Diplomado:

Gerencia de Operaciones – Administrador –Planificador del Mantenimiento

Correctivo –Preventivo –Predictivo
Grupo Regional: Diurno 1 fin de semanas x mes
(Inicio: Sábado 02 y Domingo 03 Marzo 2019)
(Sala IPEMAN - Lima)

CONVOCATORIA: El presente Diplomado cuenta con el respaldo de la Universidad Peruana Los Andes – UPLA,
por Convenio celebrado con IPEMAN.

DURACION (240 horas): 120 horas presénciales (6 Asignaturas de 20 horas c/u) desarrollado en clases
programadas en 6 meses calendarios para Grupos Local o Regional.
120 horas no presénciales (6 trabajos, uno por cada asignatura de 20 horas c/u) las que son desarrolladas en
empresas u organizaciones laborales de participantes, aplicando los conocimientos aprendidos en casos reales de
sus procesos.- (ES EL MAYOR VALOR AGREGADO QUE OBTIENE CADA PARTICIPANTE)

CRONOGRAMA:

GRUPO REGIONAL (diurno): 1 fin de semanas x mes

Programa 30 días Sábado Horario Domingo Horario

1era semana (10 hs. académicas) 8.00 a 17.00 (10 hs. académicas) 8.00 a 17.00
2da semana Libre para desarrollar trabajos grupales
3era semana
4ta semana

CRONOGRAMA

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

1ra Clase
SÁDADO 02 Marzo 10 Febrero 30 Marzo 04 Mayo 22 Junio 20 Julio
2da Clase
DOMINGO 03 Marzo 11 Febrero 31 Marzo 05 Mayo 23 Junio 21 Julio

TEMARIO
ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO:

1.- Planeamiento estratégico del Mantenimiento Correctivo – Preventivo – Predictivo

(ISO 14224)

Planeamiento Estratégico – Mantenimiento

Criterios del Planeamiento Estratégico - Objetivos
Aplicaciones del Planeamiento Estratégico
Plan de Acción
Identificación de los diversos tipos de Estrategias
Metodología del Planeamiento Estratégico del Mantenimiento
Preguntas fundamentales
Estructura del Planeamiento Estratégico
Modelo de Planeamiento Estratégico
Pirámide de Planeación Estratégica
Pre-requisitos para planear
Herramientas que son Utilizadas
Matriz FODA
Matriz 5W3H
Heat Map
Mapas Estratégicos
Ejercicios de aplicación
2.- Procedimiento de Planificación del Mantenimiento Correctivo – Preventivo – Predictivo –
Estándares de Mantenimiento

El ciclo de mantenimiento
Principios de la Planificación
Definición de la Estrategias de Mantenimiento
Los criterios de la Prioridad de Trabajos
Taxonomía de Equipos (ISO14224)
Mejores Prácticas para la Administración de las Ordenes de trabajo
Métodos para estimación de tiempos para planificar
Planificación de los trabajos
Metodología para estimación de recursos
Planificación de Largo Plazo
Indicadores de Planificación
Taller: Planificación del Mantenimiento de corto plazo Empresa Cementera

3.- Procedimiento de Programación del Mantenimiento Correctivo – Preventivo – Predictivo

Principios de la Programación
Las Ordenes de Trabajo
Mejores Prácticas para la Administración de las Órdenes de trabajo
La gestión del tiempo
Clasificación del personal
Los materiales – consumibles- repuestos –componentes
Las técnicas de medición de tiempos – Ingeniería industrial
Métodos para estimación de tiempos para Programación.
Metodología para estimación de recursos para Programación.
El proceso de la Programación (por tiempos calendarios – por horometros)
La Programación Diaria – Semanal – Quincenal – Mensual
Los Indicadores de la Planificación
Taller: Programación del Mantenimiento de una flota de equipos .
Conclusiones

4.- Formulación de proyectos de Mantenimiento – Parada de Planta – Over Haul de equipos

