PROYECTO DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN,

SECADEROS ARTIFICIALES, HORNO TUNEL Y SISTEMA DE

AUTOMATIZACIÓN

SUMARIO
I. INFORMACIÓN GENERAL
1.1 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO
1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO
1.3 RUBRO
1.4 NATURALEZA DEL PROYECTO.

II. EMPRESA EJECUTADORA DEL PROYECTO

2.1 NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL
2.2 DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
2.3 SECTOR Y TIPO DE EMPRESA
2.4 ACTIVIDAD PRINCIPAL ACTUAL
2.5 ACCIONISTAS Y PRINCIPAL EJECUTIVO
2.6 ACTIVIDADES FUTURAS

III. PRODUCTO
3.1 LADRILLO

IV. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO Y MERCADO ACTUAL EN JAEN

4.1 PRODUCTO ACTUAL.
4.2 PRODUCCION ACTUAL.
4.3 OFERTA ACTUAL.+
4.4 DEMANDA ACTUAL.

V. PROPUESTA DEL PROYECTO

5.1 ANTECEDENTES GENERALES Y PROPUESTA DEL PROYECTO.

VI. ACTUAL DIAGRAMA OPERATIVO DE PROCESOS

6.1. PRODUCCION
6.2. SECADO
6.3. QUEMADO

VII. PROPUESTA OBJETIVO DEL D.O.P

7.1. PRODUCCION
7.2. SECADO
7.3. QUEMADO

VIII. RELEVANCIA Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

IX. DEFINICIÓN, CARACTERIZACION DEL PRODUCTO A OFERTAR Y
PRODUCCIO OBJETIVO
OBJATIVO:
9.1. PRODUCTIVIDAD OBJETIVO
9.2. PRODUCTO OBJETIVO
9.3. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO OBJETIVO

X. ESTUDIO DE MERCADO
10.1. OFERTA OBJETIVO
10.2. DEMANDA OBJETIVO
10.3. CONCLUSIÓN DE LA DEMANDA Y LA OFERTA
10.4. COSTO DE PRODUCCION Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO
10.5. COSTO DEL PRODUCTO

XI. IMPACTO DEL PROYECTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

XII. GESTION Y PLAN DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

12.1. COMPRA Y AMPLIACION DEL TERRENO
12.2. ESTUDIO DE SUELOS PARA ANALIZAR POTENCIA DE EXTRACCION
Y CALIDAD DE CATERAS
12.3. AMPLIACION DE POTENCIA DE RED DE MEDIA TENSION
12.4. VIAJES DE CAPACITACION Y COMPRA DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
12.5. ELABORACION DEL PROYECTO DE LOS SECADEROS, HORNOS
TUNEL Y VISITAS TECNICAS
12.6. PREPARACION DE TERRENO Y OBRAS CIVILES
12.7. COMPRA E IMPORTACION DE NUEVA MAQUINARIA DE
PRODUCCION

XIII. INVERSIÓN DEL PROYECTO

13.1. DESCRIPCION Y PRESUPUESTO DE MAQUINARIAS, EQUIPOS,
INFRAESTRUCTURA Y OBRAS CIVILES.
13.2. RESUMEN DE COSTO TOTAL DEL PROYECTO

XIV. ANEXO
 PROYECTO DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN ,
SECADEROS ARTIFICIALES, HORNO TUNEL Y SISTEMA DE
AUTOMATIZACIÓN

I. INFORMACIÓN GENERAL

1.1 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

Proyecto de instalación de maquinaria de producción, secaderos artificiales,
hornos túnel y sistema de automatización.
Empresa : INDUSTRIAS Y CERÁMICOS PAKAMUROS E.I.R.L.
Producto : LADRILLOS GREQ

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

Región : Cajamarca
Prov. : Jaén
Dist. : Bellavista
Sector : Santa Rosa de Shanango

1.3 RUBRO.
Fabricación de ladrillos maquinados de arcilla.

1.4 NATURALEZA DEL PROYECTO.

Selección, preparación de materia prima (arcilla), moldeado, cortado secado y
cocción de ladrillos maquinados de arcilla.

II. EMPRESA EJECUTADORA DEL PROYECTO

2.1 NOMBRE Y RAZÓN SOCIAL

La Empresa promotora e impulsora del proyecto y solicitante del crédito es:
INDUSTRIAS Y CERAMICOS PAKAMUROS E.I.R.L. PARTIDA
ELECTRONICA Nº 11018846 ASIENTO: A0001RUC: 20480408960.

Industrias y Cerámicos Pakamuros es una joven empresa Jaenense dedicada a

la explotación, fabricación y comercialización de materiales de construcción,
actualmente ha instalado una fábrica de ladrillos industriales de arcilla
convirtiéndose en la primera en Jaén y el Nor Oriente Peruano y ha lanzado su
producto LADRILLOS GREQ.
2.2 DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
Oficina : Calle Marieta N° 328 - Morro Solar - Jaén - Cajamarca.
Teléfono : 076-431071 Celular. 978 460003 RPM *347416
Fabrica : Carretera Jaén -San Ignacio Caserío Santa Rosa de Shanango
Teléfono : 076 787103 Celular. 978 460005 RPM *385965

2.3 SECTOR Y TIPO DE EMPRESA

La empresa ejecutora del Proyecto de acuerdo a la clasificación se ubica en el
rubro de EXPLOTACIÓN, FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

2.4 ACTIVIDAD PRINCIPAL

Actualmente la actividad principal de la Empresa es la fabricación de ladrillos
maquinados de arcilla, cuyo producto es denominado LADRILLOS GREQ la
cual ha logrado una buena aceptación en el mercado de Jaén y sus alrededores.

2.5 ACCIONISTAS Y PRINCIPAL EJECUTIVO

De acuerdo a la constitución de la empresa INDUSTRIAS CERAMICOS
PAKAMUROS E.I.R.L., tiene como único accionista y Gerente Titular a:

Nombre y Apellidos : Arq. Nixon Antonio Requejo Guevara

2.6 ACTIVIDADES FUTURAS

La Empresa INDUSTRIAS Y CERAMICOS PAKAMUROS E.I.R.L., es una
Empresa joven dedicada a la explotación ,fabricación y comercialización de
materiales de construcción ,actualmente ha instalado una fábrica de
ladrillos maquinados de arcilla y ha lanzado su producto "LADRILLOS GREQ"
el cual ha tenido muy buena aceptación en el mercado y ha superado las
expectativas de los objetivos del proyecto por lo que se estará repotenciando su
maquinaria y equipos para cubrir la demanda insatisfecha de ladrillos en Jaén
y sus alrededores .
La Empresa se está planteando metas en el futuro y próximamente estará
instalando una FABRICA DE POSTES DE LUZ, BUZONES, CAJAS DE
REGISTROS, BLOQUETAS DE PISOS etc. y una PLANTA DE AGREGADOS
para la construcción, material que es complemento del ladrillo para la industria
de la construcción; por lo que se ha comprado 2 hectáreas de terreno en la rivera
de la quebrada de Jaén y se está gestionando todo los requisitos ante la
Municipalidad Provincial de Jaén para la explotación de dicho material.
III. PRODUCTO DEL PROYECTO
3.1. LADRILLO
El ladrillo es una masa de arcilla cocida en forma de prisma rectangular o losas,
dependiendo su modalidad de uso o función, que se utiliza en la industria de la
construcción.
El ladrillo es la unidad básica en la construcción de muros y losas aligeradas las cuales
tienen forma de prisma rectangular y sus dimensiones y tamaño depende de los
requerimientos técnicos (King Kong, techo, hueco, pandereta, pastelero, celosías,
Ikaro), también es usado en pisos en forma de paralelepípedo o losas (pastelero,
pastelones, adoquines, etc.).

