Amoniaco:

Obtención y sus
aplicaciones en la
Industria

1
UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA
“UNIVERSIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO”

DIVISIÓN ACADÉMICA DE CIENCIAS BÁSICAS

E INGENIERÍA

“AMONIACO: OBTENCIÓN Y SUS

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA”

PRESENTA:
DIANA LAURA VELÁZQUEZ VARGAS

INGENIERÍA QUIMICA PETROLERA

REFINACIÓN Y PETROQUÍMICA

CARDENAS, TABASCO; MARZO, 2018

2
INDICE
INDICE___________________________________________________________________3
INDICE DE ILUSTRACIONES___________________________________________________7
INDICE DE TABLAS__________________________________________________________7
INTRODUCCION____________________________________________________________8
OBJETIVOS________________________________________________________________9
Objetivo general________________________________________________________________9
Objetivos Específicos____________________________________________________________9
CAPITULOI_______________________________________________________________10
Marco conceptual______________________________________________________________11
Definición de conceptos_______________________________________________________________11
Amoniaco_______________________________________________________________________11
Reacción Quimica_________________________________________________________________12
Reacción de Síntesis_______________________________________________________________15
Purificación______________________________________________________________________16
Desulfuración____________________________________________________________________17
Gas de Síntesis____________________________________________________________________17
Reformado del Gas________________________________________________________________18
Metanización_____________________________________________________________________19
Eficiencia Térmica_________________________________________________________________19
Conversión Catalítica_______________________________________________________________20
Higroscopicidad___________________________________________________________________21
Cloraminas_______________________________________________________________________21
Iminas__________________________________________________________________________22
Gas Natural______________________________________________________________________24
¿Cómo se transporta?___________________________________________________________25
¿Cómo se mide?________________________________________________________________25
¿Quién lo usa?_________________________________________________________________25
Reacción Exotérmica_______________________________________________________________26
Biotecnología____________________________________________________________________27

Marco Teórico_________________________________________________________________28
Información General_________________________________________________________________28
Historia y Estado Natural____________________________________________________________28
Identidad de la Sustancia Quimica____________________________________________________29
Sinónimos_______________________________________________________________________30
Descripción______________________________________________________________________30
Composición (Información de los componentes)_________________________________________31
Propiedades Físicas________________________________________________________________31
Propiedades Químicas______________________________________________________________32
Incompatibilidades______________________________________________________________34
Uso seguro del Amoniaco_____________________________________________________________35

3
 Efectos sobre la salud______________________________________________________________35
Frases de Riesgo________________________________________________________________35
Inhalación_____________________________________________________________________36
Contacto piel / ojos_____________________________________________________________37
Ingestión______________________________________________________________________39
Efectos Crónicos__________________________________________________________________39
Efectos Sistémicos_________________________________________________________________40
Efectos Cardiovasculares_________________________________________________________40
Efectos Gastrointestinales________________________________________________________40
Efectos Hematológicos___________________________________________________________40
Efectos Musculares______________________________________________________________40
Efectos Hepáticos_______________________________________________________________40
Efectos Renales_________________________________________________________________40
Efectos Endocrinos______________________________________________________________41
Efectos Inmunológicos___________________________________________________________41
Efectos Neurológicos____________________________________________________________41
Respuesta a accidentes_____________________________________________________________41
Primeros Auxilios__________________________________________________________________41
Exposición en ojos______________________________________________________________41
Exposición en la piel_____________________________________________________________42
Inhalación_____________________________________________________________________42
Ingestión______________________________________________________________________42
Rescate_______________________________________________________________________42
Procedimientos en caso de derrames o fugas___________________________________________43
Niveles permisibles de exposición ocupacional__________________________________________44
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL__________________________________________________45
Protección Respiratoria__________________________________________________________45
Condiciones para manejo y Almacenamiento Seguro orientadas a disminuir el riesgo a la Salud
Humana_________________________________________________________________________48
Frases de Seguridad_____________________________________________________________48
Almacenamiento y Transporte_____________________________________________________48
Usos, generación y controles________________________________________________________51
COMPORTAMIENTO EN EL AMBIENTE_________________________________________________51
Suelo_________________________________________________________________________52
Aire__________________________________________________________________________52
Agua_________________________________________________________________________53
Lineamientos de Gestión Ambiental para su Disposición___________________________________54
Procesos de Obtencion de Amoniaco____________________________________________________54
Materias Primas para la producción de gas de síntesis de amoniaco_________________________57
Métodos de síntesis del Amoniaco____________________________________________________60
Obtencion del Amoniaco mediante el proceso Haber-Bosch_____________________________61
Obtencion del Proceso mediante el proceso Linde_____________________________________63
Obtencion del Amoniaco mediante el proceso Topsoe__________________________________65
Obtencion de Amoniaco mediante el Proceso Casales__________________________________67
Obtencion de Amoniaco mediante Biotecnología______________________________________69
Subproductos del Amoniaco___________________________________________________________70
Sulfato de Amonio_________________________________________________________________70
Usos del sulfato de Amonio_______________________________________________________70
Descripción del Proceso__________________________________________________________71

4
 Ácido Nítrico_____________________________________________________________________72
Usos del Ácido Nítrico___________________________________________________________73
Nitrato de Amonio_________________________________________________________________75
Propiedades Físicas_____________________________________________________________75
Usos del Nitrato de Amonio_______________________________________________________76
Descripción de los Procesos_______________________________________________________76
Urea____________________________________________________________________________80
Propiedades___________________________________________________________________80
Usos de la Urea_________________________________________________________________81
Descripción del Proceso__________________________________________________________82

Estado del Arte________________________________________________________________88

“Seguridad y uso del Amoniaco”______________________________________________________88
“Amoniaco, la sustancia que cambio el mundo”_________________________________________89
“10 usos del Amoniaco”____________________________________________________________90
“Síntesis de Amoniaco: Un arma de doble filo”__________________________________________91

CAPITULO II______________________________________________________________92
Proceso Haber Bosch___________________________________________________________93
Descripción del Proceso_______________________________________________________________94
Desulfuración____________________________________________________________________94
Condiciones de Operación________________________________________________________94
Reformado_______________________________________________________________________94
Condiciones de Operación________________________________________________________94
Purificación______________________________________________________________________95
Etapa de Conversión_____________________________________________________________95
Etapa de Eliminación del CO2______________________________________________________96
Etapa de Metanización___________________________________________________________96
Síntesis de amoníaco_______________________________________________________________96
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO_____________________________________________________98
Diagrama del Proceso Instrumentado____________________________________________________99

CAPITULO III_____________________________________________________________100
Balance de Materia___________________________________________________________101
Cálculos__________________________________________________________________________101
Desulfurador (DS-1101A)__________________________________________________________102
Reformador Primario (RFP-1201A) Secundario (RFS-1201A)_______________________________103
Convertidor (CV-1301A)___________________________________________________________104
Torre de Absorción (TAB-1301A)_____________________________________________________104
Torre Metanizadora (TM-1301A)____________________________________________________105
Torre de Purga___________________________________________________________________106

Balance de Energía____________________________________________________________107
Desulfurador______________________________________________________________________107
Reformador primario________________________________________________________________107
Reformador secundario______________________________________________________________108
Convertidor_______________________________________________________________________108
Calentador________________________________________________________________________109
Torre Absorbedora__________________________________________________________________109

5
 Metanizador_______________________________________________________________________110
Calentador________________________________________________________________________110
Condensador______________________________________________________________________111

Observaciones_______________________________________________________________112
Conclusiones_________________________________________________________________113
Bibliografía__________________________________________________________________114

6
INDICE DE ILUSTRACIONES
Fig. 1 Molécula de Amoniaco_______________________________________________________________12
Fig. 2 Ejemplos de Reacciones Químicas______________________________________________________12
Fig. 3 Representación de una Reacción Quimica________________________________________________13
Fig. 4 Ley de la Conservación de la materia: en una reacción quimica la masa permanece constante._____14
Fig. 5 Reacción de síntesis de Amoniaco______________________________________________________16
Fig. 6 Purificación del Agua.________________________________________________________________16
Fig. 7 ¿Qué es gas de Síntesis?______________________________________________________________17
Fig. 8 Composición Típica del Gas de Síntesis.__________________________________________________17
Fig. 9 Sistema de Reformado a vapor________________________________________________________18
Fig. 10 Corte de un Convertidor Catalítico_____________________________________________________20
Fig. 11 Materiales Higroscópicos____________________________________________________________21
Fig. 12 A) Cloramina, B) Dicloramina, C) Tricloruro de nitrógeno.__________________________________22
Fig. 13 Formación de Base de Schif__________________________________________________________23
Fig. 14 Formación iminas__________________________________________________________________24
Fig. 15 Consumo de Gas Natural por sector y rama septiembre 2013______________________________26
Fig. 16 Reacción Exotérmica________________________________________________________________26
Fig. 17 Aplicaciones de la Biotecnología______________________________________________________27
Fig. 18 La alquimia y el amoniaco___________________________________________________________28
Fig. 19 Dios Ra Ammon___________________________________________________________________28
Fig. 20 El amoniaco presente en los productos de limpieza________________________________________30
Fig. 21 Protección personal contra el Amoniaco._______________________________________________47
Fig. 22 Manejo seguro del Amoniaco________________________________________________________50
Fig. 23 Proceso Básico de Obtención de Amoniaco______________________________________________60
Fig. 24 Proceso Haber-Bosch_______________________________________________________________62
Fig. 25 Planta LAC________________________________________________________________________64
Fig. 26 Proceso TOPSOE para la obtención de Amoniaco_________________________________________66
Fig. 27 Proceso Casales para obtención de Amoniaco___________________________________________68
Fig. 28 Proceso de Obtención de Sulfato de Amonio____________________________________________72
Fig. 29 Proceso de producción de ácido nítrico.________________________________________________74
Fig. 30 Proceso STNGEL de obtención del nitrato de amonio._____________________________________79
Fig. 31 Proceso de obtención de la Urea______________________________________________________87

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Composición del Gas Natural________________________________________________________25
Tabla 2 Composición Pura del Amoniaco_____________________________________________________31
Tabla 3 Composición en soluciones acuosas___________________________________________________31
Tabla 4 Propiedades Físicas para el Amoniaco_________________________________________________31
Tabla 5 Protección mínima contra el Amoniaco en el aire________________________________________46
Tabla 6 Usos, generación y control de emisiones de Amoniaco___________________________________51
Tabla 7 Procesos y materias primas para la generación de hidrogeno (Kirk-Othmer, 1992)_____________58
Tabla 8 Distribución del uso de diferentes alimentaciones expresada en términos de la capacidad mundial
de producción de amoniaco (Appl, 1999)_____________________________________________________59
Tabla 9 Métodos de Síntesis del Amoniaco___________________________________________________60
Tabla 10 Propiedades físicas del Nitrato de Amonio____________________________________________75

7
INTRODUCCION
El amoniaco (NH3) es uno de los principales productos petroquímicos a nivel
mundial. En condiciones de temperatura y presión ambiente el Amoniaco es un
gas incoloro, de olor irritante y se evapora rápidamente.

El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones básicas; la

mitad del amoniaco estará en estado anhidro (NH 3) y la mitad estará en forma de
Ion Amonio (NH4+).

Los usos que se le dan al amoniaco son diversos; generalmente se le da uso

industrial y, es esencial para muchos procesos biológicos. Se utiliza en la
fabricación de explosivos, refrigerantes, fertilizantes, en la elaboración de fibras
sintéticas, curtidos y en la industria farmacéutica.

Actualmente la producción de amoniaco ha estado detenida por varios años; a

pesar de que este petroquímico llego a ser el más importante desde el punto de
vista de ingresos para el país.

El amoniaco gaseoso se adsorbe fácilmente en ciertos sólidos, las características

de adsorción del amoniaco en ciertas superficies metálicas son importantes en si
síntesis y en otras reacciones catalíticas.

La obtencion del amoniaco se lleva a cabo principalmente a partir de la reacción

de Nitrógeno (N2) e Hidrógeno (H2), mediante procesos industriales. Pequeñas
cantidades de amoniaco se producen industrialmente como subproducto de la
coquización de carbón. La mayor proporción de producción industrial se amoniaco
ocurre en áreas donde el gas natural es barato y abundante ya que el amoniaco
se sintetiza usando este como materia prima

Se llevará a cabo un estudio documental de las características y usos del

amoniaco como petroquímico y un análisis técnico de información obtenida acerca
de los principales procesos de obtención del Amoniaco, teniendo como resultado
las condiciones de operación, así como la materia prima a utilizar.

8
OBJETIVOS

Objetivo general

Efectuar un estudio documental de las características y usos del amoniaco para

conocer las ventajas de Producción en Mexico mediante la descripción de sus
procesos de Obtención explicando las características de cada uno de ellos.

Objetivos Específicos

 Analizar los distintos procesos de obtencion de Amoniaco en la industria.

 Relacionar los procesos de obtencion del amoniaco con otros procesos

petroquímicos.

 Estudiar las aplicaciones de amoniaco en las diferentes industrias.

9
CAPITUL
OI

10
Marco conceptual
El presente estudio se ubica dentro de la Ingeniería Quimica Petrolera
específicamente dentro de los Procesos Petroquímicos.

En este contexto realizo una metodología adecuada al objetivo de estudio que

persigo y utilizo a lo largo del trabajo un conjunto de conceptos básicos que
revisaremos a continuación.

Definición de conceptos
Amoniaco
Actualmente, en torno a un 80 % del amoniaco que se produce en todo el mundo
se utiliza como fuente de nitrógeno para fabricar fertilizantes, mientras que el 20 %
restante se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la producción de
plásticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgánicos de nitrógeno que sirven de productos intermedios en la fabricación de
tintes y productos farmacéuticos.

La Real Academia define al Amoniaco como:

“Tb. amoníaco.

Del lat. ammoniăcum 'goma resinosa medicinal', y este del gr.

ἀμμωνιακόν ammōniakón; propiamente 'del país de Amón', por
proceder de Libia, donde se erigía el templo más famoso de este
dios egipcio.

1. m. Gas incoloro, de olor irritante, soluble en agua, compuesto

de un átomo de nitrógeno y tres de hidrógeno.

2. m. Disolución acuosa de amoniaco al 35 %, que desprende

amoniaco gaseoso.

11
 3. m. desus. Goma resinosa en lágrimas o en masa, de sabor
amargo y nauseabundo, y olor desagradable, que se usó como
expectorante.”[CITATION ESP01 \l 2058 ]

Mientras que Oxford lo define como un gas incoloro que

posee un olor desagradable, está conformado a base
de hidrogeno y nitrógeno, dentro de sus propiedades
destaca la solubilidad, y menciona dos de sus
aplicaciones más importantes los productos de limpieza

Fig. 1 Molécula de Amoniaco

y los fertilizantes[ CITATION OXF14 \l 2058 ].

Reacción Quimica
La materia experimenta cambios químicos cuando se modifica su estructura o
composición. En nuestro entorno constantemente se presentan cambios químicos.
Por ejemplo, la combustión de la gasolina en un automóvil en movimiento es un
cambio químico; en la cocina, cuando los alimentos hierven o se ornean, sus
componentes experimentan cambios químicos; a estos cambios químicos se les
conoce con el nombre de reacción quimica.

“Se da el nombre de fenómeno o reacción quimica al cambio que modifica la

composición de la materia, o al paso de un sistema de condiciones iniciales
a finales”[ CITATION BON96 \l 2058 ]

Fig. 2 Ejemplos de Reacciones Químicas

12
Para que se produzca un cambio químico debe existir una interacción entre dos o
más sustancias, o bien, que la sustancia sea afectada por un cambio en su
energía.

Según Barrera y Bonilla (2011) algunos hechos que pueden indicar cuando se
lleva a cabo una reacción quimica son:

La producción de un gas (la combustión del gas doméstico produce otros

gases diferentes).
Formación de un sólido (al reaccionar hierro con el oxígeno se produce el
óxido de hierro III).
Cambio de color (al reaccionar el yodo con el almidón se produce una
coloración azul).

Cuando la materia experimenta un cambio químico se parte de un estado inicial

llamado reactivo; una vez realizado el cambio se llega al estado final, denominado
producto.

13
 Fig. 3 Representación de una Reacción Quimica

La manera más sencilla de representar un cambio químico (reacción quimica) es

describir, mediante palabras, al reactivo (o reactivos) y al producto (o productos)
colocando una flecha entre ellos para indicar un cambio. De lado izquierdo de la
fecha se escriben los reactivos, y del lado derecho, el producto o productos.

REACTIVO( A)+ REACTIVO(B)→ PRODUCTO( AB)

La materia en estudio puede ser cualquier especie quimica y considerarse un

sistema, esto significa que además de la modificación ocurrida, deben tenerse en
cuenta otros factores como calor, luz, etcétera.

Como todo sistema tiene una determinada cantidad de materia (masa), resulta
que, de acuerdo con la ley de la conservación de la materia, en una reacción
quimica, la masa del sistema en condiciones iniciales, es la misma que en
condiciones finales.

14
 Fig. 4 Ley de la Conservación de la materia: en una reacción
quimica la masa permanece constante.

Con base en lo anterior, y considerando que en un fenómeno químico se modifica

la composición de la materia, se deduce que lo ocurrido durante la reacción
quimica es un “reacomodo de átomos”, lo que significa que el tipo y numero de
átomos que contiene el sistema en condiciones iniciales, son exactamente los
mismos que en condiciones finales, solo que enlazados o unidos de forma distinta.
Por tanto, una reacción quimica se traduce en una ruptura y formación de
enlaces, que modifican la materia.

