ICIDCA.

Sobre los Derivados de la Caña

de Azúcar
ISSN: 0138-6204
revista@icidca.edu.cu
Instituto Cubano de Investigaciones de
los Derivados de la Caña de Azúcar
Cuba

Gómez-Estévez, Andrés; Rodríguez-Padrón, Arelis; Ramos-Tejera, Ma. Beatriz; Seijo-

Santos, Ángel; Valdés-Cárdenas, Daniel
Sistema de protección anticorrosiva base acuosa para la industria azucarera
ICIDCA. Sobre los Derivados de la Caña de Azúcar, vol. 49, núm. 2, mayo-agosto, 2015,
pp. 17-23
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar
Ciudad de La Habana, Cuba

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Sistema de protección anticorrosiva base acuosa
para la industria azucarera

Andrés Gómez-Estévez1, Arelis Rodríguez-Padrón1, Ma. Beatriz Ramos-Tejera2, Ángel Seijo-Santos2,

Daniel Valdés-Cárdenas2

1 Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar

Vía Blanca 804 y Carretera Central. San Miguel del Padrón. La Habana, Cuba.
andres.gomez@icidca.edu.cu
2 Laboratorio Pinturas y Barnices. Centro de Ingeniría e Investigaciones químicas (CIIO).
Via Blanca s/n e/ Infanta y Palatino, Cerro. La Habana, Cuba.

RESUMEN ABSTRACT

Se desarrolló y evaluó un sistema de protección antico-
rrosiva base acuosa, a partir de monómeros furanoepo-
xídicos según las normas internacionales con resulta-
dos favorables. Puede ser aplicado solo o combinado con
acabados atóxicos (grado alimentario), proporciona a la
industria azucarera, una reducción de costos y benefi-
cios para los operarios y el medio ambiente.
A protection anticorrosive water-based system from
furan epoxy monomers was developed and assessed
according to the international standards with good
results, this system could be applied alone or with non-
toxic coat (alimentary grade), in sugar industry, with
reduction of costs and benefits for workers and the
environment.

PALABRAS CLAVE: Sistema de protección, anticorrosivo, KEYWORDS: System of protection, anticorrosive, water
base acuosa, monómeros furano epoxídicos, industria base, furan epoxy monomers, sugar industry.
azucarera.

INTRODUCCIÓN COV y alcanzar las propiedades deseadas para

El empleo de los recubrimientos de alta resis-
tencia química a base de resinas tales como: epo-
xídicas, vinílicas, caucho clorado, poliuretanos,
acrílicas, furanoepoxídicas, etc., es necesaria en la
actividad de protección anticorrosiva para superfi-
cies metálicas. En las exigencias para el desarrollo
de nuevos sistemas debe estar considerada ade-
más la protección al hombre y al medio ambiente.
La directiva 2004/42/ce del parlamento europeo y
del consejo, del 21 de abril de 2004 regula la limi-
tación de las emisiones de compuestos orgánicos
volátiles (COV), debido al uso de disolventes orgá-
nicos en determinadas pinturas y barnices y en los
productos de renovación del acabado para vehícu-
los. En este camino se encuentran los sistemas
híbridos y los sistemas acuosos, resultando estos
últimos los más novedosos, (1 - 4). Todos los
esfuerzos de desarrollo tratan de disminuir los
estos sistemas.
Según la norma NC ISO 2812-4:2010, los recu-
brimientos epoxi son utilizados en prestaciones
como la imprimación y monocapa para plásticos, la
capa de imprimación para sustratos ferrosos, para
metales reactivos como el zinc y el aluminio, acaba-
dos anticorrosivos, recubrimientos de suelos, inclui-
dos la madera y el cemento, resistencia al grafiti y
al fuego, utilización en recintos sanitarios de las
industrias alimentarias, de bebidas y servicios de
salud.
Las resinas furanoepoxídicas (FAM), obtenidas
en el Icidca, también proporcionan recubrimientos
con muy buenas propiedades anticorrosivas y de
protección para equipos, instalaciones, pisos, etc.
(5-8) y se emplean con buenos resultados en diver-
sas aplicaciones, (9-12) así como en formulaciones
de sistemas de protección anticorrosiva en sustitu-
ción de las epoxi, (13-14). El objetivo del presente