La fabricación es muy importante en la calidad del ladrillo. Para su fabricación se

tendrá como materia prima arcilla que luego que hayan pasado por un estricto estudio
y análisis de suelos. Las cuales permiten tener una pasta viscosa que pasará por un
sistema de seleccionado, compactado al vacío, moldeado y cortado se obtendrán
multitud de piezas que luego de ser secadas pasarán a convertirse en un material muy
duro y compacto y a través de una rectificación que de ellos pueda efectuarse así como
de la temperatura de cocción que haya soportado se obtendrán productos de
características requeridas que se ofrecerán en el mercado para diferentes aplicaciones
en la industria de la construcción.

IV. CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO Y MERCADO ACTUAL EN JAEN

4.1 PRODUCTO ACTUAL

Actualmente en el mercado de Jaén se oferta dos tipos de producto o ladrillo que
son:
 LADRILLO MAQUINADO.- Es un ladrillo industrial o maquinado que en
Jaén lo produce y lo oferta INDUSTRIAS Y CERAMICOS PAKAMUROS
E.I.R.L. y su producto "LADRILLOS GREQ" y la demanda insatisfecha lo
abastece las diferentes marcas de ladrillo de Chiclayo, Lima, etc.
 LADRILLOS ARTESANALES.-Son producidos por la ladrillera artesanal de
Jaén ubicados en su mayoría en el sector de Fila Alta.

4.2 PRODUCCION ACTUAL

La producción actual del ladrillo en la provincia de Jaén es reducida e insuficiente y
lo producen los siguientes.

 Industrias y Cerámicos Pakamuros E.I.R.L. y su producto LADRILLOS GREQ"

cuya producción de ladrillos industriales es limitada por la deficiencia en el
secado y quemado de ladrillo.
 SU PRODUCCION ACTUAL MENSUAL ES DE: 300 MILLARES.

 Luego de una visita a las diferentes ladrilleras artesanales ubicadas en su mayoría

en el sector de fila alta se ha llegado a la conclusión que existen aproximadamente
25 ladrilleras. Se ha logrado obtener como dato promedio que cada ladrillera
produce 20 millares mensuales por lo consiguiente.
SU PRODUCCION ACTUAL MENSUAL ES DE: 500 MILLARES.

 Existe una demanda insatisfecha de ladrillos en la provincia de Jaén por lo que

Empresas de venta de material de construcción traen a ofertar ladrillos
industriales de marcas conocidas de la ciudades de Chiclayo, Lima, etc.
SU VENTA ACTUAL MENSUAL ES DE: 400 MILLARES.

4.3 OFERTA ACTUAL

La oferta actual del producto o ladrillo en la provincia de Jaén esta en relación
directa a la producción la cual es muy reducida, por lo que no es suficiente para
abastecer el mercado local en la ciudad de Jaén y por lo tanto se trae a ofertar
productos o ladrillos maquinados de marcas conocidas de la ciudad de Lima,
Chiclayo, etc.

4.4 DEMANDA ACTUAL

Jaén es una de las ciudades más importantes de la macro Región Norte por su
ubicación estratégica, y que debido a esto en los últimos años ha tenido un
acelerado crecimiento urbano por lo que Jaén se ha convertido en una ciudad en
proceso de construcción y como consecuencia hay una fuerte demanda de
materiales de construcción principalmente de ladrillos. Y que luego de un estudio,
análisis y la realización de investigación en el campo se ha llegado a la
conclusión que existe una fuerte demanda insatisfecha de ladrillos en la provincia
de Jaén por lo que se tiene que optar, de comprar ladrillos maquinados venidos de
la costa a precios más elevados y ladrillos artesanales de muy baja calidad.

Se ha logrado obtener como dato promedio que existe una demanda total de
ladrillos en la provincia de Jaén de 1,200 MILLARES MENSUALES.

V. PROPUESTA DEL PROYECTO

5.1 ANTECEDENTES GENERALES Y PROPUESTA DEL PROYECTO

En el año 2008 luego de un estudio y análisis de la oferta y la demanda de la
venta del ladrillos en Jaén y la realización de investigación en el campo, en los
lugares de fabricación de ladrillos conocidas como ladrilleras ubicados en su
mayoría en el sector denominado Fila Alta, permitió observar la precariedad de
sus predios y la falta de producción debido a lo rudimentario de sus actividades
de elaboración teniendo como consecuencia un ladrillo o producto final de muy
malas condiciones tanto en calidad como en resistencia.
Esta situación nos motivó a la realización de un proyecto de factibilidad para la
instalación de una fábrica de ladrillos maquinados de arcilla. Con la
incorporación de nuevas técnicas y tecnologías en la faz productiva como también
en la faz organizativa y lograr un mejor aprovechamiento de los recursos
disponibles tanto humanos como materiales. Teniendo en cuenta que estos
recursos estaban muy mal utilizados como consecuencia de la falta de
conocimiento o de asesoramiento en todos los aspectos concernientes a su
actividad.
Ante este panorama descrito se propuso la mecanización total del proceso
productivo o diagrama operativo de procesos (D.O.P) para optimizar la
productividad y la calidad del ladrillo y se instaló la primera fábrica de ladrillos
maquinados de arcilla en Jaén cuyo producto es denominado "LADRILLOS
GREQ" el cual ha tenido muy buena aceptación en el mercado por su precio y
calidad. Pero al tener deficiencias en el secado y quemado de ladrillo la
productividad es limitada para abastecer la demanda actual en la provincia de
Jaén.
En tal sentido se propone la instalación de nueva maquinaria de producción,
innovar el secado, quemado y cargado de ladrillo con la instalación de
secaderos artificiales, hornos túnel continuo y sistemas de automatización de
carga y descarga de ladrillo con tecnología de punta de origen Brasileño.
 Vista año 2009 Vista actual

VI. ACTUAL DIAGRAMA OPERATIVO DE PROCESO (D.O.P)

En el actual Diagrama Operativo de Procesos para la fabricación de ladillo existen tres
etapas muy bien definidas que son: Producción, Secado y Quemado del ladrillo.
Estas etapas se realizan en forma independiente es decir no existe continuidad y hay
un desfase entre cada una de ellas.
Actualmente la producción es mecanizada, el secado se realiza al natural y el quemado
en hornos artesanales.

6.1 PRODUCCION.
En esta etapa se realiza el seleccionado, la molienda y el moldeado de la
materia prima para obtener el ladrillo en su primera etapa.
Actualmente se tiene instalado una línea de producción maraca MORANDO
fabricación Italiana con una capacidad de producción de material en húmedo de 6
ton/hora (3,000 ladrillos panderetas) con las siguientes características.
 EXTRACION Y SELECCIONADO DE LA MATERIA PRIMA.
En esta fase de proceso se realiza la extracción y seleccionado de la materia
prima a través de un tractor de oruga, y retroexcavadora o cargador que se
utiliza en forma temporal por la falta de producción.

 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de una tolva alimentadora de 3m x 3mx 2.40m de
fabricación nacional en donde la materia prima se decepciona y se realiza una
pre molienda.

 MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a atreves de un molino de martillos impulsados por un motor de
40HP de fabricación Nacional. En donde la tierra o arcilla se muele y queda
con una granulometría apropiada para el moldeado de ladrillo.
 SARANDEO
DE LA MATERIA
PRIMA.
Se realiza a través de una zaranda circular y una tolva alimentadora de 3m x
3m x 2.40m de fabricación nacional donde se define la granulometría de la
tierra o arcilla necesaria para el tipo de ladrillo requerido.

