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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Título: Componente Práctico - Laboratorio Simulado

Tutor:

Fecha: mayo 2019


CONTENIDO

1. OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
1.1 Objetivo General ............................................................................................................................. 3
1.2 Objetivos Especificos ...................................................................................................................... 3
2. ACTIVIDAD 1 ......................................................................................................................................... 4
Punto 2.1: Diagrama Relacional Distribución Zonas Generales ................................................................. 4
Punto 2.2: Distribución General Zonas de Planta ....................................................................................... 5
Punto 2.3: Diagrama Relacional Distribución Estaciones de Trabajo ......................................................... 6
Punto 2.4: Distribución General Zonas de Trabajo ..................................................................................... 7
3. ACTIVIDAD 2 ......................................................................................................................................... 8
Punto 3.1: Definición Superficie ................................................................................................................. 8
Punto 3.2: Diseño Software 2D 3D .......................................................................................................... 13
4. CONCLUSIONES................................................................................................................................. 14
5. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 15
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

 Soluciones tecnológicas para el diseño de edificios industriales.

1.2 Objetivos Específicos

 Presentar un diseño de almacenes.


 Presentar aspectos relacionados con edificios industriales.
 Presentar diseño en 2 dimensiones (diseño 2D) y diseño en 3 dimensiones (diseño 3D).
2. ACTIVIDAD 1

Punto 2.1: Diagrama Relacional Distribución Zonas Generales

Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor distribución de las zonas
generales de la planta procesadora de Jabones Pardo (Almacenes, área de producción, zona administrativa
etc.).
Punto 2.2: Distribución General Zonas de Planta

Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las zonas de la planta. Para esta
actividad no se espera que hagan la planta industrial con detalles, sino que presenten la distribución de las
zonas generales de la planta.

BAÑOS
Y ADMINISTRATIVAS
OFICINAS TÉCNICAS

AREA DE
ACCESO ÁREA DE
VEHICULAR ATENCIÓN AL
CLIENTE

ÁREA DE ESTACIONAMIENTO
Punto 2.3: Diagrama Relacional Distribución Estaciones de Trabajo

Realice un diagrama relacional de actividades para determinar cuál es la mejor distribución las estaciones de
trabajo del Área de Producción de la planta procesadora de Jabones Pardo (Estas estaciones van ligadas a
diagrama de bloques de Fase 2 que muestra la secuencia del proceso, cada subproceso identificado debe
tener su propia estación).
Punto 2.4: Distribución General Zonas de Trabajo

Realice un esbozo 2D a mano o en un software de la distribución general de las estaciones de trabajo de la


planta. Para esta actividad no se espera que hagan la estación con detalles de maquinaría sino simplemente
mostrar cual sería la distribución general de las estaciones de trabajo.

REFINADO SAPONIFICACIÓN SECADO

MEZCLA
EMPAQUE

TROQUELADO
EXTRUSIÓN Y

ÁREA DE
CONTROL DE
CALIDAD
LABORATORIO
ALAMCEN DE
TERMINADO
PRODUCTO

ALMACENA
MIENTO DE
MATERIAS
PRIMAS
3. ACTIVIDAD 2

Diseño de la Planta Industrial en un Software 2D o 3D

Punto 3.1: Definición Superficie

Definir la superficie requerida para la construcción de la planta, es decir, determinar las dimensiones del
terreno en el cual será construida la planta industrial. Justificar como se llegó a dichas medidas.

En la siguiente tabla se presentan los requerimientos de espacio para cada subproceso:

SUBPROCESO RECURSOS ANÁLISIS DE ÁREAS PARA RECURSOS ÁREA ESTIMADA EN METROS CUADRADOS
Acopio y Materiales: Todas las materias primas que El Suelo
Aprovisionamiento Miel utilizan en su proceso son analizadas El Techo
Cebo exhaustivamente previamente a su El Acceso
Sosa utilización, en su laboratorio, para La Compartimentación
Tierra verificar que cumplen con los
decolorante estándares de calidad exigidos por
Jabones Pardo y por la legislación
vigente.

El Mobiliario.

