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1. Cuánto dinero (costo de capital) se necesita para construir una nueva planta
química
2. Cuánto dinero (costo operativo) se necesita para operar una planta química
3. Cómo combinar los elementos 1 y 2 para proporcionar varios tipos distintos de
valores compuestos que reflejen rentabilidad del proceso
4. Cómo seleccionar un "mejor proceso" de las alternativas en competencia
5. Cómo estimar el valor económico de hacer cambios en el proceso y
modificaciones a un proceso existente
6. Cómo cuantificar la incertidumbre al evaluar el potencial económico de un
proceso.
En este capítulo, el enfoque está en la estimación de los costos de capital. El
costo de capital pertenece a los costos asociados con la construcción de una
nueva planta o modificaciones a una fabricación química en una planta existente.
Ejemplo 7.1.
El costo de capital estimado para una planta química que utiliza el método de
estimación del estudio (Clase 4) fue calculada en $ 2 millones. Si se construyera
la planta, ¿en qué rango esperaría la estimación real de capital para variar?
Para una estimación de la Clase 4, de la Tabla 7.2, el rango de precisión
esperado es entre 3 y 12 veces el de una estimación de clase 1. Como se señala
en el texto, se puede esperar que una estimación de Clase 1 varíe de + 6% a –
4%.
Los rangos de costos de capital esperados más estrechos y más amplios se
pueden evaluar de la siguiente manera:
El rango de costo más bajo esperado
Alto valor para el costo real de la planta ($ 2.0 × 106) [1 + (0.06) (3)] = $ 2.36 ×
106
Bajo valor para el costo real de la planta ($ 2.0 × 106) [1 - (0.04) (3)] = $ 1.76 ×
106
El rango de costo más alto esperado
Alto valor para el costo real de la planta ($ 2.0 × 106) [1 + (0.06) (12)] = $ 3.44 ×
106
Bajo valor para el costo real de la planta ($ 2.0 × 106) [1 - (0.04) (12)] = $ 1.04 ×
106
El rango esperado real dependería del nivel de definición y esfuerzo del
proyecto. Si el esfuerzo y la definición están en el extremo superior, entonces el
rango de costo esperado sería entre $ 1.76 y $ 2.36 millones.
Si el esfuerzo y la definición están en el extremo inferior, entonces el rango de
costo esperado estaría entre $ 1.04 y $ 3,44 millones.
La razón principal por la que se subestiman los costos de capital se debe a la
falta de inclusión de todos los equipos necesarios en el proceso. Normalmente,
a medida que el diseño avanza, la necesidad de equipo adicional se descubre,
y la precisión de la estimación mejora. Los diferentes rangos de estimaciones
de costos son ilustrados en el Ejemplo 7.2.
Ejemplo 7.2.
Compare los costos para realizar una estimación de orden de magnitud y una
estimación detallada para una planta que cuesta $ 5.0 × 106 para construir.
Para la estimación del orden de magnitud, el costo de la estimación está en el
rango de 0.015% a 0.3% del costo final de la planta:
Donde:
La ecuación (7.2) es una línea recta con una pendiente de n cuando se grafica
el registro de Ca versus el registro de log de A.
Ilustre esta relación, el costo típico de un soplador de una etapa frente a la
capacidad del soplador dado como el caudal volumétrico, se grafica en la Figura
7.1. El valor para el exponente de costo, n, de este la curva es 0.60.
Figura 7.1. Costo comprado de un soplador de aire centrífugo (datos
adaptados de la referencia [3])
El valor del exponente de costo, n, utilizado en las ecuaciones (7.1) y (7.2), varía
según la clase de Equipo siendo representado. Ver tabla 7.3. El valor de n para
diferentes equipos es a menudo alrededor de 0,6. Reemplazar n en la ecuación
(7.1) y / o 5.2 por 0.6 proporciona la relación conocida como la regla de las seis
décimas. En el Ejemplo 7.3 se presenta un problema con la regla de las seis
décimas.