Reacción de Síntesis
A este tipo de reacciones también se les conoce como reacciones de combinación
o adición. Ocurren cuando dos o más sustancias (sean elementos o compuestos)
reaccionan para producir una sola sustancia. Se les puede representar de manera
general como sigue:

A + B→ AB

Bonnet Romero (1996) considera que dentro de las reacciones de síntesis podría
existir una subclasificación como se muestra a continuación:

a) La reacción de un metal con un no metal:

A + B →C
Metal No metal Sal

15
 b) La reacción de un metal con oxígeno:

A + B → C
Metal Oxigeno Óxido metalico

c) La reacción del oxígeno con los no metales:

A + B → C
No metal Oxigeno Óxido no metálico

d) La reacción entre un óxido metálico y agua:

A + B → C
óxido metálico Agua Hidróxido
e) La reacción entre un óxido no metálico y agua:

A + B → C
Óxido no metálico Agua Ácido

Sin embargo, en la Enciclopedia Tutor Interactiva Plus (2014) nos muestra una
clasificación diferente para este tipo de reacciones:

A. Síntesis Total: Es cuando todos los reactivos son sustancias elementales,

por ejemplo, la síntesis del agua:

2 H 2 ( g ) +O2 ( g ) → 2 H 2 O

B. Síntesis Parcial: Se da cuando los reactivos son sustancias elementales y

compuestas, o solamente compuestas, la por ejemplo la síntesis del
hidróxido de calcio.

CaO ( s ) + H 2 O ( l ) →Ca ( HO )2 (aq)

16
 Por lo tanto, llegamos a la conclusión de
que las reacciones de síntesis son aquellas
en que dos sustancias se combinan, dando
origen a nuevas sustancias, esto es, que
ocurre un fenómeno en el cual existe
Fig. 5 Reacción de síntesis de Amoniaco
rompimiento de enlaces químicos en los
reactivos y formación de otros enlaces, dando origen a nuevas especies.

De este modo, las síntesis tienen como objetivos principales la obtención de

nuevos productos con propiedades más acentuadas de las ya existentes
naturalmente, la obtención de compuestos con propiedades que no se encuentran
en los productos naturales y obtener cantidades mucho muy superiores a las que
es posible extraer de fuentes naturales.

Purificación
“Proceso mediante el cual se eliminan o retiran las impurezas
de una cosa” [ CITATION SET10 \l 2058 ].

La Purificación es un concepto que deriva de Purificatio, un

vocablo de la lengua latina. El término refiere al proceso y las
consecuencias de purificar (eliminar las imperfecciones o lo Fig. 6 Purificación del
Agua.
extraño de algo para que recupere su esencia).

Desulfuración
“Proceso que se emplea específicamente para la eliminación del azufre”
[ CITATION GAY03 \l 2058 ]

La desulfuración es el proceso de eliminación del azufre de algo para evitar la

contaminación. También conocido como la hidrodesulfuración o HDS, este proceso
químico reduce las emisiones de dióxido de azufre y los convierte en ácido
sulfúrico. El ácido sulfúrico se utiliza en las baterías de coche y los fertilizantes. El
proceso de desulfuración más comúnmente requerida es del gas natural.

17
Gas de Síntesis
El gas de síntesis o Sintegas (Syngas, en
inglés) es un combustible gaseoso obtenido
a partir de sustancias ricas en carbono
(hulla, carbón, coque, nafta, biomasa)
sometidas a un proceso químico a alta
temperatura. Contiene cantidades variables
de monóxido de carbono (CO) e Fig. 7 ¿Qué es gas de Síntesis?

hidrogeno (H2).

“El gas de síntesis es una mezcla de hidrogeno y monóxido de carbono. Hoy

en día la principal fuente es la oxidación parcial (quema parcial) de metano:

1
CH 4 + O2 → CO+2 H 2
2

A principios del siglo pasado se solía obtener con la oxidación del carbón en
presencia de agua” [ CITATION BAR04 \l 2058 ].

Fig. 8 Composición Típica del

Gas de Síntesis.

Reformado del Gas

El reformado con vapor es un método para la obtencion de hidrógeno a partir de
hidrocarburos, y en
particular gas natural. Este
proceso requiere de una
gran cantidad de energía
para realizar el reformado
y en el caso de algunos

18
combustibles, se necesita una remoción de contenidos de azufre y otras
impurezas.

“En las últimas dos décadas, el reformado de metano con dióxido de

carbono, o reformado seco, se ha estudiado como proceso alternativo al
reformado de gas natural (o metano) con vapor de agua, el proceso
industrial más extendido para la producción de gas de síntesis y
subsecuentes productos” [ CITATION MEN17 \l 2058 ].

Fig. 9 Sistema de Reformado a vapor

Metanización
La RAI define la Metanización como:

“Proceso de fermentación anaerobia de los componentes

orgánicos de los residuos que se produce por bacterias que se
desarrollan en ambientes carentes de oxígeno y durante el
proceso se produce un gas (biogás) que se compone

19
 fundamentalmente de metano (CH4) y de dióxido de carbono
(CO2).”

Los porcentajes de participación de estos gases son variables y dependen de las

condiciones fisicoquímicas en que se desarrolla la digestión de la materia
orgánica. Sin embargo, se puede considerar que el biogás es una mezcla de
gases que está compuesta básicamente por:

 Metano (CH4): 40 – 70%vol.

 Dióxido de Carbono (CO2): 30 – 60%vol.
 Hidrogeno (H2): 0 – 1%vol.
 Sulfuro de Hidrogeno (H2S): 0 – 3%vol.

Así como cualquier gas puro las propiedades y características del biogás
dependen de la presión y la temperatura.

Eficiencia Térmica
También es conocida como Rendimiento Térmico, es un coeficiente ratio
adimensional calculado como el cociente de la energía producida (en un ciclo de
funcionamiento) y la energía suministrada a la maquina (para que se logre
completar el ciclo termodinámico).

“La eficiencia térmica se define como la razón entre el trabajo neto

realizado y el calor absorbido durante un ciclo” [CITATION
MAR14 \l 2058 ]

Se puede pensar en la eficiencia como la razón de lo que se obtiene (trabajo

mecanico) a lo que se paga por (energía). Este resultado muestra que una
maquina térmica tiene una eficiencia de 100% (e=1) solo si Calor Cedido(Qf) = 0,
es decir, si no se libera calor a la fuente fría, en otras palabras, una maquina
térmica con una eficiencia perfecta deberá convertir toda la energía calórica
absorbida Qc en trabajo mecánico.

Conversión Catalítica
Cuando se desea tratar gases que contienen contaminantes con diversos grados
de oxidación, puede aplicarse simultáneamente la oxidación y reducción catalíticas

20
en un proceso denominado genéricamente conversión catalítica, todo este
proceso es realizado mediante un convertidor catalítico.

El convertidor catalítico es un catalizador heterogéneo mediante el cual se hace

pasar los ases del escape con la finalidad de transformarlos en sustancias que no
contaminen.

Fig. 10 Corte de un Convertidor Catalítico

Higroscopicidad
Según la Real Academia Española, define como higroscopicidad a:

“La capacidad de los materiales para absorber la humedad atmosférica”

Para cada sustancia existe una humedad que se llama de equilibrio, es decir, un
contenido de humedad tal de la atmósfera a la cual el material ni capta ni libera
humedad al ambiente. Si la humedad ambiente es menor que este valor de
equilibrio, el material se secará, si la humedad ambiente es mayor, se

21

Fig. 11 Materiales Higroscópicos

humedecerá. Así, ciertos minerales como el
cloruro de calcio son capaces de captar agua de
la atmósfera en casi cualquier condición, porque
su humedad de equilibrio es muy alta. Sustancias
como éstas son usadas como desecadores.
Otros ejemplos son el ácido sulfúrico, el gel de sílice, etc.

Son higroscópicos algunos combustibles (como el alcohol, benceno, metanol y, en

general, los compuestos aromáticos) que, a través de la superficie en contacto con
el ambiente, recogen la humedad circunstante, diluyéndola en su interior.

Son muy higroscópicas ciertas sales de cloruro de magnesio, sodio y calcio, y

algunos ácidos (sulfúrico y nítrico).

Cloraminas
La cloramina (monocloramina) es un compuesto químico de fórmula NH 2Cl. Por lo
general se utiliza como una solución diluida con función desinfectante.

El término cloramina también hace referencia a una familia de compuestos

orgánicos con fórmulas R2NCl y RNCl2 (siendo R un grupo orgánico).

También son muy conocidas la dicloramina, NHCl 2, y el tricloruro de nitrógeno,

NCl3 [ CITATION Nat17 \l 2058 ].

NH2Cl es un compuesto altamente inestable en forma concentrada, y mucho más

inestable cuando se encuentra como un líquido puro. El NH 2Cl puro se

descompone violentamente por encima de −40 °C. En solución diluida, sin

Fig. 12 A) Cloramina, B) Dicloramina, C) Tricloruro de nitrógeno.

22
embargo, el NH2Cl es bastante estable y esta considerable estabilidad es la base
de sus aplicaciones.

El NH2Cl se prepara por la reacción química entre el amoníaco y el ácido

hipocloroso en condiciones ligeramente alcalinas:

NH 3 + HClO → NH 2 Cl+ H 2 O

La síntesis se realiza en solución diluida. En esta reacción el HClO es atacado por

el nucleófilo NH3. A niveles de pH más bajos, se produce una mayor cloración.

Las síntesis anteriores son útiles, pero no permiten obtener NH 2Cl en forma pura.
El compuesto puro se prepara poniendo en contacto fluoramina con cloruro de
calcio:

NH 2 F+CaCl 2 → NH 2 Cl +CaClF

Iminas
“Una imina es un grupo funcional o compuesto
orgánico con estructura general RR'C=NR'', donde
R'' puede ser un H o un grupo orgánico, siendo en
este último caso conocida también como base de
Schif” [ CITATION CAR03 \l 2058 ]”.

Las iminas son el producto de condensación del

amoníaco o una amina primaria con una cetona o un
aldehído. De forma análoga al doble enlace de los alquenos, las iminas pueden
presentar isomería Z/E. Cabe esperar que los criterios de estabilidad relativa de un
isómero respecto al otro sean los mismos que con los alquenos (impedimento
estérico). Al igual que la tautomería ceto-enólica, también existe la
tautomería imina-enamina con predominio de la primera (la imina).

Las iminas son análogos nitrogenados de las cetonas y aldehídos, con un doble
enlace carbono-nitrógeno en lugar del grupo carbonilo. Al igual que las aminas, las
iminas son básicas, por lo que las iminas sustituidas se les denomina bases de
Schiff. La formación de una imina es un ejemplo de un tipo muy amplio

23
de reacciones conocidas como condensaciones, reacciones en las que dos o más
compuestos orgánicos se combinan, con pérdida de agua o de otra molécula
pequeña.

Fig. 13 Formación de Base de Schiff

El mecanismo de formación de iminas comienza con la adición de un nucleófilo

básico de la imina al grupo carbonilo. El ataque de la amina, seguido de la
protonación del átomo de oxigeno (y de la desprotonación del átomo de
nitrógeno), da lugar a un intermediario estable denominado carbinolamina. La
carbinolamina se transforma en una imina mediante la perdida de agua y la
formación de un doble enlace: deshidratación. Esta deshidratación sigue el mismo
mecanismo que la deshidratación de un alcohol mediante catálisis acida. La
prolongación del grupo hidroxilo lo transforma en un buen grupo saliente (agua).
El catión resultante está estabilizado por una estructura de resonancia con todos
los octetos completos y con la carga positiva localizada en el nitrógeno. La pérdida
de un protón da lugar a la imina.

24

Fig. 14 Formación iminas

Gas Natural
El gas natural es un gas combustible que se encuentra en la naturaleza en
reservas subterráneas en rocas porosas. Consiste en una mezcla de
hidrocarburos simples compuesta principalmente de metano (CH 4) y otros
hidrocarburos más pesados; además también puede contener trazas de nitrógeno,
bióxido de carbono, ácido sulfhídrico y agua[ CITATION PEM15 \l 2058 ].

Dependiendo de su origen se clasifica en:

 Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petróleo crudo y contiene

grandes cantidades de hidrocarburos como etano, propano, butano y
naftas.
 Gas no asociado: Es el que se encuentra en depósitos que no contienen
petroleo crudo.

25
 Tabla 1 Composición del Gas Natural
¿Cómo se transporta?
El gas natural se transporta y distribuye hasta los usuarios finales por medio de
ductos de acero de diámetros variables.

Las estaciones de compresión proveen la energía necesaria para hacer llegar el

gas natural a través del territorio nacional. Para que un consumidor tenga acceso
al gas natural es necesario que interconecte sus instalaciones al sistema de
transporte existente, o a una red de distribución cercana.

¿Cómo se mide?
El poder calorífico del gas natural depende de su composición química; entre
mayor sea la cantidad de hidrocarburos más pesados que el metano que
contenga, mayor será su poder calorífico.

Existen diferentes unidades de energía para medir el gas natural, dependiendo del
sistema de unidades que se esté utilizando.

¿Quién lo usa?
Los usos a los que actualmente se destina el gas natural abarcan una amplia
gama de actividades:

26

Fig. 15 Consumo de Gas Natural por sector y rama septiembre 2013

Reacción Exotérmica
“Es aquella reacción donde se libera calor, esto significa que la energía de
las moléculas de los productos (EP) es menor que la energía de las
moléculas de los reaccionantes (ER)” [ CITATION Ecu16 \l 2058 ].

La combustión es el ejemplo más habitual de una reacción exotérmica. Estas

reacciones se producen cuando un comburente reacciona con un combustible,
haciendo que éste arda y que, por lo tanto, libere energía en forma de luz y calor.
Esto quiere decir que, cuando encendemos una fogata, estamos provocando una
reacción exotérmica.

Cabe destacar que la combustión es una reacción redox. Por lo tanto, podemos
decir que los procesos de reducción y oxidación generan reacciones exotérmicas
ya que desprenden altos valores energéticos.

Fig. 16 Reacción Exotérmica

27
Biotecnología
“La palabra "biotecnología" es el resultado de la unión de otras dos:
"biología" y "tecnología". Y es que la biotecnología es exactamente
eso: tecnología biológica.” [ CITATION BIO16 \l 2058 ].

La biotecnología consiste precisamente en

la utilización de la maquinaria biológica de
otros seres vivos de forma que resulte en un
beneficio para el ser humano, ya sea porque
se obtiene un producto valioso o porque se
mejora un procedimiento industrial.
Mediante la biotecnología, los científicos
Fig. 17 Aplicaciones de la Biotecnología buscan formas de aprovechar la "tecnología
biológica" de los seres vivos para generar alimentos más saludables, mejores
medicamentos, materiales más resistentes o menos contaminantes, cultivos más
productivos, fuentes de energía renovables e incluso sistemas para eliminar la
contaminación.

28
Marco Teórico
Información General
Actualmente, en torno a un 80 % del amoniaco que se produce en todo el mundo
se utiliza como fuente de nitrógeno para fabricar fertilizantes, mientras que el 20 %
restante se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la producción de
plásticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgánicos de nitrógeno que sirven de productos intermedios en la fabricación de
tintes y productos farmacéuticos. Entre los productos inorgánicos que se fabrican
a partir del amoniaco destacan el ácido nítrico, la urea y el cianuro de sodio. El
amoniaco también se utiliza en medidas de protección para el medio ambiente, por
ejemplo, para eliminar los NOx de los gases de combustión. El amoniaco líquido
es un disolvente destacado y también se utiliza como refrigerante.

Historia y Estado Natural

El amoniaco era conocido por los antiguos alquimistas, que
describieron su obtención y sus propiedades.
Primeramente, se obtuvo calentando orina con sal común y
tratando el producto resultante con álcalis. El gas así
Fig. 18 La alquimia y el obtenido se denominó espíritu
amoniaco
volátil.

El cloruro amónico se importó por primera vez en Europa desde Egipto, donde se
preparaba a partir del sublimado que se formaba al quemar los excrementos de
los camellos. Se cree que los antiguos sacerdotes egipcios conocían ésta
sustancia, pues el nombre de sal amoniaco parece tener alguna relación con el
dios egipcio Ra Ammon. Fig. 19 Dios Ra
Ammon

Calentando en retornas algunas sustancias orgánicas, tales como pezuñas o

cuernos de animales, desprendían amoniaco, y su disolución acuosa fue conocida
primitivamente por espíritu de asta de ciervo; PRIESTLEY lo llamó aire alcalino.

29
BERTHOLLET, en 1785, demostró que el amoniaco es un compuesto de
hidrógeno y nitrógeno.

El amoniaco se produce en la Naturaleza por la acción de bacterias de la

putrefacción y de formación de amoniaco sobre la materia orgánica del suelo. Por
éste motivo se percibe olor a amoniaco en establos y corrales, donde ésta acción
tiene lugar.

Identidad de la Sustancia Quimica

 Formula Molecular: NH3

 CAS: 7664-41-7

 Numero UN:
o UN: 2672 (solución acuosa entre 12% y 44%)
o UN: 2073 (solución acuosa > 44%)
o UN: 1005 (gas Anhidro o solución acuosa > 50%)

 Temperatura de solidificación: -77.7 °C

 Temperatura normal de ebullición: -33.4°C

 Calor latente de vaporización a 0°C: 302kcal/kg

 Presión de vapor a 0°C: 4.1 atm

 Temperatura Critica: 132.4°C

 Presión Critica: 113 atm.

 Densidad del gas (0°C y 1 atm.): 0.7714 g/l

Sinónimos
Se conoce también como gas de Amonio, Amoniaco Anhidro, R-717, espíritu de
Hartshorn, AM-FOL, Nitro-Sil.

En forma líquida se conoce como Amoniaco líquido o Amoniaco licuado.

30
En soluciones en agua se denomina Amoniaco en solución acuosa o Hidróxido de
Amonio (1, 2, 6).

Ammoniac [francés], Ammoniaca [italiano] Ammoniak [alemán], Amoniak [polaco].

Descripción
En condiciones de temperatura y presión
ambiente el Amoniaco Anhidro es un gas
incoloro, sofocante, de olor irritante y
altamente irritante; su olor es familiar al público
en general debido a que emplea en productos
de limpieza en forma de soluciones acuosas.
Es más
Fig. 20 El amoniaco presente en los
liviano que el aire y posee productos de limpieza

características de inflamabilidad. Es fácilmente comprimido hasta condesar como

liquido transparente a condiciones de 10 atmosferas y 25 °C. El amoniaco Anhidro
en cualquiera de sus presentaciones es higroscópico.

El amoniaco se disuelve fácilmente en agua donde general el ión Amonio (NH +) y

forma soluciones alcalinas. El ión Amonio no es gaseoso y no se capta por olor en
el ambiente. La forma iónica y neutra del Amoniaco permanecen en equilibrio en la
solución y por tanto dichas soluciones, aun a bajas concentraciones, generan
vapores de olor irritante.

