FASE 4 - INFORME DE ACTIVIDADES COMPONENTE PRACTICO -

LABORATORIO
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
CÓDIGO: 212028A_474

PRESENTADO A:
ING. LEONARDO ALZATE - TUTOR

REALIZADO POR:
LILIANA RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ – CODIGO: 31.307.564
JULIAN ARMANDO PINO CODIGO: 6.254.054
JOSE MIGUEL CLAVIJO CODIGO: 1.112.104.998
RICARDO ANDRES ORTIZ CODIG: 94.460.224

GRUPO: 212028_19

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
SANTIAGO DE CALI, 20 NOVIEMBRE DE 2018
 1. INTRODUCCION

En el presente informe encontraremos el desarrollo de las actividades

correspondientes a la Fase 4, componente laboratorio práctico, donde realizaremos
las tareas descritas en la Guía de Trabajo actividad práctica presencial Fase 4.La
práctica a desarrollar tendrá como punto de partida el análisis de las operaciones
necesarias para la fabricación de un producto y su correlación.

Dichas operaciones están basadas en las actividades desarrolladas por las estaciones
de trabajo de la celda de manufactura. Todo esto permite establecer una visión general
del sistema productivo, que puede utilizarse en la estructuración, descripción y
optimización del proceso, el cual se establecerá con la utilización de la herramienta
metodológica IDEF0.

En esta práctica se realizará la caracterización del proceso de producción de manera

general y especifica estableciendo las operaciones que se desarrollan, sus entradas,
salidas, restricciones y herramientas con la utilización de la herramienta metodológica
IDEF0.
 2. OBJETIVOS.

- Entender los conceptos teóricos desarrollados en las Unidades 1,2 y 3, a través

del desarrollo de las actividades prácticas identificando las técnicas y métodos
utilizados durante el curso de Gestión de las Operaciones.

- Reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas técnicas y

metodologías en los sistemas productivos empresariales.

- Analizar el funcionamiento de la celda de manufactura y la correlación existente

entre cada proceso, para caracterizar un proceso desarrollando con base en la
utilización de la herramienta metodológica IDEF-0 y el software Ramus
Educational.
 3. PASO 2: DESARROLLO DEL COMPONENTE PRACTICO: PUESTA EN
MARCHA DE LA CELDA DE MANUFACTURA.

3.1 RESEÑA CELDA DE MANUFACTURA.

El sistema de manufactura está compuesto por los siguientes procesos:

Control de mando: Se encarga de realizar la ejecución del sistema en general

PLC – Controlador Lógico programable: Encargado de automatizar el sistema

electromecánico.

Banda transportadora: Sistema de arrastre que transporta las piezas a ensamblar.

Accionadores ejecutores de ensamble: Encargados de recibir la señal de la foto

celda, para realizar el ensamblar las piezas de manera precisa.
Sistema de foto celda: Se encarga de verificar si los elementos están correctos y
envía señal de continuidad del proceso, de lo contrario, el proceso para.

Émbolos: Son los encargados de colocar de manera automática las piezas en su

respectivo lugar.

Sistema neumático para el almacenamiento: Se encargar de succionar los

productos terminados y llevarlos al área de almacenamiento.

3.2 CARACTERIZACION DEL PROCESO PRODUCTIVO.

Este sistema productivo se caracteriza por ser un proceso simple, pero conlleva a la
explicación de un sistema general en una planta de procesos por un sistema de cadena
de producción, al ser así, todo se basa en la orden de entrada, su ensamble,
verificación y por último el almacenamiento.

a. Se inicia con la programación del software, ingresando los las especificaciones

con los que se va ejecutar todo el proceso manufacturero, se ingresan valores,
características, modelos y demás, para que se ejecute en el proceso por medio
de las señales que envía el PCL a todo el componente operacional.

b. Luego pasa al ingreso de las piezas con las que se ensambla el producto, estas,
se posicionan en la banda transportadora para que se inicie el proceso.

c. El proceso avanza mediante señales de aprobación de las celdas foto celditas,

donde dado el caso que las partes no cumplan con las especificaciones, el
sistema para corregir, cambiar o detener el proceso.

d. Luego del que el proceso y este verificado y aprobado, el sistema da continuidad

de la banda transportadora hasta el sistema de almacenamiento, allí un sistema
mecánico y neumático recogen el producto terminado, para así, ser llevado a la
zona de bodega, donde es almacenado en el área según sus especificaciones.
 3.3 LISTADO DE PARTES REQUERIDAS PARA LA ELABORACIÓN DE UNA
PIEZA

Tapa Superior de bloque perforado Perno aluminio maquinado

Tapa inferior en bloque perforado

Cantidad de piezas a utilizar en el ensamble de la pieza.