Ejemplo 7.3. Use la regla de las seis décimas para estimar el porcentaje de
aumento en el costo comprado cuando la capacidad de un pieza de equipo se
duplica. Usando la ecuación (7.1) con n = 0.6
Cuanto mayor sea el equipo, menor será el costo del equipo por unidad de
capacidad se debe tener especial cuidado al usar la regla de las seis décimas
para una sola pieza del equipo. El costo el exponente puede variar
considerablemente de 0.6, como se ilustra en el Ejemplo 7.4. El uso de esta regla
para un total el proceso químico es más confiable y se discute en la Sección 7.3.
Ejemplo 7.4.
Compare el error para la ampliación de un compresor alternativo por un factor de
5 usando las seis décimas regla en lugar del exponente de costo dado en la
Tabla 7.3.
Relación de costo usando la regla de las seis décimas (es decir, n = 0.60) =
5.00.60 = 2.63
En los dos últimos ejemplos, se calcularon los costos relativos de los equipos de
diferentes tamaños. Es necesario tener información de costos sobre el equipo en
algún “caso base” para poder determinar el costo de otros equipos similares.
Esta información de caso base debe permitir la constante K, en la ecuación (7.2),
que se evaluará, como se muestra en el Ejemplo 7.5. Esta información de costos
de caso base puede ser obtenido de una oferta actual proporcionada por un
fabricante para el equipo necesario o de la compañía Registros de precios
pagados por equipos similares.
Ejemplo 7.5.
El costo adquirido de un intercambiador de calor recientemente adquirido con un
área de 100 m2 fue de $ 10,000.
Determinar
a. La constante K en la ecuación (7.2)
b). El costo de un nuevo intercambiador de calor con área equivalente a 180 m2.
De la tabla 7.3: n = 0.59: para la ecuación (7.2):
Existen técnicas adicionales que permiten estimar el precio de los equipos que
no requieren información de cualquiera de las fuentes dadas anteriormente. Una
de estas técnicas se discute en Sección 7.3.
7.2.2. Efecto del tiempo en el costo del equipo comprado en las Figuras 7.1 y
7.2, el momento en el que se informaron los datos de costos (2011) se muestra
en cada figura.
Esto plantea la cuestión de cómo convertir este costo en uno que sea preciso en
el momento actual. Cuando uno depende de los registros pasados o de las
correlaciones publicadas para la información de precios, es esencial poder
actualizar estos costos para tomar en cuenta las condiciones económicas
cambiantes (inflación). Esto se puede lograr utilizando la siguiente expresión:
Donde:
C = costo comprado
I = índice de costos
Subíndices:
1 se refiere al tiempo base cuando se conoce el costo
2 se refiere al tiempo cuando se desea el costo
Hay varios índices de costos utilizados por la industria química para ajustar los
efectos de la inflación.
Varios de estos índices de costos se trazan en la Figura 7.3.
1. La regla de las seis décimas (Ecuación [7.1] con n establecida en 0.6) puede
usarse para escalar hacia arriba o hacia abajo a una nueva capacidad.
2. El Índice de costos de la planta de ingeniería química se debe utilizar para
actualizar los costos de capital (Ecuación [7.4]).
Tabla 7.6. Factores que afectan los costos asociados con la evaluación
del costo de capital de los productos químicos
Plantas (de las referencias [2] y [5])
Pg204 … continuar
La regla de las seis décimas es más precisa en esta aplicación que para estimar
el costo de una sola pieza de equipo. La mayor precisión se debe al hecho de
que se requieren múltiples unidades en un planta procesadora. Algunas de las
unidades de proceso tendrán coeficientes de costo, n, menos de 0.6. Para este
equipo, la regla de las seis décimas sobreestima los costos de estas unidades.
De manera similar, los costos de las unidades de proceso que tienen coeficientes
superiores a 0,6 están subestimadas. Cuando la suma de los costes sean
determinadas, estas diferencias tienden a anularse mutuamente.
