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TA 1 TA 2 TD 1
A B C D
25 4 80GPa 50 4 40GPa 25 4 80GPa
32 32 32
Datos: T A 0 ,8 T D
Acero “BD” Bronce “AB” Ec.02
d = 25mm d = 50mm
G = 80GPa G = 40GPa Sustituyendo la Ec.02 en la Ec.01 se obtienen los
valores de TA y TD.
Solución:
T D 277 ,78 Nm T A 222,.22 Nm
Diagrama de cuerpo libre:
Tramo CA:
T L T L Ejercicio 02: El árbol mostrado en la figura está
C / A C A A A
J G CB J G BA compuesto de acero (G=80GPa), y posee en el
punto B un torque aplicado, una brida en el punto C
A 0 rad y un disco en D con radio de 100mm que se
encuentra unido a su vez a dos varillas en su radio
T L T L exterior según se indica. Se requiere determinar:
C A A
J G CB J G BA Ec.02a
a) El momento torsor máximo que es posible aplicar
en B, sin exceder los esfuerzos admisibles en los
pernos de la brida de 80MPa.
TA
+ T
- TD
Solución: θB
TA L T L
D D Ec.02
J G AB J G BD
T A 2m 1447.646 KNmm 3m
Para el disco en D:
KN KN
50 4 mm 4 80 2
50 4 mm 4 80
Diagrama de Diagrama de 32 mm 32 mm 2
cuerpo libre Giro 1447.646 KNmm 1,5m 1
2 2
KN
2 120 2
100 mm 2 100 mm
mm
TD
FB
θD T A 2m 1447,646 KNmm 3m
Rx
δB KN KN
50 4 mm 4 80 2
50 4 mm 4 80
FB Ry 32 mm 32 mm 2
1447,646 KNmm 1,5m 1
2 2
KN
El torque TD representado en el DCL del disco es el 2 120 2
100mm 2 100 mm
torque aplicado o inducido por el torque T aplicado mm
en el eje. Y el torque en D resistente T D es el
producido por las fuerzas en las varillas. T A 2393,535 KNmm
Se sabe que la deformación de una varilla El máximo esfuerzo cortante en el árbol de acero se
axialmente viene dado por: encuentra en el tramo AB, debido a que este está
sometido a mayor torque.
F L
B B 16T A 16 2393,535 10 3 Nmm
EA AB
3 50 3 mm 3
Por tanto la Ec.04 se transforma en
FB L 1
D Ec.04 máx AB 97 ,52 MPa
E A rD
Actividad adicional: Determine el valor del
Al despejar la Ec.03 en función de FB y sustituirla esfuerzo normal que se presenta en las varillas.
en la Ec.04 y luego la Ec.04 introducirla en la Ec.02
se obtiene la Ec.24. Ejercicio 03: Guido necesita cambiar una rueda de
un Ferrari, para lo cual aplica una fuerza P en los
TA L T L T L 1 extremos de una llave de cruz (como se ve en la
D D 2 Ec.24
J G AB J G BD 2 E A rD figura). La llave de cruz es de acero con módulo de
elasticidad cortante G =11,4x106 lb/pulg2. Cada
brazo tiene 9plg de longitud y una sección
Reemplazando valores en la Ec.24: transversal sólida con diámetro d = 0,5plg.
TL
c / a o
JG ca
P
18 23,01lb 9 plg 32
c / a
lb
(0,5) plg 11,4 10
4 4 6
2
plg ca
Ejercicio 04:
Definimos el torque T realizado por el par de Dos tubos se encuentran apernados según se
fuerzas en la llave. Aunque el momento par es un muestra en la figura por 6 pernos. Cada perno
vector libre, lo consideramos aplicado en el centro tiene un diámetro de 20mm. El torque T actuante
de la llave en cruz y de manera uniforme hasta el en el eje es de 6KNm. Se requiere determinar en
punto A (punto de contacto con el tornillo). cada perno:
a) El valor del esfuerzo cortante promedio.
T 18 P b) El valor del esfuerzo de aplastamiento ( t=5mm).
c) Si el eje tiene una longitud de 1m, G=83GPa, y
Cálculo de los torques máximos permisibles: diámetro de 30mm, determine el máximo ángulo de
torsión en grados que ocurre sobre el eje.
