Características de los fluidos refrigerantes.

Conceptos básicos:

 Fluido: Se le denomina fluido a un tipo de medio continúo formado por alguna

sustancia entre cuyas partículas solo hay una fuerza de atracción débil. La propiedad
definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que aparezcan en su seno
fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original".

Un fluido es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre sí por fuerzas

cohesivas débiles y las paredes de un recipiente; el término engloba a los líquidos y
los gases. En el cambio de forma de un fluido la posición que toman sus moléculas
varía, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los líquidos
toman la forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen,
mientras que los gases carecen tanto de volumen como de forma propias. Las
moléculas no cohesionadas se deslizan en los líquidos y se mueven con libertad en
los gases. Los fluidos están conformados por los líquidos y los gases, siendo los
segundos mucho menos viscosos (casi fluidos ideales).

 Frio: es simplemente la ausencia de calor parcial o total, la ausencia de calor produce

frío, así como la ausencia de luz produce sombra. Por lo tanto, el frío no es energía;
es ausencia de energía calorífica. El frío se produce cuando se quita el calor a un
cuerpo o espacio.

 Refrigeración: la refrigeración se puede definir como el proceso de bajar la

temperatura a un cuerpo o espacio determinado, quitándole calorías de una forma
controlada. Las aplicaciones de la refrigeración son múltiples, entre las más
importantes tenemos la conservación de alimentos y el acondicionamiento de aire.

El objetivo básico de la refrigeración es transferir parte del calor de un cuerpo o un

espacio hacia un lugar donde ese calor no produzca ningún efecto negativo. De esta
manera se logra establecer una temperatura deseada en ese cuerpo o espacio.

 Refrigerante: Es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de

enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista
de la refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor,
se puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo
absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al
condensarse a alta temperatura y presión.

 Fluidos frigorígenos: Los fluidos frigorígenos son fabricados en su mayoría por el

ser humano, pero también existen fluidos naturales, como el amoniaco NH3 y el
anhídrido carbónico CO2

Generalmente se llama a estos fluidos FREON, pero este nombre es una marca
comercial, el término correcto es “refrigerante” o “fluido frigorífico”.
En la actualidad:
Los productos clorofluorados, conocidos como CFC´s son derivados del metano cuando
satura sus átomos de hidrógeno con átomos de flúor y de cloro. Estas sustancias resultaron
ideales como refrigerantes porque eliminaban en gran parte los inconvenientes de los
productos anteriores, pero a partir del hallazgo de Frank Sherwood Rowland y Mario
Molina, debido a su contenido en cloro, muchos países se reúnen en Montreal y redactan
un protocolo para la sustitución escalonada de estos productos frigorígenos por otros más
ecológicos. En el protocolo de Montreal se estableció como fecha para la desaparición de
los CFC el 1 de enero de 1996 y para los HCFC el 1 de enero de 2030, posteriormente
acercada al 2014 y en Europa acordada para el 2004.
Desde el 1 de enero de 2010 está prohibido utilizar HCFC puros para el mantenimiento y
recarga de equipos existentes en esa fecha y desde el 1 de enero de 2015, el uso de HCFC
reciclados. Todo esto ha provocado que las emisiones de gases fluorados de efecto
invernadero hayan aumentado un 60 % desde 1999.
Posteriormente se han encontrado otras soluciones, como la conocida con el nombre de
«refrigerantes verdes», o refrigerantes de bajo PCA como el R-407C, el R-134A y el R-
410A, pero tampoco podrán usarse en 2022 para equipos nuevos y está sin determinar la
fecha límite de su uso para servicio y mantenimiento. Curiosamente, todo este problema
está haciendo que se vuelva la vista hacia los ahora denominados «refrigerantes
naturales» como el amoníaco, su aplicación en equipos de refrigeración comercial se ha
mantenido hasta hoy en día y muchos profesionales lo consideran como el refrigerante
del futuro.
Identificación de Refrigerantes:
Los refrigerantes se identifican por números después de la letra R, que significa
"refrigerante". El sistema de identificación ha sido estandarizado por la ASHRAE
(American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers). Es
necesario estar familiarido con los números, así como con los nombres de los
refrigerantes. En la tabla 12.3, aparecen los refrigerantes más comunes.
Cabe mencionar que las mezclas zeotrópicas, son refrigerantes transitorios que se
desarrollaron para substituir al R- 22 y al R-502, aunque algunas de estas, van a
permanecer como sustitutos de estos refrigerantes.
Características de los refrigerantes:
Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas
propiedades, tanto termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería aquél que
fuera capaz de descargar en el condensador todo el calor que absorba del evaporador, la
línea de succión y el compresor. Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al
evaporador arrastrando una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.
En principio, podría ser refrigerante cualquier sustancia que cambie de fase de líquido a
vapor a una temperatura baja, en función de las condiciones de presión, pero para su
utilización en un ciclo de refrigeración por compresión, debe tener la mayoría de las
siguientes características.
1. Las Presiones de condensación no deben ser excesivas de modo que no se
requieran instalaciones demasiado pesadas.
Como sabemos la presión de condensación, es la presión necesaria para condensar
una sustancia a una determinada temperatura.
Si nuestro sistema de refrigeración trabaja entre -15ºC y 30ºC aproximadamente,
necesitamos que el refrigerante trabaje a presiones cercanas a la atmosférica.
La siguiente Tabla es para comparaciones, en un sistema de refrigeración se han
establecido las condiciones de temperaturas de operación siguientes: -15°C (5°F)
en el evaporador y 30°C (86°F) en el condensador.
2. Temperaturas de Evaporación bajas, de modo que la instalación no requiera
de presiones demasiado bajas (alto vacío) en el evaporador.
De igual manera necesitamos que el refrigerante a una presión de 1 atmosfera
aproximadamente, se evapore a temperaturas bajas.

