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KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels ICS 77.140.30; 7 7 . 1 4 0 .

ICS 77.140.30;

77.140.85

ÖNORM EN 10222-2

Ausgabe: 2000-04-01

Normengruppe M

Ident (IDT) mit EN 10222-2:1999

Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter

Teil 2: Ferritische und martensitische Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated temperature properties

Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 2: Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée

Die Europäische Norm EN 10222-2 hat den Status einer Österreichischen Norm.

Die ÖNORM EN 10222-2 besteht aus

diesem nationalen Deckblatt sowie

der offiziellen deutschsprachigen Fassung der EN 10222-2:1999.

Fortsetzung EN 10222-2 Seiten 1 bis 15

der EN 10222-2:1999. Fortsetzung EN 10222-2 Seiten 1 bis 15 Medieninhaber und Hersteller: Österreichisches

Medieninhaber und Hersteller: Österreichisches Normungsinstitut, A-1021 Wien Copyright © ON - 2000. Alle Rechte vorbehalten; Nachdruck oder Vervielfältigung, Aufnahme auf oder in sonstige Medien oder Datenträger nur mit Zustimmung des ON gestattet! Verkauf von in- und ausländischen Normen und technischen Regelwerken durch:

ON Österreichisches Normungsinstitut, Heinestraße 38, Postfach 130, A-1021 Wien Tel.: (+43 1) 213 00-805, Fax: (+43 1) 213 00-818, E-Mail: sales@on-norm.at, Internet: http://www.on-norm.at

Fachnormenausschuss 021 Stahl und Eisen

Preisgruppe 9

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EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

EN 10222-2

December 1999

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ICS 77.140.30; 77.140.85

Deutsche Fassung

Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter - Teil 2: Ferritische und martensitische Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated temperature properties

Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 2: Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 5.September 1999 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich.

der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Königreich. EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36

B-1050 Brüssel

Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36 B-1050 Brüssel © 1999 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in

© 1999 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10222-2:1999 D

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Seite 2 EN 10222-2:1999

Inhalt

 

Seite

Vorwort

3

1

Anwendungsbereich

4

2

Normative Verweisungen

4

3

Chemische Zusammensetzung

4

3.1

Schmelzenanalyse

4

3.2

Stückanalyse

4

4

Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften

5

Anhang A (informativ) Anhaltswerte für die Zeitstand- festigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze

10

Anhang ZA (informativ) Nationale A-Abweichungen

14

Anhang ZB (informativ)Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

15

Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen 15

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Vorwort

Seite 3 EN 10222-2:1999

Diese Europäische Norm wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 28 “Geschmiedete Stahlstücke” erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.

Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni 2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2000 zurückgezogen werden.

Diese Europäische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZB, der Bestandteil dieser Norm ist.

Anhang ZA enthält Nationale A-Abweichungen, in denen festgelegt ist, mit welchen Einschränkungen diese Norm in Schweden anwendbar ist.

Die Titel der anderen Teile dieser Europäischen Norm sind:

Teil 1:

Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestücke

Teil 3:

Nickelstähle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Teil 4:

Schweißgeeignete Feinkornbaustähle mit hoher Dehngrenze

Teil 5:

Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Königreich.

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Seite 4 EN 10222-2:1999

1 Anwendungsbereich

Dieser Teil dieser Europäischen Norm legt die techischen Lieferbedingungen für Schmiedestücke für Druckbehälter aus ferritischen und martensitischen Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen fest. Festgelegt sind die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften.

Allgemeine Angaben über die technischen Lieferbedingungen enthält EN 10221.

2 Normative Verweisungen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte und undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind an den jeweiligen Stellen im Text aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, wenn sie durch Änderungen oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.

EN 10021

EN 10222-1:1998

Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse

Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter - Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestücke

3 Chemische Zusammensetzung

3.1 Schmelzenanalyse

Die chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), die in Übereinstimmung mit EN 10222-1 zu bestimmen ist, muß den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen (siehe auch 9.1 in EN 10222-1:1998).

3.2 Stückanalyse

Die Stückanalyse darf von der festgelegten Schmelzenanalyse (siehe Tabelle 1) nicht um mehr als die in Tabelle 2 angegebenen Werte abweichen (siehe auch 9.2 in EN

10222-1:1998).