 MEZCLADO DE
LA MATERIA
PRIMA.
Se realiza a través de un mezclador de arcilla MBA-1 Serie B marca
MORANDO de fabricación italiana en donde la materia prima se mescla con el
agua y diferentes aditivos según los requerimientos del tipo del ladrillo
 EXTRUSADO Y MOLDEADO DE LA MATERIA PRIMA
Esta etapa es la más importante en toda la línea de producción, se realiza a
través de una extrusora de vacio MVP-2 Serie D marca MORANDO de
fabricación Italiana.
Esta extrusora será conectada a una bomba de vacio BV 7.5 la cual cumple la
función de eliminar los vacios del material húmedo (arcilla) y mejorar el
compactado para que el ladrillo tenga mejor capacidad de resistencia.

 CORTADO DEL LADRILLO.

Se realiza a atreves de un cortador automático modelo C-45 que corta la
materia prima moldeada y definirá el tamaño del ladrillo según las
características definidas.
En esta fase se pierde la continuidad del Diagrama Operativo de Procesos.
  TRANSPORTE DEL LADRILLO.
Se realiza a atreves de coches transportadores los cuales llevan el producto
final o ladrillo hacia el área de secado o tendales en donde se inicia la segunda
etapa del proceso.

6.2 SECADO
Esta etapa es el cuello de botella en el actual Diagrama Operativo de Procesos, ya
que por factores climáticos el ladrillo se tiene que secar en tendales techados
protegiéndolo de la lluvia y el sol. Por lo que al no tener aéreas extensas techadas,
este proceso se estanca y limita la producción, razón por la cual la actual maquinaria
trabaja solamente el 40% de su capacidad de producción ,luego de esta etapa del
secado que se realiza entre 3 y 4 días aproximadamente pasa a la etapa del
quemado.

6.3

6.3 QUEMADO
Actualmente el quemado de ladrillo se realiza en hornos artesanales
provisionales .Esta etapa comienza con el cargado de ladrillos secos de los tendales
a los volquetes y camiones para luego transpórtalos y descargarlos en los hornos
para su quema. En el Diagrama Operativo de Procesos del proyecto se planteó la
 construcción de 3 hornos tipo Hoffman de 30 mt. de longitud y 80 millares de
capacidad, pero al no tener la capacidad de tendales de secado se construyeron 4
hornos artesanales de 35 millares de capacidad. Y generalmente se queman 2
hornos semanales, es decir 70 millares de ladrillos quemados semanalmente listo
para su venta .Esta etapa dura aproximadamente 7 días: 2 días de cargado de los
hornos, 2 días de quema y 3 días de enfriado; para luego empezar la descarga de
ladrillos quemados a los camiones para transportarlos a la obra.

VII. PROPUESTA OBJETIVO DEL DIAGRAMA OPERATIVO DE PROCESOS.

En el DIAGRAMA OPERATIVO DE PROCESOS propuesto se plantea que las 3

etapas del proceso productivo que se realizan para la fabricación del ladrillo, como
son producción, secado y quemado se efectúen en una sola línea de proceso y que
sea paralela y continua con un sistema mecanizado y automatizado con las siguientes
características.
7.1 PRODUCCION
Para esta etapa se propone renovar toda la línea de producción con maquinaria
marca MAN de fabricación Brasileña con una capacidad de producción de
material en húmedo de 16-20 ton /hora (10,000 ladrillos pandereta hora) con la
siguiente fases y características:
 EXTRACION Y SELECCIONADO DE LA MATERIA PRIMA.
En esta fase de proceso se realiza la extracción y seleccionado de la materia
prima a través de un tractor de oruga y retroexcavadora o cargador dicha
maquinaria se usara permanentemente debido a la capacidad de producción de
la nueva maquinaria que se instalara.

 RECEPCION
DE LA MATERIA
PRIMA.
Se realiza a través de una tolva alimentadora de 4mt x 4mt x 2.5 mt de
fabricación nacional en donde se realiza una pre molienda y a través de una
faja transportadora pasara a la siguiente fase.

MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

 Se realiza a atreves de un molino de martillos con una capacidad de 30
ton/hora de material molido en seco impulsados por un motor de 50HP de
fabricación Nacional. En donde la tierra o arcilla queda con una granulometría
apropiada para el moldeado de ladrillo y a través de una faja transportadora
pasara a la siguiente fase.

 SARANDEO DE LA MATERIA PRIMA.

Se realiza a través de una zaranda circular y una tolva alimentadora de 4m x
4m x2.5m de fabricación Nacional donde se define la granulometría de la tierra
o arcilla necesaria para el tipo de ladrillo requerido y a través de una faja
transportadora pasara a la siguiente fase.
 MEZCLADO DE LA MATERIA PRIMA.
Se realiza a través de un mesclador de arcilla MX-33 con las siguientes
características:
o MARCA : MAN
o MODELO : MX-33B
o N° SERIE : 4289
o HP : 20
o AÑO FAB. : 08/10
o PAT N° : 5800748

 EXTRUSADO Y MOLDEADO DE LA MATERIA PRIMA

Se realiza a través de una extrusora de alto vacio AV-31 con las siguientes
características:
o MARCA : MAN
o MODELO : AV-31
o N° SERIE : 4289
o HP : 75
o AÑO FAB. : 08/10
Esta extrusora se conectada a una bomba de alto vacio BV-1 con las siguientes
características:

o MARCA : MAN
o MODELO : BV-1
o N° SERIE : 4289
o HP : 15
o AÑO FAB. : 08/10
o PAT N° : 5800745
 CORTADO DEL LADRILLO.
Se realiza a atreves de un cortador automático AP-46 con las siguientes
características:
o MARCA : MAN
o MODELO : AP-46
o N° SERIE : 4289
o HP : 5
o AÑO FAB. : 01/10
o PAT N° : 5800744

Este cortado se conectara a un sistema automático de carga y descarga del

ladrillo a las vagonetas y una vez cargado ingresaran a los secaderos
artificiales.

 AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGA

Es un sistema de transporte automatizado de los ladrillos húmedos hacia los
secaderos artificiales.
Consiste en que los ladrillos que salen del cortador se ubican en pacotes y a
través de una mesa transportadora accionada por un sistema hidráulico cargan
los ladrillos a las vagonetas y estas ingresan automáticamente a los secaderos
artificiales para el secado respectivo de los ladrillos.
Este sistema automatizado hace que el Diagrama Operativo de Procesos sea un
sistema continuo y paralelo por lo que en forma automática y continua se pasa a
la etapa del secado.
CORTADO
 VAGONETAS DE
LADRILLO

AUTOMATISMO
DE CARGA

CORTADORA

AUTOMATISMO DE CARGA DEL SECADERO

7.2 SECADO
El secado en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto está cambiando
radicalmente a través de la instalación de secaderos artificiales empleando
tecnología Brasileña de punta de la Empresa THERMO MECANICA
INDUSTRIAL Ltda.
Para su funcionamiento se realizara la construcción de obras civiles como
muros de ladrillo refractarios en una dimensión de 75m largo x5m ancho y 3m
alto así como plataforma donde circularan las vagonetas cargados de ladrillos
húmedos impulsados por accionamiento hidráulico .

Estas vagonetas en su recorrido se las extraerá la humedad de los ladrillos a

través de un extractor de humedad de 7.5 cv y se los inyectara aire caliente
extraídos de los hornos a través de un circulador de aire por lo que se tendrá
un secado uniforme y luego pasen automáticamente a los hornos túnel
continuo para su respectiva quema.
 La capacidad de estos secaderos artificiales es de 100 Ton/Día(50,000 ladrillos
pandereta por día).