3. Temperatura Crítica Elevada. Es posible condensar un vapor a una temperatura

mayor a la crítica, por más elevada que sea la presión. Es deseable que los
refrigerantes tengan temperaturas criticas superiores a 130ºF (54.4ºC). Con
excepción del CO₂ y el Etano, que tienen temperaturas críticas de 87.8ºF (31ºC)
y 89.8ºF (32.1ºC) respectivamente, todos los refrigerantes comúnmente usados
tienen temperaturas criticas superiores a 200ºF (93.3ºC).
4. Alto calor latente de evaporación. Siendo el calor latente de evaporación el calor
absorbido para cada unidad de masa evaporada, cuanto mayor sea este se requerirá
menos cantidad de refrigerante para cumplir con un determinado requerimiento
de refrigeración.
Cuando aplicamos calor a una substancia y esta responde aumentando la
temperatura estamos aplicando calor sensible.
Cuando aplicamos calor a una substancia y esta no aumenta la temperatura pero
si cambia de estado estamos aplicando calor latente.
Pero para cambiar de estado un fluido evaporándolo se necesita muchísimo calor,
Este calor se llama calor latente de evaporación. De aquí se desprende que es
mucho más fácil absorber calor con un cambio de estado de un fluido que con el
calentamiento del mismo.
Es decir si en una cámara frigorífica tuviéramos que enfriar la mercancía haciendo
pasar por el intercambiador un fluido a -20 grados tendríamos que mover un
caudal del mismo muy grande ya que trabajamos con el calor sensible de este
líquido, en cambio, si por este intercambiador producimos un cambio de estado
de líquido a vapor necesitamos mover un caudal mucho menor de fluido.
5. Calor Específico bajo del líquido. Esta es una cualidad deseable desde que en la
válvula de expansión el refrigerante liquido se enfría a costa de una evaporación
parcial. La cantidad de vapor será menor a la salida de la válvula de expansión
cuanto menor sea el calor específico del líquido.