Según la EPA (1987) industrialmente el amoniaco está disponible como gas

licuado en cilindros de acero, carros de tanques presurizados, barcazas (llevaran
la etiqueta “Gas Comprimido No Inflamable”) y líneas de tuberías. Gracias a su
solubilidad en agua, esta sustancia es ampliamente vendida y usada en forma de
solución acuosa, que por lo general es del 25% al 30% peso a volumen, a esta
concentración el Amoniaco forma solución saturada en agua.

En la naturaleza el Amoniaco se encuentra en forma de soluciones de diferentes

concentraciones en ríos, lagos, pozos y suelos húmedos. Es un nutriente

31
prioritario para algunas plantas y por lo tanto es vital en las cadenas alimenticias
donde ellas se encuentran.

Composición (Información de los componentes)

Componente Contenido Peligroso Componente Contenido Peligroso
Amoniaco 99.5 % Si Amoniaco 25 – 30% Si
Contaminantes 0.05 % No Agua 70 – 75% No
Tabla 2 Composición Pura del Amoniaco Tabla 3 Composición en soluciones acuosas

Propiedades Físicas

Propiedades Químicas
El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones básicas de
acuerdo al siguiente equilibrio:

Tabla 4 Propiedades Físicas para el Amoniaco

La constante de disociación del amoniaco, Kb, es 1.774x10 -5 a 25-|c (pKb es

4.751) y se incrementa sensiblemente con el incremento de la temperatura, a pH

32
9.25 la mitad del Amoniaco estará en estado anhídro (NH 3) y la mitad estará en
forma de Ión Amonio (NH4+), a pH 8.25 Y 7.25 el 99% del Amoniaco estará
ionizado. Como resultado, muchas propiedades físicas y químicas del Amoniaco
serán función del pH. Por ejemplo, la solubilidad del Amoniaco en agua se
incrementa con la disminución en el pH. La volatilidad del Amoniaco se incrementa
con el incremento en el pH; de esta forma, esta sustancia se volatilizará libremente
de sus soluciones con agua a pH altos. Las sales de Amonio como el cloruro,
nitrato y sulfato se disocian y solubilizan fuertemente en el agua y por eso los
cambios en el pH no generarán normalmente la formación de precipitados de
Amonio.

El Amoniaco gaseoso se adsorbe fácilmente en ciertos sólidos. Las características

de adsorción del Amoniaco en ciertas superficies metálicas son importantes en su
síntesis y en otras reacciones catalíticas.

Los productos de combustión son principalmente Nitrógeno y agua, pero también

se forma pequeñas trazas de nitrato de Amonio (NH 4NO3) y Dióxido de Nitrógeno.

Otra reacción importante que involucra la oxidación del Amoniaco es su oxidación

catalítica a Óxido Nítrico (NO) y Óxido nitroso (N 2O). Esta reacción es un paso
importante en la manufactura del Ácido Nítrico.

Bajo condiciones atmosféricas normales, el Amoniaco no sufre ninguna reacción

fotoquímica primaria a longitudes de onda mayores de 290 nm. Cuando se expone
a radicales u otras especies fotoquímicamente excitadas, el Amoniaco sufre
descomposición secundaria.

NH 3 +−OH →−NH 2 + H 2 O

NH 3 +O →−NH 2+−OH

Algunas de estas reacciones pueden ser muy importantes en el balance de

Nitrógeno atmosférico.

33
El Amoniaco también sufre descomposición a Nitrógeno e Hidrógeno cuando se
expone a descargas eléctricas. Reacciona con Azufre para formar sulfato de
Amonio en la atmósfera.

El Amoniaco acuoso puede tomar parte en reacciones de substitución con haluros

orgánicos, sulfonatos, compuestos hidroxílicos y nitrosos y en la presencia de
catalizadores metálicos, se usa para producir amino Ácidos a partir de queto
Ácidos. El Amoniaco reacciona con el Ácido hipocloroso (HClO) para formar
monocloramina, dicloramina o tricloruro de Nitrógeno. La formación de estas
cloraminas depende del pH, la concentración relativa del Ácido hipocloroso y el
NH3, el tiempo de reacción y la temperatura. La presencia de estas cloraminas
puede contribuir al olor y sabor del agua potable y puede estar asociado con
problemas de la salud.

El Amoniaco interviene en numerosas reacciones industrialmente importantes con

compuestos orgánicos.

 La reacción con haluros de alquilo o con alcoholes se usa en la producción

de aminas e iminas.
 Con haluros orgánicos Ácidos la reacción genera amidas ácidas con
subproducto cloruro de Hidrógeno.
 De la misma manera, las amidas ácidas resultan de la acilación del
Amoniaco con ésteres Ácidos, Anhídridos Ácidos o incluso Ácidos a
temperaturas arriba de 100 ºC.
 La adición de Amoniaco a aldehídos y cetonas con liberación de agua lleva
a compuestos intermedios amínicos inestables.
 Con Óxidos de Etileno y Propileno, el Amoniaco acuoso reacciona para dar
etanolamina o propanlamina.
 Por reacción de olefinas con el Amoniaco se pueden obtener alquilaminas.
 La oxidación catalítica en fase gaseosa de olefinas en presencia de
Amoniaco sobre catalizadores de vanadio o de Amoniaco genera nitrilos
Ácidos de alta importancia comercial.

Incompatibilidades
El Amoniaco reacciona violentamente con oxidantes fuertes, Ácidos, halógenos y
sales de plata, zinc, cobre y otros metales pesados. Es corrosivo para superficies

34
galvanizadas y de cobre. La adición de agua sobre el Amoniaco Anhidro genera
gran desprendimiento de calor y existe el peligro de provocar salpicaduras
cáusticas al personal que se encuentre en las cercanías.

Dentro de sus incompatibilidades se encuentran la plata y las sales de oro, los

halógenos, metales alcalinos, el tricloruro de Nitrógeno, el clorato de potasio,
cloruro de cromo, haluros de oxígeno, vapores Ácidos, óxido de Etileno, Acido
pícrico y otros químicos.

Aunque se ha visto que esta es una sustancia de gran cuidado, el Amoniaco

puede tener efectos benéficos cuando se usa por ejemplo en sales de Amonio
para oler.

35
Uso seguro del Amoniaco
El amoniaco a pesar de ser clasificado como un gas no inflamable, puede arder
bajo ciertas concentraciones en fase vapor y el riesgo de fuego aumenta en
presencia de materiales combustibles. En caso de fuga o descomposición rápida
de este gas, existe el riesgo de congelamiento y deshidratación causando
quemaduras al contacto con la piel debido a que se almacena a presión como
líquido.

El amoniaco tiene un olor picante, irritante y llega a causar la muerte por asfixia,
por lo que se debe tener cuidado de no respirarse en estado gaseoso.

Efectos sobre la salud

Frases de Riesgo
Amoniaco Anhidro

R10: Inflamable

R23: Toxico por inhalación

R34: Provoca quemaduras

R50: Muy toxico para los organismos acuáticos

Solución de Amoniaco concentración mayor a 25%

R34: Provoca quemaduras+R50: Muy toxico para los organismos acuáticos

Solución de Amoniaco concentración entre 5% y 10%

R36/37/38: Irrita los ojos, piel y las vías respiratorias.

Siempre se debe tener en cuenta que todas las personas se encuentran

expuestas a pequeñas cantidades de Amoniaco en la vida diaria, pero este nivel
no afecta en mayor grado ni la salud humana ni la estabilidad del medio ambiente.
Posee un olor tan irritante que las personas pueden detectarlo antes que pueda
causar daños graves.

36
El Amoniaco es una sustancia altamente irritante para las mucosas. En forma
líquida causa quemaduras en la piel y los ojos al contacto. Es también una
sustancia venenosa y puede ser fatal por inhalación en grandes cantidades. Todos
los síntomas pueden tener efecto retardado. No se ha clasificado esta sustancia
como generadora de cáncer, pero en presencia de otros químicos puede promover
la generación de algunos tipos de cáncer.

Por lo general respirar Amoniaco en concentraciones altas, pero no letales puede

causar laringitis, dificultad para respirar, sensación de ahogo y dolor en el pecho.
También a partir de la inhalación puede generarse edema pulmonar y neumonía.

Por respiración de Amoniaco en áreas de concentraciones altas, el Amoniaco

puede generar segregación de flemas espumosas de color rosado, convulsiones y
coma.

El contacto con los ojos produce irritación, dolor, conjuntivitis (ojos rojos e
inflamados), lagrimación y erosión corneal. También es posible la pérdida de la
visión en situaciones extremas de concentración o en salpicaduras de soluciones
acuosas concentradas o gas licuado.

Los contenedores de Amoniaco Anhidro pueden explotar con generación de llama

por acción de fuego o calor.

Inhalación
La exposición por inhalación a altos niveles de Amoniaco se puede presentar a
causa de fugas o derrames en plantas de producción y procesamiento,
instalaciones de almacenamiento, tuberías de transporte, camiones tanque y
barcos de transporte. Exposición moderada se puede presentar en el momento de
aplicación de fertilizantes en campos de cultivo. Exposiciones bajas se presentan
cuando se realizan labores de limpieza con productos que contienen soluciones de
Amoniaco.

El Amoniaco posee un olor muy fuerte y se puede detectar en concentraciones de

hasta 50 ppm en el aire, a partir de las cuales se siente fuerte irritación del tracto
respiratorio superior; aunque el nivel de tolerancia de los individuos expuestos

37
continuamente a esta sustancia puede aumentar y no presentarse estos efectos
hasta concentraciones un poco más altas. Su alto olor a concentraciones no
nocivas hace que su detección sea rápida y da una alarma previa a
concentraciones atmosféricas que puedan llegar a ser nocivas.

El Amoniaco Anhidro es más liviano que el aire y por eso tiende a subir en la
atmósfera, pero los vapores del Amoniaco líquido son inicialmente más pesados y
se pueden extender a todo lo ancho del suelo, de tal forma que se pueden
producir casos de asfixia y efectos de inhalación en lugares cerrados o
pobremente ventilados. Los niños expuestos a iguales niveles de Amoniaco
pueden resultar más afectados que los adultos a causa de su alta relación de
superficie pulmonar y corporal y de su alto metabolismo representado por
respiración más frecuente.

Inicialmente el Amoniaco que se respira del aire se disuelve totalmente en las

mucosas, pero de la totalidad del Amoniaco que ingresa, cerca del 80% es
devuelto de nuevo a la atmósfera por esta misma ruta. El Amoniaco inhalado
puede ingresar directamente a las vías circulatorias. El Amoniaco adsorbido se
excreta a través de los riñones en la orina como urea y por el sudor en forma de
compuestos de Amonio.

La extensión del daño causado por respiración del Amoniaco depende de la

duración de la exposición, la concentración del gas y la profundidad de la
inhalación.

La exposición a 250 ppm es soportable para muchas personas hasta por una hora.
Las exposiciones a aerosoles concentrados de Amonio o sales de Amonio (>500
ppm) resultan en quemaduras nasofaríngeas y de la tráquea, obstrucción de las
vías de aire, acumulación de fluido en los pulmones, afección respiratoria y edema
bronquial y alveolar. Exposiciones a concentraciones de 2500 a 4500 ppm son
fatales en un periodo de 30 minutos; concentraciones de entre 5000 y 10000 ppm
son letales de forma inmediata. Las muertes inmediatas por exposiciones
elevadas se deben a obstrucción de las vías de aire mientras que la mortalidad

38
retardada a estas concentraciones obedece a infecciones y complicaciones
secundarias.

Contacto piel / ojos

La exposición a niveles nocivos de Amoniaco se puede generar por las mismas
razones que para la inhalación. Además, se puede dar por contacto con fuentes de
agua contaminada o manipulación poco segura de esta sustancia. Otra forma de
contacto consiste en la manipulación inadecuada de productos de limpieza
amoniacales tanto industriales como domésticos, los que pueden contener hasta
25% de Amoniaco. La exposición dérmica al Amoniaco en cualquiera de sus
formas es muy frecuente en el área laboral y por lo común genera quemaduras e
irritaciones de muy diversos grados.

Una pequeña cantidad de Amoniaco o de solución de Amonio concentrada en

contacto con la piel causa de forma inmediata quemaduras y llagas abiertas si no
se lava rápidamente. Las quemaduras pueden llegar a ser tan graves como para
requerir injertos de piel a causa de la pérdida de capas cutáneas. Las heridas mal
tratadas generadas por el contacto con Amoniaco pueden dar lugar a infecciones
serias en el mediano plazo. En los ojos, por contacto con Amoniaco
(concentraciones en el aire arriba de 100 ppm dependiendo el individuo) o
soluciones de él, además de quemaduras puede producirse lacrimación,
hinchazón de los párpados, abrasión de la córnea, visión borrosa y en casos
graves, ceguera permanente.

Por contacto con la piel de soluciones de Amoniaco en agua, pequeñas cantidades

de éste pueden ingresar al torrente sanguíneo, pero se eliminan de forma similar
que en la inhalación a través de la orina y el.

El daño por contacto causado por esta sustancia se debe de manera más
marcada a su reactividad y sus propiedades de irritabilidad. La severidad del daño
por contacto a este producto depende de la duración y concentración en el
momento de la exposición. Por lo general, soluciones de Amoniaco de
concentración menor al 5% raramente causan quemaduras serias, aunque pueden
llegar a ser irritantes.

39
El Amoniaco gaseoso se disuelve en el agua presente en la piel y los ojos
convirtiéndose en Hidróxido de Amonio, el que es fácilmente disociado y causa
necrosis de los tejidos. A causa de su alta solubilidad en agua, se puede difundir
en capas de la piel más profundas y producir daño más crítico. Específicamente el
Hidróxido de Amonio causa saponificación de los lípidos presentes en la
membrana celular generando trastornos celulares y en circunstancias extremas, la
muerte. En forma adicional, rompe las proteínas estructurales de la célula, extrae
el agua presente en la célula e inicia una respuesta inflamatoria, que
posteriormente compromete los tejidos cercanos.

Para el caso del contacto con Amoniaco líquido (gas licuado), se generan
quemaduras por frío además de las quemaduras de tipo alcalino antes descritas.

Ingestión
Esta es una de las vías menos comunes de entrada de Amoniaco al organismo. La
ingestión de Amoniaco y sus soluciones y sales en bajas cantidades (arriba de 35
ppm, que es el límite de percepción en el sentido del gusto) puede ocurrir por
consumo de alimentos contaminados. Otra forma de acceso oral del Amoniaco
consiste en la ingesta accidental o deliberada de soluciones de limpiadores
domésticos o industriales de concentraciones de 5 a 10%.

La ingestión de soluciones de Amoniaco (Hidróxido de Amonio) conduce a daños y

quemaduras por corrosión en la boca, garganta y estómago. La ingestión de
Amoniaco por lo general no conduce a envenenamiento del individuo, pero puede
causar la muerte dependiendo de la concentración y cantidad ingerida. En seguida
de una ingestión de Amoniaco se puede sentir nausea, vómito y dolor abdominal.
Si se sobrevive a los daños iniciales, puede existir la posibilidad de infección,
cicatrices y otras complicaciones posteriores en periodos de días e incluso
semanas.

Cuando se consume Amoniaco en la comida o en el agua, éste entra al flujo

sanguíneo y se difunde por el cuerpo en corto tiempo. El Amoniaco que ingresa de
esta forma cambia rápidamente a otras sustancias que no poseen efectos

40
adversos para el organismo. Aquel Amoniaco que no se transforma en esos
compuestos, se elimina por la orina en cuestión de días.

Efectos Crónicos
La exposición crónica a bajas concentraciones de esta sustancia en el aire (<25
ppm) no ha mostrado tener influencia en las funciones pulmonares. Exposición
prolongada (o crónicas) a concentraciones moderadas (25 - 100 ppm) influencia la
generación de asma y bronquitis. Se pueden desarrollar en algunas irritaciones
crónicas del tracto respiratorio y tos crónica. En los ojos se puede presentar
irritación crónica de las membranas y en la piel puede causar dermatitis.

Niveles tóxicos en el organismo no se desarrollan en exposiciones respiratorias

crónicas porque el cuerpo posee mecanismos de descontaminación y eliminación
que le permiten excretarlo.

Efectos Sistémicos
Efectos Cardiovasculares
Exposición aguda a nieblas de Amoniaco de altas concentraciones (> 500 ppm)
puede producir pulso elevado, aumento de la presión sanguínea, bradicardia y en
algunos casos de exposición masiva se ha reportado falla cardiaca.

Efectos Gastrointestinales
Quemaduras y ulceraciones generadas por contacto en la boca, tráquea y
estomago son las afecciones más comunes. También se ha reportado vomito en
exposiciones agudas.

Efectos Hematológicos
Se ha observado cianosis, número elevado de glóbulos blancos y trombosis
arterial en seres humanos expuestos a aerosoles de Amoniaco de altas
concentraciones.

41
Efectos Musculares
En ocasiones y para algunos individuos afectados se genera espasmo muscular a
exposición de concentraciones elevadas de Amoniaco gaseoso.

Efectos Hepáticos
Para casos de exposición letal a Amoniaco gaseoso (3000-4000 ppm) por un
periodo de alrededor de una hora se puede presentar necrosis hemorrágica del
hígado.

Efectos Renales
Se han reportado casos de nefritis hemorrágica y congestión renal luego de
exposiciones agudas accidentales de aerosoles de Amoniaco. En algunos casos
se ha reportado la muerte por falla renal a causa de ingestión de soluciones
amoniacales con fines domésticos.

Efectos Endocrinos
En exposiciones crónicas de Amoniaco a niveles de concentración bajos se
produce aumento en el contenido de hormonas como adrenalina excretadas en la
orina. No obstante, la significancia de estos efectos no está clara.

Efectos Inmunológicos
La exposición crónica a aerosoles de compuestos amoniacales genera asma en
muchos casos. La exposición crónica o aguda puede producir en algunos
individuos la disminución de la resistencia bacterial y de la respuesta inmune a la
infección por bacterias comunes del ambiente.

Efectos Neurológicos
A causa del contacto con Amoniaco en concentraciones elevadas se puede
presentar perdida de la conciencia, debilidad muscular y visión borrosa.