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015 17
trabajo es la presentación de los resultados alcan- Tabla 2. Propiedades de la solución de
zados en el sistema de protección anticorrosivo monómeros (SM)
furano epoxídico en base a agua, que no es más
que una suspensión acuosa de los monómeros de Pr opied ad SM
la resina FAM, que asume el papel de matriz en la % Ô (Furfural libre) 2,34
formulación de la pintura anticorrosiva. No se
% MFA (Monofurfurilidenacetona) 18,92
tiene referencia de aplicación de una solución de
monómeros furánicos para la formulación de estas % DIFA (Difurfurilidenacetona) 13,32
pinturas, las que cumplen con lo regulado inter- % MFE (Monómero furanoepoxídico) 25,46
nacionalmente en la eliminación de emisiones de % Peso seco (PS) 60,84
compuestos orgánicos volátiles. Su empleo reporta Tiem po de vida (min) 265,00
además, beneficios en su aplicación dentro de la pH 9,20
industria azucarera.

FURAL -
MATERIALES Y MÉTODOS PRO PIED AD
Ri 1001
Relación de mezclado en peso 5:1
Para el estudio se emplearon, en la síntesis de (resina/endurecedor)
la resina FAM (ver propiedades en tabla 1) y de la
solución de monómeros SM (ver propiedades en Relación de mezclado en volumen 4:1
tabla 2), furfural de grado técnico recién destilado, (resina/endurecedor)
acetona de grado reactivo y diglicil éter del bisfe- Temperatura de aplicación (ºC) 15 - 40
nol A de grado técnico. Tiem po de fraguado (h) 24
Como materiales en las formulaciones de pin- Tiem po útil de aplicación (min.) 25 – 50
turas se empleó silicona SI, ocre, Ti O2 rutilo, ben- Tiem po de almacenamiento a 2
tone 27, dibutil ftalato, zeolita y etanol, todos de
temperatura ambiente (años)
grado técnico.
Como reticulante de las matrices poliméricas en Máxima temperatura que resiste (ºC) 150
las formulaciones de recubrimiento se empleó Mínima temperatura que resiste (ºC) - 20
poliamina alifática comercial HY-943 (Ciba-Geigy, Densidad (g/cm3) 1,11 – 1,13
Canadá Ltd.), endurecedor HY-20S (poliamina ali- Viscosidad (cPs) 100 - 200
fática modificada con sacarosa, tecnología Icidca, Adherencia (MPa) 45 - 50
patente 23700/2011). Todos de grado técnico. 2)
Rendimiento (kg/m 0,6 – 0,8
Valoración en talleres por su Excelente
Tabla 1. Propiedades de la resina FAM laboriosidad

Pr opiedad Fam
Viscosidad (cp) 3804,20
Densidad (g/cm3) 1,18 para continuar con los ensayos acelerados, de
Peso seco (%) 73,29 compatibilidad y exposición en las estaciones
Tiempo vida (min.) 43,00 experimentales.
Se conformaron los sistemas 1 y 6, para deter-
pH 6,20
minar su durabilidad en ambientes de alta, muy
Furfural libre (%) 3,7 – 3,80 alta y mediana agresividad corrosiva; para ello se
sometieron a los ensayos acelerados en cámara de
Formulación de pinturas niebla salina, humedad y resistencia química. Los
Los ensayos de evaluación de las diferentes sistemas 2, 3, 4 y 5 se conformaron para la deter-
propiedades estudiadas se realizaron con la canti- minación de la compatibilidad entre capas de pin-
dad de probetas y tratamiento estadístico reporta- turas, obteniéndose los siguientes resultados:
dos en la norma en cuestión. Solo se expone el Los sistemas 1 y 6, presentaron un tiempo
valor medio cuando es numérico, cuando es cuali- esperado para el primer repintado en ambientes
tativo se expresa tal y como lo indica la norma. de alta agresividad corrosiva (C4), entre 5 y 15
Con las resinas furanoepoxídicas (FAM), obte- años y para ambientes de mediana agresividad
nidas en el Icidca, se desarrollaron cuatro fórmu- corrosiva (C3), mayor de 15 años, así como una
las a las cuales se les realizaron los ensayos físico- buena resistencia química a los medios alcalinos y
mecánicos, escogiéndose la de mejores resultados a los solventes.

