Aglomerantes inorgánicos

Materiales de construcción
Mgtr. Gaby Ruiz

Aglomerantes
Aplicaciones
 Unir o pegar elementos simples: piedras, ladrillos, bloques,
formando muros, pilares, elementos resistentes.
 Revestir superficies, protegiéndolas o decorándolas: aplanados
exteriores, enlucidos o estucos, cornisas o molduras.
 Fabricación de piedras artificiales: tejas, ladrillos, placas, tubos,
etc.
 Constituyendo por sí mismos materiales de construcción,
formando elementos monolíticos estructurales como el concreto
en losas, trabes, columnas, cimientos, etc.
 Razones técnicas (mejora resistencia) o económicas (reduce
costos) se usa en combinación con otros inertes o agregados,
que pueden ser finos o gruesos (se asume que no intervienen
en la reacción).

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Aglomerantes

Orgánicos (bitumen, Propiedades

resinas vegetales)
- Porosos
Inorgánicos - Frágiles
- Hidráulicos - Resistentes a la
- Puzolana compresión
- Cemento
Partículas muy finas, con
- Aéreos alta superficie específica
- Yeso que favorece las
- Cal reacciones
- Arcilla (Suelo)

Comportamiento
FRAGUA
- Propiedad de todos los aglomerantes, por la cual,
amasados a una proporción conveniente de agua, en un
tiempo más o menos variable, pero relativamente corto,
forma una masa más o menos sólida, dotada de coherencia
suficiente para ser aprovechada con determinados fines.
- Se pasa por 4 fenómenos
Dilución > Transformación química > Saturación >
Cristalización
- Efectos externos:
- Aumento de temperatura
- Desprendimiento de calor
- Cambios de volumen

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Comportamiento

Consistencia
Fragua: Cambio de consistencia
Endurecimiento: Incremento de resistencia “No
acaba nunca”
Trabajabilidad: Facilidad de moldearla y colocarla

Aglomerantes del sistema CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3

 1. Cal hidráulica
 2. Cemento Pórtland
 3. Escorias de Horno
Alto
 4. Puzolanas
 5. Cemento aluminoso

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YESO
 Primer cementante manufacturado… Siglo IX a.C. (revestimientos,
Turquía) … 2200 a.C. (pirámides egipcias).
 Color blanco (varía según impurezas). Piedra de aljez.
 Perú: usos limitados (manufactura del cemento, enlucidos y resanes,
agricultura y escultura).
 Definición y propiedades:
mineral natural: CaSO4.2H2O  sulfato de calcio dihidratado
- parcialmente soluble en agua (mezclado con ella fragua muy rápidamente
- resistencia a compresión = 50 70 kg/cm2 y a la tracción: 25 35 kg/cm2
(morteros de cemento: 30 170 kg/cm2)
- dureza mohs = 1,5 2
- gravedad específica: 2,3
- impurezas más comunes: caliza (CaCO3), hierro (Fe2O3) y alúmina (Al2O3)

YESO ¿Cómo se encuentra en la naturaleza?

Cinco formas:
 Gypsita: mineral fino mezclado con suelo…muy impuro… se usa como
corrector de suelos agrícolas (no en construcción)
 Yeso fibroso (aragonito): en forma de venas en depósitos de piedra de
yeso… en cantidades explotables
 Selenita: Yeso cristalizado, incoloro y transparente, o bien foliado y
translúcido
 Yeso arenoso: pequeños cristales de yeso transportados por el viento 
depósitos naturales importantes… Contiene impurezas (en Perú no existe
esta forma).
 Piedra de yeso: forma más común… se usa en construcción. Si es fino y
translúcido  alabastro (usos ornamentales).
También se obtiene en la industria: derivado de la producción de
superfosfatos de RF.

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Yeso de construcción

 Yeso de construcción: Producto de la deshidratación (total o parcial) de

la piedra de yeso. Al mezclarlo con agua reacciona rápidamente:
CaSO4.½H2O + 1½ H2O  CaSO4.2H2O; DH (-).
 Yeso más común en nuestra zona: hemihidrato  CaSO4.½H2O ó yeso
de París… se obtiene calentando el dihidrato a T = 130 150 ºC. Se
presenta en 2 formas alotrópicas: hemihidrato α y hemihidrato β, según
forma de cocción.
 Para hemihidrato α  atmósfera saturada en vapor dentro del horno 
calderas.
 Hemihidrato α es más compacto que el β  > resistencias mecánicas;
hemihidrato β es esponjoso, tiene > contenido energético, es más soluble
 < estabilidad.
Yeso anhidro: Se obtiene a T > 170 ºC… es más resistente que el yeso de
construcción… tarda más en fraguar.

