UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad De Ingeniería Química

PRODUCCION DEL FORMALDEHIDO

1) Diagrama de flujo de la producción del formaldehido a partir del metanol

2) Descripción del proceso

3) Cuadro del balance de materia de dicho proceso

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4) Características de los equipos

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5) Calculo de los costos

Para el cálculo de los costos se tomara en cuenta costo de los equipos, costos de los
servicios (agua, energía eléctrica), costos de tratamientos de efluentes y de la materia
prima; pues para ello se tomaran en cuenta las características de cada equipo como se
mostro anteriormente, para poder calcular al final los costos de manufactura con el cual se
podar hallar el costo de formaldehido por kilogramo al final de la producción.

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Costos de la Inversión Fija (Equipos)

Costo de bombas
Equipos Potencia (MJ/h) Potencia (KW) Costo(unid) Costo($)
P-801A/B 1 0,2778 377,415 754,831
P-802A/B* 1 0,2778 377,415 754,831
P-803A/B 1,52 0,4222 446,228 892,456
2402,118

Por ejemplo para P-801A/B

𝐶𝑜𝑠𝑡 = 630 ∗ (𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟, 𝐾𝑊 0.4 )
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 630 ∗ (0.27780.4 ) = 377.415
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 2 ∗ 377.415 = 754.831

Costo de Intercambiadores de calor

Equipos Área (m2) Costo($)
E-801 405 47230,251
E-802 4,62 3225,020
E-803 28,16 7631,621
E-804 37,3 11292,043
E-805 269 29558,922
E-806 41 9561,093
108498,951

Por ejemplo para E-801

𝐶𝑜𝑠𝑡 = 1030 ∗ (𝐴𝑟𝑒𝑎, 𝑚2 )0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 1030 ∗ (4050.6 ) ∗ 1.25 = 47230.251
Tener en cuenta que los datos que están de color negro son evaporadores a los cuales se les
adiciona un 25% al calcular el costo.

Costo del compresor

Equipo Potencia(MJ/h) Potencia (KW) Costo($)
C-801 658 182,778 123374,922
Costo del reactor ($) 1000000

Por ejemplo para C-801

𝐶𝑜𝑠𝑡 = 770 ∗ (𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟, 𝐾𝑊 0.96 ) + 400 ∗ (𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟, 𝐾𝑊 0.6 )
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 770 ∗ (182.7780.96 ) + 400 ∗ (182.7780.6 ) = 123374.922
Como se dijo en clase el costo del reactor será $1 millón.

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Costo de Torres y Vessel

Equipo D (m) L (m) Presión (Kpa) Presión (bar) z Costo ($)

T-801 0.86 10 300 3 4.242 31543.781

T-802 2.5 19 200 2 4.821 115088.410

N° de platos Diámetro (m) Costo unidad

trays 18 2.5 621.375 19262.625

V-
1.3 3.9 250 2.5 3.962 16239.528
801**

packing 6723.955383 6723.955

188858.299

Por ejemplo para T-802

𝐶𝑜𝑠𝑡 = 1.67 ∗ (0.959 + 0.041 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 − 8.3 ∗ 10−6 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛2 ) ∗ 10 𝑧
𝑧 = 3.17 + 0.2 ∗ 𝐷 + 0.5 ∗ 𝐿𝑜𝑔(𝐿) + 0.21 ∗ 𝐿𝑜𝑔(𝐿)2
Como L/D =7.6 entonces se puede calcular z.
𝑧 = 3.17 + 0.2 ∗ 2.5 + 0.5 ∗ 𝐿𝑜𝑔(19) + 0.21 ∗ 𝐿𝑜𝑔(19)2 = 4.821
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 1.67 ∗ (0.959 + 0.041 ∗ 3 − 8.3 ∗ 10−6 ∗ 32 ) ∗ 104.821 = 115088.410
En el caso del costo de platos para esta torre se calcula de la siguiente manera:
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 18.7 + 20 ∗ 𝐷 + 61.5 ∗ 𝐷 2
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 18.7 + 20 ∗ 2.5 + 61.5 ∗ 2.52 = 621.375
Pero como se esta trabajando con 18 platos entonces el costo se tendrá que multiplicar por
18 y el resultado será $11184.750.

Entonces el costo fijo total será:

Costo fijo 1423134.289

Nota: En el PFD que se tiene arriba nos muestra que hay 3 bombas y un tanque de los cuales
solo se tiene características de 2 bombas, pues para completar con los cálculos se considero la
segunda bomba que opera a las mismas condiciones de la primera y los datos para el tanque
se tomo como referencia de otro PFD.

Costos de operación

En nuestro trabajo se tomara en cuenta el 10% del costo fijo por lo cual:

Costo de operación 142313.4289

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Costos de los servicios

Los servicios serán la cantidad de agua que se gasto en los intercambiadores de calor,
la energía que requieren las bombas y la presión y agua que requiere el reactor.