18 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015
 También se determinó la compatibilidad del
recubrimiento furanoepoxídico con otros recubri-
mientos.
Se prepararon para cada ensayo tres probetas
de acero al carbono por sistema, con desengrase y
lijado mecánico de las superficies hasta el grado
St-3, siguiendo las normas establecidas para las
probetas de ensayo (NC ISO 1513:2010, NC ISO
1514:2010 y NC ISO 554:2007). Los recubrimien-
tos se aplicaron a brocha y se midieron los espeso-
res de la película seca, según NC ISO 2808:10.
A partir de la fórmula similar a la línea 501 de
Vitral, lograda con la resina FAM, se formularon
otras tres variantes, utilizando la solución de
monómeros (SM). Las variantes evaluadas fueron
las siguientes:
Fórmula 1: con resina FAM.
Fórmula 2: con solución de monómeros.
Fórmula 3: con solución de monómeros + 2 % de
zeolita.
Fórmula 4: con solución de monómeros + 5 % de
zeolita.
Recubrimientos evaluados
Las cuatro variantes evaluadas presentaron
una consistencia normal y el proceso de homogeni-
zación se realizó manualmente. Las pinturas se
prepararon mezclándolas con el agente de curado
en una relación de 85:15 en peso para la pintura
epoxi-furánica. Después se aplicaron sobre las
probetas, obteniéndose películas continuas, uni-
formes, con buena nivelación y extensibilidad.
Caracterización de las variantes formuladas
mediante ensayos físico-m mecánicos
Los paneles se prepararon siguiendo las nor-
mas establecidas para las probetas de ensayo (NC
ISO 1513:2010, NC ISO 1514:2010 y NC ISO
554:2007). Posteriormente se hicieron los ensayos
que se muestran a continuación, aplicando las nor-
mas nacionales e internacionales correspondien-
tes para cada caso.
Densidad (NC ISO 2811-1:2003), viscosidad
(NC 558:2007), contenido de materia no volátil
(NC ISO 3251:2010), tiempo de secado (NC ASTM
D 1640:2005), espesores de película (NC ISO
2808:2010), sólidos por volumen y rendimiento
(ASTM D 1212-91(01)), brillo especular (NC ISO
2813:201), plegado (flexibilidad) (NC ISO
1519:2010), caída de una masa (impacto) (NC ISO
6272-2:02), corte por enrejado (NC ISO
2409:2010), amortiguamiento del péndulo (dure-
za) (ISO 1522:2006).
Los ensayos se realizaron a una temperatura de
25 ± 0,20 ºC y la humedad relativa de 49 ± 1,45 %.
Después de realizados los ensayos físico-mecánicos
se llegó a la conclusión que la fórmula 3 es la ade-
ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015
cuada para la conformación de los sistemas que se
evaluaron posteriormente en los ensayos acelera-
dos para la determinación de la durabilidad y la
compatibilidad entre capas de pinturas. Se prepa-
raron para cada ensayo tres probetas de acero al
carbono por sistema, con desengrase y lijado mecá-
nico de las superficies hasta el grado St-3.
Sistemas evaluados
Los recubrimientos que conforman los siste-
mas son los siguientes:
Fórmula 3: Recubrimiento a base de una solución
de monómeros furanoepoxídicos + 2 % zeolita,
sin solvente, de dos componentes.
MCU Mastic: Recubrimiento uretano de un sólo
componente de curado por la humedad de la
firma MCU-Coatings.
MCU Topcoat: Es un acabado alifático, uretano de
un solo componente, curado por la humedad, de
la firma MCU-Coatings.
Fural - Ri 1001: Recubrimiento impregnante y
acondicionador, de dos componentes.
Las pinturas se aplicaron a brocha formando
los sistemas 1 y 6:
Sistema 1: MCU Mastic/ Fórmula 3/ MCU Mastic
Espesor total 190 µm
Sistema 6: Fural Ri / Fural Ri / Fórmula 3.Espesor
total 200 µm
Se midieron los espesores de la película seca,
según la NC ISO 2808:10, sometiéndose los siste-
mas a los ensayos en las cámaras de niebla salina,
siguiendo la norma NC ISO 9227:2008 y humedad
según norma NC ISO 6270-2:2010, y de resisten-
cia química NC ISO 2812-4:2010 para determinar
los rangos de durabilidad de los sistemas de pin-
turas de acuerdo a la norma NC ISO 12944-6:
2009.
Se evaluó periódicamente el estado del recubri-
miento, valorándose la presencia de ampollas
según NC ISO 4628-2:07, corrosión según NC ISO
4628-3:07, grietas y rajaduras según NC ISO
4628-4:07, descamación según NC ISO 4628-5:07,
caléo según NC ISO 4628-6:07 y cambio de color
según NC ISO 3668:99.
Para determinar la compatibilidad de los siste-
mas de pintura, según la NC 12-04-46:87, estos se
sometieron a ciclos de 8 horas en cámara de
humedad y 16 horas a temperatura ambiente,
durante 720 horas.
Una vez concluido el ensayo acelerado, las pro-
betas se sacaron de la cámara, se lavaron con agua
para análisis, se secaron y se mantuvieron a tem-
peratura ambiente durante 48 horas, realizándose
la evaluación visual de la superficie del recubri-
miento. Posteriormente se realizó el ensayo de
19
desprendimiento por tracción según la norma NC
ISO 4624:2009.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los resultados de los ensayos realizados se
muestran en las tablas de la 3 a la 8.
Como puede observarse en la tabla 3, de las
cuatro fórmulas evaluadas, la número 3 es la que
tiene mejores propiedades físico-mecánicas, con
muy buena adherencia, buena dureza, excelente
flexibilidad y resistencia al impacto, por tanto fue
la que se escogió para realizar los ensayos acele-
rados.
La durabilidad de un sistema de pintura (tiem-
po de vida esperado hasta el primer repintado
general) depende de muchos factores externos
tales como el medio ambiente, el diseño de la
estructura, la preparación de la superficie, y los
procedimientos de aplicación y secado. La misma
también está relacionada con las características
físicas y químicas del sistema, o sea, el tipo de
ligante y el espesor de película seca.
Estas características pueden ser evaluadas por
los ensayos de envejecimiento artificial, siendo de

