Sie sind auf Seite 1von 454

Ingeniería Química

Grupo 7 - 2016

Cátedra: Integración V - Proyecto Final


Docentes:
Colafigli, Leonardo Miguel
Lavezzo, Mónica Amelia
Raviola, David Eduardo

Producción de Acetato de Isoamilo

Fernández Marenchino Javier (57069)


Ferreira Fabio Damián (61138)
James Andrew Harvey (60587)
Vercelli Matías (58147)
Zapata Leandro Daniel (57067)
Agradecimientos

En primer lugar, agradecemos a la Universidad Tecnológica Nacional,


Facultad Regional Córdoba, que nos formó íntegramente tanto en el ámbito
académico como humano.

Agradecemos a nuestras familias por brindarnos la posibilidad de estudiar


y apoyarnos a lo largo de la carrera; y a nuestros amigos por estar siempre
presente.

Agradecemos a los profesores de la catedra de Integración V; en especial


a nuestra tutora de tesis, Ing. Mónica Lavezzo.
“tiene todo el dinero del mundo,

pero hay algo que no puede comprar

…un dinosaurio.”

H. J. Simpson
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

ÍNDICE

CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN DEL TEMA ...................................................................... 1

Introducción ........................................................................................................................ 2

Propiedades del producto.............................................................................................. 2

Aplicaciones .................................................................................................................... 3

Razones de elección....................................................................................................... 3

Proceso de producción...................................................................................................... 5

Descripción del proceso ................................................................................................ 6

Modelo cinético para el catalizador Amberlite IR -120 ................................................ 9

Presentación de la Organización ...................................................................................... 9

Objetivos.......................................................................................................................... 9

Nuestra Misión ................................................................................................................ 9

Visión ............................................................................................................................. 10

Reglamentación ................................................................................................................ 10

Protección del trabajador............................................................................................. 10

Producción Acetato de Isoamilo ................................................................................. 10

Materias Primas ............................................................................................................ 11

Producto ........................................................................................................................ 11

Transporte ..................................................................................................................... 12

CAPÍTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO .......................................................................... 13

Objetivos ........................................................................................................................... 14

Principales industrias................................................................................................... 14

Mercado internacional ..................................................................................................... 15

Productos complementarios y sustitutos ...................................................................... 23

Producción nacional de golosinas ................................................................................. 27

Mercado de las materias primas ..................................................................................... 30

Alcohol isoamílico ........................................................................................................ 30

Ácido Acético ................................................................................................................ 31

Conclusiones .................................................................................................................... 33

i
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 3: LOCALIZACIÓN ......................................................................................... 34

Introducción ...................................................................................................................... 35

Metodología de decisión.................................................................................................. 35

Definición de los criterios de selección ..................................................................... 36

Disponibilidad de materias primas .......................................................................... 36

Cercanía a posibles mercados................................................................................. 36

Transporte y comunicaciones ................................................................................. 36

Disposición de servicios .......................................................................................... 37

Mano de obra ............................................................................................................. 37

Beneficios impositivos y/o fiscales ......................................................................... 37

Selección de las alternativas de localización ............................................................ 37

Disponibilidad de materias primas .......................................................................... 39

Transporte y comunicaciones ................................................................................. 40

Cercanía a posibles mercados................................................................................. 42

Adopción de la mejor alternativa mediante el método de los factores


ponderados ................................................................................................................... 44

Disponibilidad de materia prima .............................................................................. 46

Cercanía a centros de consumo .............................................................................. 47

Transporte y comunicaciones ................................................................................. 48

Mano de Obra ............................................................................................................ 49

Disposición de Servicios .......................................................................................... 49

Beneficios Impositivos y/o Fiscales ........................................................................ 51

Descripción específica de la zona elegida (microlocalización) ................................ 52

Localización estratégica ........................................................................................... 52

Infraestructura y Servicios ....................................................................................... 55

Conclusión ........................................................................................................................ 56

CAPÍTULO 4: MEMORIA DESCRIPTIVA ......................................................................... 57

Introducción ...................................................................................................................... 58

Objeto del Proyecto.......................................................................................................... 58

ii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Localización de Planta ..................................................................................................... 58

Proceso Industrial ............................................................................................................ 58

Etapa Reacción ............................................................................................................. 59

Reacción .................................................................................................................... 60

Catalizador ................................................................................................................. 60

Cinética ...................................................................................................................... 61

Etapa de separación ..................................................................................................... 62

Lógica de control.............................................................................................................. 64

Flow-Sheet ........................................................................................................................ 66

Producto: Acetato de isoamilo........................................................................................ 67

Almacenamiento ........................................................................................................... 67

Rótulo de reconocimiento............................................................................................ 67

Manipulación ................................................................................................................. 68

Transporte ..................................................................................................................... 68

Ácido Acético ................................................................................................................ 69

Almacenamiento........................................................................................................ 69

Rótulo de reconocimiento ........................................................................................ 70

Manipulación ............................................................................................................. 70

Alcohol isoamílico ........................................................................................................ 71

Almacenamiento........................................................................................................ 71

Manipulación ............................................................................................................. 72

Requerimientos ambientales........................................................................................... 73

Control de calidad en el proceso .................................................................................... 73

Puntos críticos de control (PCC) .................................................................................... 74

Medidas de seguridad por sectores de la planta .......................................................... 76

Almacenamiento ........................................................................................................... 76

Tuberías ......................................................................................................................... 77

Bombas y juntas ........................................................................................................... 77

Sector de reacción ........................................................................................................ 78

iii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sector de separación.................................................................................................... 79

Laboratorios .................................................................................................................. 79

Parada de planta ............................................................................................................... 79

Conclusión ........................................................................................................................ 80

CAPÍTULO 5: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA ............................................................ 81

Balance de Masa y Energía ............................................................................................. 82

Referencias ....................................................................................................................... 82

Nomenclatura de las corrientes .................................................................................. 82

Nomenclatura de los equipos ...................................................................................... 82

Nomenclatura y datos de los componentes ............................................................... 83

Consideraciones generales ......................................................................................... 83

Flow-Sheet ........................................................................................................................ 84

Equipos y sus respectivas corrientes ............................................................................ 85

Producción ........................................................................................................................ 85

Alimentación ..................................................................................................................... 85

Balance en la etapa de reacción ..................................................................................... 86

1.1 Mezclador (MIX-101) ............................................................................................... 86

1.2 Bomba (P-101) ......................................................................................................... 87

1.3 Intercambiador de calor (E-101) ............................................................................ 88

1.4 Reactor PBR (PBR-101) .......................................................................................... 89

Balance en la etapa de separación ................................................................................. 91

2.1 Bomba (P-201) ......................................................................................................... 91

2.2 Intercambiador de calor (E-201) ............................................................................ 92

2.3 Torre de destilación (T-201) ................................................................................... 93

2.4 Bomba (P-203) ......................................................................................................... 95

2.5 Intercambiador de calor (E-203) ............................................................................ 96

2.6 Torre de destilación (T-202) ................................................................................... 97

2.7 Bomba (P-204) ......................................................................................................... 99

2.8 Divisor (S-201) ....................................................................................................... 100

iv
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

2.9 Bomba (P-202) ....................................................................................................... 102

2.10 Intercambiador de calor (E-202) ........................................................................ 103

Conclusión ...................................................................................................................... 104

CAPÍTULO 6: EQUIPO: REACTOR ................................................................................ 105

Descripción general del equipo .................................................................................... 107

Caracterización de los componentes y las corrientes involucradas ........................ 108

Velocidad de reacción ................................................................................................ 108

Catalizador................................................................................................................... 109

Diseño químico ............................................................................................................... 110

Cálculo del área de intercambio ................................................................................ 112

Cálculo del caudal de fluido calefactor .................................................................... 113

Diámetro de los tubos ................................................................................................ 114

Largo de los tubos ...................................................................................................... 114

Paso de los tubos ....................................................................................................... 114

Sección transversal (Área de flujo) ........................................................................... 115

Área de transferencia por tubo.................................................................................. 115

Número de tubos ........................................................................................................ 115

Distancia entre bafles ................................................................................................. 116

Corte de bafle .............................................................................................................. 116

Número de bafles ........................................................................................................ 116

Diámetro de carcasa ................................................................................................... 116

Cálculo del coeficiente pelicular por el lado de los tubos ...................................... 117

Cálculo del coeficiente pelicular por el lado de la carcasa .................................... 118

Calculo de coeficientes y áreas requeridas ............................................................. 118

Caída de presión por el lado de los tubos ................................................................ 119

Caída de presión por el lado de la carcasa .............................................................. 120

Cálculo mecánico ........................................................................................................... 120

Cálculo del espesor de tubo ...................................................................................... 121

Cálculo de tapas y cabezales .................................................................................... 121

v
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del espesor de carcasa ................................................................................ 123

Relaciones dimensionales para construcción ......................................................... 123

Calculo de las tensiones de recipientes ................................................................... 124

Cálculo de soldaduras................................................................................................ 125

Soldadura longitudinal ........................................................................................... 125

Soldadura transversal............................................................................................. 125

Cálculo de espesor de bafles y separación ............................................................. 126

Cálculo del peso del equipo ...................................................................................... 128

Peso de la carcasa .................................................................................................... 128

Peso de las tapas ...................................................................................................... 128

Peso de los tubos ...................................................................................................... 128

Peso de los bafles ..................................................................................................... 129

Peso de prueba hidráulica (con agua en su interior) ................................................. 129

Peso de agua en cabezales ...................................................................................... 129

Peso de agua en los tubos y peso de prueba hidráulica ........................................... 129

Peso de los cabezales .............................................................................................. 130

Peso total del equipo ................................................................................................. 130

Arandelas, bulones, juntas y tuercas ....................................................................... 130

Patas del reactor ......................................................................................................... 132

Tabla resumen de variables más importantes del reactor ......................................... 133

Control automático e instrumentación......................................................................... 134

Reactor PBR-101 ......................................................................................................... 134

Lógica de control .................................................................................................... 135

Control de Temperatura.......................................................................................... 136

Instrumentación ...................................................................................................... 138

Control de Presión .................................................................................................. 140

Instrumentación ...................................................................................................... 140

Función de Transferencia .......................................................................................... 142

Control de Temperatura.......................................................................................... 142

vi
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Control en caso de emergencia................................................................................. 145

Conclusión ...................................................................................................................... 147

CAPÍTULO 7: EQUIPO: TORRE DE DESTILACIÓN ...................................................... 148

Descripción general del equipo .................................................................................... 149

Propiedades Químicas ................................................................................................... 151

Propiedades críticas ................................................................................................... 151

Capacidad calorífica de gas....................................................................................... 152

Capacidad calorífica de líquido ................................................................................. 152

Presión de vapor ......................................................................................................... 152

Entalpia de gas............................................................................................................ 153

Entalpia de gas............................................................................................................ 153

Diseño Químico .............................................................................................................. 153

Definición de K de equilibrio de fases ...................................................................... 154

Componentes claves .................................................................................................. 156

Punto burbuja y punto rocío ...................................................................................... 156

Volatilidades relativas ................................................................................................ 156

Cálculo Rápido ............................................................................................................... 157

Número mínimo de etapas ......................................................................................... 157

Reflujo mínimo ............................................................................................................ 157

Reflujo de operación .................................................................................................. 157

Número de etapas de operación ............................................................................... 157

Ubicación del plato de alimentación ......................................................................... 158

Balance de masa ......................................................................................................... 158

Balance de energía ..................................................................................................... 158

Cálculo Riguroso ............................................................................................................ 159

Perfil de temperatura .................................................................................................. 160

Perfil de flujo molar líquido y vapor .......................................................................... 161

Perfil de composición del líquido.............................................................................. 161

Perfil de composición del vapor................................................................................ 162

vii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Diseño Hidráulico ........................................................................................................... 162

Cálculo inicial de la aérea del plato .......................................................................... 163

Velocidad de inundación............................................................................................ 163

Área neta de la columna............................................................................................. 164

Área del vertedero (downcomer) ............................................................................... 165

Área total de la torre ................................................................................................... 165

Diámetro de la torre .................................................................................................... 165

Diseño preliminar del plato ........................................................................................ 166

Espaciado entre platos............................................................................................... 166

Diámetro de las perforaciones .................................................................................. 166

Fracción de área de las perforaciones ..................................................................... 167

Altura del rebosadero ................................................................................................. 167

Espacio debajo del vertedero .................................................................................... 167

Espesor del plato ........................................................................................................ 167

Pitch ............................................................................................................................. 167

Área de la torre............................................................................................................ 168

Área de burbujeo ........................................................................................................ 168

Área neta...................................................................................................................... 168

Longitud de rebosadero y ancho del vertedero ....................................................... 168

Chequeo de inundación ............................................................................................. 169

Chequeo del vertedero ............................................................................................... 171

Chequeo Hidráulico: Régimen de flujo ..................................................................... 172

Arrastre ........................................................................................................................ 173

Tiempo de residencia en el vertedero....................................................................... 173

Caída de Presión ......................................................................................................... 173

Caída de presión húmeda .......................................................................................... 175

Chequeo del turndown ............................................................................................... 177

Cálculo de la eficiencia de plato................................................................................ 178

Altura de la torre ......................................................................................................... 179

viii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Condensador y Reboiler ............................................................................................ 179

Tabla resumen ................................................................................................................ 180

Calculo Mecánico ........................................................................................................... 181

Características del sistema........................................................................................ 181

Calculo de espesor por presión interior ................................................................... 181

Calculo de espesor requerido por compresión ....................................................... 182

Calculo de extremos Toriféricos ............................................................................... 182

Altura del cuerpo del Extremo ................................................................................... 183

Volumen de los extremos .......................................................................................... 183

Peso total en la carcasa ............................................................................................. 183

Peso del plato.............................................................................................................. 184

Volumen del plato en sección del top ....................................................................... 185

Peso del plato.............................................................................................................. 185

Peso y volumen del plato en sección del bottom .................................................... 186

Peso del líquido .......................................................................................................... 186

Peso de los soportes .................................................................................................. 186

Peso de los soportes .................................................................................................. 188

Peso Componentes de la torre .................................................................................. 188

Peso total de la torre .................................................................................................. 189

Tensión de compresión de la torre ........................................................................... 189

Calculo de la tensión tangencial ............................................................................... 190

Calculo de la tensión axial ......................................................................................... 190

Espesor por el viento ................................................................................................. 191

Espesor mínimo .......................................................................................................... 191

Calculo del faldón ....................................................................................................... 192

Diámetro interior del faldón ....................................................................................... 193

Espesor necesario del faldón para soportar las tensiones .................................... 193

Diámetro exterior del faldón ...................................................................................... 194

Deflexión producida por el viento ............................................................................. 194

ix
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Flecha admisible ......................................................................................................... 194

Verificaciones de las tensiones................................................................................. 194

Sotavento..................................................................................................................... 195

Barlovento ................................................................................................................... 195

Calculo y dimensionamiento del anillo base ........................................................... 195

Verificación del anillo de base................................................................................... 196

Volumen del faldón ..................................................................................................... 198

Verificación de las condiciones ................................................................................ 198

Espesor del anillo ....................................................................................................... 198

Calculo de fundación.................................................................................................. 199

Calculo del ancho de la placa superior (as) ............................................................. 200

Diámetro de la base seleccionado ............................................................................ 201

Volumen de fundación ............................................................................................... 201

Peso de la fundación .................................................................................................. 201

Área total de la fundación .......................................................................................... 201

Peso total soportado por el terreno .......................................................................... 201

Tensión de compresión a que está sometido el terreno......................................... 202

Tensión admisible del terreno ................................................................................... 202

Bocas de Hombre ....................................................................................................... 202

Espesor mínimo necesario ........................................................................................ 203

Diámetro interno del caño.......................................................................................... 203

Selección de la junta .................................................................................................. 203

Cálculo de la carga de compresión mínima que necesita la junta para mantener la


hermeticidad................................................................................................................ 204

Diámetro y número de bulones ................................................................................. 205

Características de la brida ......................................................................................... 207

Tuercas ........................................................................................................................ 210

Plataformas ................................................................................................................. 212

Control automático e instrumentación......................................................................... 215

x
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Lógica de control ........................................................................................................ 216

Instrumentación .......................................................................................................... 218

Conclusión ...................................................................................................................... 222

CAPÍTULO 8: ADOPCIÓN DE EQUIPOS ...................................................................... 223

Introducción .................................................................................................................... 224

Adopción de equipos ..................................................................................................... 226

Intercambiadores de calor ......................................................................................... 226

E – 101 ...................................................................................................................... 227

E – 201 ...................................................................................................................... 228

E – 203 ...................................................................................................................... 229

E – 202 ...................................................................................................................... 230

Bombas ........................................................................................................................ 232

P – 101 ...................................................................................................................... 232

P – 201 ...................................................................................................................... 233

P – 204 ...................................................................................................................... 234

P – 202 ...................................................................................................................... 235

P – 203 ...................................................................................................................... 236

Mezclador .................................................................................................................... 237

MIX-101 ..................................................................................................................... 237

Torres de destilación .................................................................................................. 238

T-202 ......................................................................................................................... 239

Condensador T-202 ................................................................................................. 240

Reboiler T-202.......................................................................................................... 241

Reactor......................................................................................................................... 241

Cañerías .......................................................................................................................... 242

Calculo de diámetro.................................................................................................... 243

Aislación ...................................................................................................................... 244

Soportes ...................................................................................................................... 246

Accesorios................................................................................................................... 246

xi
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Válvulas ....................................................................................................................... 247

Juntas .......................................................................................................................... 247

Codos ........................................................................................................................... 247

Empalmado.................................................................................................................. 247

Servicios auxiliares ........................................................................................................ 248

Agua de red ................................................................................................................. 248

Consumo humano ................................................................................................... 249

Limpieza ................................................................................................................... 249

Agua de proceso ......................................................................................................... 250

Agua contra incendios ............................................................................................... 250

Caldera y generación de vapor.................................................................................. 253

Requerimientos de vapor ....................................................................................... 253

Selección del equipo............................................................................................... 253

Tanque de almacenamiento para agua de caldera .............................................. 254

Selección y cálculo del combustible ..................................................................... 255

Sistema de refrigeración: Torre de enfriamiento ..................................................... 255

Selección de la torre de enfriamiento ................................................................... 256

Tabla 8.26: Selección de torre de enfriamiento ....................................................... 257

Aire comprimido ......................................................................................................... 258

Almacenamiento ............................................................................................................. 258

Alcohol Isoamílico ...................................................................................................... 260

Ácido Acético .............................................................................................................. 260

Acetato de Isoamilo .................................................................................................... 260

Tabla resumen ................................................................................................................ 262

Conclusión ...................................................................................................................... 263

CAPÍTULO 9: HIGIENE Y SEGURIDAD ......................................................................... 264

Introducción .................................................................................................................... 265

Política de higiene, seguridad y medio ambiente ....................................................... 265

Política de Calidad ...................................................................................................... 265

xii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Visión ........................................................................................................................... 266

Objetivos...................................................................................................................... 266

Compromiso ................................................................................................................ 266

Leyes y normas generales y específicas del rubro ..................................................... 267

Aplicación del sistema de gestión ................................................................................ 268

Zona de almacenes ..................................................................................................... 278

Zona de proceso ......................................................................................................... 287

Mantenimiento............................................................................................................. 294

Zona de calderas......................................................................................................... 302

Características constructivas de los establecimientos .............................................. 311

Comedor ...................................................................................................................... 311

Servicios médicos ...................................................................................................... 311

Sanitarios..................................................................................................................... 312

Vestuarios.................................................................................................................... 313

Condiciones de higiene en los ambientes laborales .................................................. 313

Carga térmica .............................................................................................................. 313

Contaminación ambiental .......................................................................................... 316

Radiaciones ................................................................................................................. 317

Instalaciones ............................................................................................................... 318

Puesta a tierra ............................................................................................................. 319

Conductores de protección ....................................................................................... 320

Jabalinas o electrodo de puesta a tierra .................................................................. 320

Pararrayos ................................................................................................................... 321

Ventilación ................................................................................................................... 321

Iluminación y protecciones eléctricas ...................................................................... 322

Ruidos .......................................................................................................................... 336

Vibraciones.................................................................................................................. 339

Provisión de agua potable ............................................................................................. 339

Desagües industriales ................................................................................................... 340

xiii
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Gestión de los residuos y emisiones ........................................................................... 342

Protección contra incendios ......................................................................................... 344

Prevención contra incendios ..................................................................................... 344

Medidas de seguridad contra incendios .................................................................. 345

Clasificación de Riesgos asociados a la actividad industrial ................................ 349

Portátiles...................................................................................................................... 352

Conclusión ...................................................................................................................... 362

CAPÍTULO 10: BALANCE ECONÓMICO ....................................................................... 363

Presupuesto de Inversión.............................................................................................. 364

Capital fijo.................................................................................................................... 364

Costos directos ........................................................................................................... 365

Costos indirectos........................................................................................................ 373

Presupuesto de Operación ............................................................................................ 376

Costos de producción ................................................................................................ 377

Gastos Fijos ................................................................................................................ 383

Gastos generales ........................................................................................................ 386

Ingresos de la empresa .............................................................................................. 389

Resultados ...................................................................................................................... 390

Financiamiento y factibilidad económica .................................................................... 391

Financiamiento............................................................................................................ 391

Estudio de factibilidad económica ............................................................................ 391

Conclusión ...................................................................................................................... 395

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................ 396

CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN DEL TEMA .................................................................. 397

CAPÍTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................ 397

CAPÍTULO 3: LOCALIZACIÓN ....................................................................................... 398

CAPÍTULO 4: MEMORIA DESCRIPTIVA ....................................................................... 398

CAPÍTULO 5: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA .......................................................... 399

CAPÍTULO 6. EQUIPO: REACTOR ................................................................................ 399

xiv
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 7. EQUIPO: TORRE DE DESTILACIÓN ...................................................... 400

CAPÍTULO 8: ADOPCIÓN DE EQUIPOS ....................................................................... 401

CAPÍTULO 9: HIGIENE Y SEGURIDAD ......................................................................... 401

ANEXOS .......................................................................................................................... 405

xv
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 1

PRESENTACIÓN DEL TEMA

1
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente trabajo se desarrollará el Proyecto Final integrador


correspondiente a la cátedra Integración V, de la carrera Ingeniería Química dictada
en la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Córdoba.
El tema seleccionado para el proyecto, es el diseño de producción de Acetato
de Isoamilo, con el correspondiente análisis económico que permitirá determinar la
rentabilidad de su puesta en marcha.
El diseño de la planta consta de una serie de etapas que involucran los
aspectos ingenieriles, ambientales, técnicos, sociales, económicos y financieros de
la producción de esta sustancia.
En principio se llevará a cabo la selección del proceso de producción para la
elaboración del producto, se seleccionará la tecnología que sea más apropiada de
acuerdo a las necesidades de la organización.
Luego se realizará un estudio de mercado focalizando aquellas zonas de
consumo que constituyen un mercado potencial para el producto con el objetivo de
determinar cómo será la inserción del producto en el mercado, como así también la
cantidad que se producirá.
Seguidamente se realizará un estudio de localización para determinar la
ubicación de la planta, teniendo en cuenta una serie de factores determinantes en
la instalación de la misma en dicha región, tales como cercanía a proveedores de
materia prima, cercanía a clientes, entre otros.
Posteriormente se realizará el balance de masa y energía del proceso y
diseño mecánico y técnico de los equipos seleccionados por la cátedra,
concluyendo con un análisis económico para determinar la rentabilidad.

Propiedades del producto

El acetato de isoamilo, también


denominado acetato de amilo, aceite de plátano
o aceite de banana, es un éster de fórmula química C7H14O2. El acetato de isoamilo
se obtiene de forma natural de algunas frutas como banana y peras. Se sintetiza
también artificialmente, mediante una reacción catalizada en medio ácido (por

2
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

esterificación de Fischer) entre el alcohol isoamílico y el ácido acético tal y como se


muestra:

Es un líquido incoloro con aroma a bananas, inflamable (punto de inflamación


298 K). Dependiendo de la concentración con la que se presente posee un ligero
aroma a pera. Tiene un peso molecular de 0,1302 kg/mol, su punto de fusión se da
a 173 K y el de ebullición a 418 K1.

Aplicaciones

La principal aplicación del acetato de isoamilo es como agente saborizante y


aromatizante en diversos alimentos y bebidas, siendo este compuesto el más
requerido en este tipo de industria. También puede ser utilizado como solvente para
la industria de pinturas, tintas, en perfumería, cosmética y farmacia. Sin embargo,
para esta última aplicación, los demás miembros del grupo de los acetatos como el
acetato de etilo o el acetato de n-propilo se consiguen a menores precios, por lo que
son preferidos por las empresas. A pesar de esto, últimamente, algunos solventes
como el acetato de n-propilo están comenzando a ser restringidos legalmente por
lo que se puede suponer que las empresas deberán buscar una nueva alternativa
para esta aplicación, en consecuencia, se podrían ver favorecidos los productores
de acetato de isoamilo.

Otro uso alternativo es en la industria farmacéutica y químicas, y también


debido a su intenso olor agradable y su baja toxicidad se utiliza para probar la
eficacia de los respiradores o mascarillas de gas.

Razones de elección

El compuesto elegido es ampliamente utilizado como aditivo en la industria


de los alimentos, por lo que estratégicamente se ve beneficiada la empresa debido

1
Según: Fichas Internacionales de Seguridad Quimica – Acetato de Isopentilo

3
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

a la cercanía de fábricas de galletas y golosinas tales como Arcor y Georgalos, en


donde puede ser utilizado como aromatizante para la elaboración de sus productos,
y otras como Bagley, Firenze, Kraft Foods, entre otras, para la producción de
galletas, budines, entre otros.
Enmarcados en una zona de gran influencia por la numerosa cantidad de
industrias alimenticias ubicadas en la zona centro del territorio nacional argentino,
la demanda de acetato de isoamilo se ve en incremento permanente, debido al
crecimiento que experimenta el rubro en la actualidad.
En lo que respecta al mercado de venta del producto, al ser un commodity su
precio se fija internacionalmente. El mismo es de US$ 1015,04 el bidón de 20 kg de
Acetato de Isoamilo con una concentración mayor al 95%, mientras que el costo de
las materias primas es de US$836,38 el bidón de 20 kg de Alcohol Isoamílico al 98%
de pureza, y US$ 714 el bidón de 25 kg de acido acético. Según datos
internacionales publicados en un artículo en el sitio “research gate”, la demanda de
Acetato de Isoamilo en EUA es de 74.000 kg anuales, lo cual representa un tentador
mercado para la inserción del producto.2
Por otra parte, en lo referido al almacenamiento y la seguridad, los
compuestos se encuentran enmarcados en la Clase B (Perteneciendo el Ácido
Acético y el Alcohol Isoamílico a la subclase B2 por poseer puntos de inflamación
de 39ºC y 45ºC respectivamente, mientras que el Acetato de Isoamilo pertenece a
la subclase B1 por poseer un punto de inflamación de 25ºC), por lo que se trata de
compuestos de peligrosidad y reactividad moderada.
También es de suma importancia destacar el acceso a la bibliografía y
fuentes de consulta respecto al proceso y al producto, lo que simplifica en gran
medida el trabajo investigativo en lo referido al diseño y planificación de la planta,
elaborando informes más completos y obteniendo resultados más precisos. Así
como también la utilización las patentes CN 1593764 A, CN 101293825 B, US
Patent 4690734 como guía para desarrollo del Trabajo Final Integrador.

2
Basado en
“http://www.sigmaaldrich.com/catalog/product/aldrich/w205508?lang=es&region=AR&gclid=CjwKEA
jwsYW6BRCTzvu5y8DPhi0SJABnGLlH6tOWvkMwdo4lYeH5ApJfzvqrQZONE66uzK-
HWCh8URoC5_zw_wcB”

4
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En cuanto al ácido acético, materia prima del proceso, se produce en


industrias ubicadas en el centro del país. Esta sería una considerable ventaja ya
que se reducen ampliamente los costos de transporte.
Además, es importante remarcar que el proceso productivo propuesto
comprende el diseño de diversos equipos que hemos estudiado a lo largo de la
carrera. Debido a esto, consideramos que la realización de este proyecto es una
oportunidad inmejorable para reafirmar los conceptos adquiridos.
Considerando también a otros mercados en los cuales se puede introducir el
acetato de isoamilo, el mismo es requerido en la industria de los cosméticos para la
producción de perfumes, esencias, colonias, entre otros, como así también en la
industria farmacéutica. En conclusión, el acetato de isoamilo es un producto
requerido por varios sectores industriales, muchos de los cuales se encuentran
actualmente en crecimiento, por lo que la demanda de este producto se verá
claramente incrementada.

Proceso de producción

El proceso convencional para la fabricación de ésteres a partir de ácido


acético tiene como materiales de partida el alcohol respectivo y el ácido acético
químicamente puro o de tipo industrial. El éster formado es separado posteriormente
por destilación, la cual se desarrolla hasta que el destilado no contenga ni éster ni
alcohol.

Las reacciones de esterificación son en general reversibles, se realizan en


presencia de exceso de uno de los reactivos para desplazar el equilibrio hacia los
productos. Los alcoholes superiores presentan solubilidad limitada en agua y la
mezcla reactiva alcohol/ácido/acetato/agua suele presentar azeótropos
homogéneos y heterogéneos que hacen compleja su separación por destilación.
Los procesos de esterificación se pueden llevar a cabo en presencia de
catalizadores sólidos, entre los cuales resaltan las resinas de intercambio iónico. La
tecnología convencional de producción implica el uso de procesos de reacción por
lotes y separación por destilación que involucra hasta cinco columnas en operación
secuencial. Se pueden encontrar en la literatura propuestas alternativas para este

5
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

tipo de procesos que incluyen la destilación extractiva o la destilación reactiva y


combinaciones de reactor y columna acoplados o procesos híbridos.

Los procesos de reacción separación usando membranas presentan un


menor consumo energético que cualquier tipo de proceso de destilación y evitan
toda la secuencia de destilación para tratar mezclas azeotrópicas. Estas ventajas
se encuentran en los reactores de pervaporación con membranas, aplicables, entre
otros procesos, para la producción de acetatos por remoción simultánea de agua.
Los procesos con membranas presentan como ventaja adicional el hecho de evitar
la utilización de reactantes en exceso, característica del proceso convencional, y la
consecuente disminución de los requerimientos energéticos. No existen estudios
teóricos, como así tampoco experimentales previos en la literatura abierta sobre el
diseño de un proceso para la producción de acetato de isoamilo usando tecnología
de membranas.

Existen métodos de extracción natural y biotecnológicos, que generalmente


son caros y menos efectivos que los sintéticos debido a la poca cantidad en que se
encuentran en las plantas, además que estos disminuyen el rendimiento y aumentan
operaciones para lograr una mayor pureza. Además, están limitados a una escala
de laboratorio por lo que no alcanzan la demanda del mercado.

Descripción del proceso

El proceso comienza cuando la materia prima ingresa a temperatura


ambiente al mezclador junto con la corriente de recirculación que se encuentra a
altas temperaturas, para luego pasar por un intercambiador donde la corriente
principal es enfriada a 90°C para entrar al reactor donde se producirá esterificación.

La corriente de salida del reactor ingresa a un intercambiador donde se


incrementa su temperatura para el ingreso a la primera torre de destilación. Por el
bottom se obtendrá el producto a una pureza del 99% y será acondicionado para su
almacenamiento. Mientras que por el top se obtiene una mezcla con alto porcentaje
de agua y ácido que no reaccionó, la cual ingresara a la segunda torre de
destilación. En esta última operación, por el top se obtendrá una mezcla de los

6
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

componentes más volatiles, y por el bottom la corriente de recirculación que variará


su composición según el reactivo que se encuentre en exceso3.

3
Basado en " Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl acetate
production" de www.elsevier.com/locate/cep

7
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 1.1: Flow-Sheet

8
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Modelo cinético para el catalizador Amberlite IR -120

La velocidad de reacción a la que procede la reacción catalizada se describe


adecuadamente en los términos de fracciones molares y está dada por la siguiente
ecuación:

Donde el valor constante de equilibrio es igual a 5 y puede ser tratada como


independiente de la temperatura. La constante cinética se puede calcular por la
siguiente ecuación:

Presentación de la Organización

Objetivos

El objetivo principal de Amilo S.R.L es la producción y abastecimiento de


Acetato de Isoamilo cumpliendo los estándares de calidad. Con la materialización
del proyecto aquí presentado se pretende cubrir las necesidades a corto plazo del
mercado nacional e internacional. En un escenario futuro, se pretende ampliar la
producción, posicionándose estratégicamente en el mercado como uno de los
principales proveedores. Estos objetivos económicos deberán ser acompañados de
una gestión socialmente responsable, que promueva por un lado el desarrollo y
bienestar de los grupos de interés que conforman la organización y el entorno donde
se encuentra, y por otro asegurar un desarrollo sostenible.

Nuestra Misión

Amilo S.R.L. tiene como misión producir y comercializar Acetato de Isoamilo


de alta calidad mediante un proceso productivo eficaz, eficiente y rentable, siempre
teniendo en cuenta la responsabilidad social empresarial y el impacto ecológico.

9
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Visión

Amilo S.R.L. se visualiza como una de las principales empresas con alcance
nacional e internacional en la producción de acetato de isoamilo para uso industrial.

Reglamentación

Protección del trabajador

El funcionamiento de la planta se regula a través de organismos nacionales


e internacionales reconocidos, como IRAM (por las normas 3800) y OHSAS (por las
normas 18001), ambas referidas a Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Para regular la integridad de los trabajadores se cumple con la legislación
vigente a nivel nacional, Ley de Riesgos de Trabajo N°24557, y para
establecimientos en funcionamiento o en condiciones de funcionamiento, deberán
adecuarse a la Ley Nº 19.587, reglamentada por Decreto Nº 351/79.
Tanto los agentes químicos como biológicos se encuentran reglamentados
en el capítulo 9 del decreto reglamentario 351/79, donde se dispone que en todo
establecimiento industrial en el cual se generen contaminantes de este tipo, deberá
asegurarse la existencia de un mecanismo tendiente a mantener y/o reducir (en
caso de alguna eventualidad) el nivel de estas sustancias por debajo de niveles que
puedan afectar a la salud de las personas, por existir la posibilidad de producción
de vapores por derramamiento de productos.
La normativa que regula la Protección Contra Incendios está compuesta por
el capítulo N°18 del decreto reglamentario 351/79.
En el marco del Decreto 1338/96, se establece las condiciones de Servicios
de Medicina y de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Producción Acetato de Isoamilo

El acetato de isoamilo es un líquido incoloro de olor característico,


considerado como un líquido inflamable de clase B (subclase B1). De acuerdo a sus
características se cumple la norma NFPA 30 y con lo enmarcado en el capítulo 9
del decreto reglamentario 351/79.

10
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Materias Primas

El Ácido Acético es un líquido incoloro. En cuanto a la inflamabilidad, se


considera un producto de clasificación B (subclase B2), cuyo punto de ebullición es
118°C, se detalla anteriormente la normativa que se cumple al referirse a los
compuestos químicos, así como también en la norma internacional NFPA 30, que
define y clasifica los líquidos inflamables y al tratarse de una sustancia corrosiva
debe cumplirse el Artículo 148 del decreto reglamentario 351/79.
El alcohol isoamílico es un líquido incoloro de olor característico. Es un
producto clase B (subclase B2), cuyo punto de ebullición es 132°C, se cumple con
lo reglamentado en el capítulo 9 del decreto reglamentario 351/79 y la norma
internacional NFPA 30.

Producto

La producción del acetato de isoamilo se enmarca en el Código Alimentario


Argentino, el cual fue puesto en vigencia por la ley 18.284, reglamentada por el
decreto 2126/71. El mismo especifica las normas para la producción, elaboración y
circulación de alimentos de consumo humano en todo el país. Específicamente en
el Capítulo VIII del texto, el cual se refiere a los Aditivos Alimentarios. El objetivo de
la reglamentación es la protección de la salud de la población, y la buena fe en las
transacciones comerciales. El artículo 1398 menciona las exigencias sobre estos
productos:
Art 1398 - Los aditivos alimentarios que integran la lista positiva del Código
Alimentario Argentino no contendrán más de 3 mg/kg de arsénico, como As; de 10
mg/kg de plomo, como Pb; y de 40 mg/kg de metales pesados como Pb, salvo
indicación particular diferente. En general, se recomienda que no contenga más de
50 mg/kg de hierro y cobre globalmente.

11
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Transporte

La legislación actual para todas las sustancias involucradas en el proceso,


en términos de transporte, está regida por el Decreto Reglamentario 779/95, Anexo
S, sobre Identificación de Vehículos y Cargas Peligrosas de la Ley Nacional de
Tránsito 24.449; por el Capítulo N°5, de la Ley Nacional 24.051 sobre Residuos.

12
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 2

ESTUDIO DE MERCADO

13
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Objetivos

El principal objetivo del estudio de mercado es obtener información que nos


ayude para enfrentar las condiciones del entorno, tomar decisiones y anticipar la
evolución del mismo.
Como objetivos secundarios, un eficiente estudio de mercado nos brindará
información externa acerca de nuestros competidores, proveedores y especiales
condiciones que lo condicionan, hábitos de consumo de a quién va dirigido el
producto. Así como también información interna como las especificaciones del
producto, la producción interna, normas, técnicas de calidad, entre otros aspectos a
considerar.

Principales industrias

El acetato de isoamilo es un producto intermedio utilizado en diversas


industrias, es decir que no es utilizado como bien final de consumo. Se utiliza en la
industria alimenticia como aromatizante por su característico olor a bananas, como
así también en la industria cosmética como aditivo en la fabricación de perfumes.
También puede ser utilizado como disolvente en la industria química. Sin embargo,
se desestima esta última aplicación ya que debe competir con otros compuestos
que se adquieren a menor precio.
Más de la mitad del acetato de isoamilo producido se destina a la industria
alimenticia, donde es utilizado en la producción de golosinas, en la fabricación de
budines, productos de panadería como galletas y snacks dulces y en la elaboración
de vinos. Un menor porcentaje se aplica en la industria cosmética y química. Por
consiguiente, es conveniente orientar nuestro producto a la industria alimenticia,
principalmente a la elaboración de golosinas.

14
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Mercado internacional

Según datos proporcionados por el sitio Scavage, en Colombia4 la


importación de Acetato de Isoamilo en los últimos 8 años se mantiene estable en
valores entre 40.000 y 80.000 kg anuales de producto, con una notoria alza en el
precio de compra del mismo, pasando de US$ 2 a US$ 5 por kg en los últimos 5
años, lo que ofrece un panorama alentador en cuanto al rédito económico que se
pretende obtener con el desarrollo del proyecto.

Figura 2.1: Cantidad importada en kg por año de Acetato de Isoamilo en Colombia

Periodo Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
2007 82.690,92 220.855,88 5.975,02 226.970,02
2008 150.250,27 109.143,18 7.158,38 116.482,56
2009 94.362,55 188.574,44 9.337,91 198.298,83
2010 89.329,22 128.462,65 6.749,68 135.502,31
2011 76.007,05 173.527,86 8.412,98 182.209,78
2012 46.443,64 178.201,52 9.804,24 188.373,43
2013 71.225,36 191.362,55 12.381,38 204.259,24
2014 39.471,57 386.163,41 24.118,82 411.240,72
2015 43.471,57 161.975,12 14.013,62 176.388,14
Tabla 2.1: Cantidad y valores por periodo de Acetato de Isoamilo en Colombia

4 Basado en http://www.scavage.com/trade?menu=co.import&query=product:acetato+de+isoamilo

15
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Por otra parte, puede apreciarse que el origen de las importaciones es muy
diverso, siendo el principal aportador Brasil, con un 55% del total del producto
importado, y luego le siguen Alemania y España con un 15% y un 10%
respectivamente en orden de importancia, además de otros países europeos,
EEUU, México y China.

Figura 2.2: Distribución de países proveedores de Colombia

País de Procedencia Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
Brasil 626.240,65 1.214.752,19 77.249,11 1.293.363,01
Alemania 123.503,66 331.774,52 20.348,19 353.367,23
España 81.958,67 212.581,29 13.692,22 227.351,83
Bélgica 52.280,00 156.685,29 10.214,18 167.442,50
Suiza 8.300,25 77.250,15 1.080,61 78.459,21
Estados Unidos 11.591,83 61.615,11 5.898,24 67.644,80
México 13.651,37 51.907,59 5.650,00 57.705,14
Holanda 22.460,00 49.360,40 4.423,88 53.935,50
Reino Unido 9.953,40 31.956,84 543.417,00 37.521,08
China 7.240,00 16.753,61 1.751,92 18.588,37
Tabla 2.2: Cantidad y valores por países de Acetato de Isoamilo importado por Colombia
comprendido en el periodo 2007 - 2016

De acuerdo a los gráficos anteriormente expuestos, puede observarse la


distribución de países proveedores de Colombia de acetato de isoamilo y que el
precio de importación varía según el origen del producto, siendo el costo del mismo
entre unos US$ 9 el kg proveniente de Suiza y un poco por debajo de US$ 2 por kg

16
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

el mismo compuesto proveniente de Brasil, resultando este último ampliamente


conveniente, debido a que el precio promedio de costo de flete ronda los US$ 0,12
por kg.

Figura 2.3: Línea de tendencia de cantidad importada en kg por año de acetato de isoamilo
en Colombia

A partir de estos datos se puede ver países a cuáles se les podría ganar el
mercado aprovechando la distancia. El objetivo es captar el 80% del mercado de
Alemania y España en importaciones realizadas por Colombia. A partir de la
ecuación de la línea de tendencia se obtiene que la demanda en 2019 será de
28.530,17 kg aproximadamente, el mercado ocupado por Alemania y España es de
15% y 10% respectivamente, por lo tanto, la producción a llevar a cabo para cubrir
la demanda de Colombia de acetato de isoamilo es de 5,7 toneladas anuales.
En un rango menor de importancia, otros importadores de Acetato de
Isoamilo que figuran en lista son Ecuador5 y Perú6, con datos informados en
Scavage, en los cuales pueden apreciarse valores tales como los expresados en el
siguiente gráfico y tabla.

5 Basado en http://www.scavage.com/trade?menu=ec.import&query=product:acetato+de+isoamilo
6 Basado en http://www.scavage.com/trade?menu=pe.import&query=product:acetato+de+isoamilo

17
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.4: Cantidad importada en kg por año de Acetato de Isoamilo en Ecuador

Periodo Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
2015 793,96 3.633,15 No especifica 3.659,16
2014 1.726,30 4.693,67 No especifica 4.713,23
2013 No especifica 15.348,22 No especifica 15.362,31
2012 720,00 3.080,80 322,81 3.430,49
2011 1.262,15 4.254,10 802,58 5.104,44
2010 1.456,81 4.456,40 612,38 5.145,43
Tabla 2.3: Cantidad y valores por periodo de Acetato de Isoamilo en Ecuador

En lo que respecta al costo del producto, los costos de importación del mismo
varían entre US$ 2,71 y US$ 4,57 por kg, siendo este último valor el correspondiente
al año 2015, lo que permite avizorar un alza en el precio del mismo, correspondiente
también al aumento del precio de importación en su par sudamericano Colombia.
Según la fuente, no se informaron datos de fletes en los últimos años, como
así tampoco la cantidad de Acetato de Isoamilo importado en el año 2013.

18
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.5: Distribución de países proveedores de Ecuador

País de Procedencia Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
Holanda No especifica 13.374,22 No especifica 13.385,67
España 3.685,00 12.372,47 1.014,81 13.507,83
Otros 900,00 3.478,63 374,71 3.884,32
Colombia 568,30 1.798,60 20,00 1.827,36
México 252,22 1.759,51 No especifica 1.775,53
Estados Unidos 361,00 1.752,45 314,00 2.082,87
China 180,00 765,00 No especifica 771,87
Alemania 0,81 19,59 6,86 26,53
Tabla 2.4: Cantidad y valores por países de Acetato de Isoamilo importado por Ecuador
comprendido en el periodo 2010 – 2016

19
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.6: Línea de tendencia de cantidad importada en kg por año de Acetato de Isoamilo
en Ecuador

A partir de ecuación de tendencia se calculó que la demanda de acetato de


isoamilo de ecuador en 2019 es de 1.622,62 kg. En este caso el objetivo es ocupar
el 80% del mercado de importaciones realizadas por Ecuador de Holanda y España,
los cuales abarca un 37,9% y 35% respectivamente. Con estos datos se concluyó
que se necesita producir 946,31 kg para abastecer el mercado estimado de
importaciones de Ecuador.
En lo que respecta a Perú como importador de Acetato, el mismo cumple un
rol secundario de peso en Sudamérica, siendo el segundo luego de Colombia. Los
valores publicados corresponden a los expresados en el siguiente gráfico y tabla:

20
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.7: Cantidad importada en kg por año de Acetato de Isoamilo en Perú

Periodo Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
2015 12.762,06 37.916,42 4.765,26 42.805,96
2014 13.230,69 47.125,46 3.842,70 51.175,46
2013 18.440,89 63.112,73 6.771,03 70.070,94
2012 11.261,67 42.401,76 4.423,75 46.888,39
2011 16.596,77 62.903,04 4.214,35 67.249,72
2010 16.361,74 59.573,08 5.077,30 64.903,44
2009 14.038,87 55.375,14 3.818,22 59.353,72
2008 13.707,61 47.755,40 5.081,55 53.020,66
2007 18.650,87 52.305,02 4.742,62 57.288,10
Tabla 2.5: Cantidad y valores por periodo de Acetato de Isoamilo en Perú

De acuerdo a los datos publicados, la mayor cantidad de material importado


por Perú proviene del Reino Unido, existiendo una variación en las cantidades del
producto adquirido de alrededor de un 40% en los últimos años.

21
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.8: Distribución de países proveedores de Perú

País de Procedencia Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
Reino unido 62.641,03 343.981,02 24.980,54 369.757,84
Alemania 44.333,70 159.007,82 8.351,57 167.929,27
Brasil 34.124,85 88.724,34 10.208,26 99.032,18
España 9.547,93 41.730,15 9.688,00 51.684,98
Italia 19.250,00 28.441,10 1.202,35 29.696,45
Estados Unidos 3.849,27 25.023,00 2.980,13 28.213,94
Colombia 849,00 9.004,75 1.578,18 10.689,00
México 1.060,00 4.845,48 948,32 5.827,86
China 370,00 2.006,17 102,03 2.111,29
Tabla 2.6: Cantidad y valores por países de Acetato de Isoamilo importado por Perú
comprendido en el periodo 2007 - 2016

22
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.9: Línea de tendencia de cantidad importada en kg por año de Acetato de Isoamilo
en Perú

En el caso de Perú, el objetivo es abarcar el 80% del mercado de Reino


Unido, Alemania, España e Italia, el cual es de 48,95%, 22,63%, 5,94% y 4,05%
respectivamente. La línea de tendencia nos arroja un valor de 12.522,6 kg de
demanda para el año 2019. Entonces, la producción a llevar a cabo para cubrir la
demanda de acetato de isoamilo en Perú es de 8,2 toneladas anuales.

Productos complementarios y sustitutos

En cuanto a lo referido a los productos sustitutos que son utilizados por las
industrias alimenticias en el territorio nacional, la posición del acetato de isoamilo
frente a ellos es relativa, debido a que no es ampliamente utilizado por dos motivos:
no es producido en Argentina, por lo que los costos de flete pueden influir en esta
decisión, y segundo existen algunos productos sustitutos que si se pueden adquirir
con mayor facilidad que el producto en cuestión, pero que sus utilidades y
efectividades al momento de aplicación son menores.
Algunos de estos productos sustitutos son el Acetato de n-butilo y el Acetato
de etilo. Cada uno de ellos es utilizado como complemento de diversas mezclas o
cócteles de aromatizantes que componen distintas esencias utilizadas en la
industria alimenticia a nivel nacional.
Por el lado del acetato de n-butilo, que es un líquido incoloro con aroma frutal,
el mismo es utilizado en la industria alimenticia en combinación con otros

23
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

aromatizantes para formar distintas esencias frutales, como el aroma a manzana,


en conjunto con otros compuestos como el acetato de isoamilo y el acetato de etilo.
A continuación, se detalla en las siguientes figuras y tablas, información
otorgada por el Instituto Petroquímico Argentino (IPA)7.

Figura 2.10: Cantidades de Acetato de n-butilo en Argentina

Año Producción (t) Importación (t) Exportación (t) Consumo Aparente (t)
2004 3.200 986 1.251 2.935
2005 3.100 989 1.055 3.034
2006 3.800 1.187 1.048 3.939
2007 4.410 1.006 1.762 3.654
2008 4.058 1.252 1.790 3.520
2009 2.876 928 856 2.948
2010 2.873 1.990 666 4.197
2011 1.491 2.650 256 3.885
2012 537 3.639 75 4.101
2013 66 3.796 20 3.842
Tabla 2.7: Cantidades de Acetato de n-butilo en Argentina

7Instituto Petroquímico Argentino, “Información Estadística de la Industria Petroquímica y Química


de la Argentina, Edición 34°, 2014, Pág. 57.

24
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.11: Línea de tendencia del consumo aparente de Acetato de n-butilo en


Argentina

Figura 2.12: Cantidades de Acetato de etilo en Argentina

25
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Año Producción (t) Importación (t) Exportación (t) Consumo aparente (t)
2004 14.000 881 4.754 10.127
2005 22.000 873 9.794 13.079
2006 27.600 569 12.667 15.502
2007 26.520 600 13.129 13.991
2008 26.662 17 12.441 14.238
2009 21.277 838 8.265 13.850
2010 26.036 688 19.862 15.862
2011 20.472 236 4.597 16.111
2012 16.392 2.637 1.053 17.976
2013 16.342 2.712 3.178 15.876
Tabla 2.8: Cantidades de Acetato de etilo en Argentina

Figura 2.13: Línea de tendencia del consumo aparente de Acetato de etilo en Argentina

PIÑA
Componentes %
Caproato de alilo 5
Acetato de isoamilo 3
Isovalerato de isoamilo 3
Acetato de etilo 15
Butirato de etilo 22
Propionato de terpinilo 3
Crotonato de etilo 5
Ácido caproico 8
Ácido butírico 12
Otros componentes 20
Tabla 2.9: Composición de aromatizante de piña

Como puede observarse en la tabla N°9, el Acetato de etilo también es


utilizado para la fabricación de esencia de piña, en un mayor porcentaje (un 15%),

26
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

en conjunto con otros compuestos en diversos porcentajes para obtener el


aromatizante en cuestión.
Por ende, se entiende que el acetato de isoamilo es un producto
complementario de algunos otros como el acetato de etilo y el butil acetato, los
cuales son utilizados ampliamente en la industria alimenticia para la producción de
caramelos y golosinas principalmente, como así también en budines y galletas en
menor medida.
Debido al gran crecimiento que experimenta el consumo de productos
alimenticios como las golosinas y budines, el mercado plantea un panorama
favorable en cuanto a los requerimientos de acetato de isoamilo.
Teniendo en cuenta que los productos sustitutos tienen más aplicaciones que
nuestro producto, consideraremos que podemos atacar un 5% de su mercado. Con
las líneas de tendencia del consumo aparente calculamos que la demanda del
acetato de n-butilo y del acetato de etilo es 4.122,45 y 17.681,16 toneladas anuales
respectivamente. Por lo tanto, el volumen de producción necesario para abastecer
la demanda del mercado de productos sustitutos es de 1.090,18 toneladas anuales.

Producción nacional de golosinas

Enfocando el análisis en la producción de golosinas, el principal productor a


nivel nacional es Arcor, empresa con altísima proyección internacional, y con gran
estabilidad en un mercado con una demanda creciente día a día de dichos
productos.
Según datos publicados por el sitio Alimentos Argentinos8, que depende del
ministerio de Agroindustria de la nación extraídos de Aduana, en los últimos diez
años las cantidades exportadas de productos azucarados por parte de la industria
alimenticia argentina experimenta un continuo aumento en el valor de los mismos,
lo que representa un incremento en las utilidades de las empresas productoras de
golosinas.
En lo referido a la producción de caramelos por una de las más importantes
empresas en el rubro de las golosinas, Arcor, la cual no utiliza el acetato de isoamilo,
pero si sus productos sustitutos, tiene una producción de caramelos blandos y

8 Basado en http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/index.php

27
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

caramelos duros de 2 millones y 3 millones de kilogramos anuales respectivamente,


de entre los cuales podría estimarse que 7 de 11 variedades de caramelos duros, y
3 de 4 variedades de caramelos blandos contienen el aromatizante.
Según datos obtenidos de DyEQ (Distribución y Especialidades Químicas)9 ,
en la siguiente tabla se detallan cantidades usuales de acetato de isoamilo utilizados
en diversos productos alimenticios a escala industrial.
Acetato de Isoamilo
Producto - Aplicación Dosis usual (ppm) Dosis máxima (ppm)
Bebidas alcohólicas 19,33 38,83
Productos horneados 103,80 167,00
Gomas de mascar 860,20 3.027,00
Confitería 10,00 100,00
Productos lácteos congelados 49,17 86,67
Gelatinas - Pudines 74,20 109,70
Caramelos duros 44,45 234,90
Bebidas no alcohólicas 50,89 72,98
Caramelos blandos 111,70 167,70
Salsas suaves 100,00 150,00
Tabla 2.10: Dosis de Acetato de Isoamilo en distintos productos

Es por esto que, de acuerdo a los datos de producción de caramelos duros y


blandos solamente de Arcor, la cantidad de acetato de isoamilo demandado por la
industria sería de 3.030 kg de producto anual, sin tener en cuenta aquella cantidad
demandada para la producción de gomas de mascar, horneados y confitería, entre
otros.
De acuerdo con lo representado en el siguiente gráfico, el principal destino
de exportación de productos azucarados es EEUU, seguido por Chile en menor
porcentaje, existiendo una gran diversidad de destinos para tales productos.

9 Extraído de http://www.es.dyeq.co/10-fichas/51-acetato-de-isoamilo

28
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.14: Participación en valor de las exportaciones argentinas de confecciones


azucaradas en 2010

Figura 2.15: Evolución de las exportaciones de confecciones de azúcar desde el 2001 al


2010

De acuerdo a lo expuesto en el anterior gráfico, se observa un marcado


incremento en el valor de la tonelada de confecciones de azúcar en el período
comprendido entre 2001-2010. De acuerdo a dichos valores, la tendencia indica una
favorable postura frente a años venideros, lo que posiciona a la industria de los
aromatizantes de alimentos de excelente manera ante tales proyecciones, lo que
incrementaría la demanda de productos como el acetato de isoamilo para satisfacer
la producción de golosinas a nivel nacional, habiendo generado un nuevo mercado
de consumidores debido a la competencia por el relativamente accesible costo y el
mejor rendimiento obtenido por este producto.

29
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Considerando todos los mercados analizados el volumen de producción debe


ser de aproximadamente 1.100 toneladas anuales aproximadamente. Para llevar a
cabo esta cantidad se requerirá de 700 toneladas anuales aproximadamente, tanto
de ácido acético como de alcohol isoamílico.

Mercado de las materias primas

A partir los datos obtenidos de SCAVAGE y del Instituto Petroquímico


Argentino (IPA), se pudo hacer un análisis sobre las materias primas que se utilizan
para la producción del acetato de isoamilo y determinar que los proveedores puedan
cumplir con la cantidad requerida para nuestra producción.

Alcohol isoamílico

Debido a la falta de disponibilidad y producción del alcohol en Argentina, se


decidió buscar información de países cercanos que lo produzcan. De la página web
SCAVAGE se obtuvieron valores de exportación de Brasil del pentanol y sus
isómeros, incluyendo el alcohol isoamílico, en los últimos años.

Figura 2.16: Cantidad de exportación en kg por año del Pentanol y sus isómeros de Brasil

30
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Periodo Cantidad (kg) Valor FOB (USD) Flete (USD) CIF (USD)
2007 2.659.530 2.798.641 0 2.659.530
2008 2.229.835 3.152.978 0 2.229.835
2009 4.460.440 5.648.692 0 4.460.440
2010 7.152.435 10.493.164 0 7.152.435
2011 5.633.335 9.506.740 0 5.633.335
2012 4.166.497 7.091.553 0 4.166.497
2013 4.922.205 9.264.148 0 4.922.205
2014 7.616.064 14.433.594 0 7.616.064
2015 5.735.995 9.548.036 0 5.735.955
Tabla 2.11: Cantidad y valores de exportación del Pentanol y sus isómeros por año de Brasil

En la tabla 11 se pueden observar fluctuaciones en la cantidad exportada y


una pequeña variación en el precio en el periodo de 2007-2015. Dentro del estudio
que se hizo, se analizó posibles proveedores del alcohol isoamílico, entre los cuales
se destaca Petrom (Rodovia Dom Carlos Rolim Loureiro - K.m. 09 - Vila Col. Mogi
das Cruzes, Sao Paulo C.P. 8701970. Brasil.), cuya producción anual es
aproximadamente 65.000 toneladas de pentanol y sus isómeros.10
El precio del alcohol isoamílico varía entre 1,05 y 1,66 US$ el kilogramo.

Ácido Acético

Esta materia prima es de producción nacional. Los siguientes datos fueron


obtenidos del Instituto Petroquímico Argentino11, los cuales se recopilan en la
siguiente tabla:

10Según http://www.petrom.com.br/empresa/historico/historico.html
11
Instituto Petroquímico Argentino, “Información Estadística de la Industria Petroquímica y Química
de la Argentina, Edición 34°, 2014, Pág. 60

31
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 2.17: Cantidades de Ácido Acético en Argentina

Año Producción(t) Importación(t) Exportación(t) Consumo Aparente (t)


2004 13.010 11.124 981 23.153
2005 13.200 17.044 1.135 29.109
2006 13.900 23.601 833 36.668
2007 14.906 20.649 442 35.113
2008 13.496 17.794 426 30.864
2009 14.150 14.838 114 28.874
2010 13.823 20.171 45 33.949
2011 444 25.672 6 26.110
2012 0 20.835 2 20.833
2013 1.116 22.750 1 23.865
Tabla 2.12: Cantidades de Ácido Acético en Argentina

Los datos obtenidos de la Tabla 12 se puede observar que hay una variación
de la producción argentina del ácido acético ya que decae la producción del mismo,
aunque el consumo se mantiene arriba de las veinte mil toneladas por año. La
empresa tentativa como proveedor de esta materia prima es Atanor, la cual tiene
una producción anual de 4.200 toneladas en Rio Tercero y 12.000 en Baraderos.12
El precio del ácido acético varía entre 0,58 y 0,67 US$ en la última década.13

12 Basado en Información Estadística de la Industria Petroquímica y Química de Argentina


13 Basado en http://www.scavage.com/trade?menu=ar.export&query=product:29152100000

32
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusiones

De acuerdo a lo anteriormente desarrollado en este documento podemos


concluir que, en vista del notable crecimiento de los precios de productos
azucarados exportados principalmente, se avizora un panorama alentador para el
emplazamiento de una industria productora de aromatizantes en el territorio
nacional.
La cercanía de industrias de gran tamaño y renombre como lo son Arcor y
Bagley proponen un marco de importante proyección para la distribución del
producto en el mercado interno, como así también la posibilidad de emplazarse en
las proximidades de zonas portuarias, lo que permitiría abrir el horizonte de clientes,
y proveer a distintas industrias alrededor del mundo.
Respecto a la posición frente a productos complementarios, al crecer la
demanda de los mismos también lo hace la del acetato de isoamilo, ya que este
como sus complementarios son utilizados en distintas composiciones para producir
diversos aromatizantes demandados para la fabricación de las golosinas.
En lo referido a las materias primas, el relativo fácil acceso a las mismas
(debido a que se importa de Brasil y se producen localmente) hacen que el costo de
transporte sea accesible frente a la importación de los mismos desde otros orígenes
de mayor lejanía.
En conclusión, podemos mencionar que establecer una industria para
producir acetato de isoamilo en el territorio nacional es viable, debido a las
posibilidades de abastecer tanto al mercado interno como al externo. De esta
manera, se facilita el transporte de materias primas y del producto final,
incrementando las chances de introducir el aromatizante en nuevos mercados en
donde no es tan requerido, como en la industria nacional.

33
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 3

LOCALIZACIÓN DE PLANTA

34
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente documento se realizará el estudio correspondiente para


establecer la ubicación de la Planta AMILO S.R.L., destinada a la producción de
Acetato de Isoamilo.
Tal análisis se desarrollará mediante el uso de la herramienta de los factores
ponderados, los cuales a partir de la asignación de un puntaje a cada una de las
variables críticas se seleccionará la localización más conveniente.
En cuanto a las variables críticas que se deben analizar, es necesario
destacar el abastecimiento de materias primas, mercado consumidor y potenciales
mercados, y disponibilidad de mano de obra, entre otras, con la vista en establecer
a la industria como un referente del sector productivo en la producción de Acetato
de Isoamilo.