Respuesta a accidentes
Toda persona que entre en contacto con un material químico peligroso no solo
debe estar atento a realizar medidas preventivas sino también debe conocer

42
acerca de procedimientos de emergencia, que pueden ayudar a evitar que un
incidente menor se transforme en una catástrofe.

Primeros Auxilios
La exposición aguda al Amoniaco puede requerir una descontaminación de la
víctima. Para casos de exposición aguda es necesario que la víctima luego de
recibir los primeros auxilios sea remitida a un centro hospitalario para tratamiento
posterior.

Exposición en ojos
La persona se debe retirar del peligro lo más rápidamente posible. Los ojos se
deben lavar inmediatamente con abundante agua durante por lo menos 15
minutos levantando ocasionalmente los párpados superior e inferior. Nunca se
deben portar lentes de contacto cuando se trabaje con esta sustancia. Si existen
objetos extraños en los ojos, como lentes de contacto, éstos se deben retirar
primero antes de efectuar cualquier procedimiento. La víctima siempre debe recibir
atención médica.

Exposición en la piel
La persona afectada se debe retirar del peligro de forma segura tanto para la
víctima como para la persona que se encuentra prestando la asistencia. No se
debe intentar neutralizar el Amoniaco, ya sea como gas o como solución,
directamente sobre las ropas o el cuerpo de la víctima usando soluciones ácidas
puesto que se puede generar excesiva liberación de calor. Si la exposición implica
quemaduras por acción del frío o aún congelación de las ropas y/o parte del
cuerpo de la víctima no se debe tratar de retirar la ropa de la víctima, en vez de
ello, ésta se debe enjuagar con bastante agua. Para casos en los que la
exposición incluye el contacto con soluciones de Amoniaco, la ropa contaminada
se debe remover tan pronto como sea posible. Se deben lavar con abundante
agua y jabón las partes expuestas de la piel. Si luego del lavado se encuentran
quemaduras o irritaciones, la víctima debe recibir atención médica.

43
Inhalación
La víctima se debe ubicar rápidamente en lugares donde pueda tenerse acceso al
aire fresco. Si la víctima no está respirando o está respirando con mucho esfuerzo
y en el lugar de la emergencia existen medios para la administración de oxígeno
de un respirador, este procedimiento se debe realizar hasta la llegada del personal
de atención especializado. Si la víctima ha cesado de respirar se debe administrar
respiración artificial. La víctima siempre debe recibir atención médica.

Ingestión
No se debe inducir el vómito a las víctimas que han ingerido esta sustancia.
Tampoco se debe tratar de neutralizar con soluciones ácidas. Las víctimas deben
ingerir abundante agua o leche, se recomienda que la cantidad de cualquiera de
ellas sea como mínimo de 2 vasos; sólo se debe administrar agua o leche a las
víctimas que se encuentren consientes y alerta.

Rescate
La persona afectada se debe retirar de la zona de peligro. Para mejor desempeño
en momentos de emergencia, se deben aprender los procedimientos de
emergencia de la instalación y conocer la ubicación del equipo de rescate antes
que se presente la necesidad.

Para situaciones de emergencia, se deben usar máscaras anti gas de presión

positiva o de demanda de presión y que posean cubrimiento completo del rostro.
Se debe usar también un traje totalmente hermético resistente al ataque químico
fabricado en neopreno, caucho natural u otro material resistente e impermeable al
Amoniaco.

Incendios

Todos los tipos de agentes de extinción son aplicables al control de incendios de

esta sustancia. Si existe incendio en los alrededores de un tanque de
almacenamiento de Amoniaco, el tanque se debe mantener fresco rociando agua
con las mangueras de emergencia.

44
Para fuegos de tamaño pequeño es posible usar polvo químico seco o Dióxido de
Carbono. Para fuegos grandes se debe usar agua rociada, espuma o niebla. Para
el caso de contenedores de Amoniaco Anhidro, no se debe permitir que ingrese
agua al recipiente a causa de la generación de calor. Siempre que la tarea pueda
realizarse sin riesgo excesivo, se deben retirar los contenedores de Amoniaco de
la exposición al fuego.

Procedimientos en caso de derrames o fugas

Siempre que existan derrames o fugas de Amoniaco Anhidro se deben efectuar los
siguientes pasos:

 Ventilar el área de fuga o derrame para dispersar el gases o vapores.

 Si la fuga es en forma gaseosa, primero tratar de parar el flujo de gas.
 Si la fuente de fuga es un cilindro y la fuga no se puede detener en el
mismo lugar, mover el cilindro a un lugar seguro al aire abierto donde se
repare la fuga o se deje vaciar el cilindro.
 Si el Amoniaco está en forma líquida (gas licuado), dejar que el derrame se
evapore.

Si se derraman soluciones de Amoniaco, deben efectuarse los procedimientos

siguientes:

 Recolección o confinamiento del material derramado por medio de

cordones de adsorción u otro tipo de equipo que se use con el mismo fin.
 Si es posible, recuperación del material derramado.
 Dilución y/o neutralización y disposición en un relleno sanitario de
seguridad.

Nunca se debe tratar de diluir el Amoniaco Anhidro directamente con agua debido
al alto calor generado por la mezcla.

Personas que no tengan puesto equipo y ropa protectores se deben restringir de

las áreas de fugas hasta que la limpieza se haya completado.

Niveles permisibles de exposición ocupacional

Según la Agency for Toxic Subtances an Disease Registry se tienen los siguientes
niveles permisibles:

45
TLV (TWA; 8 horas; ACGIH): 25 ppm; 17 mg/m3

PEL (TWA; 8 horas; OSHA para la industria general): 50 ppm; 35 mg/m3

PEL (TWA; 8 horas; OSHA para la industria de la construcción): 50 ppm; 35

mg/m3

IDLH (NIOSH): 300 ppm; 200 mg/m3

STEL (TWA; 15 minutos; ACGIH): 35 ppm; 24 mg/m3

TLV: Threshold Limit Value (Valor Límite Umbral).

PEL: Permissible Exposure Limit (Límite Permisible de Exposición).

IDLH: Immediately Dangerous to Life and Health (Peligroso Inmediatamente para

la vida y la Salud).

STEL: Short Time Exposure Limit (Límite de Exposición en Periodos Cortos)

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Los empleados deben estar provistos y obligados a usar ropas
impermeables, guantes, caretas y otros materiales de protección
apropiados necesarios para prevenir cualquier posibilidad de contacto con
la piel de Amoniaco Anhidro o de soluciones acuosas que contengan
Amoniaco. Las ropas de protección deben evitar también el contacto de la
piel con recipientes que contengan Amoniaco Anhidro como líquido
refrigerado. · Donde exista alguna posibilidad de exposición del cuerpo de
un empleado a soluciones de Amoniaco con contenido de Amoniaco mayor
o igual al 10% en peso o a Amoniaco Anhidro líquido, se deben proveer
instalaciones para el rápido lavado del cuerpo en el área inmediata de
trabajo para uso en emergencias.
 La ropa no impermeable que se contamine con soluciones de Amoniaco
con contenido de Amoniaco mayor o igual al 10% en peso o con Amoniaco
Anhidro líquido se debe remover inmediatamente y no se deben usar hasta
que el Amoniaco se remueva por completo.

46
  Los empleados deben estar provistos y obligados a usar gafas de seguridad
a prueba de salpicaduras donde exista alguna posibilidad que soluciones de
Amoniaco entren en contacto con los ojos.
 Donde exista alguna posibilidad que soluciones de Amoniaco con contenido
mayor o igual al 10% en peso o Amoniaco Anhidro líquido entren en
contacto con los ojos de los trabajadores, se debe proveer una ducha lava
ojos en las cercanías inmediatas al área de trabajo.

Protección Respiratoria

47
Se deben usar respiradores (máscaras de respiración) cuando las prácticas de
control de ingeniería y de operación no son técnicamente alcanzables, cuando
tales controles están en proceso de instalación o cuando fallan y necesitan ser
reemplazados. Los equipos de respiración pueden ser también usados para

Tabla 5 Protección mínima contra el Amoniaco en el aire

operaciones donde se requiere ingresar en tanques o recipientes cerrados y en

situaciones de emergencia. En adición al uso de respiradores y equipos de
respiración, debe ser instituido un programa completo de seguridad respiratoria
que debe incluir entrenamiento, mantenimiento, inspección, limpieza y evaluación.

48
Fig. 21 Protección personal contra el Amoniaco.

49
Condiciones para manejo y Almacenamiento Seguro
orientadas a disminuir el riesgo a la Salud Humana
Antes de trabajar con Amoniaco, los individuos se deben entrenar en su manejo y
almacenamiento. Además, deben estar entrenados en el uso del equipo de
protección personal.

Frases de Seguridad
S1/2: Consérvese bajo llave y manténgase fuera del alcance de los niños

S9: Consérvese el recipiente en un lugar bien ventilado

S16: Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar

S26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con
agua y acúdase a un médico

S36/37/39: Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección para los

ojos/la cara

S45: En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es

posible, muéstrele la etiqueta)

S61: Evítese su liberación al medio ambiente. Recábense instrucciones

específicas de la ficha de datos de seguridad.

Almacenamiento y Transporte
Debe almacenarse en un lugar separado de materiales oxidantes, Ácidos,
halógenos y en general de los materiales incompatibles con él mencionados en la
sección de propiedades químicas. Debe mantenerse en un lugar fresco y con
buena ventilación lejos de fuentes de calor y de la acción directa de los rayos
solares. Los contenedores de Amoniaco se deben rotular adecuadamente. La
zona de almacenamiento debe estar alejada del área de trabajo para minimizar
posibles accidentes que se puedan presentar.

 Cilindros metálicos, auto tanques, carro tanques y tanques portátiles para

gases licuados bajo presión.

50
  Materiales de acero. No se permiten aleaciones de cobre, plata o zinc.
 No deberán presentar señales de abuso físico, deformaciones, abolladuras,
fracturas, laminaciones.
 Los recipientes deben inspeccionarse y probarse periódicamente,
registrando los resultados obtenidos.
 Contaran con una placa que los identifique con los datos siguientes:
especificación, presión de servicio, # serie, fecha de construcción y de
última prueba.

Conexiones: Se utilizan para conectar las mangueras durante la carga y descarga

del amoniaco.

Mangueras: La carga y descarga en los camiones cisterna se realiza con

mangueras. Deben sustituirse si cuentan con tres años de servicio, aunque
aparenten estar en buen estado. Las mangueras de inyección se deben cambiar al
finalizar la temporada de trabajo.

Manómetros: Instrumento que sirve para medir la presión del contenido en la

cisterna o nodriza

Medidores de volumen: Miden con precisión la cantidad de amoniaco con la que

cuenta el tanque. Para mayor seguridad se deberá cargar al 85% de la capacidad
del tanque. Se deberán reemplazar o reparar escapes, sellos o lentes deteriorados
como medida de seguridad. Desconecte la manguera de llenado antes de mover
el tanque.

Válvulas: Estar seguro que las válvulas funcionan y que cierran. Cualquier escape
detectado en la válvula deberá ser reparado inmediatamente. Deberán ser
inspeccionadas por corrosión y deterioro en la rosca cada cinco años.

51
Fig. 22 Manejo seguro del Amoniaco

52
Usos, generación y controles

Tabla 6 Usos, generación y control de emisiones de Amoniaco

COMPORTAMIENTO EN EL AMBIENTE
El Amoniaco es una sustancia de presencia común en el medio ambiente y se
puede encontrar en el suelo, el agua y el aire. El Amoniaco se recicla de forma
natural en el medio ambiente como uno de los pasos del ciclo del Nitrógeno. A
causa de su reactividad, esta sustancia no dura mucho en su forma pura.

El Amoniaco atmosférico puede sufrir cuatro tipos de reacciones:

Reacciones en fase acuosa: La oxidación del Óxido de Azufre acuoso en

presencia de Amoniaco genera la formación de aerosoles de sulfato de Amonio
atmosféricos. Este proceso se favorece por la presencia de alta humedad, altas
concentraciones de Amoniaco y bajas temperaturas.

Reacciones térmicas: incluyen La interacción de Amoniaco Anhidro con Dióxido de

Azufre gaseoso para generar de nuevo aerosoles de sulfato de Amonio. Cuando la
interacción se da con Ozono, se genera nitrato de Amonio en aerosol.

Reacciones fotoquímicas: Se produce una degradación fotolítica y una reacción

posterior con radicales hidroxilos (OH-) fotolíticamente generados en la troposfera.

53
Reacciones heterogéneas: Se generan varios complejos de Amonio por la
interacción de Amoniaco gaseoso con superficies que contienen Óxidos de
Nitrógeno.

Suelo
El suelo obtiene el Amoniaco a partir de fertilización natural o artificial, por excretas
animales, descomposición de materia orgánica o por fijación a partir de la
atmósfera. Las concentraciones normales en el suelo se encuentran entre 1 y 5
ppm. Estas concentraciones pueden ser mayores en suelos abonados con
compuestos de Amoniaco empleados para fines agrícolas; la cantidad de
Amoniaco en ese suelo disminuye a niveles bajos en el plazo de algunos días por
causa de volatilización y de absorción por plantas y bacterias

Cuando se libera Amoniaco en el suelo, la transformación de este puede ocurrir

por vía de plantas o de microorganismos. En el caso de los microorganismos,
éstos desempeñan cuatro procesos en el ciclo del Nitrógeno que resultan en la
transformación y producción de Amoniaco: fijación de Nitrógeno, nitrificación,
denitrificación y amonificación.

En la fijación de Nitrógeno, éste es convertido a Amoniaco. La denitrificación los

Óxidos de Nitrógeno se reducen en condiciones anaerobias a Nitrógeno molecular
(N2) y Óxido Nitroso (N2O). La nitrificación es la oxidación biológica de Nitrógeno
amoniacal hasta nitrato. La amonificación es la conversión del Nitrógeno orgánico
a Amoniaco. Las plantas toman al Amoniaco del suelo y lo asimilan como nutriente
transformándolo en compuestos orgánicos nitrogenados. No obstante,
concentraciones muy elevadas de Amoniaco en el suelo pueden llegar a
convertirse en factores de toxicidad para las plantas, microorganismos y otras
especias

Aire
Normalmente el Amoniaco está presente en el aire en concentraciones que
dependen del área de análisis. En zonas urbanas la concentración de Amoniaco
puede estar entre 5 y 25 mg/m3; en áreas rurales la concentración puede ir entre 2

54
y 6 µg/m3; para zonas con alto uso de abonos la concentración puede ser tan
grande como 200 µg/m3. Las concentraciones aumentan a causa de volatilización
de Amoniaco del suelo o de fuentes de agua en áreas donde se aplica como
fertilizante. Este fenómeno es más marcado en áreas de pH altos y temperaturas
elevadas.

El Amoniaco liberado en el aire en forma de vapores y gases reacciona con

sustancias ácidas del ambiente (Ácido sulfúrico, clorhídrico o Nítrico) para producir
aerosoles amoniacales, los que pueden sufrir deposición por vía seca o vía
húmeda. La deposición de Amoniaco por vía seca predomina en áreas de alto
contenido de Amoniaco, mientras que la vía de deposición húmeda se da con más
frecuencia para zonas con bajas concentraciones de Amoniaco. Además de las
reacciones con sustancias ácidas, o, como paso intermedio en estas reacciones,
el Amoniaco se lava del aire rápidamente con ayuda de las lluvias gracias a su alta
compatibilidad en este solvente. Por causa de estos mecanismos de
transformación del Amoniaco en el aire, su vida media puede ser de algunos días
dependiendo si la zona de liberación es industrializada o si se trata de zonas
rurales, la vida media puede durar algún tiempo más.

Agua
El Amoniaco se puede liberar en el agua a través de efluentes de plantas
industriales, derrames en líneas de agua y filtración en el suelo desde campos
fertilizados con compuestos amoniacales. Los niveles de Amoniaco normales en el
agua están alrededor de 6ppm, pero de nuevo este valor puede variar
dependiendo el lugar específico de medida; para el caso de campos altamente
abonados la concentración puede llegar a 12 ppm.

La transformación del Amoniaco en el agua ocurre por procesos microbiológicos

de nitrificación y denitrificación, los cuales generan compuestos iónicos de
Nitrógeno y a partir de ellos se regenera Nitrógeno elemental. La remoción de los
compuestos iónicos anteriores puede darse por adsorción de la sustancia en
sedimentos o material orgánico suspendido y por absorción hacia plantas
acuáticas.

55
Lineamientos de Gestión Ambiental para su Disposición
Las soluciones de Amoniaco se pueden diluir con agua y posteriormente
neutralizar con Ácido clorhídrico y luego dirigir al sistema de alcantarillado previa
revisión de la normatividad existente y pertinente. Cantidades limitadas de
Amoniaco gaseoso se pueden liberar a la atmósfera. No es recomendable liberar
grandes cantidades de Amoniaco Anhidro líquido o en solución directamente al
agua a causa del gran calor de dilución generado y el grave impacto ambiental
que esto representa. Esta generación de calor puede incrementar la exposición al
personal involucrado en el proceso. Para muchas industrias es viable la
recuperación de Amoniaco acuoso a partir de soluciones de desecho.

Procesos de Obtencion de Amoniaco

En los años setenta se presentó una revolución en la producción del amoniaco,
cuando las compresoras alternativas, comunes en ese tiempo, fueron
reemplazadas por las unidades centrifugas. En esa época, el proceso del
amoniaco se consideraba muy eficiente, como un proceso maduro, pero un
examen cuidadoso del proceso, paso por paso, así como la gran presión
económica, llevaron a mejora importantes y a reducciones en los costosos de
producción, cercanas al 50%.

Algunos de los cambios importantes que se hicieron se resumen a continuación:

1. Cuando se estudiaron con cuidados los procedimientos de operación, se

hizo posible esta sin duplicar el equipo (en un solo ten) y eliminar el
almacenamiento intermedio.
2. Los catalizadores de buena calidad hicieron posible la operación económica
a las presiones más bajas, fueron más económicas; las compresoras
centrifugas. Se empleaban presiones más elevadas cuando solo estaban
disponibles las unidades alternativas.
3. Compresores de gran capacidad, mejores catalizadores y mejores
convertidores hicieron atractivas las unidades más grandes y permitieron
muchas economías que fueron resultado del aumento en el tamaño.

