SISTEMA Y QUIPOS DE CONTROL DE POZO PETROLEROS

Autor: Lizeth Morales Chaves Código: 201007636

Jimena Salas Rocha 201503207
Luz Marina Mendoza Mendoza 201305120
Marcos Marín Aro 201207849
Fernando Ricaldez Flores 200905453
Fecha:

Carrera: Ing. en Gas y Petróleo

Asignatura: Modulo 1 Perforación
Docente: Ing. Marcos Zeballos
Periodo Académico: I/2019

Subsede: Santa Cruz- Bolivia

Copyright © (2019) por (L.M.CH; J.S.R.; M.M.L.M; M.M.A; F.R.F.). Todos los
derechos reservados.
RESUMEN

Se presentan definiciones y conceptos básicos que se requieren para conocer las causas y
orígenes de influjos que pueden provocar un brote y esto nos lleve al descontrol de un
pozo.

Estudiaremos acerca de los diferentes tipos de presiones como ser presión de formación,
presión de fractura, presión hidrostática, etc.

Los equipos de perforación en el sistema de control de pozo son muy importantes durante
el proceso.

Palabras claves: Presión, Equipo, descontrol, Preventores.

ASTRAC
Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
1.-OBJETIVOS ............................................................................................................................. 6
1.1.- Objetivo General: .................................................................................................................. 6
1.2.- Objetivos Específicos: .......................................................................................................... 6
2.-MARCO TEORICO ................................................................................................................. 7
2.1.-CONCEPTOS DEL CONTROL DE POZOS ........................................................................ 7
2.1.1.-CONTROL DE POZOS ...................................................................................................... 7
2.1.2.-INFLUJO O BROTE .......................................................................................................... 7
2.1.3.-DESCONTROL .................................................................................................................. 7
2.2.-CONCEPTOS GENERALES DE PRESIÓN ........................................................................ 7
2.2.1.-PRESIONES RELACIONADAS CON LAS FORMACIONES ........................................ 7
2.2.2.- PRESIONES DE BALANCEO DEL POZO ..................................................................... 8
2.3.3.- Señales de advertencia de una arremetida........................................................................ 12
2.3.4.- Indicadores de Arremetidas Durante la Perforación ........................................................ 13
2.4.- EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS ................................................... 14
2.4.1.- CONJUNTO DE PREVENTORES (BOP)...................................................................... 14
2.4.2.- EL ESTRANGULADOR................................................................................................. 18
2.4.3.- LOS MÚLTIPLE DE ESTRANGULAR/MATAR ......................................................... 19
2.4.4.- ACUMULADORES ........................................................................................................ 21
2.4.5.- SEPARADOR DE LODO Y GAS .................................................................................. 22
2.4.6.- LINEAS DE MATAR...................................................................................................... 23
2.4.7.-CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ........................................................ 23
2.5.- TIPOS DE CIERRE DE POZO. ......................................................................................... 24
2.6.- ENTRE LOS TIPOS DE CONTROL DE POZOS SE PUEDEN DESTACAR VARIOS
MÉTODOS: ................................................................................................................................ 25
2.7.- INSPECCIÓN FÍSICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES ..................................... 25
3.- CONCLUSIÓN ...................................................................................................................... 27
4.- BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 28
Tabla de Figuras

Figura 1 Presiones Relacionadas con las formaciones ................................................................ 8

Figura 2 Clasificación de las presiones de formación. ............................................................. 9
Figura 3 Distribución de porosidades y presiones en la formación ...................................... 10
Figura 4 Preventor Anular ....................................................................................................... 15
Figura 5 Preventor tipo Ariete ................................................................................................... 16
Figura 6 Arietes de Tubería ........................................................................................................ 17
Figura 7 Arietes Ciegos ............................................................................................................. 17
Figura 8 Arietes de Corte A Veces Llamados "Cortadores" ................................................ 18
Figura 9Estranguladores Ajustables ....................................................................................... 19
Figura 10 Estranguladores hidráulicos variables................................................................... 19
Figura 11 Tipos de acumuladores. ........................................................................................... 21
Figura 12 Separador de Lodo y Gas ........................................................................................ 22
Figura 13 Separador de Lodo y Gas ................................................................................. 23
Figura 14 Cabezal de tubería de revestimiento. ...................................................................... 24
INTRODUCCIÓN

Muchos problemas pueden ser encontrados durante la perforación de pozos,

especialmente en áreas que no han sido exploradas anteriormente, los cuales pueden ser
considerados grandes inconvenientes cuya solución requiere del empleo de mucho tiempo
operativo, y por consiguiente de dinero.