El Índice de Costo de la Planta de Ingeniería Química (CEPCI) se puede usar
para dar cuenta de los cambios que resultan de la inflación. Los valores de
CEPCI proporcionados en la Tabla 7.4 son valores compuestos que reflejan la
inflación de una mezcla de bienes y servicios asociados con las industrias de
procesos químicos (IPC).
Puede estar familiarizado con el índice de precios al consumidor más común
emitido por el gobierno.
Esto representa un índice de costos compuesto que refleja el efecto de la
inflación en el costo de vida.
Este índice considera el costo cambiante de una "canasta" de bienes
compuestos por artículos usados por el persona promedio. Por ejemplo, el precio
de la vivienda, el costo de los alimentos básicos, el costo de la ropa y el
transporte, y así sucesivamente, se incluyen y ponderan adecuadamente para
dar un solo número
Reflejando el costo promedio de estos bienes. Al comparar este número en el
tiempo, es posible para obtener una indicación de la tasa de inflación, ya que
afecta a la persona promedio.
De manera similar, el CEPCI representa una "canasta" de artículos directamente
relacionados con los costos asociados con la construcción de plantas químicas.
Un desglose de los elementos incluidos en este índice se dio en la Tabla 7.5. El
índice está directamente relacionado con el efecto de la inflación en el costo de
un producto químico "promedio" planta, como se muestra en el Ejemplo 7.7.
Ejemplo 7.7.
El costo de capital de una planta de isopropanol de 30,000 ton / año en 1996 se
estimó en $ 23 millones.
Calcule el costo de capital de una nueva planta con una tasa de producción de
50,000 toneladas métricas / año en 2011.
Una técnica simple para estimar el costo de capital de una planta química es el
método de factor de Lang, debido a Lang [6, 7, 8]. El costo determinado a partir
del factor Lang representa el costo de construir una importante expansión a una
planta química existente. El costo total se determina multiplicando el total costo
comprado para todos los elementos principales del equipo por una constante.
Los principales elementos de equipamiento son los que se muestran en el
diagrama de flujo del proceso. El multiplicador constante se llama Factor Lang.
Tabla 7.7. Factores de Lang para la estimación del costo de capital para una
planta química (de referencias [6, 7, 8])
Las plantas que procesan solo fluidos tienen el Factor Lang más grande, 4.74, y
las plantas que procesan solo sólidos tiene un factor de 3.10. Los sistemas de
combinación fluido-sólido se encuentran entre estos dos valores. Cuanto mayor
sea el Factor Lang, cuanto menos los costos de compra contribuyen a los costos
de la planta. Para todos los casos, el costo comprado el equipo es menos de un
tercio del costo de capital de la planta. El uso del Factor Lang es ilustrado en el
Ejemplo 7.8.
Ejemplo 7.8.
Determine el costo de capital para una expansión importante a una planta de
procesamiento de fluidos que tiene un total comprado
Donde
CBM = costo del equipo del módulo básico: costos directos e indirectos para
cada unidad
FBM = factor de costo de módulo desnudo: factor de multiplicación para tener en
cuenta los elementos de la Tabla 7.6 más los materiales específicos de
construcción y presión operativa.
costo comprado para condiciones base: equipo hecho del material más
común, generalmente acero al carbono, y operando a presiones cercanas al
ambiente.
El costo del equipo de módulo básico representa la suma de los costos directos
e indirectos que se muestran en la Tabla 7.6.
Las condiciones especificadas para el caso base son:
La ecuación (7.6) se utiliza para obtener el costo del módulo básico para las
condiciones básicas. Para estas bases en las condiciones, se agrega un
superíndice cero (0) al factor de costo del módulo desnudo y al módulo desnudo
costo del equipo. Así se refieren a las condiciones de base.
Los valores para los factores multiplicadores de costo del módulo básico varían
entre los módulos de equipo. Los cálculos para el factor de módulo desnudo y el
costo de módulo desnudo para un intercambiador de calor de acero al carbono
son dados en el Ejemplo 7.9.
Ejemplo 7.9.