6. Bajo volumen especifico del vapor, característica importante para reducir las
dimensiones del compresor.
El volumen específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra cosa, que el
volumen en metros cúbicos (m³) o en litros (l) que ocupará un kilogramo de
refrigerante a condiciones normales.
Ejemplo: Un kilogramo de R-30, cuando pasa de líquido a vapor a -15°C, de
ocupar un volumen de aproximadamente 3/4 de litro, en fase líquida, su vapor
tendría un volumen de 3,115 litros (3.115 m³). Por esta razón generalmente los
refrigerantes con alto valor de volumen específico en fase vapor, se utilizan con
compresores centrífugos, los cuales manejan grandes cantidades de vapor de
refrigerante.
7. Ausencia de capacidad corrosiva sobre los metales empleados.
Compatibilidad con Metales. Debe seleccionarse un refrigerante que no tenga
ningún efecto sobre los metales. Algunos refrigerantes, afortunadamente muy
pocos, bajo ciertas condiciones, tienen efectos corrosivos sobre algunos metales o
producen reacciones químicas que forman productos indeseables o contaminantes.
A continuación se mencionan algunos ejemplos.
Los refrigerantes halogenados, bajo condiciones normales de operación, pueden
utilizarse satisfactoriamente con la mayoría de los metales que comúnmente se
usan en los sistemas de refrigeración, tales como: acero, hierro fundido, bronce,
cobre, estaño, plomo y aluminio. Sin embargo, en condiciones severas de
operación, como alta temperatura y en presencia de humedad, se afectan sus
propiedades y reaccionan con los metales. No se recomienda utilizar refrigerantes
halogenados con aluminio que contenga más del 2% de magnesio o magnesio y
zinc, aún cuando la presencia de humedad sea muy pequeña.
Otras excepciones de reacciones con metales son las siguientes:
El R-717 (amoníaco) no debe utilizarse con cobre o cualquier aleación de cobre
como bronce, estaño y zinc, ya que el amoníaco se combina rápida y
completamente con cualquier humedad presente, provocando la corrosión de esos
metales.
El R-40 (cloruro de metilo) no debe utilizarse con aluminio en cualquier forma.
Se forma un gas altamente inflamable, y es grande el riesgo de explosión.
El R-764 (bióxido de azufre) en presencia de agua forma ácido sulfuroso, el cual
ataca rápidamente al acero, al fierro, y en menor grado, a otros metales.
8. Estabilidad química bajo las diferentes condiciones de operación.

9. No debe ser Toxico.

Puesto que los refrigerantes son manejados por muchas personas, desde el
fabricante, al distribuidor hasta el usuario, no deben representar ningún peligro.
La mayoría de los refrigerantes sintéticos (hechos por el hombre, no encontrados
en la naturaleza) no son tóxicos, y el riesgo es muy leve o prácticamente
inexistente. Sin embargo, hay algunos refrigerantes que son realmente dañinos al
hombre, aún en pequeñas concentraciones. En altas concentraciones en el aire,
cualquier refrigerante puede causar asfixia, debido a que desplazan el aire y crean
insuficiencia de oxígeno. La magnitud del daño depende de la concentración de
refrigerante, su naturaleza y del tiempo que se esté expuesto a él.
Por ejemplo, como se puede apreciar en la tabla, el R-12 no es tóxico y una
persona puede vivir en una atmósfera con un alto porcentaje de este refrigerante
durante períodos prolongados. En cambio, otros refrigerantes como el amoníaco
(R-717), son tan tóxicos, que una exposición de 30 minutos en aire, con una
concentración de 0.5% en volumen, se considera peligrosa y hasta letal.
El bióxido de azufre, que ya no se usa como refrigerante desde hace muchos años,
es el más tóxico, ya que la misma concentración, pero con menos tiempo de
exposición, puede ser letal.
Un punto interesante es, que estos dos refrigerantes aunque son los más tóxicos,
tienen la ventaja de que su olor es muy ofensivo, y ponen alerta a la persona desde
el momento que aparece el primer rastro de refrigerante.
Sin embargo, otros refrigerantes inoloros, como el R-30 (cloruro de metileno) o
el R-40 (cloruro de metilo), son muy tóxicos, pero a causa de su cualidad inolora,
pueden ser considerados aún más peligrosos, ya que no "avisan" como el
amoníaco.
10. No debe ser inflamable o explosivo.