Las arremetidas y los Reventones también son costosos desde el punto de vista del tiempo
que se emplea en controlarlos, pero a diferencia de los demás problemas que puedan
surgir, estos se caracterizan por ser una amenaza directa para la seguridad de la plataforma
de perforación y su personal.
Por lo tanto, es de suma importancia que todo empleado que trabaje en el monitoreo del
pozo esté en total capacidad de reconocer cualquier indicio de que una arremetida este
sucediendo dentro de éste. El poder identificar dicho suceso en su fase inicial permite al
perforador cerrar el pozo lo antes posible, poniendo en práctica un procedimiento de
control del pozo más seguro y reduciendo el riesgo tanto para el taladro como para su
personal.

En los pozos petroleros, durante las etapas de perforación, terminación y mantenimiento

de los mismos, existe la probabilidad de que se origine un brote. Esto se debe al
desbalance entre la presión de formación y presión hidrostática del fluido de control.

Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas inmediatas y correctas para
manejarlo en superficie no causa daños industriales, ecológicos o al personal. Pero en
caso contrario, se incrementan los tiempos y costos de la intervención.

Si el brote no es detectado a tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie

para manejarlo o no se tiene integridad en los sistemas superficiales de control; este puede
manifestarse de forma violenta en superficie, con todo el potencial contenido en la
formación productora y sin poder manejar los fluidos a voluntad. En la industria petrolera,
a esta condición se le conoce como “descontrol de pozo”.

En algunos de los casos un descontrol puede alcanzar la magnitud de siniestro, causando

la pérdida total del equipo, del mismo pozo y daños severos al personal, al entorno social
y ecológico.
1.-OBJETIVOS

1.1.- Objetivo General:

Conocer el Sistema y Equipos de Control de Pozo durante las etapas de Perforación,

terminación y mantenimiento de los pozos petroleros para así tomar decisiones correctas
para su control.

1.2.- Objetivos Específicos:

 Tener conocimiento de los diferentes tipos de presiones

 conocer los tipos de preventores, así como sus características, sus elementos,
técnicas de instalación y su función.
 conocer el arreglo de los mismos, así como las instrucciones de operación
 conocer los métodos de control de pozo
2.-MARCO TEORICO
2.1.-CONCEPTOS DEL CONTROL DE POZOS
En este capítulo se presentan definiciones y conceptos básicos que se requieren para
conocer las causas y orígenes de influjos que pueden provocar un brote y esto nos lleve
al descontrol de un pozo. En el control de pozos el estudio de los principios básicos nos
proporciona los fundamentos para la comprensión de los fenómenos que se presentan al
descontrolarse un pozo y así poder tomar las decisiones correctas para su control.

2.1.1.-CONTROL DE POZOS
La definición de control de pozos es, mantener la presión de formación debajo de la
presión ejercida por el gradiente hidrostático generado por un fluido de control.

2.1.2.-INFLUJO O BROTE
Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, generado por un desbalance
entre la presión de formación y la presión hidrostática del fluido de control.1

2.1.3.-DESCONTROL
Se le llama descontrol al influjo de fluidos que no puede manejarse a voluntad dado un
problema en las conexiones superficiales de control o debido una respuesta tardía o alguna
técnica mal empleada.

2.2.-CONCEPTOS GENERALES DE PRESIÓN

A continuación, serán descritos los conceptos que estarán involucrados en el manejo y
control de las presiones.

2.2.1.-PRESIONES RELACIONADAS CON LAS FORMACIONES

 Presión de Sobrecarga. -La presión ejercida, a determinada profundidad, por el

peso acumulado de sedimentos superpuestos. Es por consecuencia una función
tanto de la matriz de roca como de fluido de poro.
 Presión de Formación. - La presión ejercida por el fluido contenido en los
espacios porosos de las rocas. Por lo tanto, es equivalente a la presión hidrostática
del fluido de formación en la región; la presión ejercida por la columna vertical
del fluido (o fluidos) de la formación.
 Presión de Fractura. - La presión máxima que puede soportal- una formación
sin que se produzca la falla. El plano más débil de la formación es siempre
horizontal
 Figura 1 Presiones Relacionadas con las formaciones

2.2.2.- PRESIONES DE BALANCEO DEL POZO

 Presión Hidrostática de Lodo. - La presión ejercida por el peso de una columna
vertical de fluido de perforación estático o lodo.
 Densidad Equivalente de Circulación. - A pesar de expresarse en términos de
peso de lodo equivalente, es en realidad un aumento en la presión anular-
producido por las pérdidas de presión de fricción que resultan de la circulación
del lodo.
 Presión de Pistoneo. - Esta es una reducción en la presión anular producida por
las pérdidas de presión de fricción resultantes del movimiento de lodos que se
produce al retirar la sarta. Si la presión anular es menor a la presión de la
formación se producirá un influjo.
 Presión de Surgencia. - Aumento en la presión anular debido a los incrementos
de la presión de fricción cuando se inserta la sarta de tubería en el pozo. Si la
presión de surgencia excede a la presión de la fricción se puede producir un
derrumbamiento de la formación.
Por esta razón se debe seleccionar el peso del lodo para que sea tan alto como se requiera
para equilibrar la presión de la formación y prevenir la arremetida, pero tampoco puede
ser muy elevado porque puede producir la fractura en una formación menos profunda y
débil.