Vagonetas de Secador

Hornos Túnel Continuo

7.3 QUEMADO
 El quemado es la etapa más importante en la fabricación de ladrillos pues de
aquí depende la capacidad de resistencia y acabado del ladrillo.

En tal sentido en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se plantea la

construcción de hornos túnel continuo automatizados con tecnología avanzada
de la empresa Brasileña THERMO MECANICA INDUSTRIAL Ltda.

Para su funcionamiento se realiza la construcción de obras civiles como muros

de ladrillos refractarios en una dimensión de 100m de largo x 5m de ancho y
4m de alto así como plataformas donde se instalara los rieles donde circularan
las vagonetas cargados de ladrillos secos impulsados por accionamiento
hidráulico.

Estos hornos túneles continuos en su longitud de 100mt tienen una zona de pre
quemado, una zona de quemado y una zona de enfriamiento.

El control del quemado y enfriamiento se realizan con instrumentos de

temperatura y censores por lo que genera las siguientes ventajas:

 Permite la aceleración del ciclo de quema con reducción de consumo de

combustible y considerable aumento en los índices de productividad.
 Usaran como combustible el tamo o cascara de café abundante en la zona.
 Aumentaran los niveles en términos de calidad y productividad y bajara los
costos de producción.
 La contaminación del ambiente será cero o nulo ya que estos hornos no
generan gases contaminantes pues estos son reutilizados en los secaderos y
los sobrantes anulados en una ducha de agua.
 La capacidad del quemado y enfriado de estos hornos túneles continuos serán
de 100Ton/Día (50,000 ladrillos pandereta por día)
Visitas para observar el funcionamiento de hornos túnel en Brusque,
Santa Catherine y Sao Paulo – Brasil
 Instalaciones Electro-Metal-Mecánicas de Horno Túnel
VIII. RELEVANCIA Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Ha sido intención describir los Diagramas Operativos de Procesos actuales y

propuestos, cual han sido las motivaciones que impulsaron a la realización del
presente proyecto para luego desembocar a la importancia y fundamentación del
mismo.

En la descripción y análisis de los procesos productivos desarrollados en la actualidad

se ha constatado que hay una limitación en la productividad debido a que el
secado se realiza al natural, el cual tiene un ciclo de secado y no se tiene una área
extensa de tendales techados y el quemado es extremadamente artesanal y en
exceso laborioso, dado que la totalidad de los mismos son efectuados manualmente.
Por lo que el producto o ladrillo al ser manipulado en estas etapas desmerecen en su
calidad y acabado.

Dado estas características productivas se derivaron las siguientes características:

 Lentitud en los tiempos de producción.
 Limitación en la explotación del suelo o materia prima
 Calidad reducida del producto
 Bajo valor agregado
 No se cumple la demanda insatisfecha del mercado
 Desfase en los procesos productivos
 Escasa oferta del producto
 Ineficiencia en los procesos productivos
 Mayores costos de producción

Presentada la situación se propone:

  Incorporación de tecnología Brasileña de punta en el secado y quemado
 Simplificación y consecuente reducción de tiempo para la obtención del
producto final, en el D.O.P.
 Mejora en la calidad de producto terminado.
 Eficiente aprovechamiento de los recursos.
 Mayor margen de productividad
 Mayor oferta del producto.
 Menores costos de producción
 Mayor margen de rentabilidad.
 Producción totalmente automatizada, paralela y continua.
 Cero contaminación ambiental.

IX. DEFINICION Y CARACTERIZACION DEL PRODUCTO A OFERTAR Y

PRODUCCION OBJETIVO.

10.1 PRODUCTIVIDAD OBJETIVO

Luego del análisis de la capacidad de producción actual se concluye que hay
deficiencias y limitaciones debido a que el secado se realiza al natural y
quemado en hornos semi-artesanales, por lo que se propone:

 Renovar la maquinaria de producción de capacidad de 6 Ton/Hora a 16-

20 Ton/Hora de producción de material en húmedo.
 Instalación de automatización de carga del secadero
 Instalación de automatización de descarga del secadero.
 Instalación de secaderos artificiales.
 Instalación de hornos túnel continúo.

Esto conllevara a implementar y tener un sistema totalmente mecanizado,

automatizado, paralelo y continuo con tecnología Brasileña de punta de la
Empresa THERMO MECANICA INDUSTRIAL, por lo que se obtendrá
positivas metas de producción.

 En tal sentido aumentara la capacidad de producción actual mensual en un

400%, vale decir de los 300 millares de ladrillos o producto final
producidos mensualmente; con el Diagrama Operativo de Procesos
propuesto se logrará una producción de 1,500 millares mensuales de
ladrillo o producto final.

10.2 PRODUCTO OBJETIVO

 Con el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se tendrá un proceso de
producción, totalmente mecanizado y automatizado por lo consiguiente el ladrillo
no será manipulado en ningún momento del proceso productivo y las temperaturas de
quemado serán controlados con censores e instrumentos de temperatura por lo que se
tendrá como resultado la fabricación de ladrillo con tecnología de punta que
garantizara el cumplimiento de las más exigentes normas de calidad y resistencia con
la selección de una adecuada materia prima y un permanente control de calidad que
permite la fabricación de un ladrillo perfecto y color uniforme.

10.3 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO OBJETIVO.

Las características del producto a oferta serán óptimas cumpliendo con los
estándares internacionales en calidad, resistencia y perfecto acabado

 Fabricación del ladrillo con tecnología de punta que garantizarán el

cumplimiento de las más altas exigencias y normas de calidad en
uniformidad y resistencia.

 Proceso de producción totalmente mecanizado y automatizado a través

de equipos de generación avanzada que apuntan a obtener un ladrillo
con calidad superior, por ende más competitivo y rentable.

 Utilización de adecuada materia prima y un permanente control de

calidad que permite un ladrillo perfecto y color uniforme elaborados
con arcilla de primera calidad que aseguran un ladrillo más resistente.

 El peso, medidas y resistencia a la comprensión del ladrillo se

ejecutarán a estrictas normas requeridas por INDECOPI para obtener
un diseño antisísmico para brindar seguridad a las construcciones.

 Se propone ante el panorama descrito la mecanización y automatización

del diagrama operativo de procesos o proceso productivo y la
simplificación del mismo, obteniendo una producción paralela y
continua.
Las técnicas de producción apuntan a obtener un ladrillo con una
calidad superior por ende más competitivo y rentable.

TIPOS DE LADRILLOS MAQUINADOS A FABRICAR

X. ESTUDIO DE MERCADO

10.1 OFERTA OBJETIVO:

Según la propuesta del Diagrama Operativo de Procesos totalmente
mecanizado y automatizado y la línea de producción paralela y continua se
concluye que la producción mensual del producto a ofertar será de 1,500
millares mensuales.

10.2 DEMANDA OBJETIVO

Según los estudios y análisis la producción actual cubre solamente el 20 %
de la demanda total de la ciudad de Jaén, por lo que con el Diagrama Operativo
de Procesos propuesto donde se mejora la capacidad de producción y la calidad del
producto se proyecta a cubrir la demanda insatisfecha de la ciudad de Jaén y
atraer y lograr la demanda de las provincias vecinas (San Ignacio, Utcubamba,
Bagua y Cutervo).