Fabricación

Extracción Trituración Cocción Molienda

 Extracción: depende de cantera  cielo abierto, galerías. Almacenamiento

 Trituración: chancadora de mandíbulas o molino de bolas  cuanto
< fpartícula, < gasto energético y mejor deshidratación.
 Cocción: Tmín = 130 ºC… se usa 180 ºC. Artesanalmente: Envasado
combustible = leña, hojas, ramas… producto no tan bueno.
Industrialmente: hornos giratorios, calderas, autoclaves.
 Molienda: Puede hacerse antes o después de la calcinación
(después  ↓tiempo de fraguado y se obtiene material más
uniforme…Método francés  Yeso para escultura). Se usa molinos
giratorios o molinos desintegradores… Luego tamizado.
 Almacenado: en silos herméticos… debe usarse cuanto antes.
 Envasado: bolsas de papel o plástico… 20 30 kg.

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YESO: Agua de consistencia normal

 Cantidad de agua requerida por el

aglomerante para su hidratación.
Para 100 g de yeso (hemihidrato)  Yeso Ranrahirca
18,3 g de agua (teórico).
80

 Se determina con aparato de 70

60
Vicat. En nuestro medio: 40% del 50

Rc (kg/cm2)
peso del yeso (émbolo de 1 cm2 40
SECO
penetra 30 ± 2 mm). 30
HÚMEDO
20
 Para efectos prácticos, se usa 10

más agua  mejor trabajabilidad 0

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(OJO: pero > porosidad  < Relación agua/yeso

resistencia  mayor vulnerabilidad

a agentes externos).

YESO: Tiempo de fraguado

 Muy rápido… Inicia a los 3’ y concluye a 12’ 20’.

 Factores que influyen: tamaño de partícula, impurezas, yeso
sin cocer y tiempo de almacenamiento.
 Rx exotérmica + dilatación (durante la fragua, el yeso se
rehidrata y cristaliza como agujas que se entrelazan  ↑
volumen y resistencia… De allí que no se pueda usar
cantidades significativas de material inerte).
 En Piura no hay control de calidad de yesos  tfragua > 20’.
 Retardantes del tiempo de fragua: bórax, queratina, azúcar y
cloruro de calcio.
 Acelerantes: cloruro de sodio, cloruro de magnesio, nitrato de
potasio.

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YESO: Propiedades

 Escasa solubilidad en agua  suficiente para que sea

inaplicable en exteriores… más apropiado en climas secos.
 Resistente al fuego (absorbe calor y libera vapor de agua)…
mejor aún si se mezcla con fibras…
 Buen aislante acústico y térmico (no es recomendable sobre
superficies ferrosas… las corroe).
 Poca adherencia a piedra y madera.
 Gravedad específica (hemihidrato) = 2,7; aplicado en obra:
900 kg/m3.
 Rc = 74 kg/cm2 y Rt = 12 kg/cm2 (con ACN)… Generalmente:
42 kg/cm2.

YESO: Aplicaciones

 Manufactura de cemento Pórtland

 Construcción: acabados (enlucidos, acabados decorativos o
estucos)
 Elementos prefabricados de bajo peso (bloques y paneles
reforzados con fibras… Adición de fibras: como componente
de la mezcla o cuando la mezcla fresca se ha colocado sobre
el molde… Cantidad de fibra: natural  300 400 g/m2; fibra
de vidrio: 30 40 g/m2 y por mm de espesor)
 Reforzado con malla de alambre  tabiques y dinteles.
 Reforzado con papel (en superficies exteriores)
 Reforzamiento con polímeros o fibras especiales + aditivos
 uso en exteriores