 Presión Anular
La "Presión Anular” es en consecuencia de suma importancia para el balance y control
del pozo. Depende del peso del lodo aun cuando ésta presión “estática” puede
incrementarse o disminuirse en ciertas situaciones:

 Subir la tubería causa pistoneo lo que reduce la presión anular.

 Insertar la tubería causa presión de Surgencia, lo cual incrementa la presión

anular.

 La circulación también produce aumentos en la presión anular.

Por lo general se denomina a las presiones relacionadas con la Formación como “peso
equivalente de lodo” (EM W), ya que de esta forma se puede “visualizar”
convenientemente las presiones ejercidas dentro del pozo.

A) NORMALES.
B) SUBNORMALES.
C) ANORMALES.

Figura 2 Clasificación de las presiones de formación.

La severidad de un brote depende de varios factores, uno de los más importantes es la

permeabilidad de la roca. Una roca con alta permeabilidad y porosidad tendrá más
posibilidad de provocar un brote que una roca con baja permeabilidad y porosidad.

A) Formaciones Con Presión Normal

Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada. Las densidades del
fluido requerido para controlar estas presiones es el equivalente a un gradiente de 0.100
a 0.108 [(kg / cm2) / m]
Para conocer la "normalidad" o "anormalidad" de las presiones en cierta área, se deberá
establecer el gradiente del agua congénita en las formaciones de esa región, conforme el
contenido de sales disueltas.

B) Formaciones Con Presión Subnormal

Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la de agua dulce,
equivalente a un gradiente menor de 0.100 [(kg / cm2) / m].

Una posible explicación de la existencia de tales presiones en las formaciones, es

considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vías del yacimiento,
causando su depresionamiento.

C) Formaciones Con Presión Anormal

Son aquellas en que la presión de formación es mayor a la que se considera como presión
normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a
gradientes hasta de 0.224 [(kg / cm2) / m].
Estas presiones se generan usualmente por:
 La compresión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los
estratos superiores, debido a la baja compactación.
 La compresión que sufren los fluidos de la formación debido a la compresibilidad
de la roca, esto se presenta después de la zona de transición.


Las zonas de presión de formación anormales se originaron durante el proceso de

depositación y compactación, formándose una barrera impermeable que impidió la
liberación del agua de la formación por debajo de esta barrera. Esta barrera impermeable
se formó debido a que el proceso de sedimentación y compactación ocurrió a un ritmo
más rápido que el movimiento ascendente del agua. Consecuentemente, la porosidad de
la formación abajo de esta barrera impermeable difiere de la tendencia normal.

Figura 3 Distribución de porosidades y presiones en la formación

2.3.- ARREMETIDAS Y REVENTONES
2.3.1.- Definiciones
 ¿Qué es una arremetida?
Es un influjo de líquido de formación al pozo, el cual puede ser controlado desde la
superficie.

 ¿Qué circunstancias deben existir para que suceda un reventón?

 La presión de la formación debe ser mayor que la presión anular o del
pozo. Los líquidos Huyen en la dirección de la presión decreciente o de la
presión más pequeña.
 La formación debe ser permeable para que los fluidos de la formación
circulen.
 ¿Qué es un reventón?
Es un flujo de los fluidos de la formación que no puede ser controlado desde la superficie.

 ¿Qué es un reventón subterráneo?

Un reventón subterráneo ocurre cuando se produce un flujo no controlable de fluidos
entre dos formaciones. En otras palabras, una formación está sufriendo una arremetida
mientras que, al mismo tiempo, la otra pierde circulación.

 ¿Qué es un reventón en superficie?

Se produce un reventón en superficie cuando no es posible cerrar el pozo para prevenir el
flujo de fluidos en la superficie.

¡Es de vital importancia para el control del pozo el prevenir que una arremetida se
convierta en un reventón!

2.3.2.- Causas de las Arremetidas

 No mantener el pozo lleno al retirar la tubería
Al retirar la tubería del pozo es necesario bombear lodo al pozo para reemplazar el
volumen del acero retirado. Si no se sigue este procedimiento, el nivel del lodo en el pozo
caerá lo que produciría un descenso en la presión hidrostática del lodo. Es muy importante
mantener el pozo lleno al retirar los lastrabarrenas de perforación debido a que contienen
mayor volumen de acero.

