Reserv

01.02.
CONSTRUCCION RESERVORIO R-01 (V=1600 M3) Y ESTACION DE BOMBEO EB-01

01.02.01. RESERVORIO R-01 (V=1600 M3)
01.02.01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.02.01.01.01. CASETA P/GUARDIANIA Y SERVICIOS HIGIENICOS
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de caseta de guardianía y servicio higiénico de uso
exclusivo para el guardián, ya que los trabajadores y personal técnico y administrativo podrán
hacer uso de los baños químicos tipo Disal considerados para todo el proyecto.
Para fines de seguridad de los materiales, equipos y maquinaria de la obra en ejecución, el
constructor deberá destinar uno o más guardias las veinticuatro horas del día, desde el inicio de
los trabajos hasta el día en que se efectúe la entrega de obra a la entidad. Es de absoluta
responsabilidad del contratista, cualquier pérdida que se produzca en el perímetro de la
construcción, por lo que la entidad no se responsabiliza de pérdida alguna.
Materiales:
Los indicados en el análisis de costos unitarios respectivo.
Equipo:
No se requieren equipos para esta partida.
Requerimientos de construcción:
La construcción de la caseta será a base de triplay lupuna con cobertura de calamina, por lo que
se deberá prever las consideraciones para este tipo de trabajos con indicaciones de la
supervisión.
Sera preciso que el contratista prevea la instalación sanitaria provisional (agua y desagüe) y la
instalación del inodoro y lavamanos, para la instalación y puesta en funcionamiento del SSHH
exclusivo de la guardianía.
Esta construcción debe presentar una buena apariencia, y el Contratista se encargará de
desarmar y retirar al final de la obra todos los materiales de estas construcciones.
Será opcional para el Constructor utilizar elementos reciclables tales como contenedores, etc,
los cuales serán al final de la obra, propiedad del constructor.
Todas las construcciones contarán con sus elementos de seguridad (chapas, candados, etc) e
infraestructura eléctrica provisional.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado de acuerdo a lo señalado en el metrado y estipulado
en esta partida del presupuesto.
Pago:
El pago por el suministro e instalación de esta partida será según lo indicado en la medición y de
acuerdo al precio estipulado en el presupuesto.
01.02.01.02. TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.02.01. TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs, el
contratista procederá al replanteo general de la obra en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el
supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación
instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas en sistema UTM.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el contratista deberá proporcionar personal
calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal: Se implementará una cuadrilla de topografía para tener un flujo ordenado de
operaciones que permitan la ejecución de las obras, de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones generales
Antes del inicio de los trabajos, se coordinará con el supervisor sobre la ubicación de los puntos
de control geodésico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo
de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control deberán ser concordantes con las tolerancias que se dan
en la tabla 1.
Tabla 1: Tolerancias para trabajos adoptados de levantamientos topográficos,
replanteos y estacado en construcción de carreteras
Tolerancias fases de trabajo

Tolerancias fases de trabajo
Horizontal Vertical
Geo referenciacion 1:100000 ± 5 mm
Puntos de control 1:10000 ± 5 mm
Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y

1:5000 ± 10 mm
referencias
Otros puntos de eje ± 50 mm ± 100 mm
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm ± 20 mm
Muros de contención ± 20 mm ± 10 mm
Límites para roce y limpieza ± 500 mm -
Estacas de subrasante ± 50 mm ± 10 mm
Estacas de rasante ± 50 mm ± 10 mm
Los formatos que se utilizarán serán previamente aprobados por el supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la
entidad contratante una vez que se hayan completado los trabajos.
Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita
de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el supervisor no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y
de asumir sus costos asociados.
Los trabajos de topografía comprenden los siguientes aspectos:
a) Puntos de control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para
los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados. El ajuste de los
trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control geodésico
contiguos, ubicados a no más de 10 km.
b) Sección transversal: Las secciones transversales del terreno natural deberán ser
referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor
de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres
en la topografía, se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo
menos cada 5 m. Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión
para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el
supervisor. Las secciones, además, deben extenderse lo suficiente para poner en
evidencia la presencia cercana de edificaciones, cultivos, línea férrea, canales, etc.; que
podrían ser afectadas por las obras del camino así como por el desagüe de las
alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección transversal serán reducidas al
horizonte desde el eje de la vía.
c) Restablecimiento de la línea del eje: La línea del eje será restablecida a partir de los
puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en
tangente y de 10 m. en curvas. El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea
necesario para la ejecución de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar
los puntos de referencia.
d) Muros de contención: Se deberá relevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la
cara del muro propuesto. Cada 5 m. y, en donde existan quiebres del terreno, se deben
tomar secciones transversales hasta los límites que indique el supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
e) Monumentación: Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante
la ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
f) Trabajos topográficos intermedios: Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos
de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos, deben ser
efectuados en forma constante para permitir la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Medición:
La unidad de control de esta partida se ha considerado el metro cuadrado. Por tanto, la cantidad
valorizada es el área de intervención topográfica medida en un plano horizontal.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% del trazo y replanteo
y aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
01.02.01.02.02. TRAZO Y REPLANTEO FINAL
Descripción:
En base a la partida del Trazo y Replanteo Inicial, se termina con este trazo y replanteo final
donde se plasmara toda la información topográfica de la obra construida y terminada tanto
planimetricamente como altimétricamente.
Los niveles de precisión son las mismas que en la partida anterior y la monumentación final debe
corresponder a hitos fijos permanentes al menos en 03 puntos para una verificación posterior.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,
pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar
marcas legibles.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados.
Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos, planos
post construcción e informe correspondiente aprobados por la Supervisión.
Medición:
Se mide los metros cuadrados ejecutados registrados en los documentos exigidos en los
requerimientos de construcción.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez ejecutada el 100% de la labor indicada
en los ítems anteriores aprobada por la supervisión en todos sus alcances.
01.02.01.02.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA

Descripción:
Consiste en labores topográficas de control que aseguran la correcta construcción e instalación
de las obras. Esta partida asegura el cumplimiento de los diseños y planos establecidos del
proyecto.
Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para las labores de control como son estacas, pintura
y herramientas. Puede incluirse también yeso o cal.
Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
Toda la labor topográfica de campo debe quedar registrada en formatos pre establecidos para la
revisión y verificación por parte de la Supervisión.
Medición:
En este caso se mide la partida por tiempo efectivo de control. Para ello, durante el tiempo que
se valoriza deberá contarse en obra con el personal, materiales y equipo permanente para
efectuar el control ya sea por parte del mismo Contratista, por la Supervisión e incluso por
terceros designados por la Entidad. Los días que no se cuenten con esta logística básica
señalada no será considerado en la valorización correspondiente.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la existencia de la logística
topográfica. Se sustentara a través de la planilla del personal, el refrendo vía cuaderno de obra
por parte de la Supervisión y el control de subsistencias del almacén de la obra. Optativamente
podrá establecerse un formato de control diario la misma que debe ser refrendada por la
Supervisión con el visto bueno de la Entidad.
01.02.01.03. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01.03.01. EXCAVACION MASIVA PARA EXPLANACIONES
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación masiva en terreno de características normales que se
ejecutara para la construcción y emplazamiento de la cisterna de concreto armado.
Equipo:
Para la excavación de esta partida se recomienda el uso de un Cargador Frontal para que la
excavación sea la menos disturbada posible considerando la presencia de edificaciones a los
costados de esta excavación.
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para el emplazamiento del tanque cisterna
en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en los rellenos que puedan
aprovecharse según las exigencias del material y el excedente deberá ser depositado en
botaderos donde indique el Supervisor.
Se entiende como material normal, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos,
ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadoras
o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Los cortes pueden ser efectuados a mano o máquina, con anchos y profundidades necesarias
para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en
obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta
actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo
que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,
así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.
Medición:
Se medirá por metro cúbico de excavación ejecutada obtenida de los planos de replanteo con
sus acabados finales.
Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material normal, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.02.01.03.02. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL – ZAPATAS
Descripción:
Esta partida consiste en la excavación a pulso para terrenos normales. Los anchos y
profundidades necesarios de excavación para la construcción de la obra se harán de acuerdo a
los planos del proyecto replanteados en obra.
Consideramos terreno normal a los que pueden ser excavados sin dificultad y pueden ser:
Terreno normal deleznable suelto:
Conformado por materiales sueltos tales como arena, limo, arena limosa, gravillas, etc., que no
puedan mantener un talud estable superior a 5:1. También, tenemos terrenos arcillosos que
pueden ser excavados sin dificultad y mantienen taludes verticales estables.
Terreno normal consolidado o compacto:
Conformado por terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, los cuales pueden ser excavados sin dificultad.
Equipo:
No se requieren equipos, excepto las herramientas básicas de pico, lampa, barreta, soga y
carretilla por trabajador.
Se siguen los mismos requerimientos de construcción dados en la partida Excavación c/equipo
en terreno normal.
Medición:
La unidad de medida es el metro cubico. Se mide el volumen excavado cumpliendo los anchos
y profundidades exigidos en los planos.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada la correcta excavación dando
cumplimiento a los requerimientos de construcción ya señalados.
01.02.01.03.03. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL - VEREDA Y CUNETA
PERIMETRAL
Descripción:
Equipo:
en terreno normal.
Medición:
Pago:
01.02.01.03.04. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Después de producida la excavación, se deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos.
Equipo:
Se usaran planchas compactadoras o en su defecto rodillo manuales o autopropulsados máximo
de 1 ton de peso. El ancho del relleno determinara el equipo más conveniente o una combinación
de ellos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con las estructuras a
construir.
La nivelación se efectuara en el fondo de la superficie con apoyo de los equipos de topografía.
La compactación se realizara con planchas compactadoras o los rodillos, dándoles varias
pasadas al suelo, hasta lograr la compactación especificada en los planos. Debe cuidarse la
cantidad de humedad en el suelo para evitar “acolchonarlo” o en su defecto fisurarlo.
Medición:
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m2). La partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada el correcto perfilado según
los niveles exigidos en los planos de obra.
01.02.01.03.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM
Descripción:
Esta partida consiste en la eliminación de todo material sobrante o excedente producido o
generado durante el proceso de los trabajos de la obra. Además, la ubicación del lugar donde
será transportado este material excedente debe distar en promedio unos 10 km de distancia del
punto de recolección.
Equipo:
El equipo básico para la ejecución de esta partida es un cargador frontal de capacidad de pala
de 1 a 3 m3 con neumáticos y 05 volquetes de capacidad mínima de 15 m3. No se considerara
a la capacidad requerida lo que incremente los “suples” de madera. Los volquetes deberán contar
con tolvas que cubran totalmente el material cargado tal que no permitan el derrame del material
al ser transportado. Adicionalmente, para aminorar los polvos generados deberá humedecerse
el material a eliminar.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno, podrá ser amontonado y
transportado como material seleccionado de relleno, tal como sea determinado por el Supervisor.
El constructor coordinara con la Comunidad, para acomodar adecuadamente el material,
evitando que se desparrame. El material no apropiado para relleno y todo lo sobrante, será
eliminado en un botadero autorizado por la autoridad jurisdiccional y que cuente con la
verificación y aprobación del Supervisor de la obra.
Método de Medición:
La unidad de medida es el volumen, es decir los m3 eliminados. Estos serán determinados de
dos controles que deberán efectuarse.
Por un lado, el material excedente se determinara de los planos de replanteo de obra, obteniendo
en estos los volúmenes de material excedente aplicándoles un factor de esponjamiento según el
cuadro que se adjunta.
Por otro lado, el material excedente se determina por el volumen transportado al botadero
autorizado. Para ello el Constructor con la Supervisión deberá coordinar las fechas de eliminación
para efectuar el control correspondiente.
El valor o volumen de material eliminado será determinado como el menor valor obtenido en los
dos controles ya mencionados.
MATERIAL Factor de esponjamiento
Arcilla 1.23
Arcilla y grava 1.17
Tierra 1.25
Grava o arena 1.12
Tierra vegetal 1.44
75% roca – 25% tierra 1.42
Roca
50% roca – 50% tierra 1.33
alterada
25% roca – 75% tierra 1.25
Forma de Pago:
Se pagará conforme al precio unitario de la partida multiplicado por la medición efectuada dentro
del periodo de valorización correspondiente.
01.02.01.04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.01.04.01. CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADO E=0.10m
01.02.01.04.02. CONCRETO EN VEREDAS F'C=175 KG/CM2 (INCLUYE BUÑADO Y
ACABADO)
01.02.01.04.05. CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 – CUNETA
01.02.01.04.08. CONCRETO F'C = 175 KG/CM2 - ESCALERA
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de solados de apoyo de concreto que separan el suelo
de la estructura con fines constructivos. Este solado tendrá una resistencia mínima especificada
a la compresión de 100 kg/cm2 con un espesor en promedio de 0.10 m.
También consiste en la construcción del veredas con concreto simple de resistencia a la
compresión de 175 kg/cm2.
Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes de los materiales que a continuación se enumera:
 Cemento.
 Aditivos (de ser usados).
 Materiales para juntas.
 Curadores químicos.
Asimismo, el Contratista proporcionará:
 Certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de pesado
y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsiguiente llevado a

cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos, agua y concreto
fresco o fraguado.
Muestras
De ser requerido el Contratista proporcionará muestras de todos los materiales anteriores.
Se mantendrá muestras aprobadas en contenedores apropiados, adecuadamente rotulados
y almacenados en el sitio para referencia.
Mezclas de Concreto
El Contratista presentará los diseños de la mezcla para todos los grados de concreto
requeridos para las obras.
Otras Entregas
El Contratista presentará su propuesta para lo siguiente, en lo que corresponda a las obras:
 Disposición de las juntas de construcción y plan de vaciado.
 Método a usar para el curado.
 Medidas especiales para enfrentar circunstancias especiales.
 Métodos para efectuar obras de concreto prefabricados.
 Métodos para llevar a cabo la demolición de concreto existente.
Registros de Vaciado de Concreto
El Contratista presentará informes diarios con relación a todo concreto colocado durante el
día anterior.
En los informes se detallarán:
a) Para el concreto pre mezclado, con respecto a cada grado de concreto:
- El número de camionadas colocadas.
- El volumen de concreto por camionada y total.
- El número de camionadas desperdiciadas o rechazadas.
- El peso de cemento utilizado.
b) Para concreto mezclado en Sitio:
- El número de tandas mezcladas.
- El volumen de concreto por tanda y total.
- El número de tandas desperdiciadas o rechazadas.
- El peso de cemento utilizado por tanda y total.
c) Con respecto a cada ubicación en las obras:
- La posición del vaciado.
- El grado del concreto colocado.
- El volumen total de concreto colocado y el número de camionadas usadas.
Adicionalmente, el Contratista mantendrá un registro exacto y actualizado de las fechas,
horas, condiciones climáticas y temperatura en el momento en que se colocó el concreto en
cada parte de las obras.
El registro estará disponible en todo momento para la inspección del Supervisor.
Los resultados de todas las pruebas serán registrados e identificados con las partes de las
obras a las que están relacionadas.
Cemento
El cemento a usarse en las obras será de conformidad en todos sus aspectos con la Norma
ASTM C150 Clase tipo I, II y V.
En la zona del proyecto donde haya presencia de sulfatos y cloruros en cantidades que
pueden afectar las estructuras de concreto. Se especifica cemento tipo II o tipo V. Caso
contrario solo se utilizará cemento tipo I.
Se podrá usar como mínimo cemento tipo II si se demuestra por ensayos de laboratorio que
el contenido de sulfatos, de dos muestras de suelos tomadas en el sitio de la estructura en
consideración, es menor que los valores que se muestran en la siguiente tabla, sobre los
límites del grado de ataque por sulfatos al concreto:
Instituto de Cemento Portland
Reglamento Nacional de Edificaciones RNE
Sulfatos
Solubles Sulfatos en
Grado de Ataque Cemento
Contenidos en Agua
al Concreto Tipo
Suelo (ppm)
(%)
Moderado
0.10 – 0.20 150 - 1500 II
(Perceptible)
Severo
0.20 – 2.00 1500 - 10000 V
(Considerable)
Muy severo
> 2.00 > 10000 V + puzolana
(Grave)
El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que deberán
figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos herméticos,
en cuyo caso deberá acompañar a cada remesa el documento de envío con las mismas
indicaciones.
El cemento que haya estado almacenado por un tiempo mayor a treinta (30) días y el
cemento que, en opinión del Supervisor sea de calidad dudosa, no será usado en las obras.
Está prohibido el empleo de cementos cuya pérdida por calcinación sea mayor del 3%.
La supervisión podrá solicitar pruebas del cemento empleado en cualquier etapa de la obra,
a fin de determinar la calidad del material. Las pruebas se efectuarán de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM C-183.
No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre deteriorada o
perforada. Las bolsas de cemento pesan 42.5 kg. y un pié cúbico de capacidad, las que no
deberán tener variaciones de más o menos 0.01% del peso.
Almacenamiento de Cemento
El cemento será almacenado en sitios diseñados para este propósito o en estructuras a
prueba de intemperie, secas y adecuadamente ventiladas con los pisos a 500 mm sobre el
nivel del terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorción de
humedad. Todas las instalaciones para almacenamiento estarán sujetas a la aprobación del
Supervisor y tendrán fácil acceso para su inspección e identificación. Cada remisión de
cemento se almacenará separadamente y el Contratista usará las remesas en el orden en
que se reciban.
Agregados
Los agregados para concreto se obtendrán de una fuente aprobada por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33. Los agregados
gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas o grava
según se indique en las especificaciones particulares o en los planos.
El laboratorio escogido por la supervisión para certificar la calidad del agregado extraído de
la cantera, deberá contar con equipos que permitan realizar la investigación química, física
y petrográfica del material, así como estudiar el comportamiento del material bajo la variedad
de condiciones a las cuales va a estar sometido el concreto.
La selección y aprobación de la cantera de la cual se ha de extraer los agregados deberá
ser hecha por la Supervisión, previa presentación por la firma contratista de los certificados
de calidad expedidos por el Laboratorio que ha efectuado el estudio de los mismos el cual
debe ser independiente de la Supervisión, de la Contratista y del abastecedor sea este el
que produce el agregado o el concreto.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
 Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de
1/4”.
 Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
Agregado Fino:
- Estará constituido por arena natural de densidad normal lavada del tipo de grano
grueso, libre de partículas extrañas que puedan perjudicar las resistencias o
durabilidad del concreto y la armadura. El agregado fino será el que pasa la malla de
3/8” y cumple con los límites establecidos en la norma ASTM C-33; o NTP 400.037.
- El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos;
y su módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1; El módulo de
fineza se mantendrá dentro de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección
de las proporciones del concreto.
- La granulometría del agregado fino debe presentarse dentro de los siguientes límites:
Tabla Nº 01
TAMIZ % QUE PASA
3/8” (9.50mm) 100
Nº 04 (4.75 mm) 95 – 100
Nº 08 (2.36 mm) 80 – 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 – 85
Nº 30 (600 um) 25 – 60
Nº 50 (300 um) 10 – 30
Nº 100 (150 um) 2 – 10
- El porcentaje
indicado en la tabla Nº 01 podrá ser reducido a 5% y 0% en las mallas Nº 50 y Nº 100
respectivamente, si es empleado en concretos con aire incorporado.
- La cantidad de sustancias inconvenientes presentes en el agregado fino no deberá
exceder de los límites a continuación indicados:
Lentes de arcilla y partículas deleznables 3.0%
Material más fino que la malla Nº 200 3.0%
Agregado Grueso:
- Será de piedra chancada con partículas limpias, duros, compactos y resistentes, cuyo
perfil será angular o semiangular, y textura rugosa, y libre de material escamoso,
materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo, sales u otras sustancia
dañinas.
- Los límites de partículas perjudiciales, presentes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
Partículas blandas 3.0%
Material más fino que la malla Nº 200 3.0%
- La granulometría del agregado grueso debe presentarse dentro de los siguientes
límites:
Tabla Nº 02
Tamaño Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Nominal 1” ¾” ½” 3/8” Nº 04 Nº 08
1” 95-100 - 25-60 - .1 .5
3/4” 100 90-100 - 20-55 .1 .5
1/2” - 100 90-100 40-70 .15 .5
3/8” - - 100 85-100 10-30 .1
- Se recomienda un tamaño menor que:
o 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural.
o ¾ de la menor separación de barras paralelas.
o ¾ del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
- Los agregados deberán estar ajustadas a la norma ASTM C-33 y NTP 400.037.
Almacenamiento de Agregados
El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el
punto donde se prepare el concreto, de tal manera que:
i) Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen
separadamente en todo momento;
ii) En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra
o cualquier otro cuerpo extraño;
iii) Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
iv) Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en
caso contrario los 0.30m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se
quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila; y
v) Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
Se asegurará que los agregados gruesos graduados sean descargados, almacenados y
retirados del almacén de tal manera que no se produzca segregación.
El examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre
después de terminado el proceso de extracción y tratamiento necesarios y cuando se
encuentren en los depósitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El Supervisor podrá
rechazar las canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de
uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus características o que no
sean aceptables por otra razón.
No se utilizará agregado fino húmedo hasta que en opinión del Supervisor, se haya
secado hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme saturado pero
superficialmente seco salvo que se mida constantemente el contenido de humedad del
agregado y regule las cantidades de agregados fino y agua de las tandas de concreto,
considerando el agua contenida en el agregado fino.
Agua
El agua para la mezcla y curado de concreto estará limpia y libre de cantidades de óxido,
álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras substancias deletéreas que puedan
ser dañinas para el concreto y el acero. La concentración de sulfatos y cloruros será tal
que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites especificados de
contenido de sales.
Si el Supervisor lo requiere, el agua se probará comparándola con agua destilada. La
comparación se efectuará por medio de un ensayo normalizado de estabilidad del
cemento, tiempo y fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicio de inconsistencia, variación en 30 minutos del tiempo de fraguado o
una disminución de la resistencia de más de 10% con respecto a los resultados obtenidos
con mezclas con agua destilada, será causa suficiente para rechazar el agua que está
siendo probada.
Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de
modificar las propiedades de la mezcla.
No se utilizará aditivos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Los aditivos se usarán sólo si el Supervisor ha dado su aprobación por escrito
previamente y considerando estrictamente las instrucciones de los fabricantes.
El empleo de aditivos incorporadores de aire es obligatorio en concretos que, en
cualquier época de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores
de 5 °C.
Tanto la cantidad añadida como la forma de empleo deberán contar con la aprobación
del Supervisor, a quién también se le proporcionará la siguiente información:
i) La cantidad típica añadida y los efectos perjudiciales, si los hubiera, resultantes de
algún aumento o disminución de esta cantidad.
ii) El (los) nombre (s) químico (s) del (los) principal (es) ingrediente (s) activo (s) en el
aditivo.
iii) Si es que el aditivo produce o no inclusión de aire cuando es usado en la cantidad
recomendada por el fabricante.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a
continuación se mencionan, según corresponda:
 Aditivos incorporadores de aire : ASTM C260
 Aditivos reductores del agua : ASTM C494-Tipo A
 Aditivos retardadores de fragua : ASTM C494-Tipo B
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la
compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo
que certifique el fabricante.
Materiales para Juntas
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material que este especificado en los planos y sea
el adecuado para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán
obtenidos de fabricantes aprobados.
El manipuleo y almacenamiento y colocación se efectuará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones
Técnicas Generales apartado: Trabajos de Concreto.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 175
kg/cm2.
Medición:
La unidad es el metro cubico.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario la misma que incluye la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y todas las actividades necesarias para ejecutar la partida
correctamente.
01.02.01.04.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
01.02.01.04.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CUNETA
01.02.01.04.09. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - ESCALERA
Descripción:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
 Suministro, colocación y retiro del encofrado
 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contra placada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
4. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
5. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
6. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar con seguridad el peso, la
presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamiento del concreto
terminado, se mantenga dentro de tolerancias admisibles.
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero. Deberán
ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción, es responsabilidad del
Constructor.
Presentar los documentos que se indican a continuación:
 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados
propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente
las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados
para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o
restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma,
líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo
firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la
colocación y vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las
presiones a las que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables
para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en
la superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de
las tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado
lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
2. Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes
de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
Tiempo mínimo en días para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación pueden
incluir sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales
pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad
de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para
formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad
total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el
concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del
refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de
milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto,
el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado
de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por
peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm;
así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Para el caso de las calzaduras, cuyo concreto no es estructural no se llegara a los niveles de
exigencia que se detalla, pero en la construcción de la cisterna si debe contemplarse las
recomendaciones que se hace, más aun que esta estructura deberá ser impermeable.
Medición:
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor.
Pago:
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor
la culminación de la misma.