Los laboratorios estarán localizados dentro del


plantel en un lugar accesible, con ventilación
cruzada y extractores e iluminación natural y/o
artificial adecuada (300 lux) mínimo, con un
área mínima de 50m2 (2m2 por empleado).
Las puertas deben abrir hacia el exterior su
altura máxima debe ser desde el suelo al techo
y su ancho recomendable es de 90 a 120 cm.

Maquinaria Balanzas Digitales El Área estimada para las máquinas de


Reómetro laboratorio es de 20m2 distribuida en el área
Microscopio total del laboratorio.
Incubadora de laboratorio
Autoclave de laboratorio
Agitador Vortex
Producto en Miel El área estimada para almacenar las muestras
Proceso Cebo de los materiales necesarios para el producto
Sosa será de 2m2
Tierra decolorante
Área de Teniendo en cuenta que solo
Maniobras del necesitamos dos empleados en el
Operario laboratorio, lo vamos a dejar con los
requerimientos mínimos
Área Mínima de Laboratorio 50m2
Refinado del cebo Materiales La maquinaria de refinado de jabón
Crudo produce una pasta de mezcla de
Cebo Vacuno jabón más homogénea. La función
de refinado pude también ser
llevada a cabo por molinos de tres
rodillos y molinos de cuatro rodillos,
aunque el uso de estos es cada vez
menor.
Maquinaria Modelo Nombre El área estimada para la refinadora es de 6m2
40000ES-DR
Refinador Dúplex De Un Fideo

Capacidad (kg/ h) 4000

Diámetro De Hélice(mm) 400

Potencia(kW)
45+45

Producto en Cebo vacuno


Proceso

En base a la anterior tabla podemos decir que


necesitamos un espacio de 2m2 para ubicar el
sebo mientras inicia el proceso
Área de Teniendo en cuenta que la maquina 3 mts 2
Maniobras del tiene 6 metros, el operario necesita
Operario por lo menos dos pasillos de 1.5
metros para desplazarse de un
extremo al otro, más el espacio que
requiere el cebo, para ser ubicado.
Se suman las áreas encontradas
Área Mínima de Estación de Refinado 11mts 2
Saponificación Materiales Por cada kilo de aceite refinado Haciendo un aproximado para 500 kg de aceite
Aceite refinado, pondremos medio kg de agua y de 3 refinado
coco, palmiste, a 5 kg de sosa caustica Necesitamos un espacio para 3250 kg de
sosa caustica, material adicional que puede ser ubicado en
agua, sal barriles de 1000 kg cada uno.
Usaremos 4 es decir 1 mt 2 por cada uno
Maquinaria Tienen una longitud aproximada de Sumando los valores nos da un total de 11,36
5,57 longitud mts 2
Vitomax 300 LT, 2,73 anchura
3,06 altura
Producto en Pasta de jabón 4000 kg
Proceso

Área de Teniendo en cuenta que la maquina 6mts


Maniobras del tiene 11,36 metros, el operario
Operario necesita por lo menos dos pasillos
de 3 metros para desplazarse de un
extremo al otro, más el espacio que
requiere el cebo, para ser ubicado.
Se suman las áreas encontradas
Área Mínima de Estación de Saponificación 21,36 mts2

Secado Material El secador por atomización


convencional convierte los líquidos
Mezcla en polvo de una forma altamente
Resultante de la eficaz
Saponificación
Maquinaria
Esta máquina tiene unas medidas
Specifications aproximadas de 25 mts
SOAP DRYER
PLANT
For Laundry or
Toilet Soap
Production
Capacity up
1.000 to 10.000
Kg/h pellets or
bars soap

