TENSION

JONATHAN DANIEL HERNANDEZ BASTIDAS (1085946731)

CARLOS FERNANDO OSORIO BELLO (1094281395)
MARVIN SEBASTIAN BERNAL CONTRERAS (1094283178)
EIWIN DEISON QUINTERO TORO (1123332312)
Departamento de ingeniería, Universidad de Pamplona
RESUMEN: Se utilizó para este tipo de ensayo, barras de acero corrugado según la norma
NTC 2289, para el adecuado ensayo se debió tener en cuenta el tamaño mínimo de la probeta,
en la máquina universal de ensayos se hizo el montaje y ajuste de la barra teniendo en cuenta
los parámetros de la maquina gracias a esto se obtuvieron datos como la variante de carga
con respecto a alargamiento y demás datos que nos sirven para la selección de materiales,
caracterización de nuevos materiales y control de calidad. El ensayo se realizó mediante la
aplicación lenta de una carga que se va incrementando con el tiempo y que va siendo medida,
y la medición de la deformación de la varilla corrugada.

PABLABRAS CLAVES: tensión, esfuerzo, limite elástico, módulo de elasticidad.

INTRODUCCIÓN
Muchos materiales cuando están en uso en
diferentes aplicaciones están sujetos a
fuerzas o cargas. En tales condiciones
conocer las características del material
para diseñar el objeto donde va a usarse de
tal forma que los esfuerzos a los que vaya
a estar sometido no sean excesivos y el
material no se fracture. El comportamiento
mecánico de un material es el reflejo de la
relación entre su deformación ante una
fuerza o carga aplicada.
EL conocimiento de las propiedades de los
materiales utilizados en Ingeniería es un
aspecto fundamental para el diseñador en
su propósito de desarrollar las mejores
soluciones a las diversas situaciones que se
presentan en su cotidiano quehacer. La
realización correcta de ensayos en los
materiales nos permite conocer su
comportamiento ante diferentes
circunstancias, al igual que la
determinación de sus propiedades
fundamentales.
Los ensayos estáticos de tensión y de
comprensión son los más realizados,
además de ser los más simples de todos los
ensayos mecánicos. Estos ensayos
implican la normalización de las probetas
con respecto a tamaño, forma y método de
preparación y la de los procedimientos de
ensayo. El ensayo de tensión es el
apropiado para uso general en el caso de la
mayoría de los metales y aleaciones no
ferrosos, fundidos, laminados o forjados;
para los materiales quebradizos (mortero,
concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya
resistencia a la tensión es baja, en
comparación con la resistencia a la
comprensión.
MATERIALES Y EQUIPOS  Cinta métrica
 Maquina universal de ensayos
SHIMADZU.

FIGURA 3: Cinta métrica.

 Barra de acero corrugado

FIGURA 1Máquina Universal de Ensayos SHIMADZU

Serie UH – I Modelo 600KN.
FIGURA 4:Barra de acero corrugado según la norma
 Calibrador NTC 2289

 Computador

FIGURA 2 Calibrador o pie de rey.

FIGURA 5:Computador con software TRAPEZIUM 2.

  Mordazas de la maquina universal
de ensayos
cabezal móvil a una velocidad ya
establecida, gracias a esto se obtienen
todos los datos de las propiedades
mecánicas de la barra de acero
corrugado.
DATOS A REGISTRAR

FIGURA 6:Mordazas de la maquina universal de

ensayos SHIMADZU.
Ilustración 1: Datos a registrar antes de realizar la
prueba de tensión
PROCEDIMIENTO
1. Medición de la probeta.
Se hizo la respectiva toma de medidas
para dejar la probeta estandarizada,
esto se hizo con ayuda del calibrador,
se tomaron medidas como el área
donde va a ocurrir la deformación, el
diámetro de la probeta y la medida
donde van a ir ajustadas las mordazas.