Metodología de decisión

Generalmente las características distintivas que hacen a la toma de decisión


no se presentan en forma aislada, sino combinadas con otras inherentes a la
estructura del sistema de producción como la tecnología, el proceso, la dimensión,
etc., constituyendo estudios de factibilidad o proyectos de inversión relativos al
emprendimiento de una nueva actividad. La cantidad de alternativas para la
localización que se pueden presentar suelen ser ilimitadas, ya que, equivale a todos
los puntos en el mapa. Se deberán tener muy en cuenta su impacto en el largo plazo
y su irreversibilidad.
Debido a estas razones es importante que se siga una metodología
sistemática como la que se propone a continuación, que cuenta con las siguientes
etapas:
1) Definición de los criterios de selección.
2) Selección de las alternativas de localización en base a los criterios
primarios (macrolocalización).
3) Adopción de la mejor alternativa mediante el método de los factores
ponderados.
4) Descripción específica de la zona elegida (microlocalización)

35
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Definición de los criterios de selección

En primera instancia se procederá a detallar los factores económicos,


sociales y técnicos que influyen en las decisiones sobre la localización de la planta
de producción. Si bien existen diversos factores que entran en juego a la hora de
realizar este análisis, se destacarán aquellos que tengan la mayor influencia como
factores primarios. Dentro de estos se encuentran:

Disponibilidad de materias primas

Este factor se considera de suma importancia ya que incide directamente en


los costos y en cuestiones de logística. Teniendo en cuenta las materias primas del
proceso (Ácido acético y alcohol isoamílico) sería conveniente ubicar la planta en
zonas donde se pueda sacar provecho en cuanto al costo de transporte y al contacto
con los proveedores. En un primer análisis sería ventajoso localizar la planta en
cercanías a proveedores de ácido acético dentro del terreno nacional para tener
garantizada la fluidez del transporte y accesibilidad. Con respecto al alcohol
isoamílico, considerando que será importado desde Brasil, las zonas con fácil
acceso a los puertos serían las ideales.

Cercanía a posibles mercados

En segunda instancia se destaca la importancia que tiene ubicar la planta


cerca de aquellas empresas que se consideran posibles consumidores de Acetato
de isoamilo. Básicamente serán las empresas productoras de golosinas, las cuales
se encuentran ubicadas en la zona centro de Argentina.

Transporte y comunicaciones

Este es otro punto importante ya que incluye los costos que implicaría tanto
la distribución del producto como la adquisición de materias primas. Aquí se
considera el sistema de carreteras, ferrovías y accesos a puertos con que cuenta el

36
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

país. Analizando este punto la empresa podría garantizar la accesibilidad al


mercado apuntado y sacar considerables ventajas.

Como factores secundarios (tienen una influencia menor a la hora de tomar


la decisión) se pueden nombrar los siguientes:

Disposición de servicios

No solo se tiene en cuenta los servicios auxiliares, sino también la disposición


de los residuos. Se tiene en cuenta que en muchos de los parques industriales se
provee a las industrias de los servicios auxiliares básicos (agua, electricidad, gas) y
del tratamiento de efluentes cloacales, por esto, la opción más conveniente sería
ubicar la planta en un parque industrial.

Mano de obra

La importancia de este factor se basa en la necesidad de la empresa de


contar con mano de obra tanto calificada como no calificada en determinada
cantidad y apropiado costo. Dentro de este apartado se considera la importancia de
la disponibilidad de universidades y casas de estudios en las proximidades del
establecimiento ya que facilita la búsqueda de profesionales.
Sin embargo, se considera que, ubicando la planta en un parque industrial,
resolverá también este punto ya que generalmente estos parques se sitúan en
cercanías a zonas urbanas o a grandes ciudades.

Beneficios impositivos y/o fiscales

A la hora de la instalación y puesta en marcha de la planta los aspectos


impositivos tienen un papel importante. Bajo este aspecto los parques industriales
ofrecen beneficios fiscales, jurídicos, ambientales y de seguridad. Básicamente se
refieren a reducciones en impuestos que se otorgan gracias a los subsidios
destinados a fomentar el desarrollo de la industria.

Selección de las alternativas de localización

37
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En este estudio se pretende visualizar cómo inciden ciertos factores y cómo


se encuentran distribuidos geográficamente en la República Argentina, tales como
disponibilidad de materias primas, transporte y comunicaciones, cercanía a posibles
mercados.

38
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Disponibilidad de materias primas

Figura 3.1: disponibilidad de ácido acético en Argentina

En el mapa anterior se muestra las dos ubicaciones de las plantas de Atanor


que producen ácido acético, nuestro primer proveedor.
En el caso del alcohol isoamílico será importado desde Brasil, siendo el
proveedor Petrom, debido a esto, no se representa en el mapa y se tendrá en
consideración los puertos fluviales y marítimos de la República Argentina.

39
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Transporte y comunicaciones

Figura 3.2: Puertos fluviales (Rojo) y marítimos (verdes)

En este mapa se observa la ubicación de los puertos argentinos, de vital


importancia ya que tanto el origen de una materia prima (alcohol isoamílico) y parte
del destino del producto, según el estudio de mercado, es fuera del país.
Una de las opciones tentativas para el transporte de las anteriormente
mencionadas, debido a su bajo costo y posibilidad de transportar grandes
volúmenes de carga por viaje, es vía marítima.

40
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 3.3: vías férreas en Argentina

En el anterior mapa, se puede observar el entramado de vías férreas del


Belgrano Cargas en el sector Norte del Territorio Nacional. Es posible contemplar la
posibilidad de establecer a la industria en una región circundante al entramado de
vías, debido a recientes proyectos presentados por el Poder Ejecutivo Nacional, en
los cuales se plantea la revalorización, restauración y puesta en marcha del
Belgrano Cargas, lo que permitiría fomentar el desarrollo industrial en toda la región
centro-norte del país, gracias al bajo costo de transporte que representa la
utilización de este medio.
Considerar tal opción de transporte para la ubicación de la planta industrial
implica una fuerte apuesta a las políticas nacionales de revalorización del sector.

41
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cercanía a posibles mercados

Figura 3.4: distribución de los posibles compradores

En el anterior mapa se representan las ubicaciones de los posibles


compradores locales de nuestro producto tales como Arcor, Lheritier y Mondelez.

42
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 3.5: Superposición de Puntos Críticos

Para concluir este estudio de macrolocalización por superposición de áreas


se puede determinar una zona para el asentamiento de nuestra industria, por ello
se definió que el mejor lugar para establecerse es la región centro del territorio
nacional, comprendida por el sudeste de Córdoba, el centro de la provincia de Santa
Fe y la provincia de Buenos Aires.
Esta zona es considerada fuertemente en el análisis realizado debido a su
gran densidad de puertos y accesos tanto férreos como de autovías, lo que facilita
enormemente la tarea de logística para el transporte de productos y materias
primas, lo que también implica una enorme disminución de los costos. También cabe

43
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

destacar la cercanía de grandes industrias del rubro alimenticio, como Arcor y


Mondelez, los cuales podrían auspiciar de potenciales clientes para el producto
desarrollado. Por último, es de enorme importancia la cercanía de un proveedor de
materia prima, el Ácido Acético, el cual es comercializado por Atanor, ubicada en
las ciudades de Baradero y Río Tercero, las cuales se encuentran contenidas en la
zona de influencia antes mencionada.

Adopción de la mejor alternativa mediante el método de los factores


ponderados

Para realizar este análisis, se comparan las distintas alternativas propuestas.


Se utilizará el Método de los Factores Ponderados14, el cual consiste en establecer
una ponderación de 1 a 5 entre los criterios o factores que definiremos, según sus
importancias relativas. La principal ventaja de este método, radica en explicitar dicho
proceso para que pueda ser conocido por todos, facilitando el debate y la coherencia
en el juicio.
Al momento de afrontar el análisis, resulta necesario puntuar para cada uno
de esos criterios a partir de una escala previamente determinada de 1 a 10. Luego
se obtiene una calificación global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuenta la
puntuación de la misma en cada factor, Pij, y la ponderación de la misma, wj.

Para llevar a cabo el método de los factores ponderados, se elabora la tabla


con los valores wj de ponderación de cada criterio o factor.
Factores wj
Disponibilidad de materia prima 5
FACTORES PRIMARIOS Cercanía a posibles mercados 5
Transporte y comunicaciones 5
Mano de obra 3
FACTORES SECUNDARIOS Disposición de servicios 2
Beneficios impositivos y/o fiscales 2
Tabla 3.1: Tabla de factores de método ponderado

14
Basado en apuntes de clase y se tomó como guía un informe de la Universidad Nacional de Mar
del Plata: http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf

44
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Los valores de wj se establecieron en base a la importancia considerada para


cada uno de los factores. Los que tengan un valor más alto serán los factores que
tendrán mayor peso a la hora de tomar una decisión.
La valoración otorgada a los factores primarios es de 5 puntos, debido a que
son los factores críticos a tener en cuenta a la hora de localizar la planta.
Respecto a los factores secundarios, es necesario destacar que el factor
mano de obra es importante, pero de relativo peso a la hora de puntuar, debido a
que todos los parques industriales se sitúan próximos a asentamientos urbanos, en
los que pueden ubicarse también universidades técnicas que aporten mano de obra
calificada. Por el lado de la disposición de servicios, se entiende que todos los
parques industriales cuentan con el cumplimento de los mínimos servicios
requeridos para el funcionamiento de la planta. En cuanto a los beneficios
impositivos y/o fiscales, los mismos dependen de las legislaciones provinciales
vigentes, pero en líneas generales son similares.
De acuerdo a este estudio se determinó la zona donde instalar la industria,
en base a ello se optó los parques industriales donde es posible la ubicación. Estos
serán los evaluados por el método anteriormente explicado y se representan a
continuación.

● Parque industrial Villa María


● Parque industrial Alvear
● Parque industrial Zárate
● Parque Industrial Campana
● Parque industrial de La Plata

45
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 3.5: Distribución de los parques industriales a analizar

Disponibilidad de materia prima

A partir de un estudio de macrolocalización, se determinó que la


disponibilidad de materia prima ocupa un importante lugar en la ponderación de
factores críticos, debido a los costos asociados al transporte de la misma, por lo que
se le atribuye el máximo puntaje de importancia.

Ácido Acético
Analizando las distancias entre los parques industriales seleccionados para
el análisis, con los proveedores situados en Villa María(Córdoba), y Baradero
(Provincia de Bs. As) se obtiene la siguiente tabla:
Proveedores/Parques
Villa María Alvear Zárate Campana La Plata
Industriales
Atanor - Baradero 425 156 75 85 209
Atanor - Rio Tercero 114 402 603 610 745
PUNTAJE 8 7 9 9 6
Tabla 3.2: Distancias entre parques industriales y proveedores de Ácido Acético, medidas
en km

46
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Atento a que se tendrán en cuenta las menores distancias de cada uno de


los parques industriales respecto a uno u otro proveedor, los mayores puntajes
fueron otorgados a Zárate y Campana, atribuyéndole un valor de 9 puntos en este
ítem, mientras que a los parques de Villa María, Alvear y La Plata se les asignó un
valor de 8, 7 y 6 puntos respectivamente.

Alcohol isoamílico

En este caso, debido a que el alcohol isoamílico se importa desde Brasil, se


tuvieron en cuenta las distancias entre los parques industriales y el puerto más
cercano. Se sigue el mismo criterio tomado con el ácido acético, los mayores
puntajes serán para aquellos parques industriales que se sitúan más cerca del
puerto.
Puerto más
cercano/Parques Villa María Alvear Zárate Campana La Plata
Industriales
Rosario 244 15 210 224 357
Zarate 467 210 5 17 150
La Plata 609 352 157 130 9
PUNTAJE 6 9 9 9 9
Tabla 3.3: Distancias entre parques industriales y puertos marítimos o fluviales, medidas en
km

Como se puede observar, todos los parques industriales se ubican en


cercanías a algún puerto, con distancias entre 5 y 17 km, por lo que le corresponden
9 puntos a cada uno de ellos en la ponderación. La excepción es el Parque Industrial
Villa María, el cual se encuentra a 244 km del Puerto de Rosario, al cual se le
asignan 6 puntos de valoración en este ítem.

Cercanía a centros de consumo

Interior

Con respecto al mercado interior, se consideraron como potenciales clientes


a Arcor (Arroyito, Córdoba), Lheritier (San Carlos, Santa Fe), Mondelez (Villa
Mercedes, San Luis), Mondelez (San Fernando, Bs As.). Los puntajes más altos los
obtienen los parques industriales más cercanos a los posibles mercados.

47
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Clientes/Parques
Villa María Alvear Zárate Campana La Plata
Industriales
Arcor 152 366 571 586 709
Lheritier 272 176 373 388 519
Mondelez (Bs As) 535 277 83 57 88
Mondelez (San Luis) 265 532 672 675 755
Distancia total 1224 1351 1699 1706 2071
PUNTAJE 9 9 8 8 6
Tabla 3.4: Distancias entre parques industriales y posibles clientes, medidas en km

El puntaje más alto se les otorga a Villa María y Alvear, con 9 puntos cada
uno, seguidos por Zárate y Campana, ambos con 8 puntos. Por último, debido a la
gran distancia total hasta los posibles grandes compradores internos, La Plata con
6 puntos.

Exterior

En este apartado se pueden tomar los mismos criterios utilizados en el


análisis hecho para la disposición de Alcohol isoamílico ya que se tendrían que tener
en cuenta, también, la cercanía a puertos, por ello se asignan los mismos puntajes
en este ítem.

Transporte y comunicaciones

Los puntajes más altos los obtendrán aquellos parques industriales que
tengan un mejor acceso a autopistas, rutas en buen estado y ferrocarriles. Si bien
el acceso a los puertos también debería ser considerado en este apartado, este
análisis ya fue hecho en los puntos anteriores (disponibilidad de Alcohol isoamílico)
Se les otorga el puntaje más alto a los parques industriales de Zárate y
Campana ya que tienen un fácil acceso tanto al Ferrocarril General Belgrano como
al Ferrocarril General Bartolomé Mitre. Además, se encuentran estratégicamente
ubicados cerca de la Autopista Panamericana, la cual se encuentra en buen estado
y es un corredor rápido.
A pesar de los parques industriales de Villa María y Alvear también pueden
sacar provecho tanto del Ferrocarril General Belgrano como del Ferrocarril General
Bartolomé Mitre, estos no tienen un rápido acceso a autopistas ya que están
ubicados en rutas nacionales un tanto alejadas.

48
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Por último, bajo estos aspectos, se le da un menor puntaje al Parque


industrial de La Plata debido a que el ferrocarril al cual tiene acceso es el Ferrocarril
General Roca que solo conecta a La Plata con la Ciudad de Buenos Aires y no con
las demás ciudades centrales (Córdoba, Santa Fe). De esta manera no tiene un
contacto directo con posibles proveedores de materias primas ni con los clientes.

Mano de Obra

En este apartado se toma en cuenta para la ubicación, la cercanía de los


parques industriales a zonas urbanas en las cuales se espera que se ubique gran
parte de las personas que conformarían la mano de obra requerida por la planta
industrial.
En lo referido a los parques industriales en los que se centra el análisis, todos
ellos se encuentran ubicados en ciudades con una población considerable, en
donde, además, excepto la ciudad de Alvear, existen universidades de ingeniería,
las cuales pueden aportar mano de obra calificada para conformar el plantel de
profesionales de la planta. Teniendo en cuenta tales aspectos, el puntaje asignado
a cada una de las opciones es similar, y ronda el valor de 9 puntos.

Disposición de Servicios

En cuanto a lo referido a la disposición y accesibilidad a los servicios, en


todos los parques se ofrecen los servicios de tendido eléctrico, luminarias, acceso
a gas natural, agua de red y red de incendios, seguridad, etc. Sin embargo, el precio
de los mismos varía en función de la provincia donde se encuentren ubicados.
Tomando como referencia el último año, se han registrados diversos aumentos en
los servicios básicos (agua, electricidad y gas). En la actualidad se puede apreciar
que el costo de estos es hasta 2 veces más bajo en la Provincia de Buenos Aires
que en el resto del país, siendo Córdoba, la provincia más afectada por los
aumentos.Debido a esto los parques ubicados en la provincia de Buenos Aires
(Zarate, Campana y La Plata) tendrán mayor puntaje.
Puntualizando en tal situación, se observa que existen diferencias
considerables de precios en los servicios en los siguientes cuadros publicados por
MetroGas (Buenos Aires) y Ecogas (Còrdoba)

49
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 3.5: Precio gas grandes consumos en Bs.As.

Tabla 3.6: Precio gas grandes consumos en Córdoba

También es necesario destacar la diferencia de precios en las tarifas del servicio


eléctrico provisto por las distribuidoras locales Edenor (Buenos Aires) y EPEC
(Córdoba)

Tabla 3.7: Precio electricidad media tensión grandes consumos en Buenos Aires

50
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 3.6: Precios electricidad media tensión grandes consumos Córdoba

Beneficios Impositivos y/o Fiscales

En lo que respecta a beneficios impositivos y/o fiscales no existe una gran


variabilidad en cuanto al tipo de beneficio y la duración del mismo. Según
legislaciones provinciales, tanto en la provincia de Córdoba como la de Buenos Aires
eximen a las industrias que van a instalarse de pagar impuestos provinciales
(inmobiliarios e ingresos brutos) por 10 años, mientras que en Santa Fe se establece
como límite 10 años de exención, de acuerdo a las características del proyecto que
se llevará a cabo, pudiendo otorgarse una menor cantidad de años de gracia
impositiva. De acuerdo a ello, se otorgará mayor puntaje a los parques industriales
situados en donde se pueda obtener una mejor posición frente a los impuestos.
Cabe destacar que el partido de Zarate dispone de aduana facilitando las
actividades de comercio exterior para las empresas ubicadas en este parque
industrial.

51
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Villa María Alvear Zárate Campana La Plata


Factores/Parques Industriales wj
Pij Pi Pij Pi Pij Pi Pij Pi Pij Pi
Disponibilidad de materia prima
Ácido Acético 5 8 40 7 35 9 45 9 45 6 30
Alcohol Isoamílico 5 6 30 9 45 9 45 9 45 9 45
Cercanía a centros de consumo
Mercado Interior 4 9 36 9 36 8 32 8 32 6 24
Mercado Exterior 5 6 30 9 45 9 45 9 45 9 45
Transporte y comunicaciones 5 8 40 8 40 10 50 10 50 7 35
Mano de obra 3 9 27 8 24 9 27 9 27 9 27
Disposición de servicios 2 8 16 8 16 9 18 9 18 9 18
Beneficios impositivos y/o fiscales 2 9 18 9 18 10 20 9 18 9 18
Puntuación total 237 259 282 280 242
Tabla 3.8: Valores obtenidos por el método de los factores ponderados.

En la tabla 8 se muestran los factores con su determinado valor por parque


industrial (Pij). Los cuales se propusieron teniendo en cuenta el caso de la materia
prima, la distancia a la que se encuentra el parque. Para ello se dividió en las dos
materias primas, ya que su origen es distinto. Con respecto a la cercanía con los
centros de consumos, se dividió en mercado interior (Argentina) y exterior
(Colombia, Ecuador y Perú, según el estudio de mercado). El primero se le otorgó
un valor de 4 (cuatro) ya que el porcentaje destinado de producto a éste es menor
que el mercado exterior.
En cuanto al transporte y comunicación se tuvo en cuenta los distintos medios
de acceso que disponen los parques industriales. La mano de obra se determinó
por la cercanía a universidades y densidad de población de las ciudades cercanas.
A partir del método de los factores ponderados que se resumen en la tabla
anterior, concluimos que el lugar adecuado para la instalación de la planta de
producción de acetato de isoamilo se encuentra en el partido de Zárate, provincia
de Buenos Aires, en el parque industrial y logístico Paraná de Las Palmas. Esta
alternativa obtuvo el máximo puntaje total, lo que quiere decir que es la ubicación
que presenta más ventajas con respecto a los factores establecidos.

Descripción específica de la zona elegida (microlocalización)

Localización estratégica

Es un emprendimiento de 200 ha. ubicado en el partido de Zárate, en las


costas del Río Paraná a 2.000m de las Terminales Portuarias y a 5.000m de la

52
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Autopista Panamericana (Ruta Nacional 9). Con fácil acceso a las vías del
Ferrocarril Mitre con desvío ferroviario de carga de contenedores, a 2.000m del
centro de la Ciudad de Zárate y a menos de 100 km de la Ciudad de Buenos Aires.

Figura 3.7: Localización del Parque Industrial Seleccionado15

Este parque funciona desde 2013 y está ubicado en un excelente punto


estratégico además del gran potencial de crecimiento productivo. Debido a que es
un parque industrial nuevo, está conformado por un pequeño grupo de empresas,
dentro de las cuales se destacan las del rubro logística, alimenticio y químico.
En cuanto al costo del m2, se encuentra que es el parque más barato que hay
actualmente dentro de las opciones disponibles. Mientras que el precio del m2 en la
mayoría de los parques industriales es de 35 - 40 USD, en Zárate el precio varía
entre los 17 y 20 USD por m2.
La tendencia actual indica que las zonas de Campana y Zárate son las más
apropiadas para recibir inversiones sobre todo por los aspectos relacionados con la
disposición de energía eléctrica, la ruta del Mercosur y el crecimiento de los puertos.

15
Basado en http://pliz.com.ar/cpt/mapa_.pdf

53
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Habiendo destacado las principales características del parque industrial, se


procede a la elección del lote dentro de este. El parque cuenta con lotes de diversos
tamaños. Se considera que un lote de 20.600 m2 será suficiente para la instalación
de la planta y los diferentes componentes de la infraestructura que está conlleve.
El precio aproximado del lote sería de 412.000 USD.

Figura 3.8: Disposición de lotes16

Figura 3.9: Lote seleccionado17

16 Basado en http://pliz.com.ar/lotes/lotes.pdf
17 Basado en http://www.pliz.com.ar/lotes/11a.pdf

54
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Infraestructura y Servicios

● Accesos Internos: En Hormigón de alta resistencia con cordón y cuneta que


permite tránsito pesado.
● Energía Eléctrica: Tendido de media tensión en 13,2 KVA suministrado por la
cooperativa Eléctrica de Zárate.
● Gas: Disponibilidad de conexión a gasoducto interno, la distribuidora de la
zona es Gas Natural Fenosa SA.
● Agua: Disponibilidad de agua subterránea de alta calidad que ha motivado la
radicación de industrias que utilizan este recurso por sus propiedades.
● Comunicaciones: Acceso a telefonía y datos con fibra óptica.
● Beneficios Impositivos: En Zárate, hasta 7,5 años para empresas que se
radiquen en Parques Industriales aprobados por decreto.
● Acceso a Financiación: La desarrolladora del Parque puede proveer
financiación hipotecaria hasta el 50% del valor del lote con plazos y tasas muy
favorables en comparación con financiaciones bancarias tradicionales.
● Aduana: El Partido de Zárate dispone de aduana permitiendo a las empresas
que trabajan con comercio exterior evitar concentrar estas actividades en otros
sitios más lejanos.
● Desagües Pluviales e Industriales: El emprendimiento dispone de desagües
pluviales e industriales.
● Acceso con Vigilancia: Puesto de vigilancia en acceso principal al parque
industrial.

55
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

A modo de cierre, se puede concluir que mediante la utilización de


herramientas combinadas como la superposición de áreas y luego un método de
ponderación para establecer la comparación entre parques, se logró realizar un
análisis completo del panorama actual en cuanto a la disposición de servicios,
accesibilidad frente a los recursos y posterior distribución del producto.
Si bien la diferencia existente entre las valoraciones de los parques
industriales, se determinó que existen dos opciones que se distinguen del resto,
Zárate y Campana, las cuales se encuentran muy próximas una de otra por lo que
el criterio de selección entre ellas se basa principalmente en los costos de los
terrenos. Sabiendo que los lotes en Zárate tienen un costo menor que en el parque
industrial de Campana, esta opción se presenta como la más conveniente a la hora
de localizar la planta.
Por último, se seleccionó un terreno de poco más de 2 hectáreas, con gran
accesibilidad, encontrándose muy próximo a los accesos.

56
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 4

MEMORIA DESCRIPTIVA

57
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

El presente trabajo abarca la memoria descriptiva de una planta de


fabricación de Acetato de Isoamilo, a partir de la esterificación de Alcohol Isoamílico
con Ácido acético, el cual tiene implementación en la industria alimenticia,
principalmente como aromatizante de alimentos, debido a su característico aroma a
bananas. En el mismo se detallarán las principales materias primas, su
acondicionamiento, las operaciones y procesos unitarios necesarios para lograr el
producto deseado, control de calidad y puntos críticos de control.

Objeto del Proyecto

El objeto del proyecto es el desarrollo de la ingeniería básica de una planta


para la fabricación de aproximadamente 1.000 Tn/año de Acetato de Isoamilo al
99%. Ver Capítulos “Estudio de Mercado” y “Balance de Masa y Energía”

Localización de Planta

El emplazamiento de la industria de producción de Acetato de Isoamilo tiene


lugar en el parque industrial Paraná de las Palmas, el cual se sitúa en Camino a
Parque Industrial Km 5,3 en la ciudad de Zárate, provincia de Buenos Aires.

Proceso Industrial

El proceso se divide en dos etapas. La primera es la etapa de reacción, en


donde se acondicionan los reactivos y se produce la reacción que da el producto.
Esta etapa es continuada por la etapa de separación, que mediante torres de
destilación se purifica el acetato de isoamilo.
Para conseguir una alta conversión en una esterificación de Fischer se utiliza
un reactivo en exceso para poder desplazar el equilibrio químico. El proceso es
similar para trabajar con un exceso de uno, como del otro, solo difieren en los
tamaños de las torres de destilación y su costo de operación.

58
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Considerando los costos de operación, tamaño de las torres de destilación el


precio de las materias primas y ya que una de ellas no se consigue en el país, se
optó por trabajar con un exceso de alcohol isoamílico18.

Etapa Reacción

Figura 4.1: Etapa de reacción

Al inicio del proceso, ingresan tres corrientes a un mezclador (MIX-101), las


cuales se componen por alcohol isoamílico (F1) de 99% pureza, ácido acético (F2)
de 99% pureza y la corriente de reciclo (F19) proveniente del fondo de la segunda
torre a una temperatura de 418 K, con el fin de ingresar una corriente homogénea a
un intercambiador de calor (E-101), el cual se encarga de acondicionar la
temperatura de la corriente a 363 K, requerida al momento de ingresar al reactor
para llevar a cabo la esterificación de materias primas.
Luego de su acondicionamiento térmico, la corriente (F5) ingresa al reactor
(PBR-101). Tradicionalmente, las reacciones de esterificación a escala industrial se
llevan a cabo usando tanto catalizadores homogéneos ácidos, o heterogéneos
como resinas de intercambio iónico.
La corriente (F5) entra al reactor de lecho empacado (PBR-101) en donde se
produce la reacción del proceso, la cual es la esterificación de Fischer en donde se
forma el acetato de isoamilo por el contacto entre el alcohol isoamílico y el ácido
acético en presencia de un catalizador. Dicha transformación se lleva a acabo a una
temperatura de 363 K y a una 2 atm de presión.

18Basado en “Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl acetate
Production”; de www.elsevier.com/locate/cep

59
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Se utiliza un catalizador sólido (Amberlite IR 120 Na) en una medida de 50


kg, por lo que es una reacción de catálisis heterogénea. La conversión alcanzada
en el reactor es del 91%, por lo tanto la corriente de salida del reactor (F6) deberá
ingresar a la etapa de separación para obtener el producto deseado19.

Reacción

Figura 4.2: Reacción de esterificación

Catalizador

El catalizador que se utilizara en el PBR-101 es Amberlite IR 120 Na, el cual


es una resina catiónica de poliestireno sulfonado fuertemente ácida. Sus
propiedades son20:

Forma física Perlas esféricas de color ámbar


Matriz Copolímero de estireno divinilbenceno
Grupo funcional Sulfónicos
Capacidad de humedad total 45 a 50%
Capacidad total de intercambio Mayor a 2 eq/L
Coeficiente de uniformidad menor a 1,9
Tamaño medio armónico 0,6 a 0,8 mm
Tabla 4.1: Propiedades de Amberlite IR 120 Na

19 Basado en “Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl acetate
Production” de www.elsevier.com/locate/cep
20 Basado en “AMBERLITE™ IR120 Na Industrial Grade Strong Acid Cation Exchanger” de

www.lenntech.com

60
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 4.3: Amberlite IR 120 Na

La resina de intercambio iónico Amberlite 120 Na, la cual fue acondicionada


(acidificada con HCl 1 N), será utilizada durante el lapso de un año, para luego ser
reemplazada en su totalidad, previendo la extinción de su vida útil. Esto es debido
a que si bien no sufre envenenamiento (es necesaria la presencia de una base para
que esto suceda), su bajo costo permite programar el cambio del catalizador en la
parada de planta anual destinada a mantenimiento.

Cinética

La velocidad de reacción específica dada para el reactor y catalizador


seleccionado se puede expresar por la siguiente ecuación:

𝑥 ∗𝑥
−𝑘1 ∗ (𝑥𝐻𝐴𝑐 ∗ 𝑥𝑅𝑂𝐻 − ( 𝐸𝐾 𝑊 ))
𝑒𝑞
𝑟𝐻𝐴𝑐 =
(1 + 0,0133 ∗ 𝑥𝐻𝐴𝑐 + 0,0444 ∗ 𝑥𝑅𝑂𝐻 + 0,028 ∗ 𝑥𝑊 )2

Dónde:
k1 = constante cinética
Keq = constante de equilibrio
xHAc = fracción molar de ácido acético
xROH = fracción molar de alcohol isoamílico
xE = fracción molar de acetato de isoamilo

61
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

xW = fracción molar de agua

Experimentalmente se determinó que el valor de la constante de equilibrio


(Keq) es de 5, independientemente de la temperatura, mientras que la constante
cinética k1 es función de la temperatura y se comporta como lo expresa la
ecuación21:

52,2 1 1
ln 𝑘1 = 0,034 − ∗( − )
0,008314 𝑇 363,15

La salida del reactor es una corriente líquida (F6) compuesta


mayoritariamente por acetato, ácido y agua, la cual ingresa a un intercambiador de
calor (E-201) que aumenta su temperatura de 363 K a 473 K para entrar con las
condiciones necesarias a la etapa de separación.

Etapa de separación

Figura 4.4: Etapa de separación

Esta etapa tiene como objetivo lograr la separación del producto en cuestión,
para luego ser acondicionado y almacenado.
La corriente (F8) que ingresará a la primera torre de destilación del proceso
(T-201), con el objetivo de separar el acetato de isoamilo del resto de los

21Basado en “Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl acetate
Production” de www.elsevier.com/locate/cep

62
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

compuestos. Esta operación se llevará a cabo a 473 K, 5 atm y consta de un


condensador total.
La composición del destilado (F10) obtenido será ácido y agua en mayor
cantidad, y en menor cantidad los demás componentes, la cual ingresa luego en la
segunda torre de destilación (T-202). La temperatura de salida del destilado será
aproximadamente 443 K.
Por la parte inferior de la torre se obtendrá la corriente (F9), con
aproximadamente un 99% de acetato de isoamilo a una temperatura de 407 K. Esta
corriente deberá adecuar su temperatura a 298 K en un tren de intercambiadores
de calor para asegurar el correcto almacenamiento.
En la segunda torre de destilación, la corriente (F14), compuesta por agua,
acetato de isoamilo, ácido acético y alcohol isoamílico, alimenta a la torre (T-202)
con una temperatura de 473 K y a una presión de 2 atm. Esta operación unitaria
tiene como objetivo la eliminación parcial de residuos. Los compuestos que se
obtuvieron en el fondo de la columna (417 K y 1 atm) se someten a una purga con
una relación de 0,25 para así luego ser recirculados al proceso para su reutilización.

Equipo Nomenclatura Corriente de entrada Corriente de salida


Mezclador MIX-101 F1;F2;F19 F3
Bomba P-101 F3 F4
Intercambiador de calor E-101 F4 F5
Reactor PBR-101 F5 F6
Bomba P-201 F6 F7
Intercambiador de calor E-201 F7 F8
Torre de destilacion T-201 F8 F9;10
Bomba P-202 F9 F11
Intercambiador de calor E-202 F11 F12
Bomba P-203 F10 F13
Intercambiador de calor E-203 F13 F14
Torre de destilacion T-202 F14 F15,F16
Bomba P-204 F16 F17
Divisor S-201 F17 F18,F19
Tabla 4.2: Resumen de equipos

63
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Lógica de control

Reactor: Para controlar este equipo se decidió implementar los siguientes


dispositivos:
● Caudalímetros, en cada una de las corrientes previas al mezclador, y con sus
respectivas válvulas y actuadores, los cuales garantizan que el caudal
alimentado se encuentra dentro de los límites requeridos por el equipo para
su óptima condición de operación será de (0,27 ± 0,01) m3/hr.
● Un conductímetro a la salida del reactor, el cual mediante mediciones
sistemáticas brinda datos sobre la composición de la corriente. La variación
de la conductividad de la corriente de salida da la pauta de una variación en
la composición de la misma. los parámetros establecidos entre los que debe
setearse el conductímetro son aquellos comprendido entre 0,3 y 0,7 de
relación alcohol/ácido. en caso de hallarse valores fuera del rango el
conductímetro envía la señal a las válvulas automáticas de la alimentación
de materias primas, abriendo o cerrando según sea necesario, para regular
sus caudales.
● Un sensor de temperatura, el cual se encuentra enlazado con una válvula
automática que regula el caudal de fluido térmico que circula por la camisa
del reactor, así se garantiza que la temperatura del mismo se mantenga
dentro de los límites de operación estipulados. En caso de detectarse
temperaturas fuera del rango de operación la válvula que controla el flujo del
fluido térmico se abrirá o cerrará según sea necesario.
Además, como medidas de seguridad en caso de que la presión del sistema
se descontrole por alguna razón, se decide implementar los siguientes dispositivos:
● Una válvula de alivio que actuará cuando se sobrepase la presión de
operación, la cual deja escapar las sustancias contenidas en el reactor hasta
restablecer una presión de trabajo adecuada, evitando que el sistema llegue
a colapsar.
● Un disco de ruptura, en caso de que la válvula de alivio no sea suficiente para
disminuir la presión interna a niveles seguros de operación.
En ambos casos, los escapes de sustancias son recolectados por un sistema
de tuberías y almacenados hasta su disposición final.

64
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Torres de destilación: mediante dos etapas, se pretende separar los compuestos


con el fin de obtener el producto con el grado de pureza requerido del 99%, y las
materias primas que luego van a ser recirculadas al mezclador inicial para ser
reingresadas al proceso. Las exigencias más importantes que se deben tener en
cuenta son: caudal, composición, presión y temperatura tanto de la alimentación
como del destilado y producto. Para ello se implementan los siguientes dispositivos
de control:
● Conductímetros a la salida del bottom para determinar la composición de la
corriente de egreso, los cuales mediante un censo constante recoge datos
necesarios para el control de la temperatura de operación del reboiler. En
caso de disminuir la concentración producto deseado por debajo de 99%, el
conductímetro enviará una señal a la válvula encargada de regular el caudal
del fluido calefactor del reboiler para aumentar su flujo.
● Sensores de temperatura serán colocados en las corrientes de proceso que
reingresan a las torres a la salida del condensador y reboiler conectados a
válvulas actuadoras, regulando el caudal necesario del fluido de servicios
para mantener las temperaturas en los rangos requeridos por el proceso.

Intercambiadores de calor: se utilizan los siguientes mecanismos:

● Sensores de temperatura a la salida de las corrientes de operación, los


cuales se enlazan a válvulas automáticas que regulan el caudal de los fluidos
de servicio, para mantener las temperaturas de las corrientes de egreso de
los mismos dentro de los niveles requeridos por el proceso. En caso de
encontrarse variaciones superiores 5 K por encima o debajo de los
parámetros establecidos para las corrientes de salida de cada
intercambiador, el actuador abrirá o cerrará la válvula que regula el caudal
del fluido de servicio según sea necesario.

65
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Flow-Sheet

Figura 4.5: Flow-Sheet

66
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Producto: Acetato de isoamilo

El acetato de isoamilo es el producto obtenido a partir de ácido acético y


alcohol isoamílico.
Propiedades físicas:

● Punto de ebullición: 142°C


● Punto de fusión: -79°C
● Densidad relativa (agua = 1): 0,87
● Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 0,2
● Presión de vapor, kPa a 20°C: 0,53
● Densidad relativa de vapor (aire = 1): 4,5
● Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1,018
● Punto de inflamación: 25°C c.c.
● Temperatura de autoignición: 360°C

Almacenamiento

El acetato de isoamilo se almacenará en forma líquida a una temperatura de


293K y a una presión atmosférica.
Con respecto al almacenamiento de materia prima y productos, se decidió
trabajar con tanques de acero inoxidables fabricados por SJ – Equipos Industriales.
Se dispondrán de tres tanques de almacenamiento de 30 m3 para el alcohol
isoamílico.

Rótulo de reconocimiento

Para la comunicación de los peligros se aplica el Sistema Globalmente


Armonizado (SGA)22. Este sistema indica a qué tipo de audiencia debe ser dirigida
y que información se les debe suministrar. Se considera que la comunicación de los
peligros debe estar presente en: el lugar de trabajo etiquetado, servicios de
emergencia y transporte.

22 http://www.srt.gob.ar/images/informacion_y_capacitacion/pdfbuenaquimica/01_SGA_Rev.5.pdf

67
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAS: 123-92-2
R: 10-66
S: (2-)23-25
Palabra de advertencia: Atención
Indicaciones de peligro: H226 (Líquidos y vapores inflamables)
Información suplementaria: EUH066 (La exposición repetida puede provocar
sequedad o formación de grietas en la piel)23

Manipulación

El Según la hoja de seguridad contemplada en el Sistema Armónicamente


Globalizado del acetato de isoamilo, indica que, para manipular el producto en
cuestión, son necesarios los siguientes elementos de protección personal.

● Gafas de seguridad con recubrimiento a los costados. Máscara de protección.


● Guantes de caucho de butilo según norma EN 374.

En cuanto a los efectos por exposición, no puede decirse que es un


compuesto altamente peligroso para las personas, debido a que no presenta datos
sustanciales respecto a su peligrosidad. Solamente una exposición prolongada de
la piel con la sustancia produce irritaciones cutáneas.

Transporte

Desde la zona de producción hasta los tanques de almacenamiento, el


transporte de acetato de isoamilo se realizará mediante cañerías. El llenado de
barriles se realizará mediantes mangueras manipuladas por operarios cumpliendo
las condiciones anteriormente mencionadas 24.

23Basado en “Fichas internacionales de seguridad Acetato de isopentilo” de http://www.insht.es


24Pictograma prescrito por la Reglamentación modelo de las Naciones Unidas sobre el transporte
de mercancías peligrosas.

68
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Materias primas

Ácido Acético

Propiedades físicas:

● Punto de ebullición: 118°C


● Punto de fusión: 16,7°C
● Densidad relativa (agua = 1): 1,05
● Solubilidad en agua: miscible
● Presión de vapor, kPa a 20°C: 1,5
● Densidad relativa de vapor (aire = 1): 2,1
● Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1,02
● Punto de inflamación: 39°C c.c.
● Temperatura de autoignición: 485°C

Según la ficha de seguridad es una sustancia que presenta peligro de


incendio y explosión sumado al peligro de corrosión. Debido a esto hay que tener
en cuenta el diseño del recipiente y las condiciones a la cuales se almacena.
Teniendo en cuenta sus características se deben tomar las siguientes
medidas:

● Evitar llama o chispa en las zonas donde circule este compuesto, además se
prohíbe fumar.
● Evitar que la sustancia supere los 39°C ya que se pueden formar mezclas
explosivas vapor/aire
● En caso de derrame se ha de neutralizar con carbonato sódico o aplicar agua
abundante y retener el producto

Almacenamiento
Como se vio anteriormente, la clasificación de esta sustancia es B2. Se
almacenará en forma líquida a una temperatura de 293 K y a una presión
atmosférica.

69
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En caso de existir una fuga de esta sustancia en la zona de almacenaje se


ha previsto la construcción de un recipiente de seguridad, el cual contiene lo vertido
hasta conducirlo a un lugar seguro. Luego se deberá neutralizar con carbonato
sódico o diluirlo con agua. Los recipientes deberán tener un indicador de nivel para
evitar el rebose de los recipientes.

Rótulo de reconocimiento

Se considera que la comunicación de los peligros debe estar presente en: el


lugar de trabajo, etiquetado, servicios de emergencia y transporte.25

CAS: 64-19-7
R: 10-35
S: (1/2-)23-26-45
Palabra de advertencia: Peligro
Indicaciones de peligro:
H226(Líquidos y vapores inflamables)
H290(Puede ser corrosivos para los metales)
H314(Provoca quemaduras graves en la piel y
lesiones oculares graves)

Manipulación

A la hora de manipular este compuesto, la ficha de seguridad específica los


siguientes EPP a utilizar:

● Gafas de seguridad con recubrimiento a los costados. Máscara de protección.


● Guantes de caucho de butilo según norma EN 374.

En cuanto al impacto que genera en las personas, esta sustancia produce


Irritaciones graves en la piel y a nivel ocular, al igual que para su inhalación,
pudiendo provocar lesiones considerables en los tejidos y mucosas.

25 Basado en “Fichas internacionales de seguridad Acido acético” de http://www.insht.es

70
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Alcohol isoamílico

Propiedades físicas:

● Punto de ebullición: 131°C


● Punto de fusión: -117,2°C
● Densidad relativa (agua = 1): 0,812
● Solubilidad en agua: miscible
● Presión de vapor, kPa a 20°C: 1,5
● Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3
● Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20°C (aire = 1): 1,02
● Punto de inflamación: 43°C c.c.
● Temperatura de autoignición: 350°C

Almacenamiento

Al ser catalogado como “Líquido Inflamable de Categoría 3” con una


indicación de peligro H226 (Líquidos y vapores inflamables), H332 y H335 (Nocivo
en caso de inhalación, e irritante de las vías respiratorias respectivamente), debe
disponerse de una zona de almacenaje de reactivos y soluciones químicas con
riesgo de inflamación, como así también disponerse del almacenamiento en
bodegas y/o cabinas, las cuales serán diseñadas para contener inflamables.
Lugar frío, seco y con buena ventilación. Disponer de algún medio de
contención de derrames. Acceso controlado y señalización del riesgo.
Además, tener algunas precauciones especiales:

● Mantener alejado de condiciones y sustancias incompatibles.


● Sistema eléctrico y de alumbrado a prueba de explosión.
● Proteger contra el daño físico.
● Tener los envases cerrados y debidamente etiquetados.

71
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Rótulo de reconocimiento

Se considera que la comunicación de los peligros debe estar presente en: el


lugar de trabajo, etiquetado, servicios de emergencia y transporte.26

CAS: 123-51-3
R: 10-20-37-66
S: (2-)46
Palabra de advertencia: Atención
Indicaciones de peligro:
H226(Líquidos y vapores inflamables)
H332(Nocivo en caso de inhalación)
H335(Puede irritar las vías respiratorias)
Información suplementaria: EUH066(La exposición repetida puede provocar
sequedad o formación de grietas en la piel)

Manipulación

Al momento de la manipulación de este compuesto, se recomienda que el


mismo no entre en contacto con la piel y los ojos, como así también debe evitarse
su ingesta. Para ello debemos utilizar los siguientes elementos de seguridad:

● Gafas de seguridad con recubrimiento a los costados. Máscara de protección.


● Guantes de caucho de butilo según norma EN 374.

En cuanto se refiere a los efectos que puede producir la sustancia por


exposición en las personas, se destaca que debido a sus características
desengrasantes produce resequedad en la piel. Una exposición prolongada a la
misma puede producir irritaciones cutáneas. También puede producir conjuntivitis
en contacto con los ojos, y dificultades respiratorias en caso de inhalación.

26 Basado en “Fichas internacionales de seguridad Alcohol isoamilico” de http://www.insht.es

72
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Requerimientos ambientales

En lo que respecta a los requerimientos ambientales a cumplir, existe un


marco normativo el cual regula a toda aquella actividad que revista en un impacto
negativo para el medio ambiente. Los requerimientos que deben cumplirse para
llevar a cabo tal actividad se describen en las siguientes leyes:

● Ley Nacional Nº 24051 “Ley de residuos peligrosos”. Esta ley implica


generación, transporte, tratamiento y disposición de residuos peligrosos.
Abarca quienes son los generadores y operadores de residuos peligrosos,
además de la naturaleza cantidad y peligrosidad de los residuos.
Reglamentada por el decreto 831/93.
● Ley Provincial Nº 11.723 - Pcia. de Bs. As. “Ley Integral del Medio Ambiente
y los Recursos Naturales”, la cual tiene por objeto la protección,
conservación, mejoramiento y restauración de los recursos naturales y del
ambiente en general en el ámbito de la Provincia de Buenos Aires, a fin de
preservar la vida en su sentido más amplio; asegurando a las generaciones
presentes y futuras la conservación de la calidad ambiental y la diversidad
biológica. Reglamentada por el decreto 4371/95 el cual regula lo atinente a
la protección, conservación, mejoramiento y restauración de los recursos
naturales y del ambiente en general, en el ámbito de la Provincia de Buenos
Aires.

Cabe destacar que todos los compuestos que intervienen en el proceso


deben ser contemplados como residuos peligrosos, en caso de que se decida su
desecho o disposición final, por lo que deben ser tratados para mitigar el posible
impacto que pueda generar en el medio ambiente, como así también para cumplir
con las legislaciones ambientales vigentes.

Control de calidad en el proceso

Con el fin de garantizar un producto de alta calidad obtenido del proceso, se


dispone de un laboratorio dentro de las instalaciones de la empresa, en el cual se

73
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

realizan los estudios correspondientes para cumplimentar con los requerimientos


especificados por el mercado.
Será necesario realizar un minucioso control de las materias primas y del
producto obtenido para garantizar una concentración mayor a 99% de pureza de
este último, lo cual permitiría mantener una excelente posición a la hora de competir
con otros productores de acetato de isoamilo.
Para el control de la calidad del producto se dispone de un cromatógrafo en
línea, el cual constantemente realiza un censo sobre la composición de la corriente
de salida. Además, se realizarán tomas de muestras al inicio y fin de cada turno por
personal de laboratorio, las cuales se someterán a un análisis mediante
cromatografía líquida, para controlar los parámetros en los que se arranca y finaliza
cada turno. Este tipo de controles se realiza para garantizar el correcto
funcionamiento de los sistemas automáticos de control.
En el caso de las materias primas se realizará un control al ingreso para
determinar su pureza. El mínimo requerido para ser aceptada será del 99,5% para
ambos compuestos, y solo se aceptará como impureza agua. Para el análisis se
realiza una toma de muestra por lote, la cual se analizará mediante cromatografía
líquida. En caso de no cumplir con los parámetros anteriormente mencionados se
proceder al rechazo del lote completo.
Se contará con equipamiento para el análisis, entre los cuales se puede
mencionar un cromatógrafo en línea, el cual constantemente realiza un censo sobre
la composición de la corriente de producto. Además, se realizarán tomas de
muestras al inicio y salida de cada turno por personal de laboratorio, las cuales se
someterán a un análisis mediante cromatografía líquida.

Puntos críticos de control (PCC)

Un Punto Crítico de Control (PCC) es una variable del proceso cuyo control
es fundamental para prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables un peligro, lo
que asegura un producto con los niveles de calidad establecidos. A continuación,
se detallan los PCC que se establecieron para el proceso:

74
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

● Relación alcohol isoamílico / ácido acético: Para conseguir una alta


conversión se requiere trabajar con un reactivo en exceso, por lo tanto, se
debe controlar el caudal de ingreso de reactivos en el reactor.
● Temperatura de salida del intercambiador E-101: Se requiere acondicionar la
corriente de salida del mezclador para operar en temperaturas por debajo al
límite permitido por el catalizador (408 K) dentro del reactor y también
asegurar trabajar en condiciones donde la cinética es mejor, estas
temperaturas son (363 ± 5) K.
● Condiciones del reactor: En el reactor se debe controlar que cumpla con las
condiciones para la reacción, ya sea presión (2 atm) y temperatura (363 ± 5)
K.
● Catalizador: Como se detalló anteriormente, el catalizador a utilizar es
Amberlite IR 120 Na. Para su buen uso y evitar su desgaste se debe cumplir
con las siguientes especificaciones:
● Temperatura de operación máxima: 408 K.
● Mínima profundidad de lecho: 700mm (no se determina
límite máximo).
● Temperatura de salida del intercambiador E-201: la corriente que sale del
intercambiador mencionado entra a la primera torre de destilación a (473± 5)
K, por lo tanto debe cumplir con las condiciones para que la torre pueda
operar óptimamente a (5,0 ± 0,1) atm.
● Composiciones de las corrientes a las salidas de las torres de destilación: con
este punto crítico de control se busca controlar a través de las composiciones
de las corrientes de salida que las torres operen en los términos establecidos
y así asegurar la calidad del producto de (99,0 ± 0,1) %.
● Temperatura de salida del tren de intercambiadores E-202: se debe controlar
esta temperatura de 293 K para asegurar el buen almacenamiento del
producto.

75
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Medidas de seguridad por sectores de la planta

En primera instancia es importante destacar cuales son los factores y áreas


donde se generan los accidentes en mayor medida. Los principales factores que
generan accidentes son:

● Tecnología: aquí se consideran cualquier tipo de falla técnica que pueda


ocurrir y solo puede ser evitada con la implementación de nuevas tecnologías
o mejoras de esta.
● Sistema de organización: se debe disponer de principios establecidos por la
empresa para simplificar y garantizar la eficiencia de todos los
procedimientos que se realicen durante el proceso productivo.
● Factor humano: es el factor que más accidentes genera y contempla los
errores involuntarios que puedan generar los operarios dentro de la planta.
Solo se puede corregir con actividades de capacitación y supervisión.

Almacenamiento

El almacenamiento y manipulación de materias tóxicas implica riesgos que


se pueden reducir, hasta niveles muy bajos, mediante planificación, diseño y gestión
adecuados. Las instalaciones que manejan materias tóxicas representan,
típicamente, cierta variedad de riesgos que van desde pequeñas fugas que
requieren atención inmediata, hasta grandes emisiones que son extremadamente
raras en instalaciones bien llevadas, pero que pueden tener un potencial para un
amplio impacto.
Es esencial desarrollar buenas técnicas para identificar peligros significativos
y para mitigarlos cuando sea necesario.
La pérdida de contención, debida a un fallo mecánico o a una operación
errónea, es una causa importante de accidentes en los procesos químicos. El diseño
de sistemas de almacenamiento debe estar basado en minimizar la posibilidad de
pérdida de contención, con la emisión que la acompaña de materias peligrosas, y
en la limitación de la cantidad de tal emisión.

76
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Otro aspecto a tener en cuenta es la capacidad de los tanques en donde se


almacenan los productos. Un mayor tamaño de tanque implica un mayor diámetro
de tuberías de servicio del tanque, lo que inferiría en un mayor caudal de material
vertido en caso de fuga, suponiendo riegos mayores.
Los productos químicos corrosivos presentes y la exposición exterior pueden
llegar a causar el fallo del tanque. Se deben elegir los materiales de construcción
de manera que sean compatibles con los productos químicos y con la exposición
implicada en el caso. Para ello se determinó el uso de acero inoxidable.

Tuberías

Los sistemas de tuberías deben cumplir tanto los requerimientos de servicio


con fluidos para condiciones cíclicas severas. Estos sistemas deben estar sujetos a
un análisis de flexibilidad y, si se encuentra que son demasiado rígidos, debe
añadírsele flexibilidad.
Deben eliminarse pulsaciones de vibración severas. Deben evitarse los
fuelles de expansión, las conexiones flexibles y equipos de vidrio.
Las tuberías deben diseñarse con un número mínimo de uniones, accesorios
y válvulas. Las uniones deben ser embridadas o soldadas a tope. Las uniones
roscadas no deben usarse.
Es necesario colocar aislación correspondiente para evitar que la
temperatura externa de los mismos no supere en ningún caso los 40º C.

Bombas y juntas

Es frecuente la ocurrencia de emisiones fugitivas como resultado de la fuga


de materias del proceso a través de caminos de escape en sellos rotativos y uniones
con juntas, tales como las que se encuentran en las bridas de las tuberías.
Las emisiones fugitivas a partir de la mayoría de los sistemas para sellado y
juntas en la industria, pueden minimizarse cuando se mantienen adecuadamente.
En servicios donde no existe la presencia de sólidos arrastrados o de
ensuciamiento y cuando se justifique el coste adicional, las bombas de
accionamiento magnético y con motor en compartimiento separado eliminan

77
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

virtualmente las emisiones fugitivas. También se emplean válvulas de un cuarto de


vuelta, con sello mediante diafragma o mediante fuelle, en lugar de válvulas de
compuerta o de asiento estopadas en los vástagos, ya que las primeras son menos
susceptibles de fugas.

Sector de reacción

Para salvaguardar la integridad física de los operarios que trabajan en la


planta y minimizar los riesgos medioambientales, se proponen las siguientes
medidas:

● Colocar un vallado de seguridad alrededor del equipo, para que los


trabajadores no tomen contacto con la parte externa del recipiente, la cual se
supone que tendrá una elevada temperatura.
● Suministrar adecuado sistema de aislación al recipiente, mediante el empleo
de aislantes térmicos para procesos industriales. La temperatura externa del
recipiente no deberá exceder los 40°C de temperatura.
● Asegurar el sellado correcto del equipo, mediante la colocación de las juntas
adecuadas tanto en bridas como en otros tipos de uniones donde la fuga de
materiales pueda llegar a ocurrir.
● Condiciones higiénicas, ventilación e iluminación adecuadas.
● Implementación de válvulas de alivio y disco de ruptura, en caso de existir
sobrepresión en el equipo que puedan provocar condiciones inseguras de
operación, evitando posibles explosiones. Este sistema debe estar
conectados sistema de recolección.

78
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sector de separación

En las torres de destilación, se proponen las siguientes medidas de seguridad


para garantizar la integridad de los trabajadores afectados a las tareas de
producción:
● Colocar un vallado de seguridad alrededor de las torres, incluidos los
reboilers y condensadores, con el fin de evitar el contacto de los operarios
con el equipo de forma accidental.
● Correcto sistema de aislación con el objetivo de que la temperatura externa
del equipo no supere los 40º C.

Laboratorios

Con el objetivo de que las tareas que se realizan en esta área arrojen
resultados confiables, se deben disponer de las siguientes condiciones:

● Temperatura e iluminación adecuada.


● Orden y limpieza periódica.
● Aislación contra vibraciones.

Parada de planta

Se estipulan paradas de planta anuales en donde se verifica la integridad de


todos los equipos de la misma, a fin de corroborar su estado, y cambiar o reparar
aquellas piezas que han sido deterioradas por el proceso. Cabe aclarar que estas
etapas, si bien son necesarias, resultan perjudiciales para la rentabilidad del
proceso, por lo cual se deben realizar siguiendo un protocolo de mantenimiento en
donde se detallen los pasos a seguir para efectuarse de manera rápida y eficiente.
esta es la oportunidad que se tiene para realizar el cambio de toda la masa de
catalizador con el fin de garantizar la máxima conversión posible del reactor.

79
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

En cuanto al proceso descrito, se decide realizar la producción de acetato de


isoamilo en condiciones de exceso de ácido acético, debido a que el costo del
mismo es menor que el del alcohol isoamílico, por lo que se pueden alcanzar
volúmenes de producción mayores a un menor costo.
Se entiende también que los puntos de control seleccionados son los críticos
del proceso, debido a que se encuentran en las etapas fundamentales de la
producción, los cuales deben ser regulados correctamente para un funcionamiento
pleno del sistema.
Por último, tener en cuenta las principales características de todos los
compuestos involucrados en el proceso brinda la posibilidad de diagramar
correctamente el transporte, movimiento y almacenamiento de los mismos en la
planta, con el fin de realizarlo de la manera menos riesgosa posible.

80
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 5

BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

81
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Balance de Masa y Energía

En el presente documento se desarrolló el balance de masa y energía del


proceso productivo de acetato de isoamilo.
Para llevar a cabo dicho balance, se utilizó la herramienta de cálculo
Mathcad, asumiendo que el proceso es continuo y ocurre en estado estacionario.
Se resuelve el sistema de ecuaciones que involucran el balance de masa y energía,
con la herramienta de cálculo.

Referencias

Nomenclatura de las corrientes

Las corrientes del proceso, se encuentran expresadas en moles por hora, se


indican con la letra “F” y un número, el cual crece conforme avanza el proceso.
La composición de las corrientes se expresa como fracción molar de cada
componente. Se simboliza con la letra “X” y un número, que corresponde al
componente que hace referencia.

Nomenclatura de los equipos

El proceso fue dividido en dos etapas, y en función de cada una de estas


fueron colocados los nombres de los equipos.

Número Área productiva


100 Reacción
200 Separación
Tabla 5.1: Etapas

Además se colocaron letras o conjunto de letras haciendo referencia a un


equipo en particular. A modo de ejemplo, el Reactor, que pertenece a la primera
sección del proceso, llamado PBR-101, siendo PBR las letras correspondientes al
tipo de equipo, y 101 correspondiendo la primera cifra (1) al área, y las siguientes
(01) al número de ese tipo de equipo en dicha área.

82
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Nomenclatura y datos de los componentes

Se enumeraron los compuestos de acuerdo al orden en que se utilizaron para


los cálculos.

Numero Componente Formula Peso molecular (g/mol)


1 Agua H2O 18,02
2 Ácido acético CH3COOH 60,05
3 Alcohol isoamílico C5H11OH 88,15
4 Acetato de isoamilo C7H14O2 130,19
Tabla 5.2: Componentes

Consideraciones generales

Para el cálculo energético se definió como de referencia una temperatura de


298 K y estado líquido. El valor de la entalpía a dicha temperatura es nulo.

83
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Flow-Sheet

84
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Equipos y sus respectivas corrientes

Equipo Nomenclatura Corriente de entrada Corriente de salida


Mezclador MIX-101 F1,F2,F19 F3
Bomba P-101 F3 F4
Intercambiador de calor E-101 F4 F5
Reactor PBR-101 F5 F6
Bomba P-201 F6 F7
Intercambiador de calor E-201 F7 F8
Torre de destilación T-201 F8 F9,10
Bomba P-202 F9 F11
Intercambiador de calor E-202 F11 F12
Bomba P-203 F10 F13
Intercambiador de calor E-203 F13 F14
Torre de destilación T-202 F14 F15,F16
Bomba P-204 F16 F17
Divisor S-201 F17 F18,F19
Tabla 5.3: Equipos

Producción

A partir de los datos obtenidos del estudio de mercado se determinó que la


producción de la planta será de 1000 toneladas anuales.
El producto que se obtendrá es Acetato de Isoamilo al 99% en peso.

Alimentación

Para cumplir el requerimiento anterior, se alimentarán al proceso una


corriente F1 de alcohol isoamílico y una corriente F2 de ácido acético, con un flujo
de 88,15 kg/hr y 90,079 kg/hr respectivamente, las cuales serán mezcladas con una
corriente F19 de reciclo en un mezclador MIX-101 obteniendo una corriente F3 que
se alimentará al reactor.