10.3 CONCLUCION DE LA OFERTA Y LA DEMANDA.

Luego del análisis comparativo se concluye que la producción y oferta del
producto solamente cubre el 80% de la demanda actual sobre el radio de
acción de consumo de la ciudad de Jaén y atraer la demanda de sus
alrededores. Por lo que se concluye siempre va a existir una demanda
insatisfecha en tal sentido se propone en el futuro la ampliación y mejora de
la producción.

10.4 COSTO DE PRODUCCIÓN Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO

Debido al Diagrama Operativo de Procesos maquinizado y automatizado, y
un sistema productivo continuo y paralelo, se tendrá como resultado un
ventajoso ahorro de tiempo de producción y mano de obra, y mejor
aprovechamiento de los recursos por lo que esto se reflejará en la
reducción de costos operativos de producción y aumento de rentabilidad.
Debemos resaltar que en todo el proceso de producción los costos
operativos o de producción se generan solamente en personal, energía,
combustible de quemado (carbón de piedra y tamo de café) y transporte del
producto a la obra ya que la principal materia prima (arcilla) es un recurso
natural sin costo, llegando a la conclusión que del precio total del
producto. 30% serán costos de producción y 70% será rentabilidad neta.

10.5 COSTOS DEL PRODUCTO

Luego de realizar las investigaciones en los costos de los productos ofertados
actualmente en la ciudad de Jaén, tanto de los costos del ladrillo King Kong
artesanal fabricado en Jaén, los ladrillo maquinados traídos de otras ciudades y
el ladrillo maquinado GREQ (según proformas adjuntadas en anexos) debido a
la reducción de costos de producción y el aumento de la productividad se
 propone bajar el precio de LADRILLOS GREQ de S/.450.00 nuevos soles
a S/. 400.00 nuevos soles.

XI. IMPACTO DEL PROYECTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE

La instalación del Proyecto para la fabricación de ladrillos maquinados de arcilla no

crea contaminación, ruido, ni deshechos. La preocupación por el medio ambiente es
un valor que ha sido tenido en cuenta en la elaboración del presente proyecto, ya
que se reconoce que la conservación de los recursos es un factor muy útil a largo
plazo.

El terreno donde se plantea la instalación de la fábrica de ladrillos maquinados de

arcilla está ubicado a 8 km de Jaén en la carretera Jaén - San Ignacio, sector
Shanango distrito de Bellavista fuera del área de expansión urbana de la ciudad de
Jaén. Este terreno es eriazo donde no existe vegetación, en tal sentido para la
instalación de la fábrica no habrá deforestación lo único que se explotará será los
yacimientos de arcilla y no se producirá erosión ni desgaste de suelos aptos para el
cultivo. Para el quemado de los ladrillos se usará como combustible carbón de
piedra y la cascara del café o tamo y no se usará leña que comúnmente se utiliza
hoy.

Considerando el aspecto técnico, el uso de máquinas de última generación de

tecnología brasileña (maquinas MAN) movidos por motores eléctricos con
silenciador no producirán niveles de ruido que afecten a los trabajadores ni a los
asentamientos o poblacionales adyacentes.
Actualmente hay factores desventajosos en el quemado del ladrillo que se realizan en
hornos artesanales provisionales las que generan abundante gases y humos por la
combustión de la leña y tamo del café que generan algunos impactos negativos en el
medio ambiente circundante.

Por lo que en el Diagrama Operativo de Procesos propuesto se proyecta la

instalación de secaderos artificiales y hornos túnel continuo con tecnología de punta
Brasileña de la Empresa THERMO MECANICA INDUSTRIAL Ltda.

Estos hornos túnel continuos mecanizados y automatizados, usaran como

combustible la cascara o tamo de café abundante en la zona y no expulsaran gases
ni humos al exterior, pues estos gases calientes serán utilizados en los secaderos
para el secado del ladrillo y algunos gases sobrantes serán eliminados con un
sistema de ducha de agua.

En tal sentido no se generan impactos negativos al medio ambiente y los factores de

contaminación serán cero.
 Así mismo se tiene un contrato con un profesional experto en proyectos ambientales
para la elaboración del estudio "Estudio de Impacto Ambiental según las normativa
vigente y voluntariamente la empresa CERAMICOS PAKAMUROS E.I.R.L. se
compromete en el corte plazo lograr una certificación ISO 14000.

XII. GESTION, INVERSIONES Y PLAN DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO

12.1 COMPRA Y AMPLIACION DEL TERRENO

En la actualidad se tiene deficiencia de aéreas niveladas para la instalación de
maquinarias y equipos porque la mayoría del terreno propio son canteras con
mucha altura (cerros).
Por lo que para la ejecución e instalación del presente proyecto necesitamos 5,000
m2 de área nivelada paralelas a la vía de acceso según propuesta de diseño de la
Empresa vendedora THERMO MECANICA INDUSTRIAL Ltda.
Así mismo por la capacidad de producción de la maquinaria propuesta y la fuerte
inversión a realizar de esta maquinaria con tecnología de punta. Se requiere
canteras con una potencia de extracción mínima de 40 años para la sostenibilidad
técnica y económica del proyecto.
En tal sentido la compra de terrenos colindantes ha sido la primera y la más
importante actividad dándole un aspecto relevante puesto que se tenía que
encontrar suelos que reúnan las condiciones óptimas para ser utilizados en
la producción de ladrillo, condición que es resultado de pruebas de laboratorio o
estudios de suelo efectuados con muestras de los distintos yacimientos que
han sido analizados, así mismo estos terrenos tenían que presentar
condiciones favorables de accesibilidad potencia de extracción y servicios
(agua, energía eléctrica) y luego de tomar en cuenta todas estas
consideraciones se tomó la decisión de comprar los terrenos colindantes en
una longitud de 150ml paralela a la vía de acceso o carretera Jaén -San
Ignacio km 15 Sector Shanango, distrito de Bellavista.
 Movimiento de Tierras Para Ampliación de Terreno

12.2 ESTUDIO DE SUELOS PARA ANALIZAR LA POTENCIA DE

EXTRACION Y CALIDAD DE LAS CANTERAS.

Analizar la capacidad de potencia de la extracción de las canteras y las

características técnicas y químicas de la tierra o arcilla ha sido un factor
importante para la elaboración del presente proyecto.
En tal sentido se han realizado estudios de suelos para determinar la ubicación,
capacidad de potencia de extracción, características físico-químicas de las
canteras llegando a la conclusión de que estas tienen condiciones favorables
considerando que de esto dependerá la calidad del producto final (ladrillo) y la
sostenibilidad técnica y económica del proyecto y por ende el éxito del mismo.
Estos estudios fueron realizados por el laboratorio de mecánica de suelos
SEGMA y MAGMA (se adjunta certificados en anexo). Así mismo se han
llevado muestras de suelos a Brasil por la empresa Thermo Mecánica Industrial
para los estudios respectivos y definir el diseño de fabricación de los secaderos
artificiales y hornos túnel continuos.
 Vistas de las Canteras

12.3 AMPLIACION DE POTENCIA DE RED DE MEDIA TENSION

Actualmente se tiene una potencia de suministro eléctrico de 160 KVA con lo
que normalmente funciona la maquinaria y equipos instalados.
Con la propuesta de aumentar la maquinaria de producción y la instalación de
secadores artificiales y hornos túnel continuo se necesita una capacidad de
potencia de red de media tensión de 315 KVA.
Por lo que se ha gestionado y obtenido el certificado de factibilidad de
ampliación de suministro eléctrico a través del informe técnico Nº JCH/D-
0014-J-2011 realizados por Electronorte S.A. “ENSA” (Adjunto Certificado
en Anexo).