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CAL: Historia
 Principal ligante de la construcción en morteros, revestimientos y pinturas
antes del cemento (1824): Edificios antiguos y medievales… Obras
prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran.
 Cales disponibles (más próximas)  la calidad de las cales: según roca
de extracción (calizas más puras  cales más grasas… aéreas; calizas
más arcillosas (ricas en sílice – margas  cales magras o hidráulicas.
 Había denominaciones varias para la cal según lugares de procedencia…
Al no haber facilidad de transporte  se aplicaba material local … +
amplia gama de trucos para corregir los defectos de cada una de las
cales… rapidez en el endurecimiento, la dureza y grado
impermeabilizante.
 Todas las clases de cal convivían desde todos los tiempos. Actualmente
se tiende a cotizar sólo las más puras… Las impuras se descalifican…

CAL: Obtención

Calcinación de piedra caliza triturada, a T > 900ºC:

CaCO3  CaO + CO2; CaO + H2O  Ca(OH)2
Piedra Cal Cal cal
caliza viva viva apagada
 Para usar la cal viva, hay que “apagarla” o añadirle agua… Reacción exotérmica

 Apagado espontáneo: terrones de CaO al aire  proceso lento con absorción de CO2.
 Apagado por aspersión: regar CaO con (aprox.) 25-50% de agua… tapar con arena
 Apagado por inmersión: en agua durante un minuto…
 Apagado por fusión: empleado normalmente en obra: mezclar CaO + arena + agua
 Apagado en autoclave: con vapor de agua a presión… rápido… da pastas más
plásticas…
 Cal apagada: polvo… al añadirle agua  pasta de cal que fragua y endurece al aire… Rc
baja.
 Endurecimiento: evaporación del agua + Rx: Ca(OH)2 + CO2  CaCO3.

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CAL: Impurezas
 Cal grasa o aérea, con < 5% de arcillas… al apagarse  pasta fina
trabada y untuosa de color blanco… al fraguar ↑ V hasta 3,5 veces. No
tiene cualidades hidráulicas… Rc (28 días) ≈ 0,4 MPa
 Cal árida, magra o dolomítica, con < 5% de arcilla y > 10% de MgO…
de color gris… no se emplea en construcción.
 Cal hidráulica, con suficiente de sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) [de 5 a
22% de arcilla]  se forman silicatos de calcio  aglomerante
hidráulico… Rc ≈ 2 5 MPa… Se forman silicatos de baja basicidad
(2CaO.SiO2), aluminatos (CaO.Al2O3) y ferritos (CaO.Fe2O3) de calcio 
propiedades hidráulicas. Empieza a endurecer al aire (7 días) y sigue
incrementando su resistencia en agua.
 Índice hidráulico:

 módulo hidráulico (1/IH) = m ≈

 cal aérea > 9; cemento romano < 1,7; cemento Pórtland = 1,9 2,4

CEMENTO: Historia

 Unir piedras dentro de un sólido, formando masas compactas.

- Babilonios y asirios, arcilla
- Egipcios, amalgama de cal y yeso en sus pirámides
- Griegos desarrollaron un tipo de cemento
- Romanos manufactura de puzolana, mezcla de cal apagada con ceniza
volcánica del monte Vesubio (cemento hidráulico): Coliseo, la Basílica de
Constantino, los Baños Romanos, construidos hacia el año 27 a.C.
- s.XVIII empieza la moderna industria del cemento
 1824 Joseph Aspdin, un albañil de Leeds-Inglaterra, inventó y patentó el
cemento Portland (1838 Brunel  parcial sinterización – 1845 Johnson
 clinkerización)
- Cuidadosa dosificación de cal y arcilla, pulverización y quemado de la mezcla
para producir un clínker que molido finamente era el cemento.
- Diferencia principal de este cemento con cemento natural: composición química
definida de cal, sílice, óxido de hierro y alúmina

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CEMENTO: Composición

 Cementos tipo Portland

- Naturales, provienen de la cocción de margas que ya tienen naturalmente la
composición del cemento
- Artificiales, por cocción de mezclas preparadas artificialmente de calcáreos y
material arcilloso.
- De uso normal
- Cemento blanco (sin óxido férrico)
- Cemento férrico (con dosis elevadas de hierro)
Tabla III. Componentes del cemento (composición típica)
Compuesto Fórmula % Función en Rx Tipo
de cocción
Cal CaO 60 67 Básica e
Sílice SiO2 17 25 Ácida e
Alúmina Al2O3 3 8 Ácida e
Óxido Férrico Fe2O3 0,1 6 Ácida e
Magnesia MgO 0,5 5 Básica a
Óxido de potasio K2O 0,6 Básica a
Óxido de sodio Na2O Básica a
Anhídrido sulfúrico SO3 1 3 Ácida a
E = esencial a = accesorio

