EMPRESA MINERA COROCORO

Herrera Gil Adriana Alejandra

16-5-2018
 EMPRESA MINERA COROCORO

1. Historia
OROCORO

Corocoro es la capital de la provincia Pacajes de departamento de La Paz. El municipio era

uno de los territorios mineros más importantes de Bolivia debido a sus yacimientos de cobre.
Ello cambió a partir de 1985, cuando debido a diversas razones económicas y políticas el
centro minero fue clausurado y sus trabajadores abandonaron la zona. Desde esa época,
el desarrollo del municipio quedó estancado debido a la rígida aplicación de los principios
del neoliberalismo.

Sobre el origen del nombre algunas fuentes señalan que el nombre podría provenir de
«cocororo», término con el significado de «oro de baja ley» con el cual se hacía referencia
al cobre.

El municipio está ubicado en la provincia Pacajes del departamento de La Paz de Bolivia,

a aproximadamente 82 kilómetros de distancia de la ciudad de La Paz. Tiene un área de
1094 km2, y está a una altitud de 4020 msnm.

Según la obra «Beneficio de Metales» del Presbítero Barba, cura de la matriz de Potosí,
publicada en 1612, el territorio donde actualmente se ubica Corocoro se comenzó a habitar
durante el periodo incaico.

En 1856, la población de Corocoro fue designada capital de la provincia de Pacajes, y en

1867 fue declarada capital del actualmente inexistente Departamento de Mejillones.
Posteriormente, en 1888, fue denominada Capital Constitución y el 25 de noviembre de
1895 se le elevó a la categoría de Ciudad.

En 1950 se produjo en Corocoro el primer motín obrero a nivel nacional, que buscaba un
incremento de salarios.

En Corocoro llegaron a editarse cuatro periódicos: El Esfuerzo, El Industrial, La Acción y El

Deber. Además, allí funcionaron varios centros culturales donde se presentaban
frecuentemente obras teatrales.
2. Diagrama de flujo del proceso HIDROMETALURGICO
Tronado

Triturado

Molido

Agitado del
mineral

Aglomerado del
mineral

Nave de solventes Lixiviado

Electroextraido

Cosechado de
laminas
 3. Descripción del proceso
El mineral de cobre extraído de la mina es transportado a la planta, donde es tratado para
extraer el cobre del mineral produciendo cobre catódico de alta calidad. La planta
hidrometalurgica, aneja e integrada a la mina, comprende las instalaciones necesarias
para las siguientes etapas básicas del tratamiento del mineral de cobre:

 Tronado
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido eléctrico, el
que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones
entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en
etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo
de fracciones de segundo entre cada detonación.
El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamaño suficientemente
pequeño (en general menor que 1 m de diámetro) como para ser cargada y transportada
por los equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso
de reducción de tamaño en un sistema en línea hasta llegar a la planta de tratamiento.

 Triturado y molido
El mineral procedente de la mina se tritura en seco y, posteriormente pasa a un circuito de
molienda húmeda, con molino de bolas, para producir una pulpa de mineral fino, con un
tamaño de partícula.
  Agitado del mineral
El mineral es llevado a un tanque en el cual este es agitado para poder mezclar de ambas
cintas transportadoras para poder homogeneizarlas.

 Aglomerado del mineral

Después del agitado el mineral es acumulado para su transporte a las naves de solventes
y el lixiviado

 Lixiviado
La pulpa pasa al circuito de lixiviación produciéndose la disolución del cobre contenido en
el mineral, pasando el cobre a la solución acuosa. El residuo de lixiviación, que contiene
los componentes no lixiviados, es filtrado obteniéndose un residuo sólido seco (estériles
de tratamiento).

 Extracción por disolventes

La solución acuosa con cobre disuelto pasa al circuito de extracción con disolventes,
donde, por medio de un agente de extracción selectivo para el cobre, se logra su
purificación y concentración.
  Electrolisis
La solución acuosa con cobre, concentrada y purificada, pasa a las celdas de
electrodeposición, en donde el cobre se deposita sobre los cátodos de acero inoxidable.
Los cátodos de cobre de alta pureza (99,999% Cu) resultantes son desplazados y
enviados directamente a la industria de transformación.