12.4 VIAJES DE CAPACITACION Y COMPRA DE MAQUINARIA Y

EQUIPOS
Luego de tener las condiciones favorables en la elección de las canteras o
yacimientos de arcilla y la respectiva compra para la ampliación del terreno, se
empezó a realizar las gestiones y coordinaciones con las empresas
“MAQUINAS MAN” y "TERMO MECÁNICA INDUSTRIAL Ltda." del
Brasil. Empresas proveedoras de maquinaria y equipos de producción y
secaderos artificiales y hornos túnel para la fabricación de ladrillos.
 Se iniciaron las coordinaciones respectivas y el Gerente de Cerámicos
Pakamuros E.I.R.L. Arq. Nixon Requejo Guevara viajó a la ciudad de Marilia
estado de Sao Paulo – Brasil donde se encuentra ubicada la empresa
“MAQUINAS MAN” quienes fabrican maquinaria y equipos para la
producción de ladrillos crudos de arcilla, se mostraron las bondades de la
maquinas en su fabricación y funcionamiento y se visitaron las fábricas de
ladrillos en diferentes ciudades del estado de Sao Paulo.
Por lo que se tomó la decisión de compra una línea de proceso de una
capacidad de producción de material en húmedo de 20Ton/ Hora que consta de:
  EXTRUCSORA ALTO VACIO AV-31
 MESCLADORA DE RACILLA MX-33
 BOMBA DE ALTO VACIO BV-1
 CORTADOR AUTOMATICO AP-46
 KIT DE REPUESTO AV-31

Esta maquinaria y equipos importados del Brasil ya se encuentra en Jaén ,por lo que
se está construyendo las obras civiles para su instalación y funcionamiento.

VISITA A LAS OFICINAS DE LA EMPRESA “MAQUIINAS MAN” MARILIA-SAO PAULO

ANALIZANDO LAS BONDADES Y CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS DE PRODUCCION

"MAQUINAS MAN"
 También se visitó la ciudad de Brusque Nueva Brasilia estado de Santa Caterine.
donde se encuentra la empresa TERMO MECÁNICA INDUSTRIAL Ltda. fabricante
de equipos de tecnología de punta de automatismo de carga y descarga, secaderos
artificiales y Hornos Túnel continuo para el cargado, secado, quemado y enfriado de
ladrillos en forma paralela y continua.
Luego de mostrar las bondades de la maquinaria y equipos y la visita a diferentes
fábricas de ladrillo ubicados en diferentes estados del Brasil para ver sus
funcionamientos se decidió comprar esta tecnología de punta por lo que se ha firmado
un contrato entre ambas partes y se ha dado una inicial de $.50,000 Dólares
Americanos.

VISITA A LAS OFICINAS Y FÁBRICA DE LA EMPRESA TERMO MECANICA INDUSTRIAL UBICADA EN

BRUSQUE NUEVA BRASILIA ESTADO DE SANTA CATERINE - BRASIL

ANALZANDO PROFORMAS Y FIRMNDO CONTRATO DE COMPRA DE HORNOS TUNEL Y

SECADEROS CON JOAQUIN SUCCO GERENTE PROPIETARIO DE LA EMPRESA THERMO
MECANICA INDUSTRIAL
  También se ha realizado un viaje de capacitación en el mes de Agosto del 2010
a la feria Internacional de maquinaria para la fabricación de ladrillo y eventos
de capacitación en el aspecto técnico operativo ambiental y Gerencial realizado
en la ciudad de Florianópolis en el estado de Rio Grande do Sul.
Y el 24 del mes de agosto del presente año se estará viajando nuevamente a la
feria Internacional de maquinaria y eventos de capacitación para la fabricación
de ladrillo a realizarse en la ciudad de Espíritu Santo estado de Rio de Janeiro

Delegación de Peruanos en la Feria

Feria Internacional de Maquinaria para la fabricación de ladrillo y eventos de

capacitación en el aspecto técnico operativo ambiental y Gerencial realizado en la ciudad
de Florianópolis en el estado de Rio Grande do Sul.
12.5 ELABORACION DEL PROYECTO DE LOS SECADEROS, HORNOS
TUNEL Y VISITAS TECNICAS.
Luego de firmar el contrato ante las empresas de INDUSRTIAS Y
CERÁMICOS PAKAMUROS E.I.R (PERÚ) Y TERMO MECÁNICA
INDUSTRIAL Ltda. para la compra de :
 Sistema de automatismo de carga y descarga de ladrillo.
 Secaderos artificiales.
 Horno túnel continuos.
Los propietarios de la empresa vendedora han realizado 3 visitas técnicas
consecutivas a la ciudad de Jaén para realizar levantamiento de datos en la
fábrica de la empresa compradora y realizar:
 Estudio y análisis de suelos de las canteras y condiciones climatológicas de
la zona.
 Estudio y análisis de material combustible o tamo de café.
 Elaboración de planos del proyecto para la instalación de secaderos
artificiales y hornos túnel continuo.
 Así mismo según condición del contrato la empresa vendedora enviara a 2
técnicos albañiles para la supervisión de la construcción de obras civiles y
4 técnicos para las instalaciones electro metal mecánicas de los secaderos
artificiales y hornos túnel continuo.
.

Visita Técnica de Joaquin Succo y

Amarildo Da Silva definiendo
diseño de Hornos Túnel y Secaderos
en Planta de Cerámicos Pakamuros - Jaén
Visita Técnica de Amarildo Da Silva y Carlin de Asis para analizar canteras y
tipo de tierra y combustible de quema (Cascara de café) de la Fábrica de
Cerámicos Pakamuros, para definir aspectos técnico de los Hornos Túnel y
Secaderos
12.6 PREPARACION DEL TERRENO Y OBRAS CIVILES.
Para la instalación de las maquinarias y equipos propuestos en el proyecto se
necesitan 5,000 m2 de área niveladas y techadas; por lo que se está avanzando
en la nivelación del terreno en un área de 3,000 m2 y 80,000 m3 de
movimientos de tierras, también se está techando con cobertura metálica un
área de 3,000 m2 quedando un área remanente de 2,000 m2 que se estará
ejecutando en la próximas semanas.

Corte y eliminación de tierra para ampliación de terreno y construcción de

estructura metálica para el área de Hornos y secaderos
 12.7 COMPRA E IMPORTACION DE NUEVA MAQUINARIA DE
PRODUCCION
Se ha comprado e importado una nueva línea de producción marca MAN las
cuales ya se encuentra en nuestra planta listas para su instalación y montaje que se
realizará en las próximas semanas, que consta de:
EXTRUSORA ALTO VACIO AV-31, MEZCLADORA DE ARCILLA MX-33,
BOMBA DE ALTO VACIO BV-1, MOLINO DE MARTILLOS

XIII.