16T
máx
3
máx 3 máx 3
T , P T
16 16 18
T
Para el eje de la llave de acero
t t 300mm
lb
18300 2
(0,5) 3 plg 3
plg
P
16 18 plg
4 6 10 6 Nmm
6 150mm π 20 2 mm 2
τ 21,22MPa
15
mm 2
N
π 50 4 40 4
Tmáx 1
Cálculo del esfuerzo de aplastamiento 16 50
TL
15
N
2
π 60 4 52 4
A/ B A B Tmáx 2 mm
JG 16 60
6 10 6 Nmm 1000mm
θA
π 30 4
mm 4 83 10 3
N 15
mm
N
2
π 76 4 64 4
32 mm 2 Tmáx 3
16 76
T1 T2
T2 1,5307T1
4
φe1 φi1
4
φe42 φi42
T1 T3
T3 4,4946T1
Solución:
T1 =torque interno
4
φe1 φi1
4
φe43 φi43
T2 =torque intermedio
Suponiendo que el primer eje que alcanzaría el
T3 =torque externo esfuerzo máximo es el de mayor diámetro, tenemos
que:
Por equilibrio: T T1 T2 T3
T3 Tmáx3 642720,25Nmm
T1 142998,32Nmm < Tmáx1
Ahora necesitamos buscar el diámetro del eje de
latón.
T2 218887,53Nmm < Tmáx2 Por lo tanto realizamos los diagramas
correspondientes a los torques actuantes y a la
desviación angular en los ejes.
Los valores hallados son correctos y podemos
calcular el T máximo a aplicar en la placa rígida.
A B C D A B C D
T T1 T2 T3 T θ
T 142998,32 218887,53 642720,25 TD θC/A
T 1004606,1N mm 1004,61KN mm 1004,61N m θA θC/D
B
A 4 10 5 Nmm 1600mm 1,5π 4 10 5 Nmm 800mm
π N 180 π N
30 4 mm 4 80 10 3 4 mm 4 40 10 3
32 mm 2 32 mm 2
800Nm
0,60m
t t C El diámetro requerido para que T A TD es:
1,0m φ 28,31mm
D
0,80m Cálculo del número de pernos:
R p 2 n
Torque en brida: T A
4
Solución:
Por equilibrio del sistema: 4 TA
Despejo el número de pernos: n
T 0 TA TD 800Nm 800.000Nmm R p 2
P TA
σb
φt n R φt Ecuación de equilibrio por eje:
4 10 5 Nmm
T 0 Eje DEFH: TD TE TH TF Ec.01
σb
2 100mm 9mm 6mm
T 0 Eje ABC: T A TC
A B C
Ejes de Acero Brida B
G=80GPa G=80GPa Transmisión de potencia en los engranajes:
dABC =25 mm. dPernos =5 mm.
dDE =25 mm. n =8. c/u Rx TCr
C
dEFH=60 mm R=80mm. Giro Ry
AB=BC=500mm. ζ Adm=50MPa.
DE=EF=FH=600mm Pa
N
Engranajes: RC =100 mm. RE =200 mm
Giro N
E Pr
Brida Rx
Engranajes TEa
Ry
Brida T
H
C Ecuaciones de momento en el centro de cada
F engranaje:
B
E
T C 0 TCr RC Pa T E 0
TEa RE Pr
A D
Solución: Por ley de acción y reacción: Pr Pa
TCr TEa
Por tanto al igualar se obtiene:
RC RE
Se pueden omitir los sub índices “a” y “r” que T L
significan aplicado y resistente, respectivamente, F / H F H H
debido a que el torque resistente es igual al torque J G FH
aplicado para cada engranaje.
H 1,5º 0,02618 rad
TE 2TC Ec.02
TH L
Relación de giro entre engranajes: F 0,02618 Ec.04b
J G FH
E C
R Igualando Ec.04a y Ec.04b se obtiene la Ec.04
E E RE
δC c θC
δE
C C RC TD TE L T L T L
D H 0,02618
E RE C RC J G FE J G ED J G FH
R θE C 2 E Ec.03
E
Reemplazando valores:
TD TE TD T 1
4 H4
Aplicando la ecuación de desviación angular en: 60 4
25 60 mm 4
KN
Eje ABC: 0,02618 80
T L mm 2
C / A C A C A 0 rad 600 mm 32
J G CA
TC L 263,72 TD 7 ,7161 TE 7 ,7161 TH 34269,54
C Ec.03a
J G CA Ec.04 (Ecuación en KNmm)
Eje FH:
Reemplazando en la Ec.02 resulta: BCD: Acero. G=80GPa
Brida: 4 pernos, Diámetro de pernos14mm.