11. Facilidad en localización de fugas, por el olor o indicaciones adecuadas.

Todos los refrigerantes tienen una tendencia a fugarse, y cuando esto sucede, el
refrigerante seleccionado debe ser fácilmente detectable.
En la actualidad, esto ya no es una deficiencia en ningún refrigerante, ya que se
han desarrollado varios métodos para detectar fugas de cualquier refrigerante.
Existen varios factores que determinan la tendencia de los refrigerantes a fugarse.
Presión, viscosidad y densidad, son algunos de ellos. Cuando estas características
son las mismas para diferentes refrigerantes, el que tiene más tendencia a fugarse,
es el de menor peso molecular.
El razonamiento de por qué sucede esto, es simple. El refrigerante con mayor peso
molecular, tiene moléculas más grandes. Esto significa que, por una grieta de
cierto tamaño, se fugaría más fácilmente un refrigerante de bajo peso molecular,
que uno de mayor peso molecular.
12. Disponibilidad, bajo costo y facilidad de manipuleo.

13. No debe atacar a los lubricantes.

14. Debe tener una viscosidad y un coeficiente de transferencia de calor

adecuado.
 15. La temperatura de solidificación debe estar muy por debajo de las
temperaturas mínimas de operación.

16. Para las relaciones de compresión empleadas las temperaturas en la salida

del compresor no deben ser elevadas para prevenir el deterioro del
refrigerante mismo o del lubricante.

Propiedades Termodinámicas:
Son aquellas que tienen relación con el movimiento del calor. Estas propiedades se
publican para cada refrigerante en forma de tablas. Estas tablas se dividen en dos
secciones: Propiedades de Saturación de Líquido y Vapor, y Propiedades del Vapor
Sobrecalentado. Las primeras se dan comúnmente a intervalos de temperatura, y las
segundas, se dan tanto a intervalos de presión, como de temperatura. Estas tablas son
elaboradas por los fabricantes de refrigerantes y algunas asociaciones relacionadas con
refrigeración, y se pueden encontrar en libros de texto, manuales o boletines técnicos. Las
de mayor aplicación para resolver problemas de cálculos y diseño de equipos, son las
tablas de propiedades termodinámicas de saturación.
1. Presión
Las presiones que actúan en un sistema de refrigeración, son extremadamente
importantes. En primer término, se debe operar con presiones positivas. Por otra
parte, la presión de condensación debe ser lo suficientemente baja, ya que esto
determina la robustez del compresor y del condensador. Mientras más alta sea la
presión, se requiere un equipo más robusto, y por lo tanto, más caro.
2. Temperatura

Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser
consideradas al hacer la selección. Estas son: la de ebullición, la crítica y la de
congelación.
La temperatura de ebullición de un refrigerante, siempre es referida a la
presión atmosférica normal de 101.3 kPa (0 psi). El punto de ebullición de un
refrigerante debe ser bajo, para que, aun operando a presiones positivas, se pueda
tener una temperatura baja en el evaporador.
La temperatura crítica, sobre todo para el diseño del condensador, ya que ningún
vapor se condensa a una temperatura mayor de la crítica, aunque la presión sea
muy grande.
La temperatura de congelación de un refrigerante, debe ser más baja que la
temperatura del evaporador. No se puede utilizar un refrigerante que se congele a
la temperatura de trabajo del evaporador.
 Curvas de PRESION – TEMPERATURA

Características de seguridad:
 Estabilidad química dentro de la gama de temperaturas de trabajo.
 Inactividad química: que no reaccione con ninguno de los materiales con los que
pueda tener contacto.
 No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.
 Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor, deben ser
miscibles en fase líquida y no nociva con el aceite.
 No tendencia a las fugas. Los refrigerantes con bajo peso molecular escapan con
mayor facilidad.
 Los refrigerantes, se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar también el
motor del compresor, normalmente un motor eléctrico, por lo que deben ser
buenos dieléctricos, es decir, tener una baja conductividad eléctrica.
CLASIFICACIÓN:
a) En general los refrigerantes son: orgánicos e inorgánicos.
a.1) Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco
a.2) Los de origen orgánico: halocarbonos/hidrocarburos

 CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrógeno, por lo tanto,

estable) que contiene cloro, flúor y carbono, perjudiciales para la capa de ozono.
La estabilidad hace que permanezca mucho tiempo en la atmósfera afectando
seriamente la capa de ozono y es una de las causas del efecto invernadero (R-11,
R12, R-115). Está prohibida su fabricación desde 1995.
 HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, cloro,
flúor y carbono. Es similar al anterior pero con átomos de hidrogeno en su
molecula. Posee un potencial reducido de destrucción de la capa de ozono(R-22).
 HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y
carbono.
 PFC: halocarbono que contiene únicamente flúor y carbono.
 HC: hidrocarburo que contiene únicamente hidrógeno y carbono.
 Mezclas
 Azeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en
equilibrio poseen la misma composición a una presión determinada.
 Zeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y líquido en
equilibrio y a cualquier presión poseen distinta composición.
b) Según el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas, los refrigerantes se clasifican
en función de sus efectos sobre la salud y la seguridad, en dos grupos: por su
inflamabilidad y por su toxicidad.
b.1) Por su inflamabilidad
 Grupo 1.- Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier
concentración en el aire.
 Grupo 2: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, 6 cuando forman
una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5 % en volumen (V/V).
 Grupo 3: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, cuando forman una
mezcla con el aire, es inferior al 3,5 % en volumen (V/V).
b.2) Por su toxicidad
 Grupo A: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos
adversos para la mayoría de los trabajadores que pueden estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y
cuyo valor es igual o superior a una concentración media de 400 ml/m³ [400 ppm.
(V/V)].
 Grupo B: Refrigerantes cuya concentración media en el tiempo no tiene efectos
adversos para la mayoría de los trabajadores que puedan estar expuestos al
refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y
cuyo valor es inferior a una concentración media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].
 Cada refrigerante pertenece a un grupo de seguridad indicado por dos dígitos: en
primer lugar A ó B según el grado de toxicidad y a continuación 1, 2 o 3 según su
inflamabilidad y se definen tres grupos:
 L1 - alta seguridad: Los que sean tipo A1
 L2 - media seguridad: Los de los tipos A2, B1 y B2
 L3 - baja seguridad: Los de los tipos A3 y B3

c) Por su función
 Primario o fluido frigorígeno: si es el agente transmisor en el sistema frigorífico,
y por lo tanto realiza un intercambio térmico principalmente en forma de calor
latente.
 Secundario o fluido frigorífero: Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire,
etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigorífico (circuito primario)
y el medio a enfriar o calentar.

Refrigerantes comúnmente usados:

 El agua.  R124.
 El amoníaco o R717.  R134a.
 El glicol  R502.
 R11.  R404.
 R12  R407C.
 R22.  R410A.
 R23.  R507.
 R32.  R517.
 R123.  R600a.

Aplicaciones de los refrigerantes:

Las aplicaciones de la refrigeración son entre muchas:
La Climatización, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado para la
habitabilidad de un edificio.
La Conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el
calor.
Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o
materiales para su correcto desarrollo.

Problemas medioambientales:
La utilización de compuestos CFC (Clorofluorocarburos) presentes tanto en aerosoles
como en refrigerantes. El cloro de los CFC actúa como catalizador de las reacciones de
destrucción del ozono (ciclo cloro catalítico del ozono), bajo la acción de la energía de la
radiación solar, transformando dos moléculas de ozono en tres de oxígeno y dando lugar
a una reacción en cadena.

Cl3CF + hv (l < 230 nm)--> Cl2CF + Cl

2 Cl + 2 O3 --> 2 ClO + 2 O2

2 ClO + 2 O --> 2 Cl + 2 O2

Además, la presencia de estos compuestos en la atmósfera también contribuye al conocido

efecto invernadero Dada la gravedad de este problema, las diferentes naciones
comenzaron a plantear restricciones legales a la producción y comercialización de estas
sustancias. Desde la firma del Protocolo de montreal, en 1989, en el que se adoptaron
compromisos para reducir en un 50% las emisiones de gases CFC, hasta el Protocolo de
Kyoto, de 1997, que supuso reducir prácticamente a cero las emisiones de gases
invernadero, se han ido adoptando compromisos cada vez más restrictivos a la utilización
de estos compuestos.