85
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Balance en la etapa de reacción

1.1 Mezclador (MIX-101)

Al equipo ingresan las corrientes de ácido acético (F2) y alcohol isoamílico


(F1) junto con la corriente de reciclo (F19) proveniente de la etapa de separación.
Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo son:

Figura 5.1: MIX-101

Balance de masa total

𝑭𝟏 + 𝑭𝟐 + 𝑭𝟏𝟗 = 𝑭𝟑

Balance de masa por componentes

𝐹1 ∗ 𝑥1,1 + 𝐹2 ∗ 𝑥1,2 + 𝐹19 ∗ 𝑥1,19 = 𝐹3 ∗ 𝑥1,3

𝐹1 ∗ 𝑥2,1 + 𝐹2 ∗ 𝑥2,2 + 𝐹19 ∗ 𝑥2,19 = 𝐹3 ∗ 𝑥2,3

𝐹1 ∗ 𝑥3,1 + 𝐹2 ∗ 𝑥3,2 + 𝐹19 ∗ 𝑥3,19 = 𝐹3 ∗ 𝑥3,3

𝐹1 ∗ 𝑥4,1 + 𝐹2 ∗ 𝑥4,2 + 𝐹19 ∗ 𝑥4,19 = 𝐹3 ∗ 𝑥4,3

𝑥1,19 + 𝑥2,19 + 𝑥3,19 + 𝑥4,19 = 1

Balance de energía

ℎ1 + ℎ2 + ℎ19 = ℎ3

86
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En la siguiente tabla se representa cada corriente involucrada con


composición, temperatura, presión y entalpía:

F1 F2 F3 F19
Caudal molar (kmol/hr) 1 1,5 4,1 1,6
X1 0 0 0,0018 0,0046
X2 0 1 0,735 0,946
X3 1 0 0,261 0,045
X4 0 0 0,0018 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 88,15 90,079 276,483 98,254
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,103 0,082 0,293 0,108
Temperatura (°C) 25 25 71,32 145,371
Presión (atm) 1 1 1 1
Entalpía (kJ/hr) 0 0 26.936 26.936
Tabla 5.4: Composiciones en el mezclador

1.2 Bomba (P-101)

Este equipo bombea la corriente proveniente del mezclador (MIX-101) hacia


el intercambiador de calor (E-101) que acondiciona la temperatura de la corriente
para posteriormente ingresarla al reactor, brindándole al fluido impulso suficiente
para soportar la caída de presión existente en el intercambiador y el reactor. Las
ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo son:

Figura 5.2: Bomba P-101

Balance de Masa

En este equipo no hay cambios en el balance de masa ya que el objetivo de


esta etapa es solo impulsar el fluido.
𝐹3 = 𝐹4

Balance de energía

ℎ3 + 𝑊𝑃101 = ℎ4

87
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

𝑊𝑃101 = 879 kJ/hr

F3 F4
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 4,1
X1 0,0018 0,0018
X2 0,735 0,735
X3 0,261 0,261
X4 0,0018 0,0018
Caudal másico (kg/hr) 276,483 276,483
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,293 0,293
Temperatura (°C) 71,32 72,79
Presión (atm) 1 2
Entalpía (kJ/hr) 26.936 27.813
Tabla 5.5: Composición en la primera bomba

1.3 Intercambiador de calor (E-101)

La corriente (F4) proveniente de la salida de la bomba (P-101) ingresa al


equipo para adecuar su temperatura, para posteriormente ser ingresada al reactor
(PBR-101). Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo son:

Figura 5.3: Intercambiador E-101

Balance de Masa

En este equipo no hay cambios en el balance de masa ya que en esta etapa


solo se intercambia calor
𝐹4 = 𝐹5

Balance de energía

ℎ4 + 𝑄𝐸101 = ℎ5

𝑄𝐸101 = 10387 𝑘𝐽/ℎ𝑟

88
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

F4 F5
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 4,1
X1 0,0018 0,0018
X2 0,735 0,735
X3 0,261 0,261
X4 0,0018 0,0018
Caudal másico (kg/hr) 276,483 276,483
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,293 0,3
Temperatura (°C) 72,79 90
Presión (atm) 2 2
Entalpía (kJ/hr) 27.813 38.200
Tabla 5.6: Composición en el primer intercambiador de calor

1.4 Reactor PBR (PBR-101)

La corriente F5 proveniente del intercambiador de calor E-101 ingresa al


reactor PBR-101, en el cual se obtiene el producto deseado gracias a una
esterificación de Fischer promovida por el catalizador presente en el equipo. La
corriente de salida del equipo será posteriormente bombeada a la etapa de
separación, en donde se obtendrá un producto de alto grado de pureza.

Figura 5.4: Reactor PBR-101

Reacción

𝑥4,6 ∗ 𝑥1,6
𝐾1 ∗ (𝑥2,6 ∗ 𝑥3,6 − ( ))
𝐾𝑒𝑞
𝑟= )
(1 + 0,0133 ∗ 𝑥2,6 + 0,0444 ∗ 𝑥3,6 + 0,028 ∗ 𝑥1,6 )2

𝑚𝑜𝑙
( )
ℎ𝑟 ∗ 𝑘𝑔

Dónde: r = velocidad de reacción (para reactivos−, para productos)


K1 = constante de equilibrio de reacción

89
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

K eq = constante de equilibrio

Balance de masa total

𝐹5 = 𝐹6

Balance de masa por componentes

𝐹5 ∗ 𝑥5,𝑖 − 𝜀 = 𝐹6 ∗ 𝑥6,𝑖

Done ε es grado de avance de reacción

Balance de energía

ℎ5 + 𝑄𝑃𝐵𝑅 = ℎ6

𝑄𝑃𝐵𝑅 = 2201 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F5 F6
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 4,1
X1 0,0018 0,24
X2 0,735 0,497
X3 0,261 0,024
X4 0,0018 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,483 276,528
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,3 0,303
Temperatura (°C) 90 90
Presión (atm) 2 1
Entalpía (kJ/hr) 38.200 40.401
Tabla 5.7: Composiciones en el reactor

90
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.5: Conversión de alcohol isoamílico en función de la masa de catalizador

Balance en la etapa de separación

2.1 Bomba (P-201)

Se utilizará para impulsar el fluido hacia las torres, debido a la caída de


presión generada por el reactor (PBR-101) y se buscará que tenga suficiente
impulso para sobreponerse a la gran caída de presión existente en el intercambiador
de calor (E-201) posterior. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del
equipo son:

Figura 5.6: Bomba P-201

Balance de Masa

𝐹6 = 𝐹7

91
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Balance de Energía

ℎ6 + 𝑊𝑃201 = ℎ7

𝑊𝑃201 = 921 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F6 F7
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 4,1
X1 0,24 0,24
X2 0,497 0,497
X3 0,024 0,024
X4 0,24 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,528 276,528
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,303 0,303
Temperatura (°C) 90 91,434
Presión (atm) 1 5
Entalpía (kJ/hr) 40.401 41.322
Tabla 5.8: Composiciones en la bomba P-201

2.2 Intercambiador de calor (E-201)

El intercambiador de calor recoge la corriente de salida del de la bomba P-


201, y mediante el uso de vapor de agua, eleva la temperatura de la misma para
lograr su cambio de fase y la ingresarla a la primera torre de destilación T-201 en
forma de corriente gaseosa. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del
equipo son:

Figura 5.7: Intercambiador E-201

Balance de Masa

𝐹7 = 𝐹8

92
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Balance de Energía

ℎ7 + 𝑄𝐸201 = 𝐻8

𝑄𝐸201 = 182900 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F7 F8
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 4,1
X1 0,24 0,24
X2 0,497 0,497
X3 0,024 0,024
X4 0,24 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,528 276,528
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,303 0,361
Temperatura (°C) 91,434 200
Presión (atm) 5 5
Entalpía (kJ/hr) 41.322 224.222
Tabla 5.9: Composiciones en el reactor E-201

2.3 Torre de destilación (T-201)

La torre T-201 es la primera torre presente en el proceso, en la cual ingresa


la corriente F8 en forma gaseosa, y se lleva a cabo la separación de la mezcla,
obteniendo por el botom una corriente F9 de acetato de isoamilo, producto final, el
cual es dispuesto en un tanque para almacenamiento, y por el top una corriente F10
de mezcla de alcohol isoamílico, ácido acético y agua, que es ingresada
posteriormente a la segunda torre de destilación T-202, previo acondicionamiento
en un Intercambiador de calor E-202. Las ecuaciones que representan el
funcionamiento del equipo son:

93
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.8: Torre T-201

Ecuación de Equilibrio

𝑃𝑣𝑖 ∗ 𝛾𝑖 ∗ 𝜑𝑝𝑖
𝐾𝑒𝑞 =
𝑃 ∗ 𝜑𝑚𝑖

𝑦𝑖 = 𝐾𝑒𝑞 ∗ 𝑥𝑖

Balance de Masa

𝐹8 = 𝐹9 + 𝐹10

Balance de Masa por Componentes

𝐹8 ∗ 𝑥1,8 = 𝐹9 ∗ 𝑥1,9 + 𝐹10 ∗ 𝑥1,10

𝐹8 ∗ 𝑥2,8 = 𝐹9 ∗ 𝑥2,9 + 𝐹10 ∗ 𝑥2,10

𝐹8 ∗ 𝑥3,8 = 𝐹9 ∗ 𝑥3,9 + 𝐹10 ∗ 𝑥3,10

F8 ∗ 𝑥4,8 = F9 ∗ 𝑥4,9 + F10 ∗ 𝑥4,10

94
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Restricciones de pureza

F10 ∗ 𝑥4,10 = F8 ∗ 𝑥4,8 ∗ HK top

F9 ∗ 𝑥3,9 = F8 ∗ 𝑥3,8 ∗ LK bottom

dónde: HK top = 0,01 y LK bottom = 0,01

Balance de Energía

ℎ8 + 𝑄𝑟𝑒𝑏1 + 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑1 = ℎ10 + ℎ9

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑1 = −1073594 𝑘𝐽/ℎ𝑟

𝑄𝑟𝑒𝑏1 = 933504 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F8 F9 F10
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 0,974 3,126
X1 0,24 0 0,314
X2 0,497 0 0,652
X3 0,024 0,001 0,031
X4 0,24 0,999 0,003
Caudal másico (kg/hr) 276,528 126,769 149,759
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,361 0,16 0,172
Temperatura (°C) 200 133,894 170,63
Presión (atm) 5 1 1
Entalpía (kJ/hr) 224.222 28.737 55.395
Tabla 5.10: Composiciones de la primera torre de destilación

2.4 Bomba (P-203)

La corriente líquida F10 proveniente del condensador de la T-201 es


impulsada por la bomba P-203, la cual le da fuerza suficiente al fluido para vencer
la caída de presión generada por el Intercambiador de calor E-203 posterior, el cual
tiene por fin vaporizar la corriente para luego ser ingresada a la segunda torre de
destilación T-202. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo
son:

95
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.9: Bomba P-203

Balance de Masa

𝐹10 = 𝐹13

Balance de Energía

ℎ10 + 𝑊𝑃203 = ℎ13

𝑊𝑃203 = 845 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F10 F13
Caudal molar (kmol/hr) 3,126 3,126
X1 0,314 0,314
X2 0,652 0,652
X3 0,031 0,031
X4 0,003 0,003
Caudal másico (kg/hr) 149,759 149,759
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,172 0,172
Temperatura (°C) 170,63 172,665
Presión (atm) 1 2
Entalpía (kJ/hr) 55.395 56.240
Tabla 5.11: Composiciones en la bomba P-203

2.5 Intercambiador de calor (E-203)

La corriente F13 proveniente de la condensación de la T-201 y es impulsada


por la bomba P-203 es ingresada al intercambiador de calor E-203, el cual produce
la evaporación de la corriente mediante el uso de vapor de agua, con el fin de
ingresar posteriormente a la torre T-202 una corriente gaseosa para su tratamiento
en ella. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo son:

96
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.8: Intercambiador E-203

Balance de Masa

𝐹13 = 𝐹14

Balance de Energía

ℎ13 + 𝑄𝐸203 = 𝐻14

𝑄𝐸203 = 86479 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F13 F14
Caudal molar (kmol/hr) 3,126 3,126
X1 0,314 0,314
X2 0,652 0,652
X3 0,031 0,031
X4 0,003 0,003
Caudal másico (kg/hr) 149,759 149,759
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,172 0,182
Temperatura (°C) 172,665 200
Presión (atm) 2 2
Entalpía (kJ/hr) 56.240 142.719
Tabla 5.12: Composiciones en el intercambiador E-203

2.6 Torre de destilación (T-202)

La corriente F14 ingresa a la torre T-202 en forma gaseosa, y se lleva a cabo


la separación de la mezcla, obteniendo por el top una corriente de agua con trazas
de los demás componentes, la cual es dispuesta en un tanque de almacenamiento
acondicionado para su posterior tratamiento y vertido como efluente, y por el bottom
una corriente compuesta principalmente por ácido acético y alcohol isoamílico, la
cual será recirculado al inicio del proceso para ser mezclado en el MIX-101 con las
corrientes F1 y F2 de alimentación pura. Las ecuaciones que representan el
funcionamiento del equipo son:

97
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.9: Torre T-202

Ecuación de Equilibrio

𝑃𝑣𝑖 ∗ 𝛾𝑖 ∗ 𝜑𝑝𝑖
𝐾𝑒𝑞 =
𝑃 ∗ 𝜑𝑚𝑖

𝑦𝑖 = 𝐾𝑒𝑞 ∗ 𝑥𝑖

Balance de Masa

𝐹14 = 𝐹15 + 𝐹16

Balance de Masa por Componentes

𝐹14 ∗ 𝑥1,14 = 𝐹15 ∗ 𝑥1,15 + 𝐹16 ∗ 𝑥1,16

𝐹14 ∗ 𝑥2,14 = 𝐹15 ∗ 𝑥2,15 + 𝐹16 ∗ 𝑥2,16

𝐹14 ∗ 𝑥3,14 = 𝐹15 ∗ 𝑥3,15 + 𝐹16 ∗ 𝑥3,16

𝐹14 ∗ 𝑥4,14 = 𝐹15 ∗ 𝑥4,15 + 𝐹16 ∗ 𝑥4,16

98
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Restricciones de Pureza

𝐹15 ∗ 𝑥2,15 = 𝐹14 ∗ 𝑥2,14 ∗ 𝐻𝐾𝑡𝑜𝑝

𝐹16 ∗ 𝑥1,16 = 𝐹14 ∗ 𝑥1,14 ∗ 𝐿𝐾𝑏𝑜𝑡𝑡𝑜𝑚

Dónde: HK top = 0,01 y LK bottom = 0,01

Balance de Energía

ℎ14 + 𝑄𝑟𝑒𝑏1 + 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑1 = ℎ15 + ℎ16

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑1 = −178049 𝑘𝐽/ℎ𝑟

𝑄𝑟𝑒𝑏1 = 78065 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F14 F15 F16


Caudal molar (kmol/hr) 3,126 0,993 2,132
X1 0,314 0,979 0,0046
X2 0,652 0,021 0,946
X3 0,031 0 0,045
X4 0,003 0 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 149,759 18,754 131,005
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,182 0,021 0,143
Temperatura (°C) 200 121,811 143,658
Presión (atm) 2 1 1
Entalpía (kJ/hr) 142.719 7.370 35.365
Tabla 5.13: Composiciones en la segunda torre de destilación

2.7 Bomba (P-204)

Se utilizará para impulsar el fluido hacia el divisor S-201, en donde se divide


la corriente en dos, siendo una parte la purga del sistema y la otra la corriente de
reciclo que será recirculada al mezclador al inicio del proceso. Las ecuaciones que
representan el funcionamiento del equipo son:

99
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.10: Bomba P-204

Balance de Masa

𝐹16 = 𝐹17

Balance de Energía

ℎ16 + 𝑊𝑃204 = ℎ17

𝑊𝑃204 = 549 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F16 F17
Caudal molar (kmol/hr) 2,132 2,132
X1 0,0046 0,0046
X2 0,946 0,946
X3 0,045 0,045
X4 0,0046 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 131,005 131,005
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,143 0,143
Temperatura (°C) 143,658 145,371
Presión (atm) 1 2
Entalpía (kJ/hr) 35.365 35.914
Tabla 5.14: Composiciones en la bomba P-204

2.8 Divisor (S-201)

La corriente F17 es ingresada al divisor con el fin de eliminar posibles


acumulaciones de productos indeseados y que se recirculen al proceso, como por
ejemplo agua, con una relación de purga de 𝛽 = 0.25. Del equipo egresan las
corrientes F18, y la corriente F19, corriente de reciclo, la cual es ingresada
nuevamente al proceso en el mezclador MIX-101 para ser reprocesada. La corriente
F18 corresponde a la purga, la cual es almacenada en el mismo tanque de destino
de la corriente F15. Las ecuaciones que representan al equipo son las siguientes:

100
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 5.11: Divisor S-201

Balance de Masa

𝐹17 = 𝐹18 + 𝐹19

𝐹18
=𝛽
𝐹17

donde β = 0.25

Balance de Masa por Componentes

𝐹17 ∗ 𝑥1,17 = 𝐹18 ∗ 𝑥1,18 + 𝐹19 ∗ 𝑥1,19

𝐹17 ∗ 𝑥2,17 = 𝐹18 ∗ 𝑥2,18 + 𝐹19 ∗ 𝑥2,19

𝐹17 ∗ 𝑥3,17 = 𝐹18 ∗ 𝑥3,18 + 𝐹19 ∗ 𝑥3,19

𝐹17 ∗ 𝑥4,17 = 𝐹18 ∗ 𝑥4,18 + 𝐹19 ∗ 𝑥4,19

F17 F18 F19


Caudal molar (kmol/hr) 2,132 2,132 2,132
X1 0,0046 0,0046 0,0046
X2 0,946 0,946 0,946
X3 0,045 0,045 0,045
X4 0,0046 0,0046 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 131,005 32,751 98,254
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,143 0,036 0,108
Temperatura (°C) 145,371 145,371 145,371
Presión (atm) 2 2 2
Entalpía (kJ/hr) 35.914 8.978 26.936
Tabla 5.15: Composiciones en el divisor

101
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

2.9 Bomba (P-202)

La corriente líquida F9 proveniente del bottom de la T-201 es impulsada por


la bomba P-202, la cual le da fuerza suficiente para vencer la caída de presión
generada por el Intercambiador de calor E-202 posterior, el cual tiene por fin adecuar
la temperatura de la corriente, por debajo de los 35°C, para su posterior
almacenamiento. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo
son:

Figura 5.12: Bomba P-202

Balance de Masa

𝐹9 = 𝐹11

Balance de Energía

ℎ9 + 𝑄𝑃202 = ℎ11

𝑊𝑃202 = 258 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F9 F11
Caudal molar (kmol/hr) 0,974 0,974
X1 0 0
X2 0 0
X3 0,001 0,001
X4 0,999 0,999
Caudal másico (kg/hr) 126,769 126,769
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,16 0,16
Temperatura (°C) 133,894 134,805
Presión (atm) 1 2
Entalpía (kJ/hr) 28.737 28.995
Tabla 5.16: Composiciones en la bomba P-202

102
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

2.10 Intercambiador de calor (E-202)

La corriente F11 proveniente de la bomba P-202 es ingresada al tren de


intercambiadores E-202, el cual deja al producto en condiciones de
almacenamiento. Las ecuaciones que representan el funcionamiento del equipo
son:

Figura 5.13: Intercambiador E-202

Balance de Masa

𝐹11 = 𝐹12

Balance de Energía

ℎ11 + 𝑄𝐸202 = ℎ12

𝑄𝐸202 = −28995 𝑘𝐽/ℎ𝑟

F11 F12
Caudal molar (kmol/hr) 0,974 0,974
X1 0 0
X2 0 0
X3 0,001 0,001
X4 0,999 0,999
Caudal másico (kg/hr) 126,769 126,769
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,16 0,14
Temperatura (°C) 134,805 25
Presión (atm) 2 1
Entalpía (kJ/hr) 28.995 0
Tabla 5.17: Composiciones en el intercambiador E-202

103
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

A partir de la realización del balance de masa y energía correspondiente al


proceso de producción de acetato de isoamilo, se logró la obtención de los valores
correspondientes a la composición de cada una de las corrientes involucradas en el
proceso, con sus respectivos caudales y entalpías, lo que aporta datos necesarios
para un posterior dimensionamiento de las instalaciones de la planta, como así
también de los equipos, cañerías, entre otros.
También es necesario para el aporte de datos que serán de utilidad para el
cálculo de los requerimientos energéticos de la planta, como así también de los
servicios auxiliares afectados al proceso.
Por último, la aplicación de un diagrama de flujo brinda un mejor pantallazo
sobre las relaciones entre los equipos principales del proceso, como el reactor y las
torres de destilación, con los equipos secundarios, como bombas e
intercambiadores, los cuales son de gran importancia a la hora de acondicionar las
corrientes e impulsarlas para poder el proceso operar correctamente.

104
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 6

EQUIPO: REACTOR

105
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente documento se desarrollará el diseño químico y mecánico del


primer equipo, el reactor PBR-101.
El diseño químico permite determinar tamaño de la unidad, la cantidad real de
producto obtenido, las composiciones de las corrientes involucradas, la eficiencia del
equipo, los requerimientos de servicios auxiliares, entre otras variables.
Por su parte, el diseño mecánico establece las dimensiones de construcción
del equipo, los materiales, soldaduras y demás parámetros estructurales.
El objetivo de tales cálculos estructurales permitirá confeccionar los planos del
equipo en cuestión, con alto grado de detalle para definir completamente al reactor
en estudio.

106
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Descripción general del equipo

La reacción que se lleva a cabo es una reacción heterogénea en la cual


interviene un catalizador. Entre los reactores que se encuentran disponibles para
llevar a cabo reacciones químicas, el reactor PBR (PackedBed Reactor) horizontal es
el indicado para este tipo de transformación, ya que es el más apto para la producción
continua y el uso de catalizador sólido. Otros de los motivos de selección son por
cuestiones de espacio, comodidad para la limpieza y extracción de tubos. Una imagen
descriptiva se presenta a continuación:

Figura 6.1: Reactor PBR

Sus características constructivas (similares a intercambiador de carcasa y


tubo) permiten empacar los tubos con catalizador para que allí ocurra la reacción
mientras que en el lado de carcasa circula el fluido de servicio. El catalizador utilizado
se describe posteriormente.
En el capítulo Memoria Descriptiva se ha explicado las distintas posibilidades
de llevar a cabo la reacción deseada y se ha concluido que se obtienen mejores
conversiones cuando la reacción es isotérmica, a temperatura constante de 363 K
(90ºC). Por tal motivo, el fluido calefactor (vapor saturado) que circula por el exterior
de los tubos permite suministrar el calor suficiente hasta que la temperatura se
mantenga constante dado que la reacción es endotérmica.

107
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 6.2: Diagrama de corrientes que intervienen en el reactor

Caracterización de los componentes y las corrientes involucradas

Compuesto Número Fórmula Peso molecular (g/mol)


Agua 1 H20 18,015
Ácido Acético 2 CH3COOH 60,053
Alcohol Isoamílico 3 C5H11OH 88,150
Acetato de Isoamilo 4 C7H14O2 130,187
Tabla 6.1: Compuestos involucrados en el balance de masa

Las condiciones en las que opera el reactor son las siguientes:

F5 F6
Caudal másico (kg/hr) 276,529 276,529
Fracción de vapor 0 0
Temperatura (K) 363 363
Presión (Pa) 2,03x105 9,42 x104
Entalpía (J/hr) 3,82 x107 4,04 x107
Tabla 6.2: Condiciones de operación del reactor

Caudal de la corriente (kg/hr) Composición molar


X51 = 1,798 x10-3
X52 = 0,735
F5 = 276,529
X53 = 0,261
X54 = 1,798 x10-3
X61 = 0,24
X62 = 0,497
F6 = 276,529
X63 = 0,023
X64 = 0,24
Tabla 6.3: Flujos y composiciones en el reactor

Velocidad de reacción

La reacción que se lleva a cabo sin ocurrir reacciones secundarias es la


siguiente:

108
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 6.3: Reacción principal del proceso

La velocidad a la que se lleva a cabo la reacción tiene la siguiente ecuación:

La ecuación se obtuvo de la publicación mencionada en los documentos


previos1. Donde k1 es la constante cinética de reacción y Keq la constante de equilibrio,
esta última es igual a 5.
La constante cinética de reacción es:

Catalizador

El catalizador seleccionado para esta reacción es Amberlite 120 Na, resina de


intercambio iónico, el cual cumple con los requerimientos para dicha reacción.
Para tal selección, se tuvo en consideración la misma publicación que para las
ecuaciones mencionadas anteriormente.
Este catalizador propició que la reacción se lleve en condiciones relativamente
suaves, a una temperatura de 363 K y a presiones entre 1,023E5 Pa y 2,026E6 Pa,
además de tener un bajo costo y una alta vida útil, disminuyendo así sus costos de
reposición.

1Basadoen " Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl acetate
production" de www.elsevier.com/locate/cep

109
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Algunas de sus propiedades físicas son:


Densidad de material (g/cm3) 0,8
Densidad de pellets empacados (g/cm3) 0,84
Diámetro óptimo (mm) 0,5
Coeficiente de uniformidad 1,6
Temperatura máx. soportada (K) 394
Tabla 6.4: Características del catalizador

Diseño químico

Como se ha expresado anteriormente, el reactor seleccionado para llevar a


cabo la reacción es un PBR (PackedBed Reactor) del tipo de intercambiadores de
carcasa y tubos, en donde en el interior de los tubos se encuentra empacado el
catalizador.
Por la carcasa circula el fluido de servicio, el cual tiene la función de
calefaccionar a la corriente de proceso, con el fin de mantener constante la
temperatura de reacción. El fluido de servicio seleccionado es vapor de agua
proveniente de la caldera.
El reactor PBR-101 fue simulado utilizando el software de cálculo Mathcad, y
se expresaron los resultados mediante gráficas en las que se muestra la evolución de
las distintas variables (temperatura de reacción, flujos molares, caída de presión a lo
largo del lecho, etc), en función de la masa del catalizador. Las simulaciones
detalladas de este equipo junto con los gráficos antes mencionados se encuentran en
el documento de “Balance de masa”.
La masa de catalizador, aquella necesaria para lograr la máxima conversión
termodinámicamente posible, se obtiene del gráfico presentado a continuación,
cuando los valores comienzan a ser constantes, es decir, cuando se alcanza el estado
estacionario.

110
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 6.4: Gráfica de conversión en función de la masa de catalizador

Figura 6.5: Gráfica del avance de reacción

Para la reacción aquí se presenta, se decide utilizar una masa de catalizador


igual a 50kg. Para comenzar el cálculo se determina cuál es el área necesaria para
lograr el intercambio de calor deseado. Para ello se propone un coeficiente global de
transferencia de calor obtenido del libro Transferencia de Calor, de Donald Kern, para
las sustancias involucradas. Teniendo en cuenta este valor, la cantidad de calor que
es necesario brindar al sistema, y las temperaturas iniciales y finales de cada fluido,
se calcula un área aproximada de intercambio.
A partir de esta, puede diseñarse el reactor mediante la elección de
características tales como el diámetro interior, la superficie lineal de intercambio, el

111
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

número de tubos, el diámetro de carcasa entre otras. Luego se comprueba que este
intercambiador cumpla con los requerimientos energéticos planteados.
Finalmente se compara también si el área transversal calculada es suficiente
para empacar el catalizador necesario para llevar a cabo la reacción. En caso de que
el área para empacar el catalizador no fuera suficiente se modificarían las
características constructivas del equipo hasta obtener un área adecuada para ambos
requerimientos.
A continuación, se propone el diseño requerido para poder lograr la conversión
deseada.

Cálculo del área de intercambio

Se realiza un cálculo del área de intercambio necesaria y se compara con el


área que posee el intercambiador que ha sido diseñado. El área necesaria debe ser
menor al área disponible en el intercambiador.
El calor que es necesario brindar para que la temperatura en el reactor se
mantenga constante fue obtenido en el capítulo “Balance de Energía” a partir de un
balance de entalpia que involucra los calores de formación de las sustancias reactivas
y el cambio de entalpía de todos los componentes desde la temperatura de referencia
hasta la temperatura de reacción.

Entalpía en la corriente de entrada

Entalpía en la corriente de salida

El signo positivo del calor indica que la temperatura del sistema disminuye, por
lo que es necesario suministrarle calor debido a que la reacción es endotérmica.

112
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del caudal de fluido calefactor

Para calefaccionar continuamente el reactor se propone utilizar vapor de agua


saturado como fluido de servicio. Para determinar la temperatura de entrada, como
así también el salto térmico necesario para este servicio, se tiene que analizar la
relación que existe entre dicho salto y el caudal de fluido necesario.
El fluido de servicio, como se mencionó anteriormente, es vapor saturado, el
cual aportará el calor requerido para mantener constante la temperatura de reacción
en 363 K.

Se propone un coeficiente global de transferencia de calor para calcular el área


de diseño del equipo.


ti  T0  tf  T0 
T ml   8.129K
 ti  T0 
ln 
 tf  T0
J
Ud  400
2
sm K

Q 2
Ad   0.188m
Ud  T ml

Tabla resumen 1
Caudal de proceso (kg/hr) 280
Caudal de fluido auxiliar (kg/hr) 150
Temperatura del proceso (ºC) 90
Temperatura inicial de fluido auxiliar (ºC) 110
Temperatura final de fluido auxiliar (ºC) 102
Tabla 6.5: Resumen de cálculos

A partir de este valor de área requerida para el intercambio, se proponen las


siguientes características constructivas para el equipo.

113
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Diámetro de los tubos

Es una variable muy importante a tener en cuenta y se relaciona con la longitud


de los mismos. Los datos correspondientes a las variables que dominan el
funcionamiento del equipo fueron seleccionados teniendo en cuenta las normas
existentes para los intercambiadores de calor (TEMA).

Se selecciona este valor de diámetro nominal de tubos de manera que se


pueda obtener toda el área de intercambio mediante un diseño que resulte
geométricamente correcto. Se selecciona un BWG de 18, ya que se comprobó
durante el cálculo del diseño mecánico de los tubos que el mismo es suficiente para
soportar la presión interior a la que se encuentran sometidos los tubos. Para este
BWG, el diámetro interior comercial es:

Largo de los tubos

Se selecciona un largo de tubos de 10ft (3,048m).

Para la selección se tuvo en cuenta la relación que existe entre el diámetro de


los tubos y el largo de manera que el diseño resulte geométricamente adecuado.

Paso de los tubos

Se obtiene directamente de la tabla 9 de Kern de acuerdo al diámetro


seleccionado y un arreglo de tubo cuadrado. Según esta tabla para un diámetro
nominal de 1in (0,025m) y un arreglo de tubo cuadrado, el paso de tubos es de 1 1/4in
(0,032m).

114
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sección transversal (Área de flujo)

Área de transferencia por tubo

Número de tubos

De acuerdo a los cálculos realizados para determinar el área requerida, se


obtiene que son necesarios 48 tubos para suplir dicha demanda. Posteriormente se
determinó si esta cantidad de tubos es suficiente para alojar los 50 kg de catalizador
necesarios para llevar a cabo la reacción y se llega a una fracción de catalizador por
tubo de 0,987.

115
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Distancia entre bafles

LB  0.25Ds  0.122m

La distancia entre bafles fue seleccionada según las normas TEMA.

Corte de bafle

El bafle fue segmentado al 25% con corte horizontal.

Número de bafles

Nbc  24

Calculado según los requerimientos para garantizar un buen mezclado en el


fluido de servicio, y también brindar soporte a los tubos.

Tabla resumen 2
Diámetro exterior de tubos (m) 0,025
Diámetro interior de tubos (m) 0,023
Longitud de tubos (m) 3,048
Paso de los tubos (m) 0,032
Número de tubos 48
Cantidad de catalizador (kg) 50
Distancia entre bafles (m) 0,122
Corte de bafle 25%
Número de bafles 24
Tabla 6.6: Resumen de cálculos

Diámetro de carcasa

Se eligió el diámetro de la carcasa que puede soportar la cantidad de tubos


mencionados.
Ds  19.25in  0.489m

116
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del coeficiente pelicular por el lado de los tubos

La corriente de proceso es la que ingresa por los tubos, y se calcula el siguiente


coeficiente pelicular:
2
  di Nt 2
at     0.02m Área de flujo en los tubos
4 1

wproceso kg
Gt   3.93 Densidad de flujo másica
at 2
m s

Gt m
Vt    1.1
mezcla s

Cp 
Prt    4.952 Número de Prandtl por el lado de los tubos

di Gt
Ret   185. 67 Número de Reynolds por el lado de la carcasa

Lt
 120
do

Jht  2.2 Factor de corrección


1
0.14
 t 
3 J
h i .l am inar  Jht  Prt     42.49 Coeficiente pelicular por el lado de los tubos
di
 w 2
sm K

117
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del coeficiente pelicular por el lado de la carcasa

3
Ct   PT  d o  6.35 10 m Distancia libre entre tubos

Calculo de coeficientes y áreas requeridas

Ds  Ct LB 2
Área de flujo en carcasa
as   0.012m
PT
waux kg Densidad de flujo másico del fluido de proceso
Gs    3.486
as 2
m s
 d o 
2
2
4  PT    
Deq  
 4 
 0.025m Diámetro equivalente de carcasa
  do

Deq Gs
Res   350. 406 Número de Reynolds por el lado de la carcasa
agua

Cpagua agua
Prs   1.835 Número de Prandtl por el lado de la carcasa
agua

Jhs  9 Factor de corrección

1
 agua 3 J
h o   Jhs   Prs  250. 423
 Coeficiente pelicular del lado de la carcasa
Deq 2
sm K

1
UC   
1 1 kg
   36.326 Coeficiente Global de transferencia limpio
h i .l am inar o 
h
Ks
3

2
sec  m  K Factor de ensuciamiento para compuestos orgánicos
Rreq  0.00035
J

1
Ureq     Rreq
1 kg
 35.87 Coeficiente Global de transferencia sucio
 UC
 K s
3

Q 2
Areq   2.092m Área de intercambio requerida
Ureq T ml

118
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

2
AD  11.675m Área de diseño propuesta

AD  Areq
Exceso   100  457. 983
Areq

Como puede observarse en el cálculo del exceso de área, el equipo cumple


con creces con los requerimientos de área necesaria para que el reactor opere de
manera óptima.
Tabla resumen 3
Diámetro de carcasa (m) 0,489
Tipo de carcasa (TEMA) E
Área de diseño requerida (m2) 2,092
Área de diseño propuesta (m2) 11,675
Tabla 6.7: Resumen de cálculos

Caída de presión por el lado de los tubos


En donde se realizaron los siguientes cálculos:

Figura 6.6: Caída de presión en función de la masa de catalizador

La caída de presión producida por la presencia del catalizador está dada por
la siguiente fórmula, utilizada anteriormente en la cátedra de “Ingeniería de las
reacciones químicas”: Se destaca que la misma es función de la masa de catalizador.

119
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En donde:

Caída de presión por el lado de la carcasa

 0.188
fs   1.728Re
 s  0.574 Factor de fricción de la carcasa

Nbc  1 Ds Gs
2
P s   fs    0.018atm
 Caída de presión por carcasa
Deq 2 agua

Cálculo mecánico

Para el siguiente cálculo, se seleccionó como material de construcción Acero


Inoxidable AISI 304, muy versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables
de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se
puede usar para aplicaciones de embutición profunda, de rolado y de corte. Tiene
buenas características para la soldadura y su resistencia a la corrosión es excelente.
Las propiedades del material se muestran a continuación:
AISI 304
Cr 18-20%
Ni 8-10,5%
Mn 2%
Composición Química
C min 0,08%
S 0,03%
P 0,045%
Densidad (kg/m3) 7,8x106
Tensión de fluencia (kg/m2) 2,101x107
Tensión admisible (kg/m2) 1,323x107
Tabla 6.7: Composición y propiedades del material usado

120
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Otros datos del equipo a tener en cuenta:


Tabla de presiones (en Pascales)
Presión de operación de tubos 2,026x105
Presión de diseño de tubos 2,533x105
Presión de prueba hidráulica de tubos 4,053x105
Presión de operación de carcasa 1,013x105
Presión de prueba hidráulica por carcasa 2,026x105
Tabla 6.8: Tabla con las presiones del equipo

Cálculo del espesor de tubo

Como puede observarse, el espesor usado anteriormente por los tubos de la


norma TEMA es mayor que el espesor nominal del calculado por lo tanto se cumple
con el espesor mínimo requerido.

Cálculo de tapas y cabezales

Los cabezales seleccionados son del tipo bonete, es decir el cabezal anterior
es de tipo B y el cabezal posterior es del tipo M. Estos tipos de extremos son
denominados cóncavos, lo que permite una buena resistencia frente a la presión, y
genera un buen mezclado de la corriente de proceso. Un esquema simplificado puede
verse en la siguiente figura:

121
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 6.6: Cabezal cóncavo

rc  Ds
ra  Ds0.06  0.029m

 1
 2
1   rc  
W    3  r   Factor de intensificación de tensiones
4
  a 

Pdt rc  W 3
ecabezal  c  2.059 10  m Espesor del cabezal
2 adm ej  2 Pdt

Ds  2.54mm 4
emin.cabezal  4.915 10 m Espesor mínimo del cabezal
1000

3
ecabezal. final  eestandarizado. s 2  10 m Espesor del cabezal estandarizado

Dext.cabezal Ds  2ecabezal.final 0.493m

Dint.cabezal Ds  0.489m

Para las tapas que portan los tubos el cálculo es el siguiente:

Por lo que se lleva a calcular el largo nuevamente de la carcasa de la siguiente


forma:

122
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del espesor de carcasa


ej  0.8 Eficiencia soldadura a tope

cs  1mm Factor de correción por corrosión

Pds  Ds
es   cs  1.299mm
 Espesor calculado de carcasa
2 adm ej  PPHs

2.54mm Ds
emins   0.491mm
 Espesor mínimo de carcasa
1000

Por lo tanto, se opta seguir con un espesor de 2 mm (BWG 14) el cual está
estandarizado por la norma TEMA y además para mantener el mismo espesor a lo
largo de todo el equipo.

Relaciones dimensionales para construcción

Se obtiene la longitud del reactor total teniendo en cuenta espesores,


cabezales, y longitud de tubos.
Dint.cabezal
a   0.244m
2

AB  a  ra  0.215m

BC  rc  ra  0.46m

 
2
2 2
AC   AB  BC  0.406m

Hp  2cm  0.02m Altura del cuerpo del extremo

 
2
2 2
b  rc  BC  AC  0.274m

ht  b  Hp  ecabezal.final 0.296m Altura total del extremo

Ltotal.reactor 2ht  Ltubo  3.678m Longitud total del reactor

123
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla resumen 4
Espesor del tubo (m) 1,245x10-3
Tipo de cabezal anterior (según TEMA) B
Tipo de cabezal posterior (según TEMA) M
Espesor de cabezal (m) 2x10-3
Espesor de tapas(m) 1,9x10-3
Espesor de carcasa (m) 2x10-3
Longitud total del reactor (m) 3,678
Tabla 6.9: Resumen de cálculos

Calculo de las tensiones de recipientes

Al tener una relación entre el espesor y el diámetro de carcasa menor a 0,1, el


reactor es considerado un recipiente de paredes delgadas según el código ASME.
eestandarizado.s 3
 4.09 10
Ds

Al tratarse de un recipiente de paredes delgadas, las únicas tensiones que


inciden en el material son las tensiones axiales y tangenciales, siendo de valor
despreciable la tensión radial y manteniéndose constante en todo el espesor de las
paredes. Las superficies del recipiente estarán sometidas por efecto de la presión
interior, a un estado doble de tensiones (axiales y tangenciales) distribuidas
uniformemente en todo el espesor y se consideran aplicadas a la superficie media del
espesor. Por lo que se debe verificar que dichas tensiones no superen a la admisible
del material.
PPHs  Ds kgf
tan   252. 598 Cálculo de tensión tangencial
2 eestandarizado.s 2
cm
PPHs  Ds kgf
axial  126. 299 Cálculo de tensión axial
4 eestandarizado. s 2
cm

3 kgf
adm  1.323 10
2
cm

124
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo de soldaduras

Soldadura longitudinal

Se realiza el cálculo de la fuerza de la soldadura para verificar que la misma


sea mayor que la fuerza de trabajo del recipiente:
Lcarcasa  Ltubo

Lsold  Lcarcasa  3.086m


3
esold  eestandarizado.s 2  10 m

Lutil  Lsold  2esold  3.082m

3 2
Sresistente   Lutil esold  6.164 10 m

k1  1 k2  1 k3  1 k4  1 k5  0.875 por soldadura a tope en V

3 kgf
soldadura  k1 k2 k3 k4 k5 adm  1.158 10
2
cm
5
Fadm. soldadura soldadura Sresistente  6.998 10 N

5
Ftrabajo tan Sresistente  1.527 10 N

La fuerza admisible de la soldadura es mayor que la de trabajo, por lo tanto, se


corrobora.

Soldadura transversal

De la misma manera que se hizo para la soldadura longitudinal, se procede


con el cálculo de la fuerza de soldadura transversal.
Lsold.transversal   Ds  1.536m
3
esol d  2  10 m

Lutil.transversal Lsold.transversal  2esold  1.532m

Sresistente.transversal Lutil.transversalesold

5
Fadm.sol. trans soldadura Sresistente. transversal  3.479 10 N

4
Ftrabajo.trans axial Sresistente.transversal  3.795 10 N

125
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Se puede ver que se corrobora la fuerza de soldadura transversal ya que es


mayor que la fuerza de trabajo.

Cálculo de espesor de bafles y separación

Se utilizó la tabla de espesores estandarizados y se realizó el siguiente cálculo:


3
ebafles   4.8mm  4.8 10 m Extraído de la tabla R4.41 de la norma TEMA

Bc  0.25

LB  0.122m

Lt  3.048m

 
Lt  Nb  ebafles  Nb  1  LB
Lbpt   0.061m Separación del bafle y la tapa
2

126
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo de conexiones

Para el cálculo de conexiones se tuvo en cuenta la tabla de nomograma para


la obtención de diámetros interiores de los fluidos2.

wproceso 3
m
qproceso   0.087 Caudal volumétrico de proceso
 s

waux 3
m
qaux    0.045 Caudal volumétrico de servicio auxiliar
agua s
Dproceso  0.04m Diámetro interior óptimo de cañería de proceso

2
  Dproceso 3 2
Stt   1.257 10 m
4

Pdt Dproceso 5
eproceso. min  3.902 10 m
2 adm  2 y Pdt

eproceso. min 5
eproceso   4.459 10 m
0.875

3
eproceso. estandari zado  2mm  2  10 m

Daux  0.04m Diámetro interior óptimo de cañería de servicio auxiliar

2
  Daux 3 2
St.aux  1.257 10 m
4

Pds  Daux 5
eaux. min  1.952 10 m
2 adm  2 y Pds

eaux. min 5
eaux   2.23 10 m
0.875

3
eaux. estandarizado  2mm  2  10 m

2www.unistmo.edu.mx

127
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo del peso del equipo

Se realiza el cálculo del peso del equipo y sus distintas secciones en base a la
densidad del material seleccionado, la cual es 7,8 g/cm3.

Peso de la carcasa

Dos  0.493m

Lcarcasa  3.086m

Ds  0.489m

   Dos  Ds
2 2
Vcarcasa 
  L
4 carcasa  9.52L

Pcarcasa  VcarcasaAceroInoxidable304 74.254kg

Peso de las tapas

Dtapas  Ds  0.489m

etapas  0.019m

   D 2     d 2 
tapas o
Vtapas    etapas    etapas Nt  3.114L
 4   4 

Ptapas  2VtapasAceroInoxidable304 48.573kg

Peso de los tubos


do  0.025m

di  0.023m

Lt  3.048m

Nt  48

   do  di
2 2
Vtubos 
  L
4 t

Ptubos  VtubosAceroInoxidable304 2.245kg

128
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Peso de los bafles


Ds  0.489m
3
ebafles  4.8 10 m

Nb  24
 0.75
  Ds
2 
Vbafle    ebafles  0.676L
 4 
Pbafle VbafleAceroInoxidable304
Nb  126.54kg

Peso de prueba hidráulica (con agua en su interior)


gm
agua25  1
3
cm
Npp  2

   D 2   0.75
  Ds
2 
tapas
Vplaca.bafles Npp    etapas    ebafles  Nb  23.377L
 4   4 
2 2
  Ds   do
Vagua. s   Lcarcasa   Lt Nt  Vplaca.bafles 481. 957L
4 4

Pagua.s  agua25Vagua.s  481.957kg

Peso de agua en cabezales


Lcabezal ht  0.296m
2
  Ds
Vagua. cabezal  2 Lcabezal 111. 087L
4

Peso de agua en los tubos y peso de prueba hidráulica


Fraccioncat  0.987

Mcat  50kg
2
  di

Vagua. tubo  1  Fraccioncat   4
 Lt Nt  0.791L

 
PPH  Vagua.cabezal Vagua.tubo agua25  Pagua.s  Mcat  643.835kg

129
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Peso de los cabezales


Dext.cabezal 0.493m

Dint.cabezal 0.489m

Lcabezal  0.296m

 D 2 2
ext. cabezal  Dint.cabezal
Vcabezal      Lcabezal 0.913L
 4 
3
ecabezal.final 2  10 m

Ncabezales 2

Pcabezal NcabezalesAceroInoxidable304
Vcabezal 14.235kg

Peso total del equipo


Preactor  PPH  Pcarcasa  Ptubos  Ptapas  Pcabezal Pbafle  909.683kg

Al no tener en cuenta bulones, arandelas, bridas y soldaduras para el cálculo,


se decide sumarle un 10% de su peso por seguridad.
3
Ptotal. reactor Preactor 1.1  1.001 10 kg

Arandelas, bulones, juntas y tuercas

Se utilizaron los mismos accesorios para ambos equipos (tanto reactor y torre
de destilación3) ya que se trabajan a bajas presiones y los materiales soportan las
temperaturas usadas. A continuación, una tabla a modo de resumen:

3
Documento Nº 5 Equipos: Torre de destilación

130
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Juntas
Tipo Dura con tela
Temperatura soportada(ºC) 250
Presión soportada (Pa) 1,961x106
Ancho efectivo (m) 1,276x10-3
Bulones
Tipo Cabeza Hexagonal Withworth
Diámetro medio del bulón (m) 1,4x10-2
Tensión soportada (Pa) 8,113x107
Tuercas
Tipo UNC 5/8” ANSI 304
Espesor de tuerca (m) 0,015
Arandela
Espesor (m) 2,5x10-3
Diámetro interior (m) 0,017
Diámetro exterior (m) 0,031
Tabla resumen 10: Accesorios usados

131
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Patas del reactor

El cálculo de las patas del reactor se hace una vez obtenido el peso del equipo.
El objeto de las mismas es de fijar y dar soporte al equipo al momento de ser instalado.
3
Fadm  adm. tSeccion  4.51 10 kg

lp  0.7m Longitud de patas


Ptotal. reactor
Fpata   250. 163kg
4
6 kg
E  2.110
 
2 Módulo de elasticidad del acero
cm
v  3.5 Coeficiente de seguridad
3 kgf
adm  1.323 10
2
cm
2
Fpata v lp  4 8 4
Im   1.69 10 m Momento de inercia mínimo
2
 E
ancho  50mm  0.05m

3
espesor  2.5mm  2.5 10 m
4
I  17.9cm
3
W  7.16cm Módulo de inercia
2
Seccion  4.51cm
i  1.99cm  0.02m Radio de giro
4
IT  26. 8cm Inercia a la torsión
2 l p Grado de esbeltez
   100. 503
i


adm.t 1400  0.0808
 
2 kg 7 kg
 1  10
2 2
cm m

3
Fadm  adm. tSeccion  4.51 10 kg > Fpata  250.163kg

Luego se hace el cálculo de tensión por compresión.


Fcompr kg
trabajo.compr  55.468
Seccion 2
cm

En donde se puede observar que la tensión admisible es mayor que la tensión


de trabajo por compresión, por lo que el cálculo de las patas del equipo es aceptable.

132
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla resumen de variables más importantes del reactor


Reactor PBR-101
Condiciones de operación
Temperatura (ºC) 90
Presión (Pa) 2,026x105
Caudal de proceso (kg/hr) 280
Sistema de refrigeración
Calor a extraer (J/s) 610,111
Refrigerante Vapor de agua saturado
Caudal de refrigerante (kg/hr) 150
Temperatura de entrada (ºC) 110
Temperatura de salida (ºC) 102
Configuración
Tubos Fluido de proceso
Diámetro externo (m) 0,025
Diámetro interno (m) 0,023
Espesor de los tubos (m) 0,002489
Material de tubos AISI 304
Número de tubos 48
Longitud de tubos (m) 3,048
Paso de los tubos (m) 0,032
Número de pasos 1
Diámetro de la placa portatubos (m) 0,489
Espesor de la placa portatubos (m) 0,019
Carcasa Refrigerante
Diámetro externo (m) 0,493
Diámetro interno (m) 0,489
Espesor (m) 0,002
Material carcasa AISI 304
Longitud (m) 3,086
Número de pasos 1
Bafles Segmentados Corte 25%
Número de bafles 24
Cabezales Tipo Bonete
Cabezal anterior B
Cabezal posterior M
Diámetro externo (m) 0,493
Diámetro interno (m) 0,489
Espesor (m) 0,002
Altura (m) 1,2
Peso del reactor (kg) 1010
Longitud total (m) 3,678
Tabla resumen 11: Accesorios usados

133
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Control automático e instrumentación

Reactor PBR-101

El control automático de procesos permite asegurar una determinada calidad


del producto que es demandada por el mercado además de garantizar la seguridad
del proceso, los equipos y las personas implicadas. Esto se logra mediante un estudio
de las variables que entran en juego, el diseño de un sistema de control y la
implementación de instrumentos o dispositivos de control.
En este sentido es posible determinar los valores de las variables establecidas
y el rango aceptable en el cual podrán oscilar. Fuera de estos límites, se considera
que el proceso opera en condiciones indeseadas y el sistema de control es el
encargado de estabilizar los valores. Cabe destacar que se utilizará un sistema de
control de lazo cerrado, el cual se caracteriza por detectar las perturbaciones en la
salida del proceso y activar un mecanismo por el cual se intenta reducir la diferencia
entre el valor de salida y el valor deseado (o seteado).
La instrumentación primaria y secundaria se elegirá de acuerdo a la variable a
controlar. En general los primarios se refieren a sensores o elementos que midan
directamente la variable mientras que los secundarios son aquellos que transmiten la
señal al controlador.
En cuanto a los controladores, teniendo en cuenta los diferentes tipos
existentes, se opta por utilizar los del tipo PID (Proporcional-Integral-Derivativo) ya
que es el que presenta las mejores características para interpretar cualquier señal de
error y de transmitirla de manera que provoque la acción que corresponda. Este tipo
de controladores presentan las ventajas de que las 3 acciones de control (P-I-D)
actúan de manera conjunta, es decir, si la señal de error varia lentamente con el
tiempo, predomina la acción proporcional e integral, mientras que si la señal de error
varía rápidamente, predomina la acción derivativa.
Como elemento final de control se selecciona el tipo válvulas adecuado, en
función de las características que se necesiten (caudal, rangeabilidad, etc.) y de la
variable que se desea controlar (operación on-off, de estrangulamiento, etc.).
Luego de definir las características del sistema que va a controlarse, se
procede a encontrar la función de transferencia correspondiente. De esta forma es

134
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

posible representar la dinámica del sistema de control en ecuaciones que relacionen


el comportamiento de una variable respecto a otra.

Lógica de control

En esta operación se obtiene como producto acetato de isoamilo con un 99%


de pureza y agua a partir de ácido acético y alcohol isoamílico. Es un reactor de lecho
empacado con una resina de intercambio iónico como catalizador. El diseño mecánico
del mismo es similar al de un intercambiador de calor, ya que catalizador se encuentra
empacado dentro de los tubos y el fluido calefactor circula por la carcasa en
contracorriente.
Un buen funcionamiento del equipo se verá reflejado en la obtención de un
caudal determinado de producto con la calidad deseada. Por esto, es importante que
las condiciones dentro del reactor sean las establecidas en los anteriores documentos
para poder llegar a la conversión deseada. Anteriormente se estableció que los puntos
críticos de control en el reactor para que este tenga un óptimo funcionamiento eran:
 Temperatura
 Presión
 Relación de caudales de materia prima
 Masa de catalizador
Sin embargo, la relación entre los caudales de materia prima está regulada en
una operación anterior (mezclador) que es donde se mezclan las corrientes de
materia prima con la corriente de recirculación. Por esto, esa variable no se controlará
en este equipo. Por otro lado, el catalizador se pesa antes de cargar el reactor y se
asume que no se pierde masa a lo largo de su actividad. Debido a esto tampoco es
necesario tener un control de la masa del catalizador a lo largo del proceso.
Así se puede definir como variable controlada a aquella que interviene en el
proceso y la cual se medirá para controlar (temperatura y presión). Por otro lado, se
pueden destacar aquellas variables que serán directamente manipuladas para regular
los valores de las variables controladas. En el siguiente cuadro se muestra cada
variable a controlar con su correspondiente variable a manipular:
Variable controlada Variable manipulada
Temperatura Caudal de fluido calefactor
Presión Caudal de alimentación
Tabla 6.12: Variables controladas y variables a manipular

135
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Haciendo un estricto seguimiento y teniendo control sobre las variables


establecidas, se puede decir que el equipo tendrá un funcionamiento aceptable. No
es necesario controlar directamente la conversión de la reacción ni la composición de
la corriente de salida ya que dependerán directamente de las demás variables,
consideradas como críticas (T y P).

Figura 6.7: Diagrama de controles planteados para el equipo

Control de Temperatura

La reacción se lleva a cabo a una temperatura constante de 363 K (90°C). Para


mantener esta temperatura dentro del reactor se deberá manipular el caudal de fluido
calefactor que circula por la carcasa. Hay que tener en cuenta que si se hace la
medición en la corriente de salida del equipo se tendrá un pequeño error ya que la
corriente ingresante irá calentándose a medida que recorre el reactor, encontrándose
con fluido calefactor más frio a la entrada. Esto quiere decir que la temperatura de la
corriente al ingresar al reactor será más baja que la medida a la salida del mismo. Sin
embargo, a modo de simplificar el planteo, se tomará la temperatura a la salida del
reactor.
Debido a que la reacción es sensible a la temperatura se estableció que el
rango de variación no puede superar los 5°C. En la siguiente tabla se muestran los
valores de caudal de fluido calefactor correspondientes a la temperatura ideal, mínima
y máxima en la cual operará el reactor:

136
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Temperatura (K) Caudal de fluido calefactor (kg/s)


Optimo 363 0,07
Máximo 368 0,06
Mínimo 358 0,083
Tabla 6.13: Rango de Temperatura, caudal de fluido calefactor

Los caudales de fluido calefactor son importantes a la hora de seleccionar las


válvulas que regularán el paso (rangeabilidad).
Como se puede apreciar, los caudales de fluido calefactor no difieren en gran
cantidad de una situación a otra. Esto permite que la respuesta del sistema no sea
tan brusca.

137
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Instrumentación

 Elemento Primario: Sensor Pt100 – Tipo MBT 3252 (Danfoss)

Un Pt100 es un sensor de tipo RTD (Dispositivo


termo resistivo). En un extremo se encuentra el elemento
sensible que es un alambre de platino y en el otro está el
terminal eléctrico de los cables protegido dentro de una
caja redonda de aluminio (cabezal). Son levemente más
costosos y mecánicamente no tan rígidos como las
termocuplas. Sin embargo, se las eligió por el rango de
temperaturas donde operan (-100 a 200°C) y por la
precisión que poseen ya que la conversión en el reactor
es fuerte función de los cambios de temperatura.
Tubo de protección en contacto con el medio: AISI 316 Ti

 Transmisor: MBT 9110 (Danfoss) de montaje en cabezal

Es un transmisor de temperatura, duradero y


confiable, que es usado para transmitir la señal de
resistencia (ohm) de un Pt100 a una señal de
corriente (mA).
Puede ser montado a termocuplas, Pt100 o
Pt1000.Señal de respuesta: resistencia o señal de 4-
20 mA. Exactitud: < ± 0,3°C

138
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Controlador:

Controlador de temperatura para montaje en cuadro


de distribución. Controlador PID

 Elemento final de control: Válvula neumática tipo globo (Samson)

Válvula neumática de control tipo globo – Tipo


3241
Temperatura: de 104 a 700 K

139
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Control de Presión

Como se mencionó anteriormente la corriente que entra al reactor deberá tener


una presión de 2 atm y la caída de presión a lo largo del reactor será
aproximadamente del 50 %, es decir 1 atm. Si se asume que la caída de presión no
variará a lo largo del ciclo de vida útil del catalizador, sólo es importante controlar que
la corriente ingrese a la presión establecida. Por esto el sensor de presión estará
ubicado a la entrada del reactor.
Así, la regulación de esta variable consistirá en un sensor de presión, seguido
de un transmisor que enviará una señal al controlador para regular la apertura de la
válvula de la corriente de alimentación. De esta manera no se alteran en ningún
momento las condiciones dentro del reactor, sin embargo, es de vital importancia que
el control sea estricto ya que un cambio en la presión podría originar una disminución
de la conversión de los reactivos.

Instrumentación

 Elemento primario: Manómetro de muelle tubular

Resistencia a las vibraciones y pulsaciones.


Material: Acero inoxidable

 Transmisor: integrado tipo DN 100

Salida: 4..20 mA , 0..10 Vcc

140
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Controlador: controlador industrial de presión

Rangos de presión: 0 a 200bar


Exactitud: 0.02% FS

 Elementro final de control: Valvula neumática de tipo globo (Samson)

Válvula neumática de control tipo globo – Tipo


3241
Temperatura: de 104 a 700 K

141
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Función de Transferencia4

La función de transferencia para un sistema de lazo cerrado se puede


esquematizar como se muestra a continuación:

R(s) Controlador Actuador Proceso C(s)


Gc(s) (Válvula) Gp(s)
Gv(s)

Elemento
primario +
Transmisor
Gt(s)

Control de Temperatura

En el esquema se puede ver como el elemento primario (sensor) mide la salida


del proceso y la transmite al controlador, quien compara este valor con el seteado o
determinado quien envía una señal a la válvula para modificar la variable necesaria
(caudal de fluido calefactor). Se puede encontrar la función de transferencia de cada
uno de los bloques que conforman este lazo de la siguiente manera:

Elemento primario y Transmisor:

Se puede identificar que la entrada de este bloque es la temperatura medida


mientras que la salida será una señal electrónica en mA.

4
Basado en “Instrumentación y control avanzado de procesos”, J. Acedo Sánchez, 2006
Basado en “Modern Control Engineering”, Katsuhiko Ogata, 5ta Edición

142
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 8: Resistencia vs temperatura

Como se puede ver en el grafico la sensibilidad del sensor es constante a lo


largo de todo el rango de temperatura que mide, presentando una gran linealidad. Por
lo tanto, en el rango de temperaturas que se van a medir (cerca de los 90 °C), la
resistencia variará cerca de los 1200 – 1250 Ohm de forma lineal.
El platino que forma el conductor, tiene un coeficiente de temperatura de
resistencia 𝛼, que determina la variación de la resistencia del conductor por cada
grado que cambia su temperatura según la siguiente ecuación:

𝑅𝑡 = 𝑅𝑜 ∗ (1 + 𝛼 ∗ 𝑇)
Donde:
𝑅𝑡: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑂ℎ𝑚 𝑎 𝑇
𝑅𝑜: 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑂ℎ𝑚 𝑎 0°𝐶
𝛼: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Controlador:

Debido a que se ejerce un control tipo PID, la ecuación que representa al


controlador está dada por:
1
𝐺𝑐 = 𝐾𝑝 ∗ (1 + + 𝑇𝑑 ∗ 𝑠)
𝑇𝐼 ∗ 𝑠
Donde:
Kp: ganancia proporcional
Ti: tiempo integral
Td:tiempo derivativo

143
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Estos valores se pueden determinar por distintos métodos. Uno de ellos,


comúnmente usado, es el de Ziegler Nichols que se basa en las características de
respuesta transitoria de una planta dada.

Actuador y Válvula:

La entrada a este bloque será la señal proveniente del controlador, que


conducirá a un cierto grado de apertura de la válvula. La salida del bloque
corresponderá al caudal de fluido calefactor que se necesitará.

Si se considera que el Cv (coeficiente de flujo) varía linealmente con la apertura


de la válvula, se puede expresar:
𝐶𝑣 = 𝑥 ∗ 𝐶𝑣𝑚𝑎𝑥
El comportamiento de un líquido no compresible que pasa por una valvula se
puede expresar como:

∆𝑃
𝐹(𝑡) = 𝐶𝑣𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑥(𝑡) ∗ √
𝛾
Donde:
𝛾: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
∆𝑃: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

Transformando:

∆𝑃𝑣
𝐹(𝑠) = 𝐶𝑣𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑥(𝑠) ∗ √
𝛾
Así, la función de transferencia quedaría como:

𝐹(𝑠) ∆𝑃𝑣
= 𝐶𝑣𝑚𝑎𝑥 ∗ √
𝑥(𝑠) 𝛾

144
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Proceso:

La salida del bloque del proceso será la temperatura de la corriente de salida


del reactor, mientras que la entrada del bloque corresponderá al caudal del fluido
calefactor.
La función de transferencia de este bloque deberá relacionar el caudal
necesario de fluido calefactor para que la corriente ingresante del reactor llegue a la
temperatura deseada. El calor que suministra el fluido calefactor corresponde a la
siguiente:
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇
Donde:
𝑄: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑚: 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝐶𝑝: 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
∆𝑇: 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

En la anterior ecuación se puede considerar a Cp y ∆𝑇 constante, por lo tanto


se deberá calcular el caudal de fluido necesario dependiendo de la cantidad de calor
que se necesitará entregar.

Control en caso de emergencia

En este último apartado se analiza la hipotética situación en la que alguna de


las variables mencionadas adquiera valores descontrolados debido a alguna causa
desconocida. En estas condiciones entrará en funcionamiento un sistema de
emergencia con el objetivo de cuidar la seguridad del personal, los equipos y el
ambiente en general.

El sistema nombrado consta de los siguientes puntos:

 Temperatura por debajo o encima de los valores propuestos como mínimo y


máximo respectivamente (358 K – 368 K): Se cierra la válvula de emergencia,
evitando el paso de la corriente entrante al reactor, mientras que la válvula que
regula el fluido calefactor se abre completamente para temperaturas por debajo
de la mínima, y se cierra para temperaturas que superen la máxima.

145
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 9: Temperaturas de cierre

 Presiones por encima de 2 atm hacen que se cierre la válvula que restringe el
paso de la corriente de ingreso

De esta manera la reacción se interrumpe hasta que las condiciones dentro de


reactor sean aceptables ya que si no se detiene se obtendría un producto en cantidad
y calidad necesaria, además de garantizar la seguridad del personal.