(siehe Tabelle 1 ) nicht um mehr als die in Tabelle 2 angegebenen Werte abweichen (siehe

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Seite 5 EN 10222-2:1999

4 Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften

Nach Wärmebehandlung in Übereinstimmung mit Tabelle 1 müssen die mechanischen Eigenschaften, die in Übereinstimmung mit EN 10222-1 zu bestimmen sind, den Anfor- derungen nach Tabelle 1 entsprechen.

Die Werte der 0,2 %-Dehngrenze R

p0,2

bei erhöhten Temperaturen müssen den

Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen.

Die Prüftemperatur bei der Ermittlung der Kerbschlagarbeit und der Eigenschaften bei erhöhter Temperatur sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Anhaltswerte für die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze werden in Anhang A zur Information angegeben.

Anhaltswerte für die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze werden in Anhang A zur Information angegeben.

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KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels Seite 6 EN 10222-2:1999 Tabelle 1: Chemische

Seite 6 EN 10222-2:1999

Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung

Stahlbezeichnung

 

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), %

1)

   

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

   

Wärmebehandlung

 

Kohlen-

                               

stoff-

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Sonstige

Dicke des

Streck-

Zugfestig-

Bruch-

Kerbschlag-

Symbol

 

Austenitisieren

 

Anlassen

äquivalent

 

maßgeb-

grenze

 

keit

dehnung

 

arbeit

 

5)

oder

max.

max.

max.

lichen

R

eH

R

m

 

A

 

(V-Kerb)

Lösungsglühen

 

Querschnitts

3)

 

%

 

KV

 
 

t

R

 

4)

 

J

2)

min.

 

min.

 

Kurzname

Werk-

 

l

tr/t

 

l

tr/t

Tempe-

Abküh-

Tem

Ab-

stoff-

 

mm

N/mm²mi

N/mm²

   

ratur

lung in

6)

pe-

h-

max.

num-mer

 

n.

°C

 

ratur

lung

%

 

°C

in 6)

P245GH

1.0352

0,08

0,40

0,50

0,025

0,015

-

-

-

 

t

R

35

245

         

+A

 

f

-

-

 

bis

bis

   

410

bis 530

25

23

32

7)

27

7)

   

0,20

1,30

35

< t

R

160

220

     

+N

890

bis 930

a

 

+NT

 

a, o, w

600

a, f

0,41

oder

bis

+QT

640

P280GH

1.0426

0,08

0,40

0,90

0,025

0,015

-

-

-

 

t

R

35

280

         

+N

 

a

-

-

 

bis

bis

   

460

bis 580

23

21

48

7)

27

7)

       

0,45

0,20

1,50

35

< t

R

160

255

     

+NT

880

bis 920

a, o, w

600

a, f

 

oder

 

bis

+QT

640

P305GH

1.0436

0,15

0,40

0,90

0,025

0,015

-

-

-

 

t

R

35

305

         

+N

 

a

-

-

 

bis

bis

   

490

bis 610

       

0,20

1,60

35

< t

R

160

280

 

22

20

48

7)

27

7)

+NT

880

bis 920

a, o, w

620

a, f

0,47

     

oder

 

bis

+QT

660

 

t

R

70

285

510

bis 630

+QT

o, w

16Mo3

1.5415

0,12

0,35

0,40

0,025

0,015

-

0,25

-

 

t

R

35

295

         

+N

890

bis 950

a

-

-

 

bis

bis

bis

             

0,20

0,90

0,35

35

< t

R

70

285

440

bis 570

23

21

50

7)

34

7)

         

+QT

890

bis 960

o, w

620

a, f

70

< t

R

100

275

 

bis

-

100

< t

R

250

265

700

250

< t

R

500

250

420

bis 550

13CrMo4-5

1.7335

0,08

0,35

0,40

0,025

0,015

0,70

0,40

-

 

t

R

35

295

         

+NT

 

a

     

bis

bis

bis

bis

   

0,18

1,00

1,15

0,60

35

< t

R

70

285

-

   

440

bis 590

20

18

44

7)

27

7)

 

890

bis 950

 

630

8)

70

< t

R

100

275

     