56
4. Al elevar la temperatura a la salida del reformador primario y al precalentar
el aire que va al reformador secundario endotérmico, los fabricantes
redujeron el costo global de reformación. Los reformadores primarios
operan a temperaturas muy altas, por lo que son mucho más caros que los
secundarios. Los reactores de cambio son ahora, comúnmente, de dos
etapas.
5. El control de las variables de proceso por medio de computadoras digitales
ha disminuido el intervalo de variación y, en consecuencia, ha dado lugar a
una mejor operación en condiciones más cercanas al máximo.
6. La mayor parte del dióxido de carbono es eliminado por absorción en agua,
pero la separación final requiere el uso de un reactivo alcalino. Hay tres
procesos que compiten:
 Absorbentes inorgánicos (Usualmente K2CO3)
 Absorbentes orgánicos (sobre todo aminas)
 Absorbente físicos (propilén carbonato de flúor)

La selección se hace basándose en el nivel de CO 2 residual, en el efecto de las

impurezas y en problemas de regeneración.

7. El gas de sangrado del circuito de síntesis, que antes se quemaba, ahora

se recupera con una reducción importante (cercana al 15%) en la energía
necesaria por unidad de producto. En la separación criogénica se recuera
hidrogeno y algo de nitrógeno. En la difusión gaseosa a través de fibras
huecas se recupera solo hidrogeno. Con este proceso, las dos corrientes
separadas son; la primera compuesta de 89% de hidrogeno, 6% de
nitrógeno y 5% de gases inertes, la segunda corriente: 20% de hidrogeno,
42% de nitrógeno y 38% de gases inertes. También es posible separar
gases inertes, por lo general mediante lavado con nitrógeno, antes de que
el gas entre el circuito de síntesis; esto hace posible que la purga sea
mucho más pequeña. En un enfoque completamente distinto, se emplea un
sistema de malla molecular de oscilación de presión después de la reacción
de cambio a alta temperatura, para producir una alimentación de hidrogeno
de gran pureza. Con esto se elimina el reformador secundario y no se

57
 añade aire al sistema, de modo que el nitrógeno debe obtenerse por
destilacion del aire o por algún proceso similar.
8. Los convertidores de síntesis están ahora sumamente desarrollados y muy
mejorados respecto a los diseños previos. Tanto los de tipo horizontal como
los verticales se utilizan con enfriamiento por agua, una práctica común,
pero también se obtienen algo de enfriamiento con inserciones tubulares.
Por conveniencia, los gases de entrada pasan a lo largo de la coraza,
precalentándose y reduciendo la temperatura máxima de la coraza, Es
deseable una baja caída de presión para reducir los costos de operación; el
tamaño fino del catalizador reduce el volumen de catalizador requerido. Las
mayores conversiones ocurren en el primer lecho, porque ahí es mayor la
fuerza motora hacia el equilibrio. Existen diseños de convertidores de flujo
axial y flujo radial de 500 a 1600 t/día. En los diseños modernos se utilizan
presiones de 15 a 30 MPa a alrededor de 500°C. Las concentraciones del
amoniaco a la salida son de entre 16 y 25%.
9. La recuperación del amoniaco a bajo costo, a partir de los gases de salida
del convertidor, tienen varias opciones. Por lo general se utiliza refrigeración
de múltiples etapas, combinada con cierta reducción en la presión. Si el
agua de enfriamiento está muy fría, es posible que haya cierta
condensación de agua. Cuando los mercados están cerca, pude resultar
deseable hacer un lavado con agua para producir solución de amoniaco. El
exceso de vapor se puede emplear para hacer funcionar un sistema de
refrigeración por absorción, para condensar el amoniaco. El problema está
en el costo. El método de producción del hidrogeno y de la alimentación
seleccionada son los puntos principales que tienen influencia en el costo
final producido.

Materias Primas para la producción de gas de síntesis de

amoniaco
En la síntesis de amoniaco anhidro existen gran variedad de insumos utilizados
dentro del proceso, en los cuales podemos encontrar una variedad de
catalizadores y servicios tanto de compresión como de calentamiento y/o reacción.

58
Según Kirk – Othmer (1992) prácticamente toda la producción mundial de
amoniaco se lleca a cabo actualmente a partir del gas de síntesis de amoniaco
que consiste en una mezcla de hidrogeno y nitrógeno en una relación molar de
aproximadamente tres a uno. Esta mezcla contiene además metano residual,
argón introducido por el aire de proceso y trazas de óxidos de carbono.

Existen varios procesos disponibles para la manufactura del gas de síntesis de

amoniaco, los cuales se caracterizan por la alimentación especifica que utilizan. La
fuente de nitrógeno es siempre el aire de proceso. El hidrogeno, en cambio, puede
provenir de una gran variedad de materias primas tales como agua, hidrocarburos
livianos y pesados resultantes del refinado del crudo, gas natural o a veces una
combinación de estas materias.

59
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea gas natural como materia
prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.

En la siguiente tabla se presentan los principales procesos para la generación de

hidrogeno y sus respectivas materias primas. En todos los casos, parte del
hidrogeno se deriva del agua de alimentación. En los procesos de reformado con
vapor, oxidación parcial y gasificación de carbón, la reacción de desplazamiento
de gas de agua (CO + H 2O  CO2 + 2H2) acompaña a las reacciones principales
mostradas en la tabla.

Tabla 7 Procesos y materias primas para la generación de hidrogeno (Kirk-Othmer, 1992)

Jeanning en 1991 menciono que los dos procesos comerciales más importantes
para la producción de gas de síntesis son dos: el reformado de gas natural con
vapor y la oxidación parcial de hidrocarburos.

Asimismo, la alimentación de hidrocarburos preferida en la obtencion de amoniaco

es aquella que contiene la mayor relación hidrogeno a carbono, ya que todo el
carbono presente en esta corriente se convertirá en monóxido y/o dióxido de
carbono, compuestos que han de eliminarse del gas de síntesis de amoniaco. Por
consiguiente, cuanto más baja sea la relación carbono a hidrogeno en la materia
prima, más pequeñas y menos costosas serán las unidades de purificación
utilizadas en la preparación de gas de síntesis de amoniaco. Para un dado
hidrocarburo se genera más hidrogeno reformado con vapor que por la ruta de
oxidación parcial. Por esta razón los procesos de oxidación parcial solo se utilizan

60
cuando no hay disponibilidad de materias primas que puedan ser manejadas con
reformado de vapor (cortes pesados o de carbón) o bajo circunstancias
económicas y/o geográficas especiales, como por ejemplo en China donde el 66%
de la producción se obtiene a partir del carbón.

En la próxima tabla se resume la evolución del uso de diferentes alimentaciones

para la producción mundial de amonio. Esta información indica que las plantas de
amoniaco más modernas se basan casi exclusivamente en el uso de gas natural
como materia prima, tendencia que se espera continúe en un futuro próximo.
Naturalmente, la distribución regional del uso de diferentes alimentaciones es
diversa, por ejemplo, en el caso de Norteamérica el 95% de la capacidad de
producción de amoniaco proviene del gas natural y el 86% de la capacidad se
deriva de gas natural y el 8% se basa en fuel Oil.

Tabla 8 Distribución del uso de diferentes alimentaciones expresada en términos de la capacidad

mundial de producción de amoniaco (Appl, 1999)

61
Métodos de síntesis del Amoniaco
Los métodos de síntesis de amoniaco se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 9 Métodos de Síntesis del Amoniaco

Exceptuando el Método Mont Cenis todos los demás utiliza un catalizador de

hierro con un activador. Las presiones empleadas oscilan entre 200 y 900 atm y
las temperaturas entre 400 y 650°C. En general, se realiza la recirculación del gas
para conseguí una mejor utilización del hidrogeno y del nitrógeno puesto que al
azar sobre el catalizador tan solo se transforma de un 9 a un 30% de la mezcla. La
procedencia del gas de síntesis depende de la instalación. En algunos casos se
utiliza hidrogeno electrolítico; en otros, este gas procede de la industria del
petroleo o del gas natural.

Fig. 23 Proceso Básico de Obtención de Amoniaco

62
Obtencion del Amoniaco mediante el proceso Haber-Bosch
En quimica, el proceso de Haber-Bosch es la reacción de nitrógeno e hidrogeno
gaseosos para producir amoniaco. La importancia de la reacción radica en la
dificultad de producir amoníaco a un nivel industrial.

Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrógeno molecular, N 2. El
elemento como molécula diatómica gaseosa es muy estable y relativamente inerte
debido al enlace triple que mantiene los dos átomos fuertemente unidos. No fue
sino hasta los primeros años del siglo XX cuando este proceso fue desarrollado
para obtener nitrógeno del aire y producir amoníaco, que al oxidarse forma nitritos
y nitratos. Estos son esenciales en el ácido nítrico (HNO 3) y fertilizantes (ejemplo:
nitrato de amonio (NH4NO3)).

Como la reacción natural es muy lenta, se acelera con un catalizador de hierro

(Fe3+) y óxidos de aluminio (Al 2O3) y potasio (K2O) permitiendo que el equilibrio se
alcance con mayor rapidez. Los factores que aumentan el rendimiento, al
desplazar el equilibrio de la reacción hacia los productos (Principio de Le
Châtelier), son las condiciones de alta presión (150-300 atmósferas) y bajas
temperaturas (400-500 °C), resultando en un rendimiento del 10-20%.

N 2 (g ) +3 H 2(g ) ↔ 2 NH 3(g )+ ∆ H

kJ
∆ H representa el calor generado , tambien llamado entalpia , y equivale a 92.4 .
mol

Como libera calor la reacción se considera exotérmica.

Historia

El proceso fue patentado por Fritz Haber. En 1910, Carl Bosch comercializó el
proceso y aseguró aún más patentes. Haber y Bosch fueron galardonados con el
Nobel de Química en 1918 y 1931 respectivamente, por sus trabajos y desarrollos
en la aplicación de la tecnología en altas presiones y temperaturas. El amoníaco
fue producido utilizando el proceso Haber (a un nivel industrial) durante la Primera
Guerra Mundial para su uso en explosivos. Esto ocurrió cuando el abasto de Chile
estaba controlado casi en un 100% por los británicos.

63
Aspectos económicos y ambientales

El proceso Haber produce más de 100 millones de toneladas de fertilizante de

nitrógeno al año. El 8,27% del consumo total de energía mundial en un año se
destina a este proceso. Los fertilizantes que se obtienen son responsables tanto
del sustento de más de un tercio de la población mundial debido a que la
extracción de nutrientes del suelo por parte de la agricultura y ganadería es
fenomenal y por ende deben ser repuestos de manera artificial, aunque el mal uso
de los fertilizantes produce numerosos problemas ambientales por la erosión y el
escurrimiento de nutrientes a napas y cuerpos de agua siendo el más emblemático
la eutrofización.

El impacto ambiental

Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los humanos
a través de la comida. El resto acaba en la tierra o en el aire. Según un artículo de
Nature Geoscience, las emisiones en ausencia de interferencia humana son de
0,5 kg por hectárea y año. La agricultura moderna ha multiplicado por 20 esta
cifra, lo que ha provocado la alteración del ciclo natural del nitrógeno, aunque su
impacto global aún no es muy conocido.

Fig. 24 Proceso Haber-Bosch

64
Obtencion del Proceso mediante el proceso Linde
Es un proceso de última generación empleado en la producción de amoniaco a
partir del gas natural o los hidrocarburos ligeros. Se basa en la combinación de
etapas demostradas del proceso. La planta de LAC (Linde Ammonia Concept)
principalmente contiene una planta de hidrogeno moderna, una planta de
nitrógeno estándar y una síntesis de amoniaco de alta eficiencia.

En la planta de hidrogeno, el gas de síntesis se purifica mediante el proceso de

adsorción por cambio de presión. El nitrógeno puro enviado desde la planta
primero se mezcla con el gas de síntesis antes ingresar al compresor.

El proceso LAC comprende una simplificación con respecto a la ruta del proceso
clásico y se traduce en ahorros de inversión y costos operativos, así como también
simplificación de puesta en marcha y funcionamiento de la planta.

Asimismo, se obtienen ahorros adicionales de costos de inversión cuando el

nitrógeno se suministra mediante el sistema de entrega en el sitio. Los costos
operativos específicos se pueden reducir aún más mediante la venta de productos
secundarios disponibles, por ejemplo, como productos intermedios de la planta de
LAC. Si la planta está correctamente alineada, se pueden producir productos
secundarios tales como el oxígeno, el argón y el dióxido de carbono.

Descripción del Proceso

La alimentación de hidrocarburos se precalienta y desulfura. El proceso de vapor,

generado a partir de condensado del proceso en el reactor de desplazamiento
isotérmico se añade para dar una relación de vapor aproximadamente 2.7. La
alimentación del reformado se precalienta, el reformador opera con una
temperatura de salida de 850°C. Después de la recuperación de calor, pasa a
enfriamiento final y la separación de condensado, el gas se envía a la adsorción
por oscilación de presión (PSA). Los adsorbentes cargados se regeneran
isotérmicamente usando una secuencia de pasos controlada de despresurización
y purga.

65
El nitrógeno se produce por la separación de aire a baja temperatura en una caja
fría, el aire se filtra, se comprime y se purifica antes de ser suministrado a la caja
fría. El producto de nitrógeno puro es más comprimido y mezclado con el
hidrogeno para dar un gas de síntesis de amoniaco puro. El gas de síntesis
comprimido a la presión de amoniaco por l compresos de gas de síntesis, que
también recicla gas sin convertir a través del circuito de amoniaco. El gas de
síntesis puro elimina la purga del circuito y del sistema de tratamiento de gas puro
asociado.

El circuito de amoniaco se basa en el convertidor de tres camas de amoniaco

CASALE axial-radial con intercambiadores de calor internos, dando una alta
conversión. El calor de reacción de síntesis de amoniaco se utiliza para generar
vapor, el gas de alimentación de precalentamiento y el gas es luego enfriado y
refrigerado para separar el producto de amoniaco. El gas no convertido se recicla
al compresor de gas de síntesis y el producto de amoniaco es enfriado a -33°C
para almacenamiento. Las unidades de servicios públicos en la planta LAC o ALC
son l sistema de generación de energía, que proporciona la energía para la planta
de vapor sobrecalentado, la unidad de purificación y la unidad de refrigeración.

Hasta ahora, se han construido cuatro plantas basadas en el concepto

relativamente nuevo LAC. En general, estas etapas del proceso aplicadas han
demostrado ser confiables en operación a gran escala y, además, se pueden
instalar parcialmente en forma modular para ahorrar costos.

Fig. 2566
Planta LAC
Obtencion del Amoniaco mediante el proceso Topsoe
Aplicación

Para producir amoniaco a partir de una variedad de materias primas alimenticias

de hidrocarburos que van desde el gas natural hasta nafta pesada utilizando la
tecnologia de amoniaco de baja energía Topsoe.

Descripción del Proceso

El gas natural u otra materia de hidrocarburo se comprime (si es necesario), es

desulfurado, mezclado con vapor y luego se convierten en gas de síntesis. La
sección de reformado comprende un pre reformado (es opcional, pero de
beneficios particulares con la materia prima son hidrocarburos superiores o nafta),
un reformador tubular encendidos y un reformador secundario, donde se añade
aire de proceso. La cantidad de aire se ajusta para obtener la relación H 2 / N2 DE
3.0 COMO ES REQUERIDO POR LA REACCION DE SINTESIS DE AMONIACO.
El reformador de vapor tubular es el diseño de la pared lateral como combustible
patentado Topsoes´s. Después de la sección de reformado, el gas de síntesis se
somete a conversión de cambio de alta y baja temperatura, eliminación de
dióxidos de carbono y metanizacion.

67
El gas de síntesis se comprime a la presión de síntesis, que típicamente varia de
140 a 220 kg/cm2 y se convierte en amoniaco en un circuito síntesis utilizando
convertidores de síntesis de flujo radial, ya sea el concepto S-350 de tres camas
usando una S-300 y un convertidor seguido por una caldera de vapor o
recalentador, y una cama de S-50 con un convertidor. El amoniaco producto se
condensa y se separa por refrigeración. Este proceso de diseño es flexible, y cada
planta de amoniaco es optimizada para las condiciones locales para el ajuste de
diversos parámetros del proceso. Topsoe suministra todos los catalizadores
utilizando en las etapas de procesos catalíticos para la producción de amoniaco.

Características tales como la inclusión de un pre reformado, la instalación de un

quemador de tipo anillo con boquillas para el reformador secundario y la
actualización a un convertidor de amoniaco S-300, son todas las características
que se pueden aplicar para las plantas de amoniaco existentes. Estas
características facilitaran el mantenimiento y mejoraran la eficiencia de la planta.

Planta Comerciales

Más de 60 plantas utilizan el concepto del proceso Topsoe. Desde 1990, el 50%
de la nueva capacidad de producción de amoniaco se ha basado en la tecnologia
Topsoe. Capacidades de las plantas construidas dentro de la última década de
650 toneladas métricas por día hasta más de 2000 toneladas métricas por día.
Diseño de nuevas plantas con mayores capacidades disponibles.

68

Fig. 26 Proceso TOPSOE para la obtención de Amoniaco

Obtencion de Amoniaco mediante el Proceso Casales
Aplicación

Para producir amoniaco anhidro a partir del gas natural. El proceso se basa en
aplicar Casale que es un equipo altamente eficiente, incluyendo:

 Casale es un diseño de lata eficiencia para el reformador secundario.

 La tecnologia axial – radial Casale para conversión catalítica.
 Inyector de sistema de lavado de amoniaco CASALE
 La tecnologia radial Casale axial – para el convertidor de amoniaco
 Casale tiene un avanzado diseño de caldera de recuperación en el circuito
de síntesis

Descripción del Proceso

69
El gas natural (1) se desulfura primero (“) antes de entrar en un reformador de
vapor (3) donde el metano y otros hidrocarburos se hacen reaccionar con vapor de
agua que se convierte parcialmente en gas de síntesis, es decir, el hidrogeno (H 2),
monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO 2). El gas parcialmente
reformado entra en el reformador secundario (4) donde (5) se inyecta aire y el
metano se convierte finalmente en gas de síntesis. En esta unidad, Casale
suministra su proceso de quemador de alta eficiencia, caracterizado por una baja
diferencia de presión y flama corta. El generador se enfría mediante la corriente de
generación de alta presión, y luego entra en la sección de desplazamiento (6),
donde el CO reacciona con vapor para formar hidrogeno y CO 2. Hay dos
convertidores de cambio, el cambio de alta temperatura y el desplazamiento a baja
temperatura; ambos están diseñados de acuerdo con el diseño Casale axial –
radial único para lechos de catalizador recipientes a presión menos caros.