TE 1256 ,64 KNmm
TD 523,60 KNmm
TH 14712,05 KNmm
TF T 16493,29 KNmm
Solución:
16 T Por Equilibrio:
Esfuerzos en los ejes de acero:
3
T A TD T T A T D 25 KNm Ec.01
16 628,32 10 3 Nmm
τ ABC ABC 204,80MPa
π 25 3 mm 3 Diagrama de torques:
16 523,60 10 3 Nmm
DE DE 170,67MPa A B C D
π 253 mm3 T(x)
TA
16 523,60 1257,64 10 3 Nmm
τ EF +
π 60 3 mm3
-
EF 42,00MPa TD
16 14712,05 10 3 Nmm
FH
π 60 3 mm 3 De la desviación angular tenemos:
ABC 204,80MPa TA L T L T L
Eje ABC: A D Simplificamos J .
JG AB JG BC JG CD
Eje DEFH: τ máx 346 ,88 MPa
T A 300 mm T 600 mm T 300 mm
A D
28GPa AB 80GPa BC 80GPa CD
Ejercicio 08: El eje sometido al torsor T=25KNm
de la figura será elaborado con diámetro uniforme y TD 4,8571 T A Ec.02
con dos materiales conectados firmemente por una
Brida. Si los esfuerzos cortantes no deben
excederse de 60MPa en los pernos de la brida, 40 Intersecando las ecuaciones 1 y 2 se tienen:
MPa en el eje de aluminio, y 60MPa en el eje de
acero, determinar el diámetro mínimo del eje ABCD TD 20,732 KNm T A 4,268 KNm
y el mínimo radio R de la brida.
Ahora calculamos los posibles diámetros a partir de
Datos: los esfuerzos cortantes admisibles para cada eje y
AB: Aluminio. G=28GPa para los pernos de la brida.
Ejercicio 09: EL motor de la figura, aplica un torque
de 45KNm al eje AB. Dos máquinas son
Diámetro del eje: impulsadas por los engranes D y E. El par
transmitido por el engrane E a la máquina es de
Tramo AB: 8KNm. Los ejes AB y DCE están hechos de acero
(G=80GPa) y tienen diámetros de 150mm y 80mm
16 T A 16 T A Respectivamente. Si los diámetros de los engranes
Al ; 3 B y C son 450mm y 150mm respectivamente,
3 Al
determine:
a) Los esfuerzos cortantes máximos en cada eje.
16 4,268 10 6 Nmm b) La desviación angular del engrane E con
3 81,60mm respecto al engrane D.
N
40 c) EL esfuerzo cortante en los pernos de la brida, si:
mm 2 Rbrida=200mm, Фp=12mm, n=12 Pernos,
Tramo BC:
16 T A 16 T A
Ac ; 3
3 Ac
16 4,268 10 6 Nmm
3 71,29mm
N
60
mm 2
Tramo CD:
16 TD 16 TD Solución:
Ac ; 3
3 Al DCL: Asumimos el giro del motor en un sentido.
16 20,732 10 6 Nmm TB
3 120,73mm TM
N
60
mm 2
Radio de la Brida:
Ecuaciones de equilibrio:
Del eje AB:
R n P2 P 4 T
T ; R
4 P2 n P TM T B 45 KNm
TC 15 KNm
Luego empleando la ecuación 01. Obtenemos T D: 4T 4 45 10 6 Nmm
T D 7 KNm
R p2 n 200 mm 12 2 mm 2 12
16TB 16 45 10 6 Nmm
AB AB 67 ,91MPa
3 150 3 mm 3 A
680Nm
16TD 16 7 10 6 Nmm
DC DC 69,63MPa
3 80 3 mm 3 1,60m
B
16TD 16 8 10 6 Nmm
CE CE 79,58 MPa 0,75m C
3 80 3 mm 3
T lo T lo
T 0 T A TC 680Nm 680.000Nmm
E/ D D E
JG DC JG CE Como dice que los torques deben ser iguales:
TA TC 340Nm 340.000Nmm
7 10 6 1500 8 10 2500
6
E/D
Ahora se requiere determinar el diámetro del eje de
80 4 80 10 3 80 4 80 10 3 latón. Se procede a elaborar los diagramas
32 DC 32 CE
correspondientes a los torques actuantes y a la
desviación angular en los ejes.