INVERSION DEL PROYECTO

13.1 DESCRIPCION Y
PRESUPUESTO DE MAQUINARIAS,
EQUIPOS, INFRAESTRUCTURA Y
OBRAS CIVILES

1. MAQUINARIAS, EQUIPOS E

INSTALACIONES
MAQUINARIAS, EQUIPOS E INSTALACIONES
DESCRIPCION PARCIAL TOTAL
MAQUINARIA DE PRODUCCION (según Proforma NR PF-2011/036)
Importación
a. Mezclador de Arcilla MX-33 $ 25,074.00
b. Extrusora a Alto Vacío AV-35 $ 96,352.00
$ 146,357.00
c. Bomba del Vacío BV1-15HP $ 5.260.00
d. Cortador Automático AP-46 $ 12,971.00
e. Kit de Repuestos (AV-35) $ 6,700.00
SECADEROS (según Proforma 017/11)
Importación
 a. Secadero Completo con sus Accesorios $ 153,880.00 $ 412,880.00
b. Vagonetas Secador (200) P.Unit. $1,295 $ 259,000.00
HORNOS TUNEL (según Proforma 017/11)
Importación
a. Horno Túnel FTT 145 con sus Accesorios $ 159,740.00
$ 428,120.00
b. Vagoneta Horno Túnel (90) P.Unit. $1,470 $ 120,600.00
c. Automatismo Quema $ 76,360.00
d. Quemadores de Horno Túnel $ 71,420.00
AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGA (según Proforma 017/11)
Importación
a. Automatismo de Carga Vagonetas Secador $ 120,000.00
$ 248,000.00
b. Automatismo de Descarga Vagoneta Secador $ 128,000.00
MAQUINARIA COMPLEMETARIA (según Proforma 00793 2011)
Maquinaria Nacional
a. Molino de Martillos $ 22,000.00
b. Tolva Alimentadora 3m x 3m x 2.40 altura (2) $ 16,000.00
$60,800.00
c. Faja Transportadora de 8mt – completa (4) $ 18,000.00
d. Boquillas o Moldes para ladrillo (4) $ 4,800.00
TOTAL $ 1 311,157.00

2. PRESUPUESTO OBRAS CIVILES

Item Descripción Und. Metrado Precio (S/.) Parcial (S/.)

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 320,000.00
01.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO=570 M3/DIA m3 40,000.00 7.00 280,000.00
01.02 EXPLANACION DE TERRENO m3 800.00 0.50 400.00
ELIMINACION DE DESMONTE,PROV.DEL MOV.EN TERRENO NORMAL
01.03 "C" m3 30,000.00 1.07 32,100.00
01.04 ACARREO DE MATERIAL CORTADO EN TERRENO NORMAL m3 10,000.00 0.75 7,500.00
02 AREA DE PRODUCCION 148,383.00
COBERTURA DE CALAMINA SOBRE ESTRUCTURA METALICA EN AREA DE
02.01 PRODUCCION m2 350.00 50.00 17,500.00
02.02 PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10 m2 365.00 25.60 9,344.00
02.03 TOLVA ALIMENTADORA 89,662.16
02.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 374.33
02.03.01.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS m3 35.65 10.50 374.33
02.03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 1,496.19
02.03.02.01 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 m3 2.65 221.79 587.74
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. SOBRECIMIENTO DE 0.30 A 0.60 MT m2 52.36 17.35 908.45
02.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 49,146.95
02.03.03.01 ZAPATAS 3,891.20
02.03.03.01.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN ZAPATAS m3 8.96 300.75 2,694.72
02.03.03.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 260.67 4.59 1,196.48
02.03.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS 1,401.40
02.03.03.02.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3 4.95 144.02 712.90
02.03.03.02.02 ACERO EN CIMIENTO REFORZADO GRADO 60 kg 150.00 4.59 688.50
02.03.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN 6,294.82
02.03.03.03.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3 5.26 319.11 1,678.52
02.03.03.03.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 kg 772.54 4.59 3,545.96
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
02.03.03.03.03 RECTA m2 52.11 20.54 1,070.34
02.03.03.04 COLUMNAS Y PLACAS 23,948.75
02.03.03.04.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN COLUMNAS m3 49.20 319.60 15,724.32
02.03.03.04.02 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS kg 899.44 4.59 4,128.43
02.03.03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2 236.90 17.29 4,096.00
02.03.03.05 VIGAS 9,800.54
02.03.03.05.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3 6.26 335.22 2,098.48
02.03.03.05.02 ACERO GRADO 60 EN VIGAS kg 1,220.05 4.59 5,600.03
02.03.03.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2 59.70 35.21 2,102.04
02.03.03.06 LOSAS ALIGERADAS 3,810.24
02.03.03.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 m3 3.19 329.27 1,050.37
02.03.03.06.02 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS kg 293.89 4.59 1,348.96
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO
02.03.03.06.03 ALIGERADO und 296.00 2.56 757.76
02.03.03.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS m2 26.89 24.29 653.16
02.03.04 ALBAÑILERIA 4,396.97
MURO DE CABEZA LADRILLO ARTESANAL DE ARCILLA CON
02.03.04.01 CEMENTO - ARENA J=1.5 CM m2 104.64 42.02 4,396.97
02.03.05 COBERTURAS 17,500.00
02.03.05.01 COBERTURA DE CALAMINA SOBRE ESTRUCTURA METALICA m2 350.00 50.00 17,500.00
02.03.06 INSTALACIONES ELECTRICAS 1,747.72
02.03.06.01 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ C/INTERRUPTOR DE COMMUTACION pto 6.00 129.92 779.52
02.03.06.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE pto 3.00 87.56 262.68
02.03.06.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC pto 6.00 90.56 543.36
02.03.06.04 TABLEROS DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS pza 1.00 91.16 91.16
02.03.06.05 TUBERIAS PVC SAP (ELECTRICAS) D=3/4" m 20.00 3.55 71.00
02.03.07 EQUIPOS DE CARPINTERIA METALICA 15,000.00
02.03.07.01 TOLVA METALICA 3.60M X 3.60M H=5.00M pza 1.00 15,000.00 15,000.00
02.04 TOLVA Y SARANDA 31,876.82
02.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 133.04
02.04.01.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS m3 12.67 10.50 133.04
02.04.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 16,743.79
02.04.02.01 ZAPATAS 1,136.05
02.04.02.01.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN ZAPATAS m3 2.88 300.75 866.16
02.04.02.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 58.80 4.59 269.89
02.04.02.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN 1817.5543
02.04.02.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3 1.63 319.11 520.15
02.04.02.04 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 kg 227.50 4.59 1,044.23
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
02.04.02.05 RECTA m2 12.32 20.55 253.18
02.04.02.06 COLUMNAS Y PLACAS 9,764.75
02.04.02.06.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN COLUMNAS m3 13.46 319.60 4,301.82
02.04.02.06.02 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS kg 504.76 4.59 2,316.85
02.04.02.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2 181.96 17.29 3,146.09
02.04.02.07 VIGAS 4,025.43
02.04.02.07.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3 2.89 335.22 968.79
02.04.02.07.02 ACERO GRADO 60 EN VIGAS kg 552.02 4.59 2,533.77
02.04.02.07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2 14.85 35.21 522.87
02.04.03 EQUIPOS DE CARPINTERIA METALICA 15,000.00
02.04.03.01 TOLVA METALICA 3.60M X 3.60M H=5.00M pza 1.00 15,000.00 15,000.00
03 HORNOS TUNEL 290,785.90
03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 1,784.06
03.01.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS m3 169.91 10.50 1,784.06
03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 16,904.63
03.02.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2 8.60 16.26 139.84
03.02.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3 45.00 144.02 6,480.90
03.02.03 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 m3 26.86 221.80 5,957.55
ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO SOBRECIMIENTO ARMADO
03.02.03.01 HASTA 0.60 MT m2 235.00 18.41 4,326.35
03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 143,136.43
03.03.01 ZAPATAS 15,415.94
03.03.01.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN ZAPATAS m3 39.44 300.75 11,861.58
03.03.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 774.37 4.59 3,554.36
03.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN 11,452.22
03.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3 13.82 319.11 4,410.10
03.03.02.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 kg 1,114.50 4.59 5,115.56
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
03.03.02.03 RECTA m2 93.75 20.55 1,926.56
03.03.03 COLUMNAS Y PLACAS 11,204.87
03.03.03.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN COLUMNAS m3 12.89 319.60 4,119.64
03.03.03.02 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS kg 1,014.60 4.59 4,657.01
03.03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2 140.44 17.29 2,428.21
03.03.04 VIGAS 21,759.62
03.03.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3 22.81 335.22 7,646.37
03.03.04.02 ACERO GRADO 60 EN VIGAS kg 1,896.13 4.59 8,703.24
03.03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2 153.65 35.21 5,410.02
03.03.05 PISOS Y PAVIMENTOS 33,203.82
03.03.05.01 PISO DE 8" DE CONCRETO REFORZADO CON ACERO FY=4,200 m2 560.00 35.91 20,109.60
03.03.05.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS MACIZAS kg 2,859.00 4.58 13,094.22
03.03.06 LOSAS ALIGERADAS 50,099.97
03.03.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 m3 73.35 329.27 24,151.95
03.03.06.02 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS kg 1,129.38 4.59 5,183.85
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO
03.03.06.03 ALIGERADO und 3,584.00 2.46 8,816.64
03.03.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS m2 491.87 24.29 11,947.52
03.04 ALBAÑILERIA 38,960.78
03.04.01 MURO DE LADRILLO MAQUINADO CON CEMENTO-ARENA m2 392.50 56.83 22,305.78
MURO DE CABEZA LADRILLO REFLACTARIO CON CEMENTO - ARENA
03.04.02 J=1.5 CM m2 250.00 66.62 16,655.00
03.05 COBERTURAS 90,000.00
COBERTURA DE CALAMINA SOBRE ESTRUCTURA METALICA EN
03.05.01 HORNOS m2 1,800.00 50.00 90,000.00
04 SECADEROS 240,748.89
04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 1,584.45
04.01.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS m3 150.90 10.50 1,584.45
04.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 21,616.27
04.02.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON m2 10.62 16.26 172.68
04.02.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3 46.25 144.02 6,660.93
04.02.03 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 m3 42.45 221.80 9,415.41
ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO SOBRECIMIENTO ARMADO
04.02.03.01 HASTA 0.60 MT m2 291.54 18.41 5,367.25
04.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 122,627.70
04.03.01 ZAPATAS 17,682.99
04.03.01.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN ZAPATAS m3 42.08 300.75 12,655.56
04.03.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 1,095.30 4.59 5,027.43
04.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN 10,841.56
04.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 210 KG/CM2 m3 10.79 319.11 3,443.20
04.03.02.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 kg 1,185.13 4.59 5,439.75
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
04.03.02.03 RECTA m2 95.31 20.55 1,958.62
04.03.03 COLUMNAS Y PLACAS 12,520.89
04.03.03.01 CONCRETO 210 KG/CM2. EN COLUMNAS m3 15.26 319.60 4,877.10
04.03.03.02 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS kg 892.20 4.59 4,095.20
04.03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2 205.24 17.29 3,548.60
04.03.04 VIGAS 16,218.83
04.03.04.01 CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2 m3 16.86 335.22 5,651.81
04.03.04.02 ACERO GRADO 60 EN VIGAS kg 1,711.59 4.59 7,856.20
04.03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2 76.99 35.21 2,710.82
04.03.05 PISOS Y PAVIMENTOS 25,334.31
04.03.05.01 PISO DE 8" DE CONCRETO REFORZADO CON ACERO FY=4,200 m2 487.50 35.91 17,506.13
04.03.05.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS MACIZAS kg 1,709.21 4.58 7,828.18
04.03.06 LOSAS ALIGERADAS 40,029.12
04.03.06.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 m3 58.26 329.27 19,183.27
04.03.06.02 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS kg 892.03 4.59 4,094.42
LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO
04.03.06.03 ALIGERADO und 2,698.00 2.46 6,637.08
04.03.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS m2 416.40 24.29 10,114.36
04.04 ALBAÑILERIA 27,420.48
04.04.01 MURO DE LADRILLO MAQUINADO CON CEMENTO-ARENA m2 482.50 56.83 27,420.48
04.05 COBERTURAS 67,500.00
COBERTURA DE CALAMINA SOBRE ESTRUCTURA METALICA EN
04.05.01 SECADEROS m2 1,350.00 50.00 67,500.00
05 MURO PERIMETRICO 86,540.86
05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 1,230.07
05.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL m3 85.25 9.15 780.04
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE(CARGUIO A MANO) VOLQ 15
05.01.02 M3, REND.= 225 M3/DIA m3 62.65 4.80 300.72
05.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO m3 32.60 4.58 149.31
05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 13,020.76
05.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% P.G m3 47.62 175.56 8,360.17
05.02.02 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2 m3 10.03 221.80 2,224.65
05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOF. SOBRECIMIENTO DE 0.30 A 0.60 MT m2 140.40 17.35 2,435.94
05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 35,457.94
05.03.01 VIGAS DE CIMENTACIÓN 10,201.96
05.03.01.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C= 175 KG/CM2 m3 10.41 293.28 3,053.04
05.03.01.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 kg 888.20 4.59 4,076.84
05.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2 87.25 35.21 3,072.07
05.03.02 COLUMNAS 13,579.10
05.03.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO F'C=175 KG/CM2 m3 11.50 327.18 3,762.57
05.03.02.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS kg 1,399.00 4.55 6,365.45
05.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS DE CONF. m2 199.60 17.29 3,451.08
05.03.03 VIGAS DE CONFINAMIENTO DE MUROS 11,676.89
05.03.03.01 CONCRETO EN VIGAS DE CONFINAMIENTO F'C=175 KG/CM2 m3 12.41 304.53 3,779.22
05.03.03.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES kg 896.40 4.55 4,078.62
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGA DE
05.03.03.03 CONFINAMIENTO m2 105.15 36.32 3,819.05
05.04 ALBAÑILERIA 36,832.09
05.04.01 MURO DE CABEZA LADRILLO KING-KONG CON CEMENTO-CAL-ARENA m2 609.50 60.43 36,832.09
06.00 AMPLIACION RED DE MEDIA TENSION 95,000.00
06.01.00 AMPLIACION DE RED DE MEDIA TENSION EST 1 95,000.00 95,000.00

