de control de procesos, el
El punto de control está aguas abajo del residuo.
compresor. Esto ofrece una mayor estabilidad y
Punto robusto para controlar físicamente el proceso.
porque la presión de descarga del compresor
Flota en la presión de la tubería, que es una más
variable estable
El requerimiento de calor de la columna puede ser
satisfecho por el uso de una inyección de gas caliente o
"Bypass de gas caliente". Esto debería permitir la
Temperatura a controlar en un sencillo.
Manera, que es más estable.
Para una columna criogénica, el objetivo es
Temperatura de control en función del líquido.
especificaciones del producto, por ejemplo, la relación de
El metano al etano.
Hemos mantenido este concepto, ya que es básico.
a la industria. Sin embargo, el método utilizado para

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Lograr esto es un alejamiento de lo tradicional.
Metodología de control.
El algoritmo incorporado en la computadora de control.
o plataforma del sistema de control logra la
Temperatura del fondo del criogénico.
columna. Las principales variables utilizadas y
monitorizados son desmetanizantes de fondo
temperatura, la temperatura del gas residual, y
El flujo de gas residual. Estas variables son
constantemente monitoreado, y son las entradas utilizadas para
Determinar los puntos de consigna y las acciones controladas.
necesario.
Simplísticamente, el controlador de flujo está acostumbrado a
Mantener la recuperación de la planta y la temperatura.
El controlador se utiliza para mantener la torre.
temperatura. Una característica adicional de la
algoritmo es el flujo se ajusta para mantener
balance de calor de la columna sin el potencial de
“Sobre reflujo” la torre.
Esta disposición de flujo y método de control es
Conveniente para la operación en reciclaje total,
que se encuentra con frecuencia durante la planta
puesta en marcha o reinicios.
CAMBIO DE UNIDADES EXISTENTES
La modernización de las plantas existentes ofrece una
Atractiva área de oportunidades para utilizar esta novela.
proceso. Teniendo en cuenta que cada caso
tendrá sus propias consideraciones específicas, la
La siguiente lista indica lo más probable.
cambios para modernizar una instalación típica (ver fig.
10):
•
Nuevo compresor con posenfriador.
•
Nuevo intercambiador de gas-gas intercambiador de gas.
•
Nuevo intercambiador de entrada gas-gas.
•
Nuevas calderas laterales.
•
Re-wheel turboexpander / booster
•
Columnas internas
•
Tuberías y válvulas.
El nuevo esquema de proceso, cuando se aplica al
reequipamiento de unidades existentes, puede introducir algunas
ahorros por:
•
Reutilizando los reboilers laterales existentes como
Enfriadores de gas de entrada adicionales. Esta
intercambiador debe ser reemplazado debido a la
Nuevos requisitos de deber.
•
El lado de alta presión de este
intercambiador es adecuado para el
servicio de condensación, mientras que
El lado de presión es reparado para el frío.
corriente de residuos.
•
Reutilizando el bucle de tubería existente para
reboilers laterales.
"REGRESO AL FUTURO"
Creemos que este nuevo esquema de proceso podría
Ofrecer la oportunidad de materializar algunos.

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Innovaciones en el área de masas simultáneas.
y transferencia de calor y separación de alta eficiencia.
y expansión.
La tecnología actual ha alcanzado de 3 a 4.
etapas teóricas. Si este concepto pudiera ser
aplicado a este esquema de proceso, esto podría llevar
a una columna desmetanizadora 48 pies más corta que
Los diseños más actuales.
CONCLUSIONES
Hemos introducido un nuevo procesamiento de gas.
esquema que:
•
Cambia el gas de división de entrada clásico.
Disposición a una división de gas residual,
simplificando la parte frontal de la planta
y el diseño del proceso del mismo.
•
Presenta una alternativa de reciclaje de reflujo.
esquema para lograr mayor LGN
recuperaciones
•
Proporciona flexibilidad de operación.
•
Optimiza el intercambio de calor.
•
Introduce la reducción de costes de equipos.
•
Simplifica el diseño de tuberías en torno a la
reboilers laterales.
•
Mejora la constructabilidad alrededor
El desmetanizador y reboiler lateral.
•
Es más fácil de controlar.
•
Introduce ahorros en la modernización de
Unidades de baja recuperación existentes.
•
Abre un futuro de diseños innovadores,
Manteniendo bajos los costos de ejecución.
Este esquema de proceso no solo proporciona beneficios.
desde la perspectiva del proceso puro, pero
contribuye también a reducir el coste global de la
unidad.
EXPRESIONES DE GRATITUD
Hazem Haddad, Donald Murrile, Lisa Edwards
Tinsley y Chrissa Sandlin, de Randall
División de ABB Lummus Global Inc. por su
Contribución en la elaboración de este trabajo.
REFERENCIAS CITADAS
[1] Patente de Estados Unidos 5.890.377