El gas desplazado se enfría adicionalmente y luego entra en la sección de

eliminación de CO2 (7), donde este se elimina por lavado (8). El gas lavado
después del precalentamiento, entra en el reactor metanador (9), donde las trazas
restantes de óxidos de carbono se convierten en metano.

El gas de síntesis limpio puede entrar en el compresor de gas síntesis (10), donde
se comprime a la presión de la síntesis. Dentro del compresor de gas de síntesis,
el gas se saca por el eyector accionado de lavado tipo Casale con amoniaco
liquido (1), para eliminar el agua de saturación y los posibles restos de CO 2.

Esta tecnologia patentada aumenta aún más la eficiencia de la síntesis, mediante

la reducción de los requisitos de potencia del compresor de gas de síntesis.

El gas de síntesis comprimido alcanza el circuito de síntesis (12), donde se

convierte en amoniaco en el convertidor axial – radial Casale (13), caracterizado
por la más alta conversión por paso y robustez mecánica. El gas se enfría en la
caldera de calor de agua residual (14), que ofrece el diseño de tubos de agua
Casale, donde se genera vapor.

70
El gas se enfría adicionalmente (15 y 16) para condensar el amoniaco producto
(17) que se separa a continuación, mientras que el gas sin reacción (18) se hace
circular (19) de vuelta al convertidor. Los inerte (20), presentes en el gas de
síntesis, se purgan en el circuito a través de la unidad de recuperación de purga
Casale (21), asegurando una recuperación casi completa del hidrogeno purgado
(22) de nuevo al circuito de síntesis (12), mientras los inertes se reciclan como
combustible (23) de nuevo al reformador primario (3).

Fig. 27 Proceso Casales para obtención de Amoniaco

Obtencion de Amoniaco mediante Biotecnología

El amoniaco, es la materia prima para la fabricación de muchos productos
químicos, y es en sí mismo un producto final altamente demandado. El químico
alemán Fritz Haber ideó un proceso mediante el cual se hace reaccionar nitrógeno
con hidrogeno en fase gaseosa, en presencia de catalizadores, a elevadas
presiones y temperaturas (y, por tanto, gran consumo de energía), que revoluciono
en su día la industria quimica.

La cantidad de amoniaco generado en forma natural es casi similar a la producida

industrialmente cada año. El amoniaco es producido naturalmente en el suelo por
las bacterias, planta y animales en descomposición y por desechos animales. Casi
el 85% del amoniaco procede de las plantas químicas usado para fabricar abonos.

71
Existen unas bacterias, las bacterias fijadoras de nitrógeno, que resuelven este
mismo problema a la presión atmosférica y a la temperatura ambiente: contienen
enzimas, que son catalizadores extraordinariamente eficientes. Si se consiguiera
utilizar estas enzimas de la fijación de nitrógeno en un sentido biotecnológico,
podríamos tener un considerable ahorro energético.

Esta tecnologia aún se encuentra en fase de desarrollo, por lo que aún no es de

directa aplicación a las industrias del sector, pero el potencial de ahorro energético
rondaría las 31,000 tep (toneladas equivalentes de petroleo). En este ahorro se
tienen en cuenta la energía que no habría que consumir para la activación de los
reactivos, más el gas natural que dejaría de consumirse en la elaboración del
amoniaco, por si el propio gas natural un reactivo en su fabricación.

Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si únicamente se

contabilizará el ahorro debido a un menor consumo energético, y no al ahorro por
menor consumo de gas natural, entonces el ahorro potencial disminuiría hasta
1,400 tep. El ahorro de energía eléctrica es pequeño en comparación con el
ahorro en combustibles.

Subproductos del Amoniaco

Sulfato de Amonio
El sulfato de amonio fue el primer fertilizante sintético que se produjo en el mundo,
su empleo se remonta a finales del siglo XIX. Por supuesto, los países productores
eran en aquel entonces los que estaban en vías de desarrollo (actualmente los
más desarrollados). En México, el sulfato de amonio lo empezó a producir
GUANOMEX en Cuautitlán, Estado de México, actualmente esta planta ya no
funciona. El uso del sulfato de amonio se usa casi exclusivamente como
fertilizante; es el que contiene menor cantidad de nitrógeno, aunque también se

72
puede utilizar en el tratamiento del agua, en la industria del curtido de pieles y en
la elaboración de pilas secas.

El sulfato de amono es un compuesto químico cuya fórmula es (NH 4)2SO4. Es una

sal compuesta por el anión sulfato y el catión amonio. Su composición o
presentación física es de cristales solidos finos blancos, beige o grisáceos, dada
su presentación en forma granular fina, hace que tenga tendencia a compactarse
una vez que se ha secado, si está almacenado durante mucho tiempo.

Cada partícula tiene un tamaño que mide 0.50 a 0.85 mm. La solubilidad que tiene
en el agua es 76 gr. / 100 ml. de agua a 25°C.

Usos del sulfato de Amonio

Agrícola

El sulfato de amonio es un fertilizante inorgánico de nitrógeno más típico. El

Sulfato de amonio es de mejor liberación, rápida actuación fertilizante, que se
pueden usar directamente para una variedad de suelos y cultivos. También se
pueden utilizar como tipos de fertilizantes de semillas, fertilizantes y abonos de
base adicional. Es especialmente adecuado para suelos que carecen de los
cultivos de azufre y bajas tolerancias de cloro.

Industrial

 Se utiliza como un agente de soldadura.

 En la industria textil, como retardante de llama.
 En la industria galvanoplastia, como un aditivo de baño chapado.
 En la industria de teñido, como auxiliares de tintura de colorantes ácidos.
 En la industria del cuero, como agente de descalcificación.
 En la industria alimentaria, como un agente acondicionador de masa (medio de
fermentación), y un catalizador de alimentos salsa.
 En la industria farmacéutica, como agente de salificación puede purificar
proteínas mediante precipitación.
 En la industria de pesticidas, como agente adyuvante.

73
Descripción del Proceso
En el proceso seleccionado se emplean como materias primas el ácido sulfúrico y
el amoniaco anhidro. El amoniaco gaseoso es introducido en un recipiente
cilíndrico vertical, cuya sección inferior tiene forma de cono invertido (utilizando
como catalizador), que contiene ácido sulfúrico entre 30 y 50% la reacción que se
verifica es la siguiente:

NH
¿
¿
2 NH 3 (g) + H 2 SO 4 (ac) → ¿

La cristalización es la operación primordial en el proceso. Se forman núcleos

cristalinos en una solución sobresaturada de sulfato de amonio y se dejan crecer
los cristales hasta el tamaño requerido, la proporción de los cristales puede
graduarse por medio de burbujeo de aire a través de la solución.

Los cristales de sulfato de amonio se separan por medio de una centrifugación

continua, de donde pasan al secador rotatorio, se tamizan y se envasan en sacos;
se pueden vender así o a granel. El proceso es continuo y combina las
operaciones de evaporación, cristalización y secado.

Se le proporciona al cristalizador un flujo de aire comprimido que permite una

temperatura de 65 a 68°C.

Un método alternativo para obtener sulfato de amonio, consiste en hacer

reaccionar amoniaco con agua y bióxido de carbono, producto secundario de
reformación del gas natural, para producir en un primer paso carbonato de
amonio, como se observa en la siguiente ecuación:

NH
¿
NH
¿
¿
¿
¿

74
Que genera como subproducto carbonato de calcio, el cual es la materia prima
para la producción de cal viva, material de construcción, de acuerdo con la
siguiente ecuación:

CaCO3 (s) → CaO(S) +CO 2(g )

Ácido Nítrico
El ácido nítrico puro es un líquido viscoso, incoloro e inodoro, se descompone
lentamente por la acción de la luz, adoptando una coloración amarilla por el NO 2
que se produce en la reacción. En el aire húmedo despide humos blancos. Su
punto de fusión es de -43°C y su punto de ebullición es de 83°C, pero a esa
temperatura se acentúa su descomposición.

Es soluble en agua a cualquier proporción y cantidad, su densidad es de 1.5 g/ml.

A menudo distintas impurezas lo colorean de amarillo-marrón. A temperatura
ambiente libera humos rojos o amarillos. Fig. 28 Proceso de Obtención de Sulfato de Amonio

El ácido nítrico también se le puede dar los siguientes nombres:

 Nitrato de Hidrogeno

75
  Ácido Trioxonitrico
 Trioxonitrato de Hidrogeno
 Agua Fuerte
 Espíritu de Sal

Usos del Ácido Nítrico

 Como parte integral de la fabricación de explosivos. El ácido nítrico se
puede utilizar para la fabricación d componentes de trinitrotolueno (TNT),
nitroglicerina y algodón pólvora (nitrocelulosa).
 Como fertilizante agrícola. La fabricación de nitratos, los cuales se emplean
como abonos fertilizantes en los campos: promueven el crecimiento
vigoroso de las plantas. Los abonos nitrogenados más importantes son el
nitrato sódico (NaNO3) y el nitrato potásico (KNO3)
 Se pueden utilizar como un agente oxidante en la producción de algunos
combustibles sólidos para la propulsión de cohetes.
 Como un agente de envejecimiento en carpintería, donde se puede utilizar
en formas muy diluidas (típicamente por debajo del 10%) para cambiar el
aspecto de algunas maderas para producir un color similar al de las
superficies aceitadas o envejecidas.
 En el comercio de la joyería se puede utilizar nítrico para identificar
aleaciones de bajo grado y evaluar la pureza del contenido de oro.
 Se puede utilizar en una solución con alcohol y agua para grabar los
metales mediante la eliminación del calcio y el magnesio depositado
durante los procesos de fabricación o de conversión que puedan derivarse
de la exposición continua al agua dura.
 Otros usos industriales del HNO3 comprenden la fabricación de
nitrocompuestos, que se utilizan en la fabricación de muchos colorantes
artificiales y nitrato de plata (AgNO 3), requerido este en grandes cantidades
por la industria fotográfica.

El ácido nítrico no es solo uno de los compuestos derivados del amoniaco más
importantes, sino también un útil agente oxidante. Mientras que la mayoría de
los ácidos, al ponerlos en contacto con los metales más reactivos, liberan
hidrogeno el ácido nítrico tienen una gran tendencia (a menos que este muy
diluido) a oxidar el hidrogeno formando agua.

76
 Simultáneamente se liberan uno o más de los óxidos de nitrógeno y se forma el
nitrato del metal correspondiente. Por ejemplo:

NO3 ¿2 + N 2 O+ 5 H 2 O
4 Zn+10 HNI 3 → 4 Zn ¿

Como el ácido nítrico es un líquido de punto de ebullición relativamente bajo

(86°C), se le puede extraer de sus sales por reacción con ácidos que no se
evaporan con facilidad. Antiguamente el ácido nítrico se obtenía en escala
industrial por una reacción entre nitrato de sodio y ácido sulfúrico concentrado.

Fig. 29 Proceso de producción de ácido nítrico.

Nitrato de Amonio
El nitrato de amonio es una sal blanca cristalina, en estado puro, sumamente
soluble en agua; además presenta elevada solubilidad en amoniaco anhidro y en
menor grado, el alcohol etílico y metílico en caliente. Presenta una gran tendencia
a absorber humedad del medio ambiente, es decir, es muy giroscópico.

77
Asimismo, absorbe amoniaco gaseoso formando soluciones nitrato – amoniacales
llamadas “liquido de Divers” con elevado contenido de amoniaco (25%
aproximadamente). En estado sólido presenta cinco formas cristalinas,
dependiendo de la temperatura a la que se encuentre. Al pasar de una forma
cristalina a otra, se producen calor y cambios de volumen, hecho que debe
considerarse en las operaciones de manejo y envasado.

A temperaturas ambiente, el nitrato de amonio actúa como material oxidante de

muchos metales, tanto en estado sólido como solución acuosa, atacando con
especial rapidez el cobre y sus aleaciones resistentes a la corrosión.

El almacenamiento de esta sustancia requiere de medidas precautorias ya que

existe el riesgo de explosión. Otro uso del nitrato de amonio es como materia
prima en la fabricación de explosivos. Industrialmente, el nitrato de amonio se
fabrica a partir de amoniaco.

Propiedades Físicas

Tabla 10 Propiedades físicas del Nitrato de Amonio

Usos del Nitrato de Amonio
 El nitrato de amonio que se utiliza sobre todo como fertilizante es debido su
buen contenido de nitrógeno. El nitrato es aprovechado directamente por
las plantas mientras que el amonio es oxidado por los microorganismos
presentes en el suelo a nitrito o nitrato y sirve de abono de más larga
duración.

78
  Las mezclas del nitrato amoniaco con petroleo se utilizan como explosivos.
Este compuesto también es responsable de la mayor parte de los
accidentes graves con fertilizantes.
 Al 62% se emplea como fertilizante en suelos pobres en nitrógeno y para
cultivos frutales y de hortalizas. Al 90% se utiliza para fabricar emulsiones
explosivas.
 Explosivos para minería: Se utiliza como insumo en la producción de
explosivos, que es un agente explosivo de bajo costo, especialmente
recomendado para minería subterránea y explosiones de superficie de
pequeño diámetro.

El nitrato de amonio se suele fabricar en forma de pequeños gránulos que son

fáciles de almacenar y de aplicar en los terrenos de cultivos. La reacción entre el
amoniaco y el ácido nítrico es irreversible, instantánea y exotérmica. El calor
desprendido por la reacción depende de la concentración de ácido nítrico usado y
de la solución producida de nitrato de amonio. Dicho calor de reacción de puede
utilizar para producir la evaporación del agua de la solución de nitrato de amonio y
además para producir vapor de agua.

La siguiente etapa en la fabricación del nitrato de amonio consiste en evaporar el

agua con objeto de que la sal de amonio cristalice y puede ser empacada en
costales para su venta y aplicación.

Descripción de los Procesos

Proceso de CAVIM

Materia prima: Amoniaco gaseoso y ácido nítrico a 61%.

Principio: La materia prima es suministrada a un reactor, cuando este alcanza

una presión interna de 0.5 kg/cm 2 se comienza a desalojar el ANSOL (Nitrato de
amonio en solución) a un reactor secundario y cuando este alcanza un 80% de su
nivel se enciende la bomba para trasladar el producto hacia el tanque de
almacenamiento y se detendrá el llenado cuando el nivel del reactor secundario
sea de un 40%. El vapor de agua generado durante la reacción, una pequeña

79
parte se pasa al reactor de burbujeo y una gran cantidad se envía a la atmosfera a
través de una columna.

Producto: Se obtiene una solución de nitrato de amonio al 90%.

Proceso UDHE

Materia Prima: Amoniaco y ácido nítrico.

Principio: En el reactor se produce nitrato de amonio a presiones normales y a

temperaturas de reacción bajas, en dicho reactor circula una solución de nitrato de
amonio recirculado, de tal manera que el calor de reacción se almacena en la
solución y puede ser utilizado posteriormente. Este método implica gastos de
inversión limitados, pues solamente el reactor es ligeramente presurizado para
evitar que la solución de nitrato de amonio llegue a su punto de ebullición, dicha
medida evita las pérdidas de amoniaco. A la salida del reactor la solución se
alimenta a un evaporador flash donde una parte del agua se evapora al vacío, con
los vapores del mismo se precalienta el ácido nítrico que si posee concentraciones
alrededor de 58% podría generar concentraciones de nitrato de amonio hasta un
95%. Usualmente se recircula un 30% de la solución sale del reactor.

Producto: Para facilitar el control y garantizar condiciones de seguridad se limita

la concentración del nitrato de amonio a un 92%.

Proceso STAMICARBON

Materia Prima: Amoniaco, ácido nítrico 60% y pequeñas cantidades de ácido

sulfúrico.

Principio: Se trata de un proceso bajo presión, el neutralizador es un reactor

tubular en bucles que descarga a un separador, gracias al calor de reacción la
solución circula sin necesidades de bombas.

El ácido nítrico, el amoniaco y una pequeña cantidad de ácido sulfúrico se

introducen en la parte baja del reactor que opera a 4 bar y 178°C. La solución de
nitrato de amonio formada tiene una concentración de 78%. El vapor eliminado por
la parte alta del separador se pasa a través de un ciclón eliminador de nieblas y se

80
usa principalmente para concentrar la disolución de nitrato de amonio. El exceso
de vapor se condensa y el amoniaco recuperado del condensado se recicla al
reactor. Luego pasa por un segundo evaporador, este concentra aún más la
solución usando vapor fresco.

Producto: La solución de nitrato de amonio se encuentra entre un 98% y 99.8%

de concentración.

Proceso NSM/NOSK Hidro Pressure Process

Materia Prima: Amoniaco y ácido nítrico.

Principio: Tanto el amoniaco como el ácido son precalentados, las condiciones

del reactor son de 4.5 bar y entre 170 y 180°C de temperatura, con ellas se
pueden obtener disoluciones de nitrato de amonio de 70 a 80% en peso. La
circulación forzada y el efecto del gradiente de temperaturas en las diferencias de
densidad del agua hacen circular la solución a través del reactor. Parte del calor
de reacción es usado para generar un vapor puro en un hervidor exterior, parte
evapora agua del reactor produciendo vapor de proceso, el cual se usa para
concentrar la solución a un 95%. Las pérdidas de amoniaco son pequeñas,
gracias al lavado de los vapores del proceso con ácido nítrico y su posterior
adición a la solución producto circulante. Luego se pasa por un evaporador al
vacío que hace que la solución sea más pura.

Producto: Se obtiene una solución de nitrato de amonio con una concentración

995.5% peso.

Servicios Industriales: Se consume un alto porcentaje de electricidad y vapor.

Proceso STENGEL

Materia Prima: Amoniaco y ácido nítrico.