01.02.01.04.04. CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS
01.02.01.04.07. CURADO DE CONCRETO EN CUNETAS
01.02.01.04.10. CURADO DE CONCRETO – ESCALERA
Descripción:
Esta partida consiste en curar el concreto.
Materiales:
Agua para el curado.
Equipo:
Rociadores
Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el curado de concreto:
Proteger las superficies de concreto que estén expuestas normalmente a la acción atmosférica,
contra el secado demasiado rápido, mediante el curado por un período mínimo de 7 días. Para
vaciados de concreto en climas calurosos y climas fríos, seguir las recomendaciones de las
Normas ACI 305R y ACI 306R para el curado de concreto. Comenzar el período de curado
inmediatamente después del vaciado del concreto.
El aditivo que se usara rociarlo con mochilas fumigadoras. Deben seguirse las recomendaciones
de almacenaje, uso, dosificación y demás actividades que el proveedor señale para su producto.
El curado tiene por objetivo impedir el secado prematuro del concreto, cuyas consecuencias son
dobles:
- La reacción química del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria,
de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composición permitiría;
- Se produce una contracción precoz, generando la formación de fisuras. Al evaporarse,
el agua desarrolla fuerzas que generan, en el cemento en fase de endurecimiento, una
contracción cuyo valor puede sobrepasar la resistencia a la tensión del concreto en
proceso de endurecimiento.
- La falta o la insuficiencia del curado daña la durabilidad del concreto y, más
particularmente, sus características superficiales.
Aplicación de un producto de curado por pulverización (químico): estos productos de curado
forman una película en la superficie del concreto. Esta técnica no será eficaz si no se pulveriza
en toda la superficie. A fin de facilitar el control visual de la aplicación, es preferible utilizar
productos coloreados.
Puesto que estos productos generalmente tiene un efecto inoportuno sobre la adherencia de una
capa aplicada posteriormente, debe, llegado el caso, quitarse por medio de un sopleteado con
arena ligero.
Medición:
La unidad de control de esta partida es el metro cuadrado y su medición consiste en el área
mojada y curada conforme se indica en la especificación.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario y el área ejecutada. El costo de la partida incluye
mano de obra, materiales, equipos y demás actividades que den el correcto cumplimiento de la
partida.
01.02.01.05. CONCRETO ARMADO
01.02.01.05.01. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 –
ZAPATA
01.02.01.05.05. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 - LOSA
DE FONDO
01.02.01.05.09. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 – MURO
01.02.01.05.22. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=280 KG/CM2 - ARTESA
DE REBOSE
Descripción:
Esta especificación cubre los requerimientos para la fabricación del concreto premezclado,
fabricado y entregado a la obra como mezcla en estado fresco y sin fraguar como aquí se
especifica en la norma ASTM C94. Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los
especificados en la norma ASTM C94 en compatibilidad a lo indicado en los planos estructurales
correspondientes o como los especifique la supervisión. La especificación respecto a la
colocación, compactación, curado o protección del concreto después de su entrega a la obra,
será tomada del apartado anterior: Concreto Simple
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de buena calidad dentro de su respectiva
clase y de marca reconocida y aceptada por la Supervisión, los mismos que deben ser llevados
al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. Siendo
el Contratista el único responsable por la calidad de los mismos.
 Cemento Portland.
 Agregados.
 Agua apta para construcción.
 Aditivos
Concreto según las Especificaciones Técnicas del ítem: Concreto Simple
Equipo:
Se requiere el equipo que corresponde a la producción de concreto.
Para la producción del Concreto se seguirá las indicaciones de las Especificaciones Técnicas
Generales apartado: Trabajos de Concreto, y norma ASTM C94.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 280 kg/cm2,
incluyendo en su diseño el empleo de aditivo impermeabilizante de acuerdo a la naturaleza y fin
de la estructura.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto llenado para el elemento
estructural correspondiente, según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
01.02.01.05.02. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - ZAPATA
01.02.01.05.06. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - LOSA DE FONDO
01.02.01.05.10. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - MURO
01.02.01.05.14. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - VIGA CIRCULAR
01.02.01.05.18. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 – CÚPULA
01.02.01.05.23. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 Fy = 4200 KG/CM2 - ARTESA DE
REBOSE
Descripción:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica. Esta partida
considera la armadura en los diversos elementos de la estructura.
Materiales:
El material es el acero o fierro de construcción con el cumplimiento de las siguientes normas que
precisan la calidad del material.
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI.
2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto.
3. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”.
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto.
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto.
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electro soldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.
 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN 420
de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto sismo
resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto que
el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una resistencia
especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto a
la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un cono
truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50 mm. Los
asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El alambre para
amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante aprobado,
quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y;
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
Equipo:
No se requieren equipos sino herramientas como cizallas, mesa de trabajo debidamente
acondicionada para el doblado y corte del acero.
ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
- Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles de
doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero de
refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
- Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo la
ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
- Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser presentado
para aprobación del Supervisor.
- Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío de
varillas de acero de refuerzo.
SUMINISTRO ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
Se debe considerar el suministro de varillas libres de cualquier defecto o deformación y dobleces,
que no puedan ser fácil de ser enderezadas en campo; asimismo se deben suministrar varillas
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestre en los planos. Asimismo se debe tener en cuenta lo siguiente:
 Entregar en la Obra el acero de refuerzo, en paquetes fuertemente atados. Identificar
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca
el número que corresponda a los planos de colocación de acero de refuerzo y lista de
varillas.
 Almacenar apropiadamente todas las varillas de manera ordenada, colocando todas
ellas completamente fuera del suelo. Mantener las barras limpias luego de su entrega en
el lugar de la Obra.
 Las barras de acero se mantendrán limpias y deberán estar libres de picaduras, óxido
suelto, escamas, aceite, grasa, tierra y pintura o cualquier otro material que pueda
amenazar la adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales deberán ser
almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o madera por lo menos a 150 mm
del suelo.
EJECUCION Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
Fijación del acero
Todo acero será fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los Planos,
utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se
asegurarán con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto.
El Contratista asegurará que todo el acero se mantenga en posición correcta en todo momento,
teniéndose cuidado especial durante la colocación del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se mantendrá
de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318. El acero superior en losas se
mantendrá en su posición con el uso de apoyos con dimensiones y espaciamientos adecuados
para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero.
Ninguna parte del acero se usará para soportar el encofrado, vías de acceso, plataformas de
trabajo o la colocación de equipo o la conducción de corriente eléctrica.
Soldadura del acero para armaduras
En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales en que sea
imprescindible soldar el acero y si el Supervisor aprueba que el acero será soldado, esto se hará,
previo reconocimiento de las propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la
Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario soldador
serán revisados por el Superior previo al inicio de la soldadura del acero.
Instalación de los acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos cuando sean permitidos por el Supervisor se fabricarán con el
equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operará de acuerdo a sus
instrucciones.
INSPECCION Y ENSAYOS
El Supervisor podrá requerir ver los ensayos de rutina del acero para armaduras que efectúe el
fabricante. Cuando lo requiera el Supervisor, el Contratista tomará muestras del acero entregado
en el sitio y dispondrá que se realicen ensayos de estas muestras por un laboratorio oficial
aprobado. Los certificados de los ensayos de este laboratorio se entregarán al Supervisor.
Medición:
La unidad de medida es el kg. Se revisara las planillas del acero instalado en las estructuras de
concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su equivalencia en
peso.
Pago:
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando
en cuenta la norma de medición y la unidad de medida correspondiente.
01.02.01.05.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ZAPATAS
01.02.01.05.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – LOSA DE FONDO
Descripción:
Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado en todos los elementos de la estructura
que los planos señalen.
Materiales:
Encofrado metálico o en su defecto paneles o bastidores de madera con planchas de triplay de
19 mm.
Equipo:
No se requieren equipos con excepción de los andamios.
Los encofrados a utilizar serán encofrados de madera. Pueden utilizarse planchas o bastidores
de madera debidamente acondicionados con triplay de 19 mm de espesor y marco de refuerzo.
Estos panales pueden fabricarse modularmente.
Los encofrados a utilizarse en elementos de concreto deberán cumplir las siguientes condiciones:
- La tolerancia máxima de muros y placas 6 mm; losa y vigas 6 mm.
- Todas las esquinas de los elementos de concreto, que no tengan acartelamientos
especialmente indicados en los planos, serán achaflanados a 45°, con pases de 2 cm por
lado.
- Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
- Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
- El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
- No podrá efectuarse ningún llenado sin la autorización de la Supervisión, la que previamente
habrá revisado los encofrados comprobando sus características.
- En todos los casos se deberán respetar las dimensiones y detalles que se indiquen en los
planos de replanteo y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento
Nacional de Construcción.
- Los encofrados tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias. Su concepción y
ejecución se realizará en forma tal que resulten capaces de resistir sin hundimientos,
deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y con toda la seguridad requerida, los efectos
derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos a que se verán sometidos durante la
ejecución.
- A los efectos de asegurar una completa estabilidad y rigidez, las cimbras y encofrados serán
convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como transversal.
- La ejecución se hará de tal forma que permita el desencofrado en forma simple y gradual, sin
golpes, vibraciones y sin el uso de placas que deterioren las superficies de la estructura.
Previsión de agujeros, nichos o canaletas: El Contratista preverá en correspondencia con los
lugares en que los elementos integrantes de las distintas instalaciones intercepten a la estructura
de los orificios, nichos, canaletas y aberturas de tamaño adecuado para permitir en la oportunidad
del montaje de las mismas el pasaje y armado de dichas instalaciones.
Los marcos cajones y tacos previstos puedan extraerse fácilmente, tarea que el Contratista
efectuará simultáneamente con el desencofrado.
En ningún caso se permitirá utilizar el terreno natural como encofrado, por lo tanto el Contratista
deberá utilizar encofrados perdidos o en su defecto procederá a ejecutar un revestimiento con
concreto de cemento en las paredes del terreno garantizando además la estabilidad del mismo.
Deberá presentar además un proyecto de encofrado indicando la ubicación de las juntas entre
tablas, bruñas y cualquier otro detalle que afecte la apariencia del hormigón, a fin que dicho
proyecto sea aprobado por la Supervisión. No podrá iniciarse ningún trabajo de ejecución de
encofrado hasta no contar con la aprobación del proyecto de los mismos (planos y memorias)
por parte de la Supervisión.
No retirar el encofrado hasta que el hormigón haya alcanzado suficiente resistencia. Los costados
de vigas de columnas podrán quitarse si lo aprueba la supervisión, después de las 24 horas del
llenado de los moldes si la resistencia a compresión del hormigón es igual o mayor a 90 Kg/cm2.
Período mínimo de curado antes de sacar los moldes: se respetará el Reglamento Nacional de
Edificación.
Cualquier reparación que sea necesario efectuar a la estructura una vez desencofrada, debe
realizarse una vez que se haya mostrado la zona dañada a la supervisión de Obra y sea aprobado
por ésta el plan de reparación propuesto por el Contratista.
Para remiendos de poca importancia podrá utilizarse mortero con adhesivo, en caso que los
remiendos afecten a la capacidad portante de las estructuras deberá utilizarse un mortero noble
a base de resinas artificiales (tipo epoxi) de reconocida calidad y colocado por especialistas en
el tema. En todos los casos se harán bajo la supervisión de la Dirección de Obra.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el hormigón ya ejecutado contra chorreaduras,
salpicaduras, manchas y lesiones. Todos los hierros de espera o de cualquier otra función que
queden mucho tiempo sin recubrimiento deben pintarse con lechada de cemento a fin de evitar
su oxidación.
Los marcos, tacos y cajones provistos a tal efecto, serán prolijamente ejecutados y preparados
de manera que sean de fácil extracción, operación ésta que el Contratista ejecutará
simultáneamente con el desencofrado.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado y se mide el área encofrada y en contacto con el concreto excepto
en las losas aligeradas donde se mide toda el área encofrada sin descontar los ladrillo de techo.
Pago:
correctamente.
01.02.01.05.11. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – MURO