El costo comprado para un intercambiador de calor de acero al carbono que
opera a presión ambiental es de $ 10,000. Para el módulo de intercambiador de
calor, Guthrie [9, 10] proporciona la siguiente información de costos:
b. De la ecuación (7.6),
Con el fin de estimar los costos de los módulos básicos para el equipo, los costos
comprados para el equipo en el caso base Las condiciones (presión ambiente
con acero al carbono) deben estar disponibles junto con el correspondiente
Módulo factor y factores para tener en cuenta las diferentes presiones operativas
y materiales de construcción.
Estos datos están disponibles para una variedad de equipos de procesamiento
de gas / líquido en el Apéndice A. Estos datos fueron compilados durante el
verano de 2001 a partir de información obtenida de fabricantes y también del
software R-Books comercializado por Richardson Engineering Services
[12]. El método por el cual los factores del material y la presión se tienen en
cuenta depende del equipo tipo, y estos se tratan en la siguiente sección. La
estimación del costo del módulo desnudo para una cabeza flotante, el
intercambiador de calor de carcasa y tubos se ilustra en el Ejemplo 7.10 y en
ejemplos subsiguientes en este capítulo.
Ejemplo 7.10.
Factores de presión. A medida que aumenta la presión a la que opera una pieza
de equipo, el espesor de Las paredes de los equipos también aumentarán. Por
ejemplo, considere el diseño de un recipiente de proceso. Tales recipientes,
cuando se someten a presión interna (o presión externa cuando se opera al
vacío), son Sujeto a rigurosos procedimientos de diseño mecánico. Para el caso
simple de un recipiente cilíndrico en funcionamiento .a una presión mayor que la
ambiental, se requiere la relación entre la presión de diseño y el espesor de la
pared para soportar la tensión radial en la parte cilíndrica del recipiente, según
lo recomendado por la ASME [13], se da como
Ejemplo 7.11.
a. Repita el Ejemplo 7.10, excepto en el caso de que las presiones operativas en
el shelly el lado del tubo son 100 barg.
b. Explique por qué el factor de presión para el intercambiador de calor es mucho
menor que para cualquiera de los Los recipientes de proceso se muestran en la
Figura 7.6.
Solución
a. Del ejemplo 7.10, (2001) = $ 25,000, FP = 1
De la Tabla A.2, para 5 <P <140 barg, C1 = 0.03881, C2 = –0.11272, C3 =
0.08183
Usando la ecuación (A.3) y sustituyendo P = 100 barg y las constantes
anteriores,
log10 Fp = 0.03881 - 0.11272log10 (100) + 0.08183 [log10 (100)] 2 = 0.1407
FP = 100.1407 = 1.383
De la ecuación (A.4):
El aluminio y sus aleaciones tienen una alta relación fuerza-peso y son fáciles de
mecanizar y moldear Pero en algunos casos son difíciles de soldar. La adición
de pequeñas cantidades de otros metales, para Por ejemplo, el magnesio, el
zinc, el silicio y el cobre pueden mejorar la soldabilidad del aluminio.
En general, la resistencia a la corrosión es muy buena debido a la formación de
una capa de óxido pasivo, y el aluminio se ha utilizado ampliamente en
operaciones criogénicas (baja temperatura).
De la Tabla 7.11, está claro que el costo del buque es proporcional a su peso.
Por lo tanto, el costoserá proporcional al grosor del recipiente, y por lo tanto el
factor de presión derivado en el anterior La sección es válida (o al menos es una
aproximación razonablemente buena). El efecto de diferentes MOCs es
Conectado al factor βRM. Claramente, a medida que aumentan los costos de la
materia prima, los costos totales de fabricación no aumentará proporcionalmente
a βRM. En otras palabras, si el material X es 10 veces más caro que El acero al
carbono, un recipiente hecho de material X tendrá un costo 10 veces mayor que
el de un recipiente similar Hecho de acero al carbono. Por ejemplo, en los últimos
15 años, el costo del acero inoxidable ha variado entre 4.7 y 7.0 veces el costo
del acero al carbono [16]. Sin embargo, el costo de un proceso de acero
inoxidable ha variado en el rango aproximado de 2.3 a 3.5 veces el costo de un
recipiente de acero al carbono para Servicio similar.