146
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

El reactor PBR-101 fue diseñado en todos sus aspectos con el objetivo de que
la reacción se lleve a cabo de manera óptima, evitando que ocurran modificaciones
que puedan afectar las características del producto, como así también la integridad
del equipo. Por otro lado, se tuvieron en cuenta ciertas medidas con el objetivo de
mitigar cualquier siniestro que pudiera ocurrir que afecte la salud de las personas
involucradas, como así también las condiciones naturales del medio ambiente.
Tal como se estableció durante el diseño del Reactor PBR-101, la reacción que
va a llevarse a cabo es una reacción catalítica de tipo heterogénea donde el
catalizador se encuentra en la fase sólida mientras que los reactivos se encuentran
en fase líquida. Para llevar a cabo dicha reacción entre el alcohol isoamílico y el ácido
acético, se ha decidido utilizar un reactor PBR (PackedBed Reactor), debido a que es
el que mejor se adapta a este tipo de reacciones catalíticas.
Técnicamente, y debido a las características particulares de este tipo de
reactor, se han utilizado las normas TEMA para la determinación de las características
constructivas del mismo, esto es diámetro exterior e interior de los tubos, largo de los
tubos, número de tubos, distancia de separación entre bafles, diámetro de la carcasa,
etc. De esta forma se obtuvo un equipo, que responde a los estándares establecidos
por las normas de fabricación de intercambiadores de calor, que permite obtenerlo
sencillamente en el mercado.
Una vez realizado el diseño mecánico del equipo y de las soldaduras, se
comprobó que los cordones fueran resistentes de acuerdo al material utilizado en
cada caso, asegurando una menor probabilidad de que ocurran eventualidades.
Con el objetivo de que la reacción ocurra bajo las condiciones que han sido
planteadas y de esa forma disminuir la posibilidad de ocurrencia de hechos fortuitos
indeseados, se diseñó un sistema de control automático para mantener dentro de los
límites establecidos la presión y la temperatura del reactor.
Por último, se destaca que el cálculo integral de un equipo de estas
características, en este caso el reactor, permite obtener los datos necesarios para
realizar un pedido de fabricación de una parte fundamental del proceso con tanto nivel
de detalle cómo se desee. De esta manera, es posible ajustar las variables y afinar el
cálculo para así obtener el diseño más eficiente.

147
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 7

EQUIPO: TORRE DE DESTILACIÓN

148
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente documento se llevará a cabo el diseño del segundo equipo, el


cual corresponde a la torre de destilación T-201. Comprende el diseño químico y el
diseño mecánico que el mismo requiere para poder llevar a cabo su función de
purificar el acetato de isoamilo, teniendo en cuenta las características de los fluidos
que intervienen y las condiciones de operación.
Se utilizó MathCad 14 para los cálculos llevados a cabo en este documento.

Descripción general del equipo

Una torre de destilación permite separar una mezcla a partir de la diferencia de


volatilidades de sus componentes.
El proceso consiste en alimentar de forma continua la mezcla que se pretende
separar, convirtiéndose parcialmente en vapor el cual asciende por la columna en
contracorriente con el líquido, asegurándose así el contacto necesario para la
transferencia de materia. El líquido se enriquece en el componente menos volátil,
mientras que el vapor lo hace en el más volátil. Por la parte superior de la torre,
conocida como el top o cabeza, se obtiene vapor que se condensa, y constituye el
reciclo, que regresa a la columna y el destilado que representa una de las corrientes
de salida. La otra corriente de salida, el residuo, se obtiene por la parte inferior de la
columna conocida como bottom o cola, y constituye el líquido que no se vaporizó en
el reboiler.
Se optó por trabajar con una torre de platos, ya que éstas son recomendables
para torres de mayor alturas, tienen menor costo de instalación, se peso es menor y
su limpieza se realiza con mayor facilidad, en todos los casos comparado con una
torre de relleno.
La torre opera con condensación total. La trasferencia de los compuestos se
realiza a través del contacto que se produce entre las fases, cuando el vapor atraviesa
los platos perforados desde abajo hacia arriba, atravesando también el líquido
contenido en los platos, el cual va descendiendo por la torre.
Al equipo ingresa la corriente F8 en fase gas a 200°C y una presión de 5 atm.
Por el Top, sale la corriente F10 la cual se destina a la torre de destilación T-202. Por

149
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

el Bottom se obtiene el acetato de isoamilo a una pureza del 99.8%, producto del
proceso.

Figura 7.1: Torre de destilación T-201

F8
Caudal molar (kmol/hr) 4,1
X1 0,24
X2 0,497
X3 0,024
X4 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,528
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,361
Tabla 7.1: Corriente F8

150
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 7.2: esquema de una torre de destilación de platos

Propiedades Químicas

Para la realización del diseño se utilizó las siguientes propiedades químicas.


Las ecuaciones y sus coeficientes son obtenidas del libro Chemical Properties
Handbook - Carl L Yaws (McGraw-Hill, 1999).

Propiedades críticas

Temperatura Presión Volumen Peso


Temperatura Factor de Factor
de Ebullición Crítica Crítico Molecular
Crítica (K) Compresión Acéntrico
(K) (atm) (cm3/mol) (g/mol)
1 Agua 373,15 647,13 220,55 56 0,229 0,345 18,015
Ácido
2 391,05 592,71 57,86 171 0,201 0,462 60,053
Acético
Alcohol
3 404,35 579,45 38,8 327 0,263 0,556 88,15
Isoamílico
Acetato
4 de 415,25 599 28,4 442 0,252 0,414 130,187
Isoamilo
Tabla 7.2: Propiedades Críticas

151
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Capacidad calorífica de gas

𝐶𝑝𝑔 = 𝐴 + 𝐵 × 𝑇 + 𝐶 × 𝑇 2 + 𝐷 × 𝑇 3 + 𝐸 × 𝑇 4

Donde T es temperatura en K. La unidad de Cp es J/(mol*K)

A B C D E
1 Agua 33,933 -8,419E-03 2,991E-05 -1,783E-08 3,700E-12
2 Ácido Acético 34,85 0,038 2,831E-04 -3,077E-07 9,260E-11
3 Alcohol Isoamílico 17,38 0,38 9,088E-05 -3,368E-07 1,426E-10
4 Acetato de Isoamilo -51,79 0,989 -9,098E-04 4,638E-07 -1,005E-10
Tabla 7.3: coeficientes para capacidad calorífica de gas

Capacidad calorífica de líquido

𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 = 𝐴 + 𝐵 × 𝑇 + 𝐶 × 𝑇 2 + 𝐷 × 𝑇 3

Donde T es temperatura en K. La unidad de Cp es J/(mol*K)

A B C D
1 Agua 92,053 -0,040 -2,110E-04 5,347E-07
2 Ácido Acético -18,944 10,971 -2,892E-03 2,928E-06
3 Alcohol Isoamílico 95,59 0,480 -1,439E-03 2,039E-06
4 Acetato de Isoamilo 119,93 0,959 -2,717E-03 3,42E-06
Tabla 7.4: coeficientes para capacidad calorífica de líquido

Presión de vapor

𝐵 2)
𝑃𝑣 = 10(𝐴 + 𝑇 + 𝐶 ×log(𝑇)+ 𝐷 × 𝑇 + 𝐸 × 𝑇

Donde T es temperatura en K. La unidad de Pv es mm_Hg

A B C D E
1 Agua 29,861 -3152,2 -7,304 2,400E-09 1,809E-06
2 Ácido Acético 28,376 -2973,4 -7,032 -1,500E-09 2,181E-06
3 Alcohol Isoamílico 35,818 -4351,9 -7,645 -0,007 4,792E-06
4 Acetato de Isoamilo 10,086 -2884,8 1,295 -0,012 6,750E-06
Tabla 7.5: coeficientes para presión de vapor

152
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Entalpia de gas

𝑇𝑏
𝐻𝑙𝑖𝑞 = ∫ 𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 × 𝑑𝑇
298

Donde T es temperatura y Tb temperatura de ebullición en K. La unidad de Hliq


es kJ/mol.

Entalpia de Vaporización (kJ/mol)


1 Agua 39,500
2 Ácido Acético 23,330
3 Alcohol Isoamílico 43,840
4 Acetato de Isoamilo 37,600
Tabla 7.6: entalpia de vaporización

Entalpia de gas

𝑇𝑏 𝑇
𝐻𝑣 = ∫ 𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 × 𝑑𝑇 + ∆𝐻𝑣 + ∫ 𝐶𝑝𝑔 × 𝑑𝑇
298 𝑇𝑏

Donde T es temperatura y Tb temperatura de ebullición en K. La unidad de Hv


es kJ/mol.

Diseño Químico

El diseño químico consta de 3 etapas. La primera etapa consta del cálculo de


las propiedades fisicoquímicas de operación de la torre. De esta etapa se obtienen
los puntos burbujas y rocío de la alimentación, Top y Bottom, los cuales son útiles
para ordenar los componentes de la mezcla de alimentación en orden creciente de
volatilidad, que es la condición necesaria para la siguiente etapa.
La segunda etapa es el Cálculo Rápido. En esta se obtienen los valores de las
variables para utilizar como valores iniciales del Calculo Riguroso.
El Cálculo Riguroso es la tercera etapa, en el cual se obtiene las dimensiones
necesarias de la torre para que cumpla con el grado de separación requerido.

153
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Definición de K de equilibrio de fases

Para la definición de la constante de equilibrio se utilizó el modelo gama-fi. Los


datos fueron obtenidos de tablas proporcionadas por la cátedra de Operaciones
Unitarias 2 de la UTN FRC.
Para llevar a cabo los cálculos en MathCad se utilizó distintas programaciones
brindadas por las cátedras de Termodinámica y Fisicoquímica.

Pv(T)  puro(T  P
 )  (x T
)
Keq(x y
 T
 P
 ) 
P  m(y  T
 P
)

En donde  ( xT ) es el coeficiente de actividad gama y se calcula por el modelo


UNIFAC. El Modelo Unifac constituye actualmente el método estandarizado más
conveniente para evaluar los coeficientes de actividad en mezclas líquidas y a partir
de su estimación predecir el Equilibrio Líquido Vapor, para sistemas de
comportamiento no ideal:

 (xT)   UNIFAC xTURUQUbUbUcU 
x es la composición de la corriente
T es la temperatura en K

0 1 2 2
 
0 0 2 2
0 0 1 1
U    0 0 1 0
Es calculada a partir de los grupos funcionales de los compuestos
  expresados a continuación.
1 0 0 0
0 0 0 1
0 
 1 0 0

 "CH3(1)" 
 
 "CH2(2)" 
 "CH(3)" 
subgrupos   "OH(14)" 
 
 "H2O(16)" 
 "CH3COO(21)"
 "COOH(42)" 
 

154
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 0.9011  0.8480  0 0 0 986. 5 1318 232. 1 663. 5 


     
 0.6744  0.5400  0 0 0 986. 5 1318 232. 1 663. 5 
 0.4469  0.2280  0 0 0 986. 5 1318 232. 1 663. 5 
RU    1.0000 QU    1.2000 
aU  156. 4 156. 4 156. 4 0 353. 5 101. 1 199 
     
 0.9200  1.4000  300 300 300 229. 1 0 72.87 14.09
 1.9031  1.7280  114. 8 114. 8 114. 8 245. 4 200. 8 0 660. 2 
 1.3013  1.2240  315. 3 315. 3 315. 3 151 66.17 256. 3 0 
     

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
   
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
bU    0 0 0 0 0 0 0 cU    0 0 0 0 0 0 0
   
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0  0 
 0 0 0 0 0 0  0 0 0 0 0 0

Todos los datos obtenidos de tablas, siendo los vectores R y Q los volúmenes
y superficies de Van der Waals de cada grupo, y aU, bU y cU los parámetros de
interacción de los grupos principales correspondientes.


 puro(TP)   B.puro TPTb TcPcPMaBbB 
 m(y TP)   By TPTb TcPcPMaBbBkb

Son los coeficientes de fugacidad puro y de mezcla gaseosa en donde:


T es temperatura en K
P es presión en atm
Tb es temperatura de ebullición en K
Tc es temperatura crítica en K
Pc presión critica en bar
PM es peso molecular

 1  1  0 0 0 0

aB     bB     kb  
1 1 0 0 0 0
 1  1 0 0 0 0
 1  1 0 
     0 0 0

Siendo, aB, bB y Kb: interacción entre los componentes (coeficientes


adimensionales). Todos los parámetros hasta aquí descriptos son usados en los

155
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

siguientes sistemas de ecuaciones, como ya se mencionó, en el procedimiento de


resolución iterativo utilizando MathCad.

Componentes claves

Los compuestos claves son aquellos que permiten la separación de la mezcla,


ya que la alimentación se divide en dos, destilado y residuo. El “clave liviano” sale
casi todo por el destilado y el “clave pesado” sale casi en su totalidad por el residuo.
La elección de los mismos se hace a través de las volatilidades relativas de los
compuestos que se quiere separar.
Clave liviano: Alcohol isoamílico, requerimiento de 0,01.
Clave pesado: Acetato de isoamilo, requerimiento de 0,01.

Punto burbuja y punto rocío

Para el cálculo del punto burbuja y punto rocío se plantean las ecuaciones que
representan el equilibrio liquido-vapor en las condiciones de las tres corrientes a
analizar. Alimentación, Top y Bottom. El sistema de ecuaciones se resuelve por un
procedimiento iterativo en MathCad, obteniéndose las temperaturas y composiciones
correspondientes.

Punto Punto Punto


Punto Rocío
Burbuja Burbuja Burbuja
Alimentación
Alimentación Top Bottom
1 Agua 0,425 0,108 0,474 0,000
2 Ácido Acético 0,450 0,439 0,505 0,000
3 Alcohol Isoamílico 0,018 0,024 0,020 0,002
4 Acetato de Isoamilo 0,107 0,429 0,001 0,998
Temperatura (K) 448,47 458,393 441,718 486,757
Tabla 7.7: Punto burbuja y punto rocío de las distintas corrientes

Como se trata de una condensación total, solo se calcula los puntos burbujas
de las corrientes de salidas.

Volatilidades relativas

Este sistema de ecuaciones permite obtener las constantes de equilibrio de la


mezcla con las cuales se calcula de volatilidad de cada componente respecto al último

156
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

componente de la lista, en función de la composición, temperatura y presión


correspondiente a cada corriente.

Alimentación Top Bottom


1 Agua 4,007 3,945 4,04
2 Ácido Acético 2,022 2,028 2,028
3 Alcohol Isoamílico 1,754 1,645 1,784
4 Acetato de Isoamilo 1 1 1
Tabla 8: volatilidades relativas

Cálculo Rápido

Número mínimo de etapas

Se calcula el número de platos mínimos por medio del método Fenske.

Nmin1 Nmin2 Nmin3


15,87 16,363 17,069
Tabla 7.9: número mínimo de etapas por método Fenske

Reflujo mínimo

Se calcula el reflujo mínimo mediante el método Underwoods que requiere las


condiciones de alimentación.
Para esto se necesita calcular un factor q, el cual tiene que estar entre los
valores de las volatilidades relativas de los componentes claves, y el parámetro
adimensional Q, y finalmente se obtiene el reflujo mínimo.

q Q Rmin
-0,059 1,304 1,411
Tabla 7.10: valores obtenidos por el método Underwoods

Reflujo de operación

El reflujo de operación tiene que ser mayor al reflujo mínimo. En este caso se
optó por un reflujo 15 veces mayor al mínimo, por lo tanto el reflujo de operación de
la torre T-201 es de 21,164.

Número de etapas de operación

157
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El número de platos de operación se calcula mediantes las formulas brindadas


por la cátedra de Operaciones Unitarias 2, las cuales requieren conocer el reflujo
mino, reflujo de operación y el número mínimo de etapas, el cual tiene que ser un
valor inferior al de operación.
En la siguiente tabla se presenta el promedio de los tres valores obtenidos por
el método de Fenske y el número de operaciones redondeado al valor entero mayor
más próximo.
Promedio del número
Nop
mínimo de etapas
16,434 17
Tabla 11: número de etapas

Ubicación del plato de alimentación

Se utiliza tres métodos para calcular el plato de alimentación a partir del


número de etapas de operación los cuales se resumen en la siguiente tabla:

NR
Fenske Kirkbridge Akashah
8,658 7,633 9,011
Tabla 12: plato de alimentación

A partir de estos datos se elige alimentar en el plato 9.

Balance de masa

F8 F9 F10
Caudal molar (kmol/hr) 4,1 0,974 3,126
X1 0,24 0 0,314
X2 0,497 0 0,652
X3 0,024 0,001 0,031
X4 0,24 0,999 0,003
Caudal másico (kg/hr) 276,528 126,769 149,759
Caudal Volumétrico (m3/hr) 0,361 0,16 0,172
Tabla 13: balance de masa

Balance de energía

Energía requerida en el reboiler: 1,815E6 kJ/hr.


Energía extraída en el condensador: 1,699E6 kJ/hr.

158
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo Riguroso

Esta es la etapa final del diseño químico. Se sigue las recomendaciones del
libro Destillation Design de Henry Kister.
El objetivo de esta etapa es simular una operación de destilación fraccionaria
de múltiples etapas multicomponentes, para encontrar los calores involucrados y los
perfiles de temperatura, flujo de líquido y flujo de vapor; plato a plato a lo largo de la
torre. Se utilizó los datos obtenidos en el cálculo rápido como valores iniciales para el
cálculo de esta etapa. Se llevó a cabo mediante el uso de algoritmos de programación
en MATHCAD 14.
Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla, se señala el plato de
alimentación y los platos más y menos exigidos, necesarios para el cálculo hidráulico.

Vapor de la etapa
Flujo Caudal Caudal
Etapa Temperatura Densidad
Molar Másico Volumétrico
(°C) (Kg/m3)
(mol/hr) (kg/hr) (m3/hr)
1 446,07 69284 3324,72 474,839 7,002
2 449,337 74838 4027,443 512,565 7,857
3 451,722 78404 4563,268 536,664 8,503
4 453,73 79528 4919,04 544,395 9,036
5 455,944 78379 5153,903 537,068 9,596
6 458,894 75310 5340,658 517,07 10,329
7 462,876 70865 5533,328 487,859 11,342
8 468,254 61588 5452,259 424,817 12,834
9 473,763 57414 5738,522 396,375 14,478
10 478,496 54457 6012,665 375,765 16,001
11 481,921 52849 6255,619 364,213 17,176
12 484,088 52147,107 6443,529 358,944 17,951
13 485,342 51888,616 6570,295 356,865 18,411
14 486,03 51808,05 6647,652 356,133 18,666
15 486,398 51791,731 6692,21 355,926 18,802
16 486,591 51795,201 6716,787 355,904 18,872
Mas exigidos Menos exigidos Alimentación

159
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Líquido de la etapa
Flujo Caudal Caudal Tensión
Etapa Temperatura Densidad Viscosidad
Molar Másico Volumétrico Superficial
(°C) (Kg/m3) (cP)
(mol/hr) (kg/hr) (m3/hr) (dyn/cm)
1 441,765 66158 3174,709 4,437 715,556 22,889 0,078
2 446,07 71713 3877,519 5,443 712,396 18,404 0,057
3 449,337 75278 4413,285 6,21 71064 15,511 0,046
4 451,722 76402 4769,028 6,716 710,085 13,774 0,04
5 453,73 75254 5003,98 7,043 710,495 12,697 0,037
6 455,944 72184 5190,675 7,296 711,405 11,91 0,036
7 458,894 67738 5383,145 7,562 711,861 11,176 0,036
8 462,876 62562 5578,809 7,851 710,561 10,386 0,038
9 468,254 58388 5865,071 8,304 706,29 9,35 0,041
10 473,763 55431 6139,173 8,767 700,223 8,491 0,045
11 478,496 53824 6382,256 9,195 694,115 7,849 0,048
12 481,921 53122,107 6570,167 9,531 689,331 7,425 0,051
13 484,088 52862,617 6696,845 9,76 686,175 7,172 0,053
14 485,342 52781,051 6774,142 9,899 684,306 7,03 0,054
15 486,03 52764,731 6818,629 9,979 683,265 6,955 0,055
16 486,398 52767,201 6843,146 10,024 682,702 6,917 0,055
17 486,591 974,065 126,563 0,185 682,406 6,895 0,055
Mas exigidos Menos exigidos Alimentación
Tabla 7.14: Calculo riguroso

Perfil de temperatura

490

480

470
T ( Solucion) N
p
460

450

440
0 5 10 15 20
Np
Figura 7.3: Temperatura en función de numero de platos

160
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Perfil de flujo molar líquido y vapor

80
Nf

60
LN
p
40
VN
p

20

0
0 5 10 15 20
Np
Figura 7.4: flujos molares del líquido y vapor en función de números de platos

Perfil de composición del líquido

Figura
1
Nf 7.5:
x1 N
p0.8

x2 N
p0.6

x3 N
p
0.4
x4 N
p
0.2

0
0 5 10 15
Np
composición del líquido en función de números de platos

161
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Perfil de composición del vapor

1
Nf
y 1 N
p0.8

y 2 N
p0.6

y 3 N
p
0.4
y 4 N
p
0.2

0
0 5 10 15
Np
Figura 7.6: Composición del vapor en función de números de platos

Diseño Hidráulico

En esta etapa se realiza el diseño hidráulico de una Torre de Platos, para lograr
la separación deseada de la mezcla, bajo un conjunto específico de condiciones. Se
siguen los siguientes pasos para su realización.

1. Calcular los flujos máximos y mínimos de vapor y líquido, para la relación


de retorno requerida.
2. Estimar las propiedades físicas del sistema.
3. Seleccionar un supuesto espaciado de platos.
4. Estimar el diámetro de la columna, basado en consideraciones de
inundación.
5. Decidir el modelo de flujo de líquido.
6. Hacer una distribución estimada de plato: área del bajante, área activa, área
de las perforaciones, tamaño de las perforaciones y altura del vertedero.
7. Verificar la relación de goteo, si es insatisfactoria retornar al paso 6.
8. Verificar la caída de presión del plato, si es muy alta retornar al paso 6.
9. Verificar la altura del bajante, si es muy alto retornar al paso 6 o 3.
10. Decidir los detalles de distribución del plato: áreas no perforadas. Verificar
la distancia entre perforaciones, si es insatisfactoria retornar al paso 6.
11. Recalcular el porcentaje de inundación basado en el diámetro de columna
elegido.

162
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

12. Verificar el arrastre, si es muy alto retornar al paso 4.


13. Optimizar el diseño: repetir los pasos 3 a 12 para encontrar el menor
diámetro y menor espaciado aceptables para lograr un menor costo.

Cálculo inicial de la aérea del plato

Método de Kister y Haas. Ecuación 6.12, página 279, Capitulo 6, Destillation


Design.
0.125
 d 2   0.1
 H   G 0.5
 
S
0.144   
   hct
CSB
 L   L   

Dónde:
CSB: (ft/s)
dH: diámetro del orificio (in)
hct: Altura de transición entre los regímenes de espuma y spray (in)
σ: tensión superficial (dyn/cm)
ρL: Densidad del líquido (lb/ft3)
ρG: Densidad del gas (lb/ft3)
S: Espaciado de plato (in)

Para el cálculo se realizarán las siguientes suposiciones:

dH  0.5in
  0.013m

S  24 in  0.61m
Valores obtenidos en ambas zonas:
m m
CSB.Top  362. 093 CSB. Bot  362.223

hr hr

hct  1in  0.025m

Velocidad de inundación

Método de Sounders y Brown

163
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

L  G
N CSB
G

3 m 3 m
 N. Top  2.846 10  N. Bot  2.148 10 
hr hr

Área neta de la columna

Para calcular esta área se necesita el factor de aireación. Este valor se estimó
en un valor de 0.9, manteniendo un criterio conservador y fue leído de la tabla 6.7
(Pag 292, “Destilation Design”, Henry Z. Kister.). Además, para que la columna trabaje
en una zona segura, debe operarse en un 80% (aproximadamente) de la condición
crítica, que es la condición de inundación. Todo esto se incorpora en la siguiente
ecuación:

CFS v
AN CFS 
SF 0.8 N V

Tabla 7.15: Valores de


área neta de la
Caudal Volumétrico Área neta de la
columna
del gas CFS (m3/hr) columna (m2)
Top 487,859 0,238
Bottom 355,904 0,230
Dónde:
An: Área neta (m2)
CFS: caudal volumétrico de vapor (m3/hr)
SF: 0.9 factor de aireación
vN: velocidad de inundación (m/hr)
v: caudal másico de vapor (kg/hr)
ρV: densidad del gas

164
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Área del vertedero (downcomer)

GPM
AD
LvD

Dónde:
GPM: caudal volumétrico de líquido (ft3/s)
LvD: velocidad máxima del fluido en el vertedero (ft/s)

Para obtener una estimación preliminar de downcomer área se emplea la tabla


6.5 (Pag 290, “Destilation Design”, Henry Z. Kister.). Para una tendencia a la
formación de espuma baja, presiones menores a 100 psi y un espaciado de 24 in se
obtienen una velocidad de líquido entre 0.5 y 0.6 ft/s. Para realizar el cálculo se toma
un valor de 0.5 ft/s.

2 2
A D. Top  0.017m A D.Bot  0.023m

Área total de la torre

AT AN  AD

Top: 0,255 m2
Bottom: 0,253 m2

Diámetro de la torre

4 4
DT. Top    A T. Top  0.57m
 DT. Bot    A T. Bot  0.567m

 

DT. Top  DT. Bot


 100  0.474
DT. Bot

Como la diferencia entre los diámetros calculados es menor al 20%, podemos


decir que es conveniente emplear un mismo diámetro para ambas zonas.
Con el diámetro calculado no se consigue las condiciones de inundación y arrastre
necesarias para la óptima operación de la torre. Por lo tanto, como indican los pasos
explicados anteriormente se estima otro diámetro.

165
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El diámetro mínimo con el cual la torre opera en condiciones deseadas es de 1 metro.


A continuación, se realizan los cálculos y verificaciones para este diámetro.

Diseño preliminar del plato

Para tener un cálculo razonable, se tomó una media y se fija que el caudal de
líquido no puede exceder los 10 gpm/in.
Como punto de partida del cálculo se supone que el largo del rebosadero es
0.8 veces el diámetro de la torre, esto es: 0,8 metros.

GMPTop gpm GMPBot gpm


QLt   1.057 QLb   1.401
LW in LW in

Como los caudales de líquido son menores al valor medio determinado, la


torre es de un solo paso, tanto en la sección del bottom y del top.

Espaciado entre platos

Se supone que los siguientes espaciados entre platos son adecuados para la
sección de top y bottom:
Top: 18 in (0,457m)
Bottom: 18 in (0,457m)

Diámetro de las perforaciones

Según lo que establece la bibliografía, para servicios limpios deberá utilizarse


un diámetro de 3/16 in, mientras que para servicios sucios 1/2 in. Se considera
servicio sucio por lo tanto 0,5 in (0,0127 m).

166
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Fracción de área de las perforaciones

Esta fracción se define como: área de los orificios sobre el área de burbujeo.
El área de burbujeo es el área total de la torre sin el área del downcomer y sin el área
que ocupan los lugares cubiertos, es decir, el lugar libre que tiene el vapor para pasar.
En la bibliografía se indican como valores óptimos, aquellos comprendidos
entre 0,08 y 0,12.
Se decide usar una fracción de área de las perforaciones igual a 0,1.

AFt  0.1 AFb  0.1


Altura del rebosadero

Los limites óptimos de altura de rebosadero son entre 2 y 3 in, se elige el valor
intermedio.
hw  2.5in  0.0635m

Espacio debajo del vertedero

Se recomienda el uso de una distancia del plato a la salida del rebosadero de


1/2 in menor a la altura del rebosadero.
hcl  2in  0.0508m

Espesor del plato

Se seleccionan platos de acero al carbono, para el cual se recomienda emplear


planchuelas de 10 gage, lo que significa 0,1345in (0,003416 m).

Pitch

Se opta por un arreglo triangular de las perforaciones en cada plato. Para este
tipo de arreglo, el paso del agujero se calcula con la siguiente relación trigonométrica:

dH dH
pt   0.951  0.038m pb   0.951  0.038m
AFt AFb

167
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Área de la torre

2
  DT 2
AT    0.785m
4

Porcentaje de espacio ocupado por el downcomer es:

AD. Top Top:


 100  2.194
AT

Bottom: AD. Bot


 100  2.908
AT

Área de burbujeo

Es el área total de la torre menos el área total del vertedero y menos todas las
regiones que no estén perforadas, para ambas secciones.
2 2
A Bt   A T  2 A D. Top  0.751m
 ABb   AT  2 AD. Bot  0.74m

Área neta
2 2
A Nt   A T  A D. Top  0.768m
 A Nb   A T  A D. Bot  0.763m

Longitud de rebosadero y ancho del vertedero

La gráfica de Bolles (Fig. 6.30, página 343) establece una relación entre el
área, el ancho y el largo del vertedero.
Longitud del rebosadero de top y bottom:

Lwt Lwb
50% 50%
DT DT

Lwt  DT0.50  0.5m


 Lwb  DT0.50  0.5m

168
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Ancho del vertedero del top y bottom:

wdct wdcb
3% 3%
DT DT

wdct  DT0.03  0.03m


 wdcb  DT0.03  0.03m

Chequeo de inundación

Para que la columna opere en condiciones adecuadas, es conveniente que el


porcentaje de inundación esté entre un 80 al 85 %, de esa manera no se produce ni
arrastre de líquido ni excesivo lloriqueo. (Entre otros casos desfavorables que pueden
darse también)
Se basa el cálculo en la correlación de Kister and Haas (2, secc. 6.2.6, pág.
279).
Primero calculamos la altura de líquido en la transición entre el régimen tipo
froth al tipo spray para el sistema aire agua. Ecuación 6.70.

0.833
 0.791  d H 
0.833
 0.791  d H   Fb  
 Ft
0.29A   0.29A
 in  h c bH2O  
 in  i n
h c tH2O   i n  0.59
 0.59  QLb 
 QLt   1.79 1  0.0036    A Fb
 1.79
1  0.0036    A Ft
 gpm   gpm

 in   in 

hctH2O  0.021m
 hcbH2O  0.022m

Altura de líquido en la transición entre el régimen tipo froth al tipo spray, in de


líquido (Ecuación 6.68):

169
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo


0.5  1 
n

 in 
h ctt   h ctH2O  
62.2
 0.025m

 L.Top 
 
 lb

 ft
3


0.5  1 
n

 in 
hctb   hcbH2O  
62.2
 0.026m

 L.Bot 
 
 lb

 ft
3

Factor C en la condición de inundación (Ecuación 6.10):

0.125
 d 2   0.1
  H L. Top    V.Top 
  ft   dyne   
 
lb
   St 
0.5
 
3
CSBt   0.144  
cm ft ft m
    170. 376
  L.Top    L.Top   h c tt s hr
   
 
lb lb
 
 ft
3
  ft
3

0.125
 d 2   0.1
  H L. Bot    V.Bot 
  ft   dyne   
 
lb
   Sb 
0.5
 
3
CSBb   0.144  
cm ft ft m
    166. 385
  L.Bot    L.Bot   h ctb  s hr
   
 
lb lb
 
 ft
3
  ft
3

CS: Factor C. Parámetro que describe la carga del vapor, calculado en base a
área neta. Ecuación 6.4:

170
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CFSTop m CFSBot m
St   635. 093 Sb   466. 723
ANt hr ANb hr

0.5 0.5
 V. Top  m  V. Bot  m
CSt    St    80.812 CSb    Sb     78.695
 L. Top V. Top hr
 L. Bot V. Bot hr

CSB, con el factor de aireación:

m m
CSBdt   CSBt SF  98.818 CSBdb   CSBb SF  96.503
hr hr

Porcentaje de inundación:

CSt CSb
%Floodingt   100  81.778 %Floodingb 
 100  81.546
CSBdt CSBdb
La torre se encuentra operando en condiciones óptimas, ya que su operación
debería estar entre un 80% y un 85%.

Chequeo del vertedero

Para llevar a cabo este chequeo se utiliza la correlación de Glitsch que tiende
a predecir las velocidades más altas de vertedero.
Glitsch propone 3 tipos de ecuaciones para calcular el Q.Dmax. La utilizada es:

QDmax 41 L  G  0.5 SF


Los valores para top y bottom son 596,569 y 580,736 en m/hr.
Carga de líquido en el vertedero (Ecuación 6.8):

QDt QDb
%QDmaxt   100 %QDmaxb   100
QDmaxt QDmaxb

%QDmaxt 73.573 %QDmaxb 75.579

171
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Chequeo Hidráulico: Régimen de flujo

Como es poco probable que los platos se encuentren operando en régimen


tipo spray, entonces primero se examina la transición entre el régimen espuma-
emulsión. Para esto se utiliza la correlación de Hofhuis.
El régimen de flujo del plato se determina a continuación, con la ecuación 6.7:

Lmasicot V. Top


Flvt    0.123
Vmasicot L. Top Lmasicob V. Bot
Flvb    0.169
Vmasicob L. Bot
hc: altura de líquido en el plato, in de líquido. Ecuación 6.67
hwt: altura del rebosadero, in.
A fin de obtener una caída de presión dentro de la permitida, se define una
altura de rebosadero diferente para la sección del top y para la sección del bottom:

0.25
 Np  A Bt 
h ct   2.08  Fl vt  pt  0.5  0.135m
 hw
 LW

0.25
 Np  A Bb 
h cb   2.08  Fl vb  pb  0.5  0.146m
 hw
 LW

Parámetro de transición de flujo. Ecuación 6.74

Np  ABt Flvb Np  ABb


Flvt  0.854  1.075
LW hct LW hcb

La correlación anterior corresponde a Francis. El criterio para decidir es: si el


cociente anterior tiene un valor mayor a 0.0208, entonces la columna se encuentra
operando en régimen de emulsión. Dado que se verifica este valor, entonces la
columna está en régimen de emulsión.

172
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Arrastre

Debido a que la columna se encuentra en régimen de emulsión, la correlación


que se aplica para calcular el arrastre es la correlación de Fair.
Para determinar la fracción de arrastre, se precisa el parámetro de flujo, el
porcentaje de inundación y la figura 6.16 página 298.

t  0.025  b  0.015
De acuerdo a los parámetros establecidos por Fair, existe arrastre de líquido
en la columna, lo cual disminuirá la eficiencia de la misma, pero por encontrarse
operando en régimen de emulsión, no habrá problemas significativos.

Tiempo de residencia en el vertedero

Con la tabla 6.6, el tiempo de residencia es, Para una mezcla de hidrocarburos
de peso molecular bajo.

tR  3s

El tiempo de residencia se calcula de la siguiente manera:


Volumen del vertedero:

3 3 3
VDt   A D. Top St  7.877 10 m VDb  AD. Bot Sb  0.01m

Tiempo de residencia:

VDt VDb
tRt   3.75s tRb   3.75s
GMPTop GMPBot

Como los valores obtenidos son mayores al parámetro de tiempo establecido,


el chequeo es correcto.

Caída de Presión

En primer lugar, se calcula la caída de presión seca:

t
 0.269
dH

173
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Donde t es espesor del plato y dH diámetro de los orificios, ambos en pulgadas.


Cv, coeficiente del orificio. Obtenido de la gráfica 6.21 (a), a partir del valor
calculado anteriormente y de la fracción de área de las perforaciones.

Cv  0.71
K: coeficiente para la caída de presión seca. Definida por la ecuación 6.43,
para platos perforados.

0.186 in in m
K    0.369 K  0.318
2 2 2 2
Cv  ft   ft   m
     
s s s

Ah: área total de los orificios

2 2
Aht   ABt AFt  0.075m
 Ahb   ABb AFb  0.074m

Cantidad de orificios

2
dH 4 2 Aht
Aorif     1.267 10 m Norif   592. 79954
4 Aorif

uh: Velocidad del vapor en el orificio, basado en el área total de las


perforaciones.

CFSTop CFSBot 3 m
3 m
uht   6.497 10  uhb   4.811 10 
Aht hr Ahb hr

hd: Caída de presión seca, in de líquido.

V. Top V. Bot


hdt  K  2
 uht  0.016m hdb  K
L. Bot
 2

 uhb  0.016m
L. Top

174
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Caída de presión húmeda

how: Liquid head over the outlet weir (Cabeza líquida sobre el vertedero de
salida). Obtenido de la ecuación 6.49.

h ow 
 W QLt
0.48F 2

FW: Factor de constricción del rebosadero. Se obtiene de la gráfica 6.23 de la


página 315, cuya abscisa es:

GMP Top GMP Bot

gpm gpm
 9.66  12.805
2.5 2.5
 Lwt   Lwb 
   
 ft   ft 

Se necesita también, el valor de la relación entre la longitud del rebosadero y


el diámetro de la torre.

Lwt Lwb
 0.5  0.5
DT DT

FWt  1.2 FWb  1.2

2
3
 QLt 
 Wt
howt  0.48F   in  0.015m
 gpm

 in 
2
3
 QLb 
 Wb
howb   0.48F   i n  0.018m
 gpm

 in 

hc: Altura de líquido en el plato, in de líquido. Ecuación 6.48.

175
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

hhg
h c t   h w  h owt   0.079m
2

hhg
h cb   hw  h owb   0.082m
2

uB: Velocidad superficial del vapor, basada en el área de la burbuja.

m m
u Bt   uht A Ft  649. 664
 u Bb   u hb A Fb  481. 132

hr hr

0.5 0.5
 V. Top  V. Bot
Fgat   u Bt    546. 669m Fgab   u Bb    522. 237m
 lb  hr  lb  hr
 ft3   ft3 
   

β, Factor de aireación. Se obtiene de la figura 6.22. Página 313

t  0.8 b  0.78

t  0.5 b  0.47
Φ, Froth density. Se obtiene de la figura 6.22. Página 313

hl, Caída de presión a través del líquido aireado en el plato, in de líquido.

hlt  thct  0.063m


 hlb  bhcb  0.064m

Porcentaje de espuma en el vertedero:

176
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

hct hcb
Hct   0.157m Hcb   0.174m
t b

Hct Hcb
%frotht   100  30.222 %frothb   100  33.433
St  hw Sb  hw

Caída de presión total

hTt  hdt  hlt  3.127in


 hTb  hdb  hlb  3.13in

hTt  0.079m hTb  0.08m

hTtgL.Top 554.571
Pa hTbgL.Bot  532.36Pa

Generalmente, es buena práctica diseñar torres de platos que tengan una


caída de presión entre 3 y 5 pulgadas de líquido por plato. Como los valores obtenidos
están dentro del rango, el chequeo es correcto.

Chequeo del turndown

Para este cálculo, se utilizan los platos menos exigidos de la torre, es decir con
menores caudales volumétricos.
Sección del Top:

3 GPMmi nt 2
m m
GPMmint  0.6GPM
 QLt    4.082
t  3.266 hr LW hr

Sección del Bottom:


3 GPMmi nb 2
m m
GPMmi nb  0.6 GPMb  5.152 QLb    6.44
hr LW hr

177
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cálculo de la eficiencia de plato

Para calcular la eficiencia de los platos, se emplea la correlación de O'Connell.


Para ello es necesaria la determinación de una temperatura media de platos (entre
TOP y BOTTOM), establecer el plato más cercano a dicha temperatura media, y
determinar así la volatilidad relativa de los compuestos claves y la viscosidad de
líquido en dichas condiciones.

T( Solucion)  T( Solucion)
1 17
Tprom    464. 178
2

 L  c P  0.038c
 P
8

Keq( x y  T
  P)
3
( x y  T
 P
 ) 
Keq( x y  T
  P)
4

1 1
x  y  Tprom P1  1.728
 

El plato en la torre que posee la temperatura más cercana a la T promedio es


el plato número 8.
La viscosidad para estas condiciones está dada por la tabla del comienzo en
0,038 cP.
Por otro lado, la volatilidad relativa de los componentes claves a la temperatura
promedio de la torre es 1,728.
Entonces el cálculo de la eficiencia da el siguiente resultado:
 0.245
EOC  0.492  L  1.728
  0.959
8  

De esta forma se establece que la eficiencia es del 95%. El número de platos


en la zona de rectificación y desorción es:

N 9
Np   17.727 Nrec   18  9.529
EOC N

178
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

8
Ndes   18  8.471
N

Nrec  10 Ndes  9

Altura de la torre

 
Zt  Nrec  1 St  4.115m
 
Zb  Ndes  1 Sb  3.658m

Z  Zt  Zb  7.772m

Condensador y Reboiler

A continuación, se resumen las características del condensador y reboiler


elegidos para el funcionamiento de la torre.

Condensador Reboiler
Diámetro externo del tubos (m) 0,025 0,025
Diámetro interno del tubos (m) 0,019 0,019
Largo de los tubos (m) 3,658 2,438
Numero de pasos 1 1
Arreglo Cuadrado Cuadrado
Diámetro de Carcasa (m) 0,387 0,305
Área (m2) 31,271 4,15
Caudal del servicio (kg/hr) 21.699,15 16.162,504
Temperatura de entrada del servicio (K) 455 478,122
Temperatura de salido del servicio (K) 475 453
Presión del servicio (kPa) 101,325 1723,64
Tipo (TEMA) AEL AEL
Tabla 7.16: Características del condensador y reboiler

179
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla resumen
Cuadro resumen de las características de la torre de destilación
Régimen de operación Emulsión
Zona Top Zona Bottom
Diámetro de la torre (m) 1 1
Tipo de plato Perforado Perforado
Número de platos 10 9
Número de pasos 1 1
Espaciado de platos (m) 0,457 0,457
Espesor de platos (m) 0,003416 0,003416
Largo del dowcomer (m) 0,5 0,5
Ancho del dowcomer 0,03 0,03
Diámetro de los orificios del plato (m) 0,0127 0,0127
Espaciado de los orificios en arreglo triangular (m) 0,038193 0,038193
Altura del rebosadero (m) 0,0635 0,0635
Tabla 7.17: Resumen diseño químico

180
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Calculo Mecánico

Características del sistema

Presión del sistema

Temperatura

Caudal de Alimentación

Calculo de espesor por presión interior

Se determina el espesor adecuado para resistir la presión en el interior del


recipiente:

Se considera que el recipiente está sometido a tracción, por lo cual la eficiencia


de soldadura es de 0,8.
Al tener el mismo diámetro en la sección de top y bottom el espesor del
recipiente es uniforme para la presión interna.

181
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Dimensión de la Torre
Diámetro externo (m) 1,01
Diámetro interno (m) 1
Presión de trabajo (Pa) 5,056*105
Presión de diseño (Pa) 7,599*105
Presión de Prueba Hidráulica (Pa) 1,013*106
Altura (m) 7,772
Tabla 7.18: Características de la torre de destilación

Calculo de espesor requerido por compresión

Calculo de extremos Toriféricos

Figura 7.7: Esquema de extremos toriféricos

182
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Altura del cuerpo del Extremo

Aquí se considera la altura de líquido claro sobre el plato obtenido en el diseño


químico.

Volumen de los extremos

Peso total en la carcasa

183
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Dimensión del extremo toriférico


Espesor calculado (mm) 6,579
Espesor adoptado (mm) 7,9
Altura (m) 0,31
Radio menor del extremo ra (m) 0,06
Radio mayor del extremo rc (m) 0,808
Longitud recta del extremo b (m) 0,204
Tabla 7.19: Características del extremo toriférico

Peso del plato


En sección Top

En sección Bottom

184
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

De la siguiente tabla de espesores normalizados se eligió el perfil que más se


adecua a las dimensiones calculadas.

Tabla 7.20: Espesores Normalizados

El espesor utilizado será de 3.2mm. La diferencia entre el espesor utilizado y


el espesor del plato en el diseño químico es 0.216mm, por lo cual no se requiere
redimensionar el plato.

Volumen del plato en sección del top

Peso del plato

185
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Peso y volumen del plato en sección del bottom

Peso del líquido

Dimensión del plato


Espesor calculado (mm) 3,416
Espesor adoptado (mm) 3,2
Numero de platos en top 10
Numero de platos en bottom 9
Numero de orificios en top y bottom 584
Diámetros de orificios en top y bottom (m) 0,013
Área del plato en top y bottom (m2) 0,652
Tabla 7.21: Características del plato

Peso de los soportes

Se colocaron soportes a fin de evitar deformaciones provocadas por el flujo y


el peso del líquido. Se colocaron perfiles tipo T 3/4 x 3/4 x 1/8 los cuales se utilizaron
para evitar la deformación de la plancha de los platos.

186
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 7.8: Esquema Perfil T

Tabla 7.22: Dimensiones Perfil T

Valores de peso y longitud del perfil.

Los perfiles L utilizados cumplen la función de apoyo entre la torre y el plato.

Figura 7.9: Esquema Perfil L

187
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.23: Valores de peso y longitud del perfil

Peso de los soportes

Peso Componentes de la torre

Se detallan a continuación cada uno de los valores que conforman el peso de


la torre.

188
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Peso total de la torre

El espesor normalizado por compresión:

Tensión de compresión de la torre

Se realizó un solo cálculo ya que los diámetros de top y bottom son iguales.

Se verifica que la tensión por pandeo es mayor que la tensión a la cual está
sometida la torre.
A continuación, se verifica la resistencia del espesor seleccionado en la
estructura, la cual es la que soporta las diferentes tensiones a las que se somete el
equipo.
También se realiza el cálculo para saber si el recipiente a diseñar es de
paredes delgadas o no.

189
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Al ser menor a 0.1 se considera que el recipiente es de paredes delgadas


según el código ASME.
Al tratarse de un recipiente de paredes delgadas, las únicas tensiones que
inciden en el material son las tensiones axiales y tangenciales, siendo de valor
despreciable la tensión radial y manteniéndose constante en todo el espesor de las
paredes el valor de las tensiones.
Las superficies del recipiente estarán sometidas, por efecto de la presión
interior, a un estado doble de tensiones (axiales y tangenciales) distribuidas
uniformemente en todo el espesor y se consideran aplicadas a la superficie media del
espesor por lo que se debe verificar que dichas tensiones no superen a la admisible
del material.
Calculo de la tensión tangencial

Calculo de la tensión axial

Como las tensiones axiales y tangenciales son menores a la tensión admisible,


se concluye que el cálculo en esta sección es correcto.

Tabla 7.24: Presión dinámica del viento

La presión dinámica del viento considerando la superficie expuesta:

190
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Con la presión dinámica se calcula el espesor tv, que es el espesor para que la
estructura soporte la fuerza del viento a diferentes alturas.

Espesor por el viento

Los valores arrojados el en calculo anterior se obtuvo un perfil de espesores,


del cual se seleccionó el mayor espesor a fin de comprar con el espesor calculado
por presión interna.

Espesor mínimo

Para la elección del espesor mínimo de la torre se considera que la tensión


axial en la carcasa o casco producida por la presión interior es la mitad de la tensión
tangencial, lo que significa que la mitad del espesor está disponible para soportar
otras solicitaciones en esa dirección.

Al comparar con el espesor normalizado que se especificó, se determinó que


puede soportar la presión interna, compresión y esfuerzos producidos por los vientos.

191
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

La columna de destilación estará diseñada, tanto en la sección del top como


en la del bottom, por chapas de igual espesor. Dicho espesor garantiza que el equipo
en cuestión posea la resistencia estructural capaz de soportar las exigencias de
operación.

Calculo del faldón

El faldón es un soporte seguro para torres altas. Este se halla unido en su parte
inferior a la fundación por medio de bulones de anclaje y en su parte superior a la
torre por medio de un cordón de soldadura.
El espesor del faldón deber ser lo suficientemente fuerte para resistir los
esfuerzos generados por el viento y las cargas excéntricas, más la compresión
producida por el peso de la columna.
Se determinó una altura de un metro y medio para el faldón y para su
construcción se empleará el mismo material con que se construyó la carcasa de la
columna (AISI 304).
La presión ejercida por viento sobre la estructura se obtendrá a partir de la
fórmula siguiente:

Tabla 7.25: Coeficiente de esbeltez

192
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.26: Coef. De tuberías, plataformas y escaleras para un diámetro exterior

Parámetros:

Diámetro interior del faldón

Espesor necesario del faldón para soportar las tensiones

193
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Diámetro exterior del faldón

Dimensiones del Faldón


Espesor (m) 5,546*10-3
Espesor normalizado (m) 0,024
Altura (m) 1,5
Perímetro (m) 3,172
Diámetro interno (m) 1,01
Diámetro externo (m) 1,057
Tabla 7.27: dimensiones de faldón

Deflexión producida por el viento

El viento es considerado en el cálculo como una presión uniforme sobre toda


la superficie expuesta de la torre.
Se verificará si el espesor seleccionado en el diseño de la carcasa es correcto
o debe ser modificado.

Flecha admisible

Como la flecha de nuestro recipiente es menor a la flecha admisible el cálculo


realizado es correcto.

Verificaciones de las tensiones

194
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sotavento

Barlovento

Puede observarse que la tensión admisible del AISI 304, empleado en el


diseño de la carcasa de la torre es superior a la tensión total en dirección axial en el
barlovento, a la tensión debida a la presión interna y a la tensión total de compresión
en el sotavento.

Calculo y dimensionamiento del anillo base

La torre se fija a la fundación de hormigón simple por medio de un anillo de


base y bulones de anclaje. La superficie de contacto del anillo de base con el cimiento
debe ser suficiente para que la carga que se transmite se distribuya uniformemente,
además de soportar la acción producida por el viento o el caso eventual de un sismo.
En este cálculo se determina número de pernos de anclaje, espaciado de los
pernos de anclaje y tipo de bulones empleados.
El bulón utilizado es un TR 12, su diseño es de alta resistencia.

195
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.28: Momentos de Inercia del Bulón

Verificación del anillo de base

El módulo de elasticidad es 10 menor que el del acero

196
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Se deben cumplir las siguientes condiciones:

Figura 7.10: Esquema de una torre de destilación con su soporte

197
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Volumen del faldón

Verificación de las condiciones

Espesor del anillo

Se supone una carga unitaria e igual a la media aritmética de las tensiones


máxima y mínima, para una faja radial de ancho unitario.

198
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Dimensiones del Anillo Base


Números bulones 12
Diámetro bulón (m) 0,012
Separación entre bulones (m) 0,9
Diámetro exterior del anillo (m) 1,121
Diámetro interior del anillo (m) 0,984
Diámetro adoptado para la circunferencia de los bulones (m) 1,083
Espesor del anillo (m) 0,014
Tabla 7.29: Dimensiones del anillo base

Calculo de fundación

Para el cálculo de fundación de la torre de debe tener en cuenta el terreno, y


en base a estos se determinará la capa del mismo que se utilizará como plano de
asiento de la fundación en base a su resistencia y composición.
La fundación que se utiliza, es del tipo zapata de hormigón simple, de forma
troncocónica con una base cilíndrica, tal como se muestra en la figura.

Figura 7.11: Geometría de la fundación

199
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El suelo de Zarate es del tipo limo-arcilloso y de constitución fangosa. En


consecuencia, la tensión admisible del mismo es:

Las dimensiones se establecen de manera tal que la tensión admisible del


terreno sea superior a la de compresión a la cual se halla sometido.

Calculo del ancho de la placa superior (as)

Para determinar el ancho de la placa superior, al diámetro de la circunferencia


exterior del anillo se le adicionan 0.5m

Para el cálculo del peso total que soporta la base de la fundación, se supone
que el peso del cimiento es un 10% del peso de la estructura.

Se deben cumplir que el diámetro de la base Dba sea mayor al diámetro mínimo
dmin calculado:

200
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Diámetro de la base seleccionado

El mismo se obtiene sumando a as un metro.

Volumen de fundación

Peso de la fundación

Área total de la fundación

Peso total soportado por el terreno

201
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tensión de compresión a que está sometido el terreno

Tensión admisible del terreno

Se debe cumplir con la condición:

De los cálculos anteriormente desarrollados queda demostrado que se cumple


con dicha restricción, es decir que la tensión admisible del terreno es mayor a la
tensión de compresión que éste debe soportar.

Dimensiones de la Fundación
Diámetro de la base (m) 2
Altura de la base (m) 1
Altura del cono (m) 0,8
Altura de la parte cilíndrica de la fundación (m) 0,2
Peso del cimiento (N) 4,724*104
2
Área de la fundación (m ) 3,142
Peso soportado por el terreno (N) 9,569*104
Tabla 7.30: Características de la fundación

Bocas de Hombre

Se optó por la colocación de tres bocas de hombre. La primera estará ubicada


en la parte superior de la columna de destilación, para la inspección de la salida del
vapor por la cabeza y el retorno del líquido proveniente del condensador. La segunda
boca se ubicará en la parte inferior para inspección del residuo y del vapor que retorna
del reboiler. La tercera y última se colocará en la zona media de la columna a la altura
del plato de alimentación.
El caño utilizado para la boca de hombre es del mismo material que la torre, es
decir AISI 304 de diámetro nominal 0,61m (24in).

202
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Espesor mínimo necesario

Diámetro interno del caño

Dimensiones de la Boca de Hombre


Diámetro exterior del caño seleccionado (m) 0,61
Diámetro interior del caño seleccionado (m) 0,597
Espesor nominal (mm) 2,714
Tabla 7.31: Características de boca de hombre

Selección de la junta

Estos materiales se denominan comúnmente juntas de hermeticidad y su


principal función, es volver hermética una conexión, debiendo ser fácilmente
desmontables y reemplazables y no deben formar ligadura permanente con los
metales con los que estén en contacto.
La forma y medidas de la junta dependen de la clase de bridas que deben
juntarse. Además, las mismas se deben cortar exactamente, sin rasgarlas ni
doblarlas, para evitar fugas del fluido.
La utilidad de las juntas depende del ajuste que se pueda obtener por la
compresión de las mismas. El mínimo ancho de la junta debe ser tal que se mantenga
la hermeticidad.
Material: El material de la junta seleccionado es goma dura con tela, el cual es
recomendado para temperaturas menores a 523K (250ºC) y presiones de hasta
1,961X106Pa (20 kgf/cm2).

203
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Como no todo el espesor o ancho de la junta es útil, se utiliza el concepto de


ancho efectivo de asentamiento (bo) para considerar sólo la porción del mismo que
brinda hermeticidad. Las normas A.S.M.E. establecen que, para juntas de sección
plana, el ancho efectivo de asentamiento es:

Cálculo de la carga de compresión mínima que necesita la junta para mantener


la hermeticidad

Carga de compresión mínima

204
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Carga Hidrostática debido a la presión interior

Carga mínima sobre los bulones

Dimensiones de la junta
Diámetro interno de la brida (m) 0,597
Diámetro interno de la junta (m) 0,602
Diámetro externo de la junta (m) 0,607
Espesor de la junta (mm) 2,553
Diámetro medio de la junta (m) 0,605
Ancho efectivo de asentamiento (m) 1,276*10-3
Tabla 7.32: Dimensiones de la brida

Diámetro y número de bulones

Los bulones son de acero de baja aleación, debido a que los bulones suelen
desgastarse o romperse en el primer filete de apriete, se utiliza un factor de seguridad
que reduce la tensión admisible del material en un 20%.

La fuerza máxima que deben soportar los bulones es la suma de la fuerza que
requiere la junta para ser hermética, más la fuerza que ejerce la presión interior. Para
saber cuánta fuerza debe soportar cada bulón es necesario dividir esta suma en el
número de bulones de la brida.

205
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El tipo de bulón seleccionado es del tipo de cabeza hexagonal y rosca tipo


Withworth de15.875mm (5/8 in) de diámetro nominal. Las características se obtienen
de la tabla de bulones.

Tabla 7.33: Dimensión para la selección de bulones

206
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Dado que la tensión que soportan los bulones es menor a la tensión admisible
de ellos los mismos pueden soportar correctamente el esfuerzo al que están
sometidos.
Dimensiones del Bulón
Diámetro externo bulón (mm) 15,875
Diámetro medio bulón (mm) 14,397
Tensión soportada (Pa) 8,113*107
Numero de bulones 14
Tabla 7.34: Dimensiones del bulón

Características de la brida

De acuerdo a la Norma TEMA sección 9, para el diámetro de bulón elegido, se


debe emplear un espaciado entre bulones (B) y una distancia al borde externo de la
brida E. (TABLA D- 5M).

207
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.35: Espaciado entre bulones y distancia al borde externo

208
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.36: Dimensiones de bridas

209
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tuercas

La tuerca seleccionada para este caso, es una TUERCA UNC (ANSI B 18.1.1)
5/8'' ANSI 304 el espesor es de:

Con estos valores se calcula la longitud del bulón:

Características de la Brida
Diámetro interno brida (m) 0,597
Diámetro externo brida (m) 0,643
Espaciado entre bulones (m) 0,044
Distancia al borde externo de la brida (m) 0,021
Espesor de la brida (m) 0,048
Tuerca de 5/8”
Espesor de la tuerca (m) 0,015
Dimensión Arandela
Espesor arandela (m) 2,5*10-3
Diámetro interior de la arandela (m) 0,017
Diámetro exterior de la arandela (m) 0,031
Bulón
Largo total del bulón (m) 0,133
Tabla 7.37: Dimensiones de la brida

210
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 7.38: Dimensiones de arandelas

211
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Plataformas

Se decide colocar 3 plataformas, una por cada boca de hombre, de forma


circular. A continuación, se desarrollan los cálculos correspondientes para una
plataforma circular para la zona del bottom para la del top y la zona media de la torre.
Cada plataforma será soportada por 8 perfiles T.

Para la construcción de la barandilla se utilizan 25 tubos de un diámetro exterior de


1.5 in (38.1mm) y 1.2m de alto separados uniformemente.

Dimensión de Plataformas
Diámetro externo plataforma (m) 3,06
Diámetro interno plataforma (m) 1,06
Ancho plataforma (m) 1
Área plataforma (m2) 6,47
Altura barandilla (m) 1,2
Diámetro exterior barandilla (mm) 38,1
Tabla 7.39: Características de la plataforma

212
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla resumen
Cuadro resumen de las dimensiones obtenidas por el cálculo mecánico
Diámetro externo de la torre (m) 1,01
Diámetro interno de la torre (m) 1
Presión de trabajo (Pa) 5,056*105
Presión de diseño 7,599*105
Presión de Prueba Hidráulica (Pa) 1,013*106
Altura (m) 7,772
Dimensión del extremo torisférico
Espesor (mm) 6,579
Altura (m) 0,31
Radio menor del extremo ra (m) 0,06
Radio mayor del extremo rc (m) 0,808
Longitud recta del extremo b (m) 0,204
Dimensión del plato
Espesor (mm) 3,2
Numero de platos en top 10
Numero de platos en bottom 9
Numero de orificios en top y bottom 584
Diámetros de orificios en top y bottom (m) 0,013
2
Área del plato en top y bottom (m ) 0,652
Dimensiones del Faldón
Espesor (m) 5,546*10-3
Espesor normalizado (m) 0,024
Altura (m) 1,5
Diámetro interno (m) 1,01
Perímetro (m) 3,172
Diámetro externo (m) 1,057
Dimensiones del Anillo Base
Números bulones 12
Diámetro bulón (m) 0,012
Separación entre bulones (m) 0,9
Diámetro exterior del anillo (m) 1,121
Diámetro interior del anillo (m) 0,984
Diámetro adoptado para la circunferencia de los bulones (m) 1,083
Espesor del anillo (m) 0,014
Dimensiones de la Fundación
Diámetro de la base (m) 2
Altura de la base (m) 1
Altura del cono (m) 0,8
Altura de la parte cilíndrica de la fundación (m) 0,2
Peso del cimiento (N) 4,724*104
Área de la fundación (m2) 3,142
Peso soportado por el terreno (N) 9,569*104
Dimensiones de la Boca de Hombre
Diámetro exterior del caño seleccionado (m) 0,61

213
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Diámetro interior del caño seleccionado (m) 0,597


Espesor nominal (mm) 2,714
Dimensiones de la junta
Diámetro interno de la brida (m) 0,597
Diámetro interno de la junta (m) 0,602
Diámetro externo de la junta (m) 0,607
Espesor de la junta (mm) 2,553
Diámetro medio de la junta (m) 0,605
Ancho efectivo de asentamiento (m) 1,276*10-3
Dimensiones del Bulón
Diámetro externo bulón (mm) 15,875
Diámetro medio bulón (mm) 14,397
Tensión soportada (Pa) 8,113*107
Numero de bulones 14
Largo total del bulón (m) 0,133
Características de la Brida
Diámetro interno brida (m) 0,597
Diámetro externo brida (m) 0,643
Espaciado entre bulones (m) 0,044
Distancia al borde externo de la brida (m) 0,021
Espesor de la brida (m) 0,048
Tuerca de 5/8”
Espesor de la tuerca (m) 0,015
Dimensión Arandela
Espesor arandela (m) 2,5*10-3
Diámetro interior de la arandela (m) 0,017
Diámetro exterior de la arandela (m) 0,031
Dimensión de Plataformas
Diámetro externo plataforma (m) 3,06
Diámetro interno plataforma (m) 1,06
Ancho plataforma (m) 1
Área plataforma (m2) 6,47
Altura barandilla (m) 1,2
Diámetro exterior barandilla (mm) 38,1
Tabla 7.40: Resumen diseño mecánico

214
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Control automático e instrumentación

El control automático de procesos permite asegurar una determinada calidad


del producto que es demandada por el mercado además de garantizar la seguridad
del proceso, los equipos y las personas implicadas. Esto se logra mediante un estudio
de las variables que entran en juego, el diseño de un sistema de control y la
implementación de instrumentos o dispositivos de control.
En este sentido es posible determinar los valores de las variables establecidas
y el rango aceptable en el cual podrán oscilar. Fuera de estos límites, se considera
que el proceso opera en condiciones indeseadas y el sistema de control es el
encargado de estabilizar los valores.
El objetivo de este equipo es separar el producto de la reacción (acetato de
isoamilo) del resto de los compuestos que quedaron sin reaccionar y del agua. La
separación ocurre debido a la diferencia de volatilidades, obteniéndose el producto
por el bottom. Por otro lado, por top, se obtienen el resto de los componentes que
luego pasarán a otra torre para su posterior tratamiento.
El control de las composiciones de salida de esta operación es sumamente
importante ya que se deben cumplir con las restricciones de calidad establecidas
anteriormente. Por esto es esencial el control de las variables que influyen para
obtener un producto con una pureza del 99,9%. Estas variables se muestran a
continuación:
 Nivel de líquido
 Presión de la columna
 Composición de los productos
La composición de los productos de top y bottom se controlarán indirectamente
mediante el control de la temperatura de las corrientes que salen del equipo. Es decir,
si las temperaturas del primer y último plato se mantienen dentro del rango
establecido, la torre funcionará de manera correcta y entregará un producto con la
calidad deseada.
De esta manera se definen las variables controladas y las variables a
manipular. Estas últimas tendrán que ser modificadas por el elemento final de control
para controlar y estabilizar a las primeras.