Principio: Es un método que es ampliamente utilizado ya que se obtienen

concentraciones mayores a un 90%. Dicho método dispone de varias ventajas
como: economizar mediante el precalentamiento del amoniaco y el ácido nítrico y
el uso de menos equipamiento, así como su mayor desventaja es su falta de

81
seguridad. El amoniaco y el ácido nítrico con una concentración del 58% son
precalentados con vapor y alimentados continuamente a un reactor tubular vertical
que trabaja a 3.5 bar y a una temperatura de reacción que de entre 200 y 240°C.

Esta mezcla de nitrato de amonio y vapor se expande en un separador centrífugo

a vacío obteniendo finalmente concentraciones altas de nitrato de amonio fundido,
el cual se descarga a una cinta de bandas refrigeradas para su solidificación y
posterior granulación.

Producto: El nitrato de amonio que se obtiene por este proceso es de una

concentración de 99.8%.

Fig. 30 Proceso STNGEL de obtención del nitrato de amonio.

Urea
Urea, también conocida como carbamida, carbonilamida o ácido arbamídico, es el
nombre del ácido carbónico de la diamida. Cuya fórmula quimica es (NH 2)2CO.

Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de
eliminación del amoniaco, el cual es altamente toxico para ellos. En los animales

82
se halla en la sangre, orina, bilis y sudor, así como en el ser humano se contiene
en la orina.

La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o

granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de
absorber agua de la atmosfera y presenta un ligero olor a amoniaco.

Propiedades
Peso Molecular: 60.06 g/mol

Densidad: 768 kg/m3

Punto de Fusión: 132.7°C

Corrosividad: Altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al aluminio, zinc y

cobre. No lo es al vidrio y aceros especiales.

La urea es una sustancia no peligrosa, no tóxica, no cancerígena y tampoco es

inflamable, aunque si es levemente irritante en contacto con los ojos y piel.

Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por

termo descomposición, produce gases inflamables y tóxicos (NH 3 y CO2).

Es muy soluble en agua, alcohol y amoniaco. Poco soluble en éter y otros a

temperatura ambiente. Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los
150 – 160 °C, produce gases inflamables tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo,
amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH 4OCN) y bureat
HN(CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen compuestos cíclicos del
ácido cinabrio.

Urea en la naturaleza es producida por los mamíferos como producto de la

eliminación del amoníaco, el cual es altamente toxico para los mismos. El llamado
ciclo de la urea, es el proceso que consiste en la formación de urea a partir de
amoniaco. Es un proceso que consume energía, pero es indispensable para el
quimismo vial. En los humanos al igual que en el resto de os mamíferos, la urea es
un producto de desecho, producido cuando el cuerpo ha digerido las proteínas.

83
Por otro parte, se encuentran en el suelo numerosas bacterias que liberan una
enzima llamada ureasa.

Usos de la Urea
Los principales usos de la urea son:

 El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo

y provee de nitrógeno a las plantas. También se utiliza la urea de bajo
contenido de biuret (menor al 0.03%) como fertilizante de uso foliar. Se
disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas, sobre todo frutales y
cítricos.
 La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto
contenido de nitrógeno, el cual es esencia en el metabolismo de la planta
ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas, las
cuales absorben la luz para la fotosíntesis. Además, el nitrógeno está
presente en las vitaminas y proteínas, y se relaciona con el contenido
proteico de los cereales.
 Industria quimica y plástica: Se encuentra presente en adhesivos, plásticos,
resinas, tintas, productos farmacéuticas y acabados para productos textiles,
papel y metales.
 Como suplemento alimentario para el ganado: Se mezcla en el alimento del
ganado y aporta nitrógeno, el cual es vital en la formación de las proteínas.
 Producción de resinas: Como por ejemplo la resina urea-formaldehido.
Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria, como por ejemplo la
producción de madera aglomerada. También se usa en la producción de
cosméticos y pinturas.
 La urea también se usa ampliamente en la industria agrícola como un
aditivo para la alimentación animal.
 La urea en una forma de liberación lenta es popular para su uso en campos
del golf, parques, y otras situaciones especies como el césped.

Descripción del Proceso

Los procesos de producción de la urea comprenden las siguientes etapas:

1. Obtencion de CO2

84
 2. Obtencion de amoniaco
3. Formación de carbanato
4. Degradación del carbanato y reciclado
5. Síntesis de urea
6. Deshidratación, concentración y granulación.

Obtención de CO 2

El CO2 se obtiene a partir del gas natural, mediante la reacción conocida como
reforming.

Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de
aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre
interfiere con la acción de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencion de CO 2 mediante dos etapas

de reforming catalítico con vapor de agua. El calor necesario para la reacción, la
cual es endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases
parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación
necesaria H2/N2 para la obtencion del amoníaco. La reacción es la siguiente:

2CH 4 + 3 H 2 O→ CO+CO 2 +7 H 2

Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta, y a la salida

de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H 2,
12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0.5% CH4.

Para eliminar el CO y convertirlo en CO 2, se realiza la conversión de CO haciendo

que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO 2 y H2 usando
hierro y cobre como catalizadores.

Del gas resultante se separa el CO 2 mediante una solución de mono etanol amina
(MEA), mediante la siguiente reacción:

MEA ( CO 2 ) → MEA+CO 2

Compresión del anhídrido carbónico

85
El dióxido resultante es enviado a os etapas sucesivas de compresión en las
cuales se eleva la presión a 160 atmosferas absolutas. Al dióxido se le agregan
pequeñas cantidades de aire pasivamente para inhibir la acción corrosiva.

Obtención de amoníaco

El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se

obtiene a partir del gas reformado separado del CO 2. Se produce primeramente
una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que
quedan de CO y CO2 en circulación, dado que estos interferirían en la acción del
catalizador en la etapa final de síntesis del amoniaco

CO+3 H 2 →CH 4 + H 2 O

CO2 + 4 H 2 → CH 4 +2 H 2 O

Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de

agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en
estado gaseoso según:

7 CH 4 +10 H 2 O+8 N 2 +2 O2 →16 NH 3 +7 CO2

El amoniaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para

almacenarlo a presión de unas 13 atmosferas. El amoniaco gaseoso remanente es
recirculado al loop de síntesis.

Formación del carbanato

La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el

nivel térmico óptimo (190°C) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.

La reacción se produce entre el amoníaco, el CO 2 y la solución reciclada de

carbanato, proveniente de la etapa de absorción.

El carbanato de amonio se forma a partir de CO 2 es comprimido hasta 200 atm,

mediante un compresor eléctrico y el amoniaco hasta 145 atm.

86
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbanato, que luego se deshidrata a urea + agua, con esta reacción se
logra cerca del 100% en condiciones normales.

Descomposición del carbanato

No todo el carbanato de Amonio se descompone en urea y agua. La fracción que

se descompone para formar Urea en relación a la cantidad toral que ingresa al
reactor se denomina conversión. La conversión de carbanato en urea en el reactor
está en el orden de 70%. Es decir que cada 100 kg de carbanato que se forman,
solo 70 kg pasan a urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma
continua al reactor para lograr una conversión total.

Como habíamos visto, el carbanato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por esta razón, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH3 Y CO2 para luego volver a formarlo.

La reacción de descomposición:

NH 2 −COO NH 4 ( l ) ↔ 2 NH 3 ( g ) +CO2 ( g )

Se logran de dos formas:

1. Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los

reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su
recombinación. Si hay amoniaco en exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solución de carbanato. Para disminuir los costos totales de la
recompresion, esta se realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la
reacción hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el sistema
evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbanato. Esta forma tiene la
ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo que reduce el costo de
recompresion.

Síntesis de urea

El carbanato se deshidrata a urea mediante la reacción:

87
 NH 2 −COO NH 4 ( l ) ↔ NH 2−CO−NH 2 ( l ) + H 2 O ( l )

La reacción es endotérmica, y es mucho más lenta que la de producción de

carbanato. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura, con una mayor
relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.

La producción de la urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 –

190°C y 160 kgf/cm 2 absoluta, una relación N/c de 3.6 – 3.8 un tiempo de
residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del
65 – 70%.

Esta operación combina la formación de carbanato en su parte inferior, por la

alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbanato en urea
(mucho más lenta y endotérmica).

Formación de biuret

El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula
de amoniaco según

2 NH 2−CO−NH 2 → NH 2 −CO−NH −CO−NH 2 + NH 3

Se trata de una sustancia altamente toxica para las plantas, por lo cual su
concentración en la urea debe ser muy baja, menor al .4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amoniaco en la síntesis de urea.

Concentración

La corriente de urea y agua obtenida en las etapas de descomposición, la cual

contiene aproximadamente 70% de urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina urea de síntesis y es bombeada hacia la unidad
de evaporación.

Evaporación

La corriente proveniente del concentrador se sigue concentrando en dos etapas de

evaporación, la primera de ellas (se concentra hasta 95%) operando a 0.3 kg/cm 2

88
absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8%) a muy alto vacío, para lograr la
evaporación del agua sin descomponer térmicamente la urea. Un equipo clave de
esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los
niveles de vacío requeridos. Se obtiene de este modo una corriente de urea
fundida a 132°C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta
corriente es enviada a la Torre Prilling para la formación de perlas de Urea.

Granulación

Luego se pasa al perlado de urea (formación de pequeñas perlas de 2-4 mm de

diámetro) se realiza en la Torre de Perlado. La urea fundida es bombeada a la
parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. De diámetro. Mediante un
canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una
lluvia de urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego
durante su caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario
mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se
obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50°C de temperatura, el cual
es transportado mediante elevadores y cintas a los sitios de almacenaje.

89

Fig. 31 Proceso de obtención de la Urea

90
Estado del Arte
“Seguridad y uso del Amoniaco”
Revista electrónica de Veterinaria 165 – 7504 2010 volumen 11 Número 03B

El

articulo expone los referentes teóricos sobre la forma de enfrentar los desastres de
origen tecnológico producidos por sustancias químicas toxicas de uso general,
principalmente amoniaco, enmarcados en el desarrollo científico técnico cubano
hasta la actualidad el rol que desempeñan estos productos dentro de la economía
cubana y el uso que se le da a los mismos. Analiza como éstos no pueden ser
sustituidos por otros ya que cada uno responde a un fin específico. Realiza
algunas consideraciones sobre la finalidad de su utilización en la actualidad y
estudia la forma más correcta de su uso, y como por cada especialidad del
universo científico cubano se puede enfrentar cada caso y en qué medida se
puede contribuir a la utilización de todas estas sustancias como parte de la vida
diaria, enseñando de esta forma a nuestros futuros profesionales de las ciencias
naturales. Además, se contribuye a la cultura sobre el uso de las sustancias
químicas en toda la población con un sistema adecuado de protección de la
economía y las personas en caso de producirse un escape de cualquier tipo de
sustancias. Se concluye con los esfuerzos que realiza el país para elevar el
desarrollo científico técnico además de la preparación de los profesionales que se
van a enfrentar a estos y la utilización más correcta posible de estas sustancias,
así como hacer más productivo el trabajo lo cual indudablemente favorece al
desarrollo de país y a la asimilación y la retroalimentación de todos en el uso y
aprovechamiento de las sustancias químicas y la protección del medio ambiente,

91
proceso que estimula la participación creadora del estudiante en el futuro

desarrollo científico técnico del país.

“Amoniaco, la sustancia que cambio el mundo”

Revista Online, artículo publicado 11/10/2008 por Miguel Ángel Criado

A lo largo de este artículo Miguel Criado nos explica los comienzos del amoniaco
en el mundo y lo que vino con su creación.

Nos dice que la síntesis del amoniaco trajo consigo dos consecuencias muy
importantes la primera que al ser utilizado como fertilizante ayudó a sostener la
alimentación de miles de millones de personas, sin embargo, también fue
descubierto su uso en los explosivos lo que generaba la muerte de millones de
personas, por lo que se consideró al amoniaco como un arma de doble filo.

Menciona que en 1908 Fritz Haber registra la patente del amoniaco ya que es
capaz de conseguir que el nitrógeno se solidificara de forma eficaz y estable, en sí
lo que patentó fue el proceso de creación del amoniaco que junto con Carl Bosch
logró la independencia agrícola de Alemania durante la primera guerra mundial.
Además, ambos fueron galardonados con el premio Nobel.

Este articulo hace mención que la intención de Haber al encontrar un proceso que
produjera amoniaco en grandes cantidades no fue por ayudar al sector agrícola,
ya que el manifestó durante uno de sus discursos que “si quieres ganar la guerra,
entonces haz la guerra quimica con decisión”, por lo que con esto podríamos
deducir que lo que buscaba era participar en la guerra quimica, lo cual logro al
estar al frente de los ataques y defensa quimica contra los gases franceses como

92
capitán de Wehrmacht bajo el siguiente lema “un científico se debe a su país en
tiempos de guerra y a toda la humanidad en tiempos de paz”, sin embargo un año

antes de morir él tiene que dejar Alemania, el país a quien habia dado todo.

Al final del artículo se hace referencia a los problemas de contaminación que ha

traído el uso de amoniaco entre los que destaca la eutrofización de las aguas,
también nos menciona las aplicaciones que tiene en la actualidad.

“10 usos del Amoniaco”

Revista Online UnComo publicado 10/09/2017 por Ángeles Mendoza

En el artículo se hace mención que el amoniaco es una sustancia que disuelta en

agua puede tener un sinfín de usos, pero el que más destaca es el de limpiador ya
que es muy apropiado para eliminar suciedad y manchas de distintas superficies y
nos dice que nunca se debe de juntar con lejía ya que produce una reacción
quimica altamente toxica.

El uso más importante que se destaca del amoniaco sin agua es como fertilizante
en la agricultura, se sabe que más del 80% de amoniaco fabricado se destina a
usos agrícolas.

Otro uso conocido es el amoniaco como desengrasante por lo que es muy

apropiado para limpiar superficies que estén expuestas a salpicaduras o manchas
de grasa, disuelto en agua se pueden limpiar superficies o equipos utilizados en la
cocina como lo son los hornos.

Para la limpieza de ventanas y espejos el amoniaco ofrece una limpieza sin igual
ya que remueve todo tipo de manchas y huellas que le permiten tener unos

93
cristales brillantes en tan solo un instante. Además, ayuda a mantener las paredes
alicatadas de baños bien limpias y brillantes.

Por otro lado, cabe destacar el uso de amoniaco en la limpieza de la ropa, puesto
que también es capaz de eliminar mancha sobre los tejidos.

“Síntesis de Amoniaco: Un arma de doble filo”

Revista Online de la OMPI publicado Diciembre/2008 Volumen 6

El articulo nos dice que en la actualidad los gobernantes de las principales

potencias del mundo están buscando un punto de inversión para las tecnologías e
investigaciones ecológicas como una manera de seguir adelante e impulsar la
decaída de la economía del mundo, sin embargo, en su búsqueda no se han
puesto a pensar que muchas de las invenciones o descubrimientos en algún punto
de su desarrollo pueden llegar a ser un arma de doble filo, y menciona como caso
especial el amoniaco.

Nos dice que cuando Haber descubrió que podía sintetizarse el amoniaco y este
ser una forma de nitrógeno químicamente reactivo y fácilmente utilizable, el mundo
cambio, principalmente en el sector agrícola, ya que con cada cosecha el
nitrógeno iba disminuyendo reduciendo así el rendimiento de las tierras en la
labranza de cada año, gracias al descubrimiento de Haber, se pudo disponer de
nitrógeno rápidamente de forma barata y fácil, el cual se utilizó como fertilizante.

Sin embargo, el nitrógeno tiene otra aplicación muy importante, es el ingrediente

fundamental del explosivo TNT (trinitrotolueno), por lo que durante la primera
guerra mundial se ganó el título de “padre de la guerra quimica”.

A partir de lo anterior la revista de la OMPI llega a la conclusión de que la síntesis

de amoniaco no es un hecho aislado; muchas invenciones tienen aplicaciones

94
tanto positivas como negativas, además de que pueden contribuir a la
contaminación de aire, suelo y agua sin embargo serán los encargados de
formulación de políticas, investigadores e innovadores los que se dediquen a
descubrir tecnologías de lucha contra el cambio climático y que este no provoque
más daños al planeta, por lo que se pudiera decir que antes de aplicar una
invención o descubrimiento tendríamos que analizar si sus ventajas son realmente
efectivas frente a las desventajas.

CAPITUL
O II
95
Proceso Haber Bosch
El amoniaco se puede obtener por el método denominado Haber-Bosch (Fritz
Haber y Carl Bosch). El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno
y el hidrogeno gaseoso.

3 H 2 ( g ) + N 2 ( g ) ↔ 2 NH 3 ( g ) +calor

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formación de amoniaco:

5
25 ° C=6.8 x 10 atm .

450 ° C=7.8 x 10−2 atm.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma el NH 3 a temperatura ambiente es

casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de
activación, consecuencia de la estabilidad del N 2. La solución de Haber al

96
problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presión, ya que esto favorece la
formación del producto. Convertir el método de Haber en un proceso de
fabricación fue el trabajo realizado por Carl Bosch.

Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante

de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N 2 y la coordinación
a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H 2, se activa más fácilmente. Se
producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para
producir el NH3.

A continuación, se realiza la descripción para la síntesis del amoniaco a partir de

coque, vapor de agua y aire.

Descripción del Proceso

A continuación, se explica el proceso de obtención de amoniaco teniendo como
referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor.
Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sintesis de NH3.

Desulfuración
Antes del reformado tenemos que eliminar el azufre (S) que contiene el gas
natural dado que muchas veces se le añaden compuestos orgánicos de azufre
para olorizarlo.

Condiciones de Operación
T =320 ° C

La mayoría de los catalizadores usados en el proceso de reformado con vapor son

sensibles a ser contaminados por derivados de azufre. Por lo tanto, es necesario
removerlo de la corriente de alimentación a una concentración por debajo de 0.1
ppm en peso, para evitar el envenenamiento de catalizadores.

R−SH + H ⃗
2 cat . Co−Mo rh+ H 2 S ( hidrogenación )

H 2 S+ ZnO→ H 2 O+ ZnS(adsorción)

97
Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo-rupturas de las moléculas de CH 4). El gas natural se conduce al
proceso de reformado que se llevara a cabo en dos etapas.

