Resumen

Un proyecto de investigación utiliza energía de la luz solar concentrada para reducir las partículas de
óxido de metal y así extraer un tipo de metal en un reactor rotatorio de alta temperatura. El peso del
reactor es soportado por una pieza metálica triangular en voladizo.
Se realiza un trabajo de optimización para disminuir el peso de la placa triangular, que soporta el peso
de un reactor rotatorio, lo cual se logra variando las variables de longitud A, B, y C de la placa;
manteniendo o mejorando sus actuales características de carga y deflexión. Para esto se usó el
software de solidworks, que permitió realizar los estudios de análisis estático, de fatiga y el análisis
de optimización.
Introducción

Objetivos
El objetivo de diseño es reducir el peso de la pieza existente conservando o mejorando sus actuales
características de carga y deflexión. Para simplificar la fabricación de la pieza metálica, los radios de
las esquinas en los cortes triangulares deben permanece constante en 0,25 pulgadas. También, para
evitar problemas de interferencia entre los cortes triangulares, la dimensión A se permitirá variar entre
3 y 10 pulgadas en longitud y los lados B y C se podrán variar en un rango de 3 a 8 pulgadas. Después
de la optimización, la pieza metálica no podrá soportar un esfuerzo mayor del 80 por ciento de la
resistencia a la fluencia del aluminio 2024-T4. También debido a la pequeña apertura del reactor en
la cual se enfoca la luz del sol, la deflexión de la pieza metálica es limitada a no más de 0,015 pulgadas
en cualquier punto de la pieza.
Metodología
Para el cumplimiento de este proyecto es necesario tener conocimientos acerca del software que
usaremos que es el solidworks, para este proyecto un requisito importantísimo es haber realizado
todos los tutoriales ofrecidos por el profesor para las respectivas simulaciones requeridas para el
desarrollo completo de este trabajo.
Ya al tener la pieza de trabajo que fue suministrada por el ingeniero, y todas las consideraciones a
tener en cuenta para la solución de la problemática, nos trasladamos a sacar la información necesaria
de los archivos entregados por el profesor, es decir, los parámetros requeridos, los materiales de uso,
los estudios que se realizaran, y la información que se debe sacar de cada una de los estudios
realizados.
A continuación, hacemos un análisis de la información conocida, para después pasar al análisis de los
estudios o simulaciones que se harán en el software solidworks:

 Material es Aluminio 2024-T4

 Malla que se usara en el software es (malla basada en curvatura) (curvature based
mesh)
 La sujeción fija será aplicada a la izquierda vertical de 10 x 12 pulgadas-cara del
soporte triangular.
 La fuera aplicada será de F = 1250 Lbf, hacia abajo, uniformemente distribuida en la
placa rectangular de 9 x 10 pulgadas ubicada cerca del extremo libre
Con la información anterior procedemos a realizar un estudio o simulación de análisis estático en la
pieza, para obtener las tensiones (von mises) y Desplazamiento. A continuación, mostraremos una
información básica de la realización del estudio colocando la información suministrada por el
profesor y, este estudio se realiza con el fin de usarlo más adelante.
Nota: Utilizar el software para unidades del sistema inglés.
Primero se selecciona el estudio que se va a realizar, después procedemos a dar las consideraciones
necesarias para el estudio y después se ejecuta.

figura 1 Fuerza aplicada a la pieza

 figura 2 Pieza antes del análisis estático, sujeción y fuerza aplicada.

Después se realiza un estudio de frecuencia con la misma información suministrada anteriormente

(usada en el análisis estático)
Con los dos anteriores estudios realizados, procedemos a la parte importante de este proyecto que es
realizar un estudio de diseño, para optimizar la pieza variando los parámetros anteriormente
mencionados (A, B y C).

figura 3 Estudio de diseño

Para este estudio de diseño se selección en el software los parámetros a analizar de la geometría de
la pieza teniendo en cuenta un rango proporcionado por el profesor. Seguido de esto, se mencionan
esos rangos para cada parámetro:

 La dimensión A se permitirá variar entre 3 y 10 pulgadas en longitud

 los lados B y C se podrán variar en un rango de 3 a 8 pulgadas.
También se mencionan las restricciones que posee la pieza, esto con el fin de hacer un estudio de
mayor calidad, estas restricciones son las siguientes:

Limitaciones: Máximo esfuerzo Von Mises < = 0.80 resistencia a la fluencia del material.
Deflexión máxima (URES) < = 0.015 pulgadas.
La primera frecuencia natural (resonancia) no puede ser menor que 70 Htz
Sabemos el Esfuerzo de fluencia del material Aluminio 2024-T4 que nos proporciona el software en
la tabla de propiedades de este material, este valor es de: 47137,26474 psi
Para la restricción de se menciona que la pieza solo soportara un esfuerzo de fluencia menor al 80%,
por ende, se procede a calcular este valor:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎(80%) = 0,8 ∗ 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (80%) = 0,8 ∗ 47137,26474 𝑝𝑠𝑖 = 37709,8 𝑝𝑠𝑖
Por redondeo se determinó que el esfuerzo de fluencia de la restricción, es decir, 80% de la fluencia
del material será de 37710 psi.
Para el paso, tomamos de 1 pulgada esto con el fin de minimizar los escenarios que utilizara el
software, ya que para un paso menor los escenarios son más que las que toma para 1 pulgada.
Luego, se muestra las tablas con la variación de los parámetros y las restricciones que posee

Tabla 1 Variación de los parámetros y sus restricciones

Tabla 2 Variación de los parámetros y sus restricciones

El software nos indica que hay una cantidad de escenarios activos de 288 y los ejecuta con el fin de
determinar los parámetros para cumplir el objetivo de la optimización que es disminuir el peso de la
pieza.
Ya con los parámetros obtenidos de la optimización realizamos un análisis estático de la pieza

figura 4 La pieza optimizada antes de realizarse el análisis estático

El proyecto nos pide realizarle un estudio de fatiga a la pieza optimizada con las siguientes
consideraciones:

 La fuerza fluctuara entre 1250 lbf a 1550 lbf

 Se Reemplaza el material por la curva S-N 2340 - 48HRC sin entalladura
 El método de corrección a esfuerzo medio que se utilizara es el método de gerber
 El estudio realizado es para vida infinita
 Factor de reducción de resistencia a la fatiga se asumirá a 1.
Nota: La fuerza soportada por la pieza, como es fluctuante y para el estudio de fatiga tomamos
que la relación de cargas es de -0,80, también consideramos que la carga está determinada en
amplitud constante y es sinusoidal.
Primero seleccionamos el estudio de fatiga en el software y le incorporamos la información
mencionada anteriormente. Luego, se muestra la curva S-N del material y se muestre la información
ya suministrada en el software antes de la simulación

figura 5 Grafica de la curva S-N del material

Inicio del estudio de fatiga

figura 6a Fatiga amplitud constante figura 6b Fatiga amplitud constante

figura 6c Fatiga amplitud constante

Resultados
Las siguientes imágenes resuelven los incisos del trabajo

Imagen 1 Análisis estático (tensión)

Imagen 2 análisis estático (desplazamiento)

B)
Nota: el de optimización te lo mando después, se me fue la luz y se fue todo a la puta

Imagen 4 Von mises para la pieza optimizada

El volumen de la pieza se determina en la pestaña herramientas calcular, propiedades físicas de la

pieza, después se dará a conocer los volúmenes de cada pieza
Volumen pieza inicial: 679.80 pulgadas cubicas
Volumen pieza optimizada: 572,20 pulgadas cubicas
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 572,20
% 𝐷𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ∗ 100 = ∗ 100 = 84,2 %
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 679,80

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 (𝑉𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑠𝑒𝑠)

% 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = ∗ 100
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Para la pieza inicial el esfuerzo máximo de von mises es: 1819 psi
1819 𝑝𝑠𝑖
% 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 3,86%
47137,2674
Para la pieza inicial el esfuerzo máximo de von mises es: 3705 psi

3705 𝑝𝑠𝑖
% 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 7,86%
47137,2674
Estudio Fatiga
El estudio determinó que la pieza optimizada no falla por fatiga, para las cargas fluctuante
determinada anteriormente, esto se debe a que tiene una vida infinita por ende la pieza es acta para el
trabajo deseado.

Imagen 5a estudio de fatiga

Imagen 5b estudio de fatiga

Conclusión
Podemos concluir que la optimización de la pieza triangular cumple los requerimientos planteados,
el volumen de la pieza fue reducido un 84,2%, además se aumentó un 4% la resistencia a la fluencia,
asimismo el estudio de fatiga de la pieza ya optimizada demostró que la pieza no fallara debido a las
cargas fluctuantes que se le aplique, debido a que la pieza fue diseñada a vida infinita.
Gracias a esto, se podrá gastar menos en material, lo cual nos beneficia de gran manera en la reducción
de costos, sin interferir ir en las aplicaciones para la que fue diseñada la placa triangular.