UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

“LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA INDUSTRIAL PI322”

Electrodeposición de zinc en baño alcalino

GRUPO N° 01

INTEGRANTES: Alzamora Palacios, Franklin

Castillo Cisneros, Dante

Huayllapuma Vilcanqui, Milagros

Veramendi Zavala, Mario

DOCENTES: Ing. Villon Ulloa Angel

LIMA – PERÚ

2018
 ÍNDICE GENERAL

Índice general ......................................................................................................... 2

Índice de tablas ...................................................................................................... 2

Índice de ilustraciones ........................................................................................... 2

Objetivos ................................................................................................................. 3

Fundamento teórico ............................................................................................... 3

Datos ....................................................................................................................... 5

Tratamiento de datos .............................................. Error! Bookmark not defined.

Discusión de resultados ........................................................................................ 8

Conclusiones.......................................................................................................... 8

Índice de tablas
Tabla 1 Datos de la masa de Zn depositada debido a una corriente durante un tiempo
..................................................................................................................................... 5
Tabla 2 Eficiencia determinada para cada corriente en su respectivo tiempo .......... 6

Índice de ilustraciones

Ilustración 1: Masas depositadas para diferentes densidades de corriente, en intervalos de

tiempo……………………………………………………………………………………………………………………………………6

Ilustración 2: Masas depositadas para diferentes tiempos, para cada densidad de

corriente………………………………………………………………………………………………………………………………….7

Ilustración 3: Eficiencias para diferentes densidades de corriente, para cada intervalo de

tiempo………………………………………………………………………………………………………………………………………7
 ELECTRODEPOSICIÓN DE ZINC EN BAÑO ALCALINO

Objetivos
 Determinar la eficiencia del recubrimiento de zinc en un baño alcalino en función
del tiempo y la intensidad de corriente.
 Interpretar y analizar las anomalías de una electrodeposición de Zn en un baño
alcalino.

Fundamento teórico

La electrodeposición es un proceso donde se obtiene un recubrimiento, cuyo principal

objetivo es evitar la oxidación y la corrosión, que puedan ocasionar sobre el material
que se realizara el depósito.

En el proceso de electrodeposición la parte que va a ser recubierta constituye el

cátodo de una celda electrolítica. Se aplica una corriente continua por medio de una
fuente de alimentación, tanto a la parte que va a ser recubierta como al otro electrodo.

La fuente de alimentación actúa como una bomba de electrones, arrancándolos del

ánodo y empujándolos al interior del cátodo. Para que se mantenga la electro
neutralidad, debe ocurrir un proceso donde se genere electrones en el cátodo.

El cátodo tendrá lugar a la reducción de un ion al aceptar los electrones desde el

ánodo. Los cationes se dirigirán al polo negativo mediante el efecto de polarización
del electrodo, mejorando la potencia del depósito debido a un incremento de la
conductividad.

¿Por qué el baño debe ser cianurado?

El cianuro acompleja al zinc formando equilibrios con constantes de equilibrios muy

bajas, lo que conduce a que el ion Zn liberado se encuentre en poca concentración
en la solución y por lo tanto se reducirá más lentamente al haber poca cantidad de
iones, es decir que la velocidad de deposición disminuye lo cual se prefiere para
obtener una deposición más ordenada de los iones Zn en la placa. Al mismo tiempo
esta deposición lenta debido a que hay pocos iones Zn reducible en la solución y que
el tamaño, la forma y el peso hacen más lento su desplazamiento generando una
polarización por concentración traduciéndose en una menor eficiencia catódica.

