ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

CARRERA EN INGENIERÍA AMBIENTAL

Laboratorio de: Química orgánica

Práctica No.7

“SÍNTESIS DE BIODIESEL”

Resultados y Análisis /2.0

Realizado por:
Conclusiones /2.5
Cynthia Granja
Recomendaciones /1.5
Camila Totoy
Anexo /2.0
Heidy Velasco
Resumen y Procedimiento /1.0
Nicole Yánez
Presentación /0.5

Bibliografía /0.5

Total /10

Fecha de realización: 14 junio de 2018

Fecha de entrega del informe: 21 junio de 2018

1. Objetivo

● Conocer un método de síntesis de biodiesel.

● Obtener el rendimiento de la reacción y la densidad del biodiesel

2. Resumen

En el siguiente informe se detalla la síntesis de biodiesel, mediante el proceso de

transesterificación, utilizando como materia prima los aceites vegetales de fritura.

El biodiesel es un combustible orgánico conformado por ésteres monoalquílicos de

ácidos grasos los cuales se derivan de lípidos renovables como aceites vegetales. El

término “bio” hace alusión a su naturaleza biodegradable, renovable y ecológica,

mientras que diesel se refiere al uso de combustible, en motores de ese tipo.

El proceso de transesterificación se refiere a la reacción de un aceite o grasa con un

alcohol en un medio catalizado, como productos de esta reacción tendremos ésteres

alquílicos de ácidos grasos (biodiesel) y glicerina. Los alcoholes utilizados para esta

reacción deben presentar un peso molecular bajo, el más usado es el metanol.

La utilización de este biocombustible resulta ventajosa desde el punto de vista

energético, y mucho más recomendable desde el punto de vista medioambiental, por su

menor nivel de emisión de gases nocivos, en particular el dióxido de carbono (CO2),

que es el principal causante del efecto invernadero.

En la presente práctica se elaborará biodiesel a partir de aceite vegetal de cocina con

variantes en su nivel de pureza, con metanol y con NaOH como catalizador a través de

un proceso de transesterificación.
 3. Procedimiento

La eficiencia de la reacción depende de la rapidez con la que se descompone el aceite, es

decir, mientras más veces sea utilizado, se descompone más rápidamente, mientras empieza

formar ácidos grasos, los cuales interfieren en la obtención de biodiesel.

3.1 Aceite sin usar (mayor pureza)

● Con ayuda de la balanza, pesar una probeta plástica vacía de 100 ml.

● Llenar la probeta con 100 ml de aceite. Dirigirse a la cámara de pesaje y anotar el peso.

● Verter todo el contenido de aceite de la probeta en un vaso de precipitación.

● Llevar el vaso de precipitación a la plancha de calentamiento.

● Ubicar dentro del vaso un agitador magnético y encender la plancha.

● Con ayuda de un termómetro, tomar la temperatura del aceite hasta que este llegue a los

40°C. Apagar la plancha.

● Dentro de un mortero colocar 5 gránulos de NaOH y pulverizarlos.

● Sobre una luna de reloj, colocar el NaOH pulverizado y pesarlo 0,2 g del mismo.

● En un Erlenmeyer limpio y seco, colocar 20 ml de metanol.

● Verter el NaOH pulverizado dentro del Erlenmeyer, agitarla hasta que se diluya

completamente.

● En un vaso de precipitación de 800 ml, verter una gran cantidad de agua y llevarla a la

plancha de calentamiento hasta que alcance los 40°C

● Colocar el vaso de precipitación con aceite dentro del vaso de precipitación con agua a

baño maría. Una vez que alcance los 40° C, verter con especial cuidado la mezcla de

metanol y sosa caústica dentro del vaso de precipitación.

● Agitar el contenido durante una hora, manteniéndolo a 40 °C y cuidando de que no

llegue a entrar en contacto con el agua, caso contrario se producirá jabón, reduciendo el

rendimiento del proceso.

● Pasada una hora, transferir el contenido dentro de un embudo de separación. Dejarlo

reposar por 1-4 días.

● Separar el biodiesel del residuo que se encuentra ubicado en el fondo del Erlenmeyer.
4. Resultados y Análisis

La principal razón por la que los aceites vegetales no pueden ser utilizados como

combustibles de forma directa se debe a que presentan ácidos grasos libres,

fosfolípidos, aguas e impurezas, por ello se somete obligatoriamente al aceite vegetal a

pasar por un proceso denominado transesterificación.