2. Inicio del ensayo.

Con ayuda del encargado del
laboratorio, se calibra la probeta en la
Ilustración 2: Representación gráfica del tipo de falla,
maquina universal de ensayos y se con su respectiva grafica 'esfuerzo vs deformación'
programa el software para poder
realizar el ensayo de tensión según los
parámetros establecidos.

3. Realización de la prueba toma de

datos.
La maquina universal de ensayos
impone la deformación desplazando el
CALCULOS Y ANALISIS
Ilustración 3: Tabulación y grafica en Excel.
En la ilustración 3 se muestra en una tablas
el tiempo, la carga y el alargamiento datos
arrojados de la maquina SHIMADZU, en
la otra tabla se muestra la carga que pasa
de KN a N, el esfuerzo sacado por formula
(F/A), y la deformación sacada por la
formula (alargamiento/longitud
calibrada).
Ilustración 4: Longitudes tomadas de la probeta y área
sacada por formula.
Las medidas mostradas en la ilustración 4
son la longitud calibrada tomada antes de
la prueba y la longitud después de la
fractura de la probeta, y el área de la
probeta se sacó con la formula (pi/4*d^2).
Ilustración 5: Grafica esfuerzo vs deformación.
En la ilustración 5 se muestra la gráfica
elaborada con los datos anteriormente
hablados, gracias a esta grafica podremos
determinar las propiedades del material y
demás datos que nos ayuden a constatar si es
apto para un acero estructural.
Ilustración 6: Tabla con los datos proporcionados de la
gráfica. (Propiedades mecánicas).
En la ilustración 6 nos damos cuenta de
todas las propiedades y datos extra que
podemos sacar de la gráfica de esfuerzo vs
deformación. Teniendo en cuenta lo
anteriormente dicho se empezara a hablar
del límite de fluencia el cual se determinó
poniendo un punto justo en donde la
gráfica pasa de elástico a plástico pero con
una precisión muy táctica, el modulo
elástico se determina de 2 formas en esta
grafica utilizamos una de esas, y es el
modulo elástico por pendiente en 2 puntos,
el porcentaje de elongación se determinó
por formula (longitud después de la
fractura-longitud calibrada) / (longitud
calibrada)*100, Y la elongación en si con
la misma fórmula sin el 100 del porcentaje,
para el área final se utiliza el concepto de
conservación del volumen y utilizamos el
módulo de poisson, aplicado en la
siguiente formula (área de la
probeta*(longitud calibrada/longitud
después de fractura)), para el esfuerzo
último se hizo el mismo proceso que con
el limite elástico, aplicando teoría se
concluyó que para el esfuerzo último, se
pone le esfuerzo antes de que en la probeta
se presente el encuellamiento o cambio de
área visible, para el porcentaje de
reducción de área se utilizó la siguiente
formula (área inicial –área final)/(área
inicial)*100, gracias a todos los datos
proporcionados por la maquina
SHIMADZU y analizados en clase se
determinaron los anteriores datos y
propiedades mecánicas.
Ilustración 7: Modulo de Young determinado por
regresión lineal.
En la ilustración 7 se determinó el módulo
de Young por regresión lineal.
CONCLUSIONES
En primera instancia para la realización de
los análisis y procesos correspondientes a
cálculos y gráficas, se trabajó la probeta
con un diámetro de 6,7 (mm), cabe aclarar
que la medida anteriormente dicha esta
errónea, ya que al tomar de nuevo la
medida después de la prueba de tensión dio
el resultado de 9 (mm). Todos los cálculos
están acorde a la medida de 6,7 (mm).
Cabe resaltar que la maquina SHIMADZU
se calibro con la medida de 6,7 (mm).
Para determinar el módulo de elasticidad,
se determinaron dos métodos iguales pero
con diferente aplicación, para uno se
determinó solo con 4 puntos y hallando la
pendiente, el otro haciendo regresión
lineal, pero la diferencia entre los dos es la
aproximación al valor exacto, y esto lo
determina la cantidad de datos y a la hora
de hacer la regresión lineal se utilizaron
más puntos que en el primer método
anteriormente hablado.

Ilustración 8: Check list