Eficiencia del proceso electrolítico

La electrolisis son reacciones químicas producidas en los electrodos debido a la
influencia de un flujo de electrones sobre los mismos y el medio electrolítico; según
la ley de Faraday, un Faraday (1F) puede depositar como máximo en el electrodo
un peso equivalente del elemento en gramos; este caso se cumple a una eficiencia
del 100%, pero esto no se cumple debido a que hay perdidas de la corriente debido
a la solución electrolítica.
La eficiencia del proceso también se debe influenciada debido a la hidrolisis del
agua, esta se reconoce por la presencia de burbujas en el cátodo siendo este el
hidrogeno.
Eficiencia Catódica
La eficiencia catódica puede ser determinada pesando la placa de deposición antes
y después de la electrolisis, para determinar la cantidad de masa depositada,
posteriormente se compara este valor con la masa teórica de Faraday siendo esta
el 100%.
Codeposición de hidrogeno
En una electrolisis se puede generar la electrolisis del agua produciendo hidrogeno
en el cátodo como así también se deposita el metal de trabajo.
Este hecho se debe a que en el baño se encuentra menos metal de lo que requiere
el depósito; según la ley de Faraday se necesita un equivalente gramo del metal por
unidad de Faraday, entonces observando un despoblamiento de iones del metal a
depositar la corriente excedida electroliza al agua produciendo simultáneamente
hidrogeno gaseoso, provocando ineficiencia sobre el sistema.
Por tal motivo no combine aumentar la corriente de trabajo ya que no solo se
producirá mayor cantidad de masa electro depositada sino que también se podría
producir hidrogeno gaseoso por exceso de electricidad y baja concentración del
metal de trabajo.
Difusión del hidrogeno en un metal
Al reducirse el hidrogeno sobre el cátodo, este se puede formar burbujas sobre la
superficie del electrodo para posteriormente desprenderse hacia la superficie del
medio electrolítico; pero este camino no es el único que pueden tomar las
moléculas de hidrogeno, estas también pueden ser adsorbidas por el metal electro
depositado, convirtiéndose en hidrogeno adsorbido.

Los átomos de hidrogeno se acumulan en los espacios libres de la red cristalina, así
que mediante una acumulación progresiva de hidrogeno se podría producir una
fractura de la superficie metálica.
Datos

30 seg 60 seg 90 seg 120 seg

3.90 V 3.85 V 3.79 V 3.76

Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa final
1.0
inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) (g)
20.695 20.696 20.696 20.702 20.702 20.715 20.715 20.727
4.38 V 4.38 V 4.37 V 4.44 V
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa final
1.5
inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) (g)
20.352 20.355 20.355 20.365 20.365 20.379 20.379 20.397
5.11 V 4.99 V 4.99 V 5.06 V
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa final
2.0
inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) (g)
20.835 20.836 20.836 20.846 20.846 20.861 20.861 20.878
5.73 V 5.79 V 5.76 V 5.74 V
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa final
2.5
inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) final (g) inicial (g) (g)
20.465 20.469 20.469 20.478 20.478 20.496 20.496 20.517
Tabla 1: Datos de la masa de Zn depositada debido a una corriente durante un tiempo.

Tratamiento de datos

30 seg 60 seg 90 seg 120 seg

Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa

depositada teorica depositada teorica depositada teorica depositada teorica
1.0 0.001 0.010 0.006 0.020 0.013 0.030 0.012 0.041
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Eficiencia
10 30 43.3 29.3
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa
depositada teorica depositada teorica depositada teórica depositada teorica
1.5 0.003 0.015 0.010 0.030 0.014 0.046 0.018 0.061
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Eficiencia
20 33.3 30.4 29.5
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa
depositada teorica depositada teorica depositada teorica depositada teorica
2.0 0.001 0.020 0.010 0.041 0.015 0.061 0.017 0.081
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Eficiencia
5 24.4 24.6 20.9
Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa Masa
depositada teorica depositada teorica depositada teorica depositada teorica
2.5 0.004 0.025 0.009 0.051 0.018 0.076 0.021 0.102
Eficiencia Eficiencia Eficiencia Eficiencia
16 17.6 23.7 20.6
 Tabla 2: Eficiencia determinada para cada corriente en su respectivo tiempo

Ilustración 1: Masas depositadas para diferentes densidades de corriente, en intervalos de tiempo.

