GUÍA DE LABORATORIO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL – PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES Práctica N° 01
Título: Ensayo de Dureza de BRINELL Código:
Fecha de ejecución: Fecha de entrega:
Nombres:
Nombre 1-
Nombre 2-
Nombre 3-
Nombre 4-

1. OBJETIVOS
Determinar la dureza de los metales, cobre, bronce, aluminio y acero por el método de Brinell.
NTC 3-1.

2. FUNDAMENTOS TEORICOS

DUREZA
Es una propiedad fundamental de los materiales que permite determinar la resistencia al
ahuellamiento (deformación elástica, plástica y/o destrucción), producto del contacto directo de
otro material con mayor dureza.

En otras palabras, la dureza es la resistencia de un material a la deformación plástica en su

superficie.

DUREZA DE BRINELL

La dureza de Brinell, representa el cálculo de la resistencia a la penetración en su superficie de una

esfera metálica (acero extraduro, o carburo de tungsteno), producto de una carga estática de
contacto, lo que genera el ahuellamiento en su superficie.

Es posible determinar otras propiedades físicas de los materiales metálicos, realizando

correlaciones con los datos de la dureza, como lo son; La resistencia a la tracción de falla, la
resistencia al desgaste y la ductilidad.

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El ensayo de Brinell se realiza en materiales metálicos; tales como, el acero, bronce, cobre y
aluminio. Aunque no limita su uso en otro tipo de materiales.

OTROS ENSAYOS DE DUREZA

Una forma típica del ensayo de Dureza, está asociado a la manera de penetrar el material a
ensayar, así como el equipo y elemento usado como penetrador.

- ENSAYO DE VICKERS: Permite medir la dureza de un gran número de materiales metálicos

independientemente del estado en que se encuentren. El penetrador es una pirámide de
diamante de ase cuadrada.

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- ENSAYO DE ROCKWELL: El ensayo tiene como objeto medir la profundidad de una esfera de acero
templado de diferentes diámetros.

- ENSAYO DE SHORE: El ensayo se fundamenta en calcular la dureza por medio del rebote de un
cuerpo duro que se deja caer sobre el material que se va a ensayar.

3. MATERIALES Y DATOS DISPONIBLES

Durante el desarrollo de la práctica, la cátedra pondrá a disposición de los alumnos una máquina
de ensayos, equipo universal de medición (hidráulica de presión), calibrador, lupa microscópica y
las probetas metálicas necesarias para la correcta realización del ensayo.

Equipo universal ensayo de dureza de Brinell

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4. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO (NTC 3-1)

1) Fijar la probeta con el tornillo fijador en la máquina de ensayo y garantizar sujeción.

2) Fijar la carga a aplicar en el dinamómetro de dos agujas.

3) Dar vuelta a manivela de aplicación de fuerza hasta que 2° aguja alcance la fuerza
indicada en la 1°.

4) Detenida la manivela se toma el tiempo de aplicación de carga.

5) Después de culminado el tiempo se retira la carga y se toman las medidas del

ahuellamiento. (Medir dos diámetros en direcciones perpendiculares)

CONSIDERACIONES

 La superficie debe ser plana y bien pulida.

 Repetir la prueba con tres ahuellamiento por material y tomar promedio.
 Cargas a utilizar para los diferente metales:
Duros = 3000 kg
Semiduros = 1500 kg
Suaves = 500 kg
 Tiempo de aplicación de la carga en materiales duros 15 segundos. En materiales
suaves 30 segundos.

5. MODELOS MATEMÁTICOS
El número de dureza de Brinell HBN (Hardness Brinell Number), donde “D” es el diámetro del balín
y “d”, diámetro de la huella o indentación, se calcula con el siguiente modelo matemático.

𝐹
𝐻𝐵𝑁 = (𝑘𝑔⁄𝑚𝑚2 )
(𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 𝐻)

Para el cálculo de la profundidad de la huella:

(𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑2 )
𝐻= (𝑚𝑚)
2

Área de ahuellamiento:

𝐴=𝜋∙𝐷∙𝐻 (𝑚𝑚2 )

El ensayo de dureza de Brinell, permite calcular la resistencia a la tracción de materiales metálicos

haciendo una correlación como sigue:

𝑅𝑡 = 3.45 ∙ 𝐻𝐵𝑁 (𝑀𝑃𝑎)

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6. ERRORES DE ENSAYO
En los ensayos experimentales el error se puede presentar como la diferencia entre el valor real y
el obtenido experimentalmente, y las causas se deben a diversas índoles que se presentan en la
realización del laboratorio. A continuación se indican posibles errores sistemáticos que se pueden
presentar en el ensayo de dureza de Brinell.

 Error instrumental, debido a la calibración de los equipos existente.

 Error personal, debido a la mala lectura de datos, como el diámetro de ahuellamiento,
falla de equipos de medición o limitaciones de carácter humano.
 Error de métodos de medida, debido a la mala elección de equipos que permitan
medir fácilmente los datos obtenidos de manera precisa.
 Error accidental, asociado a la mala interpretación en los datos arrojados por la
máquina universal. Incluyendo el mal uso de unidades de medida.

7. PRESENTACION DE RESULTADOS

 Descripción de los elementos expuestos.

 Descripción de la máquina de ensayo e instrumentos de medición utilizados.

 Tablas de datos adquiridos.

 Determinar el diámetro promedio de indentación.

 Calcular la profundidad de la huella.

 Calcular el número de Dureza de Brinell.

 Calcular la Resistencia a la tracción del acero por medio de la ecuación de correlación.

8. PREGUNTAS
Para la realización del informa háganse las siguientes preguntas:

 ¿La dureza y la resistencia a la tracción son proporcionales?

 ¿A qué materiales se les aplica el ensayo de dureza de Brinell?

 ¿Cuál es la diferencia entre los diferentes ensayos de dureza?

 ¿Cuál de los metales ensayados fue el que presento mayor dureza?

 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de ensayo de dureza?

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