CEMENTO: Especies mineralógicas

Tabla IV. Principales especies mineralógicas constituyentes del cemento
Especie Fórmula Abrev. Tipo
Silicato bicálcico 2CaO.SiO2 C2S s
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S s
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A f
Alumino-ferrito 4CaO. C4AF f
tetracálcico Al2O3.Fe2O3
s = silicato f = fundente
 El aluminato tricálcico (C3A) promueve la hidratación rápida del cemento y regula el
tiempo de fraguado y espesamiento. Su proporción determina la resistencia del producto al
ataque de sulfatos (cemento de alta resistencia a sulfatos: < 3% de C 3A).
 El alumino-ferrito tetracálcico (C4AF) hace posible un bajo calor de hidratación y da al
cemento el color característico. Un exceso de hierro incrementaría la proporción de
fundentes en el cemento.
 El silicato tricálcico (C3S) es el constituyente más importante en la mayoría de los
cementos. Da resistencia y permite que el fraguado se logre en forma rápida (1-28 días).
Endurece rápidamente… es el factor principal de fraguado inicial y rápido endurecimiento.
 El silicato bicálcico (C2S) origina la hidratación lenta haciendo que el cemento adquiera
resistencia de forma gradual. Endurece lentamente… contribuye a la resistencia a edades
mayores que una semana.

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CEMENTO: Componentes accesorios

 La magnesia (MgO) proviene de la dolomita (CaCO3.MgCO3), calcáreos

dolomíticos, arcillas micáceas, y serpentinas. Su presencia se nota por el
desarrollo muy lento de CO2…Por encima de un cierto límite, la magnesia (MgO)
aparece en el clínker como cristales de periclasa, sustancia que se hidrata muy
lentamente con aumento sensible de volumen específico. Podría ocasionar, en
consecuencia, peligrosas dilataciones del material inclusive varios meses
después de su puesta en obra.
 Los álcalis (Na2O + K2O) provienen de arcillas alcalinas, rocas ígneas
(volcánicas) inalteradas, etc. Los alcalinos (Na2O + K2O) hacen difícil la
combinación de la cal, desplazándola en parte de los compuestos cálcicos.
Causan fraguado anormal y pueden provocar expansiones con algunos
agregados silíceos.
 El anhídrido sulfúrico (SO3) proviene del yeso, arcillas yesíferas y alunitas. Un
exceso de anhídrido sulfúrico (SO3) combinado como CaSO4 puede causar
dilataciones tardías, por lo que su contenido, al igual que el de los álcalis se limita
a cantidades muy bajas en los cementos.
Tanto los álcalis como el SO3 son, afortunadamente, volátiles a altas temperaturas
(1300 – 1400 ºC) por lo que se eliminan mayoritariamente durante la cocción.

CEMENTO: Tipos

Tabla VI. Composición mineralógica potencial

de algunos cementos típicos (en porcentaje)
Cemento C3S C2S C3 A C4AF
Tipo I 55 19 10 7
Tipo II 51 24 6 11
Tipo III 56 19 10 7
Tipo IV 28 49 4 12
Tipo V 38 43 4 9
Fuente: ECT, 3d. ed., vol. 5, 1979, p. 171

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CEMENTO: Tipos
 Tipo I, IA. De uso general... cuando no se requieren propiedades especiales. Su composición química
es menos exigente que los otros: C3S = 48%, C2S = 28%, C3A = 12% y C4AF = 8%. Se usa cuando el
cemento no está sujeto al ataque de factores específicos (sulfatos del suelo y agua) o a elevaciones de
temperatura perjudiciales debidas al calor de hidratación. Se usa en pavimentos, aceras, edificios de
concreto reforzado, puentes, tanques, alcantarillas, tuberías para agua, etc.
 Tipo II, IIA. Uso general, especialmente cuando se desea resistencia moderada a sulfatos o cuando se
prevé liberación moderada de calor. Se usa en estructuras de drenaje, y como disminuye al mínimo la
elevación de temperatura, se usa en climas muy cálidos.
 Tipo III, IIIA. De endurecimiento muy rápido. Tiene granos muy finos y es moderadamente alto en C3S.
Desarrolla buena resistencia en un día y se usa cuando la estructura debe entrar en servicio lo más
pronto posible.
 Tipo IV. Tiene bajo calor de hidratación, genera mezclas considerablemente espesas, puede ocasionar
cambios de volumen y roturas, aún a temperatura ambiente. Se produce para obras específicas. Sus
características vienen dadas por la proporción de C3A y C3S. En presas de gravedad la elevación de
temperatura ocasionada por el calor generado durante el endurecimiento es crítica.
 Tipo V. Es bajo en C3A, lo que le da alta resistencia a sulfatos. El C3A reacciona con los sulfatos para
formar sulfoaluminato de calcio cristalizado que causa roturas y abre surcos en el concreto, permitiendo
así un ataque sucesivo de sulfatos.
A: Con aire incorporado, se logra añadiendo silicatos de calcio en la molienda, lo cual genera
compuestos que permiten retener en el concreto de 4 a 7% de aire en burbujas , lo cual a su vez
da mayor resistencia al descascaramiento en climas muy fríos.