Propuesta para disminuir el uso de refrigerantes

El hombre, con su actividad productiva ha desarrollado productos que pueden generar
sustancias que cuando llegan a la estratósfera deterioran la capa de ozono, lo que implica
profundos desgastes y deterioro para la vida de los seres vivos.
Nosotros concluimos que el mayor impacto de los refrigerantes en el medio ambiente se
debe al uso de refrigerantes CFC"s HCFC"s y Halones.
Nuestra primera propuesta es disminuir el uso de estos compuestos, principalmente los
CFC"s dado que son los que causan el mayor impacto a la capa de ozono. La reducción
en el uso de estos refrigerantes no es fácil y no se puede hacer a corto plazo, porque habría
que cambiar los sistemas actuales de refrigeración en la mayor parte de las industrias, y
este cambio representaría un gasto importante. Esto solo se puede lograr gradualmente, a
corto plazo significa hacer una disminución de consumo mediante la reducción de fugas
de refrigerante de los sistemas existentes.
Los tres tipos de causas para las pérdidas de refrigerantes son:
 Fugas propias
 Fugas accidentales
 Emisiones provocadas por procedimientos incorrectos al transferir el refrigerante
ya sea para vaciar o rellenar el sistema.
Con la intención de reducir el uso de CFC"s se han usado como sustitutos los HCFC`s
que tienen un efecto menos destructivo que los primeros, sin embargo 1 ton de HCFC"s
tiene el mismo efecto que 300 ton de CO2. Otros refrigerantes son los Halones, que son
de menos usados, pero su efecto en la destrucción del ozono es hasta 10 veces más fuerte
que el de los CFC"s.
Es por eso que es necesario dejar de usar este tipo de refrigerantes, y consecuentemente
usar sustitutos de estos que sean más amigables con el medio ambiente. Los sustitutos
que podrían usarse son el CO2, NH3, gases inertes como el N2 y el Argón. Algunas
empresas como Coca Cola, Mc Donalds, Wal-Mart etc., han cambiado el uso de CFC"s
por algunos de los gases antes mencionados.
El cambio de la utilización de los gases "tradicionales" a estos nuevos, implica un gasto
fuerte en la empresas, es por eso que solo las empresas más grandes han hecho este
cambio; como ya se dijo anteriormente dejar de usar los refrigerantes no es una tarea que
se pueda realizar a corto plazo, creemos que una opción es reciclar los refrigerantes, de
esta manera ya no se escaparan hacia la atmósfera, esto es una medida que no representa
gastos excesivos en las empresas, y puede realizarse en el tiempo que poco a poco se da
la eliminación del uso de CFC"s totalmente.

CONCLUSIONES
Concluimos que los tres aspectos importantes de los refrigerantes son:
 Su importancia en la vida del ser humano
 Sus efectos ambientales
 La búsqueda de sustitutos de los refrigerantes nocivos por refrigerantes
amigables con el medio ambiente.
1.- Los refrigerantes son vitales en el desarrollo de la vida del ser humano, ya que nos
permiten tener el control sobre la temperatura en diversos aspectos necesarios, desde el
hogar hasta procesos industriales.
2.- Los refrigerantes a pesar de que son de gran importancia tanto en el hogar como en la
industria no siempre son recomendables debido a que se ha llegado a la conclusión que
muchos de ellos tienen efectos nocivos en la capa de ozono, ya que se ha comprobado
que las altas emisiones de gases como los CFC han degradado considerablemente la capa
de ozono provocando como consecuencia inmediata el calentamiento global.
3.- Seria de gran importancia sustituir los refrigerantes nocivos por otros más amigables
con el medio ambiente, aunque esto represente un gasto adicional o importante en la
industria, pues de no hacerlo, provocaremos daños en la vida de nuestro planeta y es un
problema que a todos nos compete.