COMPONENTE ABREVIATURA CANTIDAD

Tornillo T 1
Bloque perforado BP 1
Tapa de bloque perforado TBP 1
Tapa inferior TI 1
Tapa lateral perforada TLP 2
Tapa lateral sin perforar TLSP 2
Sujeta perno SP 1
Perno aluminio maquinado PAM 1

3.5 ÁRBOL TIPO ESCALERA PARA ENSAMBLE

PIEZA

CAJA(1) PERNO(1)

BASE(1) TS(1)

T1(1) TLP(2) TLSP(2) SP(1) TBP(1) BP(1) T(1)

3.6. TIEMPOS DE ENSAMBLE Y CAPACIDAD DE PRODUCCION.

Para establecer la capacidad de ensamble de la Celda de manufactura, debemos
primero hallar el promedio del tiempo que le toma a ésta por cada ciclo o pieza. A
continuación, se relacionan los tiempos tomados y hallando a partir de estos, la
capacidad de la Celda.

Tiempo 1 01:03,6
Tiempo 2 01:00,6
Tiempo 3 01:07,2
 Tiempo 4 01:00,1
Tiempo 5 01:04,8
Promedio 01:03,3

Teniendo en cuenta un turno de ocho (8) horas de trabajo continuo, se obtiene un

aproximado de ensamble de 466 piezas.

4. EJERCICIOS:

Teniendo en cuenta los tiempos tomados y la capacidad de ensamble de la Celda

de Manufactura, realizar la programación de turnos para los siguientes pedidos:

4.1 Problema 1: Establecer el programa de producción de turnos para el ensamble

de 7.500 piezas, con un tiempo de entrega de 5 días.

Solución:

Cliente Programación de Celda de Manufactura

No. de No. de No. de No. de
Días de Distribución Observaciones /
Piezas Turnos Turnos por Piezas
entrega Días Vs Tunos Comentarios
(Pedido) Totales día Ensambladas
5 días con 3 *No se cumple con
7500 5 16,1 3,2 6990
turnos el pedido.

Análisis:

Teniendo en cuenta el programa de producción en 5 días con tres turnos se logran

ensamblar 6990 piezas por lo cual no se logra cumplir con el pedido de 7500. Para
lograr el pedido es necesario realizar 9 horas adicionales. La capacidad de
producción no es posible. Para lograr cumplir el pedido se debe optimizar el tiempo
de ensamble a 500 piezas en un turno de 8 horas.
 4.2 Problema 2: Establecer el programa de producción de turnos para el ensamble
de 18.000 piezas, con un tiempo de entrega de 18 días.

Solución:

Cliente Programación de Celda de Manufactura

No. de
No. de No. de No. de
Días de Distribución Días Vs Piezas Observaciones /
Piezas Turnos Turnos por
entrega Tunos Ensambla Comentarios
(Pedido) Totales día
das
Quedan 174
15 días con 2 turnos y
18000 18 38,6 2,1 18174 piezas para
3 días con 3 turnos
inventario

Análisis:
En 18 días se logra cumplir con el pedido de las 18000 piezas y queda en inventario
174 lo que significa que se tiene una capacidad disponible y tiene una optimización
de utilización materia prima, insumos, materiales, recursos humanos, equipos e
instalaciones.
 5. CONCLUSIONES

Después de realizadas las actividades descritas en la guía de actividades y rubrica de

evaluación, podemos concluir lo siguiente:

- Se entendieron los conceptos desarrollados en las unidades 1,2 y 3, mediante el

desarrollo del componente práctico donde se identificaron las técnicas y métodos
utilizados durante el curso.

- Se reconoció la importancia y el impacto derivado de la aplicación de estas técnicas

y metodologías en los sistemas productivos empresariales.

- Se realizó el análisis sobre el funcionamiento de la celda de manufactura y la

correlación existente entre cada proceso, desarrollándolo con base en la utilización
de la herramienta metodológica IDEF-0 y el software Ramus Educational.
 6. BIBLIOGRAFÍA

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias (6a.

ed. --.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 26-59. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Diferentes Formas de Estudiar la Administración de

la Producción y de las Operaciones. Administración de producción y operaciones (8th
ed., pp. 15-21). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500014&v
=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=3611c0ff2ff714ef46f27a48b3a8787a

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Estrategia de las Operaciones. Administración de

producción y operaciones (8th ed., pp. 42-49). México City: Cengage Learning.
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FIN DEL DOCUMENTO.