Costo de agua que se utiliza

Equipos Potencia (MJ/h) Potencia (GJ/h) Costo ($/GJ) Factor Costo total ($)
E-801 4111 4,111 8,22 0,92 272339,871
E-802 76,75 0,0768 9,83 0,92 6080,284
E-803 983,23 0,9832 0,354 0,92 2805,113
E-804 37,755 0,0378 8,22 0,92 2501,141
E-805 32,456 0,0325 0,354 0,92 92,596
E-806 1169,7 1,1697 0,354 0,92 3337,104
287156,108
Por ejemplo para E-801, E-802
8.22$ 1𝐺𝐽 4111𝑀𝐽 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∗ 3 ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 272339.871$/𝑎ñ𝑜
𝐺𝐽 10 𝑀𝐽 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜
9.83$ 1𝐺𝐽 76.75𝑀𝐽 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∗ 3 ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 6080.284$/𝑎ñ𝑜
𝐺𝐽 10 𝑀𝐽 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

Costo de energíaeléctrica
Equipos Potencia Potencia Eficiencia Factor Costo Costo total
(MJ/h) (KW) ($/KWh) ($/año)
P-801A/B 1 0,2778 0,8 0,92 0,06 167,9
P-802A/B* 1 0,2778 0,8 0,92 0,06 167,9
P-803A/B 1,52 0,4222 0,75 0,92 0,06 272,222
608,022
Por ejemplo para P-801A/B
0.06$ 0.2778𝐾𝑊 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 167.9$/𝑎ñ𝑜
𝐾𝑊ℎ 0.80 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

Costo de servicios que requiere el reactor

Equipos Flujo (Kg/h) Factor Costo ($/Kg) Costo total ($)
R-801 3723 0,92 0,00245 73510,784
Potencia (MJ/h) Potencia (GJ) Factor Costo ($/GJ) Costo total ($)
8928 8,928 0,92 8,22 591449,859
664960,643

Por ejemplo para R-801 (bfw)

2.45$ 3723𝐾𝑔 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 73510.784$/𝑎ñ𝑜
1000𝐾𝑔 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜
Por lo tanto al sumar todos los servicios se tendrá el valor de:

Costo servicios 952724,773

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Costos de materia prima

Materia Prima Corriente Flujo (Kg/h) Costo ($/Kg) Factor Costo ($/año)
Agua des ionizada 11 2576,15 0,001 0,92 20761,708
Metanol 2 2464,75 0,64 0,92 12712904,448
Aire 1 4210,54 0 0,92 0,000
12733666,156
Por ejemplo para agua des ionizada
1.00$ 2576.15𝐾𝑔 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡 = ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 20761.708$/𝑎ñ𝑜
1000𝐾𝑔 ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

Costos de tratamiento de efluentes

Efluentes Corriente Flujo (Kg/h) Costo ($/Kg) Factor Costo ($/año)

Agua residual 14 655,56 0,056 0,92 399,525

Por ejemplo para agua residual, pero en este caso se tendrá una mezcla de metanol con agua el
cual tendrá una densidad de 740.54Kg/m3

56$ 1𝑚3 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠

𝐶𝑜𝑠𝑡 = 3
∗ ∗ ∗ ∗ 0.92 = 399.525$/𝑎ñ𝑜
1000𝑚 740.54𝐾𝑔 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜

Por último como ya se tienen los valores de los costos para la producción del formaldehido se
puede calcular el costo de manufactura total.

𝐶𝑜𝑚 = 2.7345𝐶𝑜𝑝 + 0.3037𝐶𝑓 + 1.2345 ∗ (𝐶𝑚𝑝 + 𝐶𝑠 + 𝐶𝑒)

𝐶𝑜𝑚 = 2.7345(142313.4289) + 0.3037(1423134.289) + 1.2345

∗ (12733666,156 + 952724,773 + 399,525)

𝐶𝑜𝑚 = 17717704.77$/𝑎ñ𝑜

Para calcular el costo de formaldehido por kilogramo tenemos que saber cuanto se va a producir
en dicho proceso.
62.63𝐾𝑚𝑜𝑙 30𝐾𝑔 𝑡𝑜𝑛 24ℎ 365𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ 0.92
ℎ 1𝐾𝑚𝑜𝑙 1000𝐾𝑔 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15142.431𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜

Realizando los cálculos tendremos finalmente:

17717704.77$ 𝑎ñ𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑑𝑒ℎ𝑖𝑑𝑜 = ∗ ∗
𝑎ñ𝑜 15142.431𝑡𝑜𝑛 1000𝐾𝑔
𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑑𝑒ℎ𝑖𝑑𝑜 = 1.17$/𝐾𝑔

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