 Reducción de la presión anular debido al pistoneo.

Las fuerzas de ficción producidas por el movimiento del lodo al retirar la tubería reducen
la presión anular y esto resulta más crítico al momento de iniciar un viaje cuando el pozo
está equilibrado gracias a la hidrostática del lodo y cuando las presiones de pistoneo son
mayores.
  Pérdida de Circulación
Si se pierde el Huido de perforación a través de una formación esto puede producir un
descenso del nivel del lodo en el pozo y una reducción de la presión hidrostática.

 ROP excesivo al perforar a través de arenas gaseosas

Si se permite el ingreso de gas al espacio anular en grandes cantidades, especialmente
mientras éste se eleva y empieza a expandirse, se producirá una reducción en la presión
anular.

 Formaciones subpresurizadas
Pueden ser propensas a la fractura y a la pérdida de circulación, lo que llevaría a una
pérdida de la cabeza hidrostática en el anular.

 Formaciones sobre presurizadas

Es natural que, si la presión de la formación es superior a la presión del anular, se
producirá una arremetida.

2.3.3.- Señales de advertencia de una arremetida

Antes de que se produzca un influjo o arremetida, se pueden observar varias señales e
indicaciones que logran advertir sobre la posibilidad de que estos sucesos ocurrirán o que,
de hecho, estén a punto de ocurrir.

 Zonas de pérdida de circulación

Con altas presiones de surgencia es necesario prestar atención a posibles signos de
fractura y de pérdida de circulación.

Las formaciones más débiles y fracturadas pueden ser identificadas por experimentar
ROP’s y un torque errático más elevados.
Los retomos reducidos de lodo, los cuales se identifican por una reducción en el flujo del
lodo y un descenso en el volumen del pozo, indican una pérdida de fluidos de la
formación.

 Zonas de Transición
 Aparece el gas de conexión.
 Señales de inestabilidad en el pozo, pozo apretado, torque de perforación, sobre
tensión y arrastre.
 Temperatura del lodo en aumento.
 Incremento en el volumen de cortes, dernimbes, reducción de la densidad de la
lutita.
 Incremento en ROP y descenso de la tendencia del exponente de perforación.
 Incremento en los niveles de gas.
 Cuerpos sellados sobre presurizados
  Cambios bruscos en la rata de penetración, como consecuencia de las presiones
diferenciales y de alta porosidad. Cuando ocurre un cambio brusco en la rata de
penetración, revisar el flujo de retorno, para poder determinar si se encuentra
asociado con una zona sobre presurizada y con un posible influjo.

2.3.4.- Indicadores de Arremetidas Durante la Perforación

Los siguientes indicadores de influjo han sido enlistados en el orden que por lo general
son detectados en la superficie.
 Descenso gradual de la Presión de Bombeo
Podría ser relacionado o asociado a un incremento en la rata de Bombeo.

Caída de la presión de bombeo como resultado directo del ingreso de fluidos de formación
de baja densidad al pozo, lo que reduce la presión hidrostática del lodo en general.
El descenso de la presión será más significativo por la presencia de gas y podría empeorar
debido a la expansión de los gases.

La caída de la presión será lenta y gradual al inicio, pero mientras más tiempo tarde en
detectarse la arremetida, el descenso será “exponencial”.

 Aumento del flujo de lodo desde el anular, seguido por......

 Un incremento en los niveles del lodo en los tanques del sistema.

Mientras que los fluidos de la formación ingresan a la boca del pozo, un volumen
equivalente de lodo será, necesariamente, desplazado del anulo a la superficie, el cual
será adicional al volumen del lodo que circula y mostrará un incremento en el valor del
flujo del lodo.
En caso de experimental- un influjo de gas, el desplazamiento del lodo se incrementará
de forma dramática mientras se produce la expansión del gas.
Mientras continúa el influjo.
 Variaciones en la carga del gancho/ Peso en la Broca
Al pesar de no ser un indicador primario, estas señales pueden ser observadas mientras se
modifica el efecto de fluctuación en la sarta.
Si el influjo llega a la superficie....
 Lodo contaminado, especialmente lodo “cortado” con gas

Densidad del lodo reducida. Cambio en el contenido o concentración de cloruro (por lo

general aumenta). Respuesta de gas asociada al evento. Indicadores de presión como
desmoronamientos, temperatura del lodo elevada.
¡¡Siempre debe detectarse la arremetida antes de que el influjo llegue a la superficie!!
2.4.- EQUIPOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE POZOS
2.4.1.- CONJUNTO DE PREVENTORES (BOP).
El conjunto de preventores (BOP) y los equipos de control de presión asociado al mismo
se utilizan ampliamente en todos los sectores de la industria de exploración y producción.
Estos equipos son robustos y confiables cuando tienen el mantenimiento apropiado.