215
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Variable controlada Variable manipulada


Presión Caudal de alimentación
Nivel de líquido en el fondo caudal de producto de fondo
Nivel de líquido de recirculación Caudal de destilado
Temperatura en bottom Caudal de líquido refrigerante
Temperatura en top Caudal de Vapor calefaccionante
Tabla 7.41: Variables controladas y a manipular

Lógica de control

Figura 7.11: Lógica de control

Cabe destacar que se pueden dividir estas variables a controlar entre aquellas
que se refieren a la seguridad laboral y las que son importantes para regular el
proceso.
Se describirá la lógica de control propuesta para cada una de las variables
establecidas anteriormente:

216
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Variables de seguridad:
1. Presión de la columna: La presión es uno de los parámetros más
importantes tanto para resguardar la seguridad como para asegurar el
buen funcionamiento del equipo. Por un lado es esencial controlarla ya
que un desvío en ella provocará una situación de riesgo tanto para los
operarios como para el propio equipo. Además tiene influencia directa
sobre la calidad del producto que se desea obtener, tanto en el top como
en el fondo de la columna. Esto es así debido a que las volatilidades son
fuerte función de la presión y un cambio en esta variable afectaría el
grado de separación de los componentes. En caso de que la presión
alcance valores por encima de las 2,5 atm se cerrará la corriente de
alimentación con el objetivo de que no ingrese más materia prima a la
torre y solamente salga el producto.
Variables de regulación:
1. Nivel de líquido en el fondo: Una situación que se puede presentar es
que se empiece a acumular demasiado líquido en el fondo de la torre,
haciendo que se pierda la capacidad de transferencia de calor, por esto
es importante colocar un sensor de nivel que transmita una señal al
controlador. En el caso de que se sobrepase el nivel, se enviará una
señal a la válvula que regula la corriente de salida del líquido.
2. Nivel de líquido de recirculación: el líquido proveniente del condensador
se almacena en un acumulador y de aquí se dividen dos corrientes: la
primera es la que vuelve a la columna y la segunda sale de la operación
como producto de destilado. Es necesario medir el nivel del acumulador
para que no se sobrepase. En este último caso, se enviará una señal al
actuador para regular el caudal de destilado.
3. Temperatura en corrientes de producto: los sensores de temperatura
serán colocados en las corrientes de proceso que se obtienen tanto en
top como en bottom. Luego el controlador enviará una señal a la válvula
correspondiente para ajustar el caudal de fluido calefactor o refrigerante
según corresponda. El objetivo es mantener las temperaturas en los
rangos requeridos por el proceso:
 En el destilado: (418 ± 5) K
 En el residuo: (385 ± 5) K

217
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Instrumentación

Control de la temperatura

 Elemento Primario: Sensor Pt100 – Tipo MBT 3252 (Danfoss)

Un Pt100 es un sensor de tipo RTD (Dispositivo termo resistivo). En un extremo se


encuentra el elemento sensible que es un alambre de platino y en el otro está el
terminal eléctrico de los cables protegido dentro de una
caja redonda de aluminio (cabezal). Son levemente más
costosos y mecánicamente no tan rígidos como las
termocuplas. Sin embargo, se las eligió por el rango de
temperaturas donde operan (-100 a 200°C) y por la
precisión que poseen ya que la conversión en el reactor
es fuerte función de los cambios de temperatura.
Tubo de protección en contacto con el medio: AISI 316
Ti

 Transmisor: MBT 9110 (Danfoss) de montaje en cabezal

Es un transmisor de temperatura, duradero y confiable, que es usado para transmitir


la señal de resistencia (ohm) de un Pt100 a una señal
de corriente (mA).
Puede ser montado a termocuplas, Pt100 o Pt1000
Señal de respuesta: 4-20 mA
Exactitud: < ± 0,3°C

 Controlador:

218
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Controlador de temperatura para montaje en cuadro de distribución. Controlador PID

 Elemento final de control: Válvula neumática tipo


globo

Válvula neumática de control tipo globo – Tipo 3241


Temperatura: de 104 a 700 K

Control de la presión

 Elemento primario:
Manómetro con muelle tubular.
Material: acero inoxidable
Resistente a las vibraciones y pulsaciones

219
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Transmisor: Integrado con salida de 4..20mA

 Controlador: controlador industrial CPC4000(WIKA)

PID lógico programable

 Elemento final de control: Válvula neumática tipo globo

Válvula neumática de control tipo globo – Tipo 3241


Temperatura: de 104 a 700 K

Control del nivel

 Elemento primario: Sonda de varilla capacitiva.

Está totalmente aislada y su construcción garantiza una alta


seguridad de funcionamiento.
Rango de temperatura: 0 a 200°C
Presión: -1 a 60bar

220
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 7.12: Posibles ubicaciones de los sensores de nivel

 Transmisor: incluido con salida de 4..20mA

 Controlador: controlador industrial CPC4000(WIKA)

PID lógico programable

 Elemento final de control: Válvula neumática tipo


globo

Válvula neumática de control tipo globo – Tipo 241


Temperatura: de 104 a 700 K

221
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

Se estableció que el material empleado para la construcción de la carcasa de


la columna, así como también para los platos, será acero AISI 304. Dicho material es
apto para el manejo de las sustancias involucradas en la columna, ya que algunas de
éstas resultan corrosivas. Durante la determinación del espesor de la carcasa, no solo
se evaluó que el mismo sea capaz de soportar la presión interior a la que estará
sometida el recipiente, sino también los esfuerzos generados por compresión y
aquellos ocasionados por la acción del viento. Así mismo, se tuvo en cuenta un sobre
espesor por corrosión. Todas estas medidas tienen como finalidad garantizar la
resistencia estructural capaz de soportar las exigencias de operación, evitar fisuras o
roturas dando como resultado una estructura rígida y segura.
En cuanto al control automático del equipo, se considera que se han evaluado
las variables más importantes que influyen en el correcto funcionamiento del equipo.
De esta manera se espera que el proceso se desarrolle en condiciones favorables en
cuanto a lo operativo y a la seguridad.

222
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 8

ADOPCIÓN DE EQUIPOS

223
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente documento se realizarán los cálculos y la elección de los


distintos equipos usados en el proceso de producción de acetato de isoamilo. El
mismo estará dividido respecto a la clase de equipo a adoptar.
Los equipos fueron seleccionados rigurosamente según la presión,
temperatura y caudal que puedan soportar basándose en los datos obtenidos en el
Documento N°4 en la parte de “Balance de masa y energía” para que la obtención del
producto se encuentre en las mejores condiciones.

224
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Flow-Sheet

Figura 8.1: Diagrama de flujo

225
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Adopción de equipos

Intercambiadores de calor

El objetivo de este equipo es lograr que el fluido de proceso se encuentre a la


temperatura deseada para la operación y trabajar al mayor rendimiento posible.
Existen distintos tipos de intercambiadores de calor, se optó por usar
intercambiadores de carcasa y tubo ya que se encuentra mucha información
comercial de los mismos, además poseen un alto coeficiente de transferencia lo que
implica un cambio de temperatura rápido. Normas TEMA se encarga de la
clasificación de estos equipos y así poder nombrarlos.
En las siguientes tablas se detallan datos específicos de las corrientes y equipo
que se utilizara:

226
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

E – 101
Datos de proceso
Corrientes involucradas F4 – F5
Agua 0,0018
Composición Ácido acético 0,735
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,261
Acetato de isoamilo 0,0018
Caudal másico (kg/hr) 276,48
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,293
Temperatura de entrada (°C) 72,79
Temperatura de salida (°C) 90
Presión de operación (Pa) 2,026x105
Carga térmica (kJ/hr) 10.387
Fluido de servicio Vapor de agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 104,444
Temperatura de salida servicio(°C) 104,444
Propiedades
Viscosidad (N*s/m2) 0,000628
Densidad (kg/m3) 923,23
Conductividad térmica (W/m*°C) 42,157
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Tubos
Ubicación de fluido auxiliar Carcasa
Diámetro nominal (m) 0,012
Numero de cedula 10
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,003
Tubos
Longitud (m) 3,048
Número de tubos 30
Número de pasos 2
Arreglo Triangular
Diámetro (m) 20,32
Carcasa Material Acero al carbono ASTM A53
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.1: Intercambiador de calor E - 101

227
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

E – 201
Datos de proceso
Corrientes involucradas F7 – F8
Agua 0,24
Composición Ácido acético 0,497
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,024
Acetato de isoamilo 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,528
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,303
Temperatura de entrada (°C) 91,434
Temperatura de salida (°C) 200
Presión de operación (Pa) 5,065x105
Carga térmica (kJ/hr) 182.900
Fluido de servicio Vapor de agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 210
Temperatura de salida servicio(°C) 210
Propiedades
Viscosidad (N*s/m2) 0,000249
Densidad (kg/m3) 861,92
Conductividad térmica (W/m*°C) 257,582
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Tubos
Ubicación de fluido auxiliar Carcasa
Diámetro nominal (m) 0,023
Numero de cedula 18
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0012
Tubos
Longitud (m) 2,438
Número de tubos 86
Número de pasos 2
Arreglo Triangular
Diámetro (m) 38,735
Carcasa Material Acero al carbono ASTM A53
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.2: Intercambiador de Calor E – 201

228
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

E – 203
Datos de proceso
Corrientes involucradas F13 – F14
Agua 0,314
Composición Ácido acético 0,652
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,031
Acetato de isoamilo 0,003
Caudal másico (kg/hr) 149,759
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,172
Temperatura de entrada (°C) 172,665
Temperatura de salida (°C) 200
Presión de operación (Pa) 2,026x105
Carga térmica (kJ/hr) 86.479
Fluido de servicio Vapor de agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 210
Temperatura de salida servicio(°C) 210
Propiedades
Viscosidad (N*s/m2) 0,000176
Densidad (kg/m3) 844,695
Conductividad térmica (W/m*°C) 342,455
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Tubos
Ubicación de fluido auxiliar Carcasa
Diámetro nominal (m) 0,022
Numero de cedula 15
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0018
Tubos
Longitud (m) 3,658
Número de tubos 86
Número de pasos 2
Arreglo Triangular
Diámetro (m) 38,735
Carcasa Material Acero al carbono ASTM A53
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.3: Intercambiador de calor E-203

229
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

E – 202
Datos de proceso
Corrientes involucradas F11 – F12
Agua 0
Composición Ácido acético 0
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,001
Acetato de isoamilo 0,999
Caudal másico (kg/hr) 126,769
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,16
Temperatura de entrada (°C) 134,805
Temperatura de salida (°C) 75
Presión de operación (Pa) 2,026x105
Carga térmica (kJ/hr) 14.497,5
Fluido de servicio Agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 20
Temperatura de salida servicio(°C) 65,386
Propiedades
Viscosidad (N*s/m2) 0,000343
Densidad (kg/m3) 1048,08
Conductividad térmica (W/m*°C) 43,581
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Carcasa
Ubicación de fluido auxiliar Tubos
Diámetro nominal (m) 0,017
Numero de cedula 18
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0012
Tubos
Longitud (m) 2,438
Número de tubos 32
Número de pasos 1
Arreglo Cuadrado
Diámetro (m) 20,32
Carcasa Material Acero al carbono ASTM A53
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.4: Primer equipo del tren de intercambiadores de calor E-202

230
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Datos de proceso
Corrientes involucradas F11 – F12
Agua 0
Composición Ácido acético 0
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,001
Acetato de isoamilo 0,999
Caudal másico (kg/hr) 126,769
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,16
Temperatura de entrada (°C) 75
Temperatura de salida (°C) 25
Presión de operación (Pa) 2,026x105
Carga térmica (kJ/hr) 14497,5
Fluido de servicio Agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 20
Temperatura de salida servicio(°C) 47,232
Propiedades
Viscosidad (N*s/m2) 0,000603
Densidad (kg/m3) 842,917
Conductividad térmica (W/m*°C) 34,48
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Carcasa
Ubicación de fluido auxiliar Tubos
Diámetro nominal (m) 0,017
Numero de cedula 18
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0012
Tubos
Longitud (m) 4,877
Número de tubos 106
Número de pasos 2
Arreglo Cuadrado
Diámetro (m) 33,655
Carcasa Material Acero al carbono ASTM A53
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.5: Segundo equipo del tren de intercambiadores de calor E-202

Figura 8.2: Intercambiador similar a los utilizados

231
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Bombas

El objetivo de las bombas es el transporte del fluido de un lugar a otro, a través


de la cañería o también aumentar la presión de los mismos. La elección de la bomba
depende de distintos factores como: caudal, temperatura, características del líquido,
etc.
A continuación, se detallan datos específicos y equipo que se utilizara:

P – 101
Datos de proceso
Corrientes involucradas F3 – F4
Agua 0,0018
Composición Ácido acético 0,735
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,261
Acetato de isoamilo 0,0018
Caudal másico (kg/hr) 276,483
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,293
Temperatura de entrada (°C) 71,32
Temperatura de salida (°C) 72,79
Presión de entrada (Pa) 1,013x105
Presión de salida (Pa) 2,026x105
Potencia mínima requerida (W) 244,167
Datos constructivos
Tipo de equipo Bomba centrífuga horizontal
Modelo Sylwan 50-250A
Temperatura mínima (°C) -15
Temperatura máxima (°C) 80
Presión máxima (kPa) 9,807x105
Potencia (W) 1,715x103
Altura nominal (m) 24
Caudal máximo (m3/hr) 10
RPM 1450
Cuerpo de bomba Fundición gris
Eje Acero 1045
Materiales
Impulsor Fundición gris
Cierre hidráulico Sello mecánico
Tabla 8.6: Bomba P-101

232
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

P – 201
Datos de proceso
Corrientes involucradas F6 – F7
Agua 0,24
Composición Ácido acético 0,497
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,024
Acetato de isoamilo 0,24
Caudal másico (kg/hr) 276,528
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,303
Temperatura de entrada (°C) 90
Temperatura de salida (°C) 91,434
Presión de entrada (Pa) 1,013x105
Presión de salida (Pa) 5,066x105
Potencia mínima requerida (W) 255,833
Datos constructivos
Tipo de equipo Bomba centrífuga horizontal
Modelo Sylwan 50-250A
Temperatura mínima (°C) -15
Temperatura máxima (°C) 80
Presión máxima (kPa) 9,807x105
Potencia (W) 1,715x103
Altura nominal (m) 24
Caudal máximo (m3/hr) 10
RPM 1450
Cuerpo de bomba Fundición gris
Eje Acero 1045
Materiales
Impulsor Fundición gris
Cierre hidráulico Sello mecánico
Tabla 8.7: Bomba P-201

233
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

P – 204
Datos de proceso
Corrientes involucradas F16 – F17
Agua 0,0046
Composición Ácido acético 0,946
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,045
Acetato de isoamilo 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 131,005
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,143
Temperatura de entrada (°C) 143,658
Temperatura de salida (°C) 145,371
Presión de entrada (Pa) 1,013x105
Presión de salida (Pa) 2,026x105
Potencia mínima requerida (W) 152,5
Datos constructivos
Tipo de equipo Bomba centrífuga horizontal
Modelo Sylwan 50-250A
Temperatura mínima (°C) -15
Temperatura máxima (°C) 80
Presión máxima (kPa) 9,807x105
Potencia (W) 1,715x103
Altura nominal (m) 24
Caudal máximo (m3/hr) 10
RPM 1450
Cuerpo de bomba Fundición gris
Eje Acero 1045
Materiales
Impulsor Fundición gris
Cierre hidráulico Sello mecánico
Tabla 8.8: Bomba P-204

234
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

P – 202
Datos de proceso
Corrientes involucradas F9 – F11
Agua 0
Composición Ácido acético 0
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,001
Acetato de isoamilo 0,999
Caudal másico (kg/hr) 126,769
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,16
Temperatura de entrada (°C) 133,894
Temperatura de salida (°C) 134,805
Presión de entrada (Pa) 1,013x105
Presión de salida (Pa) 2,026x105
Potencia mínima requerida (W) 71,667
Datos constructivos
Tipo de equipo Bomba centrífuga horizontal
Modelo Sylwan 50-250A
Temperatura mínima (°C) -15
Temperatura máxima (°C) 80
Presión máxima (kPa) 9,807x105
Potencia (W) 1,715x103
Altura nominal (m) 24
Caudal máximo (m3/hr) 10
RPM 1450
Cuerpo de bomba Fundición gris
Eje Acero 1045
Materiales
Impulsor Fundición gris
Cierre hidráulico Sello mecánico
Tabla 8.9: Bomba P-202

P-203

235
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

P – 203
Datos de proceso
Corrientes involucradas F10 – F13
Agua 0,314
Composición Ácido acético 0,652
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,031
Acetato de isoamilo 0,003
Caudal másico (kg/hr) 149,759
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,172
Temperatura de entrada (°C) 170,63
Temperatura de salida (°C) 172,665
Presión de entrada (Pa) 1,013x105
Presión de salida (Pa) 2,026x105
Potencia mínima requerida (W) 234,722
Datos constructivos
Tipo de equipo Bomba centrífuga horizontal
Modelo Sylwan 50-250A
Temperatura mínima (°C) -15
Temperatura máxima (°C) 80
Presión máxima (kPa) 9,807x105
Potencia (W) 1,715x103
Altura nominal (m) 24
Caudal máximo (m3/hr) 10
RPM 1450
Cuerpo de bomba Fundición gris
Eje Acero 1045
Materiales
Impulsor Fundición gris
Cierre hidráulico Sello mecánico
Tabla 8.10: Bomba P-203

Figura 8.3: Bomba centrífuga utilizada

236
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Mezclador

Se optó por un mezclador estático a fin de realizar una correcta mezcla entre
las diferentes corrientes. Las corrientes que ingresan a este equipo circulan por una
tubería y el fluido se mueve a través del mezclador estático en línea, creando un flujo
continuo y homogéneo con baja caída de presión.
Para el cálculo del mezclador inicial, se siguió con los pasos y especificaciones
propuestas por catálogo.
El modelo seleccionado para el mezclador estático es el MX-150.

MIX-101
Datos de proceso
Corrientes involucradas F1 - F2 - F3 - F19
Corrientes de entrada F1 F2 F19
Agua 0 0 0,0046
Composición Ácido acético 0 1 0,946
(fracción molar) Alcohol isoamílico 1 0 0,045
Acetato de isoamilo 0 0 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 88,15 90,079 98,254
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,103 0,082 0,108
Temperatura de entrada (°C) 25 25 145,371
Presión de entrada (Pa) 1,013x105 1,013x105 1,013x105
Corriente de salida F3
Agua 0,0018
Composición Ácido acético 0,735
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,261
Acetato de isoamilo 0,0018
Caudal másico (kg/hr) 276,483
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,293
Temperatura de salida (°C) 71,32
Presión de salida (Pa) 1,013x105
Datos constructivos
Tipo de equipo Mezclador estático
Modelo Novatecfs MX-150
Diámetro (m) 0,048
Longitud total (m) 0,61
Número de elementos internos 8
Rosca (m) 0,038 NPT
Conexión Brida (m) 0,038 SLIP ON
Sanitario (m) 0,038 CLAMP
Materiales Acero Inoxidable ANSI 316L
Tabla 8.11: MIX-101

237
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Figura 8.4: Mezclador estático

Torres de destilación

La torre de destilación T-201 se utiliza para obtener el acetato de isoamilo puro,


ya que este se encuentra mezclado con los demás compuestos. El equipo a utilizar
fue definido en el Documento n°5 “Equipo n°2: Torre de destilación”.
Con respecto a la T-202, se utiliza para obtener una corriente de reciclo y
separar la mayor cantidad de agua posible. A continuación, se detallan sus
características constructivas:

238
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

T-202
Datos de proceso
Corrientes involucradas F14 - F15 - F16
Corriente de entrada F14
Agua 0,314
Composición Ácido acético 0,652
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,031
Acetato de isoamilo 0,003
Caudal másico (kg/hr) 149,759
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,182
Temperatura de entrada (°C) 200
Presión de entrada (Pa) 2,026x105
Corriente de salida F15 F16
Agua 0,979 0,0046
Composición Ácido acético 0,021 0,946
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0 0,045
Acetato de isoamilo 0 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 18,754 131,005
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,021 0,143
Temperatura de salida (°C) 121,811 143,658
Presión de salida (Pa) 1,013x105 1,013x105
Datos constructivos
Plato de alimentación 10
Régimen de operación emulsión
Altura total (m) 8,23
Top Bottom
Diámetro de la torre (m) 1 1
Tipo de plato Perforado Perforado
Número de platos 10 10
Número de pasos 1 1
Espaciado de platos (m) 0,457 0,457
Espesor de platos (m) 0,003416 0,003416
Largo del dowcomer (m) 0,5 0,5
Ancho del dowcomer 0,03 0,03
Diámetro de los orificios del plato (m) 0,0127 0,0127
Espaciado de los orificios arreglo
0,038193 0,038193
triangular (m)
Altura del rebosadero (m) 0,0635 0,0635
Materiales Acero Inoxidable ANSI 304
Tabla 8.12: T-202

239
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Condensador T-202
Datos de proceso
Corrientes involucradas F16
Agua 0,0046
Composición Ácido acético 0,946
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,045
Acetato de isoamilo 0,0046
Caudal másico (kg/hr) 276,528
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,303
Temperatura de salida (°C) 200
Presión de operación (Pa) 2,026x105
Carga térmica (kJ/hr) 49458,06
Fluido de servicio Agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 20
Temperatura de salida servicio(°C) 68,43
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Tubos
Ubicación de fluido auxiliar Carcasa
Diámetro nominal (m) 0,023
Numero de cedula 18
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0012
Tubos
Longitud (m) 3,658
Número de tubos 86
Número de pasos 1
Arreglo Cuadrado
Diámetro (m) 0,387
Carcasa Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.13: Condensador de T-202

240
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Reboiler T-202
Datos de proceso
Corrientes involucradas F15
Agua 0,314
Composición Ácido acético 0,652
(fracción molar) Alcohol isoamílico 0,031
Acetato de isoamilo 0,003
Caudal másico (kg/hr) 18,754
Caudal volumétrico (m3/hr) 0,021
Temperatura de salida (°C) 121,811
Presión de operación (Pa) 1,013x105
Carga térmica (kJ/hr) 21684,72
Fluido de servicio Vapor de agua
Temperatura de entrada servicio (°C) 205
Temperatura de salida servicio(°C) 205
Datos constructivos
Tipo de equipo Carcasa y tubos
Ubicación de fluido de proceso Carcasa
Ubicación de fluido auxiliar Tubos
Diámetro nominal (m) 0,022
Numero de cedula 15
Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Espesor (m) 0,0018
Tubos
Longitud (m) 3,658
Número de tubos 86
Número de pasos 1
Arreglo Cuadrado
Diámetro (m) 0,387
Carcasa Material Acero inoxidable AISI 316 Ti
Numero de pasos 1
Código TEMA AEL
Tabla 8.14: Reboiler de T-202

Reactor

El reactor es el equipo principal del proceso, ya que se produce la reacción


química de obtención del producto. El equipo a utilizar fue definido en el Documento
n°5 “Equipo n°1: Reactor”.

241
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cañerías

Para el proceso de selección y construcción de cañerías se utilizó la normativa


vigente en Argentina que también se respaldan en distintos organismos de su
construcción como IRAM, ASTM, DIN, etc.
La utilización de caños normalizados nos asegura el transporte del fluido de un
equipo a otro en condiciones seguras.
Para la construcción de las mismas es necesario tener en cuenta variables
como: presiones, temperaturas, caudales, características del fluido, entre otras.
Es importante también tener en cuenta la calidad de las cañerías, es decir que
hayan sido sometidas a pruebas para verificar su condición y así determinar si pueden
cumplir con su función o no. Por ello es que se debe tener en cuenta la realización de
Ensayos No Destructivos (END), en los cuales hay un daño nulo sobre el material o
pieza afectada.
Algunos de los tipos de END pueden ser:
 VT – Inspección Visual,
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica
Las cañerías que están vinculadas a los fluidos de proceso serán construidas
de acero inoxidable AISI 316 Ti, ya que este material resiste perfectamente a los
ácidos nítricos y fosfóricos, por ende, no va a presentar problemas con el ácido
acético, ya que el mismo es más débil que los antes mencionados. Está estabilizado
con Titanio, por lo que no son necesarios tratamientos térmicos luego de la soldadura.
Además, brinda la posibilidad de soportar los fluidos a altas temperaturas.
Y para los fluidos de servicios auxiliares, se utilizarán cañerías construidas de
acero al carbono, ASTM A53, ya que es el comúnmente utilizado y funciona a la
perfección con estos tipos de fluidos que no presentan ninguna particularidad
específica.

242
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

AISI 316 Ti
C 0,08
Ni 11-14
Cr 16-18
Composición Fe Resto
química (%) Ti 0-0,6
Mo 2-3
Si 0-0,75
Mn 0-2
Propiedades mecánicas
Carga de rotura (MPa) 515
Límite Elástico (MPa) 205
Alargamiento % min. 35
Dureza (HB) 17
Tabla 8.15: Propiedades AISI 316 Ti

ASTM A 53
C 0,25
Ni 0,4
Cr 0,4
Composición Fe Resto
química (%) V 0,08
Mo 0,15
S 0,045
Mn 0,95
Propiedades mecánicas
Resistencia a la Tracción (MPa) 415
Fuerza Rendimiento 240
Tabla 8.16: Propiedades ASTMA 53

Calculo de diámetro

A continuación, se muestra la ecuación usada para el cálculo del diámetro de


cañería:
𝐷𝑜𝑝 = 3,9 ∗ 𝑄𝑣 0,45 ∗ 𝜌0,13 [î𝑛]

243
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

A partir de la tabla de aceros comerciales IPS se obtiene la siguiente tabla:


Dimensiones de tubería de acero
Tamaño nominal Diámetro Diámetro Peso por pie
del tubo externo Cédula interno lineal (libras de
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) acero)
0,540 [1,372 0,364 [0,925
0,25 [0,635 cm] 40 0,43
cm] cm]
0,840 [2,134
0,5 [1,27 cm] 40 0,622 [1,58 cm] 0,85
cm]
Tabla 8.17: Fragmento de tabla de aceros comerciales IPS

Aislación

Para la selección del material aislante y la determinación del espesor de la


aislación se tuvo en cuenta como referencia a lo expuesto por la norma ASTM.
Sirven como protección ante un posible contacto de un operario con la cañería
para que no sufra quemaduras. También tiene una gran resistencia frente a
vibraciones y una baja conductividad térmica. Bajos costos de operación,
incombustible, no favorece la corrosión, inorgánico e inodoro, fácil de instalar y de
manejar.
El aislante más usado en los procesos químicos es la fibra de vidrio, debido a
su bajo costo, el cual estará recubierto con lámina de aluminio. A continuación, se
utiliza como referencia el espesor de aislamiento de la siguiente tabla.

Espesor de aislamiento según temperatura


Tamaño nominal del tubo Hasta 150°C 150°C a 250°C Mayor a 250°C
(cm) (cm) (cm) (cm)
2,134 2,54 2,54 5,08
Tabla 8.18: Fragmento de tabla de cálculo de espesor de aislación

244
Caudal Diámetro
Densidad Temperatura Presión Diámetro Diámetro Espesor Aislación Tipo de
Corriente Estado volumétrico (atm) Ensayo calculado
3 (kg/m3) (°C) calculado (in) nominal (in) (cm) (cm) aislamiento
(m /hr) (m)

F1 Líquido 0,103 855,825 25 1 PT-ET-UT 0,0073 0,293 0,5 0,055 0,0254


F2 Líquido 0,082 1098,524 25 1 PT-ET-UT 0,0068 0,273 0,5 0,055 0,0254
F3 Líquido 0,293 943,628 71,32 1 PT-ET-UT 0,0119 0,475 0,5 0,055 0,0254
F4 Líquido 0,293 943,628 72,79 2 PT-ET-UT 0,0119 0,475 0,5 0,055 0,0254
F5 Líquido 0,300 921,610 90 2 PT-ET-UT 0,0120 0,479 0,5 0,055 0,0254
F6 Líquido 0,303 912,634 90 1 PT-ET-UT 0,0120 0,481 0,5 0,055 0,0254
F7 Líquido 0,303 912,634 91,434 2 PT-ET-UT 0,0120 0,481 0,5 0,055 0,0254
F8 Líquido 0,361 766,006 200 2 PT-ET-UT 0,0127 0,508 0,5 0,055 0,0254

245
F9 Líquido 0,160 792,306 133,894 1 PT-ET-UT 0,0089 0,354 0,5 0,055 0,0254
Acetato de Isoamilo

F10 Líquido 0,172 870,692 170,63 1 PT-ET-UT 0,0093 0,370 0,5 0,055 0,0254
F11 Líquido 0,160 792,306 134,805 2 PT-ET-UT 0,0089 0,354 0,5 0,055 0,0254
Fibra de vidrio recubierta con lamina de aluminio

F12 Líquido 0,140 905,493 25 1 PT-ET-UT 0,0085 0,339 0,5 0,055 0,0254

Tabla 8.19: Tabla resumen de cada corriente


F13 Líquido 0,172 870,692 172,665 2 PT-ET-UT 0,0093 0,370 0,5 0,055 0,0254
F14 Líquido 0,182 822,852 200 2 PT-ET-UT 0,0094 0,377 0,5 0,055 0,0254
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba

F15 Líquido 0,021 893,048 121,811 1 PT-ET-UT 0,0036 0,144 0,25 0,045 0,0254
F16 Líquido 0,143 916,119 143,658 1 PT-ET-UT 0,0086 0,343 0,5 0,055 0,0254
F17 Líquido 0,143 916,119 145,371 2 PT-ET-UT 0,0086 0,343 0,5 0,055 0,0254
F18 Líquido 0,036 909,750 145,371 2 PT-ET-UT 0,0046 0,184 0,25 0,045 0,0254
F19 Líquido 0,108 909,750 145,371 1 PT-ET-UT 0,0076 0,302 0,5 0,055 0,0254
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Soportes

En las instalaciones existen diferentes estructuras metálicas o de hormigón que


cumplen la función de soporte. Los mismos deberán soportar cargas estáticas
correspondientes al peso de las cañerías, de la aislación, de los accesorios y de los
fluidos en circulación, así como también cargas dinámicas debidas a las dilataciones
o contracciones sufridas por la cañería y cargas vibratorias provenientes de bombas,
acción del viento o movimientos sísmicos.
A continuación, se muestran imágenes de tipos de soportes seleccionados.

Figura 8.5: Soporte tipo ménsula

Figura 8.6: Soporte de cañería para piso

Figura 8.7: Soporte de cañería colgante


Accesorios

En este apartado se describirán los accesorios utilizados en las cañerías que


pueden ser válvulas, juntas, codos y empalmes.

246
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Válvulas

Las válvulas más importantes como lo son las de alivio y seguridad, de control
de caudal, de compuertas y de bypass, deben estar ubicadas de manera de poder
tener acceso a ellas para su inspección y mantenimiento desde el piso, escalera y/o
plataforma.

Figura 8.8: Válvula de control de caudal

Juntas

En el sistema de cañerías del proceso se emplearán juntas de expansión, las


cuales son de gran importancia debido a que deben absorber las dilataciones térmicas
y vibraciones mecánicas que pueden ocasionar roturas de los conductos.

Codos

Se utilizan para los cambios de direcciones. Se pueden usar distintos largos y


curvaturas.

Figura 8.9: Codo de 90° a modo de ejemplo

Empalmado

La unión de los diferentes tramos de cañerías se realizará por medio de


soldaduras, ya que es el método más económico que asegura que la junta se
encuentre inmovilizada logrando una excelente resistencia mecánica.
A la entrada y salida de los equipos, en lugar de soldaduras se utilizarán
uniones bridadas para que en caso de que sea necesario la limpieza o desarme de
este, pueda hacerse rápidamente.

247
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Servicios auxiliares

En este capítulo se describirán los servicios auxiliares necesarios en el proceso


de obtención de acetato de isoamilo para cumplir requerimientos operativos,
ambientales y todas las necesidades del personal de la empresa. Estos servicios
incluyen:

 Agua de red
 Agua de proceso
 Agua para servicios de limpieza y sanitarios
 Agua para incendios
 Vapor de caldera
 Gas natural
 Aire comprimido
 Torres de enfriamiento

En esta sección se describirán cada uno de los servicios y equipos necesarios


para cumplir los requerimientos nombrados. La selección de cada uno de ellos se
hará basándose en los cálculos desarrollados en el capítulo “Balance de masa y
energía”.

Agua de red

El agua de red es provista por el Parque Industrial Zarate, el cual asegura


brindar agua subterránea de alta calidad.
El agua de red se destina para las siguientes operaciones:

 Agua para actividades operativas (o de planta):


 Generación de vapor
 Refrigeración
 Agua para actividades no operativas
 Consumo personal
 Limpieza

248
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Hay que tener en cuenta que el agua de red destinada a generación de vapor
y refrigeración tiene el objetivo de reponer el agua de procesos utilizada para estos
fines ya que durante la operatoria normal o situaciones imprevistas puede haber
pérdidas de esta.
Se considera que se producen pérdidas de agua estimadas en un 2%, por lo
tanto, el agua de red que repondrá las perdidas debe ser tratada previamente ingresa
a los tanques de almacenamiento.
Según los cálculos realizados para el capítulo “Balance de masa y energía” se
necesita un caudal de 1229,37 kg/hr de agua para enfriamiento. Además, se necesita
un caudal de 106,42 kg/hr de vapor para el calentamiento de los equipos. Como se
dijo anteriormente, el agua de red utilizada aquí es para la reposición por perdidas en
estos equipos. Debido a esto, el caudal de agua de red necesario seria de 26,72 kg/hr.

Consumo humano

Según la OMS en Argentina el consumo diario por persona es de 180 litros. Se


hizo una estimación de la cantidad de empleados necesarios para el desarrollo de la
actividad.
kg kg
Consumo personal = 180kg ∗ 30 empleados = 5400 = 225
dia hr
Además, el decreto 351/79 en el Capítulo IV, artículo 57 y 58 establece que
todo establecimiento deberá contar con provisión y reserva de agua para uso humano.
En situaciones de emergencia, se debe tener en cuenta la disposición de una reserva
de agua de al menos 50 lts por persona por jornada.

Limpieza

Para este cálculo se considera que se utilizan 2 litros de agua por m2 de la


planta para limpieza diaria. En el capítulo “Localización” se concluyó que un terreno
de 20,600 m2 sería suficiente. Haciendo una estimación del espacio necesario para
la construcción, se puede decir que ¼ de este espacio estará ocupado por edificios,
ya sean planta, laboratorio, oficinas, etc.
20.600
𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 = = 5150 𝑚2
4

249
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

kg kg
Limpieza = 2kg ∗ 5150 𝑚2 = 10300 = 429
dia hr

Consumo de agua de red


Uso Caudal másico de agua (kg/hr)
Actividades operativas 26,72
Consumo personal 225
Limpieza 429
TOTAL 680,72
Tabla 8.19: Consumo de agua de red

Agua de proceso

Se define como agua de proceso al agua utilizada en las distintas operaciones


y que conforma un circuito cerrado dentro de la planta. Esto quiere decir que el agua
que se utiliza para generar vapor es luego condensada y enfriada en torres de
enfriamiento para volver a utilizarla. Así se reduce el consumo de agua de red y se
obtienen beneficios económicos y ambientales.
Como se dijo anteriormente se propone utilizar un sistema cerrado entre las
calderas y las torres de enfriamiento. El agua tratada se conduce a tanques que
alimentarán cada uno de estos equipos respectivamente. Estos tanques contendrán
la cantidad de agua necesaria para alimentar el sistema.
Así, el agua ingresante será sometida a un proceso de ablandamiento, el cual
consiste en disminuir el valor de dureza (concentración de cationes Ca+2 y Mg+2),
previniendo posibles incrustaciones en los equipos. Este proceso es realizado
mediante una columna de intercambio iónico en la cual se reemplazan los cationes
Ca+2 y Mg+2 presentes en el agua por cationes Na+2.
La desmineralización del agua se realiza cada vez que ingresa agua a la planta
con el objetivo de eliminar cualquier tipo de contaminación que pueda ingresar al
sistema. Además, se contará con un plan de mantenimiento del agua en las torres de
enfriamiento mediante la utilización de alguicidas y NaClO.

Agua contra incendios

El sistema contra incendios está compuesto por un conjunto de cañerías,


dispositivos y accesorios interconectados entre sí, que involucran desde una estación
de bombeo hasta dispositivos destinados a proteger personas, productos e

250
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

instalaciones contra los riesgos ocasionados por eventuales incendios. Dicho sistema
mantiene el agua estancada hasta el momento de su utilización.
La red de agua contra incendios tendrá como fin abastecer a los siguientes
dispositivos:

 Alimentadores y mangueras para uso de los ocupantes del edificio


 Alimentadores y mangueras para uso del Cuerpo de Bomberos
 Rociadores automáticos

El sistema contra incendios será diseñado a lo establecido en el decreto


reglamentario 351/79 de la ley 19587 de Higiene y Seguridad en el trabajo e incluye
medidas de protección tanto pasiva como activa. Este apartado se describe con
mayor detalle en el siguiente capítulo.
La red de agua utilizada en este sistema será diseñada a partir de lo
establecido en la norma NFPA. El agua a utilizar será obtenida directamente de la red
pero con un sistema diseñado de forma tal que sea totalmente independiente de ellos
ya que tendrá su propio tanque de almacenamiento, cañerías y demás dispositivos.
Las cañerías que transportan el agua son de acero al carbono pintadas color
rojo.
En cuanto a las bombas necesarias, se instalarán dos bombas principales,
estas contarán con sistema de arranque y parada controlado automáticamente y que
estará conectado al sistema de alarma del edificio. La alimentación de estas, deberá
estar interconectada al grupo electrógeno de emergencia del edificio.
Con respecto a las mangueras, según la norma éstas tendrán una longitud de
hasta 25m, y 65mm (2,5 in) de diámetro. De acuerdo a lo establecido por ley, deberá
tenerse un caudal mínimo de 500 L/min en ellas.
Las bocas de incendio se encuentran distribuidas en las zonas de edificios de
la planta. También se disponen de bocas en el perímetro de cada uno de los tanques
de almacenamiento.
La actividad llevada a cabo dentro de Amilo S.R.L. es clasificada como
actividad de alto riesgo según la Guía técnica de diseño y pautas de instalación de
sistemas de hidrantes y bocas de incendio del Círculo de Ingenieros de Riesgos (CIR).

251
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Considerando que el tipo de fuego es clase B y que la superficie cubierta de la


planta es de 5.000m2, el volumen de agua para el sistema antiincendios es de 120m3,
tal como lo muestra la siguiente tabla.

Superficie (S) (m2)


Riesgo 1000<S<2500 2500<S<10000 10000<S<20000 Tiempo
Litros Litros Litros Minutos
Leve 22500 30000 45000 30
Moderado, grupo I 45000 45000 68000 45
Moderado, grupo II 60000 90000 120000 60
Alto riesgo 90000 120000 180000 60
Tabla 8.20: Reserva de agua exclusiva

Para cumplir con los requisitos anteriormente mencionados, el agua contra incendios
se almacenará en cinco tanques verticales DURAPLAS de 26000 litros. Las
características de los tanques de almacenamiento de agua contra incendios se
detallan a continuación:

Tanque de almacenamiento de agua contra incendios


Proveedor DURAPLAS
Capacidad (m3) 26
Alto (m) 4,4
Diámetro (m) 2,95
Características importantes No contamina su contenido
No requiere mantenimiento
Resistente a rayos UV
Fácil instalación

Tabla 8.21: Tanque de almacenamiento de agua contra incendios

252
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Caldera y generación de vapor

El vapor a presión se utilizará en las operaciones que requieran calentamiento


tales como intercambiadores o reboilers. La presión del vapor a utilizar ha sido
seleccionada de acuerdo a los requerimientos energéticos en los equipos
mencionados, teniendo en cuenta que mientras más alta sea la presión del vapor,
más alta será la temperatura. Por esta razón se decidió utilizar vapor a 18 kgf/cm2.
Además, se tuvo en cuenta que al utilizar vapor de mayor temperatura, se requeriría
menor área de intercambio y menor caudal de vapor para el mismo. Sin embargo,
para generar vapores a presiones elevadas se necesita de una caldera más costosa.

Requerimientos de vapor

En la tabla siguiente se muestran los requerimientos de vapor que tiene el


proceso:

Requerimientos de vapor
Caudal másico de vapor
Equipo Calor requerido (kJ/s)
(kg/hr)
E-101 1,04*104 4,60
PBR-101 2,20*103 15,0
E-201 1,83*105 22,5
Reb T-201 5,40*105 16,2
E-203 8,44*104 38,32
Reb T-202 2,17*104 9,8
TOTAL 8,42*105 106,42
Tabla 8.22: Requerimientos de vapor

Selección del equipo

Para seleccionar la caldera necesaria se tuvo en cuenta, en primera instancia,


tanto la presión de vapor requerida para el proceso como el caudal másico total del
mismo ya que son los parámetros fundamentales a la hora de elegir un equipo
generador de vapor.
Entre los tipos de caldera que se encuentran en el mercado se opta por una
del tipo humotubular. En este tipo de equipos los gases de combustión circulan por

253
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

los tubos, mientras que el agua que se encuentra en la carcasa de la caldera, toma el
calor y se vaporiza. Las características más importantes de este tipo de calderas son:
 Opera a bajas presiones (hasta 20 kgf/cm2)
 El caudal de vapor generado es limitado
 Entrega vapor saturado
 Las pérdidas por carcasa son mínimas
 Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor
Su costo de instalación es relativamente bajo y mucho menor a una
acuotubular.

Caldera humotubular
Marca Fontanet
Modelo HC - HF
Capacidad (kg vapor/hr) 16000 kg/hr
Capacidad térmica (kJ/hr) 3,75*1010
A Largo total (m) 9,10
B Ancho total(m) 5,00
C Alto total (m) 4,15
D Diámetro chimenea (m) 1,00

Tabla 8.23: Selección de caldera

Tanque de almacenamiento para agua de caldera

Como se dijo anteriormente el circuito calefactor es cerrado, el vapor que


calienta una corriente condensa y luego retorna a la caldera. El agua que retorna de
la torre de enfriamiento se almacena en un tanque de almacenamiento donde también
recibe el agua de reposición que llega desde la desmineralización.

254
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Para esta operación se selecciona un tanque vertical que almacenará el agua


a 25°C.

Tanque de almacenamiento de agua para caldera


Proveedor DURAPLAS
Capacidad (m3) 10
Alto (m) 2,35
Diámetro (m) 2,43
Características importantes No contamina su contenido
No requiere mantenimiento
Resistente a rayos UV
Fácil instalación

Tabla 8.24: Selección de tanque de almacenamiento de agua para caldera

Selección y cálculo del combustible

El combustible seleccionado será gas natural. Las razones de su elección se


centran en su alto poder calorífico y en su bajo costo. El ramal estará dividido en dos:
una línea para el abastecimiento combustible para caldera y otra línea para consumos
menores, como el sistema de calefacción y cocinas. El gas será provisto por el Parque
Industrial Zarate donde existe disponibilidad de conexionado a gasoducto interno
siendo la distribuidora de la zona Gas Natura Fenosa SA.

Sistema de refrigeración: Torre de enfriamiento

La empresa optará por una torre de enfriamiento por evaporación para disipar
las cargas térmicas del agua de refrigeración ya que es una opción económica y
efectiva para la aplicación que se le dará. En la siguiente tabla se muestras las
operaciones en las cuales se utiliza agua para enfriamiento:

255
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Carga térmica Caudal másico T de servicio T de servicio


Equipo
(kJ/hr) de agua (kg/hr) inicial (°C) final (°C)
Condensador
6,60*104 350,37 20 65,56
T-201
1,44*104 76,31 20 65,39
E-202
1,44*104 127,18 20 47,23
Condensador
4,95*104 239,03 20 68,43
T-202
TOTAL 7,38*105 792,89
Tabla 8.25: Operaciones de agua para enfriamiento

Se tomó como referencia la temperatura promedio anual publicada en el


Anuario meteorológico publicada por el Indec. Según ésta información la temperatura
promedio en Buenos Aires es de 18,6 °C por lo tanto, la torre funcionará dentro de las
temperaturas requeridas.

Selección de la torre de enfriamiento

Se optará por una torre de tiro inducido ya que el caudal de agua a tratar no es
tan elevado como para instalar una torre de circulación natural. A su vez, este tipo de
torres tienen una gran eficiencia térmica y evitan la recirculación de aire.

256
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Torre de enfriamiento
Proveedor SINAX
Tipo Flujo cruzado – tiro inducido
Modelo EWB 2300 SP
Carga térmica (kJ/hr) 7,38*105
Caudal de agua (kg/hr) 792,89
Temperatura de salida agua (K) 298
Material de construcción Estructura metálica galvanizada
Altura (m) 4,7
Diámetro del
2,1
Dimensiones ventilador (m)
Potencia del
22,4
ventilador (kW)

Tabla 8.26: Selección de torre de enfriamiento

257
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Aire comprimido

Este servicio es necesario para el funcionamiento de las válvulas neumáticas


utilizadas en el proceso. De acuerdo a la presión que se necesita, se eligió un
compresor neumático de dos etapas.

Compresor
Proveedor LOIDI SA
Tipo Dos etapas
Modelo H
Potencia(kW) 5,593
Material Acero al carbono

Tabla 8.26: Selección de compresor

Almacenamiento

Con respecto al almacenamiento de materia prima y productos, se decidió


trabajar con tanques de acero inoxidables fabricados por SJ – Equipos Industriales.
Se dispondrán de tres tanques de almacenamiento de 30 m3 para el alcohol
isoamílico. Se decide esto debido ya que el proceso utiliza una cantidad 17.304L
semanales (ver Documento nº4: Balance de masa y Energía), además se tiene en
cuenta que el ingreso de esta materia prima es mensual ya que es importada del
extranjero.
Para el almacenamiento del ácido acético, se dispondrá de un tanque 30m3 ya
que su ingreso es semanal debido a la cercanía del proveedor, y su consumo es de
13.776L por semana.
Un quinto tanque de 30m3 se dispondrá para el almacenamiento del acetato
de isoamilo, el cual se retendrá hasta su posterior envasado en tanques (200L) y
bidones (10L) para su venta.
A continuación, se detallan las características de los tanques de
almacenamiento:

258
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tanque de almacenamiento
Tipo Tanque cilíndrico vertical
Capacidad nominal de carga (m3) 30
Diámetro (m) 2,58
Altura (m) 4,5
Material Acero Inoxidable AISI 304
Tabla 8.28: Características de los tanques de almacenamiento

Figura 8.10: Tanques usados para almacenar los reactivos y productos

Figura 8.11: Tanque de 200L y bidón de 10L para comercialización

259
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Los tanques de almacenamiento cuentan con sus válvulas y cañerías su


llenado, además de contar con los accesorios de seguridad que se detallaran en el
documento siguiente (Higiene y Seguridad). El rotulo de cada tanque se mencionó en
el Documento nº4: Memoria descriptiva y también se detalla a continuación:

Alcohol Isoamílico

CAS: 123-51-3
R: 10-20-37-66
S: (2-)46
Palabra de advertencia: Atención
Indicaciones de peligro: H226(Líquidos y vapores inflamables)
H332(Nocivo en caso de inhalación)
H335(Puede irritar las vías respiratorias)
Información suplementaria: EUH066(La exposición repetida puede provocar
sequedad o formación de grietas en la piel)

Ácido Acético

CAS: 64-19-7
R: 10-35
S: (1/2-)23-26-45
Palabra de advertencia: Peligro
Indicaciones de peligro: H226(Líquidos y vapores inflamables)
H290(Puede ser corrosivos para los metales)
H314(Provoca quemaduras graves en la piel y
lesiones oculares graves)

Acetato de Isoamilo

CAS: 123-92-2
R: 10-66
S: (2-)23-25
Palabra de advertencia: Atención
Indicaciones de peligro: H226 (Líquidos y vapores inflamables)

260
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Información suplementaria: EUH066 (La exposición repetida puede provocar


sequedad o formación de grietas en la piel)

261
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla resumen

Intercambiadores de calor
E-101 Carcasa y Tubo TEMA AEL
E-201 Carcasa y Tubo TEMA AEL
E-202 Carcasa y Tubo TEMA AEL
E-203 Carcasa y Tubo TEMA AEL
Bombas
P-101 Bomba centrífuga horizontal (Sylwan 50-250A)
P-201 Bomba centrífuga horizontal (Sylwan 50-250A)
P-202 Bomba centrífuga horizontal (Sylwan 50-250A)
P-203 Bomba centrífuga horizontal (Sylwan 50-250A)
P-204 Bomba centrífuga horizontal (Sylwan 50-250A)
Mezclador
MIX-101 Mezclador EstaticoNovatecfs MX-150
Torre de destilación
T-201 Torre de platos perforados
T-202 Torre de platos perforados
Reactor
PBR-101 Tipo horizontal de carcasa y tubo TEMA BEM
Cañerías
Diámetro nominal 1,27 cm
Material AISI 316 Ti
Aislación 2,54 cm
Accesorios
Alivio y seguridad
Control de caudal
Válvulas
Compuertas
Bypass
Juntas De expansión metálica
Codos y curvas 45° y 60°
Empalmado Soldadura y uniones bridadas
Servicios Auxiliares
Caldera Humotubular
Torre de enfriamiento Tiro inducido
Compresor Dos etapas
Almacenamiento
Ácido acético Tanque cilíndrico vertical
Alcohol isoamílico Tanque cilíndrico vertical
Acetato de isoamilo Tanque cilíndrico vertical
Tabla 8.27: Tabla resumen

262
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

Con el fin de lograr un adecuado funcionamiento del proceso se realizó la


adopción de equipos. Para su selección se tuvo en cuenta los datos del documento
anterior, “Balance de Masa y Energía”, como así también las propiedades de las
sustancias involucradas en cada operación.
Se mencionaron las dimensiones y características más importantes de cada
equipo, como primer paso para su compra o construcción.
Además, se realizó la selección de cañerías teniendo en cuenta los variables
de proceso, como la aislación, elección de juntas y otros accesorios.
En última instancia se detallan los servicios auxiliares necesarios para hacer al
proceso efectivo. A su vez se eligieron los equipos, caldera y torre de enfriamiento,
que se usan en cada una de estas operaciones teniendo en cuenta los factores más
importantes.
Todos los datos obtenidos se agrupan en la tabla resumen.

263
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 9:
HIGIENE Y SEGURIDAD

264
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Introducción

En el siguiente capítulo se tratarán los aspectos de higiene, seguridad laboral y


medio ambiente. Se seguirán los lineamientos de la gestión integrada, concepto que
ayudará a mejorar y facilitar el trabajo en la empresa, permitiendo integrar las normas
generales y específicas del rubro de Amilo S.R.L.
En primer lugar, se definirán las políticas de la empresa respecto a los tres
tópicos, para definir el sistema de gestión integrada adoptado. Se aplicará el mismo en
cada sector de la empresa y con ello se definirán los procedimientos en cada uno.
Por último, se hará referencia a las características constructivas de sectores que
acompañan a las actividades productivas y los servicios de medicina laboral que brinda
Amilo S.R.L.

Política de higiene, seguridad y medio ambiente

Política de Calidad

“Nuestro constante desafío es de una empresa líder en producción de aditivos


alimentarios, con el firme propósito de satisfacer las necesidades y expectativas de
nuestros clientes y lograr su fidelización, mediante el diseño y el ofrecimiento de
productos con alto valor agregado”.
“Asentarnos como empresa líder en el rubro, basando la fortaleza en las
capacidades y deseo de superación de nuestra gente, el desarrollo y actualización de
procesos y sistemas tecnológicos, así como la permanente innovación, constituyendo
el basamento que sustenta esta Política”.
“La Dirección de AMILO S.R.L. asume la responsabilidad de promover y
respaldar todas las medidas y acciones necesarias para el logro de los objetivos de la
calidad, promoviendo la mejora continua y manteniendo el compromiso con la sociedad
y el medio ambiente”.

265
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Visión

Ser una empresa líder de aditivos alimentarios en Latinoamérica y reconocida


en el mercado internacional, destacándonos por nuestras prácticas sustentables y por
nuestra capacidad de ingresar en nuevos negocios, sin perder de vista la filosofía de
“no producir a cualquier costo y bajo cualquier circunstancia”.

Objetivos

Es objetivo de la empresa es lograr una cultura de “cero accidente” en el corto


plazo, sin lesiones ni enfermedades relacionadas con el trabajo, así como también
lograr el bienestar de las comunidades aledañas, mitigando el impacto generado por la
empresa. Al mismo tiempo, asegurar la calidad de sus productos entendiendo que esto
también impacta en los procesos de sus clientes.

Compromiso

Amilo S.R.L. se compromete con los siguientes principios:


 Cumplir con las leyes de higiene, seguridad laboral y ambientales, así como
los requisitos aplicables a nuestros procesos, productos, servicios y
proyectos.
 Ningún trabajo es tan importante o urgente como para no ser ejecutado de
manera segura.
 No se pondrán las ganancias o la producción sobre la seguridad y la salud.
 Todo el personal es responsable de su seguridad y la de los demás.
 Buscar un desarrollo ambientalmente sustentable a través de la prevención
de la contaminación, la minimización, reutilización y reciclaje de los residuos
generados por nuestros procesos, productos y servicios.
 Involucrar a los empleados en los esfuerzos de sustentabilidad.
 Se destinará un presupuesto anual, que puede modificarse a lo largo del año
en caso de ser necesario, a la inversión en materia de mejorar las

266
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

condiciones de higiene y seguridad, así como también a la gestión del medio


ambiente, actuando instantáneamente para eliminar o controlar las
exposiciones de alto potencial.
 Se asegura la calidad del producto, procurando resguardar la relación precio-
calidad.

Leyes y normas generales y específicas del rubro

Para llevar adelante la integración de la gestión de higiene, seguridad y la


ambiental, se implementan de forma paralela todas las normativas generales que
deben cumplir cualquier emprendimiento y las específicas del rubro de la empresa
Amilo S.R.L.
La matriz de cumplimiento normativo se encuentra conformado por las
siguientes normas obligatorias y de aplicación voluntaria:

 Ley N° 19.587 y el Decreto 351/79 de la Ley de higiene y seguridad en el


trabajo.
 Ley N° 11.723 Ley integral del medio ambiente y los recursos naturales.
 Decreto 1.095/96 y su modificatorio 1.161/00 referido a sustancias químicas
controladas por SEDRONAR.
 Resolución SRT 905/2015 Obligatoriedad de Servicios de Medicina laboral y
Servicios de Higiene y Seguridad en la empresa.
 Ley Provincial N° 11.720 de Residuos Especiales.
 Ley Provincial Nº 11.820 (Marco regulatorio de Efluentes cloacales).
 Ley Provincial Nº 5.965. Reglamentado por Decreto 3.395/96 (protección de
agua y atmósfera).
 Ley Provincial N° 13.592 (Gestión de Residuos Sólidos Urbanos).
 Las normas de estándares de calidad (ISO 9.001).
 Estándares ambientales (ISO 14.001).

267
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo


(OHSAS 18.001).
 IRAM-IEC-60079-0: Materiales eléctricos para atmósferas gaseosas
explosivas. Parte 0: Requisitos generales.
 OSHA 29 CFFR 1910.106 de la Administración de Seguridad y Salud.
 IRAM 3.597 Instalaciones fijas contra incendio. Sistemas hidrantes y Guía
técnica de diseño y pautas de instalación de sistemas de hidrantes y bocas
de incendio.
 IRAM 3.546 - Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones
contra incendios.
 NFPA 30 – Código de líquidos inflamables y combustibles.
 NFPA 72 – Alarma, detección, notificación y señalización.

Es importante destacar que la empresa va a estar inscripta al SEDRONAR ya


que se manejan sustancias reguladas por este ente como ácido sulfúrico (N.C.M:
2.807.00.10) y ácido acético (N.C.M: 2915.21.00).

Aplicación del sistema de gestión

A partir de la necesidad de implementar la cultura de “cero accidentes” dentro


de la empresa, resulta conveniente y muy beneficioso la implementación de un Sistema
de Gestión, apuntado principalmente a cuestiones de higiene y seguridad dentro del
proceso productivo. Para ello, se enfocan los esfuerzos en el desarrollo del sistema,
realizando los ajustes pertinentes a dicho sector, dividiendo al mismo en 4 zonas
principales, las cuales serán el objeto de estudio y aplicación.
Para llevar a cabo el sistema de gestión se emplean procedimientos de trabajo
en los cuales se sientan bases soportadas por las normas y leyes aplicables al proceso,
así como también los objetivos de la empresa.
Desde su concepción, este sistema incluye a las zonas implicadas al sector con
más riesgos presentes, y mayor potencial de peligro sobre las personas, el proceso
productivo, desde el almacenamiento de materias primas, pasando por producción,

268
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

mantenimiento, calderas y almacenamiento de producto final. Así, se cuenta con


documentos que detallan el accionar de cada una de las cuatro áreas principales, con
procedimientos para cada actividad a realizarse dentro de este marco. Debido a que
no es del alcance del actual trabajo integrador final, no se detallarán la totalidad de los
documentos, sólo los correspondientes a las principales áreas.
Para poder determinar el alcance del sistema que desea aplicarse, es necesario
establecer la estructura jerárquica de la empresa, la cual es resumida en el siguiente
organigrama, y luego son definidas las obligaciones y competencias de cada estrato el
mismo:

Junta Directiva

Gerente General

Jefe de
Gerente Contable Gerente de RRHH Gerente de Jefe de Higiene y Jefe de Calidad Jefe de Logística y
Comercialización
y de Finanzas (1) (1) Producción (1) Seguridad (1) (1) Almacén(1)
(1)

Jefe de
Jefe de Jefe de Operarios de
Mantenimiento
Laboratorio (1) Producción (1) Almacén (3)
(1)

Operarios de
Auxiliares de Operarios de
Calderistas (3) Mantenimiento
Laboratorio (3) Proceso (6)
(4)

Figura 9.1: Organigrama de la empresa

Como puede observarse, la organización se encuentra dividida en distintos


sectores, los cuales tienen diversas responsabilidades frente al desarrollo de la
actividad industrial. En general, se presentan 5 departamentos principales, los cuales
cuentan con sus respectivos responsables a cargo, quienes tendrán la facultad de
tomar las decisiones que les competan.
En primera instancia, pueden destacarse las siguientes atribuciones de los
responsables:

269
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 El gerente contable tiene la principal obligación de llevar adelante la


contabilidad y las finanzas de la empresa dentro del ciclo productivo, el cual
se encuentra comprendido dentro de un año calendario (de Enero a
Diciembre), realizando los registros en los libros correspondientes, para un
mejor control al momento de afrontar las obligaciones y mantener claridad
en las cuentas.
 El gerente de RRHH será el encargado de realizar la selección del personal
a contratar, partiendo desde la definición del perfil según el puesto, apertura
de la vacante y entrevista de los postulantes. También será su
responsabilidad el diseño del plan de capacitaciones periódicas, las cuales
se consensuaran con los responsables de cada sector de la empresa,
atendiendo a cada una de las necesidades.
 El gerente de producción deberá supervisar y coordinar las actividades de
los siguientes responsables pertenecientes al área de producción:

1. El jefe de producción tendrá responsabilidad sobre los operarios que se


repartirán entre el sector de calderas, el sector de producción y el sector
de almacenes. Será su obligación principal velar por el correcto
funcionamiento del proceso productivo, cumpliendo con los objetivos que
se plantee la organización. También deberá llevar un control sobre los
stocks de materias primas y producto, como así también de los insumos
indirectos requeridos por el proceso.