Los factores de los materiales para el equipo de proceso considerado en este
texto se dan en el Apéndice A, Tablas A.3 – A.6, y las figuras A.18 y A.19. Estas
cifras se construyen utilizando datos promediados de la fuentes siguientes:
Peters y Timmerhaus [2], Guthrie [9, 10], Ulrich [5], Navarrete [11] y Perry et
Alabama. [3]. El ejemplo 7.12 ilustra el uso de estas figuras y tablas.
Ejemplo 7.12.
Encuentre el costo del módulo básico de un intercambiador de calor de carcasa
y tubos de cabeza flotante con un área de transferencia de calor de 100 m2 para
los siguientes casos:
a. La presión de operación del equipo es de 1 barg en ambos lados de la
carcasa y del tubo, y el MOC de La carcasa y los tubos son de acero
inoxidable.
b. La presión de operación del equipo es de 100 barg en ambos lados de la
carcasa y del tubo, y el MOC De la cáscara y los tubos es de acero
inoxidable.
Del ejemplo 7.10, (2001) = $ 25,000 y (2011) = $ 25,000 (582/397) =
$ 36,650.
a. Del ejemplo 7.10, a 1 barg, FP = 1
De la Tabla A.3 para un intercambiador de calor de carcasa y tubos hecho de
SS, número de identificación = 5 y usando Figura A.8, FM = 2.73
De la ecuación (A.4),
CBM (2011) = [B1 + B2FPFM] = $ 36,650 [1.63 + 1.66 (1.0) (2.73)] =
$ 225.800
Los tres últimos ejemplos, todos considerados del mismo tamaño intercambiador
de calor hecho con diferentes materiales de Construcción y presión operativa.
Los resultados se resumen a continuación.
Estos resultados vuelven a enfatizar el punto de que el costo del equipo depende
en gran medida de la Materiales de construcción y la presión de operación.
El ejemplo 7.13 ilustra el algoritmo de seis pasos para el caso de una columna
de destilación con bandejas
Ejemplo 7.13.
Encuentre el costo del módulo básico (en 2011) de una torre de acero inoxidable
de 3 m de diámetro y 30 m de altura. La Torre Tiene 40 bandejas de tamiz de
acero inoxidable y opera a 20 barg.
Los costos de la torre y las bandejas se calculan por separado y luego se suman
para obtener el total costo.
Para la torre,
a. Volumen = πD2L / 4 = (3.14159) (3) 2 (30) / 4 = 212.1 m3
De la ecuación (A.1),
log10 (2001) = 3.4974 + 0.4485log10 (212.1) + 0.1074 {log10 (212.1)} 2 =
5.1222
(2001) = 105.1222 = $ 132,500
(2011) = $ 132,500 (582/397) = $ 194,240
b. De la ecuación (A.3) y la tabla A.4, FBM = 2.25 + 1.82 FMFP
De la ecuación (A.1),
De la tabla A.5,
N = 40
fq = 1.0 (desde el número de bandejas> 20, Tabla A.5)
De la Tabla A.6, número de identificación de las bandejas de tamices SS = 61;
de la Figura A.9, FBM = 1.83
Aunque el costo de base no es apropiado aquí (porque esto implica solo una
pequeña expansión para una instalación existente), se muestra para la
integridad.
Para procesos que involucran solo unos pocos equipos, estimar el costo de
capital de la planta por La mano es relativamente fácil. Para procesos complejos
con muchos equipos, estos cálculos volverse tedioso Para facilitar este proceso,
se ha desarrollado un programa de computadora que permite el usuario ingrese
los datos de manera interactiva y obtenga estimaciones de costos en una
fracción del tiempo requerido para la mano Cálculos con menos posibilidades de
error. El programa (CAPCOST_2011.xls) está programado en Microsoft Excel, y
una copia de la plantilla del programa se suministra en el CD que acompaña a
este libro.