Tabla 3 . Resultados de los ensayos físico-mecánicos

Parám etros F ór mula 1 Fór mula 2 F órmu la 3 Fó rmu la 4

Densidad (g/ml) a 25 ºC 1,259 ± 0,1 1,376 ± 0,1 1,274 ± 0,2 1,304 ± 0,2
7800 26500 41000 58000
Viscosidad (cps)
esp 5 a 20 rpm esp 7 a 20 rpm esp 7 a 20 rpm esp 7 a 20 rpm
Sólidos por peso (%) 94 ± 0,2 85 ± 0,2 86 ± 0,2 86,5 ± 0,2
Sólidos por volumen (%) 70 ± 0,1 68.7 ± 0,1 68 ± 0,1 70 ± 0,1
Grado de dispersión (µm ) 40 ± 0,3 40 ± 0,3 40 ± 0,2 40 ± 0,2
Secado al tacto (h) 1 1.5 2 1
Secado total (h) 4 4 6 2.5
Espesor húmedo (µm) 311 ± 0,3 294 ± 0,3 250 ± 0,2 282 ± 0,2
Rendimiento teórico (m2/l) 3,21 a 218 µm e/s 3,4 a 200 µm e/s 4,0 a 170 µm e/s 3,5 a 198 µm e/s
Brillo especular a 60° (%) 28 ± 0,2 32 ± 0,2 40 ± 0,2 39 ± 0,2
Corte por enrejado (Clasif.) 3 2 1 2
Caída de una masa (pulg-lb) A/8 A/8 A/22 A/14
Plegado a 180º (mm) Resiste 8 Resiste 6 Resiste 2 Resiste 6
Amortiguamiento del
21,13 ± 0,3 19,6 ± 0,2 24,7 ± 0,2 22,3 ± 0,2
péndulo (%)
Espesor seco (µm) 218 ± 0,1 200 ± 0,2 170 ± 0,2 198 ± 0,2
Tiempo de vida útil de la
2h 2h 3h 1,75 h
mezcla
Nota: Los ensayos físico-mecánicos se realizaron a una temperatura de 25 ± 0,20 ºC y la humedad relativa de
49 ± 1,45 %.