2. El jefe de laboratorio deberá velar por el cumplimientos de los estándares


de calidad exigidos para el producto, realizando junto con los analistas de
laboratorio los ensayos correspondientes, y luego elevando los informes
con los resultados obtenidos al gerente de producción para su aceptación
y posterior almacenamiento, o caso contrario, su reprocesamiento.
3. El jefe de mantenimiento será responsable de supervisar las tareas de
mantenimiento general de los equipos e instalaciones del proceso, como
así también diseñar un plan y dirigir las tareas de mantenimiento en la

270
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

parada de planta anual, con el objeto de trabajar eficientemente,


disminuyendo la posibilidad de errores.

 El jefe de logística, quién se encargará de diagramar los despachos de


producto final hacia los clientes, como así también de solicitar encargos de
materia prima según se requiera, y por pedido del gerente de producción.
 Por último, el jefe de comercialización, quien estará a cargo de atender a los
pedidos de los clientes, como así también trabajar para expandir a la
industria en el mercado, captando nuevos clientes mediante la promoción del
producto.

En cuanto al marco normativo bajo el cual se regirán todas las zonas afectadas
al sistema de gestión aplicado, se destacan las siguientes:

Tipo de documento Nombre del documento


Norma ISO 9001/2015 Gestión de Calidad
Norma ISO 14001/2015 Gestión Ambiental
IRAM 3801 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
Norma
Ocupacional
Norma NFPA 30 – Código de líquidos inflamables y combustibles
OSHA 29 CFFR 1910.106 de la Administración de Seguridad y
Norma
Salud Ocupacional - Líquidos Inflamables.
Tabla 9.1: Normas aplicadas

Para una aplicación eficiente del sistema de gestión (SG), es necesario


determinar la documentación requerida mínima para lograr un sustento sobre el cual
poder desarrollarlo optimizando los recursos, y minimizando al máximo la existencia de
errores y fallas. La documentación requerida es:
 Procedimientos de Gestión (Código PG)
 Procedimientos Técnicos (Código PT)
 Instrucciones de trabajo (Código IT)
 Instrucciones de uso de equipos (IU)
 Registros de Gestión (Código RG)

271
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Registros Técnicos (Código RT)


 Registros de Uso de Equipos (RU)
 Registros de Ensayo (RE)

Estos documentos del SG son las herramientas básicas que utiliza la empresa
para lograr un adecuado funcionamiento del sistema, cumpliendo con los requisitos de
las Normativas vigentes y las necesidades de los clientes.
La documentación del SG contiene directivas que son conocidas, respetadas y
aplicadas por el personal de producción, y están sujetos a cambios para su mejora
continua según Procedimiento “Control de los documentos”.
La documentación del Sistema de Gestión está acompañada de un Sistema de
Registros, los cuales están destinados a registrar información y los datos volcados en
los mismos, son inalterables.
Los documentos no válidos u obsoletos son excluidos inmediatamente de los
puntos de emisión o uso, y son identificados mediante el sello “Documento Obsoleto”.
Los mismos serán archivados por el plazo de 6 años, salvo aquella documentación
legal que requiera un período superior.
La Empresa garantiza que las ediciones de los documentos están:

 Disponibles para su uso.


 Actualizados.
 Revisados periódicamente para eliminar obsoletos.

Con el fin de lograr calidad en la Documentación y asegurar que en todo


momento responda a los objetivos para los cuales fue pensada, se establece:

 El Responsable de Calidad es el encargado de la gestión de la


documentación del Sistema de Calidad.
 El Responsable de Calidad es el encargado de actualizar y mantener vigente
la documentación.

272
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 El Responsable de Calidad mantiene un Registro del estado de los


documentos, actualizados y vigentes.
 La documentación está identificada de acuerdo a un código unívoco que
permite distinguir el tipo de documento, especificándose, además, fecha de
emisión, versión y páginas. Así como también el responsable de elaboración,
revisión y aprobación de la misma.
 La revisión de la totalidad de la documentación se realiza al menos una vez
al año. Todos los cambios de los documentos se realizan de acuerdo con el
procedimiento establecido y son sometidos a discusión y revisión antes de
su aprobación, a los fines de asegurar la claridad, exactitud, adaptabilidad y
estructura apropiada.
 El procedimiento de elaboración, codificación, presentación, revisión y
modificación de la documentación se encuentra en el Manual de
Procedimientos.
 La documentación no puede ser modificada sin seguir los lineamientos
establecidos en el procedimiento específico.
Los términos y definiciones que se mencionan en el sistema son los siguientes:
 Operarios: personal del área de procesos u operarios de planta.
 Técnicos: personal del área de mantenimiento
 Encargado de SG: encargado de higiene y seguridad.
 Calderista: operario de sala de caldera.
 Muleros: personal del área habilitado para el manejo de las mulas (o
autoelevadores).
 Guantes (IRAM- 3607): guantes de protección contra riesgos mecánicos.
 Lentes: lentes (IRAM 3630-2:1998): lentes armazón gris traslucido, lentes
claros antiempañante.
 Permiso de tarea: planilla a completar cada vez que hay tareas que deben
ser supervisadas por el área de seguridad.
 Check de orden y limpieza: planilla a completar por sector, puntuando el
orden y la limpieza del sector.

273
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Tarjeta de compromiso: tarjeta que emite cualquier persona de la planta a


nombre de aquel trabajador que no cumple con las normas de higiene y
seguridad de la planta, sea utilización de todos los elementos de protección
personal, o realice sus tareas de manera indebida.

Dentro de la documentación requerida para la implementación del sistema de


gestión, la cual será utilizada para realizar la evaluación de desempeño del personal,
se pueden destacar:

 Permisos de tarea: se verificará que la fecha y el horario sean los


correspondientes a la totalidad de tareas que requieran dichos permisos,
desde enero hasta diciembre de cada año. En caso de que esto se logre, el
área será premiada con bono de fin de año como reconocimiento.

PERMISO DE TAREA

Actividad: CARGA/DESCARGA DE CAMIÓN EMPRESA ---

Responsable: NOMBRE DEL OPERARIO

Fecha: DIA/MES/AÑO Hora: HORA

Equipo comprometido: TANQUE N°--

Sustancia manipulada: MATERIAL

Figura 9.2: Esquema permiso de tarea

 Check de orden y limpieza: se computa la puntuación obtenida en cada


check de orden y limpieza realizado, desde enero hasta diciembre de cada
año. En caso de superar una puntuación del 75%, recibirá el premio
establecido cada persona del área.

274
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.2: Check de orden y limpieza Almacenamiento

Tabla 9.3: Check de orden y limpieza Proceso

275
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CHECK DE ORDEN Y LIMPIEZA


ÁREA: MANTENIMIENTO
ÍTEMS 0 5 10
ORDEN: Se hallan las
herramientas, respuestos e
insumos ordenados e
inventariados en el depósito?
ORDEN: Se hallan los armarios en
planta ordenados y aplicada la
metodología 5S?

LIMPIEZA: Hay pérdidas sin


contener o líquidos en el piso?

ORDEN: Hay tareas pendientes


que no se realizan por falta de
materiales?

RECUENTO
TOTAL

Tabla 9.4: Check de orden y limpieza Mantenimiento

 Tarjetas de compromiso: se realizará el conteo de la cantidad de tarjetas de


sanción para corroborar que al mes de diciembre todos los operarios utilizan
los EPP y serán premiados por ello económicamente con un bono del 5%
correspondiente al sueldo del mes de diciembre.

TARJETA DE COMPROMISO

Nombre del infractor:

Fecha: Hora:

Infracción:
Figura 9.3: Esquema tarjeta de compromiso

 RegistroEmisor
dede capacitaciones: se completará la siguiente planilla para
la Tarjeta de compromiso:

corroborar que todas las capacitaciones de toma de conciencia han llegado


a todos los operarios y, en todo caso, a quién no para brindársela:

276
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Fecha Nombre de la capacitación Apellido y Nombre Firma Responsable

Tabla 9.5: Control de capacitaciones

Al momento de centrarnos en lo que a Higiene y Seguridad respecta, se opta


por la utilización de un Análisis Modal de Fallas y Efectos (de ahora en más, AMFE), el
cual es una herramienta que permite la identificación de aquellos sucesos factibles de
ocurrir dentro del entorno de análisis, ponderando su impacto hacia las personas
mediante la asignación de índices según gravedad, frecuencia y posibilidades de
detección. De este modo, de acuerdo al número de prioridad, se comienza por resolver
aquellos problemas con un mayor valor, siguiendo en orden decreciente de los mismos.
Al analizar los resultados del AMFE se deberá actuar en aquellos puntos
prioritarios para la optimización del diseño del proceso. Estos puntos son los que tienen
un número de prioridad elevado y los de Índice de Gravedad más grande.
Las acciones que se realizan como consecuencia del análisis del resultado del
AMFE se orientan a:

 Reducir la Probabilidad de Ocurrencia (preferible). Hay que cambiar el


diseño del proceso o del producto.
 Mejorar la calidad, fiabilidad y seguridad del proceso
 Recopilar información para reducir fallos futuros y capturar conocimiento de
ingeniería
 Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema

277
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.6: Gravedad de accidentes

*Cpk: indice de capacidad de proceso


Tabla 9.7: Frecuencia de accidentes

Tabla 9.8: Importancia de los accidentes


Zona de almacenes

278
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El documento correspondiente a la zona de materias primas y productos


terminados es el siguiente:

Empresa Amilo S.R.L.


Planta Zárate – Buenos Aires
Área Almacenes
Fecha de emisión 3/06/2017
Número de revisión 0

Tabla 9.9: Ficha zona de almacenes

Alcance

El siguiente documento tiene como finalidad establecer las bases para la


operación en la zona de almacenes, la cual abarca el ingreso de camiones a la planta
y su desplazamiento hasta el sector de almacenamiento correspondiente. Además, los
controles necesarios para asegurar la calidad, y las operaciones de descarga,
almacenamiento, mantenimiento de los tanques bajo condiciones seguras de operación
y disposición de los tambores vacíos.

Contexto de la organización

El encargado en este sector es el Jefe de Logística y Almacenes, que reporta


directamente al Gerente General. El mismo será responsable de corroborar y exigir la
capacitación de los muleros, llevar adelante el inventario de la empresa, el control del
stock de acuerdo con la producción, la logística respecto a la entrega de materia prima
y despacho del producto. A continuación, se establecen las responsabilidades y
funciones de los puestos de trabajo comprendidos en el área:

279
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE LOGÍSTICA

Misión  Planificar, coordinar, evaluar y controlar la realización de


las actividades del almacén.
 Responsabilidad total por las operaciones técnicas.
 Fijar las políticas y objetivos del almacén.
Responsabilidades  Controlar y evaluar la ejecución de ingresos y
despachos.
 Garantizar existencia de stock mínimo.
 Revisar periódicamente el Sistema de Gestión del sector.
 Gestionar los recursos necesarios para lograr los
objetivos fijados.
 Solicitar compras de insumos.
 Confeccionar o controlar los Informes de inspecciones,
luego firmarlos y autorizar la entrega de los mismos.
 Asignar funciones y responsabilidades al personal a su
cargo.
Funciones
 Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el
Responsable de Calidad, acciones que conduzcan a la
mejora continua.
 Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el
Responsable de Calidad y Responsable de RRHH, la
capacitación y educación continua del personal a cargo.
 Autorizar licencias del personal.
 Evaluar el desempeño del personal a cargo.
 El Almacén deberá estar dirigido por un profesional
especializado, preferentemente en Logística, con
Perfil para el cargo conocimientos en gestión.
 Deberá tener capacidad y aptitud para estar a cargo de
un grupo de trabajo, que responda a las respectivas tareas y
necesidades de la empresa.
Tabla 9.9: Descripción puesto de trabajo Jefe de Logística

280
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: OPERARIO DE ALMACÉN

 Ejecutar órdenes de recepción y despacho de productos.


Misión
 Organizar y asegurar las tareas propias del almacén.
 Efectuar la ejecución de órdenes de despacho y recepción
de producto en el sitio.
 Cumplir el procedimiento de manipulación y conservación de
los productos.
 Cumplir con las tareas vinculadas a mantenimiento de
Responsabilidades equipos, limpieza de instalaciones, destinados a facilitar la
adecuada realización de las tareas de logística.
 Participar activamente en programas de capacitación y
educación continua.
 Informar al Jefe de Logística de las no conformidades
observadas (pérdidas de tambores, roturas, mantenimiento,
Registros).
 Recepcionar producto en tambores y controlar la
identificación y acondicionamiento de los mismos para un
correcto almacenamiento.
 Realizar el control de los stocks materia prima, producto y
Funciones materiales.
 Informar al Jefe de Logística sobre deterioros o
inconvenientes presentados por los equipos
(autoelevadores).
 Conocer y participar en la mejora del sistema de calidad.

Perfil para el cargo  Deberá tener conocimiento en manejo de autoelevadores y


carnet habilitante.
Tabla 9.10: Descripción puesto de trabajo Operario de Almacén

Planificación para el sistema de Gestión de la Calidad

Acciones para afrontar riesgos y oportunidades.


Se adjunta el AMFE realizado junto con las referencias de cómo fueron
escogidos los valores para cada operación.

281
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.11: Análisis de modos de fallas

282
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Al analizar el AMFE se observa que un peligro que puede ocurrir con una alta
frecuencia y gravedad, son los derrames, para los cuales no se plantearon controles
para su detección. Los controles actuales desarrollados son visuales para este tipo de
fallas, los cuales deben realizarse periódicamente. También se puede evitar una falla
con los envases al rotularlos, asignándoles un tiempo de vida útil.

Objetivos de calidad y la planificación para lograrlos


 Asegurar que todas las descargas de los camiones cisterna se realizan de
manera segura desde enero hasta el mes de diciembre de cada año. Para
ello, el jefe de SGI debe permanecer supervisando el movimiento y
confirmando que se ha realizado de manera segura mediante la firma de un
“permiso de tarea”.
 Asegurar que las descargas de los camiones cisterna se realicen sin
ensuciar las piletas de los tanques desde enero hasta el mes de diciembre
de cada año. Para ello, se han diseñado unas planillas llamadas “check de
orden y limpieza” que apunta al manejo de las 5S en la planta y cada sector
tiene la suya. De esta manera, el supervisor del área debe presentar un
check cada vez que se realice la carga o descarga de un camión, la
puntuación obtenida en el mismo es computada en el sistema. Si al finalizar
el año, el área obtiene un porcentaje superior al 75% se le entrega un premio
económico equivalente al 5% del sueldo. Año a año el objetivo del piso (75%)
va aumentando.
 Lograr que todos los operarios utilicen los elementos de protección personal
en todo momento para diciembre del año corriente. En el caso de protección
respiratoria, cuando sea necesario (descargas de camiones cisterna). Para
ello, la dirección ha establecido que aquellos trabajadores que posean
tarjetas de compromiso a su nombre serán penalizados con una suspensión
de una jornada de trabajo por cada 3 tarjetas de compromiso.

283
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Soporte
Recursos
Para que el área pueda cumplir con su trabajo es necesario un operario mulero
en dos turnos y un supervisor de área para realizar las tareas administrativas y
burocráticas. Además, el área se debe proveer de:
 Ropa de trabajo (IRAM- 3.852).
 Calzado de seguridad (IRAM 3.610).
 Guantes (IRAM- 3.607).
 Casco (IRAM 3.620:2007 Tipo I-A).
 Protección respiratoria (3M 6.900 con filtro 3M 6.059 para vapores
orgánicos).
 Lentes (IRAM 3.630-2:1.998).
 Check de orden y limpieza.
 Teléfono corporativo para el operario mulero.
 Teléfono corporativo para el supervisor de área.
 2 mulas (respaldo en caso de roturas, etc.).
 Radiocomunicador para los operarios y el supervisor.

Toma de conciencia
Se realizarán capacitaciones con ejemplos de accidentes industriales que hayan
pasado históricamente durante la descarga de camiones cisterna para que los
operarios tomen conciencia sobre sus peligros.
Estará prohibido fumar en planta, se deben evitar derrames del producto por su
impacto tanto al ambiente, como para la salud del personal que pueda circundar el área
al ser un compuesto volátil.

Comunicación
Se llevarán registros de los eventos acontecidos en el sector y de las medidas
correctivas implementadas, y dicha información estará a disposición del personal. La
comunicación entre el personal será por teléfonos corporativos, como así también por
radiocomunicadores.

284
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Información Documentada
 Se debe completar y guardar la planilla de “permiso de tarea”, como se
mencionó previamente.
 En caso de incumplimiento en el uso de EPP, como así también de la
realización de acciones indebidas, deberá dejarse asentado en la Tarjeta de
Compromiso.
 Se deberá completar el check de orden y limpieza para el área en cuestión.
 Se llevará registro de todas las capacitaciones recibidas por el personal.

Operación
1) Antes de realizar las tareas en el área, se debe contar con el estudio de fallos
potenciales clasificado según sus consecuencias en críticos, importantes y
tolerables, para determinar qué tipo de tarea es conveniente aplicar.
2) Se realiza una inspección visual del área (todos los equipos relacionados y a
ambos lados de la calle en caso de trasladar tambores).
3) Las tareas que se realizan son:
a – Carga de camiones de transporte de tambores llenos.
b – Descarga de camiones cisterna de materia prima.
c – Acomodo de tambores vacíos en las posiciones definidas para su utilización
por el área de producción.
d – Traslado de tambores llenos desde el sector de vacíos al sector de llenos.
e – Asegurar el stock de todos los materiales necesarios para producción
(sustancias, tambores, etiquetas).

Los posibles riesgos que se pueden enfrentar durante la operación son los
siguientes:

285
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Elementos de
Aspecto Impacto Protección / Medidas
Equipos
Protección
respiratoria (3M
6.900 con filtro
Inhalación: tos, dolor de
3M 6.059 para
garganta, vértigo, dolor Durante la toma de muestras.
vapores
de cabeza.
orgánicos). Se
renovarán según
su vida útil.
Quitar las ropas contaminadas.
Enjuagar la piel con agua
Contacto con la piel: Guantes (IRAM-
abundante o ducharse. Proveer de
resecamiento 3.607).
Higiene y ropa de recambio al personal
seguridad afectado
laboral Enjuagar con agua abundante
Contacto con los ojos: Protección ocular
durante varios minutos, después
enrojecimiento, dolor (IRAM-3.630)
proporcionar asistencia médica.
Evitar que el personal ingiera, beba
o fume durante el trabajo. Para
ello, el horario de recreo para
aperitivos serán dos horas antes
Ingestión: náuseas - de cada muestreo y está
terminantemente prohibido fumar
en planta. Enjuagar la boca. No
provocar el vómito. Proporcionar
asistencia médica.
Está prohibida la realización de
trabajos en caliente, que puedan
provocar chispas en planta, sin
Derrames y fugas: supervisión y en los horarios de
-
incendio descarga de camiones cisterna.
Medio En caso de incendio se utilizarán
Ambiente matafuegos del tipo ABC y espuma
AFFF.
Equipo eléctrico a
En caso de incendio se utilizarán
Derrames y fugas: prueba de
matafuegos del tipo ABC y espuma
explosión explosión.
AFFF.
Tabla 9.12: Riesgos durante la operación normal

Las medidas nombradas son aplicadas rigurosamente en la planta. Respecto a


las duchas y lavaojos de emergencias, los mismos se encuentran ubicados en la
periferia del sector en cuestión, de tal manera que la persona que requiera utilizarlos
no demore más de 10 segundos en acercarse. Deben encontrarse con rápido y fácil
acceso.

286
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Zona de proceso

El documento correspondiente a la zona de proceso es el siguiente:

Empresa Amilo S.R.L.


Planta Zárate – Buenos Aires
Área Proceso
Fecha de emisión 6/06/2017
Número de revisión 0

Tabla 9.13: Ficha zona de proceso

Alcance

El siguiente documento tiene como finalidad establecer las bases para la


operación en la zona de proceso, la cual abarca desde el primer equipo propiamente
de la planta (mezcladores de materia prima) hasta el envasado de los productos,
incluyendo el área de refrigeración de servicios auxiliares, no así el de calderas. Las
actividades de desempeñar involucran el cumplimiento de estándares y requisitos
ambientales, de higiene, seguridad y de calidad.

Contexto de la organización

El encargado en este sector es el Jefe de Producción, que reporta directamente


al Gerente de Producción. El mismo será responsable de corroborar y exigir la
capacitación de los operarios, tanto de producción como de caldera, atender a los
requerimientos de producción y verificación de objetivos, el control del stock de acuerdo
con la producción, y verificación de parámetros de proceso. A continuación, se
establecen las responsabilidades y funciones de los puestos de trabajo comprendidos
en el área:

287
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE PROCESO

Planificar, coordinar, evaluar y controlar la realización de las


Misión
actividades del proceso.

 Responsabilidad total por las operaciones técnicas.


 Fijar las políticas y objetivos del proceso.
Responsabilidades
 Controlar y evaluar los parámetros de producción.
 Revisar periódicamente el Sistema de Gestión del sector.

 Gestionar los recursos necesarios para lograr los objetivos


fijados.
 Confeccionar o controlar los Informes de inspecciones, luego
firmarlos y autorizar la entrega de los mismos.
 Asignar funciones y responsabilidades al personal a su
cargo.

Funciones  Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el


Responsable de Calidad, acciones que conduzcan a la
mejora continua.
 Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el
Responsable de Calidad y Responsable de RRHH, la
capacitación y educación continua del personal a cargo.
 Autorizar licencias del personal.
 Evaluar el desempeño del personal a cargo.
 El proceso deberá estar dirigido por un profesional
especializado, preferentemente en Ing. Química o carreras
afines.
Perfil para el cargo
 Deberá tener capacidad y aptitud para estar a cargo de un
grupo de trabajo, que responda a las respectivas tareas y
necesidades de la empresa.
Tabla 9.14: Descripción puesto de trabajo Jefe de Proceso

288
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: OPERARIO DE PROCESO

 Ejecutar órdenes de producción, control de variables, toma


de muestras.
Misión
 Organizar y asegurar las tareas propias del proceso.

 Efectuar la ejecución de órdenes producción.


 Cumplir el procedimiento de control de variables de proceso.
 Cumplir con las tareas vinculadas a mantenimiento de
equipos, limpieza de instalaciones, destinados a facilitar la
Responsabilidades adecuada realización de las tareas del sector.
 Participar activamente en programas de capacitación y
educación continua.
 Informar al Jefe de Proceso de las no conformidades
observadas (pérdidas de cañerías, roturas, mantenimiento,
Registros).
 Verificar el funcionamiento del proceso y controlar sus
variables críticas.
 Toma de muestras para controles de calidad por parte del
laboratorio.
Funciones
 Informar al Jefe de Proceso sobre deterioros o
inconvenientes presentados por los equipos.
 Conocer y participar en la mejora del sistema de calidad.

Perfil para el cargo  Deberá tener conocimiento en operaciones unitarias y


procesos.
Tabla 9.15: Descripción puesto de trabajo Operario de Proceso.

Planificación para el sistema de Gestión de la Calidad


Acciones para afrontar riesgos y oportunidades.
Se adjunta el AMFE realizado junto con las referencias de cómo fueron
escogidos los valores para cada operación.

289
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.16: Análisis de modos de fallas

290
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Al analizar el AMFE realizado se observa que un peligro que puede ocurrir con
una alta frecuencia y gravedad, y no se plantearon controles para su detección, son los
incendios y explosiones provocados por fugas que encuentren una fuente de calor. Los
controles actuales desarrollados son sólo de disciplina operativa (prohibición de realizar
trabajos en caliente con la supervisión del analista de SG), la utilización de la ropa de
trabajo (trajes ignífugos) y el control de fugas por caudalímetros. Sin embargo, debería
haber señales de alerta para que todo el personal sepa que hay una fuga, por ello se
la instalación inmediata de sensores de mezcla explosiva.

Objetivos de calidad y la planificación para lograrlos

 Asegurar “cero accidentes” en planta desde enero hasta el mes de diciembre


de cada año. Para ello se llevará un indicador de cantidad de accidentes en
planta, que documentará el área de SG. En caso de que esto se logre, el
área será premiada con canasta navideña de obsequio.
 Lograr tener un 95% de la producción anual dentro de los estándares de
calidad, de manera de minimizar la cantidad de producto no conforme.
 Asegurar que la operación en la planta se realice sin ensuciar la misma
desde enero hasta el mes de diciembre de cada año. Para ello, se han
diseñado unas planillas llamadas “check de orden y limpieza” que apunta al
manejo de las 5S en la planta y cada sector tiene la suya propia. De esta
manera, el supervisor del área debe presentar un check una vez al mes
(tarea para cada turno de producción), y la puntuación obtenida en el check
es computada en el sistema. Si al finalizar el año, los turnos del área obtienen
un porcentaje superior al 75%, se le entrega un premio económico
equivalente al 5% del sueldo. Año a año el objetivo del piso (75%) va
aumentando.
 Lograr que todos los operarios utilicen los elementos de protección personal
en todo momento para diciembre del año corriente. Para ello, la dirección ha
establecido que aquellos trabajadores que posean tarjetas de compromiso a

291
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

su nombre serán penalizados con una suspensión de una jornada de trabajo


por cada 3 tarjetas de compromiso.

Soporte

Recursos
Para que el área pueda cumplir con su trabajo es necesario dos operarios de
producción en cada turno y un supervisor de área para realizar las tareas
administrativas y burocráticas. Además, el área se debe proveer de:
 Ropa de trabajo (IRAM- 3852)
 Calzado de seguridad (IRAM 3610)
 Casco (IRAM 3620:2007 Tipo I-A)
 Guantes (IRAM- 3607)
 Lentes (IRAM 3630-2:1998)
 Check de orden y limpieza
 Teléfono en planta
 Teléfono corporativo para el supervisor de área
 Radiocomunicador para los operarios y el supervisor.

Toma de conciencia

Se realizarán capacitaciones con ejemplos de accidentes industriales que hayan


sucedido históricamente en plantas químicas para que los operarios tomen conciencia
sobre los peligros de una planta fuera de control.
Estará prohibido fumar en planta, se deben evitar derrames del producto por su
impacto tanto al ambiente, como para la salud del personal que pueda circundar el área
al ser un compuesto volátil.

292
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Comunicación

Se llevarán registros de los eventos acontecidos en el sector y de las medidas


correctivas implementadas, y dicha información estará a disposición del personal. La
comunicación entre el personal será por teléfonos corporativos, como así también por
radiocomunicadores.

Información Documentada

 Se debe completar y guardar la planilla de “permiso de tarea”, como se


mencionó previamente.
 En caso de incumplimiento en el uso de EPP, como así también de la
realización de acciones indebidas, deberá dejarse asentado en la Tarjeta de
Compromiso.
 Se deberá completar el check de orden y limpieza para el área en cuestión.
 Se llevará registro de todas las capacitaciones recibidas por el personal.

Operación

Antes de realizar las tareas en el área, se debe contar con el estudio de


fallos potenciales clasificado según sus consecuencias en críticos, importantes y
tolerables, para determinar qué tipo de tarea es conveniente aplicar.
Se realiza una inspección visual del área (todos los equipos relacionados).
Las tareas que se realizan son:

a – Control de funcionamiento
b – Acciones correctivas ante fallas de controladores automáticos
c – Envasado de producto
d – Cumplimiento del programa de producción
Los posibles riesgos que se pueden enfrentar durante la operación son los
mismos que se han detallado en el documento respectivo al área de almacenes.

293
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Mantenimiento

El documento correspondiente a mantenimiento es el siguiente:

Empresa Amilo S.R.L.


Planta Zárate – Buenos Aires
Área Mantenimiento
Fecha de emisión 6/06/2017
Número de revisión 0

Tabla 9.17: Ficha zona del mantenimiento

Alcance

El siguiente documento tiene como finalidad establecer las bases para la


operación en el área de mantenimiento. El sector debe cumplir con las tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo, tanto de equipos como de infraestructura de la
empresa (o mantenimiento edilicio). Las tareas deben realizarse procurando mantener
la higiene, seguridad de los trabajadores y el cuidado del medio ambiente.

Contexto de la organización

El encargado en este sector es el Jefe de Mantenimiento, que reporta


directamente al Gerente de Producción. El mismo será responsable de corroborar y
exigir la capacitación de los operarios, velar por el buen funcionamiento de los equipos
y verificar el buen estado de los mismos, y controlar el stock de insumos y herramientas
necesarias para las tareas de mantenimiento. A continuación, se establecen las
responsabilidades y funciones de los puestos de trabajo comprendidos en el área:

294
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE MANTENIMIENTO

Planificar, coordinar, evaluar y controlar la realización de las


Misión
actividades del sector.

 Responsabilidad total por las operaciones técnicas.


 Fijar las políticas y objetivos del mantenimiento.
Responsabilidades
 Controlar y evaluar las operaciones de mantenimiento
preventivo y reactivo.
 Revisar periódicamente el Sistema de Gestión del sector.
 Gestionar los recursos necesarios para lograr los objetivos
fijados.
 Confeccionar o controlar los Informes de inspecciones, luego
firmarlos y autorizar la entrega de los mismos.
 Asignar funciones y responsabilidades al personal a su
cargo.

Funciones  Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el


Responsable de Calidad, acciones que conduzcan a la
mejora continua.
 Planificar y/o coordinar en forma conjunta con el
Responsable de Calidad y Responsable de RRHH, la
capacitación y educación continua del personal a cargo.
 Autorizar licencias del personal.
 Evaluar el desempeño del personal a cargo.
 El proceso deberá estar dirigido por un profesional
especializado, preferentemente en Ing. Mecánica,
Electromecánica o carreras afines.
Perfil para el cargo
 Deberá tener capacidad y aptitud para estar a cargo de un
grupo de trabajo, que responda a las respectivas tareas y
necesidades de la empresa.
Tabla 9.18: Descripción puesto de trabajo Jefe de Mantenimiento.

295
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: OPERARIO DE MANTENIMIENTO

 Ejecutar órdenes de mantenimiento, control de


funcionamiento de equipos, inspecciones preventivas.
Misión
 Organizar y asegurar las tareas propias de mantenimiento.

 Efectuar la ejecución de órdenes reparación y


mantenimiento.
 Cumplir el procedimiento de reparación de equipos e
instalaciones.
 Cumplir con las tareas vinculadas a mantenimiento de
Responsabilidades equipos, limpieza de instalaciones, destinados a facilitar la
adecuada realización de las tareas del sector.
 Participar activamente en programas de capacitación y
educación continua.
 Informar al Jefe de Mantenimiento de las no conformidades
observadas (pérdidas de cañerías, roturas, Registros).
 Verificar el funcionamiento de los equipos e instalaciones.
 Informar al Jefe de Mantenimiento sobre deterioros o
Funciones inconvenientes presentados por los equipos.
 Conocer y participar en la mejora del sistema de calidad.

Perfil para el cargo  Deberá tener conocimiento en mecánica y/o electrónica.


Tabla 9.19: Descripción puesto de trabajo Operario de Mantenimiento.

Planificación para el sistema de gestión de la calidad

Acciones para afrontar riesgos y oportunidades:


Se adjunta el AMFE realizado para el área junto con las referencias de cómo
fueron escogidos los valores para cada operación.

296
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.20: Análisis de modos de fallas

297
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Al analizar el AMFE realizado se observa que un peligro que puede ocurrir con
una alta frecuencia y gravedad y no se plantearon controles para su detección no es
esencialmente perjudicial para el personal, sino para la empresa, como es la ruptura
de equipamiento específico. Además, los empleados del área de mantenimiento se ven
expuestos a muchos de los modos de fallos analizados en el AMFE de procesos, dado
que los mismos deben realizar operaciones en el sector. Por ello es importante la
capacitación de los operarios de mantenimiento respecto a los riesgos a los que se
exponen.

Objetivos de calidad y la planificación para lograrlos

 Garantizar la continuidad en la producción, a través de un mantenimiento


preventivo de equipos e instrumentación.
 En caso de que se presenten imprevistos sobre mal funcionamiento de
equipos, roturas, o pérdidas en cañerías, actuar de manera inmediata y
segura, disminuyendo los tiempos muertos al mínimo posible.
 Actuar sinérgicamente con producción para lograr la premisa de “cero
accidentes” en planta desde enero hasta el mes de diciembre de cada año.
Para ello se llevará un indicador de cantidad de accidentes en planta, que
documentará el área de SG.
 Mantener un inventario detallado de todas las herramientas, insumos,
elementos de protección, y planificar compras de repuestos y materiales para
evitar quedar sin stock.
 Realizar todo tipo de tareas relacionadas tales como reparaciones
constructivas, mantenimiento de zonas verdes, pintado y demarcación de
sectores en planta, instalaciones eléctricas.
 Lograr que todos los operarios utilicen los elementos de protección personal
en todo momento para diciembre del año corriente.
 Lograr que todos los operarios utilicen los elementos de protección personal
en todo momento para diciembre del año corriente. Para ello, la dirección ha

298
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

establecido que aquellos trabajadores que posean tarjetas de compromiso a


su nombre serán penalizados con una disminución en el premio de fin de año
por buen comportamiento.

Soporte

Recursos
Para que el área pueda cumplir con su trabajo es necesario dos operarios de
mantenimiento en cada turno y un supervisor de área para realizar las tareas
administrativas y burocráticas. Además, el área se debe proveer de:

 Ropa de trabajo (IRAM- 3852)


 Calzado de seguridad (IRAM 3610)
 Casco (IRAM 3620:2007 Tipo I-A)
 Guantes (IRAM- 3607)
 Lentes (IRAM 3630-2:1998)
 Check de orden y limpieza
 Teléfono para operario
 Teléfono corporativo para el supervisor de área
 Radiocomunicador para los operarios y el supervisor.

Toma de conciencia

Se realizarán capacitaciones al incorporar el personal a la planta por parte del


jefe de mantenimiento, en la que se tratarán principios de seguridad, medio ambiente
y uso de herramientas. También se les informará sobre las tarjetas de check y todas
las actividades y responsabilidades que se desprenden de sus puestos laborales.
Estará prohibido fumar en planta y exteriores, se deben evitar derrames del
producto por su impacto tanto al ambiente, como para la salud del personal que pueda
circundar en el área al ser un compuesto volátil.

299
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Comunicación
Se llevarán registros de los eventos acontecidos en el sector y de las medidas
correctivas implementadas, y dicha información estará a disposición del personal. La
comunicación entre el personal será por teléfonos corporativos, como así también por
radiocomunicadores.

Información Documentada

 Se debe completar y guardar la planilla de “permiso de tarea”, como se


mencionó previamente.
 En caso de incumplimiento en el uso de EPP, como así también de la
realización de acciones indebidas, deberá dejarse asentado en la Tarjeta de
Compromiso.
 Se deberá completar el check de orden y limpieza para el área en cuestión.
 Se llevará registro de todas las capacitaciones recibidas por el personal.

Operación

Antes de realizar las tareas en el área, se debe contar con un pedido de


reparación o pendiente a realizar, en el cual se detalle cual es la falla, qué elemento es
el que falla, qué ocasiona la falla, o si fuera una actividad específica qué se desea
realizar. De esta manera los operarios cuentan con la información para concretar sus
tareas.
Se realiza una inspección visual del área (todos los equipos relacionados).
Las tareas que se realizan son:
a – Mantenimiento de los equipos e instalaciones industriales.
b – Mantenimiento preventivo a fin de evitar posibles fallas.
c – Diagrama y realización de la parada de planta, estableciendo prioridades y
tareas específicas a realizar.
d – Realizar tareas afines como cuidado de zonas verdes, pintado y
demarcación de sectores.

300
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

e – Instalaciones eléctricas y reparaciones en este rubro.


Los posibles riesgos que se pueden enfrentar durante la operación son los
mismos que se han detallado en el documento respectivo al área de almacenes.

Evaluación del desempeño

Se medirán los resultados de los objetivos planteados a través de:


 Check de orden y limpieza: se computa la puntuación obtenida en cada
check de orden y limpieza realizado (que debe coincidir con la cantidad de
permisos de tarea, en todo caso a ese check le corresponde el valor de 0
puntos), desde enero hasta diciembre de cada mes. En caso de superar una
puntuación del 75%, recibirá el premio establecido cada persona del área.
 Check de acción: el jefe de área será en encargado de supervisar las tareas
de los operarios y poder realizar una valoración sobre si el resultado es
satisfactorio o no.
 Tarjetas de compromiso: se realizará el conteo de la cantidad de tarjetas de
sanción para corroborar que al mes de diciembre todos los operarios utilizan
los EPP y serán premiados por ello económicamente con un 5% del sueldo
del mes de diciembre.

301
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Zona de calderas

El documento correspondiente a la zona de caldera es el siguiente:

Empresa Amilo S.R.L.


Planta Zárate – Buenos Aires
Área Caldera
Fecha de emisión 11/06/2017
Número de revisión 0
Tabla 9.21: Ficha zona de caldera

Alcance

El siguiente documento tiene como finalidad establecer las bases para la


operación en la zona de calderas, la cual abarca desde realizar las tareas de puesta
en marcha, operación y paradas de la caldera. Las actividades por desempeñar
involucran el cumplimiento de estándares y requisitos ambientales, de higiene,
seguridad y calidad.

Contexto de la organización

La sala de caldera cuenta con tres calderistas, uno por turno de 8 horas diarias,
que deben poseer conocimientos certificados sobre operación de calderas, y que
responderán al supervisor del área de producción de cada turno (encargados).

302
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

PUESTO DE TRABAJO: CALDERISTA

 Ejecutar órdenes de producción, control de variables,


acondicionamiento de agua de caldera, requerimientos
energéticos.
Misión
 Organizar y asegurar las tareas propias del proceso.

 Efectuar la ejecución de requerimiento de fluido térmico por


parte del proceso.
 Cumplir el procedimiento de operación y control de la
caldera.
 Cumplir con las tareas vinculadas a mantenimiento de
Responsabilidades equipos, limpieza de instalaciones, destinados a facilitar la
adecuada realización de las tareas del sector.
 Participar activamente en programas de capacitación y
educación continua.
 Informar al Jefe de Proceso de las no conformidades
observadas (fuga de cañerías de fluido térmico, fallas en la
caldera, mantenimiento, Registros).
 Recibir y ejecutar órdenes de requerimiento de fluido térmico
por parte del área de procesos.
 Realizar check diario sobre el estado de los equipos
afectados a las tareas del sector.
Funciones
 Informar al Jefe de Proceso sobre deterioros o
inconvenientes presentados por los equipos.
 Conocer y participar en la mejora del sistema de calidad.

Perfil para el cargo  Deberá tener conocimiento en manejo de sistemas de control


automático, y operación de calderas.
Tabla 9.22: Descripción puesto de trabajo Calderista

303
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Planificación para el sistema de gestión de la calidad


Acciones para afrontar riesgos y oportunidades
Se detalla el AMFE del área a continuación (véanse las referencias del mismo
en el documento correspondiente a almacenes)

304
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.23: Análisis de modos de fallas

305
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Al analizar el AMFE realizado se observa que un peligro que puede ocurrir con
una alta frecuencia y gravedad es el vacío generado por la condensación del vapor
cuando se detiene la caldera, ya que no se plantearon controles para su detección. Al
ocurrir esto puede que algunos equipos tengan pérdidas posibles rupturas, provocando
que ingresen sustancias inflamables a la caldera o a las cañerías de vapor. Las mismas
permanecerán allí hasta que arranque la caldera, existiendo posibilidades de explosión.
Por ello, sería necesaria la colocación de válvulas antirretorno para el sistema de
recolección de condensados.
Otro problema contemplado está plenamente relacionado con el mantenimiento
preventivo de las instalaciones. Por ello en las paradas anuales mantenimiento debe
realizar estos controles y operaciones, pero, además, deberán el resto del año pulir las
actividades de mantenimiento predictivo, para evitar llegar al hecho de que los mayores
problemas ocurran.
En caso de que la caldera explote por incrustaciones de sarro, las paredes
fusibles serán el techo y las que están dirigidas a los tanques de almacenamiento de
agua para evitar daños mayores.

Objetivos de calidad y la planificación para lograrlos

 Lograr que los tres calderistas utilicen los elementos de protección personal
en todo momento durante su trabajo para diciembre del año corriente. Para
ello, la dirección ha establecido que aquellos trabajadores que posean
tarjetas de compromiso a su nombre serán penalizados con una suspensión
de una jornada de trabajo por cada 3 tarjetas de compromiso.
 Lograr en los calderistas una conciencia sobre la higiene y seguridad, tanto
personal como colectivamente. Para ello la dirección, junto con el encargado
de SG, dictarán charlas sobre la importancia del conocimiento y uso de
buenas prácticas de higiene y seguridad.

306
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Soporte

Recursos

Para realizar esta actividad es necesario el encargado de SG, el cual se debe


proveer de:
 Ropa de trabajo (IRAM- 3.852).
 Calzado de seguridad (IRAM 3.610).
 Casco (IRAM 3.620).
 Guantes (IRAM- 3.607).
 Protección auditiva (IRAM- 4.060-1).
 Lentes (IRAM 3.630-2:1998).
 PH-metro.
 Medidor de O2 disuelto.
 Teléfono corporativo para el supervisor de área
 Radiocomunicador para los operarios y el supervisor.

Toma de conciencia

Se realizarán capacitaciones con ejemplos de accidentes industriales que hayan


ocurrido con respecto a fluidos a alta presión y escapes de gases combustibles.
Estará prohibido fumar en planta, se deben evitar derrames del producto por su
impacto tanto al ambiente, como para la salud de los compañeros que puedan circundar
el área al ser un compuesto volátil.

Comunicación

Se llevarán registros de los eventos acontecidos en el sector y de las medidas


correctivas implementadas, y dicha información estará a disposición del personal. La

307
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

comunicación entre el personal será por teléfonos corporativos, como así también por
radiocomunicadores.

Información Documentada

 Se debe completar y guardar la planilla de “permiso de tarea”, como se


mencionó previamente.
 En caso de incumplimiento en el uso de EPP, como así también de la
realización de acciones indebidas, deberá dejarse asentado en la Tarjeta de
Compromiso.
 Se deberá completar el check de orden y limpieza para el área en cuestión.
Se llevará registro de todas las capacitaciones recibidas por el personal

Operación

Antes de realizar las tareas en el área, se debe contar con el estudio de fallos
potenciales clasificado según sus consecuencias en críticos, importantes y tolerables
para determinar qué tipo de tarea es conveniente aplicar.
Se realiza una inspección visual del área (todos los equipos relacionados).
Las tareas que se realizan son:
a – Puesta en marcha de la caldera.
b – Acciones correctivas ante fallas de controladores automáticos.
c – Operación en marcha y acciones correctivas ante fluctuaciones de las
condiciones operativas.
d – Parada de caldera.

308
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Los posibles riesgos que se pueden enfrentar durante esta operación son los
siguientes:
Aspecto Impacto Medidas
Ropa de trabajo (IRAM- 3.852), Calzado de
seguridad (IRAM 3610), Casco (IRAM 3620),
Golpes
Guantes (IRAM- 3.607), Lentes (CSA Z94.3_2007;
Higiene y ANSI Z87.1-2003)
seguridad
Ropa de trabajo (IRAM- 3.852), Calzado de
laboral
seguridad (IRAM 3610), Casco (IRAM 3620),
Quemadura
Guantes (IRAM- 3.607), Lentes (CSA Z94.3_2007;
ANSI Z87.1-2003), Duchas de seguridad.
Está prohibida la realización de trabajos en
caliente, que puedan provocar chispas en planta,
Fugas:
sin supervisión y en los horarios de muestreo.
incendio
Medio En caso de incendio se utilizarán matafuegos del
Ambiente tipo ABC.
Equipo eléctrico a prueba de explosión.
Fugas:
En caso de incendio se utilizarán matafuegos del
Explosión
tipo ABC.
Tabla 9.24: Riesgos durante la operación normal

Las medidas nombradas son aplicadas rigurosamente en la planta.

Evaluación del desempeño

Se medirán los resultados de los objetivos planteados a través de:


Planillas de confirmación: Se verificará que la fecha y el horario sean los
correspondientes, para enero del 2018.
Tarjetas de compromiso: Se realizará el conteo de la cantidad de tarjetas de
sanción para corroborar que al mes de diciembre todos los operarios utilizan los EPP
y han sido premiados por ello.

Mejora

AMILO S.R.L. mejora continuamente la eficacia del sistema de gestión a través


de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías,

309
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

el análisis de los datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisión por la


dirección.
Se registran las mejoras en RG-06 ”Mejoras”.
Para garantizar dicha mejora, el Sistema de Calidad de la empresa es revisado
anualmente de acuerdo a un cronograma y procedimiento establecido PG-11 “Revisión
por la dirección”. En forma extraordinaria también puede ser revisado cuando, a criterio
del Director Técnico/Responsable de Calidad, sea conveniente.
Para realizar las tareas de mejora son tenidas en cuenta las tareas de Acciones
Correctivas, Acciones Preventivas, y Control de los Registros, con el objeto de
mantener una cultura de mejora continua, la cual permite mantener la documentación
al día, logrando una eficiencia en el sistema aplicado. Las decisiones sobre las
acciones a realizar serán determinadas a partir de las Auditorías Internas realizadas,
las cuales arrojarán la información necesaria para elaborar un plan de acción.
Posteriormente, los resultados serán evaluados por la dirección, y una vez aceptados
se implementarán dichas acciones.

310
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Características constructivas de los establecimientos

En la reglamentación de la Ley N°19.587, aprobada por Decreto N°351/79, título


III capítulo 5, se establecen las características que debe reunir todo establecimiento
con el fin de asegurar buenas condiciones de higiene y seguridad. Además de esto
establece la ubicación de los sanitarios, vestuarios, comedor, cocina y locales
destinados a los servicios de medicina, higiene y seguridad en el trabajo.
A continuación, se analizan las características constructivas de algunas áreas
específicas a las que se hace mención especial en la Ley N°19.587.

Comedor

La planta se diseña de manera que el comedor de la empresa se ubique


apartado de las áreas de producción y almacenamiento, en un edificio independiente.
Ademas cumplirá con todas las disposiciones sobre higiene y seguridad tales como
iluminación, ventilación y temperatura adecuada. El comedor cuenta a su vez con una
cantidad de mesas y sillas suficientes para el máximo de personas por turno que hay
en la empresa (turno mañana, 20 personas). Además, hay microondas y heladeras y
televisión a disposición del personal.

Servicios médicos

De acuerdo con lo dispuesto por el artículo N°7 del Decreto 1.338/96 de higiene
y seguridad del trabajo, debido a que la empresa Amilo S.R.L. posee menos de 151
empleados, la asignación de horas-médico semanales en planta es voluntaria.
Sin embargo, por los tipos de riesgos que se manejan, la empresa contratará
una unidad sanitaria móvil, que pueda asistir al personal con rapidez ante cualquier
situación de urgencia.

311
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sanitarios

Para el diseño de las instalaciones sanitarias se tuvo en cuenta lo establecido


en los artículos 46 a 49 del capítulo 5. Según éstos, se debe contar con servicios
sanitarios independientes para cada sexo, en cantidad proporcionada al número de
personas que trabajen en él. Cada local sanitario debe disponer de lo siguiente:
 Lavabos y duchas con agua caliente y fría y desagüe.
 Retretes individuales con una puerta que asegure el cierre en no menos de
los ¾ de su altura.
 Mingitorios.
En lo relativo a la cantidad necesaria de sanitarios en relación con la cantidad
de personas que trabajan por turno se calcula el número final de sanitarios, los cuales
se detallan a continuación.

Sanitarios
Area Sexo Retrete Lavabos Mingitorio Duchas
F 1 1
Administration
M 1 1 1
F 1 1
Comedor
M 1 1 1
F 3 2 2
Vestuarios
M 2 2 2 2
F 1 1
Producción
M 1 1 1
Tabla 9.25: Detalle de los sanitarios en cada área

312
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Vestuarios

Siguiendo lo establecido por los artículos N°50 y N°51 del capítulo 5 y debido a
la cantidad de personas que trabajan en la planta, la misma debe contar con locales
destinados a vestuarios los cuales serán ubicados junto a los servicios sanitarios por
una cuestión de practicidad.
Los vestuarios cuentan con armarios individuales para cada uno de los
operarios, los cuales son dobles por las características de las sustancias que se
manejan en el proceso. Uno es destinado a ropa de calle y el otro a la de trabajo. El
diseño y materiales de los armarios deben permitir la conservación de su higiene y fácil
limpieza, no admitiéndose armarios construidos con materiales combustibles ni de
estructura porosa.

Condiciones de higiene en los ambientes laborales

El establecimiento debe contar con condiciones básicas de higiene para


asegurar el bienestar de los operadores. A continuación, se aplica el Decreto 351/79
de la Ley de higiene y seguridad en el trabajo.

Carga térmica

El artículo 60 de la Reglamentación aprobada por Decreto 351/79, bajo el título


IV capítulo 8 “Carga térmica”, define a la carga térmica ambiental como el calor
intercambiado entre el hombre y el ambiente y a la carga térmica como la suma de la
carga térmica ambiental y el calor generado en los procesos metabólicos, es decir, el
calor al que está expuesto el trabajador. Establece que las condiciones hidrotérmicas
son las determinadas por la temperatura, humedad, velocidad del aire y radiación
térmica. Lo que se pretende establecer en esta sección es la cantidad de carga térmica
a la que estarán sometidos los trabajadores en sus tareas habituales. En caso de que
alguna de las actividades supere la temperatura máxima permitida según el tipo y
régimen de trabajo por el citado Decreto, se considera dicha actividad o puesto de

313
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

trabajo “conflictivo” y debe implementarse la o las medidas correctivas


correspondientes, tales como: rotación de personal, entrega de ropa y equipos de
protección personal especiales, colocación de barreras protectoras que impidan la
exposición a radiaciones, etc.
El control de los signos y síntomas de los trabajadores estresados por el calor
es una buena práctica de la higiene industrial, especialmente cuando la ropa de trabajo
puede disminuir la eliminación del calor significativamente, como es el caso del
presente proyecto donde muchos de los operarios trabajarán con trajes ignífugos.
En este caso, la planta será a cielo abierto por lo que no se superarán los valores
límites de temperatura que establece la ley. De igual manera, está previsto que los
operarios no trabajen por extensos períodos de tiempo bajo la influencia del sol para
evitar inconvenientes.
En el sector donde se pueden superar los límites de la ley, es decir, en la sala
de caldera, se instalará una sala acondicionada donde se encontrará lo necesario para
operar la caldera.

Índice de Temperatura Globo – Bulbo Húmedo (TGBH)

A efectos de evaluar la exposición de los trabajadores sometidos a carga


térmica, se calculará el Índice de Temperatura Globo Bulbo Húmedo (TGBH).
La medida TGBH proporciona un índice útil para la contribución ambiental del
estrés térmico.
Esta medida se ve afectada por la temperatura del aire, el calor radiante y la
humedad.
Este cálculo partirá de las siguientes ecuaciones:
 Para lugares interiores o exteriores sin carga solar: TGBH = 0,7 TBH + 0,3
TG.
 Para lugares exteriores con carga solar: TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1
TBS.
Donde:
 TGBH: índice de temperatura globo bulbo húmedo.

314
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 TBH: temperatura del bulbo húmedo natural.


 TBS: temperatura del bulbo seco.
 TG: temperatura del globo.
Dado que la medida TGBH es solamente un índice del medio ambiente, los
criterios de selección han de ajustarse a las contribuciones de las demandas del trabajo
continuo y a la ropa, así como al estado de aclimatación.
Los valores determinados por la Resolución 295/03, expresados en el cuadro,
conforme al régimen de labor y descanso son los siguientes:

Tabla 9.26: Criterios de selección para la exposición al estrés térmico (Valores de TGBH en ºC)

A continuación, se muestra una tabla con los valores máximos permitidos según
la norma (se considera que en todas ellas la exigencia de trabajo es de 75% de trabajo
y un 25% de descanso).
De esta se tienen en cuenta solo las actividades que se desarrollan en la
organización en cuestión.

Tabla 9.27: Máximos valores de TGBH para distintas actividades

Para realizar las mediciones de temperaturas y así poder determinar el valor de


TGBH, se utilizan dos tipos de termómetros:

315
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Globotermómetro: con este termómetro se mide la temperatura del globo. Se


verificará la lectura del mismo cada 5 minutos, leyendo su graduación a partir
de los primeros 20 minutos hasta obtener una lectura constante.
 Termómetro de bulbo húmedo natural: mide la temperatura de bulbo húmedo
natural.

Contaminación ambiental

El Anexo III del Decreto Reglamentario 351/79 detalla los contaminantes


químicos que se manipulan a nivel industrial, su concentración máxima permisible en
el área de trabajo y las precauciones que deben asumirse durante el empleo y la
exposición a los mismos. Los valores de Concentración Máxima Permisible ponderada
en el tiempo (CMP) para diferentes compuestos hacen referencia a la concentración
de sustancias que se encuentran suspendidas en el aire.
En el Anexo III del Decreto Reglamentario 351/79 se encuentran listados los
agentes contaminantes y sus concentraciones máximas permisibles. A continuación,
se detallan las notaciones asociadas a cada sustancia en la legislación en cuestión,
sólo teniendo en cuenta aquellas sustancias que no se poseen en trazas.

Sustancia CMP CMPCPT


Alcohol isoamílico 100 ppm 125 ppm
Ácido acético 10 ppm 15 ppm
Acetato isoamílico 50 ppm 100 ppm
Agua No aplica No aplica
Tabla 9.28: Concentraciones máximas permitidas

316
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En el capítulo 9 de la Ley 19.587 se establece que toda planta industrial en la


cual se genere o almacene uno o más de los contaminantes reglamentados, debe
asegurarse la existencia de mecanismos tendientes a mantener y/o reducir (en caso
de alguna eventualidad, como fugas o derrames) el nivel de estas sustancias por
debajo de los niveles permitidos, preservando la salud de las personas y las
condiciones medioambientales. Para evitar la concentración de los contaminantes en
casos de fugas, la planta es a cielo abierto, posibilitando la dilución a la atmósfera y se
cuenta con recolección de los venteos.

Radiaciones

El capítulo 10 del Decreto Reglamentario 351/79 trata las cuestiones


relacionadas a la higiene y seguridad en el trabajo con radiaciones. El único tipo de
radiación con la que se trabaja en el presente proyecto y que puede tener efectos
nocivos sobre la salud de los trabajadores consiste en las radiaciones ultravioletas
nocivas al realizar trabajos de soldadura u otros. La legislación indica que, en estos
casos, donde se presente riesgo de emisión de radiaciones ultravioletas nocivas en
cantidad y calidad, se deben tomar las precauciones detalladas a continuación:
 Efectuar estos trabajos en cabinas individuales o compartimientos en caso
de ser factible. En caso de que no lo fuera, colocar pantallas protectoras
móviles o cortinas incombustibles alrededor de cada lugar de trabajo. Por
ello, todos los trabajos de este tipo se realizarán en el taller de
mantenimiento, que se encuentra apartado del sector de planta, y en los
casos en los que el equipamiento no pueda ser trasladado al mismo se
realizarán una vez habiendo parado completamente el paso de materia a
través del dispositivo a soldar, asegurándose de que esté completamente
limpio y midiendo constantemente el nivel de gases combustibles en el
sector.
 Todo trabajador sometido a estas radiaciones estará especialmente
instruido, en forma repetida, verbal y escrita de los riesgos a los que está
expuesto y será provisto de medios adecuados de protección como ser:

317
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

anteojos o máscaras protectoras con cristales coloreados para absorber


radiaciones, guantes apropiados y cremas protectoras para las partes del
cuerpo que queden al descubierto. Para ello se usarán máscaras para
soldador fotosensible variable SW (ANSI Z87.1), guantes soldador cuero
descarne forrado (IRAM 3607 y 3608), delantal y polainas de descarne para
soldador, calzado Narvic modelo RT.
 Se trabajará con medidas de seguridad contra incendios en todo momento,
garantizando que la tarea se realiza de forma segura. Para ello, es requerido
la utilización de permisos de trabajo en caliente, el cual obliga a corroborar
dichas condiciones. Además, el sector debe estar despejado de materiales
combustibles, explosivos y todo aquel material que pueda incrementar los
riesgos de sufrir un incendio y/o explosión. En la zona deberán ubicarse
extintores de polvo ABC, en cantidad suficiente y a una distancia adecuada
con fácil acceso.

Instalaciones

 Resulta de gran importancia realizar una adecuada instalación de los


equipos, en forma ordenada y segura, con el fin de garantizar el transito y el
trabajo seguro en cada uno de los sectores de la planta. Para ello, es
necesaria la aplicación de señalización horizontal, realizando trabajos de
pintura en todo el sector de planta, con el objeto de diferenciar y delimitar los
sectores de tránsito de personas y vehículos. Los sectores de tránsito de
personas quedan señalizados con pintura verde, entre líneas amarillas
paralelas, por donde no circulan vehículos. Los cruces peatonales se
realizan mediante sendas de color blanco, cruzando transversalmente los
sectores de tránsito de los vehículos.
 Respecto a las protecciones en las instalaciones y equipos, es necesaria la
colocación de barandas en cada una de las plataformas de las torres de
destilación, tal como se menciona en el capítulo “Equipos”, con el fin de evitar
la caída de los operarios afectados a las tareas en altura en dichos equipos.

318
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En caso de ser necesaria la construcción de escaleras y pasarelas en


posteriores ampliaciones, deberán colocarse barandas de igual manera que
en los equipos mencionados anteriormente. Por otra parte, los pasos por
encima de las cañerías transversales deberán realizarse por plataformas con
escalones, las cuales también poseerán barandas para mayor seguridad.
 A su vez, toda aquella plataforma elevada existente deberá contar con
rodapiés de no menos de 10cm de altura, los cuales tendrán por objetivo
principal la retención de todo aquel elemento suelto que pueda deslizarse
por los bordes de la plataforma, y así evitar su caída.
 Por otra parte, las conexiones entre las plataformas de las torres se
realizarán por escaleras marineras, las cuales poseerán la protección para
caídas a partir de una altura de 2m, teniendo por fin evitar la caída de los
operarios afectados a dichas tareas en altura en los mencionados equipos,
los cuales estarán provistos de una línea de vida vertical.

Puesta a tierra

Todo sistema eléctrico debe poseer, por norma, un conjunto de dispositivos que
permitan vincular el sistema eléctrico con la tierra. Esto se debe a que de esta manera,
se protege a las personas de posibles descargas eléctricas. En todos los casos, los
dispositivos empleados deberán cumplir con lo establecido con la Norma IRAM
respectiva a este tema. Por otro lado, se dará lugar a las disposiciones generales que
la Asociación Eléctrica Argentina establece para las puestas a tierra de protección:
 El conductor de protección (denominado comúnmente conductor de tierra)
será eléctricamente continuo y no será eléctricamente seccionado en punto
alguno de la instalación ni pasará por el interruptor diferencial. Tendrá la
capacidad de soportar la corriente de cortocircuito máxima coordinada con
las protecciones instaladas en el circuito.
 Como conductores de protección deben utilizarse cables unipolares
aislados, similares al tipo PIRASTIC ECOPLUS de Pirelli, con una sección
mínima de 2.5 mm2.

319
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 En todos los casos deberá efectuarse la conexión a tierra de todas las masas
de la instalación.
 La instalación se realizará de acuerdo a las directivas de la Norma IRAM
2281 - Parte III.
 Los equipos serán conectados equipotencialmente para prevenir descargas
eléctricas por diferencia de potencial entre ellos.
 Al momento de la carga y descarga de camiones cisterna, los mismos se
conectarán con el tanque, y a su vez a una puesta a tierra, con el fin de
mantener los equipos equipotencialmente conectados.

Conductores de protección

En la instalación que acaba de describirse, todos los circuitos poseen un


conductor de protección o cable a tierra, el cual será de cobre electrolítico aislado,
deberá tener una sección mínima de 2,5mm2 y deberá correlacionarse con la intensidad
del circuito. Esto es, si la intensidad del circuito requiere de una sección mayor a
2,5mm2, entonces el conductor de protección deberá tener una sección mayor.

Jabalinas o electrodo de puesta a tierra

Para la selección del electrodo de puesta a tierra se debe:


1. Medir la resistencia del terreno en el lugar donde se instalará la puesta a tierra,
según se describe en la Norma IRAM 2281 Parte I.
2. Aplicar la relación aproximada entre la resistividad eléctrica del terreno Gt
(Ohm x m) y el largo de la jabalina (acero - cobre):
Rt= 0,33. Gt para jabalinas de 3 m
Cuando con una única jabalina no se alcanza la Rt deseada se debe considerar
el uso de varias jabalinas unidas entre sí por un conductor de Cu de 50 mm2 y enterrado
a 60 mm de profundidad, separadas a una distancia tal que no produzcan interferencias
entre sí mismas. La separación mínima de jabalinas que se suele emplear para tal fin
es de 2,5 x el largo de jabalina utilizada.