 Controlan presiones de formación elevadas.

 Permiten el paso de sartas y herramientas.
 Permiten la circulación.

El conjunto de preventores y los equipos asociados a los mismos pueden trabajar hasta
sus presiones nominales.

 A medida que aumentan las presiones nominales, disminuyen las tolerancias al

mal uso.
 Los equipos pueden ser reclasificado a una presión nominal menor debido al mal
uso, por haber estado sometidos a presiones superiores a sus presiones nominales,
por su antigüedad o por su historial de uso.
Existen dos tipos básicos de preventores:

 El anular
 Tipo ariete

2.4.1.1.- PREVENTOR ANULAR

Los preventores anulares son dispositivos de control de presión en cabeza de pozo muy
versátiles.

 Pueden sellar sobre una gran variedad de tamaños de tuberías.

 Pueden sellar sobre cable wireline.
 Pueden sellar en pozo abierto.
 Pueden utilizarse como cabezas de lubricación para mover, introducir o sacar
tuberías bajo presión (stripping).
Las partes de un preventor son:

 Elementos de empaque elastoméricos circulares

 Pistón
 Cuerpo
 Cabeza

Se bombea fluido hidráulico hacia una cámara de cierre que fuerza al elemento de sello
hacia adentro.

 El sello generalmente se obtiene mediante el movimiento vertical u horizontal de

elementos de empaque.

Las presiones de operación, características y limitaciones varían porque hay una gran
cantidad de modelos y fabricantes.
  Debido a estas variaciones, los reguladores hidráulicos deberían permitir ajustar
la presión de operación.

El problema más recurrente cuando se utilizan diferentes marcas y modelos es el

desconocimiento de las presiones de operación y las presiones de cierre del preventor.

Cuanto mayor es el tamaño del orificio interno y menor el tamaño de la tubería, mayor
será la presión de cierre necesaria para proporcionar un sello.

 Se podría requerir mayor presión para sellar alrededor de objetos de forma

irregular (como por ej. un "vástago kelly cuadrado").
 Las mayores presiones pueden deteriorar los elementos de empaque.

Lleva más tiempo cerrar un preventor anular que uno de arietes porque el anular necesita
mayor cantidad de fluido hidráulico.

Intente mantener la presión de operación de un preventor anular al mínimo nivel posible

a fin de preservar la vida útil del elemento de empaque.

 La válvula del regulador es crucial para mover, introducir o sacar tuberías bajo
presión (stripping) que tengan uniones. Mantiene la presión constante y sella
alrededor de la tubería.
 Permita el flujo de retorno a través del regulador para mantener constante
la presión.
 La desventaja: si la presión de pozo se torna mayor que la presión del
múltiple y falla un sello, la presión de pozo podrá entrar a través de la línea
de cierre del regulador hacia el sistema acumulador.
 La fábrica puede proporcionar elementos de empaque que estén pre cortados, lo
cual permite su remoción cuando no pueden sacarse del pozo el vástago kelly o la
sarta de tuberías.

Figura 4 Preventor Anular

2.4.1.2.- PREVENTOR TIPO ARIETE
Las BOP de arietes son las más básicas y comunes.
 Robustas y confiables.
 Disponibles en muchos tamaños, configuraciones y presiones nominales.
 Los arietes fabricados a medida se utilizan para aplicaciones especiales.

La mayoría de los modelos en los conjuntos de preventores de superficie se pueden cerrar

en forma manual cuando falla el sistema hidráulico.
La mayoría de los modelos de arietes están diseñados para sellar presión desde abajo.

Cuando se cambian los elementos de empaque de los arietes es muy común que se
presenten problemas de sello en el bonete o en el sello de la entrada.
La mayoría están diseñados para cerrar con una presión regulada de 1.500 psi.

Figura 5 Preventor tipo Ariete

Los tipos de arietes más comunes son:

 Arietes De Tubería: Sella sobre un único tamaño de tubería.

Los arietes de tubería son el preventor básico, diseñado para sellar alrededor de una
tubería.

 El hueco del bloque proporciona la resistencia y la limitación del ariete de tubería.

 El hueco está diseño para proporcionar un área de sello óptima alrededor de un
diámetro específico de tubería.
Los arietes de tubería no deberían cerrarse cuando no hay tuberías porque podrían dañarse
al extruírse el elemento de empaque.

Figura 6 Arietes de Tubería

 De Orificio Interno Variable (VBR). Sella sobre diferentes tamaños de tubería.