01.02.01.05.15. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - VIGA CIRCULAR
01.02.01.05.20. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – CÚPULA
01.02.01.05.24. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA - ARTESA DE REBOSE
Descripción:
Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado con acabado caravista en todos los
elementos de la estructura que los planos señalen.
Materiales:
Encofrado metálico o en su defecto paneles o bastidores de madera con planchas de triplay de
19 mm debidamente laqueada para obtener un acabado caravista.
Equipo:
Los encofrados a utilizar serán encofrados metálicos a fin de poder garantizar un “ACABADO
LISO” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO.
Alternativamente pueden utilizarse planchas o bastidores de madera debidamente
acondicionados con triplay de 19 mm de espesor y marco de refuerzo. La cara de la plancha será
laqueada con varias manos hasta lograr un acabado liso. Estos panales pueden fabricarse
modularmente.
Los encofrados a utilizarse en elementos de concreto cuya superficie va a estar expuesta en
forma permanente a la vista deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Debe ser lisa y uniforme; además de resistentes y rígidos; deben dar al concreto la apariencia
y textura deseada por la Empresa y aprobada por la SUPERVISIÓN, ya que su acabado será
“ACABADOS LISOS” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO.
lado.
- En algunos casos los encofrados, por necesidades constructivas y básicamente por
imposibilidad de emplear encofrados metálicos, podrán ser de tablas de madera, plásticos o
paneles de madera compensada tratados de forma tal que aseguren su acabado el cual será
“ACABADOS LISOS” o ACABADOS CARAVISTA o CONCRETO EXPUESTO, para lo cual
requerirán de la aprobación previa del SUPERVISOR.
ejecución.
- Dado que el los elementos de concreto no tendrán acabado mediante tarrajeos o
revestimientos de las superficies, los encofrados deberán tener las características necesarias
para obtener un concreto caravista, la supervisión de la obra deberá aprobar el sistema que
proponga el Contratista, debiendo éste hormigonar un elemento de muestra, que una vez
aprobado se mantendrá en obra a los efectos de servir como patrón de calidad de la
terminación requerida.
- Los encofrados serán utilizando paneles metálicos y se utilizarán agentes desencofrantes y
de protección de paneles a fin de no deteriorar los paneles perjudicar los muros caravista
previo a la colocación del hormigón, debiendo acusar en este momento las dimensiones que
indiquen los planos.
Dado que las estructuras son caravista el Contratista deberá efectuar el encofrado con especial
cuidado utilizando paneles metálicos manuales o de tamaño regular.
Edificación.
su oxidación.
Medición:
Pago:
correctamente.
01.02.01.05.13. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=245 KG/CM2 - VIGA
CIRCULAR
01.02.01.05.17. CONCRETO PREMEZCLADO EN RESERVORIO F'C=245 KG/CM2 –
CÚPULA
Descripción:
Esta especificación cubre los requerimientos para la fabricación del concreto premezclado,
fabricado y entregado a la obra como mezcla en estado fresco y sin fraguar como aquí se
especifica en la norma ASTM C94. Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los
especificados en la norma ASTM C94 en compatibilidad a lo indicado en los planos estructurales
correspondientes o como los especifique la supervisión. La especificación respecto a la
colocación, compactación, curado o protección del concreto después de su entrega a la obra,
será tomada del apartado: Trabajos de Concreto de las Especificaciones Generales.
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de buena calidad dentro de su respectiva
clase y de marca reconocida y aceptada por la Supervisión, los mismos que deben ser llevados
al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. Siendo
el Contratista el único responsable por la calidad de los mismos.
 Cemento Portland.
 Agregados.
 Agua apta para construcción.
 Aditivos
Concreto según las Especificaciones Técnicas Generales indicado en el item Concreto Simple o
tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
Generales apartado: Trabajos de Concreto, y norma ASTM C94.
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 245 kg/cm2,
incluyendo en su diseño el empleo de aditivo impermeabilizante de acuerdo a la naturaleza y fin
de la estructura.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto llenado para el elemento
estructural correspondiente, según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
01.02.01.05.04. CURADO DE CONCRETO – ZAPATA
01.02.01.05.08. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – LOSA DE FONDO
01.02.01.05.12. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – MURO
01.02.01.05.16. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – VIGA CIRCULAR
01.02.01.05.21. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – CÚPULA
01.02.01.05.25. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – ARTESA DE REBOSE
Descripción:
Esta partida consiste en curar el concreto con aditivos o curadores.
Materiales:
Aditivo curador.
Equipo:
Mochila de fumigación.
Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el curado de concreto:
Proteger las superficies de concreto que estén expuestas normalmente a la acción atmosférica,
contra el secado demasiado rápido, mediante el curado por un período mínimo de 7 días. Para
vaciados de concreto en climas calurosos y climas fríos, seguir las recomendaciones de las
Normas ACI 305R y ACI 306R para el curado de concreto. Comenzar el período de curado
inmediatamente después del vaciado del concreto.
El aditivo que se usara rociarlo con mochilas fumigadoras. Deben seguirse las recomendaciones
de almacenaje, uso, dosificación y demás actividades que el proveedor señale para su producto.
El curado tiene por objetivo impedir el secado prematuro del concreto, cuyas consecuencias son
dobles:
- La reacción química del agua y del cemento se interrumpe por falta del agua necesaria,
de modo que el concreto no adquiere las propiedades que su composición permitiría;
- Se produce una contracción precoz, generando la formación de fisuras. Al evaporarse,
el agua desarrolla fuerzas que generan, en el cemento en fase de endurecimiento, una
contracción cuyo valor puede sobrepasar la resistencia a la tensión del concreto en
proceso de endurecimiento.
- La falta o la insuficiencia del curado daña la durabilidad del concreto y, más
particularmente, sus características superficiales.
Aplicación de un producto de curado por pulverización (químico): estos productos de curado
forman una película en la superficie del concreto. Esta técnica no será eficaz si no se pulveriza
en toda la superficie. A fin de facilitar el control visual de la aplicación, es preferible utilizar
productos coloreados.
Puesto que estos productos generalmente tiene un efecto inoportuno sobre la adherencia de una
capa aplicada posteriormente, debe, llegado el caso, quitarse por medio de un sopleteado con
arena ligero.
Medición:
La unidad de control de esta partida es el metro cuadrado y su medición consiste en el área
mojada y curada conforme se indica en la especificación.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario y el área ejecutada. El costo de la partida incluye
mano de obra, materiales, equipos y demás actividades que den el correcto cumplimiento de la
partida.
01.02.01.05.19. FALSO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CÚPULA
Descripción:
Esta partida consiste en el falso encofrado y desencofrado de la cúpula.
Materiales:
Paneles o bastidores de madera con planchas de triplay de 19 mm.
Equipo:
lado.
ejecución.
Edificación.
su oxidación.
Medición:
Pago:
correctamente.
01.02.01.06. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.02.01.06.01. ACABADO EN PISO C/IMPERM. M=1:2 e=2.5 cm.
Descripción:
Esta partida consiste en preparar un desnivel impermeable en la losa de fondo que facilite la
limpieza del fondo de la estructura y reduzca la acumulación de sedimentos sobre sí misma,
según lo señalado en los planos.
Materiales:
Se aplicaran las Especificaciones Técnicas Generales en su aparatado: Trabajos en concreto.
Para el piso se precisa lo siguiente:
a) Cemento gris. Será Portland Normal
b) Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se
usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
La piedra picada o gravilla será limpia que pasará en su totalidad por un cedazo de malla
con abertura a 10 mm.
c) Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares.
d) Aditivo impermeabilizante
Equipo:
No se requieren equipos.
Morteros
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena en proporción 1:2 y de espesor
variable, que se aplicará directamente sobre la losa de fondo, buscando la pendiente señalada
en los planos de tal manera que facilite la limpieza del fondo de la estructura y evitando
acumulación de sedimentos.
Preparación de la superficie
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las capas
endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Después del descascarado y limpieza se lavará la superficie y se eliminará toda traza de polvo y
materias extrañas.
Condiciones de la mezcla
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas para los diferentes tipos
de morteros. Se utilizará la cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del
mortero quede comprendida entre seca y semi plástica.
Mezclado
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales se
ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal forma que no haya
posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se verterá primero
el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y luego el aglutinante,
completando con la arena restante.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada,
agregando agua si fuese necesario.
Piso pulido impermeabilizado
Se utilizará un aditivo (Sika-1 ó similar) impermeabilizante integral para mortero, modo de empleo
según especificaciones del fabricante. La capa estará conformada por una mezcla de cemento
con arena en proporción 1:2 y un espesor de 1,5 cm.
Su acabado será con paleta metálica, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta
obtener un acabado pulido y liso.
Medición:
Se aplicará el precio unitario establecido en el Contrato para los pisos, a los metros cuadrados
netos ejecutados.
Pago:
correctamente.
01.02.01.06.02. REVESTIDO DE MUROS INTERIORES C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
01.02.01.06.03. REVESTIDO DE INTERIOR DE CUPULA C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
01.02.01.06.04. REVESTIDO DE ARTESA DE REBOSE C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Esta partida consiste en la aplicación de un aditivo impermeabilizante cementicio en las
superficies de concreto del reservorio en contacto directo con el agua o la humedad (interior del
reservorio).
Materiales:
Aditivo impermeabilizante cementicio.
Equipo:
Basándose en los planos y levantamientos
El aditivo es un producto pre dosificado elaborado a base de cemento árido de granulometría
seleccionada, aditivos especiales y emulsión de resinas sintéticas. Se usa como revestimiento
impermeable en estructuras hidráulicas de concreto.
Es un impermeabilizante eficiente de fácil aplicación pero debe lograrse pequeños espesores
(1.0 a 1.5 mm) para lograr la impermeabilidad equivalente a la de un estuco tradicional de varios
centímetros. Puede pintarse sobre estos una vez endurecidos.
Deberá contemplarse las medidas de seguridad que se requieren para productos químicos.
Preparación de la superficie:
La base debe encontrarse perfectamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente
exentas de pintura, grasa, aceites, etc. Debe dejarse la superficie a revestir con el mínimo de
irregularidades, evitando con ello un consumo excesivo. Previo a la aplicación deberá
humedecerse la base, teniendo cuidado de no dejar agua libre en la superficie (saturada
superficialmente seca).
Se aplica en dos manos con un procedimiento establecido por el proveedor. El producto, una vez
aplicado, debe ser protegido de las perdidas bruscas de agua, mediante un riego continuo,
iniciándolo inmediatamente después de endurecido.
En resumen, debe seguirse las recomendaciones de almacenaje, preparación, colocación y