 Para la transesterificación se puede usar metanol o etanol. Si se usa metanol el

proceso se llama metanólisis y si se utiliza etanol se llama etanólisis.

Después de agitar la mezcla de aceite y metóxido de sodio durante una hora, bajo la

influencia de calor (40°C) a baño maría, para otorgarle mayor fluidez pasando de ser

ligeramente espeso a totalmente líquido, por otra parte, también se somete al aceite de

cocina al calor para quitarle los restos de agua, que generarán jabón por saponificación.

Sin embargo el color del aceite se mantuvo constante durante todo el proceso.

Al colocar el contenido en el embudo de separación y transcurridos

aproximadamente 30 minutos, empezaron a ser notables los primeros resultados

visibles de la separación de fases, ocasionada por la diferencia de densidad de los

ésteres metílicos (biodiesel), ubicados en la parte superior, de color ámbar y la glicerina

ubicada en la parte inferior y de un color blanquecino. Por medio de decantación se

consiguió la separación total de fases, proceso que tarda varias horas.

5. Conclusiones

● Con el aceite a partir del proceso de transesterificación se pudo obtener una pequeña

cantidad de biodiesel que es una fuente alterna de energía y que se puede sustituir a los

combustibles derivados del petróleo.

● El color del biodiesel varía, dependiendo del tipo de aceite que se use. Mientras más

nuevo/ sin usar sea el aceite, más claro será su color.

● La glicerina es mucho más densa que el biodiesel, por lo tanto las dos fases se separan

por acción de la gravedad.

● Debido a que el costo del aceite usado es menor que el del aceite virgen, se podría usar

dicho subproducto como materia prima para la generación de biodiesel.

6. Recomendaciones

● Colocar parafina en la parte superior del recipiente en donde se encuentra la mezcla de

aceite, metanol e hidróxido de sodio, para así impedir el acceso de agua al mismo y

como consecuencia la obtención de jabón.

● Una vez pulverizada la sosa caústica mezclarla lo más rápido posible con el metanol,

ya que es un producto con alto nivel de volatilidad.

● La persona encargada de batir la mezcla debe usar la mascarilla, guantes y gafas, ya

que el metanol es altamente inflamable y tóxico.

● Agitar el líquido mientras se está calentando permite una distribución uniforme del

calor, permitiendo así que la temperatura aumente más rápido.

7. Bibliografía

● Biodiesel production. Fuel Fact Sheets - National Biodiesel Board. (s.f.). APA style:
Electronic references. Recuperado de: http://biodiesel.org/what-is-biodiesel/biodiesel-
fact-sheets
● Dalla, B.; Pisarello, M.; Querini, C. (2010). Procesos de producción de biodiesel: uso

de materias primas alternativas y de alta acidez. Argentina: Santiago de estero.

● Martínez, A. (2004). Termotecnia básica para ingenieros químicos: Bases de

termodinámica aplicada. España: Universidad de Castilla-La Mancha.

● Mcmurry, J. (7th ed.). (2008). Capítulos 18: Éteres y epóxidos. En Química Orgánica

(pp. 652- 685). México: Cengage Learning Editores S.A.

● Transesterificación. (ed.). (20 de mayo 2017). APA style: Electronic references.

Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Transesterificaci%C3%B3n

8. CUESTIONARIO

1. ¿Qué es un éter?

Los éteres (R-O-R'), son derivados orgánicos del agua, pero tienen dos grupos orgánicos

unidos al mismo átomo de oxígeno en lugar de uno. Los éteres no reaccionan con facilidad

y son bastante estables. Al igual que los alcoholes, los éteres tienen casi la misma geometría

que la del agua, con un ángulo de enlace aproximadamente tetraédrico y el átomo de

oxígeno tiene hibridación sp3

2. ¿Qué es una reacción de transesterificación?

La transesterificación esto es el proceso de intercambiar el grupo alcoxi de un alcohol.

Estas reacciones son frecuentemente catalizadas mediante la adición de un ácido o una base.

La transesterificación es usada para producir biodiesel (a partir de los aceites vegetales o

grasas animales), y poliéster.