E / D 0,02953rad 1,69º
T=50KNm
-
TA Al Ac
A Br B C
Desviación angular
T L
θ B/A θ B θ A A
JG AB
T L
θ B/C θ B θC C
JG BC Al
A Br B Ac C
θ A 0rad θ C 0rad
Igualando tenemos:
2m 1,4m
TA L T L
C
JG AB JG BC
Solución:
TA 1600mm TC 750mm DCL:
π KN π KN
30 4 mm 4 75 2
4 mm 4 39
32 mm 32 mm 2 Al
TBr Br T B TC C
Ac
El diámetro requerido para que T A T C es:
T A 1600 T A 750
30 75
4
4 39
Diagrama de torques:
φ 29 ,23mm
T(X)
TBr
Ejercicio 11: El conjunto de ejes es sometido a un
par torsor de 50KNm el cual es aplicado en la brida
B (lado izquierdo). El sistema está compuesto en el X
tramo AB por un eje macizo de Bronce (Br), y en el TAc+TAl
tamo BC está compuesto por dos ejes: uno hueco
elaborado de aleación de aluminio (Al: exterior) y
otro macizo elaborado de Acero (Ac: interior). Los TBr TC T 50 KNm
empotramientos en A y C son firmemente rígidos.
TC T Ac T Al
Antes de que se produzca algún tipo de esfuerzo en
los ejes del tramo BC, el eje de bronce experimenta TBr T Ac T Al 50000 KNmm Ec.01
0,03 radianes en el punto B, debido al ajuste de los
pernos de la brida. Diagrama angular:
BDer BDer A
Engranes
TAl T B
Ac Ec.03
J G Al J G Ac Brida
T l
p2 R n I / H I H H 0rad
TB J G IH
4
N
60 5 2 mm 2 80mm 4 T l
mm 2 I I Ec.04
TB J G IH
4
T,TD,TB,TI:
Torques Aplicados Bx TB
TA Dx
By TD
TB TE,TCTA,TH: Dy
Torques Resistivos
PB N1 PE
N2
N2
PB PE N1
TD
TC
Ex
Cx T
TC
T Ey
TH Cy
TE
TI
PI
N3
N3
Se observa del diagrama de transmisión de PI
potencia que:
Ix
TI
TB T A ; TD TC ; T I T H ; TF T TE
Iy
Recorrido angular:
PE R E T Ec.05a
T l PE R D TC TD Ec.05b
F / E F E E
J G FE
Despejando PE :
T l
F E E Ec.01
J G FE T T
C Ec.05
RE RD
T l
D / C D C C
J G DC PI R I TI Ec.06a
PB R B TB Ec.06b
T l PB RC PI RC TC Ec.06c
D C C Ec.02
J G DC
Despejando de la Ec.06a y Ec.06b las fuerzas PI y
T l PB y reemplazando en la EC.06c se tiene:
B/ A B A A 0rad
J G BA
TC TB TI
T RD l
Ec.06
RC RB RI TE l R E J G DC R D
F
J G FE TB l R B R E
Relaciones de ángulos de giro de los engranajes. J G
BA RC
Ec.392715
θB
Igualando Ec.08 Ec.09
ᵟB
I RI B RB Ec.89
ᵟC θD
θC ᵟD Sustituyendo Ec.03 y Ec.04 en Ec.89
ᵟE
θE TI l TB l
J G RI J G RB
IH BA
ᵟC
ᵟI
T l J G RB
TI B
θI J G BA l IH RI Ec.8934
T l T l R
376,992 2R 1 4R
D C B B Ec.392 T 376.992 1,5R
J G DC J G BA RC 2 R R R R
T l T l R R D F :
E C B B
R Ec.3927 Calculando
J G DC J G BA RC E
5654,88 R 1500
Reemplazando Ec.3927 en Ec.01
50 80
1,5 R 4
5654,88 750 32 R
F 1,5R
T l T l T l R R
F E C B B D 50 80
4 376 ,992 1000
2 R
J G FE J G DC J G BA C R E
R 32 4R
50 4
80
32
Ec.39271
Sustituyendo la Ec.05 en Ec.39271
F 0,16576 rad F 9,497