El programa está escrito en el entorno de programación de Microsoft Windows.
El programa requiere El usuario debe ingresar información sobre el equipo, por
ejemplo, la capacidad, la presión de operación y materiales de construcción. Los
datos de costos pueden ajustarse según la inflación al ingresar el valor actual de
El CEPCI. Otra información, como los nombres de los archivos de salida y el
número de la unidad (100, 200, etc.) es También se requiere.
El tipo de equipo requerido se puede ingresar usando los botones activados por
el mouse que se encuentran en la primera hoja de trabajo Luego se le preguntará
al usuario una serie de preguntas que aparecen en la pantalla. El usuario será
requerido para identificar o ingresar la misma información que se necesitaría
para hacer los cálculos por mano: es decir, presión de operación, materiales de
construcción y el tamaño del equipo. Lo mismo la información contenida en los
cuadros y tablas de costos del Apéndice A está incorporada en el programa, y El
programa debe dar los mismos resultados que los cálculos manuales utilizando
estos cuadros.
Cuando se ingresan los datos para el equipo, se actualiza una lista de los costos
en la primera hoja de trabajo. El uso La hoja de cálculo se explica en los archivos
de ayuda CAPCOST.avi que se encuentran en el CD, y el lector está Se
recomienda ver el archivo antes de usar el software. Los resultados para el
Ejemplo E7.14 de CAPCOST2011 se muestran en la Tabla 7.12. Como se puede
ver, los resultados son esencialmente idénticos a los Encontrado por cálculo a
mano.
Tabla 7.12. Resultados de CAPCOST2011 para el Ejemplo 7.14
7.4. Resumen
En este capítulo, los diferentes tipos de técnicas de estimación de costo de
capital que están disponibles fueron revisados. Se demostró que la precisión de
las diferentes estimaciones aumentaba significativamente con el tiempo
involucrado en la finalización y la cantidad de datos necesarios. La información
requerida para hacer un También se cubrió la estimación del módulo de equipo
en base a los datos del equipo de proceso principal. Los efectos de la presión de
operación y los materiales de construcción sobre el costo del módulo básico del
equipo fueron revisados. Se dieron varios ejemplos para mostrar cómo el costo
de los equipos instalados es significativamente mayor que el costo comprado y
cómo aumenta el costo de instalación con una mayor presión y materiales de
construcción. El uso de índices de costos para ajustar los efectos de la inflación
en los equipos. se consideraron los costos y se adoptó el Índice de costos de la
planta de ingeniería química (CEPCI) para todos Ajustes de inflación. Se
introdujeron los conceptos de base y costos totales de los módulos para hacer
estimaciones del capital total requerido para construir una planta nueva o hacer
una expansión a un facilidad existente Para facilitar el cálculo de los diversos
costos, un programa de computadora para la estimación de costos Fue
presentado. Este capítulo contiene el enfoque básico para estimar los costos de
capital para nuevos productos químicos. plantas y expansiones a las plantas
existentes, y el dominio de este material se asume en el resto capítulos
Referencias
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principales”, Chem. Ing. 84, no. 21 (1977): 106.
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Ingenieros Químicos, 4to. ed. (Nueva York: McGraw-Hill, 1991).
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'Handbook, 7th ed. (Nuevo York: McGraw-Hill, 1997).
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Recommended Practice No. 17R-97,1997.
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economía (Nueva York: John Wiley and Sons, 1984).
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Chem. Ing. 54, no. 9 (1947):130.
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9. Guthrie, K. M., "Estimación de costos de capital", Chem. Ing. 76, no. 3
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10. Guthrie, K. M., Proceso de Estimación, Evaluación y Control de Plantas
(Solana Beach, CA: Solana,1974).
11. Navarrete, P. F., Planificación, estimación y control de proyectos de
construcción química (Nuevo York: Marcel Dekker, 1995).