13.2 RESUMEN COSTO TOTAL DEL PROYECTO

MAQUINARIAS, EQUIPOS E INSTALACIONES
DESCRIPCION TOTAL
MAQUINARIA DE PRODUCCION $ 146,357.00
SECADEROS $ 412,880.00
HORNOS TUNEL $ 428,120.00
AUTOMATISMO DE CARGA Y DESCARGA $ 248,000.00
MAQUINARIA COMPLEMETARIA $ 60,800.00
INSTALACION Y MONTAJE (MAQUINARIA DE PRODUCCION) $ 15,000.00
TOTAL $ 1 311,157.00

IMPUESTOS Y TRANSPORTE
DESCRIPCION TOTAL
IMPUESTOS (18%) $ 218.634.66
TRANSPORTE BRASIL - PERU $ 50,000.00
TRANSPORTE LIMA - JAEN $ 20,000.00
GASTOS GENERALES $ 20,000.00
TOTAL $ 308,634.66

OBRAS CIVILES
DESCRIPCION TOTAL
MOVIMIENTO DE TIERRAS S/. 320,000.00
AREA DE PRODUCCION S/.148,383.00
HORNOS S/. 290,785.90
SECADEROS S/. 240,748.89
MURO PERIMETRICO S/. 86,540.86
AMPLIACION DE RED DE MEDIA TENSION S/. 95,000.00
TOTAL $ 421,949.52 S/ 1,181,458.65

COSTO TOTAL DEL PROYECTO : $ 2041,741.18