demás instructivos de acuerdo al producto del proveedor.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Esta se dimensionara por las áreas efectivamente
recubiertas con el aditivo.
Pago:
correctamente.
01.02.01.06.05. SOLAQUEO DE MUROS EXTERIORES
01.02.01.06.06. SOLAQUEO DE VIGA CIRCULAR EXTERIOR
Descripción:
Esta partida consiste en darle un acabado final a los muros y superficies exteriores que fueron el
resultado de un encofrado caravista.
Materiales:
Los materiales a emplear serán en todos los casos de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase y marca reconocida y aceptada por la Supervisión.
Los materiales deben ser llevados al lugar de la obra en sus envases originales, cerrados y
provistos de sello de garantía. Siendo el Contratista el único responsable por la calidad de los
mismos.
Los trabajos se iniciaran con el alisado, emparejado y retiro de todas las películas dejado por el
curado; luego se procederá a un emporado de todos y cada uno de las cangrejeras o huecos
dejados por la falta de vibración y otros; este emporado será exhaustivo ya que la presencia de
porosidades generara una acumulación de bacterias.
El contratista asegurara mediante una práctica técnicamente correcta de que los trabajos de
solaqueo no se desprenderán ni sufrirán un desgaste para lo cual tomaran las precauciones
necesarias como, curado, utilización de epóxicos, pegamentos, morteros adhesivos, etc.
El emporado y solaqueo de muros de concreto cuya superficie expuesta en forma permanente a
la vista deberán cumplir las siguientes condiciones obtenidas por las características del
encofrado:
- Los acabados serán de un color uniforme no se toleraran manchas ni protuberancias
visibles que den un mal aspecto al acabado.
- Debe ser lisa y uniforme; además de resistentes y rígidos; deben dar al concreto la
apariencia y textura deseada, ya que su acabado será “acabados lisos” o acabados
caravista o concreto expuesto.
especialmente indicados en los planos, serán achaflanados a 45°, con pases de 2 cm.
por lado.
No podrá efectuarse ningún emporado sin la autorización de la Supervisión, la que previamente
habrá revisado las características de la porosidad e indicara la necesidad de usar el Epóxico
Universal o similar, previo al relleno de las porosidades.
En todos los casos se deberán respetar las dimensiones y detalles que se indiquen en los planos
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Para remiendos se trabajará a base de resinas artificiales (tipo epoxi) de reconocida calidad y
colocado por especialistas en el tema. En todos los casos se harán bajo la vigilancia de la
Supervisión.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el concreto ya ejecutado contra chorreaduras,
su oxidación.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Esta se dimensionara por las áreas efectivamente
solaqueadas.
Pago:
correctamente.
01.02.01.07. CARPINTERIA METALICA
01.02.01.07.01. ESCALERA ACERO INOXIDABLE PARA INTERIOR T/MARINERO
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de escalera tipo marinero de acero inoxidable,
estas escaleras estarán adosadas en el muro de la estructura y servirá para acceder al interior
de la estructura.
Materiales:
Los parantes principales de la escalera será utilizando tubería de acero inoxidable de Ø=2” de
e=2.3mm; los peldaños serán de tubería de acero inoxidable de Ø=1 ¼” e=2.3mm. Los anclajes
será de acero de Ø3/8” y los pernos serán pernos de expansión de Ø=3/8”.
La escalera se instalara adosada al muro de concreto con soportes de acero de 2 ½” x 3” x 7´ y
e=3/8”, las escaleras serán fabricada con tubo de acero inoxidable Ø=2” e=2.3mm y peldaños de
tubería de acero inoxidable de Ø=1 ¼” e=2.3mm. L=0.40m. Los peldaños estarán cada 0.375m
y se ubicará en el eje de la ventana de ingreso.
Los soportes de la escalera se colocarán utilizando el método de fijación con el uso de pernos
de expansión de Ø=3/8”.
Las escaleras se pintarán utilizando pintura anticorrosivo epóxica de color blanca.
La verificación estará a cargo de la supervisión y será ésta la que verifique y compruebe el
alineamiento, nivelación y la adecuada instalación de las escaleras.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal de acuerdo a lo señalado en el metrado y estipulado en
esta partida del presupuesto.
Pago:
01.02.01.07.02. ESCALERA METALICA EXTERIOR T/MARINERO
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de escalera tipo marinero de acero negro,
estas escaleras estarán adosadas en el muro de la estructura y servirá para acceder por el
exterior hasta la tapa de inspección de la estructura.
Materiales:
Los parantes principales de la escalera será utilizando tubería de acero galvanizado de Ø=1 3/4”
de e=2.3mm; los peldaños serán de tubería de acero inoxidable de Ø=1 1/2” e=2.3mm. Los
anclajes será de acero de Ø3/8” y los pernos serán pernos de expansión de Ø=3/8”.
La escalera se instalara adosada al muro de concreto con soportes de acero según lo detallado
en los planos respectivos.
Las escaleras se pintarán utilizando pintura anticorrosivo epóxica de color blanca.
La verificación estará a cargo de la supervisión y será ésta la que verifique y compruebe el
alineamiento, nivelación y la adecuada instalación de las escaleras.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal de acuerdo a lo señalado en el metrado y estipulado en
esta partida del presupuesto.
Pago:
01.02.01.07.03. TAPA Y MARCO DE INGRESO A RESERV. C/PL LAC ESTRIADA 3/16"
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación del marco y la tapa elaborado con planchas
LAC estriada de 3/16” de espesor.
Materiales:
Plancha LAC estriada de espesor 3/16”.
El Contratista suministrará e instalará los ítems correspondientes a los trabajos en metal
mostrados en los Planos y especificados, conjuntamente con todos los accesorios, cerrajeria y
otros elementos normalmente requeridos para el montaje, fijación permanente y operación.
El Contratista no utilizará accesorios u otros elementos para los trabajos de metal en los que
metales diferentes en contacto sean susceptibles a generar acción galvánica al ponerse en
contacto permanente entre ellos.
Instalación de Tapa Metálica de Inspección
Las tapas metálicas llevarán un marco metálico en todo el perímetro de la ventana donde se
ubicará la tapa, el marco será una “L” de 2” x 2” de acero y este estará empotrado en el concreto
y fijado con anclajes de acero de Ø 3/8” de L=0.10m.
La tapa será de acero estriado de e=3/16” y dimensiones de acuerdo a los planos, asimismo,
esta tapa tendrá refuerzos con “Ls” de 2” x 2” de acuerdo en las zonas donde este en contacto
con los bordes de las ventanas de las tapas.
La tapa llevará dos asas de manipulación de fierro liso de L=0.125m la cual será móvil y estará
empotrada en la tapa de acuerdo a los detalles de las planos.
Las tapas en todos los casos llevarán una protección sanitaria tal como se indica en los planos,
para evitar el ingreso de agua de lluvia por los bordes de la tapa.
Las tapas serán pintadas con pintura anticorrosiva epóxica.
Calidad de los Materiales
Las tapas y cada uno de los accesorios necesarios a utilizar en las tapas serán de acero, siendo
la plancha principal estriada de e=3/16”. La pintura será anticorrosiva epóxica.
Sistema de Control de Calidad
La verificación del producto estará a cargo de la supervisión y se comprobarán las dimensiones,
alineamientos y demás consideraciones que garanticen que la tapas de inspección realicen un
cierre adecuado. Estas tapas estarán niveladas y no se permitirá que queden espaciamientos
cuando se coloquen 02 o más tapas en forma consecutivas.
Equipo:
Considerar las indicaciones de las Especificaciones Técnicas Generales apartado: Instalaciones
metal mecánicas.
Se utiliza Plancha Laminado en Caliente (LAC) con superficie estriada (resaltes) en una de sus
lados lo que la hace antideslizante.
Medición:
Se cuantifica por unidad suministrada e instalada con aprobación de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
01.02.01.07.04. DUCTOS DE VENTILACION C/CODOS HFD DN = 200mm
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de los ductos de ventilación sobre la cúpula
o losa de techo del reservorio, con niples y codos de HFD de DN=200 mm
Materiales:
Niples de acero SCH40 de longitud detallada en los planos respectivos.
Codos de HFD de DN=200 mm
Malla mosquitero
Equipo:
Equipo de corte y soldeo
Se instalara ductos de ventilación sobre la cúpula del reservorio según lo detallado en los planos
correspondientes, la terminación del ducto estará sellado con una malla mosquitero, que evite el
ingreso de insectos, animales u otra materia que afecte la limpieza del agua potable.
Medición:
Se cuantifica por unidad suministrada e instalada con aprobación de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
01.02.01.08. PINTURA
01.02.01.08.01. PINTURA C/LATEX VINILICO - EXTERIOR DE RESERVORIO
01.02.01.08.02. PINTURA C/LATEX VINILICO - CUPULA DE RESERVORIO
01.02.01.08.03. PINTADO C/LATEX ACRILICO - LOGOTIPO DE RESERVORIO
Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de los muros y cielorrasos de la cisterna, cerco perimétrico
(columnas y vigas) cuyas áreas se señalan en los planos correspondientes.
Materiales:
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos selladas,
con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales,
ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se
rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con
el resto. De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.
1. IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LÁTEX
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicará con
brocha.
2. LATEX POLIVINILICO PARA CIELO RASOS
Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
3. LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 66.4%
• Porcentaje de pigmento: 33.6%
• Viscosidad Stormer: 80 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Secado para recubrir: 5 horas
• Método de aplicación: brocha o rodillo
• Espesor de película seca recomendada: 43 m
4. LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 74.7%
• Porcentaje de pigmento: 25.3%
• Viscosidad Stormer: 72.8 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Método de aplicación: brocha o rodillo
5. ANTICORROSIVO PARA METALES
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 4 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
6. ESMALTE BRILLANTE PARA METALES
Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores
y exteriores, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico modificado
• Porcentaje de vehículo: 97%
• Porcentaje de pigmento: 3%
• Viscosidad Stormer: 77 KU
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendada: 25 a 40mm
7. BARNIZ PARA MADERA
Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a
base de resinas alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica, resistente
a la expansión y contracción de la madera, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Método de aplicación: brocha, o pistola
Equipo:
No se requieren equipos salvo los accesorios como andamios y elementos de seguridad para
realizar esta actividad.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
1. GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el
caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las
faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con
aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el
proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6
onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
2. MADERA
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente
deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente
a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o
una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
3. ALBAÑILERÍA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán
estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o
rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán
hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente
pareja con el resto.
4. METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:
Arenado comercial; Escobillas de acero; Sopleteado (flame cleaning); o Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse. Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) 2) Látex Polivinílico para
Exteriores
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para