Estructura organizativa de la Parada de Planta

Listado de equipos, sistemas e instalaciones bajo Parada de Planta
Listar y codificar trabajos por sistemas e instalaciones
Programación PERT – CPM con estimado de tiempos
Listado de materiales, partes y repuestos registrados en catálogos de Almacén y los de NO stock
Costos Estimados – Parte preliminar
Herramientas y servicios por trabajos
Elaboración de Manuales y procedimientos de desarmado, armado, desinstalación e instalaciones existentes
desarrollando Planos generales y de detalle
Secuencia de trabajos: menores – medianos y mayores
Elaboración de la Programación: PERT – CPM y/o GANTT
Condiciones de Seguridad y protocolos de Seguridad
Empresas de servicios y de soporte a contratar
ETAPA FINAL DE PARADA: pruebas de arranque chequeo, monitoreo, ensayos y análisis (formatos y
equipos de monitoreo de condiciones)
Informe y documentación final de Parada de Planta (formatos)
El overhaul de equipos

5.- Administración de Indicadores de Mantenimiento Correctivo – Preventivo Predictivo. Los

Costos y Presupuesto de Mantenimiento 02-03 Julio
Definición y conceptos:
Objetivo de un indicador – sus componentes
Los Índices de control del mantenimiento
Los Índices de gestión de nivel Clase Mundial
El registro y medición de los diversos tipos de indicadores
El Balance Score Card (BSC) en Mantenimiento.
El Presupuesto de Mantenimiento
Los costos de Mantenimiento
El Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Optimización del Costo-Riesgo-Beneficio (ISO
Ejercicios de ejemplo aplicativo
Conclusiones

6.- Gestión Administrativa- Efectividad Global de Equipos – Gestión Visual de la Información –

Prevención de Fallas Recurrentes – M Autónomo – Confiabilidad Humana – Elaboración de
Informes técnicos y Reportes Gerenciales

La Gestión Administrativa del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo

Enlace con indicador Clase Mundial
La Efectividad Global de Equipos – OEE
Ejercicios de aplicación de la OEE
Enlace con actividad en Planta o flota
El valor de la multiplicidad de difusión del sistema
La Gestión Visual de la Información del Mantenimiento
Ejemplos de aplicación
El valor de la prevención de fallas
El objetivo de la prevención de fallas recurrentes
Estrategias de aplicación
El valor del aporte de la Produccion u Operación al mantenimiento
La formulación del Mantenimiento Autónomo
Base de cimentación: Las 5 S
Los pasos del M Autónomo
El valor del aporte humano en la gestión directa del mantenimiento
Los criterios de la Confiabilidad humana
Los valores y el desarrollo – Gestión por Competencias
El valor de los reportes e informes periódicos
La elaboración de los Informes técnicos y los Reportes Gerenciales
Resumen y conclusiones de cómo optimizar la Gestión Administrativa del M Correctivo – Preventivo –
Predictivo

INSTRUCTORES - EXPOSITORES:
90% de plana docente son profesionales provenientes del sector productivo nacional e internacional, lo que
garantiza eficaz preparación de temarios y enfoque tecnológico moderno de los temas que son abordados, dando
satisfacción a participantes quienes en su mayoría son ingenieros y técnicos que desempeñan labores de jefaturas
y supervisión en sus empresas cuya experiencia es compartida en diálogos técnicos con los instructores quienes
deben demostrar su experiencia en los respectivos temas.

TRABAJOS DE APLICACION EN EMPRESA:

Los cursos programados son netamente aplicables a la gestión del mantenimiento en Plantas, procesos y flotas de
equipos.
Por lo cual cada participante debe desarrollar un ejercicio aplicativo en su centro laboral al termino de cada curso
del Diplomado.
INVERSION:

Monto de inversión Corporativo

Diplomado Empresas (más de 3 participantes)
S/.
Inscripción 500
400
6 mensualidades 950 c / u
900 c/u
TOTAL 6200
5800

ATENCION: LA FECHA DE INICIO DE LOS DIPLOMADOS SE RECONFIRMA CONTABILIZANDO CANTIDAD MINIMA

DE 10 a 12 PARTICIPANTES
3% DESCUENTO x PAGO AL CONTADO TODO EL DIPLOMADO

LUGAR:
Grupos Regional: Clases en Sala de Capacitación IPEMAN
(Manuel Scorza 287 – San Borja- Altura cuadra 31 Av. Javier Prado Este – Frente a Movistar de Telefónica)
INCLUYE:
Acceso a internet inalámbrico + Cafés intermedios en cada clase

CERTIFICADO:
COPIMAN (Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento – UPADI)
IPEMAN (Instituto Peruano de Mantenimiento)

INFORMES: Tele fax: 346 2841 / 346 2203 Email: ipeman@ipeman.com – Web: www.ipeman.com