+NT

 

bis

a, f

   

oder

a, o, w

740

100

< t

R

250

265

+QT

250

< t

R

500

240

420

bis 570

15MnMoV4-5

1.5402

0,18

0,40

0,90

0,025

0,015

-

0,40

0,04 bis 0,08 V

 

t

R

35

   

23

21

         

600

   

bis

bis 0,60

     

40

7)

40

7)

+NT

bis

1,40

35

< t

R

70

345

510

bis 650

22

20

   

oder

875

bis 925

675

70< t

R

250

325

 

21

19

+QT

 

a, w

a, f

-

 

(fortgesetzt)

 

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KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels Seite 7 EN 10222-2:1999   Stahlbezeichnung  

Seite 7 EN 10222-2:1999

 

Stahlbezeichnung

 

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), %

1)

   

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

   

Wärmebehandlung

 

Kohlen-

                                 

stoff-

C

Si

Mn

P

 

S

Cr

 

Mo

 

Sonstige

Dicke des

Streck-

 

Zug

Bruchdeh-

Kerbschlag-

Symbol

Austenitisieren

 

Anlassen

 

äquivalent

     

maßgeb-

grenze

 

festig-

 

nung

 

arbeit

 

5)

oder

 

max.

max.

 

max.

lichen

R

eH

 

keit

 

A

(V-Kerb)

Lösungsglühen

 
 

Querschnitts

3)

R

m

%

 

KV

 

t

2)R

min.

 

4)

 

J

 

min.

 

min

 
 

Kurzname

Werk-

l

tr/t

l

tr/t

Tempe-

Ab

Tem

Ab-

 

stoff-

mm

N/mm²

 

N/mm²

ratur

küh-

pe-

küh-

max.

num-

 

°C

lung

ratur

lung

%

mer

in

6)

°C

in

6)

18MnMoNi5-5

1.6308

0,20

0,40

1,15

0,025

 

0,015

   

0,45

0,50 bis 0,80 Ni, 0,03 V

                   

625

   

bis

 

bis

t

R

200

400

 

550

bis 670

20

20

56

7)

40

7)

+QT

850

bis 925

w

bis

a, f

-

1,55

0,55

       

675

14MoV6-3

1.7715

0,10

0,40

0,40

0,025

 

0,015

0,30

 

0,50

0,22 bis 0,28 V, 0,025 Sn, 0,020 Al

             

+NT

   

670

   

bis

bis

 

bis

bis 0,70

t

R

500

300

 

460

bis 610

20

18

27

27

oder

950

bis 990

a, o

bis

a,f

-

0,18

0,70

0,60

   

+QT

720

15MnCrMoNiV5-3

1.6920

0,17

0,40

1,00

0,025

 

0,015

0,50

 

0,20

0,30 bis 0,70 Ni, 0,05 bis 0,10 V

             

+NT

   

625

   

bis

 

bis

bis

t

R

100

370

 

560

bis 710

17

17

40

40

oder

900

bis 950

a, w

bis

a, f

-

1,50

1,00

0,35

   

+QT

675

11CrMo9-10

1.7383

0,08

0,50

0,40

0,025

 

0,015

2,00

 

0,90

 

- 200

t

R

310

 

520

bis 670

20

20

40

7)

27

7)

+NT

 

a, o

     

bis

bis

 

bis

bis

     

670

0,15

0,80

2,50

1,10

60

50

900

bis 980

bis

a,f

-

 

200

< t

R

500

265

 

450

bis 600

23

21

40

7)

27

7)

+NT

a, o, w

770

       

oder

50

34

+QT

X16CrMo5-1

1.7366

0,18

0,40

0,30

0,025

 

0,015

4,00

 

0,45

   

205

 

410

bis 510

18

16

   

+A

850

bis 880

f

-

-

 

bis

0,80

 

bis

6,00

bis

0,65

- 300

t

R

420

 

640

bis 780

16

14

40

27

+NT

925

bis 975

a, o

690

 

-

   

bis

a, f

750

X10CrMoVNb9-1

1.4903

0,08

0,50

0,30

0,025

 

0,015

8,00

 

0,85

0,40 Ni, 0,06 bis 0,10 Nb, 0,18 bis 0,25 V, 0,030 bis 0,070 N, 0,040 Al

                         

bis

bis

 

bis

bis 1,05

730

0,12

0,60

9,50

 

t

R

130

450

 