(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) Interiores
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado

tabiquería de yeso empastada (exceptuando superficies (sin imprimante)
que recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base

(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento) de Látex
2) Pintura al Óleo
Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base

de Látex
Superficies de concreto tarrajeadas
2) Pintura al Temple Para Cielo
rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para

carpintería nueva)
Superficies de madera (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales
Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para

Metales
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado
en los Planos y Cuadro de Acabados.
1. PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo
o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para
las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen. En el caso de
pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
2. PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al punto 2
de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda después de
que haya secado la primera.
3. PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se
aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura
aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún punto.
MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los mismos
lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños,
salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
Medición:
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo se
efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Pago:
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); para
el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará
las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por material, mano de
Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
01.02.01.08.04. PINTADO ESCALERA METALICA EXTERIOR T/MARINERO (2 MANOS
ANTIC.+2 ESMALTE)
Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de la puerta metálica principal con pintura anticorrosiva y
protección con esmalte.
Materiales:
Pintura anticorrosiva
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes químicos básicos tales como el silicato
de sodio (que inhibe la corrosión), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial función
de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no sólo se adhiere a la
superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la que toma
contacto para modificarla y compenetrarse químicamente.
Pintura Esmalte.
La pintura esmalte es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere
a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado.
El esmalte sintético es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
Thinner
Equipo:
Puede requerirse pulverizador según la metodología que se use.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar
a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello
puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la
planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la
oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La
pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque
también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en
vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente
en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio'
cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.
APLICACIÓN
La superficie debe estar libre de contaminantes:
- Elimine el polvo e impurezas de la superficie. Lije para eliminar el óxido presente.
- Aplicar las dos manos de pintura anticorrosiva en un lapso de 24 horas.
- Utilizar brocha, rodillo o pistola
- La superficie debe estar seca y libre de impurezas.
- Homogenice la pintura.
- Para pistola diluya 2 volúmenes anticorrosivos por 1 volumen de thinner estándar.
- Para brocha diluya 3 volúmenes de anticorrosivo por 1 de thinner estándar.
- Aplique una capa uniforme, repinte una vez seca la primera
Una vez seca la pintura anticorrosiva, se aplicara la pintura esmalte sintética para proteger y dar
acabado al pitado de la estructura metálica.
Todo este proceso debe hacerse en el lapso de 48 horas como máximo para evitar un limpiado
previo entre las capas del anticorrosivo y el esmalte.
Medición:
La unidad es el metro lineal (m).
Pago:
01.02.01.08.05. PINTADO DE TAPA Y MARCO DE INGRESO A RESERV. (2 MANOS
ANTIC.+2 ESMALTE)
Descripción:
Esta partida consiste en el pintado de la puerta metálica principal con pintura anticorrosiva y
protección con esmalte.
Materiales:
Pintura anticorrosiva
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes químicos básicos tales como el silicato
de sodio (que inhibe la corrosión), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la primordial función
de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no sólo se adhiere a la
superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la que toma
contacto para modificarla y compenetrarse químicamente.
Pintura Esmalte.
La pintura esmalte es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere
a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha
aplicado.
El esmalte sintético es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger
superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
Thinner
Equipo:
Puede requerirse pulverizador según la metodología que se use.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar
a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello
puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la
planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la
oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La
pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque
también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en
vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente
en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio'
cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.
APLICACIÓN
La superficie debe estar libre de contaminantes:
- Elimine el polvo e impurezas de la superficie. Lije para eliminar el óxido presente.
- Aplicar las dos manos de pintura anticorrosiva en un lapso de 24 horas.
- Utilizar brocha, rodillo o pistola
- La superficie debe estar seca y libre de impurezas.
- Homogenice la pintura.
- Para pistola diluya 2 volúmenes anticorrosivos por 1 volumen de thinner estándar.
- Para brocha diluya 3 volúmenes de anticorrosivo por 1 de thinner estándar.
- Aplique una capa uniforme, repinte una vez seca la primera
Una vez seca la pintura anticorrosiva, se aplicara la pintura esmalte sintética para proteger y dar
acabado al pitado de la estructura metálica.
Todo este proceso debe hacerse en el lapso de 48 horas como máximo para evitar un limpiado
previo entre las capas del anticorrosivo y el esmalte.
Medición:
La unidad es el metro cuadrado (m2). Se cuantifica el área que tiene la puerta como superficie.
Pago:
01.02.01.09. VARIOS
01.02.01.09.01. WATER STOP NEOPRENE W=9"
Descripción:
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y equipos
necesarios a utilizar para colocar entre vaciados de concreto discontinuos juntas de construcción
de dilatación un Wáter Stop de neopreno de 9” de ancho.
Materiales:
El wáter stop es un jebe de neopreno de densidad media de 9” de ancho.
Equipo:
No se requieren partidas para ejecutar esta partida.
En los planos de estructuras se indican las ubicaciones de las juntas de construcción las que
pueden modificarse su ubicación previa aprobación de la Supervisión. Las juntas de construcción
indicadas no son limitantes para su colocación en otros puntos por razones estructurales y de
proceso constructivo.
Toda superficie que resulte de una interrupción prolongada del vaciado, constituirá una junta de
construcción.
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies; esto se
hará sometiendo las superficies a un chorro a presión alta de arena mojada, después de que
hayan adquirido su fraguado final, o repicándolas con un chorro de aire-agua antes del mismo.
Donde sea necesario remover capas de lechada acumulada, escombros y otros materiales
extraños, se limpiará con chorro de arena mojada. Inmediatamente antes de colocarse la capa
siguiente a fin de complementar el repicado con chorro de agua.
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de la limpieza
de las superficies de concreto en juntas horizontales.
En todos los casos se dejaran los wáter stop para recibir el siguiente vaciado adyacente al
anterior. La colocación de tiras de Wáter Stop de 9” serán adecuadamente fijadas por fierros
corrugados cada 40 cm o según lo indiquen en los planos, para asegurar que dicho Wáter Stop
no sufra deformaciones antes, durante y después del vaciado en todo su ancho.
Medición:
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal (m). La medición corresponde a la longitud
de neopreno instalado a satisfacción de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
01.02.01.09.02. PROVISION Y COLOCADO DE SELLO IGAS NEGRO
Descripción:
Esta partida consiste en la colocación de un bitumen impermeabilizante que se coloca en
vaciados de concreto en dos o más etapas.
Materiales:
Igas negro o similar.
Equipo:
No se requiere equipo para esta partida.
Este aditivo se usara siempre que se requiera vaciar el concreto en 2 o más etapas, caso
contrario no es necesario usarlo.
Esta masilla se coloca en una bruña rectangular preparada exactamente en la junta fría para
impermeabilizar la junta. Aun a pesar de ello, esta junta de construcción debe tener un wáter stop
de ancho requerido.
La superficie debe estar sana, seca y limpia (libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras
materias extrañas). Es indispensable dar una mano de un Imprimante a ambos lados de la junta,
dejándolos secar antes de aplicar el Igas Negro. El factor de la forma de la junta para Igas Negro
debe ser ancho x profundidad = 1:1,5 (máx. 2,0).
a) Colocación en frío:
Con un cuchillo caliente se cortan las tiras, se introducen en las juntas utilizando herramientas
de calafateo, que pueden ser calentadas para facilitar la compactación; la junta debe llenarse
totalmente con Igas Negro sin dejar vacíos y evitando que sobresalga el material.
b) Colocación en caliente:
El Igas Negro se puede calentar, en su empaque original, al baño de María (aproximadamente a
60°C) con lo cual se ablanda facilitando la instalación de una manera rápida y cómoda. Se
recomienda cubrir la superficie del Igas Negro fresco con arena seca.
Medición:
La unidad de medida de esta partida en el metro lineal (m). La medición corresponde a la longitud
de sello instalado a satisfacción de la Supervisión.
Pago:
correctamente.
01.02.01.09.03. JUNTA DE DILATACION DE ASFALTO e = 1"
Descripción:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización
de las juntas asfálticas ubicadas en el piso de las veredas y losas de concreto según dimensiones
y detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
Materiales:
Poliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1” de espesor
Asfalto de curado rápido RC-250.
Arena Gruesa.
Equipo:
Durante la colocación del piso, se deberá dejar colocado el poliestireno expandido en los lugares
indicados en los planos, siguiendo el mismo alineamiento de las juntas de la losa de concreto.
A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su sellado con
material asfáltico.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena
gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al
mezclado con la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una pasta homogénea, siendo
aplicada inmediatamente, con cuidado de no producir salpicaduras en el piso o en la losa de
concreto. De ocurrir deberá limpiarse inmediatamente, no debiendo quedar ningún residuo sobre
las superficies.
La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y empleando
tacos de madera.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
- Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de las juntas
y el estado de humedad antes del sellado.
- Verificar la correcta aplicación del material de sellado, evitando que la mezcla salpique
sobre la losa de concreto o al piso.
Las juntas deberán quedar completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Medición:
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.
01.02.01.09.04. PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
Descripción:
Esta partida consiste en la ejecución de la prueba hidráulica del sistema de Almacenamiento
para verificar su correcta estanqueidad. Dado el gran volumen de agua a utilizar, se emplea la
línea de conducción que llega al tanque para abastecer de agua a la estructura y poder ejecutar
la prueba hidráulica
Materiales:
1200 m3 de agua
Equipo:
No se requiere equipos para ejecutar la partida.
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y
enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que pueda adherirse
el concreto preparado con el aditivo respectivo.
ENLUCIDO CARA INTERIOR DE LA CUBA
Las caras interiores de las bóvedas de fondo, paredes circulares y chimeneas de la cuba, serán
enlucidas empleando aditivo impermeabilizante aprobado por la Supervisión. El enlucido
consistirá en 2 capas: la primera de 1 cm de espesor, preparada con mortero de cemento, arena
en proporción 1:3 y el aditivo impermeabilizante y la segunda con mortero 1:1 preparado
igualmente con el aditivo.
Medición:
La unidad de medición es el metro cubico. Es decir que el volumen que se valorizara es la
capacidad de este.
Pago:
El precio unitario establecido para esta partida incluye todos los gastos para la realización de
esta actividad incluido los volúmenes de agua que se requieran para concluir con la prueba
satisfactoriamente
01.02.01.09.05. LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS

Descripción:
Una vez construida la estructura, esta debe ser limpiada y desinfectada, pero previamente debe
haberse ejecutado la prueba hidráulica como se señala es su especificación correspondiente.
Materiales:
De acuerdo a la metodología que se use se contara con cloro líquido o algún desinfectante
autorizado por la Supervisión.
Equipo:
Se usaran los equipos que se requieran según la metodología de desinfección autorizada.
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y, en todo caso de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0.1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm hasta una altura de 0.30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo resultado
no debe ser menor de 5 ppm.
Se podrá usar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencias:
a) Cloro líquido.
b) Compuesto de cloro disuelto con agua.
e) Otro desinfectante Inocuo y aprobado por la Supervisión.
Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará por medio de un aparato clorinador de solución,
o cloro aplicado directamente de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad
inyectada, para así asegurar la difusión efectiva del cloro.
Cuando la desinfección sea con compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio
o similares cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido.
Medición:
La unidad de medición es el metro cuadrado, es decir se contabiliza el área limpiada y
desinfectada.
Pago:
esta actividad como son la adquisición de los desinfectantes, personal especializado y otros que
estén relacionados.
01.02.01.09.06. SISTEMA DE CONTROL Y MEDICION DE NIVELES DEL RESERVORIO

Descripción:
Esta partida consiste en ejecutar un control y medición de niveles del reservorio, durante la
puesta en funcionamiento y para el control espontaneo, de tal manera que se controle el
funcionamiento hidráulico del sistema.
Materiales:
Los considerados en los análisis de costos unitarios
Requerimientos de Construcción:
Todos los procedimientos se basaran en la normatividad vigente e indicaciones de la supervisión.
Medición:
La unidad de medida es global. Su medida es cuantificada por unidad suministrada e instalada.
Pago:
correctamente.
01.02.01.09.07. SUMINISTRO DE BRIDAS ROMPEAGUA

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro de bridas rompeagua, durante la instalación, la puesta en
funcionamiento y para el control espontaneo, de tal manera que se controle el funcionamiento
hidráulico del sistema.
Materiales:
Los considerados en los análisis de costos unitarios
Todos los procedimientos se basaran en la normatividad vigente e indicaciones de la supervisión.
Medición:
La unidad de medida es por unidad. Su medida es cuantificada por unidad suministrada e
instalada.
Pago:
correctamente.
01.02.01.10. PRUEBA DE CONTROL Y CALIDAD
01.02.01.10.01. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)

Descripción:
Esta partida consiste en ejecutar rotura de probetas para la verificación de la resistencia del
concreto que representa.
Esta prueba será ejecutada en un laboratorio de reconocimiento normativo (certificación
INDECOPI), la misma que alcanzará los resultados por cada probeta.
Materiales:
Las probetas cilíndricas representativas de un determinado sector de concreto.
Se establece que las probetas han sido confeccionadas conforme a la normatividad y control de
calidad exigidos en el procedimiento de la producción de concreto.
Las probetas deben estar debidamente identificadas con indicación clara de su fecha de moldeo,
sector y obra al que representa.
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse
entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda.
Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su resistencia, establezca constancia
de peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora del ensayo; así como del tipo de curado
y material de refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de inmediato en
la cámara de curado. Así mismo, debe señalar la fecha y hora de rotura para que la Supervisión
pueda estar presente en dicho evento.
Medición:
La unidad de medición es la unidad, es decir se contabiliza el número de pruebas realizadas las
mismas que se traducen en el certificado que alcanzara el laboratorio de concreto.
Forma de Pago:
esta actividad como son muestreo, envío de muestras, recojo de resultados, costos del
laboratorio y otros que estén relacionados.
01.02.01.10.02. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (PROCTOR MODIFICADO)

Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de un análisis de laboratorio de suelos efectuada para
conocer los parámetros necesarios a lograr en el suelo para alcanzar los grados de compactación
requeridos. Esta prueba será elaborada en un laboratorio de reconocimiento normativo
(certificación INDECOPI), la misma que alcanzará los parámetros necesarios para lograr la
compactación requerida.
Materiales:
Debe muestrearse una cierta cantidad del suelo que será compactada. La cantidad es
determinada por el laboratorio donde se realizara el ensayo.
Con la compactación variamos la estructura del suelo y algunas de sus características
mecánicas. Algunos de los parámetros que varían con la compactación son: permeabilidad, peso
específico y resistencia al corte. A través de la compactación buscamos las propiedades
adecuadas para el suelo de una determinada fundación, así como una buena homogenización
del mismo, lo cual causará una reducción de la posibilidad de producirse asentamientos
diferenciales.
Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de compactación, lo cual
asegurará las propiedades necesarias para el proyecto de fundación. Esto se traduce en
determinar cuál es la humedad que se requiere, con una energía de compactación dada, para
obtener la densidad seca máxima que se puede conseguir para un determinado suelo. La
humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella que se alcanza la máxima
densidad seca, para la energía de compactación dada.
El laboratorio alcanzara el certificado de la prueba de compactación Proctor Modificado
estableciendo los parámetros requeridos para alcanzar la compactación exigida.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
01.02.01.10.03. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (DENSIDAD CAMPO)

Descripción:
Esta partida consiste en efectuar pruebas en campo (densidad de campo) para determinar el
grado de compactación alcanzado por el suelo compactado; y verificar de esta manera, si se está
cumpliendo con los mínimos grados de compactación exigidos en los planos del proyecto.
Materiales:
No se requieren materiales para esta partida salvo la muestra del suelo compactado.
Equipo:
Hay diferentes métodos para determinar la densidad de campo. Se recomienda cualquiera de
las dos metodologías:
- Método Cono de Arena (ASTM D 1556).
- Método nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).
Según el método que se use, se requerirá de equipos propios de la metodología.
Los puntos donde se efectuaran las pruebas de densidad de campo serán establecidos por la
Supervisión.
Con esta prueba determinamos la densidad seca y la humedad de un suelo compactado en el
campo y verificar el grado de compactación del suelo.
Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras en
construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la densidad seca obtenida
en el campo se fija con base en una prueba de laboratorio.
Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido
como Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la densidad
seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de
laboratorio.
Los resultados de las pruebas deben ser registradas en un formato pre establecido para el control
correspondiente la misma que estará refrendada por la Supervisión. Este documento
corresponde al certificado de control de compactación.
Medición:
mismas que se traducen en el certificado de control de compactación.
Forma de Pago:
01.02.02. CASETA DE VALVULAS
01.02.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA CIMIENTOS.

Descripción:
Equipo:
en terreno normal.
Medición:
Pago:
01.02.02.01.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Después de producida la excavación, se deberá refinar el fondo de la excavación y nivelarla de
acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos.
Equipo:
de ellos.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con las estructuras a
construir.
La nivelación se efectuara en el fondo de la superficie con apoyo de los equipos de topografía.
La compactación se realizara con planchas compactadoras o los rodillos, dándoles varias
pasadas al suelo, hasta lograr la compactación especificada en los planos. Debe cuidarse la
cantidad de humedad en el suelo para evitar “acolchonarlo” o en su defecto fisurarlo.
Medición:
La unidad de medida, es el metro cuadrado (m2). La partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Pago:
Se paga la partida conforme a su precio unitario una vez verificada el correcto perfilado según
los niveles exigidos en los planos de obra.
01.02.02.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO E=0.10 m

Descripción:
Esta partida consiste en el relleno controlado alrededor de la estructura la misma que se
ejecutara con material de propio (seleccionado) para asegurar la calidad de compactación.
Materiales:
Material propio del tipo seleccionado, con características requeridas, previa aceptación y
conformidad de la Supervisión de Obra
Equipo:
de ellos.
RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del
espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por el
Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin de
prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno
alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el relleno. La
resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en muestras
representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes
antes de la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la secuencia del relleno
a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada por el
Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura
1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades
compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben estas
capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad convertido
a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de
la densidad máxima en una humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado por
el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe interpretarse
como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos adyacentes,
instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de cualquier
estructura de relleno.
RELLENO CONTROLADO
A. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno
debe ser compactado por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del
contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la máxima
densidad a una humedad óptima.
B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier
suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en los
Planos. La superficie luego debe ser arada o escarificada a una profundidad mínima de 150 mm
hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación
uniforme por el equipo a ser usado.
2. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos
original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos. Los
escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los materiales de
formación base.
3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y cuando
sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en cada
capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado
por el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el Contratista
mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea
de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el Contratista a una densidad especificada. La Compactación debe ser
efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro
equipo de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el
área total y el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
5. Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes
sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión
adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión
deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y
vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de
inundación de agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será
responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de
agua adyacentes.
Medición:
Se revisará y medirá el volumen rellenado, por metro cubico, y deberá estar de acuerdo a los
planos replanteados del proyecto.
Pago:
El pago por esta partida será conforme a su precio unitario multiplicado por los metros cúbicos
rellenados, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de la misma.
01.02.02.01.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=10 KM
IDEM AL ITEM 01.02.01.03.05.
01.02.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.02.01. CONCRETO F’C=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=0.10m
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.01.
01.02.02.02.02. CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de cimientos corridos Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento
- Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas generales para la producción de concreto.
Materiales:
Concreto según las Especificaciones Técnicas tomado según la norma ASTM C94.
Equipo:
Generales apartado: Trabajos de Concreto.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los elementos
indicados según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
01.02.02.02.03. CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de sobrecimientos de concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas generales para la producción de concreto.
Materiales:
Equipo:
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los elementos
indicados según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
01.02.02.02.04. ENCOFRADO Y DESENCOF. SOBRECIMIENTO DE 0.30 A 0.60 MT
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.03
01.02.02.02.05. CURADO DE CONCRETO – SOBRECIMIENTOS
01.02.02.02.08. CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS
01.02.02.02.11. CURADO DE CONCRETO – ESCALERA
01.02.02.02.14. CURADO DE CONCRETO EN CUNETAS
01.02.02.02.17. CURADO DE COCRETO – DADO DE APOYO
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.04
01.02.02.02.06. CONCRETO EN VEREDAS F’C=175 KG/CM2 (INCLUYE BRUÑADO Y
ACABADO)
01.02.02.02.09. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 - ESCALERA
01.02.02.02.12. CONCRETO F’C=175 KG/CM2 - CUNETA
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.05
01.02.02.02.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