Ilustración 2: Masas depositadas para diferentes tiempos, para cada densidad de corriente.
 Ilustración 3: Eficiencias para diferentes densidades de corriente, para cada intervalo de
tiempo.

 Relacionar todos los fenómenos involucrados en una electrodeposición,

con los resultados obtenidos

Se pudo observar en la experiencia que se produjo cierta cantidad de hidrogeno en contorno al

catado; esto se puede deber a dos factores principalmente:

a) Se está aplicando una densidad de corriente mayor a la necesaria y por tal motivo la
densidad de corriente adicional produce la hidrolisis del agua mediante la ecuación
siguiente:
𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − → 𝐻2 + 2𝑂𝐻 −
De este modo produciendo hidrogeno.

b) El otro factor puede deber a que el baño cianurado no tiene una concentración
adecuada esto podría generar polarización por concentración y de esta manera el flujo
de corriente seria aprovechada para la electrolisis del agua.

En ambos casos se sustenta el porqué de la baja eficiencia del proceso electrolítico.

Además, el flujo de las burbujas de hidrogeno al contorno del cátodo interfiere en el

proceso de deposición en el mismo.

¿Para que el baño en abundante agua exactamente después de que se retira del baño
alcalino?

Para evitar que los átomos de Zn, recién depositado, se oxiden ya que (como ya se dijo) este
metal presenta una actividad mayor, debido al valor de su potencial de oxidación.

¿Por qué se da el quemado en los bordes de las placas?

La corriente busca siempre el camino que le es menos impedido. En los bordes de las áreas la
resistencia a la corriente es menor por lo que los átomos de Zn a medida que se incrementa la
densidad de corriente tienden a depositarse más en dicha zona. Ademas este problema se
incrementa a mayor densidad de carga ya que aumenta la polarización.

Discusión de resultados

Las ilustraciones 1 y 2 nos muestran la relación directamente proporcional que posee la

masa depositada con el tiempo y densidad de corriente, si bien ambas graficas muestran
una tendencia creciente entre dichas variables, los puntos presentados no corresponden
a los valores teóricos que se deberían obtener debido a las pérdidas de corriente
ocasionado la polarización por concentración, ya que este ocasiona que la gradiente de
concentración de los iones positivos disminuya, provocando que los depósitos en el
cátodo no sean iguales a los que la ley de Faraday predice.

La ilustración 3 nos muestra que a mayores densidades de corriente, la eficiencia de los

depósitos disminuye, debido a que aplicar una cantidad mayor de corriente sobre el
sistema hará que el efecto de polarización por concentración sea mayor, sin embargo
cada grafica presenta una valor máximo en la eficiencia (1A/dm2-43.3%,1.5A/dm2-
43.3%, 2A/dm2-43.3%, 2.5A/dm2-43.3%) debido a que en un inicio el movimiento iónico
es lo suficiente fuerte para vencer a la polarización, incrementando así la velocidad de
reducción de los iones metálicos, posteriormente cuando se hace aumentar la corriente,
la polarización vencerá dicha resistencia y afectara notablemente al rendimiento.

Conclusiones

La cantidad de masa depositada presenta una tendencia creciente tanto con el tiempo
y la densidad de corriente.

La eficiencia de las electrodeposiciones presenta una tendencia decreciente con la

densidad de corriente.

La polarización por concentración afecta el rendimiento o eficiencia del proceso, así

como la cantidad de masa que se deposita.

Bibliografía
Diana Carolina Parada Quinayá, H. A. (2009). OBTENCIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN
Y CARACTERIZACIÓN DE UN RECUBRIMIENTO POLIMÉRICO
BIOABSORBIBLE A PARTIR DE ÁCIDO L. Ingeniare. Rev. chil. ing, 365-374.