Condiciones de Operación
Reformador primario :
T =700 ° C−800 ° C
¯ ¯¿
P=15 −40
Reformador Secundario
T =1000 ° C
¯ ¯¿
P=15 −40
La reformación con vapor se refiere a la conversión catalítica de hidrocarburos
ligeros en presencia de vapor. La reacción tiene lugar en un catalizador de óxido
de níquel empacado en tubos dentro de un horno tubular (Reformador primario).
Alineado a este se encuentra un reactor de cámara llamado reformador
secundario, en donde es alimentado aire frio para introducir el nitrógeno al
proceso.

kJ
CH 4 + H 2 O ↔CO +3 H 2 ∆ H=206
mol

kJ
CH 4 +2 H 2 O ↔CO 2+ 4 H 2 ∆ H=166
mol

Sin embargo, debido a los materiales de construcción, temperaturas mayores a

830°C no pueden ser alcanzadas externamente n los tubos del reformador. Por
esta razón, el gas producto del reformador primario es alimentado a un reformador
secundario que consiste en reactor recubierto en su interior con material
refractario y relleno con un catalizador de óxido de níquel resistente a altas
temperaturas.

Purificación
El proceso de obtención de NH 3 requiere un gas de sintesis de gran pureza, por
ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

98
Etapa de Conversión
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en
CO2 por reacción con vapor de agua:

kJ
CO+ H 2 O↔ CO 2+ H 2 ∆ H =−41
mol

Esta reacción requiere de un catalizador (óxido de hierro / óxido de cromo) que no

se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo en dos pasos:

 Conversión a alta temperatura (HTS): A aproximadamente 400°C con Fe 3O4

/ Cr2O3 como catalizador se tiene un 75% de conversión.
 A aproximadamente 225°C con un catalizador más activo y más resistente
al envenenamiento Cu-ZnO, la conversión es prácticamente completa.

Etapa de Eliminación del CO2

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorción con K2CO3 a contracorriente formándose KHCO3 según:

K 2 CO 3 +CO2 + H 2 O→ 2 KHCO 3

Este se hace pasar por otra torre a baja presión para desorber el CO 2.

Etapa de Metanización
Las trazas de CO (0.2%) y CO 2 (0.09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de sintesis, se convierten en CH4.

CO+3 H 2 ↔CH 4 + H 2 O

CO2 + H 2 ↔CH 4 +2 H 2 O

Proceso sobre lecho catalítico de Níquel (300°C)

Síntesis de amoníaco
Así se obtiene un gas de sintesis con restos de CH 4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación, el gas se comprime a la presión de 200 atm aproximadamente
(compresor centrifugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar
la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

99
 N 2 ( g )+3 H 2 ( g ) ↔ 2 NH 3 ( g )

En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento

del 14-15%. Por tanto, el gas de sintesis que no ha reaccionado se recircula al
reactor pasando antes por dos operaciones:

 Extracción del amoniaco mediante una condensación.

 Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes, es
mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de
recuperación:
o Ar para comercializarse
o CH4 se utiliza como fuente de energía
o N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sintesis.
El amoniaco se almacena en un tanque criogénico a -33°C.

100
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

101
Diagrama del Proceso Instrumentado

102
CAPITUL
O III

103
Balance de Materia
Entra una alimentación de gas natural cuya composición es: Metano (82%), Etano
(5%), Nitrógeno (7%), Propano (3%), Azufre (2%) y gases inertes (1%) a un

m3
desulfurador (DS-1101A) con un flujo volumétrico de 1000 .
hra

Cálculos
*Nota: Para calcular la fracción en peso (x) es necesario dividir el porcentaje de
cada compuesto entre 100%.

Metano (CH4) = A Nitrógeno (N2) = C Azufre (S) = E

82 7 2
X A= =0.82 X C= =0.0 7 X E= =0.02
100 100 100

Etano (C2H6) = B Propano (C3H8) = D Gases Inertes = F

5 3 1
X B= =0.0 5 X D= =0.0 3 X F= =0.01
100 100 100

Para realizar los cálculos de flujo de entrada de cada uno de los componentes se
tiene que multiplicar el flujo volumétrico total ( Q́ ) por la fracción de cada uno.

Metano (A)

m3 ( m3
F A =Q́ ( X A )=1000 0.82 )=820
hra hra

Etano (b)

3 3
m ( m
F B=Q́ ( X B )=1000 0.05 )=50
hra hra

Nitrógeno (C)

m3 ( m3
FC =Q́ ( X C )=1000 0.07 )=70
hra hra

Propano (D)

104
 3 3
m ( m
F D =Q́ ( X D )=1000 0.03 )=30
hra hra

Azufre (E)

m3 ( m3
F E=Q́ ( X E )=1000 0.02 =20
)
hra hra

Gases Inertes (F)

3 3
m ( m
F F =Q́ ( X F )=1000 0.01 )=10
hra hra

Desulfurador (DS-1101A)

980

105
En el desulfurador el único componente que se elimina es el azufre, el cual
representa un 2% del total del flujo por lo tanto el flujo en la salida será:

m3 m3 m3
Q́1=Q́−Q́ ( X E ) =1000 −20 =820
hra hra hra
Con esto procedemos a calcular las nuevas fracciones:

Metano (CH4) = A Nitrógeno (N2) = C Azufre (S) = E

820 70 0
X A= =0.8 4 X C= =0.07 X E= =0.00
980 980 980

Etano (C2H6) = B Propano (C3H8) = D Gases Inertes = F

50 30 10
X B= =0.0 5 X D= =0.03 X F= =0.01
980 980 980

106
Reformador Primario (RFP-1201A) Secundario (RFS-
1201A)

El 25% de la mezcla Aire/ vapor de agua es absorbida por el gas natural y en su

proceso en el reformador primario se crean nuevos componentes:

3 3 3
m m ( ) m
Q2=Q1 +Q ( 25 ) =980 +500 25 =1105
hra hra hra

Convertidor (CV-1301A)

1105
CV-1301A

1105
CH-1301A
Aquí el flujo no cambia solo cambian las fracciones de los componentes, el 20%
se vuelve dióxido de carbono y el resto de los componentes representan el 80%.

Torre de Absorción
(TAB-1301A)

En la Torre de absorción se busca

eliminar el 20% de dióxido de
carbono formado en el convertidor.

Podemos calcular la salida de Dióxido de carbono que representa el 20% del flujo
total:

´ ´ m3 m3
Q=Q2 ( 0.20 )=1105 ( 0.20 ) =221
hra hra

Con la salida calculada de dióxido de carbono podemos calcular Q 3

m3 m3 m3
Q3=Q2−Q=1105 −221 =884
hra hra hra
Torre Metanizadora (TM-1301A)

En este caso el flujo sigue siendo el mismo lo único que cambia es que el dióxido
de carbono es convertido en metano.

Torre de Purga
En los equipos anteriores a la torre de purga no se presenta ningún cambio lo
único que se presenta en el reactor de sintesis es una conversión del 80% del flujo
en amoniaco.
En la torre de purga se busca separar el amoniaco del resto de los gases no
convertidos, por lo que el balance queda de la siguiente forma:

m3 ( m3
Q4 =Q 3 ( 0.80 )=884 0.80 )=707.2
hra hra

3 3
m ( m
Q5=Q3 ( 0.20 )=884 0.20 )=176.8
hra hra

Balance de Energía
m=vρ
Gas Natural (100%)

m3
(
m= 1000
hr
kg
)(
0.743 3 =743
m
kg
hr )
Aire

m3
m= 500( hr )(kg
1.28 3 =640
m
kg
hr )
Desulfurador
 Gas natural

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =120° C=393 K T 2 =320° C=593 K

kg KJ
Q= 743( hr )(
2.514
kg K )
(593 K −393 K )

KJ
Q=373580.4
hr

Reformador primario
 Gas natural

T 1 =320° C=593 K T 2 =800 ° C=1073 K

kg KJ
Q= 743( hr )(
2.514
kg K )
(1073 K −593 K )

KJ
Q=896592.96
hr

 Aire

T 1 =320° C=593 K T 2 =800 ° C=1073 K

kg KJ
Q= 640( hr )(
2.514
kg K )
( 1073 K −593 K )
 KJ
Q=772300.8
hr

Reformador secundario
 Gas natural

T 1 =800 ° C=1073 K T 2 =1000° C=1273 K

kg KJ
(
Q= 743
hr)(
2.514
kg K )
(1273 K −1073 K )

KJ
Q=373580.4
hr

Convertidor
 Gas natural

m=vρ

m3
(
m= 800
hr)( kg
0.743 3 =594.4
m
kg
)
hr

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =1000° C=1273 K T 2 =800 ° C=1073 K

kg KJ
(
Q= 594.4
hr )(
2.514
kg K )
( 1073 K −1273 K )

KJ
Q=−298864.32
hr

 Dióxido de carbono

(
m= 200
m
hr )(1.97 mkg )=394 kghr
3

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =1000° C=1273 K T 2 =800 ° C=1073 K

 kg KJ
(
Q= 394
hr)(
0.839
kg K )
( 1073 K −1273 K )

KJ
Q=−66113.2
hr

Calentador
 Gas natural

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =800 ° C=1073 K T 2 =400 ° C=673 K

kg KJ
(
Q= 594.4
hr )(
2.514
kg K )
( 673 K−1073 K )

KJ
Q=−597728.64
hr

 Dióxido de carbono

(
m= 200
m
hr )(1.97 mkg )=394 kghr
3

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =800 ° C=1073 K T 2 =400 ° C=673 K

kg KJ
(
Q= 394
hr)(
0.839
kg K )
( 673 K −1073 K )

KJ
Q=−132226.4
hr

Torre Absorbedora
 Gas natural

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =400 ° C=673 K T 2 =300° C=573 K

 kg KJ
(
Q= 594.4
hr)(
2.514
kg K )
( 573 K −673 K )

KJ
Q=−149432.16
hr

Metanizador
 Gas natural

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =300° C=573 K T 2 =250° C=523 K

kg KJ
(
Q= 594.4
hr)(
2.514
kg K )
( 523 K −573 K )

KJ
Q=−74716.08
hr

Calentador
 Gas natural

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =250° C=523 K T 2 =350° C=623 K

kg KJ
(
Q= 594.4
hr)(
2.514
kg K )
( 623 K−523 K )

KJ
Q=149432.16
hr

REACTOR

 Amoniaco

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =300° C=573 K T 2 =550° C=823 K G

 kg KJ
(
Q= 564.68
hr)(
2.07
kg K )
( 823 K −573 K )

KJ
Q=292221.9
hr

Condensador
 Amoniaco

Q=(m)(Cp)(∆T )

T 1 =550° C=823 K T 2 =150° C=423 K

kg KJ
(
Q= 564.68
hr)(
2.07
kg K )
( 423 K −823 K )

KJ
Q=−467555.04
hr
Observaciones

Puesto que la reacción es exotérmica, según el Principio de Le Chatelier, la

formación de amoniaco se verá favorecida por una disminución de la temperatura.
Sin embargo, la velocidad de una reacción química aumenta con la temperatura,
en cualquiera de los dos sentidos; es decir, el factor cinético se favorece a
elevadas temperaturas. A medida que la temperatura disminuye, la velocidad de la
reacción se hace cada vez menor y, en consecuencia, la obtención del amoníaco
no tendría interés en la práctica, ya que se tardaría mucho tiempo para conseguir
una pequeña concentración de NH3.

Por tanto, aquí se presenta un dilema: si se aumenta la temperatura, se aumenta

la velocidad de la reacción, pero entonces dentro del reactor hay mucho N 2 y H2 y
poco NH3. Si se disminuye la temperatura, la reacción es lentísima. En la práctica,
para resolver esta dificultad, se trabaja a una temperatura de 500-600ºC y se
añade un catalizador (de platino, tungsteno u óxidos de hierro), para aumentar así
la velocidad de la reacción química.

Sin embargo, incluso con ayuda de un catalizador, no podría aprovecharse

industrialmente la reacción si no interviniese otro factor: la presión.

Según el Principio de Le Châtelier, un aumento de la presión favorecerá el

desplazamiento de la reacción hacia la derecha, ya que a la izquierda hay 4 moles
de gas y a la derecha únicamente 2 (recordemos que el aumento de la presión
favorece el sentido de reacción en el que hay menos moles gaseosos). Por tanto,
al aumentar la presión se favorece la formación de NH 3, que es lo deseado. Ésa
es la causa de que en el proceso de Haber se empleen presiones tan elevadas.

Finalmente, la adición del catalizador de hierro finamente dividido, o también

tungsteno o platino, disminuye la energía de activación del proceso y, por tanto,
acelera la reacción, tanto la directa como la inversa.
Conclusiones
 La producción de amoniaco se ha visto limitada en gran porcentaje, lo cual ha
dado como resultado que en nuestro país no solo se vea afectada la
producción de este petroquímico sino también de los compuestos derivados del
mismo, lo que también implica un retroceso en la industria petroquimica.

 Hoy en día uno de los principales complejos petroquímicos productor de NH 3

EN México; esta fuera de operaciones, así que es necesario aumentar la
capacidad de producción de amoniaco en PEMEX para poder reactivar esta
gran oportunidad de crecimiento en el sector petroquímico de nuestro país.

 El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea gas natural. El 85% de

la producción mundial de este petroquímico emplea procesos de reformado
con vapor.

 Con la reactivación de la planta de producción de amoniaco; PEMEX podrá

sustituir importaciones del mismo que representan ingresos millonarios.

 El principal consumidor de amoniaco es la industria de los fertilizantes, nuestro

país se encuentra en una situación precaria, pues hoy importa el 70% de los
fertilizantes que se consumen en México, ya que según estudios una hectárea
que se fertiliza produce 4 veces más que una que no se fertiliza.

 Otra de las múltiples aplicaciones del amoniaco son en la producción de

distintos productos como: fabricación de textiles, plásticos, papel, explosivos,
productos de limpieza, refrigerantes, alimentos, así como también la industria
farmacéutica.
Bibliografía

BARQUIN, J. (2004). ENERGIA: TÉCNICA, ECONOMÍA Y SOCIEDAD. MADRID,

ESPAÑA: COMILLAS. Recuperado el FEBRERO de 2018

BARRERA, M., & BONILLA, B. (2011). QUIMICA 1 (SEGUNDA ed.). CD. DE

MEXICO, MEXICO: NUEVA IMAGEN. Recuperado el MARZO de 2018

BENCIC, S. (2001). SINTESIS DE AMONIACO PROMOVIDA POR

CATALIZADORES DE HIERRO. MICHIGAN: DEPARTAMENTO DE
QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD DEL ESTADO DE MICHIGAN.

BIOPOSITVIZATE. (2016). ¿QUE ES BIOTECNOLOGIA? Obtenido de

http://www.biopositivizate.com/es/que_es_la_biotecnologia.html

BONNET, F. (1996). QUIMICA 1 SECUNDARIA. CD. DE MEXICO, MEXICO:

OXFORD UNIVERSITY PRESS HARLAA MEXICO. Recuperado el MARZO
de 2018

CAREY, F. (2003). QUIMICA ORGANICA . (R. BOSQUE, Ed.) CD. DE MEXICO,

MEXICO: MC GRAW HILL.

Commerce, N. I. (2017). Webbook Chemistry: Chloramide. Obtenido de

https://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=C10599903

CRIADO, M. A. (2008). AMONIACO, LA SUSTANCIA QUE CAMBIO AL MUNDO.

REVISTA ONLINE PUBLICO.

EcuRed. (2016). EcuRed: Reacción Exotérmica. Obtenido de

https://www.ecured.cu/Reacción_exotérmica
GAY, J., & HANDWERK, G. (2003). PETROLEUM REIFINING. TECHNOLOGY
AND ECONOMICS (SEGUNDA ed.). (J. COSTA LOPEZ, & C. MANS
TEIXIDÓ, Trads.) BARCELONA, ESPAÑA: EDITORIAL REVERTÉ.
Recuperado el MARZO de 2018

JUAN CARLOS RUIZ, B. M. (2010). SEGURIDAD Y USO DEL AMONIACO.

REVISTA ELECTRONICA DE VETERINARIA, 11(03B).

MARCO, M., & GUILLEN, S. (2014). TUTOR INTERACTIVO PLUS (Vol. II). (C.
GISPERT, Ed.) MADRID, ESPAÑA: GRUPO OCEANO. Recuperado el
MARZO de 2018

MENDOZA, A. (2017). 10 USOS DEL AMONIACO. REVISTA ONLINE UN COMO.

MENÉNDEZ, A., & HERNÁNDEZ, A. S. (2017). APLICACIONES INDUSTRIALES

DEL CALENTAMIENTO CON ENERGIA (PRIMERA ed.). (A. H. MORENO,
Ed.) LATACUNGA, ECUADOR: UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI.
Recuperado el FEBRERO de 2018

OMPI. (2008). SINTESIS DE AMONIACO: UN ARMA DE DOBLE FILO. REVISTA

ONLINE DE LA OMPI, 6. Recuperado el 2018

OXFORD. (2014). OXFORD LIVING DICTIONARIES. Recuperado el MARZO de

2018, de https://es.oxforddictionaries.com/definicion/amoniaco

PEMEX. (24 de MARZO de 2015). PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BÁSICA:

GAS NATURAL. (S. D. NATURAL, Editor) Recuperado el FEBRERO de
2018, de
www.gas.pemex.com.mx/PGPB/Productos+y+servicios/Gas+natural/

RAE. (2001). DICCIONARIO DE LA LENGUA ESPAÑOLA ((22° ed.) ed.).

MADRID, ESPAÑA: RAE. Recuperado el MARZO de 2018
RAI. (2002). DICCIONARIO DE LA REAL ACADEMIA DE INGENIERIA. CD. DE
MEXICO, MEXICO: RAI. Recuperado el MARZO de 2018
REGISTRY, A. F. (OCTUBRE de 2002). PUBLIC HEALTH STATEMENT FOR
AMMONIA. Obtenido de http://www.atsdr.cdc.gov/ toxprofiles/phs126.html

RUIZ, J. (2010). SEGURIDAD Y USO DEL AMONIACO. REDVET, 11(03B), 12-15

.
SETAB. (2010). ENCICLOPEDIA DE EDUCACION BÁSICA Y NORMAL DE
TABASCO. VILLAHERMOSA: GOBIERNO DEL ESTADO DE TABASCO.
Recuperado el MARZO de 2018