(Éster + alcohol <---> nuevo éster + nuevo alcohol)

3. ¿Cómo se debe proceder, en el proceso de síntesis, si se parte de un aceite usado?

● Se procede a filtrar para la eliminación de impurezas.

● Luego a calentar el aceite para obtener una materia prima libre de agua y con mayor

fluidez.

● Se realiza una titulación con alcohol isopropílico y fenolftaleína para determinar el

nivel de acidez del aceite. Durante las titulaciones realizadas en el laboratorio se usaron

10 ml. de alcohol isopropílico, 2 a 3 gotas de fenolftaleína por cada 1 ml. de aceite

filtrado aproximadamente.

● Después, continuar con el proceso normal para una muestra de aceite sin usar.
4. ¿Por qué es un problema la presencia de ácidos grasos libres en el aceite, cuando

se realiza la síntesis de biodiesel?

Un nivel demasiado alto de ácidos grasos libres puede incluso ser prohibitivo para la

reacción, ya que se consideran contaminantes en la síntesis de biodiesel capaz de formar

jabones. Por otro lado, una cantidad insuficiente de catalizador no permitirá una reacción

de rendimiento satisfactorio

Los ácidos grasos libres y los jabones son compuestos relacionados. En general el

biodiesel es producido utilizando un catalizador como el metóxido de sodio, hidróxido de

sodio o hidróxido de potasio.

5. ¿Las ventajas del uso de biocombustibles superan las desventajas? ¿Por qué?

Porque los biocombustibles a pesar de que producen menos cantidad de energía, son

una fuente segura y confiable para el desarrollo de nuevas tecnologías que a un futuro su

uso será más generalizado e irán bajando costos lo que hará que vayan disminuyendo las

desventajas.

6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de uso de biocombustibles?

Ventajas:

● Precio menor al de un combustible fósil.

● Mantiene una gran variedad de materiales disponibles y renovables, que sirven como

materia prima.

● Seguridad: resulta menos inflamable que la gasolina.

● Estimulación económica: genera empleos en áreas rurales, y reduce la dependencia al

uso de combustibles extranjeros.

● Eco Amigable: cuando combustiona produce una menor cantidad de carbono que los

combustibles fósiles, reduciendo así la contaminación.

● Es un combustible líquido y puede ser manejado tan fácilmente como la gasolina y el

diesel, sin la necesidad de alterar drásticamente su estructura, u octanaje.

Desventajas:

● Seguridad alimentaria: Incremento en el costo de los alimentos.

● Deforestaciones: producen extinción de especies, explotación de monocultivos,

erosión, brote de plagas, etc.

● Desventajas mecánicas: presenta problemas de corrosión de partes mecánicas y sellos.

● Cantidad de energía: presenta una menor densidad de energía que la gasolina.

● Uso de agua: gran cantidad de agua para el cultivo del producto.

● Contaminación aguas subterráneas: nitritos y nitratos de los fertilizantes usados en

cultivos.

● Costos elevados de producción: la producción de biocombustibles aún cuesta

considerablemente más que la de combustibles fósiles.

7. Analice las perspectivas técnicas y económicas de producción de biodiesel en el

Ecuador.

En el Ecuador hay un excedente de producción de palma que sirve para la elaboración

de biodiesel a partir de aceites naturales que permite reducir los gases del efecto

invernadero, aprovechando tierras que no están siendo cultivadas, diversificando la

producción agrícola sin amenazar la producción alimentaria y reduciendo el impacto

ambiental, por lo que en lugar de exportar la materia prima cruda se puede sacar un valor

significativo haciendo biodiesel, Ecuador adopta nuevas tecnologías fortaleciendo la

producción de cultivos y a la vez cumpliendo la normativa ambiental, dando empleos a

miles de personas en el ámbito agrícola.

8. ¿Cuál fue el rendimiento de la reacción?

El rendimiento de la reacción fue de 68,19%., los respectivos cálculos para llegar a este

valor se adjuntarán en anexos.

9. Anexos

9.1 Cálculos para determinar el porcentaje de rendimiento de la reacción.

𝑔𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100
𝑔𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑔𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑔𝑟 (𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎) − 𝑔𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎

= 149.3173 − 60.3707 = 88.9466

60.6556 𝑔𝑟
%𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100 = 68.19%
88.9386 𝑔𝑟
9.2 HOJA DE DATOS