01.02.02.02.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESCALERA
01.02.02.02.13. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – CUNETA
01.02.02.02.15. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – DADO DE APOYO
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.03.
01.02.02.02.16. CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 - DADO DE APOYO

Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de dados de concreto simple empotrados al piso que
servirán de apoyo y fijación del equipamiento hidráulico de la caseta de válvulas, su ubicación es
estratégica en los puntos de mayor presión o cambio de dirección del flujo.
Materiales, equipos y requerimientos de construcción:
En las Especificaciones Técnicas Generales contamos con el apartado “Trabajos de Concreto”,
donde se señala los materiales, equipo y producción del concreto para diferentes resistencias.
También se precisa los controles de calidad necesarios y su puesta en servicio.
Las dimensiones de los anclajes son señalados en los planos correspondientes, en todo caso se
ajusta a las dimensiones del diámetro de la línea donde está instalado el accesorio a anclar.
Medición:
La unidad de medida es el metro cubico. Se contabiliza el volumen de dados efectuados para
fijación de los templadores.
Forma de Pago:
Se paga conforme al precio unitario establecido. El precio de la partida incluye la mano de obra,
manipulación, herramientas, equipos y todo lo necesario para la correcta construcción de la
partida.
01.02.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.02.03.01. CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – ZAPATA
01.02.02.03.04. CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – COLUMNAS
01.02.02.03.09. CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – PLACAS
01.02.02.03.12. CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 – VIGAS
01.02.02.03.16. CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 - LOSA DE TECHO
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de elementos de concreto que deberán alcanzar los 210
kg/cm2 de su resistencia a la compresión a los 28 días.
Materiales:
Equipo:
La dosificación del concreto corresponde para una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2.
Los elementos en su totalidad, se construirán conforme las dimensiones y acabados señalados
en los planos.
Medición:
La unidad es el metro cubico. Se medirá el volumen de concreto vaciado para los elementos de
concreto según las dimensiones exigidas en los planos.
Pago:
correctamente.
01.02.02.03.02. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60
01.02.02.03.05. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 – COLUMNAS
01.02.02.03.09. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 – PLACAS
01.02.02.03.13. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 – VIGAS
01.02.02.03.17. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60, Fy=4200 KG/CM2 – LOSA DE TECHO
01.02.02.03.21. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 EN COLUMNETAS
01.02.02.03.25. ACERO ESTRUCTURAL GRADO 60 EN VIGUETAS
IDEM AL ITEM 01.02.01.05.02.
01.02.02.03.03. CURADO DE CONCRETO – ZAPATAS

01.02.02.03.23. CURADO DE CONCRETO – COLUMNETAS
01.02.02.03.27. CURADO DE CONCRETO – VIGUETAS
IDEM AL ITEM 01.02.01.05.04.
01.02.02.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS

01.02.02.03.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – PLACAS
01.02.02.03.14. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VIGAS
01.02.02.03.18. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – LOSA DE TECHO
01.02.02.03.22. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNETAS
01.02.02.03.26. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VIGUETAS
IDEM AL ITEM 01.02.01.05.03.
01.02.02.03.07. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – COLUMNAS

01.02.02.03.11. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – PLACAS
01.02.02.03.15. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – VIGAS
01.02.02.03.19. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – LOSA DE TECHO
IDEM AL ITEM 01.02.01.05.08.
01.02.02.03.20. CONCRETO EN COLUMNETAS F’C=175 KG/CM2
01.02.02.03.24. CONCRETO EN VIGUETAS F’C=175 KG/CM2
IDEM AL ITEM 01.02.01.04.05.
01.02.02.04. MUROS Y TABIQUES
01.02.02.04.01. MURO DE LADRILLO K.K. MEZCLA C:A 1:5 DE CABEZA
Descripción:
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla de ladrillo tipo
king-kong,
El tipo de aparejo del muro será:
a) De cabeza, es decir el ancho del muro será igual a la mayor dimensión de la unidad
de albañilería (23 cm)
b) De soga, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de la unidad
c) De canto, es decir el ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de la unidad
Materiales:
a) Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes
del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
- Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del 25% del área de
la sección bruta.
- Dimensiones nominales: 90x130x230 mm
- Resistencia a la compresión de la albañilería f´m= 45 Kg./cm2
- Resistencia mínima a la compresión f’b=130 kg/cm2.
- Área de vacíos menos al 30 % del área total.
- Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Absorción máxima menor de 22%
- Coeficiente de Saturación menor de 0.88
- Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:
-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas, nódulos de arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción
caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.
b) Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:
El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Equipo:
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado,
rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de
cualquier otra forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación
y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento. El cemento será
almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con materiales extraños. Si
se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo, la superficie debajo de ésta deberá estar
pareja, bien drenada y libre de polvo, barro o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la
misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá asegurar proporciones
constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla proporcionada en volumen
de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
necesaria para producir una mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación de los
componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos y será usado dentro
de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser retemplado cuantas veces sea necesario
dentro del límite de los 90 minutos. Se desechará el mortero sobrante pasado este periodo de
tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial.
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá estar entre 10 y
20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturadas en su interior y superficialmente secas.
Deberá verificarse previamente la succión de las unidades para determinar el tiempo de inmersión
en agua requerido para cumplir con esta Especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán niveladas y en el amarre
especificado. El desalineamiento máximo admisible será de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo
el largo. El desplome máximo admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la completa horizontalidad
de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros, y establecer una separación uniforme entre
unidades. Se deberá usar escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta la unidad de plano
sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior de la unidad. No se permitirá el
bamboleo o despegue de la unidad una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta
vertical que no haya sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades en forma tal que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm en una jornada.
Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá ser cubierto y protegido del medio
ambiente. Para retomar la elevación del muro, se dejará reposar la albañilería recientemente
asentada un mínimo de 12 horas, limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones,
etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en
los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas de mortero de
ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente iguales que las horizontales en ancho
y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies planas de las
unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra y dentro de la superficie porosa
de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo será igual a dos
veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada mas 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre especificado. En el
caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán acabadas hasta lograr una superficie
uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o bruñando con herramienta redondeada, según se indique
en planos. En el caso de muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán
a ras.
Refuerzo
La albañilería será reforzada y/o anclada de la manera indicada en planos. El ancho del refuerzo
en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en cada caso será aproximadamente 50
mm menos que el ancho nominal del muro. Todo el refuerzo será colocado con por lo menos 16
mm de recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá estar completamente embebido en
mortero. La longitud de traslape del refuerzo será de 45 veces el diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero, salpicaduras y suciedad en
general. Todas las superficies serán limpiadas con escobilla.
Todas las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán cuidadosamente
limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente protegidos de
daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no deberá ser
sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para otros procesos constructivos.
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse arriostramiento temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos
Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y cualquier otro elemento
que sea requerido.
En ningún caso, salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros para colocar
tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos hasta un diámetro igual a la quinta
parte del espesor del muro podrán quedar empotrados durante la construcción de éste siguiendo
siempre rutas verticales. En caso de requerirse de tuberías y ductos empotrados de mayor
diámetro se colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y ductos se
hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de la albañilería que luego serán
llenados con concreto.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado.
Pago:
correctamente.
01.02.02.04.02. PARAPETO EN LOSA DE TECHO H=0.10 M.
Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de un parapeto perimetral de H=0.10m sobre la losa de
techo de la caseta de válvulas, canalizando el agua pluvial hasta la bajada correspondiente,
evitando el desparrame de dicho fluido que deteriore los acabados y la estructura con el tiempo.
Para consideraciones de materiales y requerimientos de construcción Ver partida 02.04.01.
Medición:
La unidad de medida es el metro lineal.
Pago:
correctamente.
01.02.02.05. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
01.02.02.05.01. TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
01.02.02.05.02. TARRAJEO INTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
01.02.02.05.03. TARRAJEO INTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
01.02.02.05.04. TARRAJEO INTERIOR EN MUROS M=1:4, E=1.5 cm.
01.02.02.05.05. TARRAJEO EXTERIOR EN VIGAS M=1:4, E=1.5 cm.
01.02.02.05.06. TARRAJEO EXTERIOR EN COLUMNAS Y PLACAS M=1:4, E=1.5 cm.
Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo
ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados según lo indique el cuadro de acabados
para cada ambiente; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo
que en planos se indique lo contrario.
Materiales:
a) Cemento: Se utilizará cemento Pórtland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
b) Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre
de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No.
50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo
o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Equipo:
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se
aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos
de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre (1:7 cemento – arena) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la
esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames,
etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los
planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se
hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque.
La mezcla será de composición 1:4.
Medición:
La unidad de medida es el metro cuadrado. Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
Pago:
correctamente.
01.02.02.05.07. VESTIDURA DE DERRAMES M=1:4, E=1.5 cm.

Reserv

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Reserv

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

01.02.

CONSTRUCCION RESERVORIO R-01 (V=1600 M3) Y ESTACION DE BOMBEO EB-01

Tolerancias fases de trabajo

Geo referenciacion 1:100000 ± 5 mm

Puntos de control 1:10000 ± 5 mm

Puntos de eje, (PC), (PT), puntos en curva y

Otros puntos de eje ± 50 mm ± 100 mm

Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm ± 100 mm

Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm ± 20 mm

Límites para roce y limpieza ± 500 mm -

01.02.01.02.03. CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA

MATERIAL Factor de esponjamiento

 Certificado de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsiguiente llevado a

Tamaño Porcentajes que pasan por las siguientes mallas

Tiempo mínimo en días para desencofrado en clima normal

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS

01.02.01.05.11. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA – MURO

Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base

Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base

Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para

Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado

Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base

Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base

Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para

Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales

Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para

01.02.01.09.05. LIMPIEZA Y DESINFECCION DE RESERVORIOS APOYADOS

01.02.01.09.06. SISTEMA DE CONTROL Y MEDICION DE NIVELES DEL RESERVORIO

01.02.01.09.07. SUMINISTRO DE BRIDAS ROMPEAGUA

01.02.01.10. PRUEBA DE CONTROL Y CALIDAD

01.02.01.10.01. PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)

01.02.01.10.02. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELO (PROCTOR MODIFICADO)

01.02.01.10.03. PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (DENSIDAD CAMPO)

01.02.02.01.01. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA CIMIENTOS.

01.02.02.01.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO E=0.10 m

01.02.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.02.07. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDAS

01.02.02.02.16. CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 - DADO DE APOYO

01.02.02.03.03. CURADO DE CONCRETO – ZAPATAS

01.02.02.03.06. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – COLUMNAS

01.02.02.03.07. CURADO QUIMICO DE CONCRETO – COLUMNAS

Das könnte Ihnen auch gefallen