630

bis 730

19

17

40

7)

27

7)

+NT

1040

bis 1090

a, o

bis

a,f

-

     

780

X20CrMoV11-1

1.4922

0,17

0,40

0,30

0,025

 

0,015

10,00

 

0,80

0,30 bis 0,80 Ni, 0,20 bis 0,35 V

t

R

100

       

39

             

bis

bis

 

bis

bis

   

730

0,23

1,00

12,50

1,20

 

100

< t

R

250

500

 

700

bis 850

16

14

31

27

+QT

1020

bis 1070

a, o

bis

a, f

-

 

250

< t

R

330

 

27

780

1)

In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahles beeinträchtigen, zu vermeiden. Bei den folgenden Elementen dürfen die genannten Anteile nicht überschritten werden: 0,30% Cr, 0,30% Cu, 0,08% Mo, 0,01% Nb, 0,30% Ni, 0,02% V. Die Summe der Anteile von Chrom, Kupfer und Molybdän darf einen Wert von 0,50% nicht überschreiten. Die in dieser Spalte angegebenen Dickenwerte gelten für den wärmebehandelten Zustand der Schmiedestücke mit maßgeblichem Querschnitt. Dieser ist durch eine rechteckige Form, ein Verhältnis Breite zu Dicke von 2 und ein Verhältnis Länge zu Dicke von 4 charakterisiert. Für Schmiedestücke mit anderen Querschnitten ist die gleichwertige Dicke nach EN 10 222-1, Anhang B zu bestimmen oder zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

2)

3)

Bis zur Harmonisierung der Streckgrenzenkriterien in den nationalen Vorschriften darf R Mindestwerte.

p0,2

anstelle von R

eH

bestimmt werden. In diesem Fall gelten für R

p0,2

um 10 N/mm²(R

eH

-Werte bis 355 N/mm²) bzw. um 15 N/mm² (R

eH

-Werte größer als 355 N/mm²) niedrigere

 

4)

l

in Längsrichtung

 

5)

+A

geglüht

 

6)

a Luft

7)

Option für Prüfung bei 0°C, die angegebenen Mindestwerte müssen eingehalten werden.

 

tr

in Querrichtung

 

+N

normalgeglüht

 

f Ofen

 

t

tangential

+NT

normalgeglüht und angelassen

 

o

Öl

8)

Wenn die Druckwasserstoffbeständigkeit von Bedeutung ist, darf bei der Bestellung ein Mindestanteil von 0,80% Cr vereinbart werden.

 

+QT vergütet

 

w Wasser

ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmüller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels

Seite 8 EN 10222-2:1999

Tabelle 2: Grenzabweichungen der Stückanalyse von den für die Schmelzenanalyse festgelegten Werten

Element

In der Schmelzenanalyse nach Tabelle 1 festgelegter Wert

Grenzabweichungen

1)

der

Stückanalyse

%

%

C

0,23

± 0,02

Si

0,50

+ 0,05

Mn

1,00

± 0,05

> 1,00 bis 1,60

± 0,10

P

0,025

+ 0,005

 

S

0,015

+ 0,003

 

Al

0,040

+ 0,005

 

Cr

1,00

± 0,05

> 1,00 bis 10,00

± 0,10

> 10,00 bis 12,50

± 0,15

Mo

0,35

± 0,03

> 0,35 bis 1,20

± 0,04

N

0,070

± 0,01

Nb

0,10

± 0,005

 

Ni

0,80

+ 0,05

Sn

0,025

+ 0,005

 

V

0,35

± 0,03

Cu

0,30

+ 0,05

1)

Werden für eine Schmelze mehrere Stückanalysen ausgeführt und in diesem Fall für ein bestimmtes Element Abweichungen vom zulässigen Bereich der chemischen Zusammensetzung festgestellt, so dürfen diese Abweichungen entweder den oberen Grenzgehalt überschreiten oder den unteren Grenzge- halt unterschreiten. Beide Fälle dürfen bei einer Schmelze nicht gleichzeitig auftreten.

oder den unteren Grenzge- halt unterschreiten. Beide Fälle dürfen bei einer Schmelze nicht gleichzeitig auftreten.

ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmüller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels

KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels Seite 9 EN 10222-2:1999 Tabelle 3: Mindestwerte der 0,2

Seite 9 EN 10222-2:1999

Tabelle 3: Mindestwerte der 0,2 %-Dehngrenze R

p0,2

bei erhöhten Temperaturen

 

Stahlbezeichnung

 

Dicke des

 

R

p0,2 min.

in N/mm² bei einer Temperatur von

 
 

maßgeblichen

 

Querschnitts

     

oder

                     

Kurzname

Werkstoff-

gleichwertige

100 °C

150 °C

200 °C

250 °C

300 °C

350 °C

400 °C

450 °C

500 °C

550

600 °C

nummer

 

Dicke

°C

mm

P245GH

1.0352

 

t

R

50

195

185

175

160

 

145

135

125

 

- -

 

- -

50 < t 60

R

180

175

165

155

135

130

120

- -

- -

P280GH

1.0426

 

t

R

50

250

235

225

205

 

185

170

155

 

- -

 

- -

50

< t 160

R

210

200

195

185

170

155

135

- -

- -

P305GH

1.0436

 

t

R

50

270

255

240

220

 

200

190

165

 

- -

 

- -

50

< t 250

R

250

240

230

210

195

175

155

- -

- -

16Mo3

1.5415

 

t

R

60

264

245

225

205

 

180

170

160

155

150

 

- -

60

< t 90

R

250

230

210

195

170

160

150

145

140

- -

90

< t 150

R

240

220

200

185

160

155

145

140

135

- -

150

< t 375

R

235

210

190

175

150

145

140

135

130

- -

375

< t 500

R

220

200

180

165

145

140

135

130

125

- -

13CrMo4-5

1.7335

 

t

R

60

260

245

240

230

 

215

200

190

180

175

 

- -

60

< t 90

R

250

240

230

220

205

190

180

170

165

- -

90

< t 150

R

250

235

220

210

195

180

170

160

155

- -

150

< t 375

R

240

225

210

200

185

175

165

155

150

- -

375

< t 500

R

220

210

200

190

175

165

160

150

145

- -

15MnMoV4-5

1.5402

 

t

R

250

-

-

309

294

 

284

265

235

218

-

 

- -

18MnMoNi5-5

1.6308

 

t

R

200

375

370

360

350

 

340

330

310

-

-

 

- -

14MoV6-3

1.7715

 

t

R

500

282

276

267

241

 

225

216

209

203

200

197

164

15MnCrMoNiV5-3

1.6920

 

t

R

100

341

330

322

312

 

306

298

288

282

269

255

221

11CrMo9-10

1.7383

 

t

R

200

265

250

235

230

 

220

205

195

185

175

-

-

200

< t

R

500

245

230

215

210

200

185

175

165

155

-

-

X16CrMo5-1

1)

1.7366

1)

 

t

R

< 300

345

335

327

323

 

322

316

306

285

256

-

-

X16CrMo5-1

2)

1.7366

2)

 

t

R

300

156

150

148

147

 

145

142

137

129

116

-

-

X10CrMoVNb9-1

1.4903

 

t

R

< 130

410

395

380

370

 

360

350

340

320

300

270

215

X20CrMoV11-1

1.4922

 

t

R

330

460

445

430

415

 

390

380

360

330

290

250

-

1)

normalgeglüht und angelassen oder vergütet geglüht

 

2)

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KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels Seite 10 EN 10222-2:1999 Anhang A (informativ) Werte der

Seite 10 EN 10222-2:1999

Anhang A (informativ) Werte der Zeitstandfestigkeit und der 1%-Zeitdehngrenze

Tabelle A.1: Zeitstandfestigkeit

 

Stahlsorte

 

Stand-

 

Geschätzte mittlere Bruchspannung in N/mm² bei einer Temperatur von

1)

 
 

zeit

 

bis zum

   

Bruch

                         

Kurzname

Werkstoffnu

h

380 °C

390 °C

400 °C

410 °C

420 °C

430 °C

440 °C

450 °C

460 °C

470 °C

480 °C

490 °C

500 °C

mmer

 

P245GH

1.0352

10

000

 

229

211

191

174

158

142

127

113

100

86

75

-

-

100

000

165

148

132

118

103

91

79

69

59

50

42

-

-

200

000

145

129

115