Depuración de Aguas Residuales industriales.

Elaboración de Cacao y Chocolates

Al igual que en el resto de la industria láctea, el agua residual generada en este sector procede además de las
operaciones de lavado (moldes, tanques y depósitos de almacenamiento, etc.) de equipos de esterilización y
enfriamiento.
Las aguas residuales de la industria de la elaboración de chocolate se caracteriza por su elevado contenido en grasas
y aceites, alta DQO / DBO, y pH ácido ( debido a las reacciones de fermentación de la lactosa).
En los últimos años, numerosas empresas de este sector se han esforzado en reducir el consumo de agua, y han
invertido en sistemas que permiten su reciclaje y / o reutilización. A pesar de ello, la cantidad que se continúa
consumiendo es importante, lo que hace necesario seguir insistiendo en la concienciación empresarial, con el
objetivo de cuidar este bien tan preciado que es el Agua e incrementar el respecto al Medio Ambiente, además del
ahorro económico que supone la disminución de su consumo.
El tratamiento y depuración de las aguas residuales generadas utilizando nuestros equipos, permite que puedan
ser recicladas y reutilizadas de nuevo en los procesos, y garantiza verterlas a la red de saneamiento dentro de
los parámetros legales establecidos.
Productos y Depuradoras de aguas industriales SM.
Soluciones para la industria de elaboración de Cacao y Chocolates

Productos Químicos
Productos Químicos para depuración de aguas
El tratamiento de las aguas residuales industriales difiere según el
proceso productivo de cada empresa, por lo que para una correcta
depuración en cada caso, es fundamental la aplicación de los
productos químicos adecuados.

Soluciones Medioambientales S.L., fabrica y comercializa los

productos químicos necesarios para que los procesos de depuración
de aguas residuales sean efectivos, enfocando la solución desde un
punto de vista más simple, eficaz y seguro.

MEMBRANAS

Tecnología de membranas. Depuración de aguas residuales industriales.

Una membrana es una barrera que separa dos fases y limita el paso de especies químicas a su través
de una manera específica.

Esto provoca el rechazo de uno o más componentes presentes en una mezcla líquida al aplicar una
fuerza impulsora, consiguiéndose una separación en función del tamaño de las moléculas presentes.
La fracción que atraviesa la membrana se llama permeado, mientras que la fracción que es retenida se
denomina rechazo.

Los principales procesos con membranas son la microfiltración (abreviada como MF), la ultrafiltración
(UF), la nanofiltración (NF), la ósmosis inversa (RO), la diálisis (D), la electrodiálisis (ED), la separación
de gases (GS) y la pervaporación (PV). Las técnicas más usadas son MF, UF, NF y RO.

A continuación, se indican los intervalos de aplicación de cada uno de los procesos de membrana en
los que la fuerza impulsora es la diferencia de presión, referidos al tamaño de los poros de las
membranas en cada uno de los procesos y al peso molecular de los solutos que pueden separarse.

Debido al diferente tamaño de poro de cada una de las membranas utilizadas por las diferentes
técnicas, éstas serán permeables a distintas especies.
En la figura puede observarse el comportamiento típico de las membranas de cada proceso frente a
distintas especies de tamaño creciente: agua, sales, azúcares, macromoléculas y partículas en
suspensión.

“ Intervalo de aplicación de procesos de filtración con membrana donde la fuerza impulsora

es ΔP (variación de presión)”

Sustancias retenidas en función del proceso de membrana utilizado.

La utilización de membranas como método de separación se ha ido imponiendo, cada vez más, en
diferentes sectores industriales: tratamiento de aguas, industria alimentaria, farmaceútica, textil, etc.
Permite obtener efluentes sin contaminantes, reciclar el agua de proceso, y recuperar productos
valiosos que pueden ser reutilizados en otras aplicaciones o de nuevo en el proceso. Todo ello trae
consigo mejoras en los propios procesos de producción: reducción de costes, aumento de la calidad de
los productos obtenidos, y minimización de los residuos generados.

TIPOS DE FLUJO
CROSS-FLOW.
El flujo de aguas es paralelo a la superficie filtrante (membrana) y la filtración se produce de manera
tangencial. A partir de una corriente de entrada hay dos corrientes de salida, el permeado ( moléculas
que atraviesan la membrana) y el rechazo o concentrado ( moléculas que NO la atraviesan).

Este tipo de flujo es el más utilizado en ultrafiltración y ósmosis inversa.

DEAD END.
El flujo de aguas es perpendicular a la superficie filtrante (membrana). En este caso solamente se
genera una fase diluida ( permeado), quedando retenidos los contaminantes en la membrana. Requiere
lavados cada cierto tiempo en contracorriente para eliminar las partículas atrapadas y recuperar las
características de la membrana.

Este tipo de flujo es el más utilizado en microfiltración