320
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

También se opta por utilizar Puesta a tierra independientes en cada uno de los
tanques de acero dispuestos en el parque de tanques, los cuales se conectaran a tierra
independientemente del resto de los circuitos, para brindar aún mayor seguridad.
Para garantizar un correcto funcionamiento de las jabalinas, se realizará una
verificación de estado de las mismas con una frecuencia de 6 meses.

Pararrayos

Con el fin de evitar daños producidos por posibles condiciones meteorológicas


adversas, es que se opta por la colocación de pararrayos de 20m de altura en el sector
de planta, los cuales se dispondrán independientes uno de otros, con su respectiva
puesta a tierra individual, compuesta por un cable de cobre desnudo trenzado de
50mm2 de sección.

Ventilación

En el artículo N°66 del Decreto 351/79 se establecen los distintos tipos de


ventilación correspondiente a cada área de la empresa. Esto dependerá del número de
personas, espacio disponible por persona y el tipo de actividad realizada.
Se detallan los tipos de ventilación escogidos para los distintos sectores de la
empresa:
 Las oficinas, comedor, vestuarios, consultorio médico y la sala de control
cuentan con un sistema de acondicionamiento de aire con ingreso de aire
limpio.
 Todos los sanitarios tienen ventilación natural mediante banderolas ubicadas
a alturas cercanas al techo sobre la pared lateral del ambiente.
 La sala de ensayos cuenta con una campana extractora y aire
acondicionado, con ingreso de aire limpio.
 En planta la ventilación no es necesaria que sea calculada, ya que es a cielo
abierto.
 En el sector de guardias hay ventilación natural por ventanas corredizas.

321
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 El sector de almacenes (oficina) cuenta con ventilación natural mediante


ventanas corredizas. Además, se cuenta con extractores de aire para facilitar
la ventilación en caso de derrames.

Iluminación y protecciones eléctricas

En el Decreto Reglamentario 351/79 de la Ley N°19.587 y su anexo IV se


detallan cuáles deben ser las iluminancias necesarias para desarrollar la actividad
laboral, teniendo en cuenta la clase de tarea a realizar. Además se detalla la cantidad
mínima de servicio de iluminación necesario según el área considerada.

322
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Iluminación
Clase de tarea visual sobre el plano de Ejemplos de tareas visuales
trabajo (lux)
Para permitir movimientos seguros.
Visión ocasional Por ej. en lugares de poco tránsito:
100
solamente sala de calderas, depósito de
materiales voluminosos y otros.
Trabajos simples, intermitentes y
Tareas intermitentes
mecánicos, inspección general y
ordinarias y fáciles, con 100 a 300
contado de partes de stock,
contrastes fuertes.
colocación de maquinaria pesada.
Trabajos medianos, mecánicos y
Tarea moderadamente
manuales, inspección y montaje;
crítica y prolongadas, con 300 a 750
trabajos comunes de oficina, tales
detalles medianos
como: lectura, escritura y archivo.
Trabajos finos, mecánicos y
Tareas severas y
manuales, montajes e inspección;
prolongadas y de poco 750 a 1500
pintura extrafina, sopleteado, costura
contraste
de ropa oscura.
Montaje e inspección de mecanismos
Tareas muy severas y delicados, fabricación de
prolongadas, con detalles 1500 a 3000 herramientas y matrices; inspección
minuciosos o muy poco con calibrador, trabajo de molienda
contraste fina.
3000 Trabajo fino de relojería y reparación
Casos especiales, por ejemplo:
Tareas excepcionales,
5000 a 10000 iluminación del campo operatorio en
difíciles o importantes
una sala de cirugía.
Tabla 9.29: Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea

Valor mínimo de servicio de iluminación (lux)


Tipo de edificio, local y tarea visual
y modo
Baño:
Iluminación general 100 General
Iluminación localizada sobre 200 (sobre plano
Localizada
espejos vertical)
Cocina:
Iluminación sobre la zona de
200 General
trabajo: cocina, pileta, mesada
Oficinas
Halls para el público 200 General

323
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Valor mínimo de servicio de iluminación (lux)


Tipo de edificio, local y tarea visual
y modo
Contaduría, tabulaciones,
teneduría de libros, operaciones
500 Localizada
bursátiles, lectura de
reproducciones, bosquejos rápidos
Trabajo general de oficinas,
lectura de buenas reproducciones,
lectura, transcripción de escritura a
500 Localizada
mano en papel y lápiz ordinario,
archivo, índices de referencia,
distribución de correspondencia
Trabajos especiales de oficina, por
ej., sistema de computación de 750 Localizada
datos
Sala de conferencias 300 General
Circulación 200 General
Planta de procesamiento:
Circulación general 100 General
Iluminación general sobre
200 General
escaleras y pasarelas
Sobre aparatos:
Iluminación sobre plano vertical 200 General
Iluminación sobre mesas y
400 Localizada
pupitres
Laboratorio de ensayo y control:
Iluminación general 400 General
Iluminación sobre el plano de
600 Localizada
lectura de aparatos
Depósito, almacenes y salas de
empaque:
Piezas grandes 100 General
Piezas pequeñas 200 General
Expedición de mercaderías 300 General
Tabla 9.30: Intensidad mínima de iluminacion

En su mayoría, las tareas realizadas en la empresa no requieren de una


iluminación excesiva por lo tanto estas se encuadran en las primeras 4 categorías

324
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

nombradas en la tabla “Intensidad media de iluminación para diversas clases de tarea”.


Además, se toma la decisión de aplicar los requerimientos mínimos en cada sector de
la empresa de acuerdo a la tabla “Intensidad mínima de iluminación”.

Tipo de luminaria adoptada

El tipo de luminaria se selecciona de acuerdo con el local y a las tareas que


deben llevarse a cabo. Para todos los casos se eligen luminarias LED ya que estas
consumen menos energía y tienen una mayor vida media que las incandescentes.
Además, según la normativa argentina IRAM-IEC-60079-0 (principios básicos
para iluminación en atmósferas explosivas), los materiales a utilizar en planta forman
parte de las clases y divisiones:
 Zona 0: En general, se produce en tanques de almacenamiento y dentro de
las torres de destilación y sistema de recolección de venteos. Sólo en caso
de operaciones de mantenimiento o reparación o debido a fugas o procesos
defectuosos se podrían liberar concentraciones peligrosas. Sin embargo,
aunque se han tomado todos los recaudos para que esto no suceda, las
instalaciones deben ser aptas para que, en caso de producirse cierta fuga,
no se produzcan fallas del equipo eléctrico.
 Zona 2: Zona en la cual una mezcla explosiva puede aparecer con menor
frecuencia o en casos aislados (fugas o negligencias de utilización). Esto se
debe a que se han tomado los recaudos, explicitados en este mismo capítulo,
para confinar dentro de depósitos y sistemas cerrados los gases inflamables,
donde ellos sólo pueden escapar en caso de ruptura accidental o falla de
tales sistemas u operación anormal de equipos (presiones positivas en
torres, recolección de venteos, ventilación artificial para prevenir
concentraciones peligrosas, etc.).

Se detallan a continuación las luminarias elegidas, buscando no sólo que sean


antiexplosivas de acuerdo a los compuestos trabajados, si no también que aseguren la
intensidad reglamentada y la imposibilidad de vidrio en el proceso:

325
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Sector de mantenimiento, edificio administrativo, sala de control, laboratorio,


sala de caldera, de control y oficina de almacenes: En estos establecimientos
se requiere elevada intensidad de luz dada la naturaleza de las tareas que
se desempeñan, por lo que se opta por una luminaria LED a prueba de
explosión Linear Range FEL – E, de 40W de potencia, con un flujo luminoso
de 5.200 o 10.040Lm y una vida promedio de 50.000 horas. Debido a que el
sector de mantenimiento precisa mayor flujo luminoso por el tipo de tarea,
será el único que posea luminaria de 10.040Lm.
 Los baños, vestuarios, guardia y comedor poseerán luminarias suspensión
APE II 3G. En las mismas se colocarán focos LED de 12 W, 840 lm.
 Luminarias exteriores y de proceso: La iluminación exterior es muy
importante debido a que la planta opera continuamente y por ende se debe
asegurar una adecuada iluminación para el personal que trabaja por la
noche. La luminaria debe ser apta para colocarse sobre las paredes de los
edificios aledaños a producción, en postes y/o suelo. Por ello se opta por
luminaria LED a prueba de explosión Defender- S APE & IECEx (FEL-B) de
150W, 15000Lm y una vida promedio de 50000 horas.

Iluminación de emergencia

La luminaria de emergencia garantiza una evacuación rápida y segura de las


personas en caso de ocurrir algún siniestro.
Iluminación interna de emergencia: Según lo establece el artículo 76 de la ley
19.587 aprobada por Decreto 351/79, todo establecimiento donde se realicen tareas
en horarios nocturnos o que carezcan de luz natural en horarios diurnos, deberá contar
con un sistema de iluminación de emergencia. Este sistema suministrará una
iluminación no menor a 30 luxes a 80cm del suelo y se pondrá en servicio durante el
corte de energía eléctrica, facilitando la evacuación del personal en caso necesario e
iluminando los lugares de riesgo.
Las luces de emergencias para interiores serán luminarias estándar y
emergencia zona 2,22 ATEX II 3G de la empresa Grupo Siccis, colocadas directamente
en el techo y paredes con tornillos. Las mismas serán utilizadas también en el exterior,

326
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

colocadas sobre las paredes de los edificios aledaños y sobre cables de acero en los
sectores alejados a cualquier superficie de estas.

Figura 9.6: Luminarias estándar y emergencia

Señales luminosas: Salidas de emergencia

Señalizaciones: Se utiliza el sistema de señalización de luminarias emergencia


LED bajo consumo con una autonomía mayor a 3 horas.

Figura 9.7: Indicador de salida lumínico

Protecciones eléctricas para cables, cargas y personas

Los accidentes más comunes que pueden ser evitados con el equipamiento
indicado son los relacionados con la electricidad. La misma causa daños a los equipos

327
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

involucrados, a las instalaciones y a los mismos operarios. Por lo que no se disminuirá


los esfuerzos para asegurar una instalación segura.
En la planta de Amilo S.R.L. la energía eléctrica es utilizada para la iluminación,
bombas y áreas de mantenimiento.
Al no tener cargas puntuales de más de 20.000 W se utilizan equipos de
protección estándar descriptos a continuación.

 Seccionadores fusibles Siemens 3VT2 de 100A y 250A


 Llaves termomagnéticas Schneider línea Acti 9 16C, 25C, 40C, 80C y 120C
bipolares y tetrapolares.
 Disyuntores diferenciales Schneider línea ilD 30mA de 25A, 40A y 80A.
 Guarda motores Schneider línea TeSys GV3 de 6A, 16A y 40A.
 Variadores de frecuencia Altivar 31
 Protección contra sobretensión transitoria Schneider línea Acti 9 iPF.
 Gabinetes “Gabitex” con protección IP65 y cajas estancas.

Descarga de estática en tanques

A efectos de descargar la electricidad estática, los tanques metálicos


serán conectados a tierra, el diseño de estas tomas será tal que se ponga en contacto
la unidad de proteger con una capa de terreno donde la humedad relativa del terreno
sea permanentemente superior al cincuenta por ciento (50%) alrededor de la jabalina,
garantizando así una buena conductividad. Como se mencionó anteriormente, se
realizarán verificaciones cada 6 meses para asegurar el funcionamiento del sistema de
protección.
Esto se aplicará en los tanques tanto de zona de almacenes como en la zona
de proceso.

328
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Señalización y color

La función de la señalización y los colores de seguridad es atraer la atención


sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos
a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan
importancia desde el punto de vista de la seguridad. La normalización de señales y
colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras
en la señalización.
Toda señalización debe poder ser interpretada sin inconvenientes tanto por los
individuos que se desempeñan en las instalaciones, como por terceros. Esto es muy
importante, ya que se debe considerar que cualquier individuo que se encuentre en el
establecimiento al momento de un siniestro, debe comprender rápidamente las señales
indicativas, permitiéndole saber dónde dirigirse y a qué ritmo abandonar el lugar, entre
otras cosas.
En el caso de Amilo S.R.L. se utilizará señalización acústica para indicar período
de operación, alarmas en casos de emergencia y falla de equipos. El resto de la
señalización será óptica. En ambos casos se deben tener en cuenta ciertas
consideraciones para que la eficacia de las señalizaciones no se vea afectada:
 Las señales no se utilizarán para transmitir informaciones y mensajes
distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo propio.
 La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la
motiva.
 Las señales deben mantenerse en perfecto estado por lo que serán objeto
de la correspondiente limpieza y mantenimiento.
 Las señales iluminadas necesitan de un sistema de alimentación de
emergencia.
A continuación, se mostrarán las señales de seguridad a emplear en la planta,
siguiendo la norma IRAM 10.005 – Parte 1.

329
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Aplicación de los colores de seguridad

La aplicación de los colores de seguridad se hace directamente sobre los


objetos, partes de edificios, elementos de máquinas, equipos o dispositivos.
Los colores aplicables son los siguientes:

 Rojo: El color rojo denota parada o prohibición. Se usa para indicar


dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la
seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales.
 Amarillo: Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual
ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o
advertir sobre riesgos en: partes de máquinas que puedan golpear, cortar,
electrocutar, etc.; también se usará para enfatizar dichos riesgos en caso de
quitarse las protecciones o tapas, para indicar los límites de carrera de partes
móviles, interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer
habitualmente cerradas. Según los artículos 80, 83 y 84 del decreto 351/79,
se pintarán los pisos con líneas amarillas, para diferenciar las zonas
circulables por peatones, y flechas claramente visibles en las calles,
indicando caminos de evacuación en caso de peligro, así como todas las
salidas normales de emergencia.
 Verde: El color verde denota condición segura. Se usa en elementos de
seguridad general, excepto incendio.
 Azul: El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de
artefactos cuya remoción o accionamiento implique la obligación de proceder
con precaución.
El color también es una herramienta importante para identificar las cañerías en
una industria. A nivel Nacional para la calificación de las cañerías se utiliza la Norma
IRAM 2407. En la planta se exhibirán gráficos con el código de colores utilizado para
la identificación de las cañerías en lugares fácilmente accesibles, los colores utilizados
se muestran en la siguiente tabla.

330
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Producto Color
Elementos para la lucha contra el fuego ROJO
Vapor de agua NARANJA
Combustibles (líquidos y gases) AMARILLO
Electricidad NEGRO
Agua fría proveniente de torre de enfriamiento, para
VERDE
reposición de servicios de enfriamiento o uso doméstico
VERDE CON FRANJA
Agua caliente NARANJA

GRIS CON FRANJA


Alcohol Isoamílico
AMARILLA
GRIS CON FRANJA
Ácido Acético
VIOLETA
Cañerías de proceso
GRIS CON FRANJA
Acetato de Isoamilo
ROJA
GRIS CON FRANJA
Agua
BLANCA
Cañerías de efluentes AZUL
Tabla 9.31: Colores de cañerías según producto.

Señales de seguridad

El propósito de la señalización es advertir a las personas sobre situaciones


riesgosas, permitiendo guiar la conducta del personal y de cualquier otra persona que
se encuentre en la planta, con el objeto de evitar la exposición a riesgos.
El alumbrado de la planta se debe tener en cuenta en el diseño, más aún en el
caso del alumbrado de escape, ya que deberá indicar claramente y sin ambigüedades
las rutas hacia y a través de las salidas.
Según los artículos 80, 83 y 84 del decreto 351/79 se pintarán los pisos con
líneas amarillas, para diferenciar las zonas circulables por peatones, y flechas en las
calles, indicando caminos de evacuación en caso de peligro, así como también todas
las salidas de emergencia. Estas señales deben conservarse siempre en buen estado
de visibilidad, por lo que se requiere una limpieza y un repintado periódico de las
mismas.

331
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Evacuación

Son las utilizadas para proporcionar indicaciones relativas a las salidas de


evacuación, a material de primeros auxilios o a dispositivos de salvamento. Tienen
forma rectangular o cuadrada y un pictograma blanco sobre fondo verde (el color verde
debe cubrir al menos el 50% de la superficie de la señal).

Pictograma Significado Uso


Salida habitual. Se
colocará sobre todas las
SALIDA
puertas de salida de la
planta.

Será colocada sobre


aquellas puertas que
SALIDA DE
puedan ser utilizadas
EMERGENCIA
como salida de
emergencia.

SALIDA Indica la dirección que se


DIRECCIONAL debe seguir para alcanzar
la salida de emergencia.

FLECHA
Indica la dirección de las
DIRECCIONAL
vías de evacuación.
DE EVACUACIÓN

Indica aquellas salidas


NO UTILIZAR EN
que no deben ser
CASO DE
utilizadas en caso de
EMERGENCIA
emergencia.

Indican la presencia de
PRIMEROS los equipos de primeros
AUXILIOS auxilios en caso de
emergencias.
Tabla 9.32: Señalización de Evacuación y Primeros Auxilios

332
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Advertencia
Son señales que advierten de un riesgo o peligro. Forma triangular. Pictograma
negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal), bordes negros.
Las señales a utilizar en AMILO S.R.L. teniendo en cuenta el proceso y los
materiales utilizados son:
Pictograma Area

Zona de producción, Carga y


Descarga, Parque de
tanques, Depósitos.
Calles internas.

Laboratorio, Parque de
tanques, Carga y descarga,
Zona de Producción.

Lugares donde exista riesgo


por alta tensión o en los
tendidos de los cables hasta
el tablero principal.

Zona de Produccion.

Zona de Carga y Descarga

Tabla 9.33: Señalización de Advertencia

333
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Prohibición
Señalización de forma redonda que prohíbe una acción que podría ocasionar un
peligro. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal).

Pictograma Significado Pictograma Significado

Prohibición Prohibido el Paso


General de Peatones

Prohibido Pasar Prohibido Tocar


Sin Autorización

Prohibido Apagar Prohibido Beber.


con Agua Agua No Potable.

Prohibido
Prohibido Fumar
Encender Fuego

Prohibido el Uso Prohibido Comer y


de Celular Beber

Tabla 9.34: Señalización de Prohibición

334
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Obligación

Este tipo de señalización obliga a un comportamiento determinado. Son de


forma redonda y se componen de un pictograma blanco sobre fondo azul (el azul
deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Pictograma Significado Pictograma Significado Pictograma Significado

Protección Protección Protección


Obligatoria Obligatoria Obligatoria
General Vista Cabeza

Protección
Protección Obligatoria Protección
Auditiva Vías Obligatoria
Obligatoria Respiratorias Manos

Protección
Protección Protección
Obligatoria
Obligatoria Facial
Contra
Cuerpo Obligatoria
Caídas

Protección Protección
Obligatoria Obligatoria Protección
Obligatoria
Pies Soldadura Soldadura

Obligatorio
Protección
Obligatoria Encadenar Protección
Obligatoria
Cilindros de
Trafico Electricidad
Gas
Tabla 9.35: Señalización de Obligatoriedad

335
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Auxilio

Este tipo de señalización es utilizada en AMILO S.R.L. para proporcionar


indicaciones relativas a medios de protección, generalmente contra incendios
(extintores, bocas de incendio, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de
disparo de sistemas de extinción). Los medios de protección de utilización manual se
deben señalizar mediante señales en forma de panel, con pictograma blanco sobre
fondo rojo (el rojo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).

Pulsador de
B.I.E. Extintor Manta Ignifuga
Alarma

Direcciones a seguir, complementarias a las anteriores


Tabla 9.36: Señalización de Auxilio

Ruidos

Los ruidos se caracterizan por su nivel, contenido de frecuencias y el tiempo de


exposición de la persona dentro del ambiente ruidoso. En el decreto 351/79, capítulo
13 y Anexo V (modificado por la Resolución 295/03) se reglamenta todo lo relacionado
al ruido: tablas de valores límites, procedimientos de medición y reducción del ruido,
instrumentos a utilizar en las mediciones, etc. En primera instancia, deben realizarse
mediciones de la intensidad del nivel de ruido en los locales de la planta con el fin de
tomar los recaudos necesarios para preservar la salud de los trabajadores. El
procedimiento consta de las fases que se nombran a continuación:

 En forma anual o bien cuando se modifiquen las condiciones preexistentes


al momento de la evaluación, se deberá realizar un estudio o valuación del

336
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

ruido ambiental en aquellas áreas o sectores donde se considere que los


niveles del mismo son perjudiciales para los operarios en forma directa o
indirecta.
 Se debe realizar una evaluación de ruido del puesto operativo según lo
establece la Resolución 295/2003 (Índice global de exposición) para la
jornada diaria (8 horas), considerando la exposición o carga (tiempo/ruido
continuo o intermitente) a la cual se halla expuesto el operario en su puesto
de trabajo, considerando las distintas tareas que comprenden la jornada,
mediante el procedimiento que se indica en la Ley ya mencionada,
debiéndose adecuar el equipo utilizado a tal efecto. Para ello se deberá
establecer el nivel de ruido continuo o intermitente en dicho puesto laboral.
 Para establecer una correcta relación entre el ruido existente y su índice en
la jornada semanal (48 horas), se procede a realizar el cálculo del Nivel
Sonoro Continuo Equivalente (NSCE) de acuerdo con lo establecido por el
Decreto 351/79, con el objeto de establecer el nivel o índice de ruido a que
se halla expuesto el operario.
 El valor obtenido permitirá, en caso de exceder los valores establecidos,
poder definir el tipo de protector auditivo a seleccionar (baja, media o alta
atenuación).
 Si resultase un valor superior al establecido, lo cual implica establecer el uso
y tipo de protección auditiva, deberá realizarse el proceso de análisis de
incidencia del nivel de ruido mediante el uso de este EPP, para lo cual se
aplicará el concepto de cálculo establecido en el Decreto 351/79. Este
cálculo permitirá establecer el Nivel Efectivo (Nef) de ruido al que estará
expuesto el operario mediante el uso de los protectores auditivos. Uno de los
ítems que se deberá definir en el cálculo para su realización, es el tipo de
protector que se propone para dicha situación, ya que los factores de
atenuación son específicos de cada producto y de cada fabricante. Se debe
prestar especial atención a las zonas de producción, mantenimiento y de
servicios auxiliares, ya que son los que presentan mayor nivel sonoro debido
a la presencia de equipos como bombas, calderas, etc. Toda persona que

337
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

deba realizar sus tareas laborales en dichas áreas debe utilizar de forma
obligatoria protectores auditivos.

En cuanto a los límites sonoros, en la Resolución 295/03 se establecen las


siguientes pautas:

 A niveles iguales o inferiores a los 80 dB(A) se puede trabajar sin protección


auditiva en jornadas de hasta 8 horas diarias
 A valores superiores de 80 dB(A) debe utilizarse protección de manera
obligatoria. Sin embargo, se intenta implementar un estricto control del nivel
de ruido para minimizar los riesgos de accidentes por distracciones,
cansancio por ruido, etc.
 No se permite trabajar a valores que superen los 135 dB(A), ni aún con el
uso de protección.

Algunas de las medidas que se pueden tomar en pos de reducir el nivel de ruido
se detallan a continuación.

 Actuar sobre la fuente emisora sustituyendo la máquina o parte/s de la


misma por otra/s que generen menor ruido, modificación del proceso,
mejorar el balance dinámico y/o reducir la velocidad de motores y máquinas,
etc.
 Solución en las vías de propagación: Aislar la máquina respecto de
estructuras vecinas (piso, paredes, columna) interponiendo elementos
elásticos (resortes, soportes de goma), etc.
 Solución en los puestos de trabajo: Aislar la zona de trabajo, recubrir el
ambiente con materiales absorbentes, utilizar los EPP apropiados, reducir
los tiempos de exposición.

338
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Vibraciones

Los efectos ocupacionales de las vibraciones en la salud son resultado de los


períodos prolongados de contacto entre el trabajador y la superficie que vibra. Es decir
que el tiempo de exposición es importante: existen exposiciones breves y de larga
duración, pudiendo ser éstas últimas continuas o intermitentes.
Algunas de las medidas que se pueden tomar para reducir el nivel de vibraciones
se detallan a continuación:

 A valores superiores de 2 y 20Hz debe utilizarse protección de manera


obligatoria.
 No se permite trabajar a valores que superen los 20Hz, ni aún con el uso de
protección.
 Aislar mediante materiales elásticos la vibración de equipos que puedan
causarlas, en nuestro caso:
o Bombas
o Caldera
o Torre de refrigeración

Provisión de agua potable

En el artículo N°57, bajo el título III Capítulo 6 “Provisión de agua potable”, la


Ley 19.587 dicta que todo establecimiento deber contar con provisión y reserva de agua
para uso humano, entendiéndose como tal la que se utiliza para beber, higienizarse,
preparar alimentos y cumplir con los requisitos para agua de bebida aprobados por la
autoridad competente.
Se elimina toda posible fuente de contaminación y polución de las aguas que se
utilicen, manteniendo los niveles de calidad de acuerdo con lo establecido en el artículo
N°58. Se debe poseer análisis de las aguas utilizadas los que serán realizados por
dependencias oficiales. Los análisis establecidos en el artículo N°58, son hechos bajo
los aspectos bacteriológicos, físicos y químicos y comprenderán las determinaciones

339
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

establecidas por la autoridad competente en la zona y a requerimiento de la misma se


efectúan determinaciones especiales. Los análisis citados son efectuados en ciertas
condiciones nombradas a continuación.

 Al iniciar sus actividades todo establecimiento.


 Posteriormente un análisis bacteriológico semestral y un análisis
fisicoquímico anual.

Los resultados deben ser archivados y estar a disposición de la autoridad


competente en cualquier circunstancia que sean solicitados. De no cumplimentar el
agua la calificación de apta para uso humano, el establecimiento es responsable de
tomar de inmediato las medidas necesarias para lograrlo, colocando los carteles en las
fuentes que lo expresen claramente. El establecimiento se abastece con agua potable
(para uso industrial y humano) proveniente de la planta potabilizadora de Zárate.
Respecto del agua para consumo humano, para el diseño de los servicios
auxiliares se tuvo en cuenta lo establecido por la legislación ya mencionada de que la
planta debe asegurar una reserva mínima de 50 litros por persona por cada jornada.

Desagües industriales

Los desagües de la planta están diseñados en base a lo establecido por el


artículo N°59 de la ley 19.587, bajo el título III Capítulo 7 “Desagües Industriales”.
Según dicho artículo, los efluentes industriales deben ser recogidos y canalizados
impidiendo su libre escurrimiento por los pisos y conducidos a un lugar de captación y
alejamiento para su posterior evacuación. En la sección “Gestión de los residuos y
emisiones” se detallan los efluentes directos e indirectos que generan el proceso y su
tratamiento correspondiente.
Los desagües son canales cerrados, dada la naturaleza combustible e
inflamable de las sustancias involucradas y están construidos de materiales acordes a
la naturaleza fisicoquímica de las sustancias, es decir de una aleación de acero al
carbono.

340
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En caso de fugas o derrames el proceder se encuentra detallado en la sección


“Gestión de residuos y emisiones”.

Servicio de medicina laboral y exámenes médicos de salud

Según el artículo 3 del Decreto 1.338/96, se requiere servicio de medicina del


trabajo en caso de superar los 151 operarios, debido a que la planta cuenta con menos
personal, no será necesario disponer de este servicio. Sin embargo, por el tipo de
actividad (manipulación y fabricación de solventes) la empresa contratará una unidad
sanitaria móvil.
Existen botiquines completos para primeros auxilios acordes a los riesgos
existentes, los cuales sólo pueden contar con productos de venta libre; por lo tanto, se
utilizan para la asistencia elemental de pequeñas lesiones sufridas por el personal y
para efectuar las curas de urgencia. Se ha establecido que cada edificio cuenta con un
botiquín, los cuales están convenientemente señalizados.
En cuanto a los exámenes de salud, la SRT determina que los empleadores
deberán realizar en forma obligatoria exámenes médicos a los trabajadores, tanto pre-
ocupacionales o de ingreso, periódicos y egreso (Resolución SRT Nº 43/97, artículo 1).
Los exámenes pre-ocupacionales y los cambios de una tarea de menor a mayor
riesgo están a cargo del empleador y los periódicos a cargo de las ART. Estos últimos
se realizan cuando el empleador declaró agentes de riesgo y la ART los verificó como
tales. Se establece que los exámenes médicos en salud incluidos en el sistema de
riesgos del trabajo a realizar son los nombrados a continuación:

 Pre-ocupacionales o de ingreso.
 Periódicos (cada 6 meses para los operarios, y cada 12 meses para los
gerentes y encargados).
 Previos a una transferencia de actividad.
 Posteriores a una ausencia prolongada.
 Previos a la terminación de la relación laboral o de egreso.

341
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Gestión de los residuos y emisiones

En las diferentes etapas, tanto productivas como administrativas del proceso, se


generarán diferentes tipos de residuos. Los mismos pueden clasificarse en:

 Residuos sólidos urbanos.


 Efluentes cloacales.
 Emisiones gaseosas.
 Residuos especiales.
Los residuos sólidos urbanos (o residuos asimilables a esta categoría) incluyen
a todos los desechos sólidos que no presentan características tóxicas o peligrosas. Las
principales fuentes de los mismos serán las oficinas administrativas y el comedor. Estos
residuos serán recolectados por la empresa encargada de la recolección de residuos
de la ciudad y serán dispuestos en el relleno sanitario de la misma.
Dentro de la categoría “Efluentes cloacales” se incluyen los efluentes generados
en los sanitarios y los generados por la limpieza de sectores cerrados (baños, oficinas,
etc.). Se cumplirá con los requisitos establecidos por la Ley provincial 11.820 que
establece los límites admisibles (Tabla I del Anexo B de dicha Ley).
Se cumplirá con las obligaciones establecidas en la Ley 5.965 (Ley de protección
a las fuentes de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera)
y el Decreto Nº 3.395/96, donde se fijan los valores límites de emisiones gaseosas.
Para verificar esto, se realizarán controles periódicos de las chimeneas de la planta.
La categoría “Residuos especiales” está regida por la ley provincial Nº 11.720 e
incluye a los residuos que poseen características tóxicas o peligrosas.
Dentro de las instalaciones de Amilo S.R.L. se generarán los siguientes residuos
especiales:

 Y-01: Desechos clínicos resultantes de la atención médica prestada en


hospitales, centros médicos y clínicas para la salud humana y animal. Este
tipo de residuos presenta la característica de peligro M-6.2 “Sustancias
infecciosas”

342
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Y-06: Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utilización


de disolventes orgánicos.
 Y-08: Desechos de aceites minerales no aptos para el uso al que estaban
destinadas.
 Y-42: Desechos que contengan como constituyentes disolventes orgánicos,
con exclusión de disolventes halogenados.
Los residuos tipo Y-06, Y-08 e Y-42 poseen la característica M-3 “Líquidos
inflamables”
Los residuos Y-01 serán generados en accidentes ocurridos en las
instalaciones. Estos residuos serán entregados a “Soma S.A (Capital Federal)”
operador que posee dos formas de eliminación: D10 (incineración en horno) y D9
(Autoclave).
Los residuos Y-08 son principalmente generados en el mantenimiento de la
planta, e incluye aceites, guantes sucios, trapos, etc. Estos residuos serán
almacenados transitoriamente y luego entregados a Desler S.A. (Capital Federal).
La planta cuenta con una pileta de recolección en la cual se recogen los
desagües de derrames accidentales, aguas de limpieza de equipos y canales de
recolección de lluvia. En la misma se realiza una separación por densidad de la fase
orgánica.
De acuerdo con el contenido de la pileta de recolección y la peligrosidad del
evento (derrames, limpieza, lluvia) se decidirá el destino de cada fase (orgánica y
acuosa). Para el caso en el que la fase acuosa contenga una cantidad considerable de
residuo especial, se tratará la totalidad como residuo peligroso. En el caso de que la
fase acuosa sea apta para uso de riego, por un sistema de bombeo, será utilizada para
dicho fin, y la fase orgánica se tratará como residuo especial.
Los residuos Y-06 e Y-42 son los derrames accidentales contenidos en la fase
orgánica de la pileta de recolección, las muestras de laboratorio y otras situaciones
especiales.
Para reducir el impacto generado por estos residuos, las purgas de proceso y
los venteos se almacenarán y luego se dosificarán a la caldera logrando así aprovechar
su poder de combustión, reduciendo considerablemente la generación de residuos y

343
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

beneficiando económicamente el proceso. Lo que no pueda ser alimentado a la caldera


se almacenará transitoriamente y luego será enviado a Desler S.A.

Protección contra incendios

Para Amilo S.R.L. es importante no llegar a la instancia de un incendio, sino que


se busca impedir que ocurra, lo cual se logra mediante un sistema de prevención de
incendios.

Prevención contra incendios

En la zona de proceso, los equipos estarán distanciados de manera que haya


espacio suficiente para facilitar el acceso, las tareas de extinción del personal de
bomberos y la evacuación del personal, la distancia será de 8 m como mínimo, mientras
que la caldera se ubicará a no menos de 15 m.

Entre las medidas de seguridad contra incendios, se pueden enumerar:


 Protección de equipos y dispositivos, contra descargas eléctricas estáticas,
mediante tomas a tierra.
 Los equipos adyacentes entre ellos trabajarán con equipotencial para evitar
descarga entre ellos mismos.
 La instalación eléctrica de la planta será APE.
 Se realizarán controles periódicos de las instalaciones eléctricas, verificando
su normal funcionamiento y corroborando la ausencia de fallas.
 Se colocarán dispositivos pararrayos como protección ante descargas
atmosféricas.
 Queda terminantemente prohibido fumar, encender o llevar fósforos u otro
artefacto que produzca chispa o llama fuera del sector fumadores.
 Los tramos de chimenea o conductos de gases calientes deberán ser lo más
cortos posibles y estarán separados por una distancia no menor de 1m de
todo material combustible.

344
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Se mantendrán las áreas de trabajo limpias y ordenadas, con eliminación


periódica de residuos, colocando para ello recipientes incombustibles con
tapa.
 Los equipos que consumen combustibles líquidos poseerán dispositivos
automáticos que aseguren la interrupción del suministro de fluido cuando se
produzca alguna anomalía.

Medidas de seguridad contra incendios

Cada uno de los sectores que conforman la planta, estarán equipados con los
materiales necesarios para realizar el control en el inicio de un incendio o bien evacuar
el sector en caso crítico.
Los extintores manuales estarán colocados sobre los muros, colgados de sus
respectivos soportes, en lugares de fácil acceso y señalizados mediante una chapa
baliza. Estarán ubicados de tal forma que en caso de tener que utilizarlos, la persona
no tenga que recorrer una distancia mayor a 15m. Se contará con matafuegos de
anhídrido carbónico (o matafuego tipo BC) para los tableros eléctricos y matafuegos de
polvo químico tipo ABC para el resto de la planta, como así también de hidrantes
dispensadores de espuma resistente a alcoholes.
Según la Ley Nº 19.587, aprobada por Decreto Nº 351/79, la disposición de los
matafuegos es uno cada 200 metros cuadrados, y deberán ser posicionados de manera
tal que la distancia para llegar a uno de ellos sea menor o igual a 15 metros. Debido a
que la ley establece que deberá respetar la misma distancia, todos los matafuegos, ya
sean de clase ABC o BC serán posicionados a 15m de distancia uno de otro.
Según la norma IRAM 3.517, para oficinas, comedores y talleres, los extintores
a utilizar son de 5kg.
El resto de la planta, como ser sector de almacenes, zona de proceso y de
producto terminado será equipada con hidrantes, descriptos a continuación.

Plan de evacuación

345
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Cada sector dispondrá de salidas de emergencia para una rápida evacuación.


Los trayectos de las rutas de escape deben ser pasos comunes libres de obstrucciones
y no estar entorpecidos por lugares de uso diferenciado, estarán señalizados mediante
carteles de salida y serán de 1.55m de ancho (3 unidades de anchos de salida) para
poder para evacuar simultáneamente a todo el personal.
Para diseñar un plan de evacuación, es necesaria la participación activa de los
brigadistas que llevarán a cargo el proceso de evacuación y control de la situación,
ejerciendo cada uno de sus integrantes, diferentes roles.

Instalaciones fijas contra incendios

La actividad llevada a cabo dentro de Amilo S.R.L. es clasificada como actividad


de alto riesgo según la Guía técnica de diseño y pautas de instalación de sistemas de
hidrantes y bocas de incendio del Círculo de Ingenieros de Riesgos (CIR).
Debido a que el tipo de fuego es clase B, se debe usar un sistema anti-incendio
con espuma resistente a alcoholes. La generación de espuma se realiza a través de la
mezcla de agua, espumógeno y aire. El agua proveniente del tanque de suministro de
agua para incendio se mezcla con el espumógeno en un equipo dosificador.
Posteriormente la mezcla es dirigida al generador de espuma, el cual incrementa su
volumen mediante aporte de aire, generando la espuma. La activación de los sistemas
de extinción de incendios de espuma generalmente es provocada por un sistema de
detección automática de incendios.
Teniendo en cuenta esto, sumado a que la superficie de la planta es de 5.000m2,
el volumen de agua para el sistema antiincendios es de 120m3, tal como lo muestra la
siguiente tabla.
Superficie (S) (m2)
Riesgo 1000<S<2500 2500<S<10000 10000<S<20000 Tiempo
Litros Litros Litros Minutos
Leve 22500 30000 45000 30
Moderado, grupo I 45000 45000 68000 45
Moderado, grupo II 60000 90000 120000 60
Alto riesgo 90000 120000 180000 60
Tabla 9.37: Reserva de agua exclusiva

346
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Se instalarán dos bombas principales, que proveerán independientemente el


caudal al sistema. Se colocarán 4 bocas de incendio con caudales de al menos 500
litros por minuto.
Los tanques de agua contra incendio se ubicarán a 30 metros del parque de
tanques, y serán subterráneos, es decir tanques cisterna. Los mismos serán plásticos
y contarán con un sistema de cloración y agregado de alguicidas para garantizar que
la misma se encuentra en condiciones. La alimentación de los tanques será automática
de acuerdo con el nivel, y el agua será provista por una bomba subterránea que tomará
de un freatímetro construido para tal fin.
Se les colocarán a los tanques de almacenamiento aros de aspersión.
Por su parte, a disposición de los hidrantes y bocas de incendio está detallada
en el plano de higiene y seguridad y sigue las especificaciones de la normativa
nacional. Además, todos los hidrantes exteriores están equipados con mangueras de
65mm en forma permanente, de 25m de largo, ubicadas en una media luna al lado del
hidrante, conectadas a la boca de incendio permanentemente y provistas de una lanza.
Por su parte, las cañerías serán subterráneas, tendidas en fosa exclusiva con
tapada mínima de 1 metro y serán de polietileno. La prueba hidrostática del sistema de
cañerías se realizará antes de proceder al tapado de los tramos y se llevará a cabo
según la normativa nacional: se someterá al sistema de hidrantes y bocas de incendio
a una presión de 1,4MPa, durante 2 horas y no deben observarse pérdidas. Además,
se lavarán completamente con circulación de agua por todos los tramos principales,
con el caudal de diseño de los tramos, asegurando la limpieza completa y eliminación
de posibles obstrucciones u objetos extraños dejados durante el montaje.
Se prevé una conexión en la línea municipal de doble boca de impulsión de
65mm sobre cañería de 100mm en el piso, compatible con la manguera de bomberos.
El mantenimiento de las instalaciones se realizará, según los lineamientos la
norma IRAM 3.546 – Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones
contra incendios, semanalmente por parte de los empleados de la empresa (estado de
dispositivos de iniciación de alarma, avisadores manuales y sirenas) y por empresas
certificadas los demás.

347
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sistema de alarma de incendio

La empresa contará con una serie de dispositivos detectores de incendio como


así también de alarmas que permitan informar a todo el personal, de manera inmediata
la ocurrencia de este tipo de siniestro.

Sistema de colección de agua contra incendios

Para el caso de que ocurra un incendio, se diseñará un sistema de canaletas


colectoras que posteriormente descargarán en una pileta de contención. Este sistema
también servirá para colectar el líquido en el caso que ocurra una pérdida en alguna
cañería no contenida. Luego, la pileta de contención será desagotada por un camión
cisterna, y el líquido será tratado como residuo peligroso.

348
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Clasificación de Riesgos asociados a la actividad industrial

Se definen las siguientes categorías de sustancias definiendo el tipo de riesgo


de incendio en función de la peligrosidad de los materiales:

Riesgo 1 Explosivo
Riesgo 2 Inflamable
Riesgo 3 Muy Combustible
Riesgo 4 Combustible
Riesgo 5 Poco Combustible
Riesgo 6 Incombustible
Riesgo 7 Refractario
Tabla 9.38: Clasificación de Riesgos

Clasificación de Fuegos

A continuación, se mencionan los tipos de fuego y el método más eficaz de


combatir a cada uno según lo establece el artículo 176 del Capítulo XVII de la Ley Nº
19.587:

349
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Polvo Polvo Agente


Clase Material Método CO2 H2O Espuma
BC ABC Especial

Agentes
Combustible
de
s Sólidos:
A extinción No Si No Si No Si
Maderas,
a base de
basura, etc.
agua.
Líquidos
Inflamables:
Eliminaci
Gasolina,
B ón de Si No Si Si No Si
aceites,
oxígeno.
pinturas,
etc.
Materiales Agentes
solidos o de
líquidos con extinción
peligro no
C Si No Si Si No No
adicional conductor
por es de
corriente electricid
eléctrica. ad.
Metales
Agentes
livianos,
extintores
D productos No No No No Si No
especiale
químicos,
s.
etc.
Tabla 9.39: Clasificación de Fuegos y Extintores

A continuación, se presenta un listado de los riesgos asociados al proceso de


producción de Acetato de Isoamilo de acuerdo a distintos sectores de la planta. Junto
con esta clasificación se determinará la clase de fuego y los medios de extinción más
adecuados.

350
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Sector Riesgo Fuego Extinción


Administrativo 5 AC Agua, Polvo Qco. ABC, Espuma.
CO2, Agua, Polvo Qco. BC, Polvo Qco.
Comedor 5 ABC
ABC, Espuma.
Servicio Médico,
5 AC Agua, Polvo Qco. ABC, Espuma
Baños y Vestuarios.
CO2, Polvo Qco. BC, Polvo Qco. ABC,
Producción 1, 2, 4 BC
Espuma.
CO2, Agua, Polvo Qco. BC, Polvo Qco.
Laboratorio 1, 2, 4 ABC
ABC, Espuma.
CO2, Polvo Qco. BC, Polvo Qco. ABC,
Mantenimiento 1, 4 BC
Espuma.
CO2, Polvo Qco. BC, Polvo Qco. ABC,
Servicios Auxiliares 1, 4 BC
Espuma.
CO2, Polvo Qco. BC, Polvo Qco. ABC,
Parque de tanques 1, 2, 4 BC
Espuma.
Agua, espuma, polvo ABC, CO2, Polvo
Depósitos 1 AC
Qco. BC.
Tabla 9.40: Clasificación de Fuegos y Extintores

Medios de extinción

Como ya sabemos, el incendio que menores daños genera es el que no ocurre.


Sin embargo, es altamente posible extinguir cualquier tipo de incendio en el momento
de su origen siempre y cuando existiera a mano la cantidad suficiente de agente extintor
de tipo adecuado y pudiera ser aplicado con rapidez, evitando así se generen daños
significativos.
De esta manera, la operatividad apropiada para alcanzar este objetivo se logra,
en primera instancia, y de carácter primordial para AMILO S.R.L., a través de la
capacitación del personal respecto al uso de dispositivos de extinción.
Fijo Portátil
Hidrantes Extintores
Nichos Baldes
Rociadores Mangas y accesorios
Localizada Mantas, picos, etc.
Tabla 9.41: Dispositivos de Extinción

351
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Portátiles

Extintores

Los matafuegos de acuerdo al tipo de agente que contenga y al sistema de


expulsión del mismo, serán las características de construcción y uso, los más comunes
son:

Sirve para todo tipo de fuego, hay


manuales y carros de diferentes
Polvo Triclase
tamaños. Tienen un manómetro que
indica si se encuentran o no aptos para
su uso.
Sirve para los incendios de
combustibles líquidos e incendios con
Anhídrido Carbónico (CO2) electricidad. Hay manuales y carros con
uno o dos tubos de distintos pesos. Su
carga se verifica pesándolos.
Estos matafuegos contienen una
solución de espuma delgada. Sirve
para los incendios de combustibles
AFFF sólidos y líquidos. No se puede usar en
electricidad. Tienen un manómetro para
verificar su carga. Existen manuales y
carros.
Se utiliza solamente para los incendios
de combustibles clase A, NO SE
Agua PUEDE USAR EN ELECTRICIDAD.
Son manuales de varios litros y tienen
un manómetro para verificar su carga.
Este tipo de matafuegos no serán
Espuma Química y Halon
utilizados en AMILO S.R.L.
Tabla 9.42: Agentes extintores

La cantidad de matafuegos necesarios en los lugares de trabajo se determina


según las características y áreas de los mismos, importancia del riesgo, carga de fuego,
clases de fuegos involucrados y distancias a recorrer para alcanzarlos.

352
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

En todos los casos debe instalarse como mínimo un matafuego cada 200m2 de
superficie a ser protegida. La máxima distancia a recorrer hasta el matafuego será de
20 metros para fuegos de clase A y 15 metros para fuegos de clase B.
Es necesario calcular la carga de fuego por área o sector, definida como el calor
desprendido por combustión completa de los elementos combustibles de un sector, por
unidad de superficie para así poder, junto a otros factores que también están
involucrados, determinar con detalle la cantidad de matafuegos necesarios.

{∑ni=1(Mi × Hi )} × Ci × R a
Q=
A × Hm
Q: Carga de fuego del sector (kg/m2)
Mi: Masa del componente i en cada equipo del sector (kg)
Hi: Entalpía del componente i a la temperatura y presión de trabajo de cada
equipo (kcal/kg)
Ci: Grado de peligrosidad para sustancias inflamables, igual a 1.
Ra: Probabilidad de incendio en el sector, en plantas químicas, igual a 1,45.
A: Área del sector considerado (m2)
Hm: Poder calorífico de la madera 4400 kcal/kg

Material Categoría Calor de combustión (kcal/kg)


Papel Combustible 4200
Madera Combustible 4780
Plásticos Combustible 7350
Tela Combustible 4250
Tabla 43: Calor de combustión de las distintas sustancias

Una vez determinada la carga de fuego del sector, se multiplica este valor por la
superficie de la zona de incendio independiente. Con este valor, el número de riesgo
presente en la zona y utilizando las siguientes tablas se determina el potencial extintor
necesario.

353
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Riesgos
Carga de Fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 - - 1ª 1ª 1ª
Desde 16 a 30
- - 2A 1A 1A
kg/m2
Desde 31 a 60
- - 3A 2A 1A
kg/m2
Desde 61 a 100
- - 1ª 1ª 1ª
kg/m2
Más de 100 kg/m2 A determinar según sea el caso
Tabla 9.44: Pot. Extintor mín. de los matafuegos para fuegos clase A

Riesgos
Carga de Fuego
1 2 3 4 5
Hasta 15 kg/m2 - 6B 4B - -
Desde 16 a 30
- 8B 6B - -
kg/m2
Desde 31 a 60
- 10B 8B - -
kg/m2
Desde 61 a 100
- 20B 10B - -
kg/m2
Más de 100 kg/m2 A determinar según sea el caso
Tabla 9.45: Pot. Extintor mín. de los matafuegos para fuegos clase B

354
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Combustible (kg) Q Carga Carga


sector
Edificio Sector Área (m2) Tipo Cant.
Papel Madera Plástico Tela (kg/m2) necesaria (kg) indep.
(kg)
Comedor 4 10 30 4 30 3.05 91.64 91.64 3A 1
Cocina 2 3 3 3 8 2.18 17.45
Comedor Depósito 1 5 5 3 4 5.88 23.54
58.28 1A-8B 1
Baño M 0.5 2 2 0.5 4 2.16 8.64
Baño H 0.5 2 2 0.5 4 2.16 8.64
Recepción 2 3 3 2 20 0.81 16.17
Servicio médico 3 5 5 3 12.5 2.09 26.09
Baño M 0.5 2 2 0.5 6 1.44 8.64 79.92 1A 1
Baño H 0.5 2 2 0.5 6 1.44 8.64
Vestuario 0 5 3 5 12 1.70 20.38
Ingreso de MP 0 0 0 100 50 2.58 128.92 128.92 20B 1
Laboratorio 1 1 3 50 20 3.69 73.87 73.87 1A-20B 1
Central Sala trat. de efluentes 0 0 0 10 30 0.43 12.89 12.89 6B 1
Sector de Producción 2 5 5 200 600 0.46 278.79
343.25 20B 4
Sala de Control 0 0 0 50 96 0.67 64.46
Servicios auxiliares 2 5 20 3 100 0.58 58.26 58.26 20B 1
Of. de Mantenimiento 3 4 4 2 10 2.11 21.12
87.86 1A-20B 1
Sala de Mantenimiento 4 15 15 5 100 0.67 66.74
Depósito EPP 3 4 4 2 20 1.06 21.12
42.24 1A 1
Of. Higiene y Seguridad 3 4 4 2 13 1.62 21.12
Guardia Of. de Guardia 2 3 3 1 25 0.60 14.88 14.88 1A 1
Pque de Tanques (*) Tanques de MP y Producto - - - - 900 - - - - -
Tabla 9.46: Potencial extintor necesario por sector y la cantidad de extintores
(*) Los métodos de extinción serán por espuma. Se colocarán algunos matafuegos para extinción de focos localizados.

355
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Es necesario aclarar que en las zonas de producción al tener diferentes


sustancias se toma todo como si fuera el combustible de mayor poder calorífico. De
esta forma se trabaja siempre en exceso. También cabe aclarar que como no se tiene
un plano de las obras civiles, los cálculos de áreas son estimados.

Baldes de Arena

Cantidad de
Sector
baldes
Administrativo 4
Comedor 2
Central 10
Guardias 1
Parque de tanques 6
Depósito 4
Tabla 9.47: cantidad de baldes de arena por edificio o sector

Estudio de impacto ambiental

Siguiendo la Ley N° 11.723 de Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) de la


provincia de Buenos Aires, se realizará el mismo para la empresa Amilo S.R.L.
Las referencias utilizadas para la puntuación del EIA se detallan en la siguiente
tabla:
MEDICIONES IMPACTO

Magnitud del 1 al 10 (10 mayor


Magnitud e Importancia de Leopold impacto) y positiva o negativa.
(M / I) Importancia del 1 al 10 (10 mayor
importancia de impacto)

Impacto beneficioso (+)


Naturaleza
Impacto prejudicial (-)

Baja (1)
Media (2)
Intensidad (I)
Alta (4)
(Grado de destrucción)
Muy alta (8)
Total (12)
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

MEDICIONES IMPACTO

Puntual (1)
Parcial (2)
Extensión (EX)
Extenso (4)
(Área de influencia)
Total (8)
Crítico (+4)

Largo plazo (1)


Momento (MO) Medio plazo (2)
(Plazo de manifestación) Inmediato (4)
Crítico (+4)

Fugaz (1)
Persistencia (PE)
Temporal (2)
(Permanencia del efecto)
Permanente (4)

Corto Plazo (1)


Reversibilidad (RV) Medio Plazo (2)
Irreversible (4)

Sin sinergismo (1)


Sinergia (SI)
Sinérgico (2)
(Regularidad de la manifestación)
Muy sinérgico (4)

Acumulación (AC) Simple (1)


(Incremento progresivo) Acumulativo (4)

Efecto (EF) Indirecto (1)


(Relación causa – efecto) Directo (4)

Irregular o aperiódico y discontinuo


Periodicidad (PR) (1)
(Regularidad de la manifestación) Periódico (2)
Continuo (4)

Recuperable de manera inmediata


Recuperabilidad (MC) (1)
(Reconstrucción por medios Recuperable a medio plazo (2)
humanos)
Mitigable (4)

357
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

MEDICIONES IMPACTO
Irrecuperable (8)

I = ± (3 I + 2 EX + MO + PE + RV +
Importancia (I) SI +
+ AC + EF + PR + MC)
Tabla 9.48: Valores para determinar el EIA

Según el resultado obtenido por la ecuación de importancia, el impacto se


califica en:
 Compatible: Si el valor es menor o igual a 25.
 Moderado: Si el valor es mayor a 25 y menor o igual a 50.
 Severo: Si el valor es mayor a 50 y menor o igual a 75.
 Crítico: Si el valor es mayor a 75.

358
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.49: Impacto ambiental

359
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Tabla 9.50: Impacto socio-económico

360
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Originalmente el estudio se realizó teniendo en cuenta que las purgas y venteos


eran incineradas en una antorcha. Se observa en el cuadro de EIA que la mayoría de
los parámetros se encuentran en una condición de compatibilidad o impacto
moderado, exceptuando el caso de las emisiones gaseosas.
A partir de este estudio se decidió que las mismas serán almacenadas en un
tanque resistente a la presión, y luego dosificadas a la caldera donde será más sencillo
cuantificar y controlar las mismas. También se colocarán filtros de carbón activado
para mitigar las emisiones de volátiles a la atmósfera.

361
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

Luego de analizar todos los aspectos relativos a la higiene y seguridad, se


puede decir que en el proceso analizado el factor de riesgo sobre el cual se deben
tomar los principales recaudos es la exposición del personal a las sustancias que se
manejan en el proceso. Es inminente destacar la importancia en el uso de los EPP
(Elementos de Protección Personal) y ahondar en un diseño de proceso seguro, que
contenga posibles escapes o derrames de fluidos y que garantice la seguridad y salud
del personal.
También se destaca la importancia de generar un modelo que siga los
lineamientos de la gestión integrada, tanto personal como colectiva, en los distintos
niveles de la organización. Es por ello que se destina presupuesto a la presencia de
un profesional certificado en esta área, y que se orienta el funcionamiento de la planta
a una gestión integrada en la que pregone la seguridad del proceso y la salud de los
trabajadores.
Por otra parte, en lo que respecta al medio ambiente, según lo analizado en la
Evaluación de Impacto Ambiental esta planta no posee un riesgo potencial grave que
derive en un daño hacia el ambiente. Si bien se evidenció la necesidad de tomar
recaudos respecto a las emisiones gaseosas, los cuales fueron adoptados en todo el
trabajo integrador luego de este análisis. Los demás factores se encuentran dentro de
rango “compatible” o “moderado”.
Se detalla por último el tipo de residuos que se generan en la producción de
acetato de isoamilo, sobre los cuales cabe destacar que se encuentran residuos
especiales del tipo Y-01 M-6.2, Y-06 M-3, Y-08 M-3 e Y-42 M-3. Dichos residuos serán
tratados por un agente externo a la planta.

362
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 10:
BALANCE ECONÓMICO

363
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Presupuesto de Inversión

Capital fijo

La inversión de capital fijo se clasifica en dos grupos, estos son:

 Costos directos
 Costos indirectos

Como costos directos se pueden nombrar aquellos que están relacionados con
el montaje de la planta y el proceso de producción. Dentro de este grupo se
encuentran: adquisición e instalación de equipos, cañerías e instrumentación y control.
Además se tienen en cuenta los gastos referidos al terreno donde se instalará la
planta, las obras civiles necesarias e instalaciones eléctricas.
Luego, en el segundo grupo se encuentran los costos que no están
relacionados con la fabricación de productos en sí. Entre ellos se puede nombrar a la
ingeniería y supervisión, los gastos de construcción, honorarios de contratistas y otros
gastos eventuales.
Para el estudio económico-financiero en cuestión, se hará una estimación más
simple de la real, ya que ésta última sería mucho más compleja y extensa. Dentro de
los tipos de estimaciones sugeridas por la “Association for the Advancement of Cost
Engineering”1 se elegirá la estimación preliminar. Esta se basa en información
suficiente como para preparar un presupuesto y se puede esperar un error de hasta
un ±20%. Esta elección se eligió, como se dijo anteriormente, para simplificar la
estimación. Sin embargo, según la información con la que se cuenta, se considera que
es suficiente para analizar la factibilidad del proyecto y decidir si éste puede seguir su
curso o no.

1
http://www.academia.edu/27546015/AACE_Sistema_de_Clasificacion_de_Costos_Estimados

364
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Costos directos

Adquisición de equipos

En este apartado se incluyen todos los equipos que forman parte del proceso
productivo. Entre estos se encuentran los que están representados en el diagrama de
flujo y también los que conforman los servicios auxiliares.
Todos los precios, de aquí en adelante se darán tanto en dólares estadounidenses
como en pesos argentinos. La conversión adoptada entre estas dos monedas se hará
tomando la cotización correspondiente al mes de Marzo del 2016 (fecha de inicio del
proyecto), este es de 15,7 pesos argentinos por cada dólar estadounidense (US$)2.

Todos los costos fueron estimados mediante la página web www.matche.com.


Sin embargo, es necesario comparar los precios obtenidos mediante esta página web
con precios reales para obtener precios aún más exactos. Debido a esto se ha
contactado con un proveedor de equipos para plantas industriales, el cual ha brindado
la cotización para un equipo similar al E-203 y ésta ha sido de 5.800 euros. Según la
fecha adoptada la cotización del dólar-euro era: 1,1 dólar por cada euro. Así, se decide
por optar un factor de corrección de:
1,1 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
5.800 𝑒𝑢𝑟𝑜𝑠 ∗ 1 𝑒𝑢𝑟𝑜 = 1,45
4.400 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟

Esto significa que al precio obtenido de la página web antes mencionada se lo


multiplicará por este factor para obtener el precio final de cada uno de los equipos.
A continuación, se muestran los costos de compra de los equipos de proceso,
servicios auxiliares y tanques de almacenamiento, con las principales características
de cada uno:

2
http://www.bna.com.ar

365
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Precio
Precio Final Precio Características
Equipo unit Precio unit $
US$ Final $ importantes
US$
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Carcasa (Acero
al carbono
ASTM A53)
Tubos (Acero
E-101 300 4.710 435 6.829
inoxidable AISI
316 Ti)
TEMA AEL
Área: 3,48 m2.
Carcasa (Acero
al carbono
ASTM A53)
Tubos (Acero
E-201 2.500 39.250 3.625 56.912
inoxidable AISI
316 Ti)
TEMA AEL
Área: 15,15 m2.
Carcasa (Acero
al carbono
ASTM A53)
Tubos (Acero
E-202 300 4.710 435 6.829
inoxidable AISI
316 Ti)
TEMA AEL
Área: 4,17 m2.
Carcasa (Acero
al carbono
ASTM A53)
Tubos (Acero
E-203 4.400 69.080 6.380 100.166
inoxidable AISI
316 Ti)
TEMA AEL
Área: 21,74 m2.
BOMBAS
Centrifuga
horizontal
P-101 1.520 23.864 2.204 34.603 Sylwan 50-250A
Potencia: 1715
W
Centrifuga
horizontal
P-201 1.520 23.864 2.204 34.603 Sylwan 50-250A
Potencia: 1715
W

366
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Centrifuga
horizontal
P-202 1.520 23.864 2.204 34.603 Sylwan 50-250A
Potencia: 1715
W
Centrifuga
horizontal
P-203 1.520 23.864 2.204 34.603 Sylwan 50-250A
Potencia: 1715
W
Centrifuga
horizontal
P-204 1.520 23.864 2.204 34.603 Sylwan 50-250A
Potencia: 1715
W
PROCESO
PBR horizontal
Reactor Carcasa y tubos
11.000 172.700 15.950 250.415
PBR-101 Acero inoxidable
AISI 304
Mezclador
Mezclador estático
1.100 17.270 1.595 25.041
MIX-101 Novatecfs MX-
150
Platos
Torre perforados
32.000 502.400 46.400 728.480
T-201 Acero inoxidable
AISI 304
Platos
Torre perforados
35.000 549.500 50.750 796.775
T-202 Acero inoxidable
AISI 304
Carcasa y tubos
(Acero
Reboiler inoxidable AISI
14.500 227.650 21.025 330.092
T-201 316 Ti)
TEMA AEL
Area: 4,15 m2
Carcasa y tubos
(Acero
Reboiler inoxidable AISI
17.500 274.750 25.375 398.387
T-202 316 Ti)
TEMA AEL
Area: 22,73 m2
Carcasa y tubos
Condensad
(Acero
or 19.100 299.870 27.695 434.811
inoxidable AISI
T-201
316 Ti)

367
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

TEMA AEL
Area: 32 m2
Carcasa y tubos
(Acero
Condensad
inoxidable AISI
or 17.500 274.750 25.375 398.387
316 Ti)
T-202
TEMA AEL
Area: 22,73 m2
SERVICIOS AUXILIARES
Humotubular
Caldera 604.000 9.482.800 875.800 13.750.060 Capacidad:
16.000 kg/hr
Flujo cruzado
Estructura
Torre de metalica
enfriamient 78.800 1.237.160 114.260 1.793.882 galvanizada
o Capacidad de
enfriamiento:
792,89 kg/hr
Tanque de
almacenami Capacidad: 10
2.800 43.960 4.060 63.742
ento de m3
caldera
Tanque de
Capacidad: 26
agua para 3.200 50.240 4.640 72.848
m3
incendios
Cilindrico vertical
Tanque de Acero inoxidable
almacenami 148.500 2.331.450 215.325 3.380.602 AISI 304
ento Capacidad: 30
m3
Dos etapas
Potencia: 5,593
Compresor 7.200 113.040 10.440 163.908
kW
Acero al carbono
TOTAL 1.460.585 22.931.184
Tabla 10.1: Equipos de proceso
Costos de instalación

En este inciso se incluyen todos gastos necesarios para que los equipos
anteriormente enlistados puedan ponerse en funcionamiento. Dentro de estos gastos
se pueden detallar: mano de obra de instalación, gastos de construcción tales como
apoyos o plataformas estructurales, pintura, aislaciones y otros.