Los arietes de orificio interno variable sellan sobre diferentes tamaños de tubería.

 Utilizados en pozos con sartas de dimensiones decrecientes y espacio limitado.

 Estos arietes no necesitan cambiarse cuando se corren sartas de tuberías de varios
diámetros.
 Pueden ahorrar un viaje de conjuntos de preventores submarinos.

Los arietes de orificio interno variable (VBR) tienen los mismos resultados que los
elementos de empaque de los arietes de tubería en las pruebas de fatiga estándares.

 Arietes Ciegos: Sella sobre pozo abierto. No cierra sobre tubería o cable wireline.
 Los arietes ciegos no tienen huecos en los bloques.
 Tienen elementos de empaque más grandes y están diseñados para sellar
en un pozo sin tubería.
 Los arietes ciegos deben probarse hasta sus presiones nominales.
 No se deben cerrar sobre tuberías ni cables wireline.

Figura 7 Arietes Ciegos

  Arietes De Corte (A Veces Llamados "Cortadores"): Cortan la tubería.
 Los arietes de corte están diseñados para cortar tuberías.
 Los arietes de corte necesitan mayores presiones reguladas que las
normales y/o elevadores de presión hidráulica para generar la fuerza de
corte necesaria.
 En los arietes de corte, los elementos de empaque son más pequeños.

Figura 8 Arietes de Corte A Veces Llamados "Cortadores"

 Arietes Ciegos Y De Corte.

 Los arietes ciegos y de corte combinan la capacidad de corte con la
capacidad de cierre en pozo sin tubería.
 Esto permite corta la tubería y luego cerrar el pozo.
 Ahorran espacio, peso y altura ya que no se necesitan colocar arietes
ciegos y de corte por separado.

2.4.2.- EL ESTRANGULADOR.
Cuando ocurre un cabeceo, al cerrar el pozo con uno o más de los preventores, se tiene
que seguir perforando por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con fluido de
peso apropiado llamado fluido de control, para tal operación se instala un juego de
válvulas llamadas estranguladores estos van conectados a los preventores con la línea del
estrangulador, o sea, cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y el fluido invasor son
circulados hacia fuera por medio de la línea del estrangulador y a través del juego de
conexiones del estrangulador. Los estranguladores son válvulas ajustables y fijas.

 ESTRANGULADORES AJUSTABLES
En un sistema de control superficial está conectado al arreglo de preventores a través de
líneas metálicas que proporcionan alternativas a la dirección del flujo o permiten que éste
(por medio de las válvulas) sea confinado totalmente.
 Figura 9Estranguladores Ajustables

 ESTRANGULADOR HIDRÁULICO
Su diseño consta de entrada y salida bridadas. En función a su rango de trabajo, es
instalado en el múltiple de estrangulación y se opera por medio de una consola de control
remoto.

Figura 10 Estranguladores hidráulicos variables.

Algunas ventajas adicionales en comparación con un estrangulador ajustable manual son:

 La velocidad de cierre y apertura, así como las opciones del diámetro del orificio.
 Cuando se obstruye por pedacerías de hule, formación y/o fierro, se facilita su
apertura hasta el diámetro máximo rápidamente, puede cerrarse posteriormente
sin suspender la operación de control.

2.4.3.- LOS MÚLTIPLE DE ESTRANGULAR/MATAR

El múltiple de estrangulación está formado por válvulas, cruces y T's de flujo,
estranguladores y líneas. Se diseñan para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores
durante el proceso de control de un pozo.

En un sistema de control superficial está conectado al arreglo de preventores a través de

líneas metálicas que proporcionan alternativas a la dirección del flujo o permiten que éste
(por medio de las válvulas) sea confinado totalmente.
proporcionan:

 Direccionamiento del flujo desde el pozo hacia diferentes trayectorias. Estas

trayectorias incluyen:
 Piletas
 Desgasificador
 Línea de venteo/drenaje
 Línea de antorcha
 Un método de circular desde el conjunto de preventores bajo presión controlada.
 Trayectorias alternativas de manera que los estranguladores y las válvulas pueden
repararse o reemplazarse.

 EL CHOKE MAESTRO O CHOKE MANIFOLD

Constituye un conjunto de válvulas de alta presión. Estas se emplean en operaciones de
Control de Pozos para reducir la presión alta de un fluido en pozos cerrados a la presión
atmosférica. Se ajusta cerrándola o abriéndola para controlar cercanamente las caídas de
presión. Están diseñadas para resistir el desgaste mientras que los fluidos a alta velocidad
se desplazan por sus restricciones o accesorios de sellado.