Producto en Pasta de Jabón


Proceso
Área de Teniendo en cuenta que la maquina 10mts
Maniobras del tiene 25 metros, el operario
Operario necesita por lo menos dos pasillos
de 5 metros para desplazarse de un
extremo al otro y es necesario
instalar escaleras. Se suman las
áreas encontradas
Área Mínima de Estación de Secado 35mts
Mezcla Material Posteriormente se inicia los
procesos de mezcla, siendo este el
Mezcla momento en el que se agregan los
Resultante del aromas y aceites esenciales a la
Secado base de jabón.
Maquinaria Capacidad disponible de jabón 15 mts 2
mezclador jabón adecuado a la
planta de 125 a 1500 kg / hr. la
producción de jabón.
Producto en Pasta de jabón
Proceso
Área de Teniendo en cuenta que la maquina 6mts
Maniobras del tiene 15 metros, el operario
Operario necesita por lo menos dos pasillos
de 3 metros para desplazarse de un
extremo al otro. Se suman las áreas
encontradas
Área Mínima de Estación de Mezcla 21mts 2
Extrusión y Material Una vez que el jabón ya tiene los
troquelado aromas y el color deseado, llega la
Mezcla hora de darle la forma de pastilla.
Resultante de la Para ello previamente se comprime
Mezcla el jabón en forma de barra. Esta
barra, primero se corta en trozos
pequeños, para posteriormente ser
estos trozos los que se troquelan,
obteniéndose así la pastilla final
deseada por el cliente.

Maquinaria Extrusora de jabón 20 mts de largo x 6mts de ancho

Producto en Pasta de jabón


Proceso
Área de Teniendo en cuenta que la maquina 6 mts
Maniobras del tiene 20 metros de largo x 6 mts de
Operario ancho, el operario necesita por lo
menos tres pasillos de 2 metros
para desplazarse. Se suman las
áreas encontradas
Área Mínima de Estación de Troquelado 26 mts 2
Empaque Material Les permite fabricar y envasar con
Pastillas de Jabón una precisión y exactitud con
exigentes controles de calidad.
Maquinaria Flowpack 15 mts de largo
Producto en Pastillas de Jabón
Proceso
Área de Teniendo en cuenta que la maquina 6 mts
Maniobras del tiene 15 metros de largo x 5 mts de
Operario ancho, el operario necesita por lo
menos tres pasillos de 2 metros
para desplazarse. Se suman las
áreas encontradas
Área Mínima de Estación de Empaque 21 mts

Área Total Requerida: 185.36 m2


Punto 3.2: Diseño Software 2D 3D

Diseño de la planta Industrial en un Software 2D o 3D: Para desarrollar este punto, se tienen tres
opciones, las cuales se detallan a continuación, es importante aclarar que, la calificación dependerá
de la opción seleccionada:

 Opción 1: Realizar una Animación 3D de la Planta Usando SketcUP.


 Opción 2: Realizar un Plano de Vista Superior de la Planta Usando Cualquier Software
de Diseño 2D.
 Opción 3: Realizar un Plano de Vista Superior a Mano.
4. CONCLUSIONES

 Mediante el amplio conocimiento de los procesos establecidos, su secuencia productiva y


demás aspectos relacionados es posible efectuar el diseño de una planta de producción.
 Se identificaron aspectos primordiales para el diseño como los requerimientos aplicables a
equipos (Tipos de Conexiones Eléctricas, Medidas, Peso, Equipos de Soporte, Accesorios),
regulaciones, capacitación, mantenimiento y demás elementos necesarios para definir las
áreas adecuadas en cada proceso.
 La ejecución de la practica refuerza los criterios para diseño y modelamiento de procesos y
plantas de producción.
 Se definió el diagrama de proceso más optimo y ajustable a los requerimientos de producción
estimados y proyectados.
5. BIBLIOGRAFIA

 Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de instalaciones:


un enfoque por competencias. (pp. 22-43). México: Grupo Editorial Patria.
 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aspectos básicos de la localización industrial. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 173-186). España: Universitat
Politécnica de Catalunya.
 Molina N. (2019). Uso del software Sketchup para el modelamiento 3D de plantas industriales.
Colombia: UNAD.
 Manrique, G. (2015). Distribución en planta II. Colombia: UNAD.
 Cuatrecasas, A. L. (2012). Planteamiento General de la Metodología para el estudio de la
distribución en planta. En Diseño integral de plantas productivas (pp. 330-353). España:
Ediciones Díaz de Santos.

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