DIFERENCIA ENTRE HIERRO Y ACERO:

Principalmente, el hierro es un elemento mientras que el acero es una aleación de hierro y

carbono. Sin embargo, en esta aleación de hierro está presente en una cantidad mayor. Se pueden
añadir varios otros metales al acero para producir aleaciones que tienen diferentes propiedades.
Por ejemplo, si se añade cromo al acero, tendremos acero inoxidable, que dura mucho tiempo y
no se oxida fácilmente. En la industria de la construcción el acero se utiliza a gran escala. Esto se
debe a que el acero es más fuerte que el hierro y tiene mejores propiedades de tracción y
compresión.

Otra diferencia es el porcentaje de carbono. El hierro que contiene menos de 2% de carbono se

llama de acero mientras que contienen más de 2% de carbono se conoce como arrabio. Cuando el
mineral de hierro se procesa con coque en un alto horno, se obtiene arrabio. Cuando el arrabio se
procesa adicionalmente para reducir el porcentaje de carbono, en varios hornos, se obtiene el
acero. Ahora, el acero se puede procesar adicionalmente para obtener diversos tipos de
aleaciones. Elementos como el silicio, el manganeso y el cromo se añaden para la fabricación de
aleaciones.

No se sabe exactamente cuando la técnica de fabricación de hierro fue descubierto. Sin embargo,
de acuerdo con ciertos hallazgos arqueológicos, se utilizó hierro en la fabricación de herramientas
en Egipto en el año 3000 antes de Cristo. Los griegos avanzaron un poco más y en el año 1000
antes de Cristo ya fabrican armas de hierro endurecido.

Fue después del siglo 14, cuando los hornos utilizados en el proceso de fundición aumentaron de
tamaño. El hierro se reducía a hierro metálico y luego se introducían gases ricos en carbono
mediante una explosión, para que el hierro metálico los absorbas. El producto final así obtenido
era arrabio. Se refina para producir acero.

Ya sabes cuáles son las diferencias entre el hierro y el acero. Básicamente, el hierro es un
elemento mientras que el acero es una aleación derivada del hierro. El hierro era conocido por los
seres humanos desde el principio de la civilización; Sin embargo el acero se descubrió mucho más
tarde.

PROCESO DE COMO SE HACE EL HACER:

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su combinación única de
durabilidad, manejabilidad y costo. El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono)
siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele tener un porcentaje de carbono
entre el 0,2 y el 2%. Pero....¿Cómo se hace el acero?. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?.

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y la otra
mena, que es el mineral de hierro puro.

Ganga= impurezas

Mena = mineral puro

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro
con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser
combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar
en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de
carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se
forma el acero líquido o también llamado arrabio.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que
será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como
por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras

COLADA CONTINÚA:

La colada continua presenta ventajas si se compara con los métodos convencionales, pudiéndose
destacar:

• Mayor rendimiento. • Trabajo en secuencia. • Mejor calidad del producto colado. • Ahorro de
energía. • Supresión del rechupe que solamente se producirá en el extremo final de la barra. •
Esto ha originado que actualmente el 90 % de la producción mundial de acero sea realizada
utilizando el proceso de colada continua, mientras que en la década 70 solo el 15 % correspondía a
este proceso.

COQUIZACION:

En el proceso de coquización del carbón utilizando el horno de subproductos de coque, la materia

volátil del carbón se evapora y expulsa. Esta materia volátil sale de las cámaras del horno de coque
en forma de gas primario caliente. Tras abandonar el horno de coque, dicho gas primario se enfría,
produciendo un flujo de líquido condensado y un flujo de gas.

La finalidad de la planta de subproductos consiste en recoger estos dos flujos de los hornos de
coque, procesarlos, para posteriormente recuperar los subproductos químicos del carbón y tratar
el gas de forma que éste se pueda utilizar como gas combustible.

PROCESOS DE LAMINACION:

TIPOS DE LAMINADO Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:

• Laminación en caliente • laminación en frio

Laminación en caliente El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de re cristalización del material. La temperatura de re cristalización es la temperatura
a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin
dislocaciones. Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión
bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente
calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la T. re cristalización. El resultado son
granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente cualquier número de veces. El proceso de
laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica, la
cual incluye granos grandes y no uniformes. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo
comúnmente para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre
0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de re cristalización.
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar volúmenes grandes de material, y
su intención es transformar dichos volúmenes en preformas que luego puedan ser procesadas de
otro modo (por ejemplo laminado en frio). Los primeros productos de laminado en caliente, son la
palanquilla y el planchón.

LAMINADO EN FRIO:

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de re cristalización. A

diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que generalmente no hay presencia de calamina. Además se tienen
mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento
por deformación (generación de dislocaciones).

La laminación en frio permite tener un control sobre la deformación plástica, pues es posible
medir el endurecimiento por deformación teniendo en cuenta el concepto de trabajo en frio. El
endurecimiento por deformación es el fenómeno por el cual el metal dúctil se endurece a medida
que se somete a deformaciones plásticas, este proceso en general es realizado por debajo de la
temperatura de re cristalización y por ello también nos referimos a este tipo de trabajo como
trabajo en frio.

CUALES SON LOS PRINCIPALES CONTAMINANTES Y RESIDUOS GENERADOS EN LOS PROCESOR DE

FABRICACION DE HIERROS Y ACEROS:

Fabricación de hierro y acero

La fabricación de hierro y acero implica una serie de procesos complejos, mediante los cuales, el
mineral de hierro se extrae para producir productos de acero, empleando coque y piedra caliza.
Los procesos de conversión siguen los siguientes pasos:

(a) producción de coque del carbón, y recuperación de los subproductos,

(b) preparación del mineral (p.ej., sintetizar y formar pelotillas),

(c) producción de hierro,

(d) producción de acero, y

(e) fundición, laminación y acabado.

Se pueden realizar estos pasos en una sola instalación, o en varios lugares completamente
separados. En muchos países en desarrollo, es fabricado el acero de chatarra, en un horno de arco
eléctrico. Por eso, los pasos (a) a (c), posiblemente no siempre sean aplicables a todos los
proyectos de fabricación de acero. Una forma alternativa para producir el acero es la de la
reducción directa, utilizando gas natural e hidrógeno. El producto de este proceso, hierro
esponjoso, se convierte en acerco en un horno de arco eléctrico; luego se funden los lingotes, y
para esto se producen los productos no planos con una o dos laminadoras. Son las llamadas "mini
fabricas"