Este provee de un método de circulación controlada desde la BOP. Ofreciendo varias

rutas de flujo en caso que alguna de las válvulas pueda fallar.
A continuación mencionaremos las especificaciones para los carretes de control.

 Para rangos de presión de 2000 y 3000 [Ib / pg2] las salidas laterales deben tener
un diámetro interior mínimo de 2 [pg] y ser bridadas o de grampa.
 El diámetro interior debe ser por lo menos igual al del último cabezal instalado en
el pozo.
  Es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte inferior del
carrete de control.
 Para los rangos de presión de trabajo 5000, 10000 y 15000 [Ib/pg2] las salidas
deben ser de un diámetro interior mínimo de 2 [pg] para la línea de matar y de 3
[pg] para la línea de estrangular.
 El rango de presión de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores.

2.4.4.- ACUMULADORES
Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidráulicos bajo presión. Los
términos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados en forma
intercambiable.

Precisando, una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un
acumulador es una parte del sistema que almacena fluido hidráulico bajo presión, para
que este actúe hidráulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas nitrógeno
comprimido, los acumuladores almacenan energía, la cual será usada para efectuar un
cierre rápido.

 Existen Dos Tipos De Acumuladores

 Tipo separador: usa un diagrama flexible, el cual es de hule sintético,
resistente y separa completamente la precarga de nitrógeno del fluido
hidráulico.
 Tipo flotador: utiliza un pistón flotante para separar el nitrógeno del
fluido hidráulico.

Figura 11 Tipos de acumuladores.

  Capacidad Volumétrica. - Como un requerimiento mínimo, todas las unidades
de cierre deberán estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente
capacidad volumétrica para suministrar un volumen usable de fluido para cerrar
un preventor de arietes, un preventor anular, más el volumen requerido para abrir
la válvula hidráulica de la línea de estrangulación (con las bombas paradas).

El volumen utilizable de fluido se define como el volumen líquido recuperable de los

acumuladores a la presión de operación que contengan y 14 [kg / cm2] por arriba de la
presión de precarga de los mismos. La presión de operación del banco de acumuladores
es la presión a la cual son cargados con fluido hidráulico.

 Tiempo De Respuesta. - El banco de acumuladores deberá accionar el sistema

para que cada preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 [seg].

El tiempo de cierre para preventores anulares menores de 20 [pg] de diámetro no deberá

ser mayor de 30 [seg]. Si el preventor anular tiene más de 20 [pg] de diámetro deberá
cerrarse en 45 [seg].

Las prácticas recomendadas API RP-53 señalan que los sistemas acumuladores deben
tener una cantidad mínima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar
el preventor anular más un preventor de arietes. Esto ofrecerá un margen de seguridad
igual a 50 %. Una regla empírica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el
volumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.

Por su parte, el MMS establece que debe tenerse una cantidad mínima de fluido
equivalente a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todo el arreglo de preventores
instalados, dejando un margen de 14 [kg/cm2] por arriba de la presión de precarga de los
acumuladores.

2.4.5.- SEPARADOR DE LODO Y GAS

Este es una pieza que salva el lodo utilizable que sale del pozo mientras se está circulando
hacia fuera y separa el gas flamable para que pueda ser quemado a una distancia segura
de la instalación.

 El separador gas lodo (en ingles Mud Gas S - MGS) es el método primario para
el manejo del gas circulado a través del múltiple de estrangulación.
 Desvía las mezclas de gas/aire desde las áreas de trabajo.
 El separador de gas es más eficiente con fluidos claros, no viscosos que permiten
que el gas se desprenda del fluido.
 El separador de gas puede no ser suficiente para fluidos viscosos.
 Se debe monitorear cuidadosamente la presión dentro del separador de gas.
 Figura 13 Separador de Lodo y Gas

2.4.6.- LINEAS DE MATAR

La línea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial,
requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el método normal
de control (a través de la flecha o directamente por la tubería) no puede ser empleado.

La línea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales
del carrete de control o de los preventores. La conexión de la línea de matar al arreglo de
preventores, dependerá de la configuración parcial que tengan, pero debe localizarse de
tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que
posiblemente sea el que se cierre.

Sólo en caso de extrema urgencia, la línea de matar podrá conectarse a las salidas laterales
del cabezal o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes para tubería que se
encuentre más abajo en el arreglo. Para rangos de presión de trabajo mayores de 5000
[Ib/pg2], se instalará una línea de matar remota (a una distancia considerable) para
permitir el uso de una bomba de alta presión, si las bombas del equipo se vuelven
inaccesibles o inoperantes.

2.4.7.-CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo
y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubería de revestimiento.
 Figura 14 Cabezal de tubería de revestimiento.

Por diseño, puede ser roscable, soldable o bridado; además, se utiliza como base para
instalar el conjunto de preventores.

Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso deberá limitarse para casos de emergencia estrictamente.
Cuando las líneas no estén instaladas, es recomendable disponer de una válvula y un
manómetro en dichas salidas.

La norma API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubería de

revestimiento.
 La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima
que se espere manejar.
 Resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la
tubería en que se conecte.
 Resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la tubería de
revestimiento en que se conecta.
 Resistencia a la compresión para soportar las siguientes TR's que se van a colocar.

2.5.- TIPOS DE CIERRE DE POZO.

Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que están:

 Cierre Duro: Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP, y cerrando el

conjunto de preventoras. Al realizarlo se deben registrar las presiones de cierre
tanto en tubería como en el revestidor.
 Cierre Blando: En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto de
preventoras, pero a diferencia del cierre duro el estrangulador permanece abierto.
 Cierre Modificado: Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la válvula
HCR.
2.6.- ENTRE LOS TIPOS DE CONTROL DE POZOS SE PUEDEN DESTACAR
VARIOS MÉTODOS:

 Método Del Perforador: Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de
perforación de pozo, sin importar si este se controla o no. Es sencillo y directo,
pero puede causar presiones más elevadas en el revestidor comparado con otras
técnicas. Pero es una medida de emergencia cuando las condiciones técnicas y
humanas no permiten controlar el pozo de la manera convencional.
En este método se comienza a circular el lodo en el pozo empleando el
estrangulador para mantener la presión de cierre. Se cierra el Pozo, se registran
las presiones de Cierre tanto en Tubería como en el Revestidor, se hace circular
para sacar el fluido que provino del pozo, se cierra el pozo por segunda vez.
Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace circular el pozo con el
nuevo fluido mas pesado para recuperar la presión hidrostática.
 Método Del Ingeniero: Es también conocido como el método de Pesar y Esperar.
Acá se realiza una sola circulación, con un fluido de perforación de mayor peso
del que está en el hoyo, el cual se bombea por superficie hasta que este retorne,
manteniendo constante la presión.
 Método Volumétrico : Conocido como de Pozo Estático. Es aplicable cuando no
es posible hacer circular el pozo ni se disponga de tubería en el hoyo. Consiste en
permitir que la burbuja de gas se expanda lentamente hasta superficie
manteniendo la presión de fondo ligeramente por encima de la presión de la
formación.
 Método Concurrente También conocido como método de circular y densificar o
método de densificar lentamente.
Consiste en densificar lentamente el fluido mientras se está circulando la
surgencia fuera del pozo.
Se necesitan cálculos adicionales cuando se monitorean diferentes pesos de fluido
en la sarta a intervalos regulares.
A veces, se pide a los miembros de la cuadrilla que registren los datos del método
concurrente incluso cuando éste no es el método que se pretende utilizar.

2.7.- INSPECCIÓN FÍSICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES

Antes de proceder a la instalación de un conjunto de preventores o después de cada etapa

de perforación deberá verificarse en el pozo lo siguiente:

 Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las

cavidades donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los
conductos de las salidas laterales, con objeto de verificar que no estén dañados o
desgastados.
 Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a
instalar. En tabla se detallan las especificaciones de estos anillos.
  Revise que todos los birlos o espárragos y tuercas sean de la medida y tipo
apropiado, que no estén dañados u oxidados, que cumplan con las
especificaciones API para el rango de la presión de trabajo, temperatura y
resistencia al ácido sulfhídrico (H2S) si se requiere.
 En las tablas adjuntas se proporcionarán mas detalles de las especificaciones de
estos accesorios.
 Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, así como
el del preventor anular.
 Verifique la posición en la instalación de cada preventor, así como la correcta
conexión de las líneas de apertura y cierre.
Las operaciones de perforación no deben iniciarse hasta que el sistema de control
superficial esté debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operación y
presión de trabajo.
3.- CONCLUSIÓN

Es necesario que en las instalaciones se cuente con la seguridad para todo el personal,
para que cualquier suceso inesperado pueda tener el mínimo de accidentes posibles, es
por ello que debemos tener conocimiento sobre la función del sitema de control de pozo
y de los diferentes equipos como ser los preventores que juegan un papel muy importante
en la perforación, es necesario tener el conocimiento adecuado para poder emplearlos, de
lo contrario son millones de pesos y vidas humanas las que se perderían.

Como ya estudiamos a lo largo de esta investigación, existen diferentes tipos de

preventores, cada uno tiene como función prevenir, pero también va de acuerdo a la
situación que se presente. Es de vital importancia verificar visualmente el cuerpo de cada
preventor, principalmente las cavidades donde se alojan los arietes.
4.- BIBLIOGRAFIA