Tabla 4. Resultados del ensayo en cám ara de niebla salina

Tie mpo de ens ay o ( h) Evalu ación del s is tema Adhe ren c ia

72 120 240 360 480 600 720
(Clas if ic ac ió n)
s .c . B B B B B B B 1
1 0. 0.5 0.
c. c. Av anc e de la co rr os ió n (mm) B B B 1 1
20 0 75
s .c . B B B B B B B 1
6 0. 0. 0.9 1.
c. c. Av anc e de la co rr os ió n (mm) B B - 1
20 50 0 20
Nota:s.c.: Sin corte, c.c.: Con corte. Se realizaron dos cortes paralelos al lado de mayor dimensión de las
probetas. B: Bien, Temperatura de ensayo: (35 ± 0,20) ºC HR: (100 ± 0,03) %

20 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015
interés primario la resistencia al agua o a la
humedad, a la niebla salina neutra y la resistencia
química, como un indicativo de la adhesión en pre-
sencia de humedad y de las propiedades de barre-
ra del sistema protector de pinturas.
Los resultados de la cámara salina se muestran
en la tabla 4, donde se muestra que en las probetas
sin corte, sometidas a un rociado salino continuo,
los sistemas no presentaron ningún defecto visible
durante el tiempo que duró el ensayo. Sin embar-
go, en las probetas recubiertas donde se realizó un
corte paralelo hasta el sustrato, el avance de la
corrosión en el sistema 1, fue de 1 mm a las 720
horas de exposición y en el sistema 6, fue de más de
1 mm a las 600 horas de exposición.
Tabla 5 . Resultados del ensayo en cámara de
humedad
Tiempo de
en say o (h)
48 120 240 480
Ev alu ación
del sis tema
1 B B B B B
Ampolla
6 B B B B
D 2 (S2)
Nota: El ensayo se realizó a una temperatura de 40 ±
0,03 ºC y humedad relativa de 100 ± 0,2. Densidad
(D) 2 (Poca) Tamaño de las ampollas (S): 2 (Fig.1, NC
ISO 4628-2:07)
La resistencia a la humedad o condensación
continua es excelente para el sistema 1 y en el sis-
tema 6 aparecen pocas y pequeñas ampollas a las
720 horas de exposición como se muestra en la
tabla 5.
Los resultados a la resistencia química, se
muestran en la tabla 6,la que resulta excelente en
un medio alcalino diluido y en presencia de diluen-
tes, pero en un medio ácido diluido aparece una
ampolla siempre del tamaño de la gota en ambos
sistemas.
La tabla 7 muestra los resultados del ensayo de
adherencia, que se realizó por el método de corte
por enrejado, a las 24 h de retiradas las muestras,
obteniéndose clasificación de 0 - 1 (área afectada
menor del 5 %). Estos resultados corresponden a la
evaluación de los sistemas que fueron ensayados
en la cámara de humedad para la determinación
de la compatibilidad de la pintura furanoepoxídica
con otras pinturas. Como puede observarse la
adherencia antes y después de ser expuestos al
720 ensayo acelerado es satisfactorio, revelando una
media del 100 % entre la última capa y el adhesi-
vo. Se puede concluir que la compatibilidad entre
los recubrimientos evaluados es satisfactoria.
Los resultados obtenidos en los ensayos acelera-
dos del laboratorio se analizaron por los métodos
planteados en la tabla 1 de la Norma NC ISO 12944-
6:2009, comparando el rango de durabilidad de los
sistemas evaluados, que se exponen en ambientes de
media agresividad corrosiva (C3) y de alta agresivi-

T abla 6 . Resultados del ensayo de resistencia química

Tiem po d e e ns ayo (h )
24 96 120 144 168
Ev alu ac ión de l s iste ma
NaO H ( 10 %) B B B B B
1 H 2 S O 4 (10 %) B Ampolla S3 Am polla S3 Ampolla S4 Ampolla S5
Ag u arr asin a + X ilol B B B B B
NaO H ( 10 %) B B B B B
6 H 2 S O 4 (10 %) Ampolla S3 Ampolla S3 Am polla S4 Ampolla S5 Ampolla S5
Ag u arr asin a + X ilol B B B B B
Nota: La temperatura promedio de ensayo fue de 24 ± 0.20 ºC y la humedad relativa de 45 ± 2 %. S3, S4 y
S5 (tamaño de la ampolla)

T abla 7 . Resultados del ensayo de compatibilidad

Tiemp o de en s ayo (h ) Adh ere nc ia po r

72 120 264 456 552 720
Ev alu ac ión de l s istem a tr acc ión (M Pa)
2 B B B B B B 1, 100% -/Y
3 B B B B B B 1, 100% -/Y
4 B B B B B B 1, 100% -/Y
5 B B B B B B 1, 100% -/Y
Nota -/Y: Rotura adhesiva entre la última capa y el adhesivo .

ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015 21
 Tabla 8. Rango de durabilidad de los sistemas evaluados

Ambientes de media Ambientes de alta

agresividad corrosiva (C3) agresividad c orrosiva (C4)
Sistemas
Rango de Rango de
Tiempo, años Tiempo, años
durabilidad durabilidad
1y6 Alta Mayor de 15 Media 5 -15

Tabla 9 . Categorías de corrosividad de acuerdo a la norma NC ISO 12944-2:2008 (35)

Categ oría Cor ros iv idad Ex ter io r Inter ior

Naves de fabricación con elevada
Atm ósferas urbanas e
humedad y con algo de
industriales con m oderada
contaminación del aire, por
C3 Media contaminación de dióxido de
ejemplo: plantas de procesado de
azufre. Áreas costeras con baja
alimentos, lavanderías, plantas
salinidad.
cerveceras, lácteas, etc.
Áreas industriales y áreas Plantas químicas, piscinas, barcos
C4 Alta
costeras con moderada salinidad costeros y astilleros.

dad corrosiva (C4). Las conclusiones de este análisis
aparece en la tabla 8.
Estas categorías de corrosividad se toman de
la norma NC ISO 12944-2:2008 (35) y son las que
aparecen en la tabla 9.
La vida útil de un recubrimiento de pintura y
su efectividad como método de prevención de la
corrosión dependerá, en gran medida, de una ade-
cuada selección y/o diseño del sistema de protec-
ción, una apropiada preparación de superficie y
aplicación del recubrimiento, la supervisión e ins-
pección a pie de obra y el control de calidad de las
pinturas y de los sistemas protegidos.
Tal como se ha referido en la norma NC ISO
12944-1 para obtener una protección anticorrosiva
eficaz para las estructuras metálicas, se hace
necesario que tanto proyectistas, consultores y
empresarios encargados del trabajo de la protec-
ción anticorrosiva, así como los inspectores de
revestimientos anticorrosivos tengan a su disposi-
ción una información concisa del estado actual de
la protección anticorrosiva por recubrimientos con
sistemas de pinturas.
Los sistemas 1 y 6 desarrollados y evaluados
según las normas internacionales con buenos
resultados, conjuntamente con los resultados de
compatibilidad con capas de acabado atóxicos
comerciales, son candidatos apropiados de los que
se puede disponer con la información necesaria,
para seleccionar y establecer un plan de manteni-
miento de revestimientos anticorrosivos en la
industria azucarera, con disminución de costos,
mayor durabilidad y beneficios para los operarios
y el medio ambiente.
CONCLUSIONES
1. De las cuatro fórmulas evaluadas la número 3
(solución de monómeros + 2 % de zeolita) es la
que tiene mejores propiedades físico-mecánicas,
con muy buena adherencia, buena dureza, exce-
lente flexibilidad y resistencia al impacto.
2. Los sistemas evaluados y aplicados sobre acero,
presentaron un tiempo esperado para el primer
repintado en ambientes de alta agresividad
corrosiva (C4), entre 5 y 15 años.
3. Los sistemas evaluados y aplicados sobre acero,
presentaron un tiempo esperado para el primer
repintado en ambientes de media agresividad
corrosiva (C3), mayor de 15 años.
4. Ambos sistemas evaluados presentan una
resistencia satisfactoria a los medios alcalinos
diluidos y a los diluentes.
5. Los sistemas 2, 3, 4 y 5 evaluados, presentan
buena compatibilidad entre capas y al sustrato.
6. Los sistemas 1 y 6 desarrollados y evaluados
con buenos resultados, conjuntamente con los
resultados de compatibilidad con capas de aca-
bado atóxicos comerciales, son candidatos apro-
piados para establecer un plan de manteni-
miento en la Industria azucarera, con disminu-
ción de costos, mayor durabilidad y de benefi-
cios para los operarios y el medio ambiente.

22 ICIDCA sobre los derivados de la caña de azúcar 49 (2) mayo - agosto, 2015
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10. Gómez, A. Generalización de recubrimientos especiales furano - epoxídicos en la protección de pisos,
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12. Gómez, A. "Recubrimientos que se requieren en una destilería. Parte II. Propuesta de
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