CEMENTO PORTLAND: PROPIEDADES

 Propiedad hidráulica. Aptitud para fraguar y endurecer en presencia de
agua y formar compuestos prácticamente estables. El proceso de
fraguado tarda 1 hora y forma una masa cuya resistencia aumenta a lo
largo del proceso de endurecimiento.
 Tiempo de fraguado. El fraguado puede ser lento o rápido. En el
cemento normal se requiere fraguado lento para mejorar su resistencia y
seguridad de manipulación. Se usa yeso como aditivo con la finalidad de
retardar el fraguado.
 Firmeza. Conservación del volumen después del fraguado. La falta de
firmeza se debe a la presencia de cantidades excesivas de magnesia o
cal libre quemada. Se hacen pruebas de expansión en autoclave a fin de
verificar esta propiedad.
 Finura. Afecta la rapidez de hidratación. A mayor finura, mayor velocidad
de hidratación, con lo cual se acelera la adquisición de resistencia.

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CEMENTO PORTLAND: PROPIEDADES
 Falso fraguado. Reacciones anormales de hidratación temprana, durante o
después del amasado. Brusco aumento de viscosidad de la pasta o mortero, o de
rigidez en el caso del concreto. Un mezclado prolongado restituye la plasticidad
inicial. El falso fraguado tiene su origen en la hidratación del yeso durante la
molienda del cemento, cuando se alcanzan temperaturas del orden de 150 ºC [T
a la cual ocurre la descomposición (deshidratación) del yeso: CaSO4.2H2O
CaSO4.1/2H2O + 3/2H2O (T=120-130 ºC)].
 Calor de hidratación. Calor generado por Rxs de hidratación e hidrólisis durante
el fraguado y endurecimiento. Importante porque es lo suficientemente grande
como para estropear la estructura propia por contracción térmica al enfriar. Los
cementos con elevado porcentaje de C3S y C3A desarrollan más calor.
 Gravedad específica. 3,05 – 3,15.
 Pérdidas por ignición. Pérdida de peso cuando se calienta entre 900 y 1000 ºC
(hasta peso constante). No debe exceder del 3%.
 Resistencia a compresión. Según ASTM… se realiza sobre probetas
estandarizadas… cubos de 2”. Las resistencias a diferentes edades son
indicadores de las características del cemento. Depende de la composición y
finura del cemento.

CEMENTO: Producción
Materias primas sean o no mezcladas con cierta cantidad de agua a fin de evitar la
excesiva generación de polvo
- vía húmeda, se usaba hace mucho tiempo , pero por cuestiones tecnológicas (permite
mezcla y control más preciso de materias primas) y medioambientales se esta retomando.
Es más cara, obliga a usar más energía en proceso de cocción.
- vía seca, materias primas no mezcladas con agua. Obliga a usar sistemas de molienda
herméticos para evitar la proliferación de polvos.
 Cocción de materias primas en horno rotatorio, parte esencial del proceso. Este
horno puede medir unos 45 m en el proceso seco, y hasta 120 m en el proceso
por vía húmeda. Su diámetro interior varía entre 2,5 y 3,5 m, y gira a razón de 0,5
a 2 rpm. Se encuentran ligeramente inclinados para facilitar el tránsito de la
alimentación, que se introduce por la parte alta y discurre hacia la parte baja, que
es donde se calienta.
 Combustible: petróleo diesel y/o carbón finamente molido
 Tiempo de tránsito de materias primas: entre 2 y 3 horas.
 El material calcinado que sale del horno, se denomina clínker, y debe ser
mezclado con un 3% de yeso (CaSO4) antes de la molienda final que lo
transforma en el cemento Portland o producto final.