368
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

El costo de mano de obra de instalación se calcula determinando las horas-


hombre que se necesitan para instalar cada uno de los equipos. El costo de cada hora
hombre se determina en 300$.

Equipo Horas de instalación Costo de instalación ($)


necesarias
INTERCAMBIADORES DE CALOR
E-101 400 120.000
E-201 400 120.000
E-202 400 120.000
E-203 400 120.000
BOMBAS
P-101 25 7.500
P-201 25 7.500
P-202 25 7.500
P-203 25 7.500
P-204 25 7.500
PROCESO
Reactor PBR- 500 150.000
101
Mezcla. MIX- 300 90.000
101
Torre T-201 500 150.000
Torre T-202 500 150.000
Reboiler T-201 400 120.000
Reboiler T-202 400 120.000
Cond. T-201 400 120.000
Cond. T-202 400 120.000
SERVICIOS AUXILIARES
Caldera 2000 600.000
Torre de 400 120.000
enfriamiento
Tanque de 400 120.000
almacenamiento
de caldera
Tanque de agua 400 120.000
para incendios
Tanque de 400 120.000
almacenamiento
Compresor 25 7.500
TOTAL 8750 2.625.000
Tabla 10.2: Costos de instalación de equipos

369
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Hay que aclarar que en la cantidad de horas está incluida la instalación de las
conexiones de las cañerías correspondientes para cada uno de ellos.
En base al cuadro anterior y considerando que la jornada laboral será de Lunes
a Viernes de 8:00 a 17:00 y Sábados de 8:00 a 12:00, se puede concluir que serán
necesarias 20 personas trabajando durante 9 semanas sin contar atrasos ni
imprevistos.

Costos de instrumentación y control

El costo de instrumentación y control depende de la cantidad de sistemas a


controlar y de la complejidad del mismo. Sin embargo, basándose en el libro “Plant
Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus, Cuarta
edición, éste ronda entre el 6% y 30% del costo de adquisición de los equipos.
En este proceso de fabricación el sistema de control es muy importante ya que
de él dependen muchas condiciones de seguridad y también condiciones importantes
del proceso que se deben respetar para que el producto cumpla con los
requerimientos fijados. Debido a esto se considera que el costo de los equipos para
este apartado representará el 15% de la adquisición de los equipos-
Además, en cuanto a la instalación de los mismos, se considera que serán
suficientes 1500 horas-hombre a un costo de $500/hr. Esta diferencia de costo se
debe a que para la instalación de los instrumentos de control se requiere mano de
obra especializada.

Costo de
Costo de instalación ($) TOTAL ($)
equipos ($)
INTRUMENTACION Y CONTROL
3.439.678 750.000 4.229.678
Tabla 10.3: Costos de instrumentación y control

Costos de cañerías

En este apartado se tienen en cuenta costos de mano de obra, válvulas,


accesorios, caños, tubos soportes y todo lo necesario para concluir la instalación de
las cañerías. El costo de las cañerías se encuentra entre un 20% y 80% del costo de

370
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

adquisición de equipos3. El porcentaje exacto se determina dependiendo de la


complejidad de las mismas. En este proceso se considera que el sistema de cañerías
no es complejo y se establece que representa un 30% del costo de adquisición de los
equipos.
Por otro lado, la aislación de las mismas representa entre un 15% y 25% del
costo de las cañerías instaladas. Debido a que la aislación de las mismas no tiene
ninguna complejidad y los materiales de aislación son simples, se determina que el
costo de instalación será de un 20% del costo de las cañerías instaladas.

Costo de Costo de instalación ($) TOTAL ($)


cañerías ($)
CAÑERIAS Y ACCESORIOS
6.879.355 1.375.871 6.831.910
Tabla 10.4: Costo de cañerías

Costo de instalaciones eléctricas

El costo de instalaciones eléctricas representa entre el 10% y 15% del costo de


adquisición de los equipos4. En este apartado se tienen en cuenta los siguientes
puntos:
 Costo de conductores de potencia
 Costo de transformadores y servicios
 Costo de iluminación
 Costo de instrumentos y comando
Se opta que este costo representará el 15% del costo de adquisición de los
equipos.
COSTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS $ 3.439.678,00

Costo de obras civiles

Aquí se consideran todos los costos relacionados con la construcción del lugar
de trabajo. Así se pueden nombrar los siguientes costos:

3
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus
4
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus

371
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Materiales de construcción
 Gastos de mano de obra
 Plomería, calefacción, ventilación,
 Otros
Teniendo en cuenta que la planta constará en su mayoría de construcción al
aire libre, el costo de construcción se considera de 3.000$/m2, siendo la superficie
construida de 5.120 m2. Para el sector de oficinas y demás superficies cubiertas, como
laboratorio de ensayos, baños y comedor se establece un costo de construcción de
$15.000/m2, siendo la superficie cubierta a construir equivalente a 400 m2. La
construcción se realizará por espacio de 8 semanas, sin tener en cuenta retrasos
eventuales por imprevistos.
El costo total de obras civiles asciende a:

COSTO DE OBRAS CIVILES $ 21.360.000,00

Costo de terreno

No solo se tiene en cuenta el costo de adquisición del terreno sino aquel costo
necesario para la limpieza, nivelación, creación de camino y accesos. Según lo
expresado en el capítulo “Localización”, el costo del metro cuadrado de terreno es de
17-20 US$ (314$). Dado que el total del terreno elegido es de 20.600 m2, el costo del
mismo se eleva a:

COSTO DE TERRENO $ 6.468.400,00

Se estima que el acondicionamiento y construcción de caminos y accesos


representa un 20% del costo de terreno. Así:

COSTO DE LIMPIEZA, NIVELACION Y OTROS $ 1.293.680,00

372
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Costos directos totales


En la siguiente tabla se muestra un resumen de todos los costos anteriormente
descritos que conforman esta categoría:
COSTOS DIRECTOS TOTALES
Categoría Monto ($)
Adquisición de equipos 22.931.184
Instalación de equipos 2.625.000
Equipos de instrumentación y control 3.439.678
Instalación de Instrumentación y control 450.000
Cañerías 6.879.355
Instalación y aislación de cañerías 1.375.871
Instalaciones eléctricas 3.439.678
Obras civiles 15.450.000
Terreno 7.762.080
TOTAL 64.352.846
Tabla 10.5: Costos directos totales

Costos indirectos

Ingeniería

En esta categoría se considera los costos de diseño, construcción, compras,


administrativos, gastos generales entre otros, necesarios para la puesta en marcha
de la empresa. Se estima que se necesitan por lo menos 3 personas (ingenieros) que
trabajen durante el periodo de construcción y puesta en marcha. El sueldo mensual
de estas personas será de 150.000$.

COSTOS DE INGENIERIA $ 450.000,00

Construcción

Estos gastos comprenden todos aquellos que tengan relación con


construcciones y operaciones temporarias. Entre ellos se pueden destacar el sueldo
de obreros, alimentación, vivienda, las herramientas y materia prima de construcción,
transporte, salarios, impuestos, seguros y otros gastos generales. Como una
estimación se puede decir que este costo representa el 5% del total del costo directo.5

5
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus

373
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

COSTOS DE CONSTRUCCION $ 3.217.642,00

Servicios contratados

Aquí se tienen en cuenta los costos por honorarios de contratistas que


intervienen en la etapa de montaje de la planta. Representan el 1,5% del total del
costo directo6, por lo tanto equivale a:

COSTOS DE SERVICIOS CONTRATADOS $ 965.293,00

Imprevistos o situaciones eventuales


Este tipo de gasto es una estimación sobre cualquier evento imprevisto que
pueda ocurrir. Por ejemplo se pueden nombrar variaciones de precios, días no
trabajados, cambios en el diseño preliminar, retrasos de obra, etc. Se estimará un
margen de seguridad del 2% de total del costo directo.

COSTOS IMPREVISTOS $ 1.287.057,00

Puesta en marcha

Este es otro apartado que tiene en cuenta gastos eventuales, pero en este caso
está referido a las modificaciones que deben hacerse para que la planta funcione en
las condiciones para la cual fue diseñada. Estos cambios se traducen en pérdidas
mientras la planta se encuentra parada. Estos representan un 7% de las inversiones
del costo directo7:

COSTOS DE PUESTA EN MARCHA $ 4.504.699,00

6
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus
7
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers” de Peters y Timmerhaus

374
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Costos indirectos totales


En la siguiente tabla se muestra un resumen de todos los costos anteriormente
descritos que conforman esta categoría:
COSTOS INDIRECTOS TOTALES
Categoría Monto ($)
Ingeniería 450.000
Construcción 3.217.642
Servicios contratados 965.293
Imprevistos o situaciones eventuales 1.287.057
Puesta en marcha 4.504.699
TOTAL 10.424.691
Tabla 10.6: Costos indirectos totales

Inversión de capital fijo

En la siguiente tabla se muestra un resumen de los costos que conforman el


capital fijo:
COSTO DE CAPITAL FIJO
COSTOS DIRECTOS TOTALES
Categoría Monto ($)
Adquisición de equipos 22.931.184
Instalación de equipos 2.625.000
Equipos de instrumentación y control 3.439.678
Instalación de Instrumentación y
450.000
control
Cañerías 6.879.355
Instalación y aislación de cañerías 1.375.871
Instalaciones eléctricas 3.439.678
Obras civiles 15.450.000
Terreno 7.762.080
TOTAL 64.352.846
COSTOS INDIRECTOS TOTALES
Categoría Monto ($)
Ingeniería 450.000
Construcción 3.217.642
Servicios contratados 965.293
Imprevistos o situaciones eventuales 1.287.057
Puesta en marcha 4.504.699
TOTAL 10.424.691
Tabla 10.7: Costos de capital fijo

375
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Presupuesto de Operación

Al momento de la estimación completa de costos, además del cálculo de la


inversión, es necesario realizar la estimación de los costos de la operación y también
aquellos destinados a la venta de los productos.
Para conocer el costo total del producto es necesario emplear métodos de
estimación de costos, debido a que se trata de un análisis complicado y no siempre
pueden estipularse todas las variables que pueden influir. El costo se determina
tomando como base el costo anual, dado que no se precisa distinguir las posibles
variaciones dado el hecho de la continuidad en la producción y la certeza de venta. Al
tomar como base un año, se contempla el tiempo de funcionamiento, el tiempo de
parada de planta y el rendimiento de los equipos, se posibilita un cálculo más rápido
de los costos cuando la producción está por debajo de los niveles de máxima
capacidad; por último, brinda la posibilidad de incluir gastos que en el movimiento
diario resultan despreciables, pero toman peso en la consideración anual. Se deben
realizar correcciones por el aumento de los costos debido a la inflación y es necesario
tener en cuenta las diferencias que pueden resultar debido a la ubicación de la planta.
El costo total de producción, está formado por costos de fabricación (costos
directos de producción, gastos fijos y gastos generales) y costos generales (gastos
administrativos, de publicidad, investigación), quedando los gastos administrativos, de
publicidad, investigación y otros dentro de los gastos generales. Los costos directos
de producción encierran todas las erogaciones vinculadas directamente la producción.
Los gastos fijos son aquellos que se mantienen constantes ante las variaciones del
ritmo de producción o su variación es muy pobre, por lo que se desprecia. Los gastos
generales de la planta son también valores que sufren escasa variación con las
fluctuaciones de la producción. Los costos generales comprenden las tareas
administrativas (salarios, papelería, mantenimiento edilicio, etc.), todo lo relacionado
a la distribución y venta del producto, diseño e investigación y lo que concierne a los
impuestos sobre las ganancias e ingresos brutos.

376
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Costos de producción

Costos directos de producción

Estos costos comprenden todos los gastos directamente vinculados con la


fabricación: gastos para la adquisición de materias primas incluyendo el transporte, la
descarga, mano de obra vinculada con el proceso, supervisión y tareas administrativas
vinculados a la producción, mantenimiento y reparaciones de la planta, suministros
para las operaciones, potencia, servicios auxiliares, regalías, etc.

Materias primas

Los costos de materias primas son los correspondientes al estudio de mercado.

Costo Consumo Monto Anual Monto


Materia Prima
(USD/ton) mensual (kg) (USD) Anual ($)
Alcohol Isoamílico 1411.00 63.468 89.553 1.405.988
Ácido Acético 608.58 64.857 39.471 619.688
Ácido Sulfúrico 5465.00 965 5.276 82.837
Resina de
1072.70 1.194 1.281 20.110
Intercambio Iónico
TOTAL 135.581 2.128.623
Tabla 10.8: Costos de materias primas

Mano de obra

El costo de la mano de obra puede estimarse como un 15 % del costo total del
producto. La estimación del costo de la mano de obra considera el costo anual, esto
es multiplicando el salario mensual de cada trabajador por los doce meses del año,
más uno que corresponde al sueldo anual complementario. El salario mensual por
trabajador no corresponde a lo que realmente percibe, esto es porque se debe
considerar el descuento correspondiente al aporte patronal (24%) y a los aportes
jubilatorios y otros (18%). El costo de la mano de obra por sector de la empresa se
detalla a continuación.

377
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Gerencia General
Cantidad de Salario Mensual Salario Costo Total
Cargo
personas ($) Anual ($) Anual ($)
Gerente
1 230.000 2.990.000 2.990.000
General
TOTAL 2.990.000
Tabla 10.9: Costo de salario de gerencia general

Gerencia de Planta
Cantidad de Salario Salario Anual Costo Total Anual
Cargo
personas Mensual ($) ($) ($)
Gerente de
1 200.000 2.600.000 2.600.000
Producción
TOTAL 2.600.000
Tabla 10.10: Costo de salario de gerencia de planta

Gerencia Administrativa
Cantidad de Salario Mensual Salario Costo Total
Cargo
personas ($) Anual ($) Anual ($)
Gerente
Contable y de 1 170.000 2.210.000 2.210.000
Finanzas
TOTAL 2.210.000
Tabla 10.11: Costo de salario de gerencia administrativa

Departamento de Producción y Mantenimiento


Cantidad de Salario Mensual Salario Costo Total
Cargo
personas ($) Anual ($) Anual ($)
Jefe de
1 100.000 1.300.000 1.300.000
Producción
Jefe
1 100.000 1.300.000 1.300.000
Mantenimiento
Jefe de
1 100.000 1.300.000 1.300.000
Laboratorio
Operarios de
4 45.000 585.000 2.340.000
Mantenimiento
Operarios de
6 45.000 585.000 3.510.000
Proceso
Calderistas 3 45.000 585.000 1.755.000
Auxiliares de
3 45.000 585.000 1.755.000
Laboratorio
TOTAL 13.260.000
Tabla 10.12: Costo de salario de departamento de producción y mantenimiento

378
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Departamento de Calidad
Cantidad de Salario Salario Costo Total
Cargo
personas Mensual ($) Anual ($) Anual ()
Jefe de Calidad 1 100.000 1.300.000 1.300.000
TOTAL 1.300.000
Tabla 10.13: Costo de salario de departamento de calidad

Departamento de Higiene y Seguridad


Cantidad de Salario Salario Costo Total
Cargo
personas Mensual ($) Anual ($) Anual ($)
Jefe de Higiene y
1 100.000 1.300.000 1.300.000
Seguridad
TOTAL 1.300.000
Tabla 10.14: Costo de salario de departamento de higiene y seguridad

Departamento de Recursos Humanos


Cantidad de Salario Salario Costo Total
Cargo
personas Mensual ($) Anual ($) Anual ($)
Gerente de
1 150.000 1.950.000 1.950.000
RRHH
TOTAL 1.950.000
Tabla 10.15: Costo de salario de departamento de recursos humanos

Departamento Comercial
Cantidad de Salario Salario Costo Total
Cargo
personas Mensual ($) Anual ($) Anual ($)
Jefe de Logística y
1 100.000 1.300.000 1.300.000
Almacén
Jefe Comercial 1 100.000 1.300.000 1.300.000
Operarios Almacén 3 45.000 585.000 1.755.000
TOTAL 4.355.000
Tabla 10.16: Costo de salario de departamento comercial

El costo total de mano de obra anual, teniendo en cuenta S.A.C., es de:

TOTAL MANO DE OBRA $ 31.265.000,00

379
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Servicios auxiliares

El costo de servicios auxiliares varía de acuerdo a las cantidades empleadas por


la planta y a la ubicación de ésta. Estos costos suelen abarcar un 10 ó 20 % del costo
total del producto. Los requerimientos de energía eléctrica de la planta deben
incrementarse usando un factor de 1,00 a 1,25 para prever las pérdidas en los
conductores. Los servicios con los que cuenta la planta y sus costos respectivos se
detallan a continuación:

 Servicio de agua
 Servicio de gas natural para combustión
 Servicio de energía eléctrica

380
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Servicio de agua

Para determinar los costos del servicio de agua, se utilizó un método de


estimación en base a valores referencia de Marshall & Swift. Esta elección se debe a
la imposibilidad de encontrar valores actualizados de los servicios de agua de la
provincia de Buenos Aires.

Las tarifas estimadas según el consumo de agua son:

Valor de servicios Valor Actualizado


Costo de Agua Relación CEPCI
1990 (USD/m3) 2017 (USD/m3)
Agua de
1,43 0,07 0,10
enfriamiento
Agua de caldera 1,43 0,20 0,30
Agua de consumo 1,43 0,15 0,22
Tabla 10.17: Tarifas de servicio de agua

Una vez definidas las tarifas, es posible determinar los costos en función de
cada tipo de consumo:

Valor Monto Monto Monto


Caudal
Costo de Agua Actualizado Mensual Anual Anual
(m3/hr)
2017 (USD/m3) (USD) (USD) ($)
Agua de
0,10 0,53 38 456 7.159
enfriamiento
Agua de caldera 0,30 5,02 1.084 13.012 204.286
Agua de
0,22 2 317 3.802 59.691
consumo
TOTAL 1.439 17.270 271.136
Tabla 10.18: Costo de servicio de agua

381
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Servicio de gas natural para combustión

Para la determinación de los costos del servicio de gas natural, se utilizaron los
cuadros tarifarios referidos a la empresa MetroGas S.A. (proveedoras de gas natural
en la provincia de Buenos Aires) para servicio industrial (tipo P2). El costo del servicio
se muestra a continuación:

Consumo Monto Monto Anual


Cuadro Tarifario Gas Natural
(m3/mes) Mensual ($) ($)
Cargo Fijo ($) 348,06 348,06 4.176,72
Cargo por m3 de 18.360
3,48 126.533 1.518.394
consumo ($)
TOTAL 126.881 1.522.570
Tabla 10.19: Costo de servicio de gas natural

Servicio de energía eléctrica

Para la determinación del costo de energía eléctrica se utilizó el cuadro tarifario


de la Edenor para servicios P B1 (grandes demandas de baja tensión en parques
industriales con consumo menor a 300kW).

El costo se expone seguidamente:

Monto
Consumo Consum Monto
Cuadro tarifario Energía Eléctrica Mensual
(kW/mes) o (kWh) Anual ($)
($)
Cargo comercial
3.037,73 3.038 36.453
($/mes)
30.826 39
Cargo por potencia
8,74 269.416 3.232.989
Adquirida ($/kWh)
TOTAL 272.453 3.269.442
Tabla 10.20: Costo de servicio de energía eléctrica

El costo total de los servicios auxiliares es:

TOTAL SERVICIOS AUXILIARES $ 31.265.000,00

382
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Mantenimiento

Los costos de mantenimiento suelen no ser muy representativos dentro de los


costos totales de producción, dependiendo del tipo de empresa que se trate. Los
costos anuales para mantenimiento y reparaciones pueden ser tan bajos como el 2 %
del costo del equipo, si éste trabaja en condiciones operativas no muy severas,
pudiendo llegar hasta un 20 % de dicho costo. Para los edificios, los gastos son del
orden del 3 a 4 % del costo de los mismos.
En este caso el costo total anual, de mantenimiento y reparaciones es de
aproximadamente un 1.5 % de la inversión del capital fijo, considerando las
reparaciones realizadas durante la parada de la planta como el mantenimiento sobre
la producción.
El costo total anual estimado para el mantenimiento es de:

Mantenimiento $ 1.107.958

Gastos Fijos

La empresa cuenta con gastos fijos, los cuales se encuentran presentes aun
cuando la planta no está operando y no varían con el volumen de producción. Entre
estos se pueden mencionar los costos de las depreciaciones, los impuestos locales a
la propiedad, los seguros y alquileres. Los gastos de este tipo son directamente
proporcionales a la inversión de capital.

Depreciaciones

La inversión inicial realizada en los equipos, edificios y otros objetos materiales


que forman la planta debe ser amortizada como un gasto de fabricación. Para realizar
dicha amortización, se supone que, en el transcurso de la vida útil de estos bienes, se
produce una disminución de su valor, siendo esta disminución la depreciación
considerada.

383
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Debido a que las tasas utilizadas para las depreciaciones tienen mucha
importancia en la determinación del impuesto a las ganancias, el “U.S. Bureau of
Internal Revenue” ha establecido las tasas admitidas para las depreciaciones, que se
basan en la probable vida útil de los diversos tipos de equipo y otros elementos
materiales utilizados en la operación de producción.
Para determinar las tasas de depreciación, generalmente se utiliza el método
lineal. Al aplicar éste, se admite un plazo de vida útil y se le atribuye un valor de reventa
al finalizar dicho plazo, teniendo en cuenta las posibilidades que caigan en desuso y
se produzcan cambios económicos. La diferencia entre el costo inicial y el valor fijo o
de reventa, dividida por el número total de años de vida útil, es el costo anual de
depreciación.
La tasa anual de depreciación de maquinarias y equipos suele calcularse,
aproximadamente, en el 10 % de la inversión del capital fijo, mientras que los edificios
se amortizan en una proporción del 3 % anual del costo inicial.

Las distintas depreciaciones anuales a considerar en nuestra planta se detallan


a continuación:

Vida Útil Depreciación


Depreciaciones Monto ($)
(años) Anual ($)
Costo de Equipos 22.931.184 10 2.293.118
Costo de Instrumentación y
3.439.678 5 687.936
control
Costo de Cañerías 6.879.355 10 687.936
Costo Instalaciones Eléctricas 3.439.678 10 343.968
Costo Obras Civiles 15.450.000 30 515.000
Servicios contratados durante la
965.293 10 96.530
inversión
Gastos eventuales 1.287.057 10 128.706
Tabla 10.21: Costo de depreciaciones

Depreciaciones $ 4.753.193

384
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Impuestos locales

Los impuestos locales a la propiedad dependen de la localidad donde se


encuentra ubicada la planta y las leyes que rigen en esa zona. Los impuestos de
plantas ubicadas en zonas densamente pobladas suelen ser del orden del 2 al 4 %
anual de la inversión de capital fijo. La planta está localizada en el Parque Industrial
Zárate (Provincia de Buenos Aires) en el que existen regalías y beneficios impositivos.
Se encuentran totalmente desregulados los servicios de energía eléctrica, agua,
cloacas, desagües, telecomunicaciones, gas y exentos de impuestos tanto nacionales
como provinciales.
Para nuestra planta, el único impuesto a considerar es el de ingresos brutos y
ganancias, los cuales se calculan en base a los ingresos, por lo que no se consideran
en esta sección.

Seguros

El costo de los seguros depende del proceso y del grado de protección


existente en la empresa.
Estos gastos suelen ser del orden del 1 % anual de la inversión del capital fijo.
Para nuestro caso el costo de seguros es de:

Seguros $ 747.775

Aseguradora de Riesgo de Trabajo

El costo de los seguros de Riesgo de Trabajo para el personal de la planta varía


de acuerdo al riesgo asociado al tipo de trabajo realizado.
De acuerdo a esto, se define que el monto a pagar por este ítem corresponde a un
5% de la masa salarial, debido a que se considera que la empresa toma todos los
recaudos necesarios para disminuir al máximo posible el riesgo de accidentes.

A.R.T. $ 552.000

385
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Gastos generales

Como se ha expresado anteriormente, además de los costos relacionados


directamente con la producción, existen siempre otros que no se encuentran
considerados dentro de ella. Dentro de estos gastos se pueden mencionar: los
necesarios para servicios de rutina de la planta; los derivados del uso de máquinas,
equipos y edificios no vinculados directamente con la producción, las cargas fijas y los
costos directos debidos a estos rubros; los gastos relacionados con la gerencia o con
las actividades administrativas, como son los correspondientes a útiles de oficina,
fotocopiadoras, fax, servicio de Internet, comunicaciones con el exterior, mobiliario,
etc.; los gastos en que se incurre para vender el producto, como pueden ser los gastos
de expedición, costos de envases, gastos de publicidad, y de servicio técnico de
ventas.
Los gastos de distribución y marketing varían de acuerdo al producto, a la
ubicación de la planta y a la política de la empresa.
También deben considerarse los gastos de investigación y desarrollo que
permiten la mejora continua y la optimización del proceso. En la industria química
estos gastos ascienden de 2 a 5 % del precio de venta del producto. Dicho valor se
estipula que será de un 2,21% del volumen de venta del producto, debido a que la
empresa posee una estructura pequeña que permite la disminución de dichos costos.

Gastos Generales $ 1.343.944

Tercerización

Algunos servicios son tercerizados con el fin de reducir costos y tener la certeza
de contar con personal idóneo en las tareas a desempeñar. En el total de dichos
sueldos se ven contemplados aportes jubilatorios y demás cargas sociales.

386
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Medicina laboral
Para la estimación del costo de medicina laboral se supone la contratación de un
médico, el que estará a disposición de la empresa durante 8 horas diarias, cobrando
un sueldo de $70.000 pesos mensuales.

Guardia
Para la estimación del costo de la guardia se considera que trabajaran 4
personas en turnos rotativos cobrando un sueldo mensual de $40.000.

Asesoría legal
Para la estimación del costo de la asesoría legal se considera que la empresa
contrata a un estudio jurídico por un valor de $30.000 mensuales.

Servicio de comedor
Para la estimación del costo del servicio de comedor se considera un costo de
$80 por persona por comida. En este sentido la empresa cuenta con una dotación de
30 personas. Además, deben considerarse el sueldo del cocinero y de la ayudante de
cocina. Ambos sueldos suman $60.000 mensuales.

Servicio de limpieza
A fin de garantizar la limpieza de las instalaciones la empresa dispone de 2
personas contratadas que trabajaran 8 horas diarias cobrando un sueldo de $35.000.

Servicios Tercerizados
Cargo Monto Mensual [$] Monto Anual [$]
Medicina Laboral 70.000 910.000
Guardia 160.000 2.080.000
Asesoría Legal 30.000 360.000
Servicio de comedor 132.000 1.716.000
Servicio de limpieza 70.000 910.000
TOTAL 462.000 5.976.000
Tabla 10.22: Costo de servicios tercerizados

387
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Resumen de costo de operación

Costo ($)
Materia Prima 2.128.623
Mano de Obra 31.265.000
Costos Directos
Servicios Auxiliares 5.063.148
de Producción
Costos de Mantenimiento 1.107.958
Fabricación Subtotal 39.564.729
Depreciaciones 4.753.193
Seguros 747.775
Gastos Fijos
A.R.T. 552.000
Subtotal 6.052.968
Gastos Generales 1.343.944
Medicina Laboral 910.000
Guardia 2.080.000
Gastos Generales
Asesoría Legal 360.000
de Planta
Servicio de comedor 1.716.000
Servicio de limpieza 910.000
Subtotal 7.319.944
TOTAL 52.937.621
Tabla 10.23: Resumen de costo de operación

388
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Ingresos de la empresa

Los ingresos que se generan en la empresa provienen de la venta del producto


principal, Acetato de Isoamilo.

Precio de venta

El precio de venta del producto puede ser estimado a partir de considerar el


costo que resulta de obtener el producto final. Los ingresos totales menos los costos
totales de producción constituyen las utilidades brutas de operación de producción.
El mismo puede calcularse según:

Donde:
Pv: Es el precio de venta del Acetato de Isoamilo
u: Es el porcentaje de utilidad, 35 %
Cv: Es el costo de fabricación variable. El mismo surge de sumar los conceptos de
materia prima, mano de obra, servicios auxiliares y mantenimiento.
Cfa: Es el costo de fijo de fabricación anual, que implica los seguros.
D: Es la depreciación anual.
Cga: Es el total anual de los gastos generales.
V: Es el caudal total del producto producido en un año (establecido en 1.000.000 kg)

Realizando el anterior cálculo se obtiene que el precio de venta del producto


debe ser de: 71,47 $/kg.

No obstante lo anterior, dado que el precio de venta internacional del acetato


de isoamilo ronda entre los $62.800 a $94.200 la tonelada, se opta por colocar el
precio de nuestro producto a un valor de $80,70 el kilogramo.
Esta decisión está fundamentada en la necesidad de generar ingresos extras
que permitan realizar nuevas inversiones en la planta industrial a fin de mejorar la

389
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

productividad de la misma, logrando de esta manera mayores volúmenes de


producción a costos relativamente bajos posibilitando ofrecer un producto a valores
aún más competitivos.

Resultados

Luego de haber analizado los costos operativos y definido el precio de venta,


estamos en condiciones de obtener los resultados netos.

Concepto Ingreso ($) Gastos ($) Resultados ($)


Costo de fabricación 45.617.697
Costos Generales 7.319.944
Total Gastos 52.937.641
Ingresos por ventas 80.700.000
Total Ingresos 80.700.000
Ingresos brutos 27.762.359
Impuesto a las ganancias 9.716.825
Resultado Neto 18.045.533
Tabla 10.24: Resultados netos

390
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Financiamiento y factibilidad económica

En este último apartado se analizarán las fuentes de financiamiento y la


factibilidad económica en base al costeo directo, la tasa interna de retorno (TIR) y el
valor actual neto (VAN). Esto es muy importante ya que se utilizan todos los costos
detalladas anteriormente para saber si el proyecto es factible para llevarlo adelante,
económicamente hablando.

Financiamiento

En este sentido se elige obtener los fondos mediante un plan de créditos


bancarios otorgados por el Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE) bajo un
programa de Inversiones de Actividades Productivas. Dicho programa otorga créditos
de hasta 200 millones de pesos a devolver en un plazo máximo de 10 años.

Estudio de factibilidad económica

Beneficio neto

La ganancia neta de la empresa se desprende de los ingresos que se poseen


menos los gastos de producción requeridos, teniendo en cuenta las sumas a pagar
como impuesto de ganancias (sobre ganancias brutas). Esto se ve en detalle en el
siguiente cuadro:

Concepto TOTAL ($)


Costos de fabricación 45.617.697
Costos generales 7.319.944
Subtotal 52.937.641
Ingreso por ventas 90.700.000
Subtotal 90.700.000
Ingresos brutos 37.762.359
Impuestos a las ganancias 13.216.825
Impuesto a los Ingresos Brutos 566.435
Resultado Neto 23.979.099
Tabla 10.25: Beneficio neto

391
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Análisis por costeo directo

El análisis por costeo directo consiste en evaluar si los ingresos que posee la
empresa superan a los egresos. Como la tabla anterior lo indica, el resultado neto es
positivo por lo tanto es posible seguir adelante con el proyecto de inversión.

Análisis de TIR y VAN

Este análisis es más complejo y da resultados mucho más reales que el


anteriormente explicado ya que tiene en cuenta el valor tiempo del dinero. Esto quiere
decir que se puede conocer el valor del capital actual necesario para que luego de un
periodo determinado de tiempo y a una tasa establecida, rinda otro cierto valor de
capital esperado.

Para el cálculo de estos índices, es necesario conocer el flujo de fondos. Se


optó por un periodo de 10 años.

Año Ingresos ($) Egresos ($) Resultados ($)


2019 - 74.777.537 -74.777.537
2020 90.700.000 67.893.128 22.806.872
2021 90.700.000 67.893.128 22.806.872
2022 90.700.000 67.893.128 22.806.872
2023 90.700.000 67.893.128 22.806.872
2024 90.700.000 67.893.128 22.806.872
2025 90.700.000 52.937.621 37.762.379
2026 90.700.000 52.937.621 37.762.379
2027 90.700.000 52.937.621 37.762.379
2028 90.700.000 52.937.621 37.762.379
Tabla 10.26: Análisis de flujo de fondos

En este flujo de fondos se consideran ingresos a todos aquellos dividendos


generados por la venta del producto. Se establece un 100% de producción desde el
primer momento. Por otro lado, en los egresos se tienen en cuenta el costo de
operación por año, el costo de inversión y el costo de devolución del crédito bancario.
Con respecto a estos, el costo operación esta aplicado en los 15 años, mientras que
el costo de la devolución del crédito bancario se contempla durante el lapso de los

392
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

primeros 5 años, luego de un año de gracia. A su vez, el costo de inversión solo está
contemplado en el primer año.

El índice TIR (Tasa Interna de Retorno) indica la rentabilidad de un proyecto,


es decir, a mayor TIR, mayor rentabilidad. Este índice se compara con la tasa de corte
que es costo de oportunidad de inversión mediante la siguiente formula:

15
𝐹𝑡
𝑉𝐴𝑁 = ∑ −𝐼
(1 + 𝑖)𝑛
𝑛=1

Donde:

Ft: Flujos de fondo

I: Inversión inicial

n: cantidad de periodos

i: tasa de retorno

El índice VAN es un método de valoración de inversiones en la que se parte de


la rentabilidad mínima que se quiere obtener (i). Con esta rentabilidad mínima se
calcula el valor actualizado de flujos de fondos de la operación. Si este índice es mayor
al valor inversión inicial, el proyecto es factible.

El valor de TIR se obtiene cuando VAN = 0. De esta manera:

TIR = 0.320

Esto implica una tasa de 32 % que es positiva ya que supera la tasa de corte
de 26,5 %, por lo que es conveniente invertir en el proyecto.

De similar modo se calcula el VAN:

10
𝐹𝑡
𝑉𝐴𝑁 = 𝐼 + ∑
(1 + 𝑖)𝑛
𝑛=1

𝑉𝐴𝑁 = 11.958.934

Debido a que el VAN es positivo se puede concluir que el proyecto es


económicamente viable ya que luego de descontar la inversión inicial, se obtendrán

393
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

ganancias. Este índice es útil para comparar distintos proyectos entre si y establecer
cuál de ellos se prefiere.

394
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

Conclusión

Para concluir se puede decir que se ha realizado un análisis simple pero


suficiente para determinar la factibilidad económica del proyecto. Se han contemplado
los puntos más importantes, es decir, aquellos que influirán más a la hora de la
evaluación del proyecto.

395
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

BIBLIOGRAFÍA

396
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 1: PRESENTACIÓN DEL TEMA

 http://www.economia.gob.ar
 http://www.sigmaaldrich.com/catalog/product/aldrich/w205508?lang=es&regio
n=AR&gclid=CjwKEAjwsYW6BRCTzvu5y8DPhi0SJABnGLlH6tOWvkMwdo4l
YeH5ApJfzvqrQZONE66uzK-HWCh8URoC5_zw_wcB
 http://www.infoleg.gob.ar
 Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry
 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl
acetate production. www.elsevier.com/locate/cep
 http://www.insht.es
 http://www.anmat.gov.ar/webanmat/normativas_alimentos.asp
 NFPA Journal Latinoamerica http://www.nfpajla.org
 http://www.quiminet.com/productos/alcohol-isoamilico-
112151450/proveedores.htm

CAPÍTULO 2: ESTUDIO DE MERCADO

 http://www.scavage.com
 Instituto Petroquímico Argentino, “Información Estadística de la Industria
Petroquímica y Química de la Argentina, Edición 34°, 2014.
 Asociación Petroquímica y Química Latinoamericana, “Anuario Petroquímico
Latinoamericano”, 2013-2014.
 http://www.economia.gob.ar/
 http://www.es.dyeq.co/10-fichas/51-acetato-de-isoamilo
 http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/golosinas/producto
s/GolosinasMundo/Golosinas_dulzura_mundo.htm
 http://www.arcor.com.ar/

397
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

CAPÍTULO 3: LOCALIZACIÓN

 Ministerio de Producción http://www.produccion.gob.ar/programa-nacional-


para-el-desarrollo-de-parques-industriales/mas-informacion/
 Unión Industrial Argentina: http://www.uia.org.ar/
 Registro Nacional de parques industriales:
http://parques.industria.gob.ar/renpi.php
 Artículo sobre Parques sobre parques industriales:
http://www.lanacion.com.ar/1013308-todos-apuestan-al-parque-industrial
 Lheritier. http://www.lheritier.com.ar/home.php?idioma=e
 Mondelez Internacional. http://ar.mondelezinternational.com/about-
us/locaciones
 ARCOR Arroyito. http://www.arcor.com.ar/Default_ES.aspx
 Atanor http://www.atanor.com.ar/?page_id=91
 Parque Industrial y Logístico Paraná de Las Palmas: http://www.pliz.com.ar/
 El plan del Gobierno para trenes, puertos y rutas
http://www.ieco.clarin.com/plan-Gobierno-trenes-puertos-
rutas_0_1596440482.html
 Reactivación de la red Belgrano Cargas.
http://www.transporte.gov.ar/content/acciones_reconstrucciondelr_13099922
74/
 Red de Belgrano Cargas: www.hoyrojas.com.ar

CAPÍTULO 4: MEMORIA DESCRIPTIVA

 http://www.insht.es
 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl
acetate
 Production.www.elsevier.com/locate/cep
 AMBERLITE™ IR120 Na Industrial Grade Strong Acid Cation Exchanger.
www.lenntech.com

398
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Kinetic studyonthecatalyticesterification ofaceticacidwithisoamyl alcohol


overAmberliteIR-120. www.elsevier.com/locate/cep
 http://www.srt.gob.ar/

CAPÍTULO 5: BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

 Manual del Ingeniero Químico, séptima edición - Robert H. Perry


 Operaciones de Transferencia de Masa, Segunda Edición - Robert Treybal
 Transferencia de calor en Ingeniería de Procesos, Tercera Edición- Eduardo
Cao
 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl
acetate
 Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws (McGraw-Hill, 1999)
 Distillation Design, Henry Z. Kister (McGraw-Hill, 1992)

CAPÍTULO 6. EQUIPO: REACTOR

 Normas IRAM https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/tablas.pdf


 Manual de recipientes a presión. Eugene F. Megyesy
 Conformación del Terreno
http://inta.gob.ar/sites/default/files/inta_san_pedro_valores_promedios_1965_
-2015.pdf
 Dimensionamientos de fundación
http://www.catedracanciani.com.ar/cancianiweb/E2/TEORICA16_17pdf.PDF
 Norma ASME
http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/08CT.pdf
 Manual del Ingeniero Químico, séptima edición - Robert H. Perry
 Operaciones de Transferencia de Masa, Segunda Edición - Robert Treybal
 Transferencia de calor en Ingeniería de Procesos, Tercera Edición- Eduardo
Cao

399
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl


acetate
 Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws (McGraw-Hill, 1999)
 http://www.hierrotodo.com/p04.php
 Instrumentación y control avanzado de procesos, J. Acedo Sánchez, 2006
 Modern Control Engineering, Katsuhiko Ogata, 5ta Edición

CAPÍTULO 7. EQUIPO: TORRE DE DESTILACIÓN

 Normas IRAM https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/tablas.pdf


 Manual de recipientes a presión. Eugene F. Megyesy
 Conformación del Terreno
http://inta.gob.ar/sites/default/files/inta_san_pedro_valores_promedios_1965_
-2015.pdf
 Dimensionamientos de fundación
http://www.catedracanciani.com.ar/cancianiweb/E2/TEORICA16_17pdf.PDF
 Norma ASME
http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/08CT.pdf
 Manual del Ingeniero Químico, séptima edición - Robert H. Perry
 Operaciones de Transferencia de Masa, Segunda Edición - Robert Treybal
 Transferencia de calor en Ing de Procesos, Tercera Edición- Eduardo Cao
 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl
acetate
 Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws (McGraw-Hill, 1999)
 Distillation Design, Henry Z. Kister (McGraw-Hill, 1992)
 INSTRUMENTACION: http://www.wika.com.ar/Home_es_ar.WIKA
 INSTRUMENTACION: http://www.danfoss.com/home/#/
 INSTRUMENTACION: http://www.nuovafima.com
 INSTRUMENTACION:https://www.vega.com/
 Instrumentación y control avanzado de procesos, J. Acedo Sánchez, 2006
 Catálogos de bulones
 http://lim.ii.udc.es/docencia/din-sismec/Tornillos.pdf

400
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 http://www.famiq.com.ar/online/CATALOGO_BULON.PDF
 http://www.abul.com.ar/inoxidables-tuercas-ansi-b18-pesada.php
 Catálogo de Bridas
 http://www.abul.com.ar/inoxidables-tuercas-ansi-b18-pesada.php
 Juntas: Tipos y dimensiones
 http://www.teadit.com/ar/?gclid=Cj0KEQjwn_3GBRDc8rCnup-
1x8wBEiQAdw3OAbMbGz-
dayQyh4NG4xxhzrufW7GQUTpilvL9CZoTKpUaAhQn8P8HAQ
 http://www.guarnitalsrl.com/productos

CAPÍTULO 8: ADOPCIÓN DE EQUIPOS

 Manual del Ingeniero Químico, séptima edición - Robert H. Perry


 Operaciones de Transferencia de Masa, Segunda Edición - Robert Treybal
 Transferencia de calor en Ingeniería de Procesos, Tercera Edición- Eduardo
Cao
 Hybrid membrane and conventional processes comparison for isoamyl
acetate
 Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws (McGraw-Hill, 1999)
 Distillation Design, Henry Z. Kister (McGraw-Hill, 1992)
 Mezclador estático: www.novatecfs.com
 Bombas: www.sylwan.com.ar
 Agua contra incendios: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/
Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/401a500/ntp_420.pdf
 Anuario meteorológico: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/sociedad/
Anuario_Estadistico_2015.pdf

CAPÍTULO 9: HIGIENE Y SEGURIDAD

 3800, I. (s.f.). Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.


Obtenido de

401
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

http://www.minagri.gob.ar/sitio/areas/d_recursos_humanos/concurso/normati
va/_archivos//000007_Otras%20normativas%20especificas/000000_NORMA
%20IRAM%203800.pdf
 3M, M. (24 de 09 de 2017). Multimedia 3M. Obtenido de
http://multimedia.3m.com/mws/media/439882O/3mtm-filter-fitting-data-
sheet.pdf
 3M. Ciencia Aplicada a la Vida. (9 de junio de 2017). Obtenido de Soluciones
para industria: http://www.3m.com.ar
 Círculo de Ingenieros de Riesgos. (3 de Julio de 2017). Allianz Argentina.
Obtenido de Guía Técnica. Diseño y Pautas de Instalación de sistemas de
hidrantes y de bocas de incendio:
https://www.allianz.com.ar/sites/default/files/productos/CIR-GT-
Sistema%20de%20Hidrantes-Junio%202014%20VF.pdf
 Cursos Profesionales - Clase 6 y 7. (2 de Julio de 2017). Obtenido de
Instituto ICR: www.institutoicr.com.ar/apuntes
 Delga S.A. (22 de Agosto de 2017). Información Técnica. Obtenido de
Materiales para áreas clasificadas:
http://www.delga.com/pdf/notas_tecnicas_ape.pdf
 Emisiones gaseosas. Decreto N°3395/96. (10 de junio de 2017). Obtenido de
Gobierno de Buenos Aires:
http://www.opds.gba.gov.ar/index.php/leyes/ver/228
 Generación, manipulación, almacenamiento, transporte, tratamiento y
disposición final de residuos especiales 11720. (11 de junio de 2017).
Obtenido de Gobierno de Buenos Aires:
http://www.gob.gba.gov.ar/legislacion/legislacion/l-11720.html
 Higiene y Seguridad en el Trabajo. (4 de junio de 2017). Obtenido de
InfoLEG: http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/30000-
34999/32030/texact.htm
 Incendio, C. N. (1993). Alarma, Detección, Notificación y Señalización. NFPA
72.
 IRAM. (24 de 09 de 2017). Instituto Argentino de Normalización y
Certificación. Obtenido de http://www.iram.org.ar/index.php?buscar

402
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

 ISO 14001:2015. (s.f.). Gestión Ambiental. Obtenido de http://www.nueva-iso-


14001.com/pdfs/FDIS-14001.pdf
 Ley 5965. Ley de protección a las funtes de provisión y a los cursos y
cuerpos receptores de agua y a la atmósfera. (11 de junio de 2017). Obtenido
de Gobierno de Buenos Aires:
http://www.gob.gba.gov.ar/legislacion/legislacion/l-5965.html
 Ley N° 13592. Gestión integral de los residuos sólidos urbanos. (11 de junio
de 2017). Obtenido de Gobierno de Buenos Aires:
http://www.opds.gba.gov.ar/index.php/leyes/ver/270
 Ley Nº 11.723. Ley Integral del Medio Ambiente y los Recursos Naturales.
(junio de 11 de 2017). Obtenido de Gobierno de Buenos Aires:
http://www.opds.gba.gov.ar/index.php/leyes/ver/64
 Marco Regulatorio para la Prestación de los Servicios Públicos de Provisión
de Agua Potable y Desagües Cloacales 11820. (11 de junio de 2017).
Obtenido de Gobierno de Buenos Aires:
http://www.opds.gba.gov.ar/index.php/leyes/ver/270
 National Fire Alarm and Signaling Code. (2010). Alarma, Detección,
Notificación y Señalización.
 National Fire Alarm and Signaling Code. (s.f.). Código de líquidos inflamables
y Combustibles. Edicuón 1996. Obtenido de http://parquearvi.org/wp-
content/uploads/2016/11/Norma-NFPA-30.pdf
 NJZ Lighting. (22 de Agosto de 2017). LED explosion proof lighting. Obtenido
de http://www.njzlighting.com/led-explosion-proof-lighting/
 Poncio, C. (2016). Impacto Ambiental., (págs. 30-35). Córdoba.
 Productos abrasivos. (2 de Julio de 2017). Obtenido de Conitec:
http://www.conitecabrasivos.com.ar
 Secretaría de Energía y combustibles. (24 de 09 de 2017). InfoLEG.
Obtenido de Ley 13.660 Almacenamiento de combustibles:
http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/65000-
69999/67157/norma.htm
 Seguridad e Higiene en el Trabajo - Sistemas de determinación de colores. (2
de Julio de 2017). Obtenido de Departamento de Ingeniería Industrial -

403
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

UNICEN: http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/segumar/a13-
3/material/Color_higiene.pdf
 Seguridad e Higiene en la web. (3 de Julio de 2017). Obtenido de IRAM 3546
- Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones contra
incendios: http://www.fio.unicen.edu.ar/extension/seh/index.php/decreto-n-
351-79-industria-basico/141-anexo-i-ambito-de-aplicacion/titulo-v/capitulo-18-
proteccion-contra-incendios/regulacion-nacional-iram/189-iram-3546-
certificacion-de-empresas-de-mantenimiento-de-i
 Sustancias Químicas Controladas. (2000). Secretaría de Programación para
la Prevención de la Drogadicción y la Lucha contra el Narcotráfico.

404
Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Córdoba
Acetato de Isoamilo

ANEXOS

405
FLOW-SHEET
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA EN EL PARQUE INDUSTRIAL
“PARANÁ DE LAS PALMAS”
ZÁRATE – PCIA. DE BUENOS AIRES – ARGENTINA
CUADRO RESUMEN BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19

Caudal molar (kmol/hr) 1 1,5 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 0,974 3,126 0,974 0,974 3,126 3,126 0,993 2,132 2,132 2,132 2,132
X1 0 0 0,0018 0,0018 0,0018 0,24 0,24 0,24 0 0,314 0 0 0,314 0,314 0,979 0,0046 0,0046 0,0046 0,0046

X2 0 1 0,735 0,735 0,735 0,497 0,497 0,497 0 0,652 0 0 0,652 0,652 0,021 0,946 0,946 0,946 0,946

X3 1 0 0,261 0,261 0,261 0,024 0,024 0,024 0,001 0,031 0,001 0,001 0,031 0,031 0 0,045 0,045 0,045 0,045
X4 0 0 0,0018 0,0018 0,0018 0,24 0,24 0,24 0,999 0,003 0,999 0,999 0,003 0,003 0 0,0046 0,0046 0,0046 0,0046

Caudal másico (kg/hr) 88,15 90,079 276,483 276,483 276,483 276,528 276,528 276,528 126,769 149,759 126,769 126,769 149,759 149,759 18,754 131,005 131,005 32,751 98,254

Caudal Volum, (m3/hr) 0,103 0,082 0,293 0,293 0,3 0,303 0,303 0,361 0,16 0,172 0,16 0,14 0,172 0,182 0,021 0,143 0,143 0,036 0,108

Temperatura (°C) 25 25 71,32 72,79 90 90 91,434 200 133,894 170,63 134,805 25 172,665 200 121,811 143,658 145,371 145,371 145,371

Presión (atm) 1 1 1 2 2 1 5 5 1 1 2 1 2 2 1 1 2 2 2

Entalpía (kJ/hr) 0 0 26.936 27.813 38.200 40.401 41.322 224.222 28.737 55.395 28.995 0 56.240 142.719 7.370 35.365 35.914 8.978 26.936
1 2 3 4 5 6

44 J
F 10 122,14
19,05
I 4,80
A A

G
24,16
DETALLE F 40
ESCALA 1 : 15 50,65 10
25,40 80
5 10 58,67
3076 150
DETALLE J
DETALLE E 150 ESCALA 1 : 14
50,65 DETALLE I ESCALA 1 : 15
B
C B

ESCALA 1 : 14
E 15
DETALLE G 10
ESCALA 1 : 15 80
DETALLE C 44
R246,48 ESCALA 1 : 20
15
10 80
DETALLE A
C
ESCALA 1 : 15 C

492,95
A 608,95 DETALLE B
ESCALA 1 : 15

B SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO: REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

743,90 795,43 NOMBRE FIRMA FECHA

DIBUJ.
Universidad Tecnologica
Nacional
VERIF.
D
APROB.

FABR.
5 50
Reactor PBR-101
CALID. MATERIAL:
A4
AISI 304
1 2 PESO: ESCALA:1:50 HOJA 1 DE 1
TABLA RESUMEN
REQUERIMIENTOS DE VAPOR

Requerimientos de vapor
Equipo Calor requerido (kJ/s) Caudal másico de vapor (kg/hr)
E-101 1,04*104 4,60
3
PBR-101 2,20*10 15,0
E-201 1,83*105 22,5
5
Reb T-201 5,40*10 16,2
4
E-203 8,44*10 38,32
Reb T-202 2,17*104 9,8
5
TOTAL 8,42*10 106,42

TABLA RESUMEN
REQUERIMIENTOS DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

Requerimientos de agua de enfriamiento


Carga
Caudal másico T de servicio T de servicio
Equipo térmica
de agua (kg/hr) inicial (°C) final (°C)
(kJ/hr)
Cond. T-201 6,60*104 350,37 20 65,56
4
1,44*10 76,31 20 65,39
E-202
1,44*104 127,18 20 47,23
4
Cond. T-202 4,95*10 239,03 20 68,43
TOTAL 7,38*105 792,89
DEPOSITOS Y ALMACENES

ALMACENAMIENTO
DE AGUA DE
INCENDIOS

ALMACENAMIENTO
DE AGUA DE
CALDERA

ALMACENAMIENTO DE
ALMACENAMIENTO PRODUCTOS
DE MATERIAS PRIMAS
LAYOUT

Zona Descripción
A Guardia
B Recepción
C Comendor
D Oficinas
E Estacionamiento
F Baños
G Zona verde
H Producción
I Vestuario
J Laboratorio
K Sala de control
L Depósitos
M Caldera
N Agua Caldera
O Agua Incendio
P Torre enfriamiento
1 2 3 4 5 6

290 500

490
A A

480

B B
290

500
490

C C

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y


NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA

DIBUJ.
Universidad Tecnologica
Nacional
VERIF.
D
APROB.

FABR.

Reactor PBR- 101


CALID. MATERIAL:
A4

1 2 PESO: ESCALA:1:50 HOJA 1 DE 1


1 2 3 4 5 6

400
R147,50

A A

1500
600

B B
1300
890

500
C C

SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y


NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:

NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:


DIBUJ.

VERIF. Universidad Tecnologica


Nacional
D
APROB.

FABR.

Bomba P-204
CALID. MATERIAL:
A4
N.º DE DIBUJO

1 2 PESO: ESCALA:1:50 HOJA 1 DE 1


HIGIENE Y SEGURIDAD
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Junta Directiva

Gerente General

Jefe de
Gerente Contable Gerente de RRHH Gerente de Jefe de Higiene y Jefe de Calidad Jefe de Logística
Comercialización
y de Finanzas (1) (1) Producción (1) Seguridad (1) (1) y Almacén (1)
(1)

Jefe de
Jefe de Jefe de Operarios de
Mantenimiento
Laboratorio (1) Producción (1) Almacén (3)
(1)

Operarios de
Auxiliares de Operarios de
Calderistas (3) Mantenimiento
Laboratorio (3) Proceso (6)
(4)
Anexo: Balance de masa y energía

Propiedades

Para el desarrollo del este documento se utilizó las propiedades de los


compuestos involucrados en el proceso y se resumen a continuación:

 "Agua"   127
   
Sustancias   "Ac Acetico"  Handbook  
114 Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws
 "Alcohol Isoamilico"   445 (McGraw-Hill, 1999)
 "Acetato de Isoamilo"   735
   

 373.15  647.13  220.55  56 


        3
Tb   391.05
K Tc   592.71
K Pc   57.86 
bar Vc  
171 cm
 404.35  579.45  38.8   327 mol
 415.25  599   28.4   442
       

 0.345  0.229  18.015


     
   0.462
zc   0.201
PM   60.053 gm
 0.556  0.263  88.15  mol
 0.414  0.252  130.187
     

 8.4186 10 3   2.990610



5 

 33.933 

  2   4 
 34.850   
3.762610   
2.831110 
A g  Bg  Cg 
 17.380   1   5 
 
 51.790  3.803610   9.087510 
   9.889710 1   9.0976 10 4 
    

 1.7825 10 8   3.693410



 12 

  7   11 
 3.0767 10  
Eg   
9.264610
Dg 
  7   10 
 3.3684 10  
 1.425710 
 4.638310 7   1.0053 10 10
    

2 3 4 J
Cpg ( T)  A g  Bg  T  Cg  T  Dg  T  Eg  T
mol K
 3.9953 10 2   2.1103 10 4   5.346910

 7

 92.053   0    3   6
      2.8921 10  
Dl   
1.097110 2.927510
 18.944 Bl  Cl 
A l   1    3   6
 95.590  
 4.802210   1.4387 10  
 2.038610 
 119.930  9.58810 1   2.7166 10 3   3.42 10 6 
        

2 3 J
Cpliq( T)  A l  Bl  T  Cl  T  Dl  T
mol K

 3.1522 103   7.3037 100 


 29.8605 
  3  0
 28.3756  2.9734 10   7.0320 10 
A pv  Bpv  Cpv 
 35.8184  3  0
 10.0856  4.3519 10   7.6449 10 
   2.8848 103   1.294510 0 
    

 2.424710

9 
  1.809010

 6

  9   6
 1.5051 10   
2.180610 
Dpv  Epv 
  3   6
 7.4737 10  
 4.791510 
 1.1623 10 2   6.749910 6
    

Bpv
2
Apv  Cpv log( T )  Dpv T  Epv T
T mm_Hg
Pv( T)  10 
atm
Balance de masa

El balance de masa se calculó mediante el programa MathCad 14, mediante


la herramienta “given - find (Bloque de solución)” la cual resuelve sistemas de
ecuaciones lineales y diferenciales. Las ecuaciones se detallan a continuación,
salvo las ecuaciones del reactor y ambas torres de destilación:

MIX-101
 1  2  19  3
f f f f
P-101
 3  4
f f
E-101
 4  5
f f
P-201
 6  7
f f
E-201
 7  8
f f
P-203
 10  13
f f
E-203
 13  14
f f
P-202
 9  11
f f
E-202
 12  11
f f
P-204
 17  16
f f
S-201
 17  19  18
f f f
 19
f
0.75
 17
f

Reactor PBR-101
Para el balance de masa del reactor se calculó como un reactor de lecho

empacado (PBR) siguiendo la ecuación . Se utilizó el método Radau en

MathCAd 14 para la resolución de las ecuaciones diferenciales.

Torres de destilación T-201 y T-201

Para el balance de masa de las torres de destilación se utilizó el método


rápido (shortcut method) en MathCAd 14.

Balance de energía

Para el cálculo del balance de energía se requirió conocer las entalpias y


entropías de las corrientes, a continuación se muestra la programación de éstas en
MathCad 14.

 3.95  104 
  39.50
  4
 23.33  2.333 10  kJ
H v   1000  Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws
 43.84  4 kmol (McGraw-Hill, 1999)
 37.60  4.384 10 
   3.76  104 
 

H( T)  for i  1  4
 T b 
 i 
T
H   Cpliq( T) d T  H v   Cpg ( T) d T
i

i i  i  kJ
 298 T  kmol
 b
i 
H

h ( T)  for i  1  4
T

h  H Tb  i  H v   Cpliq( T) d T kJ
i
 i i  i
T kmol
b
i

h
 44.270 
 
 195.035 J Chemical Properties Handbook - Carl L Yaws
Sform  a 298 K
 526.882 mol K (McGraw-Hill, 1999)
 682.878
 

T
 Cpg ( T)

S( T P)  S  Sform  dT
 T

298
for i  1  4
P

S  S  10  dVV.T( T P) d P
i i  i

1
S

s ( T P)  for i  1  4
T
 H v
Cpliq( T)
 i
s  S Tb P i   dT
i  i  Tb  T
i 
298
P

s  s  10  dVL.T( T P) d P
i i  i

1
s

A partir de esto se calculó el balance de energía:

MIX-101
 1  2  19
1  
fh 3  f  h T  f  h T  f
2  
h T
19
 2.694 10
7
 
 3
3   
T  root  f  h Ti  fh 3 Ti  344.32

P-101
 4  3
T  root  f
4   
 s TiP  f
4  3 3  
 s T P Ti  345.79

 4  
QP101  f  4  f 3 h T3  8.778 105
h T

E-101
 5  
QE101  f  5  f 4 h T4  1.039 107
h T

PBR-101
 6  
QPBR  f  6  f 5 h T5  2.201 106
h T

P-201
 7  6
T  root  f
7   
 s TiP  f
7 
6 6  
 s T P Ti  364.434
E -201
 8  
QE201  f  8  f 7 h T7  1.829 108
H T

T-201
R1  6.963
TrocioD1  410.266

  8  8 
 10
QC1   R1 F     
 h T   1.07359 10  
f f 9
F   H TrocioD1  R1 F  h T f
 1 
8 1 
8  8 1 
8  8 15 10 
 F F 
 10    
QB1  QC1  f  10  f 9 h T9  f 8 HT8  9.335 108
h T

P-202
 11  9
T
11
 root  f
 
 s TiP
11
f   9 9 
 s T P Ti  407.805

 11  
QP202  f  11  f 9 h T9  2.58 105
h T

E-202
 12  
QE202  f  12  f 11 h T11  2.9 107
h T

P-203
 13  10
T
13
 root  f
 
 s TiP
13
f  s T P
10 10 Ti  445.665
 13  
QP203  f  13  f 10 h T10  8.455 105
h T

E-203
 14  
QE203  f  14  f 13 h T13  8.648 107
H T

T-201
R2  3.682

Trocio.D2  394.811

 15  15
 15
       
f f 8
QC2  R2 F F   H Trocio.D2  R2 F  h T f h T  1.7805 10
1 15 1 15  15 1 15  15 15 15
F F

 15    
QB2  QC2  f  15  f 16 h T16  f 14 HT14  7.807 107
h T

P-204

 17  16
T
17
 root  f
 
 s TiP
17
f  s T P
16 16 Ti  418.371
 17  
QP204  f  17  f 16 h T16  5.495 105
h T
S-201
 17    
f  17  f 18 h T18  f 19 h T19  2  10 4
h T

En donde R.1 y R.2 son los reflujos de cada torre de destilación


respectivamente, T.rocio.D1 y T.rocio.D2 son las temperaturas rocío de las torres de
destilación respectivamente, en ambos casos calculados mediante el método rápido.
Fichas Internacionales de Seguridad Q