12. R-Books Software, Richardson Engineering Services, Inc., 2001.
13. Sección VIII, Código ASME para calderas y recipientes a presión, Calderas
ASME y recipientes a presión Comité (Nueva York: ASME, 2000).
14. Sandler, H. J. y E. T. Luckiewicz, Ingeniería de procesos prácticos: un
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15. Incoloy Alloys 800 and 800HT, Tabla 22, Publicación Internacional de Inco
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16. Sección de Economía de la Construcción, Registro de Noticias de Ingeniería,
24 de diciembre de 2001, 26.
17. Miller, C. A., "Factor estimado refinado para la apropiación de fondos", Amer.
Asoc. Costo engin Bol., Septiembre de 1965, 92.
1. ¿Cuáles son los tres factores principales que determinan el costo de capital
de una pieza de equipo, como un Intercambiador de calor en un momento dado?
2. ¿Para qué se utiliza el índice de costo de la planta de ingeniería química
(CEPCI) y qué mide?
3. ¿Cuál es la diferencia entre el costo total del módulo y el costo de base de un
producto químico?
¿proceso?
4. ¿Cuándo usarías un exponente de costo de 0.6?
5. ¿Qué se entiende por economía de escala?
6. ¿Qué es un factor de Lang?
7. El factor de presión Fp para un intercambiador de calor de carcasa y tubos es
significativamente menor que para un Recipiente en el mismo rango de presión.
¿Por qué esto es tan?
Problemas
8. El costo * de una planta reciente en Alberta, Canadá, para producir 1,27
millones de toneladas anuales de polietileno. Fue de $ 540 millones. Estime cuál
sería el rango de costos estimados para una Clase 5, una clase 3, y una
estimación clase 1.
* http: //www.chemicals-technology.com/projects/joffre/
13. Al diseñar equipos para servicio de alta temperatura y alta presión, el máximo
El estrés admisible en función de la temperatura del material de construcción es
de gran importancia. importancia. Considere una carcasa de recipiente cilíndrico
que se diseñará para una presión de 150 bar (presión de diseño). El diámetro
del recipiente es de 3,2 m, tiene 15 m de largo y un margen de corrosión de 6.35
mm (1/4 ”). Construya una tabla que muestre el grosor de las paredes del vaso
en el rango de temperatura de 300 a 500 ° C (en incrementos de 20 ° C) si los
materiales de construcción son (a) Acero al carbono de grado ASME SA515 y
(b) Acero inoxidable 316 de grado ASME SA-240.
14. Utilizando los resultados del Problema 7.13, determine los costos relativos
de la embarcación usando los dos Materiales de construcción (CS y 316 SS) en
el rango de temperatura. Usted puede asumir que el El costo de la embarcación
es directamente proporcional al peso de la embarcación y el costo de la SS 316
es de 3.0. veces tanto como CS. Sobre la base de estos resultados, qué material
de construcción se favorece sobre el rango de temperatura 300–500 ° C para
este recipiente?
15. Un proveedor determinado estima el costo de los tambores verticales hechos
de acero inoxidable en función de el volumen (V) de la parte cilíndrica del tambor
y el diámetro (d) de las piezas finales. los la función de costo es
17. Repita el problema 7.16, excepto que invierta los fluidos del lado de la
carcasa y del lado del tubo. Son tus resultados ¿Es coherente con las heurísticas
para los intercambiadores de calor que figuran en el Capítulo 11? Que heuristica
es¿pertinente?
20. Una columna con dimensiones similares, número de bandejas y que opera
en las mismas condiciones que En el problema 7.19 se usa para separar una
mezcla que contiene los siguientes químicos. Por cada caso determina el costo
del módulo básico utilizando un CEPCI = 582.
a. Solución de ácido nítrico al 10%
b. Solución de hidróxido de sodio al 50%
c. Solución de ácido sulfúrico al 10%
d. Solución de ácido sulfúrico 98%
Sugerencia: es posible que deba buscar el MOC relevante para la Parte (d) en
Internet u otro recurso.