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 Explotación Materiales Explotación
de arcilla correctivos de caliza

Cancha de Zarandeo
almacenamiento

Cancha de
almacenamiento

Molienda y Atmósfera
mezclado

Electrofiltro

Homogeneización
y alimentación

Precalentador
de suspensión

HORNO ROTATORIO

CLINKER

Yeso

Molienda final
CEMENTO: Producción
Almacenamiento
de cemento

Envasado

Distribución y
comercialización

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 Tabla XII. Principales reacciones que ocurren en el horno de cemento.
Temperatura (ºC) Proceso Transformación química
< 200 Liberación de agua libre
(secado)
Liberación de agua adsorbida.
400 – 750 Descomposición de arcilla con 2(Al2O3.2SiO2.2H2O)
formación de metakaolinita y 2(Al2O3.2SiO2) + 4H2O
deshidratación
600 – 900 Descomposición de Al2O3.2SiO2 Al2O3 +2SiO2
metakaolinita y formación de
óxidos reactivos (A y S).
600 – 1000 Descomposición de caliza conCaCO3 CaO + CO2
formación de CS y CA. CaO + Al2O3 CaO.Al2O3
2 CaO +2SiO2 2 CaO.SiO2
800 – 1300 Rx de cal sobre CS y CA con CS + C C2S
formación de C2S, C3A y 2C + S C2 S
C4AF. CA + 2C C3 A
CA + 3C + F C4AF
1250 – 1450 Reacción de C con C2S para C + C2S C3 S
formar C3S.
CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A y Fe2O3 = F

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 LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ

ASOCEM – Asociación de Productores de

Cemento

Tipos de cemento producidos en Perú

http://www.asocem.org.pe/web/empresasasociadas.aspx

Estadísticas
http://www.asocem.org.pe/web/estadistica.aspx

Cuadro comparativo de aglomerantes inorgánicos

En común
 Pulverulentos
 Componente Ca
 Se transforman en sólidos
irreversible
 Requieren agua para mezcla
 Fragua como proceso común
 Similares a piedras artificiales
 Adquieren resistencia con el
tiempo: endurecimiento
Diferencias
 Cambios de volumen: Y // cal,cem
 Tiempo fragua (inicio y fin)
- Yeso 3’ - 12 a 20’
- Cal 24h - 6meses
- Cem 45’ a 8h - “Nunca”
- Puzolana 45’ a 2h - 8h a 4días
 Resistencia mecánica (Kg/cm2):
- 24 horas: Y=8
- 7 días: Y=16 Cem = 50%
- 1 mes: Cal = 10 a 28 Cem = 75%
 Resistencia a la intemperie
 Agente de endurecimiento: H2O //
aire
 Agua de consistencia normal
- Yeso: 18gr agua/100 gr yeso
- Cal: 30 a 50gr agua/100 gr cal
- Cemento: 20 a 30 gr agua/100 gr cemento
(min 40 gr)
 Peso específico en polvo
 Densidad endurecido

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Productos con aglomerantes

 Aglomerante + agua, con consistencia: PASTA

 Aglomerante + agua, sin consistencia: LECHADA
 Aglomerante + agua + agregado:
- Estuco o mortero, adherencia y trabajabilidad
- Concreto, resistencia
 Morteros de alta resistencia
 Empastado: sólo pasta
 Tarrajeo: pasta o mortero

Proporciones de morteros

 Relación en volumen: AGL:Agr

- Yeso (poca arena) 1:2 ó 1:3
- Cal 1:2 1:3 1:4
- Cemento 1:2 a 1:6
 Bastardos (dos aglomerantes al mismo tiempo AGL1:AGL2:Agr)
- Yeso-Cal 1:3:1 y 2:3:1 empastar / 1:3:4.5 tarrajeos
- Cemento-cal 1:0.5:6 / 1:1:6 / 1:2:2 / 1:1:10
 Volumen seco = 1.5 V mezcla
 Importante cantidad de agua / cantidad aglomerante (gr/gr)
- Agua de consistencia normal (Pastas) Aguja 10 mm diámetro
- Tiempo de fragua (pastas) Aguja de 1 mm

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